优艾智合WAIC展示多机集群协作能力 瞄准工业具身智能规模化落地

（原标题：优艾智合WAIC展示多机集群协作能力 瞄准工业具身智能规模化落地）

7月17日—20日，2026世界人工智能大会（WAIC）在上海举办，“落地”成为贯穿具身智能展区的主线。在本届展会上，工业具身智能公司优艾智合在展台上摆了一条微缩产线，五台“隙锋”人形机器人和一台移动搬运机器人搭伙，在线边仓干起了物料拣选和配送的活，成为具身智能展区为数不多以“多机协同”为核心场景的公开演示。

在现场，五台“隙锋”机器人与移动机器人协同完成线边仓物料拣选与配送任务，系统实时监控每台机器人的任务进度，在任务进行中零人工干预。背后的“一脑多态”架构，让一个统一大脑指挥不同形态的机器人，在同一任务目标下自动拆解、自动分工，让机器人不再是“各干各的”，通过集群协同实现全局效率最优。

优艾智合联合创始人兼首席具身智能科学家赵万秋在现场向记者介绍，“隙锋”机器人的分级训练框架进一步降低了多机协同的部署门槛，“隙锋”出厂时具备基础动作能力，通过最低50条数据的低样本采集训练可达到90%的任务成功率；在实际运行中，各台机器人以24小时为周期持续采集实际作业数据进行循环训练，实现“今天进厂培训、第二天就是熟练工”。

据介绍，这一框架的底层支撑是优艾智合自研的工业大模型FabriX，突破泛化、可靠性、效率的“不可能三角”，让AI既有工业精度又有调度的确定性，解决了具身智能落地工业的难题。赵万秋表示，通过FabriX赋能“隙锋”机器人，优艾智合将逐步实现“3年赋能10000个工业现场”，让产线获得“自感知、自决策、自恢复”能力。

优艾智合表示，公司的落地经验不是在实验里跑出来的，而是让“专用”+“通用”具身智能机器人，在工业物流和巡检运维的场景中实际落地。

在半导体领域，优艾智合OW系列、ATS系列机器人已进入十余家国内外晶圆厂，并在国内衬底、光掩膜版、封装测试企业落地多个标杆项目，实现半导体产业链全覆盖。

在能源化工领域，优艾智合以电厂智能巡检为起点，实现从原材料工业、电力领域到化工、冶金、公用事业全场景全链路覆盖，ARIS系列机器人已在包括国内头部电网和能源集团在内的多家企业实现规模化部署。

数据显示，优艾智合在半导体、能源化工、锂电等领域落地累计超800个具身智能场景项目，服务超过400家全球头部企业，客户复购率超70%。