华辰装备（300809）2025年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期华辰装备（300809）发布2025年年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）业务概述

    公司是国内专业从事高端精密磨削装备研发、制造与服务的创新型领先企业，是国内工业母机－数控轧辊磨床细分领域的行业领军企业。公司主要产品为全自动精密数控轧辊磨床、亚微米级高端复合系列磨削产品、精密螺纹磨床、精密数控直线导轨磨床、新型超精密曲面磨床等高端精密磨削设备，同时全面推进自研智能磨削数控系统的产业化应用与市场推广，在高端精密磨削装备领域形成“高端装备+核心系统+配套服务+智能制造解决方案”的完整业务体系。公司2020年获评国家第二批专精特新“小巨人”企业，2022年10月获评工信部第七批国家制造业单项冠军示范企业。

    公司深耕高端精密磨削装备领域近20年，已掌握数控轧辊磨床领域“关键功能部件－整机技术－工艺方案－技术服务”全产业链核心技术，轧辊磨床产品各项性能指标比肩国际一流产品，在高速高精磨削、超大规格轧辊磨削等领域保持技术领先优势，持续打破国外企业对我国轧辊磨削高端装备的垄断。同时，公司聚焦高端精密磨削领域技术突破与产品创新，亚微米级高端复合系列磨削产品、精密螺纹磨床、精密数控直线导轨磨床、超精密曲面磨床等适配新兴领域的新产品技术开发与市场推广取得积极成效，产品下游市场从钢铁、有色金属、造纸、纺织行业，延伸至半导体、新能源汽车等新兴领域，为公司长期健康可持续发展奠定坚实基础。

    （二）主要产品

    1、数控轧辊磨床

    公司生产的全自动精密数控轧辊磨床是专门用于轧辊精度修复的重要配套设备，能够对轧辊进行高精密几何精度修复及表面微观质量修复。公司在数控轧辊磨床领域持续推进技术迭代与产品升级，先后突破了一批关键核心技术，多次打破国外企业对高端数控轧辊磨床的技术垄断，成功研制出高精度直驱砂轮主轴系统、头架系统、平动曲线磨削等关键核心功能部件和技术。在国内轧辊磨床领域率先使用直驱技术（直驱砂轮电主轴和直驱头架）和平动曲线磨削技术；同时公司成功突破电池箔、高标准电工钢、电池极片等应用领域，为国内新型高端金属板带箔材行业提供了关键核心磨削装备，有效巩固了公司在数控轧辊磨床行业的领先地位。

    公司作为国内轧辊磨床行业的领军企业，产品线丰富，型号系列完整，包括MK84160、MK84125、MK8480、MK8463、MGK8440、MKT系列等，可覆盖下游客户金属板材轧制生产线各类应用领域以及造纸、轻纺制造等环节的定制化需求，相关设备已经大量应用于宝武集团、鞍钢集团、河钢集团、首钢集团、山钢集团等国内知名企业，并已打入印度、马来西亚、泰国、越南等新兴国际市场。

    钢铁行业轧辊磨床造纸轻纺行业轧辊磨床

    有色金属行业轧辊磨床机械加工行业轧辊磨床

    2、亚微米级高端复合系列磨削产品

    亚微米级高端复合磨削系列产品是公司面向高端制造领域推出的高精度、多功能、复合型转塔式数控磨削装备，具有外圆、内圆、非圆、端面、轮廓、螺纹等磨削功能，目前已形成完整的产品体系，包括亚μ磨削中心、亚μ外圆磨床、亚μ内圆磨床、亚μ端面磨床、亚μ随动磨床、亚μ中心孔磨床等，其夹持磨削圆度最高可达到0.2μm，相关核心技术指标比肩国际顶尖企业同类产品先进水平。公司可根据下游客户的功能需求进行柔性化配置，以满足不同用户的多种精密磨削需求。

    3、精密螺纹磨床

    精密螺纹磨床主要用于各种类型螺纹滚道的精密磨削加工，可以获得高质量的尺寸精度、形位精度和优质的表面质量，是行星滚柱丝杠、高精度滚珠丝杠等制造领域的核心关键设备。该产品磨削的标准丝杠试件加工精度等级最高可达P0（GB/T17587.3-2017）级。产品主要应用于工业母机、汽车零部件制造、高端装备制造、精密仪器制造等多个行业用高精度丝杠磨削加工。

    4、精密数控直线导轨磨床

    精密数控直线导轨磨床是公司围绕滚动功能部件产品的精密磨削加工而开发的高精度、高效率直线导轨磨床，国内首创一次装夹完成两根导轨同时加工，可同时磨削直线导轨两侧基准面、滚道面、安装底面，有效确保直线导轨垂直方向和水平方向的直线度；该产品通过精密金刚滚轮修整，能够有效保证砂轮修整的形状精度与导轨精度一致性；产品主要用于工业母机、精密仪器制造、汽车零部件制造、工程机械等行业直线导轨副零件的高精度、高效率、自动化磨削加工，加工精度最高可达UP级，达到国际先进水平。

    5、超精密数控曲面磨床

    超精密数控曲面磨床是公司面向超精密加工领域推出的核心装备，采用4轴联动高精度闭式静压坐标轴及静压砂轮主轴，搭载华辰自研的高精度曲面智能磨削数控系统等创新技术，磨削精度可达0.001mm/φ500（轮廓度），相关核心技术指标比肩国际顶尖企业同类产品先进水平。该产品面向工业母机、半导体等关键应用领域，主要用于超精密光学元件、超精密平面（曲面）类零件、半导体（碳化硅）精密零部件的超精密磨削加工。

    6、维修改造服务

    维修改造服务是公司为客户提供的磨床设备全生命周期增值服务，主要在客户既有轧辊磨床设备的基础上，进行结构改造、精度恢复、功能升级服务，分为维修业务和改造业务两大板块。其中，维修业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件修理修复和维护保养服务。随着公司在轧辊磨床领域综合优势的不断积累，品牌效应持续增强，公司积极开拓客户群体，挖掘客户需求，对既有设备的维修业务需求得以持续挖掘与释放；改造业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件升级改造，满足客户定制化功能需求。改造业务涉及的技术难度及复杂程度相对较高，需要对客户既有的磨床结构原理解读，诊断并确认现有磨床存在的问题，根据磨床现状研发设计改造方案，进而实施对机械件的加工修复及改造升级，同时对电气件进行功能恢复、系统升级。改造过程中加载公司自有软件技术，替代原配置的旧系统，从而满足客户对轧辊磨削的效率、精度以及曲线灵活性的要求，使磨床整体性能达到当前最新工艺水平。

    7、备件产品

    备件产品是公司向客户销售的与磨床产品相关的配套零部件产品，主要包括定制备件和通用备件，是公司产品全生命周期服务的重要组成部分。其中，定制备件是公司根据客户的定制化需求、设备型号等进行量身定制的零部件，具有高精度、高匹配性、高可靠性的特点；通用备件是设备整机中通用性较强的零部件，满足客户日常更换和备货需求。

    下游客户主要结合自身设备的运转状态、零部件使用寿命与更换频率、备货需求等因素进行备件采购，由于公司磨床产品设备定制化程度较高，备件产品与之有较强的性能匹配性，加之公司在产品质量、性能、快速响应能力等方面优势显著，客户采购公司整机设备后更倾向于选择向公司采购备件产品。

    （三）经营模式

    公司始终以客户需求为出发点，以技术创新为核心驱动力，建立了集研发、采购、制造、交付、服务为一体的完整链条。2025年，公司围绕“高端化、智能化、定制化”的市场需求，持续推进具备自身特色的经营管理模式。

    研发方面，公司围绕高精密数控磨削装备领域关键技术，建立了技术开发、技术应用、生产技术、电气技术等多个专业研究团队和项目管理团队，形成了涵盖研发设计、现场技术支持、新产品开发等多个专业队伍；采购方面，公司生产所需的主要原材料为机械结构类、电气控制类、耗材及其他，采购根据订单需求情况采用“以产定采”的采购管理模式，由采购部门根据销售部门、研发部门、生产部门的需求计划，结合库存情况制订相应采购计划；制造方面，公司持续推进工厂数字化建设，针对“多品种、小批量”的生产模式引进并搭建自主柔性生产线，生产效率相较于传统制造模式有所提升；交付和服务方面，公司建立了完善的现场装配和售后团队，为客户提供24小时应急保障服务，确保现场设备的稳定运行。公司根据产品定制化情况及下游行业应用场景，采用直销与代销相结合的销售模式，以客户需求为支点，以售前技术能力为支撑，为客户提供定制化服务。

    （四）主要的业绩驱动因素

    2025年，在政策支持与市场需求的双重赋能下，国内机床工具行业整体实现企稳回升。公司根据年度整体经营规划及工作要求有序推动各项工作，轧辊磨床设备验收数量及金额较上年度有所增长，2025年度公司营业收入及净利润较上年同期均呈现增长态势。

    二、报告期内公司所处行业情况

    公司是专业从事高端精密磨削装备研发、制造与服务的国家级专精特新“小巨人”企业，也是国家级制造业单项冠军示范企业，主要产品为高端数控机床设备，属于机床制造业。根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C34通用设备制造业”下的“C3421金属切削机床制造”；根据中国证监会《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司属于“C34通用设备制造业”。作为工业母机领域核心企业，公司产品深度服务于高端制造产业链，是推动制造业高端化、智能化、自主化发展的重要支撑。

    （一）所处行业基本情况

    机床工业是国家工业现代化和高端制造业发展的重要基石，是衡量国家制造业核心竞争力的关键标志，在工业现代化进程中具备重大战略价值，其发展水平直接影响国家高端制造领域的加工能力与产业安全，是实现制造业转型升级、构建自主可控产业链供应链的核心抓手。2025年，全球制造业格局加速重构，国内机床行业在政策赋能、需求升级、技术突破的多重驱动下，逐步进入高端化引领、国产化提速、新兴领域驱动的高质量发展新阶段。

    1、行业规模企稳回升，结构优化特征显著

    2025年，中国机床行业在市场需求结构优化与产业技术升级的双重推动下，市场规模实现稳步增长。根据中国机床工具工业协会数据，2025年我国机床工具行业完成营业收入10571亿元，同比增长1.6%，金属切削机床完成营业收入1868亿元，同比增长10.8%，行业经营状况逐步修复。

    高端化、智能化、自主可控成为行业发展核心方向。从全球格局看，中国依托完整制造业配套体系、持续的研发投入及庞大的市场需求，正加速从“机床消费大国”向“机床制造强国”迈进。从国内需求看，我国产业结构调整升级持续深化，高端制造业占比稳步提升，新能源汽车、动力电池、半导体等新兴领域快速发展，对机床设备的精度、效率、智能化、定制化等提出更高要求，倒逼行业加快技术创新与产品升级。在国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局下，传统制造业设备更新换代需求与新兴领域新增需求形成叠加，为机床行业带来持续性市场增量，推动行业进入高质量发展周期。

    2、高端制造装备国产替代提速，核心技术逐步突破

    高端制造装备全球市场长期被德国、日本等国家主导，国内高端市场进口依赖度曾长期处于较高水平。2025年，我国持续加大对高端制造装备产业的政策支持和研发投入，国内企业在核心技术攻关、产品性能提升、产业链配套完善等方面取得诸多阶段性成果，国产高端制造装备在加工精度、运行稳定性、智能化水平、核心零部件自主化等关键性能指标上进一步对标国际先进水平，国产替代进程从“局部替代”进入“全面提速、重点突破”的新阶段。

    随着国产数控系统、超精密主轴、高端刀具、精密光栅尺等核心零部件自研自产比例大幅提升，国产高端数控机床的市场占有率持续提高，逐步打破国外企业在高端制造装备领域的长期垄断局面。政策端的持续赋能与市场端的需求拉动形成合力，推动国内高端制造装备产业实现从“跟跑”到“并跑”、部分核心细分领域“领跑”的转变。

    3、国家战略需求强力牵引，工业母机高端化成为核心方向

    在全球经济竞争加剧、产业链供应链安全关注度提升的背景下，国家将工业母机产业提升至重要战略高度。数控机床作为装备制造业的“工作母机”，是保障制造业产业链安全、提升基础制造能力的核心环节，为国防装备制造、工程机械、电气机械、交通运输装备、半导体制造等关键行业提供不可或缺的精密加工支持。

    2025年，我国高端装备制造业向中高端迈进步伐进一步加快，但部分核心技术“卡脖子”问题仍未完全解决，尤其在超精密加工装备、高端数控系统、核心功能部件等领域，仍面临外部技术封锁风险。面对复杂的国际形势，国家持续加码工业母机领域技术攻关支持，重点推动超精密磨削装备、高端数控系统、关键功能部件等领域的技术研发与产业化应用，旨在提升国家产业链韧性和安全水平，推动国产数控机床向高端化、智能化、自主化、绿色化方向发展，保障工业母机产业高质量、可持续发展。

    4、行业经营状况逐步修复，结构性特征凸显

    2025年，国内机床工具行业逐步摆脱国际环境、地缘政治、下游需求波动等因素的不利影响，行业经营状况实现回升、逐步修复，市场结构呈现“中低端筑底企稳、高端持续高增、细分赛道爆发”的显著特征。2025年，国内机床工具行业的结构性调整持续深化，传统机械加工、通用制造等领域的中低端机床需求保持平稳，头部企业通过技术升级逐步整合市场资源；高端数控机床需求保持较高增速，新能源、半导体等新兴领域成为高端机床需求的核心拉动力，推动行业向高端化、智能化转型。

    （二）相关法律、行政法规、部门规章、行业政策

    机床作为“工业母机”，是智能制造装备的重要基础，其发展水平是我国从制造大国向制造强国转变的关键指标。国家及各级政府持续深化对工业母机等产业的政策支持，出台多项精准化政策，形成全方位、多层次的政策支持体系，全力推动工业母机产业高质量发展，为行业发展营造了良好的政策环境与市场氛围。

    1、国家顶层设计持续强化，明确发展核心方向与目标

    党的二十届四中全会进一步明确，要持续健全集成电路、工业母机、人工智能、生物医药等重点产业链发展体制机制，强化产学研用深度融合，推动创新链、产业链、资金链、人才链深度耦合，推进核心技术攻关与成果产业化应用，为工业母机行业长期发展锚定清晰方向。根据国家“十五五”规划部署和工业母机产业高质量发展导向，行业明确中长期发展目标：力争到2030年，高端数控机床国内市场占有率显著提升，核心零部件自主化水平大幅提高，培育形成一批具有国际竞争力的龙头企业和专精特新“小巨人”企业，基本建成自主可控、安全高效的工业母机产业链供应链体系。

    2、产业支持政策精准加码，推动行业技术升级与市场拓展

    2025年6月，工信部持续推进“工业母机+”百行万企产需对接活动，推动机床企业与下游新能源、半导体等产业链对接，有效解决工业母机产需信息不对称、匹配效率低等问题，推动创新产品快速落地应用。

    3、采购与推广政策落地实施，拓宽国产高端机床市场空间

    2024年7月，国资委、国家发改委联合印发《关于规范中央企业采购管理工作的指导意见》（国资发改革规〔2024〕53号），引导中央企业加大高端装备领域国产创新产品采购应用力度，要求央企在高端数控机床、精密加工装备等关键领域发挥采购引领作用，优先选用国产化装备。2025年10月，国家知识产权局、工业和信息化部联合印发《工业母机领域知识产权保护专项行动方案（2025-2027年）》，聚焦工业母机全产业链核心技术、关键专利及创新成果，强化知识产权全链条保护。

    从政策导向与行业发展趋势来看，近年来国内机床行业的政策支持体系更加完善、精准、落地，从技术攻关、市场推广、需求拉动、知识产权保护等多维度赋能，行业迎来转型升级机遇期。随着各项政策的深入实施与落地见效，国内机床企业将在技术创新、产品升级、市场拓展等方面取得更多突破，推动我国工业母机产业在全球制造业竞争格局中占据更有利的地位。

    三、核心竞争力分析

    1、为客户提供全流程服务

    随着行业发展，客户对设备生产厂商提出了“交钥匙工程”的需求，生产厂商从单纯的产品制造销售，进一步延伸至前端产品选型、工艺设计及后端人员培训、安装调试、运营维护服务，要求企业能提供应用场景内全流程服务。

    公司作为智能磨削应用综合解决方案提供商，具备较强的系统集成能力和工程成套能力，可向客户提供全面、有效的定制化优质磨削解决方案。针对下游不同行业、不同客户的定制需求，公司能够充分结合客户实际应用场景、具体工艺标准及生产需求，为其提供满足实际需求、可落地的个性化磨削解决方案，保障方案适配客户生产运营需要。为满足客户多样化需求，公司持续优化服务流程、提高服务能力，稳步提升核心技术水平，不断丰富产品品种与规格，拓宽产品适配范围，确保精准匹配不同客户的差异化需求，提供贴合实际的产品与服务支持。

    2、行业内竞争优势

    公司深耕高端精密磨削装备领域近20年，在行业内积累了深厚的品牌底蕴和良好的市场口碑，客户对公司产品质量及性能稳定性认可度较高。轧辊磨床等高端精密磨削设备对下游客户生产经营影响较大，客户选择供应商时，需经过长时间认证和考察，对供应商的品牌积累、技术实力、产品质量及售后服务有严格要求。

    凭借多年技术创新和产品积累，公司在行业内树立了良好的品牌形象，是下游客户采购高端精密磨削装备的优先选择。公司产品先后获得国家重点新产品、国家火炬计划、国家机械行业一等奖、江苏省优秀新产品金奖、江苏首台套产品、江苏省机械工业科技进步特等奖、国家优秀专利奖等多项荣誉，品牌影响力持续提升。

    3、技术研发优势

    技术研发是公司核心竞争力之一，公司深耕高端精密磨削装备领域近20年，建立了完善的研发创新体系和高效的技术转化机制，研发实力始终处于行业领先水平。公司拥有高素质的技术研发团队，聚集了机械、电气、机电、材料、软件开发等各方面专业人才超100人。公司研发人员专业从事数控磨削装备的研制、开发和生产工作，在不断学习吸收国内外先进技术、工艺的基础上，结合公司生产、技术特点，形成超100项核心知识产权，其中发明专利49项，实用新型专利43项，外观设计专利1项；软件著作权11项。

    公司与清华大学共同承建中国机械工业联合会高精轧辊智能制造系统工程研究中心，获得行业的高度认可。同时公司与清华大学共同成立智能磨削技术联合研究中心，在清华大学机械工程系设立联合磨削实验室，致力于在精密磨削装备领域，不断创新突破，解决“卡脖子”技术难题，努力实现从中国制造到中国创造的跨越，引领中国装备升级。

    公司对标国际顶尖企业同类产品先进水平，先后开发出亚微米级高端复合系列磨削产品、精密螺纹磨床、精密数控直线导轨磨床、新型超精密曲面磨床等新产品并正式推向市场。公司积极响应国家政策，通过自主研发核心功能部件和数控系统，选配国产高端零部件替代进口，经过多年反复论证测试，在保证产品高精度性能的基础上，实现关键核心功能部件国产化生产和配套。该部分新产品将成为公司高端进口替代领域新的拳头产品，不仅拓展了公司产品链，也进一步巩固了公司在国内精密磨削领域的技术领先地位。作为应用于国家关键技术领域的重大核心精密磨削加工装备，该产品的成功产业化推广应用，将为我国工业母机、半导体、汽车零部件制造等应用领域提供具有核心自主知识产权的国产高档工作母机，进一步提高我国机床产业和相关核心功能部件的整体技术水平和国际竞争力，不断提升我国机床产业链韧性，强链补链，维护产业链安全。

    4、自研智能磨削数控系统国产替代

    高端数控系统是工业母机的“大脑”，也是制约我国高端数控机床发展的关键“卡脖子”技术。为突破这一“卡脖子”技术难题，公司组建专业技术团队，围绕精密磨削装备数控系统开展核心技术攻关，成功研发出华辰HCK2000智能磨削数控系统，搭载该系统的公司产品已交付客户使用并通过验收。经客户使用及反馈，华辰自研数控系统能够全面提升公司产品的磨削精度和磨削效率，系统性能和稳定性比肩国际同类产品先进水平。

    在此基础上，公司根据亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床、新型超精密曲面磨床等新产品的应用特点，不断迭代升级高速高精智能磨削数控系统，陆续实现新产品自研数控系统的搭载应用。公司自研数控系统的成功开发及推广应用，将有利于公司打破国外行业巨头的垄断，显著提升公司高端磨削装备的磨削精度、效率及稳定性等核心指标，推动实现关键部件及数控系统从局部可控到完全自主可控的转变。

    5、精密智造优势

    作为高端精密装备制造企业，公司在精密装备生产制造方面积累了深厚经验，具备全供应链的整机设备及超精密零部件制造与加工能力，精密智造能力处于行业领先水平。公司配备了超2万平方米的恒温机械加工中心和恒温装配车间，拥有各种重型、大中型专业精密机械加工设备及热处理设备超百台（套），其中包括德国BW公司五轴高精度铣车复合卧式加工中心、EMCO公司车铣复合加工中心、日本SNK公司双工作台龙门式加工中心、瑞士精密数控外圆磨床等先进设备。

    公司高度注重数字化、智能化、信息化运营管理系统建设，公司于2018年引进国外先进FMS系统（柔性制造系统）和德国海科特（heckert）高精度铣车复合加工中心组建公司第一条智能柔性生产线；2022年公司自研FMS系统搭配德国BW公司数控五轴联动铣车复合加工中心组建第二条智能柔性生产线，该生产线是目前首条由国内自主研发的FMS系统与国际顶尖重型加工中心组成的柔性智能制造生产线，通过对加工全过程的数据监控，有效确保生产安全和零件品质，实现数字化智能生产。

    四、主营业务分析

    1、概述

    1、概述

    2025年，国内机床行业持续向高端化、智能化转型，行业发展机遇与挑战并存。公司遵循国家战略发展导向，紧扣行业发展趋势，按照年度经营规划有序推进各项经营管理工作，推动主营业务稳健发展。报告期内，公司经营业绩稳步增长，实现营业收入54329.14万元，较上年同期增长21.82%；归属于上市公司股东的净利润20214.91万元，较上年同期增长226.15%。

    （1）紧跟行业发展趋势，实现主业与新产品双轮驱动

    2025年，公司积极应对行业市场结构性调整，坚守“主业稳根基、新兴谋突破”的发展战略，实现轧辊磨床产品与高端精密磨削产品双轮驱动、协同发展。一方面，持续推进数控轧辊磨床主业产品的技术迭代与市场拓展，进一步拓展产品在高端钢铁、有色金属、新能源箔材等领域的应用，巩固行业领先地位；另一方面，紧抓新兴领域发展机遇，重点推进精密螺纹磨床、亚微米级高端复合系列磨削产品、超精密曲面磨床等高端精密磨削产品的市场推广与产业化落地。

    （2）坚持创新驱动发展，核心技术攻关取得重大成果

    公司始终坚持创新驱动发展战略，将研发投入作为提升核心竞争力的重要支撑，2025年持续保持高比例研发投入，研发投入占营业收入比例超10%，确保各项重点研发项目有序推进。报告期内，公司紧抓国家工业母机产业政策机遇，深化与高等院校及科研机构的产学研合作，聚焦丝杠精密磨削技术、自研高端数控系统、超精密曲面磨削技术等核心领域开展技术攻关，取得多项突破性成果，助推解决行业“卡脖子”技术难题，推动国产高端精密磨削装备向更高精度、更高效率、更智能化方向升级。

    公司研发成果丰硕，截至目前累计获授专利近100项、软件著作权11项，2025年成功获授“内螺纹磨床”等核心发明专利，核心技术储备持续丰富。报告期内，公司承担的江苏省核心技术攻关项目“亚微米级万能精密复合磨削中心研发及工程化应用”顺利完成验收，核心技术性能超越国际先进水平，打破了国外企业在高端精密复合磨削中心领域的技术垄断，有效实现项目产品进口替代。

    （3）产品结构持续优化，高端化稳步推进

    2025年，公司顺应行业高端化发展趋势，持续优化产品结构，稳步提升产品高附加值。公司依托在精密磨削领域的技术积累，持续完善亚微米级复合磨削、精密螺纹磨削、超精密曲面磨削等高端产品的性能与工艺适配性，精准对接半导体、新能源等领域，为产品结构升级与市场应用能力的提升奠定坚实基础。

    （4）生产运营提质增效，精益管理水平持续提升

    2025年，公司持续推进数字化、柔性化生产体系及智能工厂建设，并获评“江苏省先进级智能工厂”。针对“多品种、小批量、定制化”的生产特点，公司不断优化生产流程与资源配置，提升柔性生产线运行效率，保障核心产品交付周期与产品质量。同时加强供应链管理，优化采购流程，提升供应链稳定性与响应速度。通过精益化生产与精细化管理，推动公司生产效率、产品质量与交付保障能力稳步提升，有效支撑主营业务稳健发展。

    （5）客户服务体系不断完善，全生命周期服务能力增强

    公司持续完善“售前咨询－方案设计－安装调试－售后维保－备件供应”全流程服务体系，强化技术服务团队建设，提升现场服务与快速响应能力，为客户提供设备全生命周期服务。报告期内，公司维修改造与备件服务业务稳步发展，依托轧辊磨床领域的品牌优势与技术积累，持续挖掘存量设备市场需求，有效提升客户黏性与满意度，巩固长期合作关系，助力主营业务持续稳健发展。

未来展望：

（一）公司未来的发展展望

    1、宏观环境及行业发展趋势

    2026年是“十五五”规划开局之年，我国制造业向高端化、智能化、自主化、绿色化转型升级持续深化，工业母机作为制造业核心基础装备，战略地位更加突出。在国家产业政策支持、高端装备国产替代加速、下游新兴领域需求扩容的多重驱动下，机床工具行业预计保持稳中有进、结构升级的发展态势，高端数控机床、精密磨削装备需求持续旺盛。半导体、新能源等战略性新兴产业快速发展，对高精度、高稳定性精密加工装备的需求持续提升，为公司主营业务发展提供了良好的市场机遇与广阔的发展空间。

    2、公司总体发展战略

    2026年，公司将继续紧跟国家战略发展方向，坚守高端精密磨削装备核心主业，秉承“技术为先、安全为根、质量为本、客户为尊”的核心价值观，坚持创新驱动、稳健经营，以技术研发为引领，以市场需求为导向，以精益管理为保障，持续巩固在数控轧辊磨床领域的领先优势，加快高端精密磨削新产品市场化进程，全面提升公司综合竞争力、盈利能力与可持续发展能力，努力实现公司高质量发展。

    （1）坚持创新驱动，强化核心技术与产品研发

    持续加大研发投入，完善研发创新体系，聚焦精密磨削工艺、超精密加工、高效磨削技术等关键方向开展技术攻关，不断提升产品精度、效率与可靠性。深化与高校、科研院所的产学研合作，高质量推进国家级、省部级等各级科研项目实施，加快研发成果产业化。持续加强知识产权创造、保护与运用，不断丰富专利与技术储备，巩固公司在高端精密磨削领域的技术领先优势，为产品升级与市场拓展提供坚实的技术支撑。

    （2）做强做优核心主业，巩固行业龙头地位

    持续深耕数控轧辊磨床主营业务，加快产品迭代升级与市场拓展，重点提升产品在有色金属、新能源箔材、高端板材等领域的适配能力与应用水平。优化产品结构与解决方案，强化与行业头部客户的深度合作，稳定存量市场、拓展增量市场，持续提升市场占有率与品牌影响力，筑牢公司业绩基本盘。

    （3）加快高端新产品市场突破，培育新的业绩增长点

    围绕行业高端化发展趋势与新兴领域需求，稳步推进精密螺纹磨床、亚微米级高端复合磨削产品、精密数控直线导轨磨床、超精密曲面磨床等高端产品的工艺优化与客户推广，持续完善产品性能与应用方案，聚焦半导体精密元件、精密部件、新能源汽车关键零部件等应用场景，加快实现高端产品市场化推广，丰富公司产品矩阵，优化收入结构，打造新的盈利增长点。

    （4）深耕国内市场，完善营销与服务体系建设

    持续优化国内市场布局，健全区域营销网络与技术服务体系，加强重点行业、重点区域的市场开拓与客户开发，提升客户响应速度与服务质量。强化售前方案设计、售中安装调试、售后运维保障、备件供应、设备升级改造等全生命周期服务能力，提升客户黏性与满意度，以优质服务巩固市场优势，提升品牌价值与市场影响力。

    （5）推进精益制造与数字化升级，提升运营管理效率

    持续推进生产制造精益化、数字化、柔性化建设，优化生产组织流程，强化生产计划、质量管控与供应链协同管理，提升多品种、小批量、定制化产品的交付能力与生产效率。加强成本管控、现金流管理与内控体系建设，持续提升运营效率、资产使用效率与抗风险能力，保障公司经营稳健运行。

    （6）加强人才队伍建设，完善治理与内控体系

    坚持人才强企战略，加强关键人才的引进、培养与激励，打造高素质专业化人才团队。持续完善公司治理结构，规范内部控制与风险管理体系，严格遵守法律法规与监管要求，提升公司规范化运作水平，保障公司长期、稳定、健康发展。

    （二）可能面临的风险及对策

    1、市场竞争加剧风险及对策

    近年来，国内装备制造行业发展迅速，部分企业在特定的应用领域建立了一定的优势。公司近几年保持快速发展的势头，已经在国内市场处于领先地位，但市场的需求变化快速，竞争日益激烈，如果公司未来在新产品或技术开发、销售服务体系构建等方面不能有效适应市场的变化，公司将在市场竞争中处于不利地位。同时随着物联网、云计算、大数据、人工智能等技术的快速发展，催生出大量新技术、新场景和新应用，给市场带来了诸多不确定因素。对此，公司将持续加大在研发方面的投入，确保关键技术在行业领先，保证产品的核心竞争能力；在巩固原有行业份额的同时，适时适度扩大营销范围，确保公司在国内及海外市场与优质客户建立合作关系；加快提升精益生产管理水平，提高产品质量和售后服务水平，从而提升市场竞争力。

    拓展新产品和市场是公司的一项战略性经营计划，公司正在逐步建立完善相关营销和服务体系，但在此过程中可能会面临国内外经济局势、市场环境和监管制度发生重大变化等无法预期的风险。对此，公司将密切关注相关动态，通过充分做好事前审查等手段来降低市场拓展带来的风险。

    2、产品价格和毛利率下降风险及对策

    随着市场竞争日益激烈，公司利用行业技术创新、销售服务等方面的优势，在确保合理利润空间的前提下，积极拓展公司业务规模，扩大市场影响力。近几年，随着竞品竞标价格下降，数控轧辊磨床的价格呈下降趋势，如果未来竞争进一步加剧，产品存在价格和毛利率下降的可能性，对公司未来的盈利能力将产生一定的影响。对此，公司将继续加大核心技术和产品的研发投入，持续推出新产品、新服务，以保持公司产品的综合毛利率的稳定。

    3、应收账款回收风险及对策

    随着公司业务规模的扩大，公司应收账款余额逐步增加，尽管公司下游客户多为大型钢铁、有色金属生产企业，资金实力雄厚，信用状况良好，应收账款可回收性较强，但如果未来市场环境发生剧烈变动，下游客户的经营状况可能发生重大不利变化，可能出现现金流紧张而支付困难的情形。针对此风险，公司对应收账款的坏账风险进行充分预估，对客户按信用等级进行管理，提前采取有针对性的预防措施，控制风险；合理制订回款计划并进行横向及纵向分解，将回款、应收账款上限作为各销售团队的关键业绩指标进行周期考核；对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时合理调整应付账款账期；同时进一步规范销售、生产、采购计划管理流程，提高销售计划准确率和库存周转效率。

    4、技术人员流失风险及对策

    人才资源是企业生存和发展必备的核心资源，特别是公司处在科创转型的大时代，人才对企业发展的推动作用日益明显，人才资源对企业的重要性更加突出。近年来，国内物价水平持续上涨，公司工资及福利也呈上涨趋势，公司人力成本也逐步上升，另外高端装备制造业人才竞争激烈，给公司人才带来一定的流失风险。公司将通过提高员工福利待遇，为员工创造学习和锻炼的机会，在恰当的时机通过实施股权激励计划等方式吸引人才、留住人才。

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