三联虹普（300384）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期三联虹普（300384）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    公司是国际先进的聚合物合成工艺包授权及成套技术解决方案提供商，拥有完善的自主基础、共性技术体系及工程化成果转化实力，为客户的高端产品需求提供定制化综合解决方案服务。公司聚焦前瞻性高分子材料技术（广泛应用于化纤、工程塑料、薄膜等领域），长期致力于以工程化为目标的关键核心技术装备攻关，持续将国内外合成材料及新材料领域的实验室技术或中试技术，系统转化为具有市场化竞争优势的成套工艺解决方案。公司在聚酰胺6/66（PA6/66）、功能性聚酯（vPET）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等合成材料行业，以及在再生聚酰胺6（rPA6）、再生聚酯（rPET）、生物基聚酯（PEF）、生物基化学纤维（再生纤维素纤维、Lyocell）等再生材料及可降解材料行业，拥有自主知识产权的全流程工艺及装备技术并积累了大量工程实例，整体达到国际先进水平，为上述行业头部企业提供从方案咨询、研发设计、生产制造、施工管理、集成应用到运营管理于一体，涵盖工程项目全寿命周期的一站式“交钥匙”系统集成解决方案。公司率先发布“化纤工业智能体解决方案V1.0”，以工业大模型为基底，驱动面向化纤场景的垂类智能体执行感知—决策—控制闭环；同时将“端-边-云”协同计算架构原生嵌入核心装备及产线控制系统，逐步构建形成行业专用工业互联网一体化解决方案，加速客户数字化与智能化升级。

    公司紧扣国家新型工业化战略，坚持以科技创新推动产业创新，聚焦高端化、智能化、绿色化发展方向，积极投身产业升级与可持续发展。公司获得包括国内外发明专利在内的知识产权共计268项，获得国家科技进步二等奖、部级科技进步一等奖、何梁何利科学产业创新奖在内的多项奖项，是国家“火炬计划”重点高新技术企业，国家先进功能纤维创新中心发起单位，国家合成纤维新材料技术服务基地。

    （一）公司主要业务发展路径

    当前，世界经济正处于深刻的范式重构期，一个以绿色、低碳、循环为重要特征的新质生产力正加速形成。国际竞争格局日趋白热化，呈现出显著的“K型”分化态势：一方面，以人工智能、生物制造为代表的创新密集领域持续获得资本与技术的追捧，增长强劲；另一方面，传统增长动能疲软，全球供应链面临深刻重组。在此背景下，以美国为首的西方国家不断强化技术封锁与贸易限制，构筑起以“小院高墙”为特征的技术壁垒，这进一步强化了中国加快科技自主创新的战略紧迫性。与此同时，全球碳边境调节机制等绿色贸易规则正在加速重塑国际贸易体系。据商务部公开表态及相关公开报道，2026年欧盟碳边境调节机制已进入实质性执行阶段，首季度证书价格达75.36欧元/吨二氧化碳当量，涉及碳足迹核算与认证要求的规则变化，对出口导向型产业构成了现实挑战，也倒逼中国企业加快建立全生命周期碳管理体系。这种外部环境的双重压力，不仅未阻滞中国产业升级步伐，反而通过“倒逼机制”加速了国内供给侧结构性改革，催生了以高技术、高附加值为特征的新增长动能。

    放眼国内，尽管宏观经济运行仍面临有效需求不足等挑战，但2026年作为“十五五”开局之年，经济结构优化与动能转换正加速推进。中央明确提出将扩大内需战略同深化供给侧结构性改革有机结合，通过高质量供给创造有效需求，实现高水平的供需良性循环，并已着手制定2026—2030年扩大内需战略实施方案。这一战略部署在“十五五”规划纲要中得到进一步深化，规划明确将建设现代化产业体系置于重点任务首位，要求推动制造业向高端化、智能化、绿色化深度转型。新型工业化的核心在于以科技创新为根本动力，《政府工作报告》及《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年）》等文件共同构建了清晰的行动框架，特别指出精细化工是“推动石化化工行业高质量发展的关键引擎”，关乎重要产业链供应链安全。政策层面正通过大规模设备更新、科技创新全链条金融服务以及常态化实施上市融资“绿色通道”等组合拳，系统性支持制造业从中低端向“高精尖”转型。这些政策信号表明，抢占新材料技术制高点、实现资源闭环循环及推动生产过程智能化，已成为不可逆转的国家战略导向。

    公司置身于“技术-政策-市场”三重共振的经济变局中，前瞻性构建的“工艺包自主、资源循环利用与产线智能”三位一体全链条工程能力，在政策层面与国家新型工业化的“高端化、绿色化、智能化”三个维度形成精准对应，确立了公司在国内聚合物产业从“规模领先”迈向“质量引领”的历史性转型中，承担“技术赋能者”与“范式输出者”双重角色的战略定位。公司始终坚持创新驱动是高质量发展的内在路径这一理念，主动拥抱数字经济与工业AI发展趋势，聚焦新材料技术主业，坚持走“专精特新”的发展道路。报告期内，面对复杂多变的市场形势，公司并未盲目扩张，而是苦练内功，以全方位提升工程技术服务能力为工作主线，全力以赴推进服务保障优化、拓市创效、技术创新与精益管理等重点工作。公司的成长潜力深深根植于中国产业不可逆的升级进程之中，未来将继续发挥特色技术优势，在服务国家战略、抢抓扩大内需市场机遇的同时，积极响应“一带一路”倡议，配合用户全球化产能布局，推动新材料及再生技术标准与装备的跨国协同输出，加快打造成为新材料及再生材料领域具有国际水平的技术先导型工程服务平台。

    （二）公司所属行业特点及主要业务分析

    1、公司是国际先进的尼龙6/66工艺解决方案提供商，围绕核心技术优势积极布局前沿领域

    公司在聚酰胺（尼龙6/66）材料聚合和纺丝领域的技术、品牌和渠道方面拥有核心的竞争优势。凭借二十余年深厚的行业积淀，公司成功取得了以基础工艺研究与高质量装备开发深度融合的系列化成套关键技术，并在行业内被广泛认可与验证。公司成功承接多期尼龙6/66聚合或纺丝项目，装置验收通过率100%，工艺技术稳定性强，产品指标达到国际先进水平，优良的工程业绩树立了公司领先的行业品牌。公司主营业务尼龙6工程技术服务覆盖了尼龙6全产业链，在国内高品质尼龙6聚合和纺丝技术服务领域占绝对优势地位。公司贯彻国家制定的制造业高质量发展战略主题，以科技创新为抓手，持续在尼龙高端化、绿色化、数字化等前沿领域方向投入研发，并取得连续的聚酰胺民用长丝（锦纶6/66）-SSP工艺路线、煤制化纤原料工艺路线、废旧纺织品循环利用（锦纶化学法再生）工艺路线、智能制造关键技术等领域新突破。整体而言，尽管我国尼龙6表观消费量已经达到460万吨，但尼龙6切片高端化率不足、高性能差异化品种不足的特点仍然存在，致使行业自发存在扩大有效投资，推动高质量发展的革新动力。从聚合产品发展来看，受制于生产技术年代、设备先进性、原材料质量等因素，我国尼龙6切片市场以中低端产品占据主导，高端领域仍依赖进口，国产替代空间大。从产业上下游来看，锦纶6纤维仍是尼龙6切片最大的应用领域。公司深耕成纤聚合物领域，持续攻克关键核心技术装备，凭借自主研发体系不断引领尼龙6/66纺丝级聚合切片及高品质民用纤维行业的技术进步。公司成功促成了行业领先企业如台华新材、华鼎股份等客户的聚合和纺丝生产技术的进步，成功实现各种高强、细旦、多孔、异形等差别化尼龙6纤维的国产替代，且产品差别化率也在逐年提升。

    在全球经济增速放缓与地缘政治格局复杂演变的当下，尼龙6/66行业正面临国际供应链持续波动、关键原材料价格震荡反复；国内产能结构性过剩矛盾突出，企业利润空间被严重挤压的双重挑战。2026年以来，国际方面受中东地缘冲突扰动霍尔木兹海峡航运及国际油价上行影响，尼龙产业链经历多轮系统性价格重构，巴斯夫、英威达等国际巨头年内多次上调己内酰胺、尼龙66及共聚酰胺等核心品种价格，成本端压力沿产业链持续传导。国内方面，己内酰胺上游原料纯苯及硫磺价格持续高企，生产成本不断攀升，而下游尼龙6切片及终端纺织需求持续低迷，己内酰胺及全产业链亏损幅度加深，行业面临“成本高地”与“需求洼地”的双重挤压；国内产能结构性过剩矛盾突出，企业利润空间严重收窄。尼龙66领域虽迎来己二腈国产化突破带来的发展窗口期，但核心原料国产替代进程仍存阶段性波动，新建产能释放节奏受到一定干扰。与此同时，国内产业结构调整已步入深水区，下游应用正从传统纺织、汽车零部件加速向新能源汽车、轻量化材料、电子电气等高附加值领域跃迁，对材料耐高温性能、力学强度及可循环性提出了更高要求。面对行业这一关键转折期，公司深刻地认识到，只有在调整期以研发构筑壁垒、以技术定义标准，才能在下一轮景气周期来临时占据主动权。公司将坚定不移地围绕核心技术优势，积极布局前沿领域并持续加大研发投入，尤其是在高性能聚合工艺、绿色低碳制造及再生材料应用等方向抢先突破，确保公司的技术演进路线与当前经济下行期中的“效率优先、创新驱动”内在逻辑深度匹配，同时精准对接产业结构向高端化、绿色化、智能化调整的长期进程。公司基于工程项目全寿命周期范围的价值链分析，立足自身工艺专长，不断向工程项目全寿命周期前后两端进行纵向延伸。公司突出技术研发导向型的商业模式特点，以市场和顾客需求为导向，并且积极主动开发新产品、提升服务价值，使客户获得超预期的增值服务，不断提升方案咨询和研发设计阶段的高知识、高技术含量，成为创造出更高利润率条件的关键。同时为避免单一行业的周期性影响，公司将持续关注国际市场专业技术领域的动态，通过联合兼并、技术创新和市场开拓等方式，在现有核心业务领域的基础上，逐渐从单一行业横向拓展到其他行业，降低经营风险；另外，为避免单一性区域限制和客户的全球化需求，公司积极推行了国际化战略。通过上述三种业务拓展方式，公司逐渐演变成为综合性国际工程技术服务公司并主动参与、引导行业从规模竞争转向价值竞争，为客户提供世界先进的合成高分子材料、新材料及可再生材料生产工艺技术解决方案，致力于为客户赢得长期利益。

    2、公司掌握全球领先的固相聚合（SSP）技术，原级循环再生技术驱动全球聚酯循环发展

    当前，绿色低碳循环发展已成为全球共识，世界主要经济体普遍将发展循环经济视为破解资源环境约束、应对气候变化、培育新经济增长点的核心路径，加速相关战略布局。终结塑料污染、构建循环经济体系已是全球高度关注的环境议题，各国正围绕具有法律约束力的塑料污染国际文书展开谈判，但谈判进程面临复杂博弈。2022年第五届联合国环境大会批准了旨在终结塑料污染的历史性决议，预期达成覆盖塑料全生命周期的国际公约。中国始终高度重视塑料污染治理，近年来有关部门密集出台系列政策文件，持续加大治理力度。2024年国务院办公厅发布《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》，明确鼓励废塑料等再生资源精深加工产业链延伸。党的二十届三中全会进一步强调，中国式现代化是人与自然和谐共生的现代化，要求完善生态文明制度体系，协同推进降碳、减污、扩绿、增长。在此框架下，技术创新与政策法规协同发力，推动聚酯循环产业进入提质增效新阶段。

    技术维度上，绿色聚酯领域正迎来突破性进展。目前，基于物理法的超洁干燥法（SSP）固相缩聚增粘技术仍是全球食品级rPET生产的主流工艺路线，该路线通过对回收瓶片进行深度清洗、熔融造粒及固相缩聚增粘，有效去除杂质并提升特性粘度，可使rPET达到食品接触级应用标准，已得到欧美等主要市场的长期验证与规模化应用。与此同时，化学法与生物酶解聚技术作为新兴路径正加快突破，使绿色聚酯原料来源不再局限于瓶片，产品可完全替代原生料，有望打开近8000万吨的全新市场空间。行业研报显示，传统物理法回收主要以瓶片为原料且产品局限于短纤和瓶片，而新兴技术路线中，生物酶解聚技术以酶为催化剂，在温和反应条件下实现对PET等聚酯材料的高效解聚，直接生成再生PTA及乙二醇，灵活性显著优于传统化学法。据行业数据，2024年全球酶促塑料降解市场规模约3.8亿元，预计至2031年将接近10.7亿元，年复合增长率达15.9%。法国Carbios等领军企业已推动该技术进入产业化前期，并获得多家食品饮料及服装巨头的战略合作意向。整体而言，SSP物理法凭借成熟度高、成本可控的优势，在中短期内仍将是食品级rPET供应的主力技术；而化学法与生物酶解聚法则在原料适应性、产品性能等同原生料方面具备独特优势，与主流技术形成互补，共同构成从“降级利用”向“原级循环”转型的技术矩阵。

    政策维度上，各国针对食品级再生材料纷纷出台刚性约束。欧盟《一次性塑料制品指令》明确要求，以PET为主要成分的饮料容器中再生料使用比例到2025年不低于25%，2030年不低于30%。2025年欧盟进一步修订塑料法规（(EU)2025/351），引入高纯度要求及非有意添加物质（NIAS）风险评估，并发布(EU)2022/1616再生塑料法规的技术修正案，强化了质量控制与合规指引；据行业信息，欧盟正拟将再生塑料嵌入海关编码，PET将率先纳入TARIC税目，进口须附合规声明。日本经济产业省于2025年7月发布《塑料资源回收促进法》设计认证标准，规定自2026年1月24日起，无色PET瓶欲获认证须满足rPET含量不低于15%、瓶身全PET设计且标签不含PVC等要求，认证产品将被纳入《绿色采购法》优先清单。韩国环境部于2025年9月修订《资源回收法案执行令》，针对年产量或灌装量超5000吨的无色PET瓶装水及无酒精饮料生产商，自2026年初起强制使用至少10%的rPET，到2030年门槛降至1000吨且比例提至30%。此外，印度于2026年4月起实施40%强制再生含量政策，阶梯式目标至2028-29财年达60%，17家FSSAI授权工厂释放约30万吨食品级rPET产能，供需缺口显著。中国方面，虽尚未出台允许再生塑料用于食品接触的明确规定，但政策突破信号日益明确。2024年全国工商联提交的提案呼吁加快出台食品级再生塑料应用法规标准，推动与国际接轨。2025年全国政协委员戴厚良再次建议，将食品接触用再生塑料纳入“三新食品”审批并允许同级循环利用。2025年10月全国工商联进一步提案，建议从PET聚酯材料着手试行生产者责任延伸基金，稳定循环利用规模。2026年2月，《塑料可回收再生设计指南》等11项国家标准正式实施；国家发改委等部门于2025年末印发《再生材料应用推广行动方案》，明确建立完善再生塑料分类分级供应体系，加快构建废旧塑料高值循环利用体系。行业普遍认为，中国食品级原级循环政策落地条件已趋于成熟。从市场潜力看，欧盟2030年食品级rPET需求潜力预计达88.8万吨/年，欧洲2030年供给缺口预计达170万吨/年，全球远期潜力可达920万吨/年。中国废塑料年产生量超6000万吨，PET占比28%，且瓶回收率超80%，但历史上以开环回收（瓶对纤维）为主，属降级循环。随着国家“鼓励塑料废弃物同级化、高附加值利用”政策导向明确及闭环回收技术推广，PET在报废前平均回收次数可从1次提升至5次，资源利用率显著提升。综合研判，在SSP食品级再生技术持续扩大产能以满足刚性需求的同时，生物酶解聚等新兴技术路径正加速产业化进程，与主流物理法形成梯次互补格局；各国2025-2026年密集出台的食品级再生强制法规倒逼产业加速转型，中国相关法规的突破将深刻影响全球rPET市场格局。

    公司控股子公司瑞士Polymetrix是全球固相聚合（SSP）超净技术引领者，其专有技术聚焦为松散物料的热态加工提供完整的工艺解决方案。Polymetrix固相缩聚技术与世界广泛适用的连续聚合技术相结合，主要应用于生产原生聚酯（vPET）、再生聚酯（rPET）、尼龙6/66、PBT以及其它聚合物。其中，Polymetrix提供的食品级SSP工艺解决方案的主要优势表现在精确与稳定的粘度，低残留量的乙醛，粉尘与低聚物以及瓶胚注塑所需的优化工艺特性等，此项技术被欧洲食品安全局（EFSA）命名为Super-Clean超净技术。使用Polymetrix超净技术制造高纯度的瓶级vPET粒子转化成世界范围所有主要的饮料品牌商所用的PET瓶，其粒子的纯度符合所有发达国家与地区食品包装规定，并满足如可口可乐、雀巢、达能等世界级食品饮料企业食品级包装材料的安全要求。1998年4月，Polymetrix（原名布勒、Buhler）超净技术在中国首次应用，成功助力仪征化纤“白斯特”牌瓶级聚酯切片获得国外FDA/EEC质量认证证书，成为国内第一个获得这一质量认证的产品，获得了进入国际市场的“入场券”。至此开始，Polymetrix成为推动我国在原生聚酯（vPET）切片高质量发展的核心技术提供商。

    Polymetrix在再生聚酯（rPET）领域实现超净技术的跨领域复用，推出的“瓶到瓶”再生聚酯解决方案，真正实现了聚酯同等级回用的闭环循环，树立了年产万吨级高效再生聚酯回收工厂的国际标准。Polymetrix是全球首家为食品级再生聚酯生产企业提供从脏瓶子的清洗、挤压、SSP（固相增粘）到生产出干净食品级瓶子原料，包括设备采购、管理、安装到交付使用的一站式系统集成解决方案供应商，市场占有率居国际领先地位。目前，Polymetrix在欧洲，美洲，东南亚等地区共有多个执行中的再生聚酯工厂项目。公司持续高度关注该项技术在国内的商用机会，已经为多家国内企业成功提供了VACUNITE瓶到瓶再生系统技术。VACUNITE瓶到瓶技术结合了子公司Polymetrix的SSPV-leaN最新专利技术和全球塑料回收技术领军企业Erema经典的VACUREMA技术，所得颗粒可用于为各种食品和饮料制造100%再生rPET包装。Polymetrix的SSP技术是食品级聚酯包装材料生产工艺链中的最后一步，更成为提升原生vPET和再生rPET粒子质量的关键环节，用于满足对食品包装更高质量、安全的要求。基于对全球聚酯产业变革趋势的深刻洞察，Polymetrix正主动突破传统固相聚合设备供应商的边界，通过开放合作与生态共建，系统性布局循环经济与下一代生物基材料等成长性赛道，致力于从专项技术输出者转型为覆盖聚酯全生命周期、链接传统与未来的可持续工艺中台赋能平台。

    3、公司突破纤维高性能回收关键技术，化学法再生尼龙解决方案具备国际认证先发优势

    近年来，国家政策对资源循环再生提出了明确的引导目标。2022年4月，国家发改委印发《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，明确提出支持利用废旧纺织品及废旧瓶片生产再生纱线、再生长丝等产品，提升废旧纺织品在各领域的再利用水平。进入“十五五”时期，政策力度持续加码：2026年7月，国务院印发《“十五五”碳达峰行动方案》，明确要求“发挥循环经济助力降碳作用，加快再生材料推广应用”；同期，工信部印发《工业绿色低碳发展“十五五”规划》，将纺织行业列为重点绿色转型工程，明确提出“加快推动废旧纺织品循环利用”；《循环经济发展“十五五”规划》则设定了到2030年主要再生资源年循环利用量达5.1亿吨、产业产值达8万亿元的量化目标，并将废旧纺织品列为高值化开发利用的重点领域。碳排放强度已正式纳入政府年度约束性指标，即将施行的《生态环境法典》首次将“绿色低碳发展”独立成编。与此同时，欧盟碳边境调节机制（CBAM）于2026年正式进入强制收费阶段，按当前碳价测算，中国聚酯纤维出口可能面临8%—12%的额外成本，国际绿色壁垒的倒逼效应日益凸显。

    在全球对环境保护与资源循环利用高度关注的背景下，诸多领域已将再生材料使用纳入考核指标乃至强制性要求。国际方面，全球已有100余个服装品牌做出2030年再生材料承诺，欧盟拟于2028年落地10%强制再生含量要求；ZARA与H&M于2026年同步宣布旗下全线产品启用100%可持续面料。据预测，全球服装使用再生纤维面料市场规模将从2025年的137亿美元增至2032年的254亿美元，复合年增长率达9.2%。国内方面，化纤作为我国纺织品服装的主要原料，多以石油资源为基础，降低其对环境的负面影响、提升循环再利用水平，是化纤工业可持续发展的关键。《化纤工业“十三五”发展指导意见》等早期政策文件已明确将发展绿色制造、推进循环利用作为重要原则和目标，并提出建立废旧纺织品、废弃聚酯瓶等资源回收与产品梯度循环利用体系；而《化纤工业高质量发展指导意见》进一步设定了到2025年单位增加值能耗下降18%、碳排放强度下降20%的约束性目标。

    纺织服装行业绿色低碳转型迫在眉睫，未来“碳中和”服装将成为主流，环保需求快速提升，再生计划已进入国际各大时尚品牌的战略布局，国内再生纤维需求有望迎来快速发展期。当前，“可持续时尚”正逐步成为时尚产业的重要发展趋势，对品牌而言，“可持续理念”已从倡议走向行动——越来越多奢侈品牌推出环保系列，环保与时尚的变革正全面展开。从技术路径看，2026年被业界视为化学回收技术的“爆发元年”。公司坚定看好化学法在解决服装废弃物循环再生方面的独特优势，认为发展化学回收技术是我国化纤行业可持续发展的必经之路。化学法作为公司下一阶段再生纤维技术的重点战略布局，将助力公司构建物理回收与化学回收相互补充、相互促进的全链条循环技术体系。公司已成功实现化学法循环再生尼龙材料的产业化落地，依托与台华新材旗下子公司江苏嘉华的合作，构建了覆盖从废旧尼龙到再生锦纶纤维的完整技术路径。根据客户披露信息，其化学法生产线所生产的再生锦纶纯度最高可达100%，产品已通过GRS、OBP等国际认证，具备显著的国际认证先发优势。相较于原生尼龙纱线，该化学法再生尼龙纱线的碳足迹降低38%，化石资源消耗减少54%。行业研究报告指出，掌握核心化学法回收技术、并能够与上游回收商及下游品牌企业构建全产业链协同的公司，将在未来竞争中占据有利地位。随着回收技术的持续优化及产能规模的扩张，再生锦纶正逐步由纺织行业的“补充材料”向“主流选择”转变，在政策、技术与市场的三重驱动下，其应用渗透率有望快速提升。通过完整的技术认证、规模化产能布局及全产业链协同，公司已在再生尼龙领域形成了产业落地的实质性业绩支撑。

    4、从“数字化底座”到“认知型智能体”，公司积极开拓工业智能体开放式商业范式

    随着人工智能技术深度融入工业自动化进程，工业AI时代逐步到来。加快数字化发展，建设数字中国，是顺应数字时代发展趋势、构筑国家竞争新优势的战略选择，应准确把握数字化发展的机遇和挑战。2025年4月11日，由国家工业信息安全发展研究中心、全国两化融合标委会（TC573）、《数字化转型》期刊和联想集团等机构联合编纂的《大模型2.0产业发展报告》（以下简称《报告》）正式发布。作为国内首次系统定义并完整阐述大模型2.0的行业研究成果，《报告》从众多行业实践中总结提炼出方法论，旨在成为大模型快速落地的产业参考指南。《报告》首次提出了大模型发展已经进入2.0阶段，其重要标志是人工智能技术开始规模化商业应用。《报告》认为，在大模型1.0阶段，人工智能技术实现快速迭代发展并且逐渐成熟，为大模型技术的商业化应用打下了坚实基础。进入大模型2.0阶段，在大模型能力快速增强、算力门槛与成本大幅降低的背景下，大模型技术实现规模化商业落地。在企业级市场，对大模型技术的探索和应用变得尤为积极，探索大模型技术路线为企业带来的创新与变革，使得大模型开始加速渗透到千行百业的场景中。在2.0阶段，大模型将快速驱动社会进入智能时代，大幅提升个人生产力，推动企业向全栈智能化发展。

    公司认为，传统行业转型升级对数字化的需求日益迫切。《中国化纤行业现状调研及发展趋势分析报告（2024—2030年）》预测化纤行业在智能化生产方面，将采用更多自动化和信息化技术，提高生产效率和产品质量，同时，通过数据驱动的供应链管理，实现资源的优化配置。数字技术有效牵引生产和服务体系智能化升级，促进产业链、价值链延伸拓展，融合发展、产业转型已经成为大势所趋。公司“化纤工业智能体解决方案V1.0”自2023年启动销售以来，已在多条实际生产线完成部署，验证了工业互联网“端-边-云”协同计算架构在核心生产设施中的可落地性。该方案有效帮助客户打通长期存在的数据孤岛，构建起统一的企业级数字化底座，获得了良好的客户反馈与运营成效。报告期内，公司在多年工业智能体及大模型实践与持续迭代基础上，顺应全球工业数字化转型从“底层物理连接”向“高维语义认知”跨越的关键战略拐点，计划于2026年下半年适时推出“化工工业智能体解决方案V2.0”（以下简称“智能体V2.0”），并将公司“工业AI集成应用解决方案”业务板块的服务范围进一步拓展至化工、化纤等典型连续流程工业领域。智能体V2.0定位于认知型工业运营平台，通过架构重构、技术创新与用户体验的全面升级，实现了从“具备语言交互能力的AI工具”向“具备执行能力的智能体平台”的实质性跃迁。该平台构建了“感知—决策—执行—反馈”的全闭环技术架构，为多类智能体提供统一的运行环境与协作规范，涵盖容器化部署、智能体编排、安全隔离等关键技术，形成兼具系统稳定性、数据安全性与业务扩展能力的企业级解决方案。智能体V2.0的核心突破不仅体现在技术架构的演进上，更表现为构建了“AI能力与用户控制权相平衡、工程化需求与业务灵活性相适配、可控机制与开放生态相兼容”的技术体系。其中，软件开发智能体作为核心引擎，重新定义了工业软件环境下的协作模式与交付效率。智能体V2.0的核心定位为“基于物理边界约束的边缘认知算力底座”，强调在工业边缘侧强化设备的自主推理能力与多模态环境感知能力。该平台深度融合“声、光、热、机、电、控”六大物理维度的传感器数据，在工业AI硬件内部构建动态更新的数字孪生模型，实现对工业物理过程的实时镜像与状态推演。进一步地，智能体V2.0依托模型上下文协议构建多智能体协作网络，将系统能力从传统的被动式监视与阈值报警，升级为主动规划、动态排程与根因诊断相结合的闭环自治水平，显著提升了连续流程工业场景下的运营韧性与效率。在商业模式层面，智能体V2.0摒弃了传统信息化项目中以定制化系统开发或通用型SaaS软件授权为主导的模式，转向“平台+技能包”双层商业架构，通过平台所搭载的各类“技能包”构建具有高客户黏性与持续盈利能力的全生命周期智能服务体系。智能体V2.0作为一套兼顾物理安全性、协议兼容性与生态包容性的边缘智能硬件底座，为第三方提供了低成本、低风险接入工业AI生态的有效路径。

    综上所述，公司积极开拓工业智能体全新商业范式，计划逐步打造为面向连续流程工业的认知型工业运营平台。该方案标志着公司产品形态从V1.0的数字化底座向V2.0认知型智能体平台的战略升级，在技术路径上实现了从数据连接到自主决策的跨越，在商业模式上形成了平台交付与服务订阅并重的可持续收入结构。此举有望进一步提升公司在流程工业智能化领域的市场竞争力和客户价值创造能力，为公司工业AI集成应用解决方案业务的可持续发展夯实基础。

    （三）公司主要业绩驱动因素

    进入2026年，全球宏观经济在脆弱复苏中延续增长态势，但地缘政治摩擦、贸易保护主义回潮及大宗商品价格剧烈波动等不确定性因素显著增多。在国内，化学原料及化学制品制造业虽呈现盈利修复态势，2026年第一季度利润总额累计同比增长54.5%，但复苏主要由上游原料端价格反弹驱动，中游聚酯与聚酰胺产业链正承受着来自上下游的双向挤压，处境尤为严峻。这一困境既源于国内供需结构的深度失衡，亦因国际地缘冲突与贸易壁垒的叠加效应而进一步加剧。

    从国内供需格局看，中游环节的成本传导机制已基本失灵。过去数年的高强度资本开支导致PTA、己内酰胺等关键原料产能集中释放，行业开工负荷长期难以站稳80%，加工费被极限压缩至现金流成本线以下；而下游纺织、汽车等领域需求恢复不及预期，采购策略趋于保守，难以承接上游成本的快速推涨。在此背景下，2026年2月底美伊冲突升级导致霍尔木兹海峡航运受阻，国际布伦特原油价格一度突破120美元/桶，上游原料价格沿上游化工原料产业链条急速传导，但中游企业面临“原料涨价难传导、原料降价需跟跌”的刚性定价机制——上游价格暴涨时，下游以需求疲软为由抵制提价，中游加工利润被进一步削薄；上游价格回调时，下游则要求成品同步下调，中游始终无法有效锁定利润空间。以涤纶长丝为例，月内价格涨幅达29%，但同期PTA涨幅更高，加工差反而收窄；尼龙66虽月内大涨5400元/吨，但下游采购量同步萎缩，行业呈现“有价无市”的分化格局。中游企业同时承受原料采购端的资金占用压力与产成品端的库存积压风险，经营性现金流普遍承压，除具备上下游一体化优势的龙头企业的部分差异化产品外，大量中小企业已陷入亏损运营状态。

    国际环境的变化则从外部进一步收紧了中游企业的生存空间。欧盟于2026年3月对原产于中国的聚酰胺纱线作出反倾销初裁，临时税率最高达90.1%，5月又对PET纺粘无纺布作出反倾销初裁，税率范围为45.6%—50.0%。上述贸易壁垒直接冲击中国聚酯及聚酰胺产业链的出口格局，使得原本依赖海外市场消化的过剩产能面临回流压力，进一步加剧国内市场的供过于求。与此同时，美伊冲突导致的能源通道梗阻不仅推升了原料成本，也延长了关键设备的进口周期，对中游企业的项目执行形成多重扰动。国内外不利因素的时空叠加，使得中游环节承受着来自成本端、需求端和贸易端的系统性挤压。

    面对“低端产能绝对过剩、高端产能结构性短缺”的深层次矛盾，单纯依赖市场自发出清将极为漫长且伴随金融风险。破局之道在于供给端自律与政策引导、产品结构向差异化高端化升级、以及全球化布局对冲贸易壁垒三方面的协同推进。工业和信息化部等七部门联合印发的《石化化工行业稳增长工作方案（2025—2026年）》提供了关键政策支撑，通过“有扶有控”的差异化策略遏制低端产能盲目扩张，引导资源向高性能纤维、特种尼龙、功能性聚酯等高附加值领域流动。在供给自律方面，涤纶长丝头部企业已通过协同减产验证了主动调节供给对中游利润改善的有效性；在全球化布局方面，龙头企业正加速推进海外炼化一体化布局，通过在消费地或非贸易壁垒区域建立产能，将国内结构性过剩的供给能力转化为全球竞争力。上述方向共同指向一条核心路径——中游企业须摆脱大宗同质化产品的价格竞争，向技术壁垒更高、议价能力更强的细分领域迁移，方能在周期底部的出清过程中构建穿越周期的增长韧性。

    受中游行业整体承压的阶段性影响，公司所服务的聚酯及尼龙领域客户普遍陷入“内卷式”竞争格局，项目投资节奏明显放缓，部分在执行项目出现进度滞后。上游原料价格暴涨与终端需求偏弱共振，导致客户经营性现金流承压，资本性支出计划的重启尚需时日，立项审批趋严、投资决策及商务谈判周期延长，对公司2026年上半年新签合同量及近期收入确认构成一定压力。与此同时，已开工项目受到关键设备进口周期延长、项目经济性因原料价格波动而重估、以及欧盟贸易壁垒对下游出口预期的影响等多重因素扰动，项目正常推进面临制约。报告期内，公司按照年度经营计划，积极推进各项工作，整体经营情况平稳,上半年实现营业收入约29,164.46万元。归属上市公司股东净利润约7,750.18万元，同比下降46.06%。然而，危机的另一面是重构的机遇，也是中国化工产业从规模扩张走向高质量发展的必经阶段。随着国家“反内卷”政策的精准落地与长效产能治理机制的建立，叠加企业在差异化、高端化、国际化以及循环经济等维度上的实质性突破，中国化工行业正在经历一场从“规模优势”向“质量优势”的艰难蜕变。对于公司而言，行业产能出清周期带来的传统业务需求收缩是短期阵痛，而深耕功能性材料、化学回收技术以及海外工程交付能力，则是穿越周期、实现可持续发展的核心路径。

    1、民用锦纶纤维需求复苏，尼龙66一体化蕴藏新机遇

    当前化工新材料产业正处于深度重构期。聚酯与尼龙（聚酰胺）链条虽普遍面临产能过剩与利润挤压，但二者结构性分化日益显著：传统大宗品深陷“生产即亏损”的困境，而差异化、高端化及国产替代赛道则蕴含逆势增长机遇。这一“总量承压、结构分化”的格局，构成了行业发展的核心逻辑。

    复盘锦纶（尼龙6/66）价格历史变动，长期走势主要由原油价格主导，供需格局则影响阶段性波动。2025年，锦纶6在第三轮扩产冲击叠加成本支撑弱化的背景下，行业景气已筑底；至2026年一季度，受地缘冲突推升原油价格，锦纶6产业链上游己内酰胺及尼龙6切片价格大幅拉涨，锦纶6长丝报价同步上调，年初至今涨幅逾30%。从承压面看，尼龙6切片总产能突破850万吨，行业开工率显著下滑至70%附近，部分产能陷入闲置；尼龙6板块同时承受上游己内酰胺供给高位与下游切片、纤维环节利润为负的双重挤压，直接拖累新项目投资节奏。然而，结构性亮点同样突出：运动户外消费景气持续升温，为锦纶6民用长丝需求提供强劲韧性，户外、瑜伽等场景对其功能性需求旺盛；尼龙66受益于2026年4月己二腈国产化重大突破，原料供给趋于宽松，行业正积极开拓民用长丝这一新兴增长极，且尼龙66工艺壁垒高、全球产能有限，远未进入过剩周期；此外，海外存量产能的结构性退出与地缘变局带来的不确定性，反而为中国头部企业提供了全球化扩张与成本优势凸显的成长空间。面对上述复杂局面，锦纶6/66中游制造商正通过逆周期调整谋求增长，以降本提效和强化差异化优势降低周期波动影响，具体路径有三：一是推进产能规模扩张，依托经营效率优化与成本摊销，将规模转化为长期竞争力；二是实施纵向产业链延伸，通过原料自供、客户协同开发与产品组合销售，摆脱单一加工费竞争模式，以多链条毛利率互补强化盈利稳定性；三是大力布局差异化产品，向景气赛道品类延伸。其中，尼龙66民用丝因工艺壁垒高、渗透率低且供给有限，成为重要拓展方向；再生锦纶则具备较大渗透率提升空间，先发优势显著。

    就公司层面而言，报告期内公司“新材料及合成材料”业务板块的经营情况，正深刻反映着产业链深度调整所带来的阶段性影响。受地缘冲突等因素影响，国际油价剧烈波动，化工及化纤行业经历了原料成本快速攀升、产品价格冲高回落等多重考验，下游聚酯及尼龙行业普遍陷入“内卷式”竞争，公司所服务的客户项目投资节奏明显放缓，部分在执行项目出现进度滞后，对近期收入确认构成一定压力。报告期内，实现业务收入约20,183.62万元。但自2025年下半年行业自发启动“反内卷”以来，供需格局已现积极变化，截至2026年第一季度，聚酰胺产品价格已出现明显修复，行业正从无序竞争逐步回归理性。公司作为深耕尼龙聚合、纺丝领域的工程技术服务商，正主动调整业务结构，将服务重心向改性瓶片、功能性尼龙纤维等差别化产品及尼龙66高端应用技改与新产线建设方向倾斜，并持续响应国家关于开发尼龙66纤维应用新成长空间的指引，精准把握高端渗透窗口期带来的产线技改与新增产能投资需求，为后续经营提供有力支撑，在行业深度调整中迎接结构性复苏机遇。

    2、配合客户“走出去”，增资海外提升新兴市场消费后回收塑料市场国际竞争力

    2026年，全球塑料回收再生行业仍处于深度调整期。据国际回收局（BIR）2026年市场报告，行业复苏信号尚不明显，工厂关闭、临时停产及低利用率现象持续存在，再生与原生价差高企，经济性劣势进一步压制短期需求；与此同时，全球供应过剩及买家对质量认证的审慎态度亦使出口竞争力持续承压。国内方面，据中国合成树脂协会塑料循环利用分会发布的行业研判，原生料价格因石化及煤化工产能持续扩张而维持低位运行，严重挤压了再生塑料的成本优势与利润空间。国内再生与原生价差亦急剧收缩，下游需求延续疲软态势。受上述周期性及结构性因素冲击，公司“再生材料及可降解材料”业务板块业绩出现下滑，报告期内实现收入约5,394.33万元。

    报告期内，国际再生使用政策过渡期的阶段性空窗与下游需求偏弱共同作用。从国际政策环境审视，主要经济体的立法窗口正有序开启。欧盟《包装与包装废弃物法规》（PPWR，Regulation(EU)2025/40）已于2025年2月生效，将于2026年8月12日起全面实施，其设定的强制性再生含量目标为市场提供了明确方向。韩国自2026年起要求无色PET瓶再生含量不低于10%并阶梯提升至2030年的30%；日本同期实施rPET含量15%的认证标准；印度于2026年4月强制要求硬质塑料包装再生含量不低于40%；中国《再生材料应用推广行动方案》提出到2030年再生塑料年产量超过1,950万吨的量化目标。尽管上述法规密集出台，但政策从制度发布到实际需求释放存在明显传导时滞，叠加全球再生树脂供应过剩及下游加工商审慎采购策略，短期内市场实际消化能力仍受抑制。综合来看，2026年全球再生塑料市场需求已进入政策驱动通道，但“短空长多”格局下的阶段性压力尚需时间消化。在全球产业链深度重构、地缘经济格局加速演变的当下，中国企业“走出去”已从单一的产品输出跃迁至技术、标准、工程能力与成套解决方案的全要素国际化竞争。公司要真正形成不可替代的国际竞争力，核心路径在于系统性地加强与海外控股公司之间的战略协同，将分散的渠道网络、技术积淀、制造优势、标准认证及应对贸易壁垒的经验有机整合，打通从研发到交付的全球价值链。

    报告期内，公司成功完成了以自有资金4,865,700瑞郎进一步收购少数股东持有的PolymetrixHoldingAG17%股权，截至目前，公司通过全资子公司持有Polymetrix97%的股权。公司通过提升海外子公司持股比例，强化属地化支撑体系，为客户提供从项目可研、技术许可到施工管理、食品标准认证的一站式服务，进而显著提升基于战略协同的国际竞争力。公司摒弃传统的单一工程服务模式，转向“技术+装备+认证”一体化的综合解决方案输出。食品级聚酯瓶片领域，公司深度协同万凯新材推进海外产能战略布局，其印尼年产75万吨项目已于2026年第一季度进入施工阶段，尼日利亚30万吨生产基地亦于2026年6月底正式投产。化学法再生纤维领域，公司参与台华新材再生尼龙产业化项目，协助建立以消费后渔网及废丝为原料、经解聚再聚合制备高品质切片的生产体系，该产品已获全球回收标准（GRS）认证及欧洲市场准入资质。综合判断，公司正通过国际化产能协同与前沿技术产业化落地，推动再生材料业务实现从低附加值工程服务向高壁垒技术输出的能级跃迁，此举对公司跨越行业周期、实现中长期可持续发展具有不可替代的战略意义。

    3、工业AI集成应用解决方案进一步开放，工业智能体研发符合“十五五”导向

    2026年以来，受地缘冲突等因素影响，国际油价剧烈波动，我国化工及化纤行业仍面临产能结构性过剩、下游需求波动及产品价格震荡等挑战，行业整体盈利承压，企业资本开支普遍趋于审慎。在此背景下，公司“工业AI集成应用解决方案”业务板块亦受到一定影响，报告期内实现收入约2,569.64万元,同比下降45.80%。该板块业务同比出现阶段性回落，主要系客户资本开支进一步收缩、项目决策与验收周期延长，政策引导产能出清与新建项目减少致使配套数字化需求走弱等多重因素叠加影响，化工及化纤行业在数字化转型领域的投资力度明显减弱。

    公司工业AI集成应用解决方案业务已在多条实际生产线完成部署，其“端-边-云”协同架构有效打通了客户生产现场的数据孤岛，构建起统一的企业级数字化底座。客户反馈显示，在制造业下行阶段，企业为压缩成本、提升运营效率、降低非计划停机损失，反而加大了对智能化与自动化技术的投入力度。从产业趋势看，公司的发展路径与国家和行业导向高度契合。国家层面持续推进人工智能与制造业深度融合，“十五五”规划纲要明确提出全面实施“人工智能+”行动；工业和信息化部等八部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，提出到2027年推出1000个高水平工业智能体、打造100个工业领域高质量数据集。2026年4月，工业和信息化部、国家数据局联合启动“模数共振”行动，重点面向石化化工等20个行业，攻关一批蕴含工业技术机理的行业模型、专用模型和特色智能体。公司“智能体V1.0”及垂类工业智能体的研发与部署，精准响应了流程工业从自动化向自主化转型的迫切需求。在此基础上，公司正计划推进“化工工业智能体解决方案V2.0”的平台升级。该方案定位为认知型工业运营的新一代平台，其核心意义不仅在于技术架构的迭代，更在于商业模式的根本性变革——从传统定制化开发与通用软件即服务授权，转向“平台+技能包”的开放式商业架构。这一转变使公司从以项目为单位的交付模式，升级为以平台为基础的运营模式，服务边界从化纤延伸至化工等更广泛的连续流程工业领域，有效降低了跨行业复制的边际成本。展望未来，随着“智能体V2.0”方案的落地，公司有望在穿越行业周期的同时，拓展更广阔的市场空间，建立可持续的业绩增长基础。

    二、核心竞争力分析

    在化工领域，合成高分子材料中“材料”一词代表的就是“性能”，高分子结构决定性能，性能决定用途。同种高分子材料，不同的分子量和粘度指标，使其应用于塑料、纤维、橡胶等领域。成纤聚合物是能制成纤维的合成高分子聚合物，其中聚酯、尼龙6占成纤聚合物总产能的90%，高性能成纤聚合物还包括如碳纤维、芳纶、聚酰亚胺等。公司长期从事成纤聚合物领域关键核心技术装备的研发，是该领域享有与国际技术提供商同等声誉的知名品牌，获得了业内生产企业的广泛认可与信任。公司连续多年在尼龙6聚合、纺丝领域工程量全国领先并与行业内排名靠前的多家化纤企业长期友好合作，奠定了公司坚实稳定的客户群体和市场口碑。

    1、工程业绩和品牌优势

    公司获得了包括“国家科技进步奖”二等奖在内的多项技术大奖。作为公司技术领头人的刘迪董事长个人也获得了包括“何梁何利”产业创新奖、全国化纤行业“十二五”领军人物奖，第二届“杰出工程师奖”等奖项。刘迪是我国成纤聚合物技术领军人物，参与了1980年纺织部纺织科学研究院合成纤维研究所的筹建。该所作为我国政府与联合国合作建立的研究机构，承担了高分子材料聚合、纺丝及高性能纤维、特种纤维等系列技术攻坚任务。刘迪于1997年—1999年任职于北京吉玛三联纺织化工工程有限公司，担任董事及销售总经理，亲力亲为地推动并促成了1998年仪征化纤涤纶（聚酯）9万吨长丝直纺项目，也是首个技术嫁接项目，并代表技术提供方吉玛公司签约，为后续涤纶国产化技术的发展奠定基础。此后，刘迪于1999年成立三联虹普，带领研发团队打破锦纶的技术封锁，形成的聚合、纺丝成套技术已覆盖国内80%的产能，引领锦纶行业从2000年的30万吨/年产能增长至2021年的415万吨/年，发展成为我国第二大化纤品种。

    公司控股子公司Polymetrix已成立近40年，是固相增粘（SSP）专业技术服务商。SSP技术是提升聚合物材料性能的核心技术，应用在聚酯、PBT、尼龙、PC等材料的热升级过程中，最终产品广泛使用在食品包装、工业丝和功能性服装等消费市场。Polymetrix在品牌和渠道方面享有强大的竞争优势，其新技术EcoSphereSSP已成功应用于目前世界最大的聚酯生产工程。在原生聚酯（vPET）切片领域，Polymetrix与德国巴斯夫、韩国乐天、印度Reliance等国际聚合物巨头有过多起项目合作成功经验，并获得了可口可乐、雀巢、达能等世界级食品饮料企业食品级包装材料的安全资质认证；与国内华润材料、万凯新材、恒力、三房巷等聚酯龙头企业也进行过多次合作，在国内外建立了良好的客户关系。近年来随着PET生产装置技术的不断升级，单套装置的产能规模不断增长。更大规模的单套产能设计能够有效节约原材料与能源的消耗，从而提升PET瓶片产品生产的效率，同时降低单位产品的生产成本，增强PET瓶片产品的竞争力。2020年，Polymetrix全新的EcoSphereTM工艺成功在中国销售，单线产能首次提升到1100t/d，为全球最高单线产能，再次印证Polymetrix在食品级PET瓶片-SSP领域技术先进性。在再生聚酯（rPET）领域，Polymetrix于2018年、2022年与法国Veolia集团两次合作，连续两次打破业界单线投资规模纪录的食品级再生PET全流程生产线；公司于2019年与Envases集团墨西哥公司合作建设全球首条年产5万吨级的rPET-SSP生产线。Polymetrix已经成为世界首屈一指的掌握从废旧瓶子-分拣-清洗-SSP-再生食品级PET瓶片全产业链核心技术的公司，在食品级再生聚酯市场上占据龙头地位，相关市场技术占有率达到40%。

    2、持续的技术开发与革新优势

    公司核心技术集中在聚合反应工程学领域，主要提供高分子材料工艺解决方案。聚合反应工程是以小试放大到工业规模的聚合过程为对象，以聚合动力学和聚合物系传递为基础，进行聚合反应器特性的分析和放大设计、聚合过程反应规划和技术开发等应用型基础研究。近年来，公司在成纤聚合物其它材料领域取得多项突破，并取得样板项目商用落地，标志着公司发展已经实质性进入全新阶段。公司通过自主研发及外延并购等方式，不断拓展工艺技术服务领域，从尼龙6到尼龙66、聚碳酸酯（PC）、再生聚酯、再生纤维素纤维等，并将沿着新材料、再生材料及可降解材料等国际前沿技术方向持续发展，充分验证了公司在聚合工艺技术研究及工程化放大方面的核心竞争力。公司聚合物工艺技术研发能力分析：

    ①成套工艺研发优势：工艺包（成套技术包）是化工生产的核心，最优化的工艺包决定产品的竞争力。工艺包编制在发达国家先进工业体系中是一种专业的工程化技术研发方法。工艺包开发是一项系统工程，需要涉及多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。一般来讲，工艺包设计及开发主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成。公司核心团队具备成熟的工艺包编制素养，积累了大量基础物性及工艺原理，可以在工程化技术研发前期清晰界定多专业技术边界，定义研发核心与技术难点，规避研发失败风险。得益于国家推进“高质量发展”，公司获得越来越多要约研发项目，持续加速跨技术领域拓展。

    ②关键装备集成优势：国际化采购的供应商体系是支撑项目实施的关键因素，往往无法采购核心设备成为制约技术实现的重要原因。国际化非标准设备采购不仅需要渠道情报、国际信誉背书，更注重购买方的知识产权所属权。通常情况，购买方需要提供完备的工艺参数要求且专利归属权清晰，非标设备厂商才会接受订单，因此拥有自主知识产权的工艺包成为重中之重。

    ③工程化系统集成优势：公司核心技术溢价来源于专利专有技术转让价值，公司为客户提供定制化生产线，并以最终产品质量作为项目验收标准，有别于与国内传统工程总承包以设备联动开车为验收标准，具备更强竞争力和附加值。

    3、智能制造及工业互联网技术资源整合优势

    公司在推进行业工业互联网发展方面，不断通过优化资源配置，强化了公司的品牌影响力，并于行业内率先发布了工业互联网实施路线及配套解决方案，在引领行业数字化转型中起到关键作用。

    公司与世界顶尖化纤设备制造商日本TMT机械株式会社共同成立控股子公司三联虹普数据科技有限公司（简称“三联数据”），致力于携手开拓化纤行业智能制造新市场。基于双方长达近二十年的战略合作基础，发挥各自在化纤行业的品牌优势和技术优势，围绕智能制造产业升级中智能化硬件（专业机器人研发与厂区自动化集成）及数字化软件（工业互联网应用开发）两大主线，为化纤全领域的新增和存量产能提供专业定制化解决方案服务。

    公司与国内领先的ICT集成服务商合作，打造了化纤行业首个基于工业互联网的数字化智能制造解决方案——“化纤工业智能体解决方案V1.0”，旨在将新一代信息通信技术与人工智能技术通过工业互联网“端-边-云”协同计算模式有机融入化纤行业核心装备及产线，搭建人机业务闭环，推动化纤产线数字化、网络化、智能化升级。公司的智能体解决方案，能够实现实时接入全球超过10万台套高价值、精密复杂的化纤生产设备的在线生产数据，适配化纤行业80%以上大、中、小型企业。方案提供“1柜+1屏+1平台+N应用”的软硬一体产品组合，构建了化纤产业链从原材料到最终产品的连续、高速、高效、数据自动采集与智能分析优化的绿色生产系统，实现工厂生产过程的物质流、能量流、排放等信息数字化采集监控，并通过数据分析和复杂工艺场景分析，形成落地的工程设计与实施方案，全面提升工厂能效、水效、资源利用率等绿色制造水平。

    4、核心技术人才队伍建设与培养优势

    公司是典型的轻资产技术驱动型商业模式，核心技术人员引进与培养一直是公司发展战略的重要组成部分。

    公司逐步优化完善人力资源管理体系，进一步在招聘录用、素质教育、技术培训、考核、奖惩、培养等各个环节加大力度，不断完善对各类人才有吸引力的绩效评价系统，力求建立一支素质一流、能够适应国际化竞争的职业化员工团队。同时，公司充分利用股权激励、员工持股等方式将公司利益与核心技术人才利益相结合，共同聚焦公司的长远发展。

    公司自成立以来，一直将人才队伍建设作为企业发展的重要战略，注重研发、市场、管理等核心队伍的培养与储备，凭借良好的企业文化氛围、人才梯队建设及员工职业生涯规划、完备的培训体系和薪酬与激励制度培养和吸引了大量优秀人才加入，在人力资源储备与管理方面具备一定竞争优势。公司经营管理层核心成员大多具有超过20年的行业工作经验，对我国产业政策、发展历史及现状有着深刻的理解，对行业未来发展趋势有着准确的判断，在经营管理方面拥有丰富的管理技能和专业知识，是公司未来发展的重要驱动力。

本文数据来源于三联虹普2026年中报，仅供参考不构成投资建议。