北玻股份实现15平方米超大琉璃玻璃量产 设备自主研发率超80%

（原标题：北玻股份实现15平方米超大琉璃玻璃量产 设备自主研发率超80%）

在不久前落幕的第35届中国国际玻璃工业技术展览会上，一款琉璃玻璃幕墙产品成为全场焦点——绚丽的色彩与丰富的质感肌理，令专业观众与设计师驻足品鉴，展台前始终人流不断。近期，记者了解到，当前，除了将琉璃从工艺品升级为可幕墙化、户外规模化应用的新型低碳艺术建筑材料，生产工艺方面也已经突破15平方米超大琉璃大板量产难题。

提起琉璃，多数人首先想到的是故宫、寺庙中那些精美的传统琉璃工艺品，长期以来，琉璃始终停留在小尺寸、室内装饰的应用阶段。

“传统琉璃存在做不大、做不稳、不能做幕墙、户外不敢用等四大行业瓶颈。”北玻股份琉璃玻璃公司总经理金明祥在“六零绿色建材日”走进北玻的活动上谈道，过去一二十年，琉璃基本只能出现在室内，“就像阳光房里的鲜花，放到阳光房外难以生存。”

正是看到这一行业痛点，北玻股份自2005年起开始技术积累，并于2024年正式成立北玻股份琉璃玻璃公司，目标明确——利用现代工业技术，让承载东方文化的琉璃真正应用于建筑领域。

考虑到传统琉璃依赖人工经验，尺寸有限、品质波动大，无法满足建筑工程需求，北玻选择了一条完全不同的道路：自主研发生产设备，建设连续化、自动化、数字化生产体系。

目前，北玻股份琉璃设备自主研发比例超过80%。在工艺端，自主研发的双成形工艺流水线实现了连续浇筑、退火、加工和检测的工业闭环。中央系统全流程数字化控温控形，24小时不间断稳定量产，产品精度可达0.01毫米，突破15平方米超大琉璃大板量产难题。同时，融合二次铸造、3D打印与参数化设计，可定制渐变色彩、复杂曲面、特色肌理，实现艺术个性化与工程规模化双向兼顾。

未来制造业的竞争不仅是产品的竞争，更是绿色的竞争。践行低碳理念，公司建成电加热连续浇铸智能产线，淘汰传统化石燃料窑炉，以清洁能源实现低排放生产；可循环复用钢模重复使用超百次，模具固废削减90%以上，生产碳排放同比下降40%以上。

此外，公司自主研发热能循环利用系统，将生产过程中的加热、降温、多余热能回收至预热加热站，大幅降低能耗。产品本身的高透光、低传热属性，还能赋能建筑被动节能，降低楼宇日常照明与空调能耗。

“我们始终相信建筑不仅是空间的载体，更是艺术的表达，琉璃正是连接建筑与艺术最独特的材料。”金明祥表示。