丰原生化“重出江湖” 氨基酸行业格局生变

（原标题：丰原生化“重出江湖” 氨基酸行业格局生变）

那条曾试图搅动生物化工和生物新材料产业的“鲶鱼”，游回来了。

10月27日，位于安徽蚌埠的丰原生物制造产业基地，一条年产3万吨的L-丙氨酸生产线投料试车，其建设者为安徽丰原生物化学股份有限公司(下简称“丰原生化”)，公司控股股东为安徽丰原集团。

“丰原生化”消失已久。2006年11月，中粮集团以10亿元现金从丰原集团手中受让了上市公司丰原生化的控股权，并在2011年将其更名为“中粮生化”。2016年，丰原集团重新注册了“安徽丰原生物化学股份有限公司”，发力熟悉的生物化工产业，一期项目资金投入达15亿元。丰原集团董事长李荣杰还计划，要让“涅槃重生”的“丰原生化”成为全球最大的生物新材料生产商，重回A股市场。

“搅局”氨基酸领域

老股民们可能会记得“丰原系”：最鼎盛时丰原集团旗下控制丰原药业、丰原生化(现“中粮生化”)和泰复实业(现“山东地矿”)三家上市平台，并曾挑起中国四大维生素C原料厂之一江山制药的控制权争夺战。目前，李荣杰通过银河生物控股丰原集团，进而控股上市公司丰原药业，参股山东地矿。

重拾”金字招牌”的第一步, 丰原生化选择了目前较少企业涉足的小品种氨基酸——丙氨酸。丙氨酸可用于合成食品添加剂，提高口感和营养价值；在医疗保健领域，是合成维生素B6等的基础原料，也可以治疗肝功能不全引起的氨基酸代谢紊乱。在日化行业，以L-丙氨酸为原料，可以用于生产环保性能更好的表面活性剂。

证券时报·e公司记者获得的统计数据显示，去年L-丙氨酸全球市场需求约在3.5万吨，其中一半用于生产洗涤化工用品，另有4000吨作为医药原料生产VB6、氨基丙醇等。供应上，目前正申报IPO的安徽华恒生物以2万吨/年的产能居于世界首位，国内还有烟台恒源等少数企业拥有相应技术，国外仅武藏野、味之素等日本企业进行丙氨酸的规模化生产，产能均在万吨以下。

换句话说，丰原生化3万吨/年产线一旦全面投产，已经可以满足丙氨酸全球超过85%的需求。

“丙氨酸今年价格好但市场需求不好，明年市场需求会好但价格不会这么好了”。丰原生化董事长付松称，通过收购整合淮北新旗氨基酸和自主研发，公司或带动明年整个丙氨酸价格向下调整。

华恒生物IPO招股书显示，去年以葡萄糖、氨水为主要原料发酵生产L-丙氨酸的毛利润可以达到33%。丰原生化则表示，依托于丰原集团100万吨/年的玉米深加工能力，依照目前的生产技术，用玉米转化葡萄糖进行发酵生产，每吨L-丙氨酸中仅葡萄糖的成本较同行就可以降低1000~1500元/吨，综合成本低于同行业2000元/吨左右。

除了小品种新型氨基酸外，出于产品的多元化和行业周期性考虑，丰原生化也将生产包括赖氨酸、苏氨酸在内的传统产品。

付松认为，赖氨酸、苏氨酸等传统氨基酸行业还未最终形成“寡头竞争”的局面，但新增产能增幅放缓，落后产能淘汰速度加快，行业仍有挤压式发展的机会。

欲建“全球新材料基地”

除了发力氨基酸、有机酸外，丰原生化还欲打造全球最大的生物新材料基地。新的丰原生化已着手布局玉米-乳酸-聚乳酸的全产业链加工线，后期将建设年产150万吨的乳酸和100万吨的聚乳酸生产线，超过嘉吉与陶氏化学合资设立的全球聚乳酸龙头公司NatureWorks。

“下游应用问题能解决掉，才敢上这么大产能项目。”丰原生化研发人员对记者介绍称，从2015年起，丰原集团就建立专业团队攻关下游应用问题。记者在现场看到，目前丰原生化厂房已试制出了T恤、袜子、无纺布、塑料袋和可降解塑料餐具等，部分聚乳酸纺织面料已经供给江浙地区的制衣厂试用。

未来丰原并不计划生产这些终端产品，据研发人员介绍，他们正在研究聚乳酸纤维在香烟用过滤嘴中的应用，后续将在色织、农用薄膜等领域进一步探索。

据统计，中国仅涤纶、氨纶、腈纶等石油制造的人造纤维纺织面料，一年的耗费的石油就达7000多万吨，若能在纺织领域推广聚乳酸纤维，能促进绿色环保发展。

付松表示，丰原历经15年持续研发，2016年在聚乳酸关键技术上取得重大突破，聚乳酸成本降至1.5万元/吨以内，可以接近相应的石油基化纤和塑料成本，具备产业化推广条件。

记者了解到，丰原生化计划尽快复制聚乳酸产能，在5年内产量要达到100万吨/年，规划10年内产量达到1000万吨/年，到2030年，聚乳酸产量将达到3000万吨/年。

“我们正在打造一个升级版的‘丰原生化’，希望能尽快在资本市场重逢。”付松说。目前丰原集团共四大业务板块，以维生素、有机酸、氨基酸和医药化工原料为主的国内制造企业，生物发酵与医药研发平台，海外农产品深加工产业和进出口贸易业务，其中丰原生化和泰格生物，将成为集团旗下冲刺IPO的第一梯队。