报告在线：07年特钢行业预测及“十一五”展望

　　一、2006年特钢市场运营情况

　　2006年,特殊钢行业仍处于良性发展期,整体运行平稳,但废钢､生铁､铁合金等原材料资源吃紧的状况长期存在,有需求､高成本､稳价位､能利润,是特钢企业2006年运营特征｡随着产业结构调整,固定资产投资方向转移,高新技术产业发展以及陶汰落后,优特钢需求空间加大,今年1~9月,特钢协31家会员企业生产粗钢3679万吨,同比增长7.57%｡其中:普钢1057万吨,同比下降3.41%,占钢总产量的28.75%,同比下降3.26百分点;优钢1485万吨,同比增长15.41%,占钢总产量的40.36%,同比增长2.75百分点;特钢1136万吨,同比增长9.34%,占钢总产量的30.89%,同比增长0.51百分点;特殊质量合金钢｡768万吨,同比增长10.56%;不锈钢106万吨,同比增长5.76%;合金结构钢材521万吨,同比增长15.71%,其中齿轮钢117万吨,同比增长69.3l%;合金弹簧钢材48万吨,同比增长17.52%;合金工具钢材ll万吨,同比增长13.14%;高合金工具钢材10万吨,同比增长1.85%;高速工具钢材4万吨,同比增长3.84%;模具钢材14万吨,同比增长6.19%;轴承钢材140万吨,同比增长6.14%;不锈钢材127万吨,同比增长19.04%｡1~9月,出口棒材154695吨,同比增长-71.43%;线材103822吨,同比增长137.29%;特厚板52532吨,同比增长-42.93%;厚板239785吨;中板84529吨;薄板199153吨;无缝管612698吨,比增长259.28%｡前三季度优特钢企业销售利润率5.68%;特钢企业4.22%｡

　　二､重点特钢企业装备及流程现状

　　1.国内特钢企业经过近几年的技术改造,初炼炉容量明显增大,电炉容量大于或等于50吨的企业已有12家,共16台｡大冶､兴澄､西宁和太钢已采用电炉配铁水或以铁水为主原料的操作工艺,为进一步提高质量和降低消耗创造了条件｡但与国外特钢企业的高炉一转炉流程相比,钢中残余元素高､成本竞争优势弱｡

　　2.从炉外精炼设备而言,由于受初炼炉容量的限制,精炼设备普遍偏小,而且大部分采用LF精炼,个别企业无真空处理设备｡

　　3.从连铸设备而言,兴澄､抚顺､上五､西宁､贵阳等都是从国外引进的合金钢连铸机,这些连铸机均配有钢包和中包称重系统,保护浇铸､液面自动控制､结晶器电磁搅拌､轻压下和二冷自动配水等装置和系统,个别铸机还装有末段电磁搅拌,但国内特钢连铸坯断面普遍小于国外特钢厂,限制了一些大规格材的连铸生产｡

　　4.从轧钢设备而言,兴澄､抚顺､上五､大连､北满等企业配有连轧生产线,而其他一些厂只有半连轧或横列式轧机｡这些连轧线少数是大规格棒材连轧外,其他均为小规格的棒线材连轧,限制了大规格棒材的生产｡

　　5.国内部分特钢企业缺乏完整的钢材后部精整热处理设备,限制了一些对表面尺寸和质量有严格要求的钢的生产｡

　　三､2007年特钢行业生产经营情况预测

　　在市场拉动下,2007年国内特殊钢仍处于良性增长期｡“市场需求潜力大､产品升值空间大､企业运营困难大”是2007年特钢运行基本格局｡2007年特钢市场的主要矛盾､竞争焦点是品种质量｡市场优势取决于品种质量,经济效益来自品种质量｡节约资源､节约能源､保护环境是特钢可持续发展的前提｡电､废钢､铁合金等电力和原材料资源吃紧的状况将长期存在,是中国特殊钢发展的瓶颈｡

　　1.下游行业运行态势良好｡预计2006年机械行业销售收人和完成工业总产值均在15%~18%左右｡机械行业出口交货值增长23.69%｡

　　2.成本压力依然较大｡国内废钢资源不足,钢材需求强盛导致废钢价格攀升,特钢企业电炉钢成本的55%来自于废钢｡特钢企业电耗成本占总成本的15%,国内电价普遍高于发达国家｡保证合金钢性能所必须的铁合金处于高价位,中国特钢企业面临前所未有的成本压力｡原料价格方面,2007年重要特殊铁合金的市场价格受到人民币汇率､能源以及国际基金问题和特殊合金市场供求关系的影响和制约,价格波动幅度及频率将显著增加｡钨铁的价格将在17万元/吨~20万元/吨之间波动;钼铁的价格将在27万元/吨~30万元/吨之间波动;钒铁的价格将在14万元/吨~18万元/吨之间波动;镍的价格将在11万元/吨~15万元/吨之间波动｡

　　3.2007年国内合金钢材比例仍上升｡2005年合金钢比7.01%;2006年合金钢比预计7.22%;2007年合金钢比预计7.45%｡

　　4.2007年国内优特钢供应能力继续上升｡预计2007年国内优特钢中､低端产品供需基本平衡或供略大于求,但2007年国内高技术含量和高附加值的特钢品种将较快发展,特钢出口也有较快增长｡预计2007年优质棒材需求量将达到1600万吨;板材550万吨;无缝管500万吨;线材550万吨｡

　　5.2007年制造业用部分特种钢材供求矛盾仍比较大｡主要品种有:发电设备用管板材､汽车用钢板､取向冷轧矽钢片､模具用钢材､锻造用钢材､高级轴承用钢材､特种合金钢丝､合金钢管､高温合金､钛合金等｡

　　6.2007年特钢粗钢产量预计4950万~5000万吨｡其中,非合金钢2350万吨;低合金钢1200万吨;合金钢1450万吨;优质合金钢200万吨;特殊质量合金钢1200万吨;不锈钢180万吨｡

　　2007年重点特钢企业生产预测｡

　　钢材产量 单位:万吨

优制低合金钢 特殊低合金钢 合金钢 优质合金钢 特殊合金钢
373 36 1048 179 868

　　主要钢种材产量 单位:万吨

特殊碳结 合结钢 合弹钢 轴承钢 合工钢 高合工钢
187 572 60 192 17 18
高速钢 不锈钢 铬镍不锈 铬不锈钢 齿轮钢 模具钢
10 135 75 62 145 16


　　7.2007年国内特钢产量质量进一步提高｡以汽车用汽车悬挂簧用钢为例,高质量弹簧钢银亮材其抗拉强度Rm>=1900MPa,疲劳寿命达到300万次未断,其性能达到德国大众公司同类产品水平｡

　　四.中国特钢行业“十一五”发展趋势预测

　　1.国内特钢工艺装备技术水平需进一步提升｡各特钢厂不同程度地对各自的生产线进行了改造和完善,但与国外先进流程相比,仍缺乏完整性,系统工艺技术及工序界面技术尚需提升,致使新上生产线先进装备未充分发挥效益｡即使基本上建成了“四位一体”的生产线,也存在生产成本高,产品难以达到专业化生产,限制了效益的提高｡

　　2.提升产业集中度｡在政府导向和市场配置下,逐步形成三大特钢企业集团和三大专业化特钢企业｡东北地区:东北特殊集团公司;华东地区:宝钢股份特殊钢分公司;华东—中南地区:中信泰福特钢集团｡不锈钢专业化企业:太原钢铁(集团)公司;合金钢厂中厚板专业化企业:舞阳钢铁公司;合金钢管专业化企业:天津无缝钢管公司｡

　　3.提升专业化水平｡提升高速钢专业化;合金钢线材专业化;不锈钢专业化;精密合金专业化;高温合金､钛合金专业化;大棒材专业化;合金钢中厚板专业化;合金钢管材专业化;合金钢丝(制品)专业化｡

　　4.发展高性能特殊钢｡在质量和性能上做到高纯净度､高均匀度､高晶粒度技术,高表面质量技术;在降低钢材生产成本方面,开发连铸连轧技术､控轧控冷技术;在降低零件加工成本方面,开发易切削技术､非调质技术､在线退火技术｡

　　5.创新工艺技术｡开发高品质洁净钢,使钢中夹杂物的状态(种类､大小､分布)不影响钢厂后部工序的正常生产,也不影响使用性能和使用要求的正常发挥所应有的洁净度｡“冶炼-精炼-连铸”炼钢工艺流程要满足提高钢水的洁净度､发展洁净钢的要求｡特钢厂(含连铸)应做到洁净钢的生产,连铸应做到“无缺陷铸坯”生产｡

　　6.“十一五”期间特钢重点品种需求｡高强度齿轮钢､耐压齿轮钢､冷锻齿轮钢､长寿命弹簧钢､螺旋悬挂弹簧钢､耐延迟断裂高强度钢､微合金非调质钢､易切削钢,石油天然气工业用钢包括油井管､油气输送管､军工配套及高新技术产业用材｡