钢e_铁sum行m业ar减y1碳] 势在必行, 减碳途径主要为节能降排、 压减产量和技术升级。
从国家到行业再到企业, 均在积极制定“双碳” 时间线。 国家目标是在 2030年前实现碳达峰, 而行业和企业均提出在 2025年前实现碳达峰。 从目前以高炉-转炉为主要冶炼技术的情况来看, 减碳途径主要有三: 一是完成超低排放改造, 降低吨钢综合能耗, 但进一步下降的空间有限; 二是减少粗钢产量, 直接减少高炉碳排放; 三是提升钢铁冶炼技术, 改善产量结构, 实现低碳冶金或零碳冶金。
节能降排是当前行业减碳的重要抓手, 但进一步下降的空间有限。 节能降排包括完成超低排放改造和节能降耗两大方面。 其中完成超低排放改造为基本要求, 政策要求, 到 2025年, 全行业 80%的粗钢产能要完成超低排放改造。 完成超低排放改造后, 节能降耗将成为企业主要减碳任务, 包括绿色技术改造、 能源管理数字化智能化改造等。 但吨钢综合能耗进一步下降的空间有限, 到 2025年, 政策要求吨钢能耗目标仅为降低 2%以上。
压减产量是实现碳达峰的重要手段, 对行业实现“碳达峰” 意义重大, 未来钢铁产量将逐渐下降。 行业节能降排的空间有限, 而技术提升无法在短期内迅速完成, 压减产量将成为短期内行业减碳最为重要的措施。 在产能产量双控的政策导向下, 2020年或将是未来一段时间钢铁产能和产量的最高点, 未来粗钢产量将逐渐从高点回落。 假设吨排放量与 2020年相同, 减产目标下, 行业或已于2020年实现“碳达峰”。 这也从侧面论证, 减产对于行业实现“碳达峰” 意义重大。
冶金技术发展将从实现低碳逐渐转为实现零碳排放, 整体呈现出从高炉到电炉, 从焦炭到氢气的升级趋势。 当前钢铁冶炼以高炉-转炉长流程为主, 当前高炉减碳主要通过喷吹煤气来实现, 但实际减碳效果有限。 短期内富氢碳循环将成为高炉减碳的主要路径, 也是国内钢厂减少碳排放最可行的方案。 但受制于氢气利用率的限制, 富氢碳循环减排能力有限, 无法满足中长期减碳要求。 减碳目标下, 在废钢供给充足后, 中长期废钢-电炉短流程量炼钢占比将大幅提升。 未来在“零碳” 冶炼的要求下, CCUS 和全氢直接还原或将成为主流的冶炼技术。
压减产量目标下, 行业迈入高质量发展阶段, 绿色低碳转型成为行业发展主旋律。“双碳” 目标下, 行业逐渐从高增长转移到高质量的发展轨道上。 在高质量发展目标下, 行业发展短期内将集中于节能降耗及降本提质增效, 项目建设将以设备改造升级、 环保和优特钢为主; 中长期则推动冶炼技术升级, 在政策支持和废钢供应增加后电炉炼钢量占比将进一步提升。 从行业竞争格局来看, 随着企业加快兼并重组, 产业集中度将进一步提升。 龙头企业在成本和工艺创新上的优势能够巩固其竞争优势, 行业 “强者恒强” 或将延续。
风险分析。 需关注下游需求不及预期、 产能产量双控不及预期的风险、 钢材价格大幅下跌的风险以及原材料价格快速上涨的风险。