隆基绿能嘉兴灯塔工厂产品可靠性提升43% 产线将切换至BC组件

（原标题：隆基绿能嘉兴灯塔工厂产品可靠性提升43% 产线将切换至BC组件）

去年12月14日，世界经济论坛（WEF）发布最新一批“灯塔网络”的名单，隆基绿能嘉兴基地成为全球光伏行业唯一入围工厂。 

据了解，该基地成立于2020年，主要生产隆基BC系列高效太阳能电池组件，现有嘉兴一期、二期、三期工厂，总占地面积为1300多亩，具有51条智能化生产线，整体组件产能超35GW，是行业内规模较大的产业集群。

近日，证券时报·e公司记者实地探访了隆基嘉兴基地灯塔工厂。隆基方面表示，灯塔工厂的革新不只是在生产线自动化与智能化方面的改造，而是重构生产关系，让AI智能成为生产管理的大脑，基于大数据模型，不断自主革新，实现真正意义的智造升级自驱力，为提质增效保驾护航。

通过建设超过30项数字化用例，隆基灯塔工厂获得了明显的效益提升。公司提供的数据显示，该工厂产品品质可靠性提升43%，产品生产交付周期缩短84%，基地整体的单位能耗降低了20%。

记者注意到，隆基灯塔工厂包含五方面核心竞争力，具体而言，电池片AI智能分配实现了精准交付客户所需，通过智能优化每日投产方案，确保高效生产；更柔性自动化的生产保障了组件生产过程各环节的标准性，全面满足了客户定制化的场景需求；AI质检贯穿产品生产全生命周期，让质量隐患无处遁形，确保产品品质固若磐石。

此外，端到端的交付体系重构了订单生产交付周期智慧管理，实现了快速且高质量地满足客户产品需求；智能人力管理则是在大幅提升生产效率的同时增强了员工的创新力，将每个优秀的技能经验转化为数据，不断自主优化技能与管理，让订单需求和人力排产最优，有效保障产品的高质输出。

隆基之所以对灯塔工厂如此看重，背景之一是全球光伏行业竞争日趋激烈，公司希望通过技术创新，在推动行业降本增效的同时，也率先在行业启动了光伏制造的数字化转型升级。

5月23日，在嘉兴工厂，隆基绿能还发布了Hi-MO X6 Max系列产品。隆基绿能组件制造中心精益智造负责人胡智锋透露，该系列组件近期将在隆基灯塔工厂正式启动排产。

值得一提的是，去年7月，包括隆基在内的9家企业就组件尺寸标准达成一致，去年8月，隆基等6家企业又就硅片尺寸达成一致。本次Hi-MO X6 Max系列产品的发布也意味着隆基基于矩形硅片产品的首次大规模切换。

光伏行业尺寸之争由来已久。尺寸不统一，不仅导致整个产业链上下游成本上升，还会增加终端电站设计成本和供应链风险。推进硅片与组件尺寸统一，不仅能够减少因适配不同尺寸带来的材料浪费，简化供应链链路，还能减轻电站设计工作量，避免系统安装时出现误装、错装，便于后期运维管理。

隆基进一步解释，为更好地满足分布式客户对产品的需求，Hi-MO X6 Max系列产品搭载全新的隆基泰睿Inside科技，并采用HPBC电池技术，以M11（182.2×191.6mm）矩形硅片及2382×1134mm组件尺寸，实现了产品稳定性、可靠性以及发电效率的新突破。

据悉，Hi-MO X6 Max系列产品量产已于本季度启动全面切换，并将于今年三季度完成所有主流产品的升级，预计升级规模在30GW以上，可保证持续稳定的供应。