信宇人（688573）2025年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期信宇人（688573）发布2025年年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明

    (一)主要业务、主要产品或服务情况

    1、主要业务

    作为一家聚焦高端装备的国家级高新技术企业，公司长期深耕智能制造高端装备的研发、制造与销售，产品涵盖锂电池干燥设备、涂布设备、辊压分切设备及固态电池干法设备，可面向多元应用场景提供成套智能制造与自动化解决方案。

    通过旗下惠州市信宇人科技有限公司、惠州华科技术研究院有限公司、华科技术（淮南）有限公司、深圳市上立德新材料有限公司、深圳市亚微新材料有限公司，公司已在电池工艺设计、新材料开发、固态电解质的研发、锂离子电池高端装备研制、部分关键零部件研制，形成协同效应，从而驱动锂电池产业工艺革新与升级。

    公司坚持自主创新，主动承担前沿科研、基础应用研究及“卡脖子”技术攻关任务，组建了由院士专家领衔的高水平研发团队，构建起“装备+工艺+材料”三位一体的研发创新体系，并获得多项权威资质：国家高新技术企业、国家重点专精特新“小巨人”企业、广东省动力锂电池自动化关键装备工程技术研究中心、博士后创新实践基地等。此外，公司作为主要完成人之一，与华中科技大学及其他公司联合完成的“大容量锂离子电池精准制造核心技术与装备”项目荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖；“锂电池真空除水烘烤线”荣获广东省制造业单项冠军企业证书。截至报告期末，公司拥有授权知识产权338项，其中发明专利90项。在干法电极设备方面，公司已授权3项发明专利，并有新专利在申请中。

    报告期内，公司主营业务未发生重大变化。

    2、主要产品

    (二)主要经营模式

    公司主营业务覆盖锂离子电池生产设备、关键零部件、其他自动化设备、新材料、干法设备及固态电池电解质。由于产品定制化程度高，需依据客户特定需求开展设计与生产，公司已构建起与之适配的全流程运营体系，涵盖采购、生产、销售及研发各环节。此外，公司正推进SDC涂布机的标准化生产，该模式与定制化生产存在显著差异——基于市场预判提前小批量备货，但目前占比仍较小。

    公司的主要经营模式在报告期内未发生重大变化。

    1、采购模式

    公司采用“以产定采”为主的采购模式，标准件结合月度安全库存进行例行采购。部分产品零部件制造则根据公司产能情况，采取委外加工方式。目前，公司已建立了健全的采购管理制度，具体情况如下：

    （1）物料采购

    ①供应商开发与管理为保证原材料质量和供货稳定性，公司建立了完善的供应商管理程序。供应链中心联合技术中心、品质部组建评估小组，从质量、交期、价格、服务等维度对备选供应商进行考察甄选，合格者纳入《合格供应商名单》并建档。公司主要物料通常保持3家以上供应商，确保供应稳定。评估小组每年对供应商合作质量进行汇总评估。

    同时，公司按供应商所供产品类别、数量及质量影响程度，实施分级考核管理，与优质供应商建立长期互惠合作关系，有效保障物料满足生产及质量要求。

    （2）外协采购

    ①外协厂商的选定标准及管理

    为保证外协产品质量，公司建立了严格的准入认证机制，从加工质量、价格、交付能力、生产资质等维度综合评估，择优纳入《合格供应商名单》。具体选择时，重点考察厂商的质量管控能力、产能及交付保障能力、地理位置便利性等因素。

    2、生产模式

    1）非标准化定制

    公司主要产品为非标准化的智能制造高端装备，采用“以销定产”模式。PMC部门依据客户订单要求与交货期制定生产计划，结合产品设计、物料清单及库存情况下达采购指令，并统筹制定生产进度计划，协调各车间完成零部件制造、组装与调试，确保按期交付。

    2）标准化生产

    公司核心技术产品SDC涂布机已实现标准化，可依据市场预判及客户需求提前备货，以满足快速交付要求。

    3）零部件制造

    公司零部件制造主要为钣金和机械加工。由于资源限制，公司在自制加工的基础上，将部分生产任务外包给外部供应商。得益于珠三角地区丰富的供应商资源，公司能够灵活选择合作伙伴，避免对单一供应商的过度依赖。

    报告期内，为确保外协产品质量，公司采取了以下措施：评估供应商的质量管控能力；在加工前，技术部门向供应商明确产品技术参数要求，并要求提供样品确认；在加工过程中，公司根据需要对加工现场进行监督检验，如需调整技术、工艺等，须重新办理审批程序，并要求供应商提供样品确认；产品交付前，品质部门根据技术参数对外协产品进行全面或抽样检验，确保只有符合质量要求的产品才能入库。

    3、销售模式

    公司智能制造高端装备采取直销模式，由营销、技术、项目共同协作对接客户需求。销售部门获取需求信息后，安排市场技术经理与客户确定技术方案，订单确定后由项目经理跟进交付与服务。

    鉴于产品单价高、生产及验收周期长，公司结算分阶段进行：签订订单时收取预付款；产品完工后收取提货款并安排发货；安装调试并经客户验收后收取验收款；质保期满后结清尾款。

    4、研发模式

    公司以技术创新为核心竞争力，实施研发驱动的差异化战略，紧跟行业趋势，构建了契合自身业务、强化技术壁垒的研发体系。公司依据客户需求、竞争动态及客户目标开展立项，以“产品开发”为核心枢纽，贯通“技术平台”与“行业应用”，形成从应用物理研究、产品架构到设计实施的完整研发链条，自上而下支撑公司持续创新、保持领先。

    （1）应用物理研究

    在应用物理研究层面，公司紧跟行业趋势，持续探索新技术，目前已形成41项核心技术，有效支撑了公司主营业务的市场地位。该层级研发流程涵盖市场分析、项目立项、实验方案设计、评审结项等关键环节。

    （2）产品架构搭建

    在产品架构搭建方面，公司依托锂电生产设备领域的技术与产品优势，已成功拓展至锂电池装配线、光伏设备、氢燃料电池、光电等领域，开发出多款高端装备及自动化解决方案。基于行业趋势研判，公司正积极推进干法电极设备及固态电解质两大前沿方向的研究和落地。

    （3）产品设计实施

    在产品设计实施方面，公司通过“市场调研→可行性分析→项目立项→项目评审→方案设计及评审→设计评审→工艺评审→样机评审→设计终审及定型”的标准化流程，精准聚焦行业痛点与发展需求，持续推动产品革新。依托强大研发能力，公司不断推出新产品以夯实核心竞争力，近期代表性成果包括：锂电池干燥设备领域的智能高效小单元式烘烤线；涂布设备领域的微孔基材双面挤压涂布机、电极干法涂布机、钙钛矿涂布机、分辊分一体机等。上述产品均为各领域创新成果，将有效增强公司未来竞争优势。

    (三)所处行业情况

    1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛

    （一）行业发展阶段

    公司作为专注于高端装备的国家级高新技术企业，主要从事以锂离子电池干燥设备和涂布设备为核心的智能制造高端装备的研发、生产及销售，目前积极投身固态电池有关的研发。根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司所处行业为“C35专用设备制造业”。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业为“C35专用设备制造业”。根据《战略性新兴产业分类（2018）》，公司产品属于“新型电子元器件及设备制造”和“新能源汽车储能装置制造”。

    近年来，我国政府相关部门出台了一系列政策，支持锂电池产业的发展。2025年，政策支持力度进一步加大：国家发改委、国家能源局联合印发《新型储能规模化建设专项行动方案（2025—2027年）》，明确到2027年新型储能装机规模达1.8亿千瓦以上，带动直接投资约2500亿元，锂离子电池储能仍为主流技术路线；工信部加快编制《“十五五”新型电池产业发展规划》，强化产能监测预警，综合整治内卷式竞争，引导企业科学布局产能、合理有序出海；同时，汽车以旧换新政策加力扩围，电动自行车以旧换新补贴延续，释放终端消费潜力。系列政策的密集出台，为锂电池行业提供了广阔的市场空间、明确的发展路径和良好的生产经营环境，推动产业向高端化、智能化、国际化方向迈进。

    随着固态电池、大圆柱电池等新工艺产业化提速，锂电池在材料体系、制造精度、安全性等方面持续突破，对生产设备的工艺适配性、智能化水平、整线集成能力提出更高要求。2025年，在政策引导反内卷、新工艺迭代升级、海外产能扩张等多重因素驱动下，国内电池生产企业对高端整线解决方案的需求快速增长，推动市场向具备“装备+工艺+服务”全链条能力的头部设备商集中。这些头部企业依托技术储备深度、项目交付经验及全球化布局优势，协助电池企业构建智能化产线与数字化车间，提升高端产能占比。与此同时，技术储备不足、资金实力薄弱、缺乏出海能力的中小设备企业将面临加速淘汰，行业集中度进一步提高。

    （二）智能制造装备业基本特点及技术门槛

    近年来，中国锂电池设备行业在政策扶持与市场需求双轮驱动下实现快速发展，国产化率持续提升。尽管行业参与者众多、竞争日趋激烈，但随着技术迭代升级与市场规模扩张，头部企业凭借综合竞争优势市场份额稳步扩大。与此同时，新能源汽车与储能市场的蓬勃增长，持续拉动锂电池设备需求，为行业发展开辟了广阔空间。

    锂电池设备制造业具有显著的智能制造装备业特征：生产工艺复杂严格，涉及多学科技术融合；因下游应用覆盖动力电池、储能电池、消费电池等不同领域，产品规格与工艺路线差异显著，定制化程度极高。随着动力电池成为主流发展方向，下游对锂电设备的自动化水平、智能化程度、制造精细度提出了更高要求。具备技术创新能力、规模效应与品牌优势的企业持续巩固市场地位，引领行业技术进步与产业升级。

    当前，锂电设备技术迭代加速，随着固态电池产业化进程推进，全新电池制造工艺与产线需求将催生新一轮设备升级浪潮。面向未来，锂电池设备企业需紧跟智能制造装备业技术演进趋势，深度融合前沿技术，持续提升装备性能与智能化水平，以满足市场对高能量密度、高安全性、长循环寿命锂电池的严苛需求。通过强化核心技术自主可控、提升系统集成能力和沉淀行业工艺，企业可推出更高效的锂电设备，以提升生产效率、优化制造成本与提高产品质量，从而在激烈市场竞争中构筑差异化优势，把握新能源产业高质量发展机遇。

    2、公司所处的行业地位分析及其变化情况

    公司作为国内领先的锂电池自动化设备制造商，构建了“装备+工艺+材料”三位一体的创新研发体系，实行差异化竞争战略。在产品端，通过研发具有自主知识产权的创新型单机设备实现技术突破；在解决方案端，采用“技术+产品+服务”相融合的分段式或整线式集成模式，形成了显著的差异化竞争优势。

    公司已与宁德时代、比亚迪等行业头部动力电池厂商建立深度合作关系，积极参与行业标准制定，协同客户优化设备方案，加速新产品的产业化推广。

    截至报告期末，公司拥有338项知识产权，包括90项发明专利、175项实用新型专利、2项外观设计专利和71项软件著作权，参与了1项行业标准制定，进一步巩固了其在主营业务领域的强大竞争力。

    3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势

    （1）行业概况

    近年来，国内新能源终端市场持续扩张，带动动力锂电池出货量保持高速增长。2025年8月，中国动力电池销量为98.9GWh，环比增长8.5%，同比增长44.4%；1-8月，中国动力电池累计销量为675.5GWh，占总销量的73.4%，累计同比增长49.7%。

    技术创新正加速打开行业增长天花板。据高工产业研究院（GGII）数据，干法电极、硅基负极等新材料工艺突破，推动电池能量密度较传统方案大幅提升；AI+BMS智能管理系统实现电池全生命周期预测性维护，循环寿命次数大幅增加。技术迭代直接拓宽应用场景。

    锂电池作为锂产业链核心下游，技术红利正转化为持续增长动能。动力电池行业正通过技术突破、场景拓展与标准升级的三维协同实现高质量发展：在技术创新层面，固态电池等新一代技术的研发叠加人工智能在材料筛选与电池管理中的应用，推动能量密度、充电效率及低温性能显著提升，有效缩短研发周期并夯实高安全、高可靠的技术底座，满足新能源汽车对长续航与快充的迫切需求；在应用拓展层面，市场边界从传统汽车向储能调峰调频、电动船舶与航空器等高端装备，以及工业设备、通信基站等梯次利用场景加速延伸，多元化布局有效缓解对单一市场的依赖并优化能源消费结构；在安全标准层面，行业正构建覆盖材料、生产、使用到回收全链条的安全管理体系，通过更严格的热扩散防护要求与智能制造工艺实现从被动报警向主动预防的升级，为大规模商业化应用建立市场信任基础并增强消费者信心。

    （2）固态电池领域

    前瞻产业研究院的《2025年固态电池高质量发展蓝皮书——提质降本，突破“固”障》指出，2022年以来，固态电池的研发和产业化取得了明显进展，但是目前仍然面临着尚未完全解决的离子电导率问题、固固界面问题和循环性能问题等，预计其产业化时间节点将在2030年左右。预计到2030年，全球固态电池出货量将达到614.1GWh，全固态电池市场规模将达到172亿元。

    当前，固态电池产业化进程面临成本与技术双重瓶颈。成本端，固态电解质、高镍正极及硅碳负极等核心材料价格居高不下，叠加干法电极等新工艺设备投入大、产品良率偏低，导致固态电池成本较传统锂离子电池高30%-50%，规模效应尚未显现。技术端，固态电解质离子电导率不足、充放电过程电极体积膨胀、固-固界面接触阻抗大及锂枝晶不可控生长等关键难题，制约能量密度提升与循环寿命突破；产业链协同层面，材料体系适配性验证不足、专用设备缺乏统一标准、全固态电池测试评价规范缺失等短板突出，亟需上下游联合攻关。

    前瞻产业研究院认为，固态电池会最先在消费电子领域推广与应用，主要原因在于固态电池的高能量密度优势能带来更长的待机时间，同时，相对于动力电池与储能电池，消费电子更换电池的成本更低，从而对循环寿命的敏感度更低。预计到2030年，消费电池领域的固态电池渗透率将达到12%。此外，在新能源汽车领域，预计到2030年固态电池渗透率将达到10%。未来储能领域固态电池渗透率也会呈现上升趋势，但是速度会相对较缓慢，到2030年渗透率将达到1.5%。

    随着产业生态体系日趋完善，新能源汽车与储能领域示范应用加速落地，产业链协同机制逐步成熟，标准及检测认证体系日益健全，国际合作持续深化，固态电池正从实验室阶段向规模化量产过渡，推动新能源产业进入技术升级新阶段，为全球能源转型提供关键技术支撑。

    2、光伏行业

    近年来，我国钙钛矿太阳能电池技术发展迅猛，产业化进程显著提速。据东兴证券发布的研报预测，2025年钙钛矿电池新增产能约4GW，市场渗透率1.3%；至2030年产能将达161GW，渗透率提升至30%。

    成本突破与量产临界点已至。过去几年，钙钛矿电池因稳定性差、量产良率低等瓶颈长期困于实验室阶段。彭博新能源财经（BNEF）2025年报告显示，其平均寿命仅5年，量产良率不足70%，成本高企在0.35美元/瓦以上，远高于传统硅基光伏。与传统硅基光伏对比，钙钛矿优势显著。当前硅基电池效率约22%，成本0.25美元/瓦；钙钛矿不仅效率高出3个百分点，成本降幅达40%。国际能源署（IEA）预测，钙钛矿商业化将直接拉动2026年全球光伏新增装机量增长25%，其中中国分布式市场增速将达40%。中国“十四五”新型能源规划已明确将钙钛矿纳入核心支持方向，预计2027年其市场份额将突破15%。更深远的是，成本突破将加速“光伏+储能”一体化模式落地，使绿电在工业用电中占比提升至30%。

    应用场景呈现"细分市场先行、整体市场蓄势"的双轨特征。据普华有策《"十五五"钙钛矿光伏行业深度研究报告》表示，短期内，太空、特种BIPV、车载移动能源等高端市场率先实现规模化应用，形成稳定收入和利润。中期，钙钛矿-硅叠层组件在主流光伏市场实现渗透，作为提效手段对现有产线进行升级。长期来看，单结钙钛矿组件在解决稳定性与成本问题后，在地面电站市场展开独立竞争。

    布局钙钛矿电池具有显著的前瞻性战略价值：一方面，技术代际跃迁窗口期有限，当前正处于从实验室到产业化的关键跨越阶段，提前卡位可锁定下一代光伏技术主导权；另一方面，市场需求即将进入指数增长期，叠层技术路线效率突破打开商业化空间，材料、设备、组件全产业链投资机遇凸显。随着低成本材料开发、智能制造工艺成熟及标准体系完善，钙钛矿电池将在光伏建筑一体化、新能源汽车、太空能源、大型电站等多元场景释放巨大增长潜能，成为推动全球能源转型的核心驱动力。

    二、经营情况讨论与分析

    公司自创立以来始终深耕智能制造高端装备领域，产品涵盖锂电池干燥、涂布、辊压分切、电芯装配线，以及氢燃料电池与光学膜卷对卷制造设备，为多元客户提供高端自动化整体解决方案，并积极推进干法电极设备和固态电解质的研发，以争取行业发展机会。2025年，公司实现营业收入261,224,135.59元，归属于上市公司股东的净资产381,375,890.46元，当期的归母净利润为-470,735,347.57元。受客户验收周期影响，公司业绩呈现一定波动，由于公司在手订单充足，因此，报告期末发出商品金额同比实现大幅增长。

    （一）与头部客户合作深化，客户结构持续优化

    基于对行业竞争格局的前瞻判断，以及锂电头部客户对公司技术实力与产品性能的高度认可，公司持续深化与头部电池厂商的战略合作。截至2026年3月，公司在手订单金额（含已中标未签约订单）达20.08亿元，其中本年新签订单超3.75亿元，头部客户订单占比较高。未来，公司将持续以高质量产品与服务巩固核心客户关系，扩大市场份额，优化现金流结构，夯实可持续发展根基。

    （二）研发创新筑牢护城河

    公司坚守“客户目标导向”，以研发创新为引擎，构建“高端装备＋工艺＋新材料”协同发展的三位一体研发体系。依托应用物理基础研究与材料功能性开发双轮驱动，公司持续迭代高端装备整体解决方案。报告期内，新增发明专利授权3项，发明专利储备累计达90项。

    2025年度研发投入62,221,302.56元，研发投入比例23.82%，技术攻关覆盖装备、工艺、材料全链条，在涂布、辊压、分切、干燥及核心零部件领域实现持续优化，并战略性布局固态电池设备及固态电解质新赛道。

    （三）布局干法电极设备，目前已进入验证阶段

    公司干法电极试验样机已成功完成首台套试制，现正进行关键参数调试与全面技术验证，并已与国内头部电池企业展开首轮技术交流；该成套设备由搅拌设备和干法涂布设备组成，前者在无溶剂条件下实现活性物质与添加剂的均匀干混与颗粒分散，后者通过定制模头将干粉混合物均匀沉积于预涂导电胶层的集流体表面，经多级加热辊一次热压复合制得正负极极片。相比同行“制膜+热复合”的两步工艺，公司采用独创“干粉直涂热复合”一步成型技术，粘结剂用量更低且无需高压辊压，可同时制备正负极极片；用于厚电极制备时，极片活性物质厚度是湿法工艺的2-3倍；这种制备方法显著提升电池倍率性能与高容量设计空间。目前该设备已申请并获得6项专利，其中发明专利3项、实用新型专利3项。

    （四）二代卤化物固态电解质试制成功，推进性能优化及送样工作

    公司深入布局固态电解质，选择卤化物固态电解质作为核心技术路线，已完成两代产品研发：第一代Li?InCl?离子电导率达1.5mS/cm，电子电导率＜10??S/cm，粒径＜10μm，电池库仑效率提升81%，正极容量提高55%，已完成材料开发、工艺优化及初步电池验证，近期将推进中试放大并开展软包电池系统验证；第二代卤氧化物电解质通过引入氧元素调控晶体结构，离子电导率1.4mS/cm，电子电导率降至＜10??S/cm，电化学稳定窗口拓宽至2-6V，库仑效率提升至86%，已进入电池级测试阶段，未来将构建更高能量密度、更宽温区的固态电解质体系。

    （五）技术+客户双轮驱动，亚微打造功能薄膜平台型企业

    亚微新材深耕光学与功能薄膜领域，聚焦3C、Mini/MicroLED、柔性电子、汽车电子等核心场景，已形成“成熟业务筑基、增量业务放量、前沿业务卡位”的多元格局。成熟业务方面，OCA光学胶及胶带与头部3C客户建立长期合作，稳定贡献核心收入；增量业务方面，MiniLED封装用黑膜、饰纹膜等产品已向主流厂商批量出货，头部屏幕厂商审厂完成，成为近期增长引擎；前沿布局方面，公司是国内少数实现MicroLED巨量转移薄膜小批量出货的企业，已有1家主流客户实现量产、1家客户进入中试阶段、多家客户正在开展验证，水汽阻隔膜（水汽透过率10??级别）已小批量应用于墨水屏并切入柔性钙钛矿领域，6微米超薄PI胶带正配合客户验证导入，磁性材料涂布业务正与下游联合研发推进。各业务板块协同发力，持续构筑核心竞争力。

    （六）产能升级助力订单交付

    公司于2025年5月成功竞得惠州市仲恺高新区1.43万㎡工业用地，计划建设为惠州第二生产园区，重点用于新能源高端装备及关键零部件的智能化生产。

    新园区建成投产前，公司采取“人才引进与资源优化”双轮驱动策略，系统性整合生产资源。资源优化方面，通过盘活低效场地、重构厂区功能、租赁周边厂房等举措，深挖产能潜力。2025年9月至11月完成产能布局调整，12月实现产能爬坡与验证，目前月产能提升超60%并进入稳定运行阶段，订单交付有序推进。

    三、报告期内核心竞争力分析

    (一)核心竞争力分析

    一、技术创新优势

    （1）“三位一体”研发体系公司构建“装备、工艺、材料”深度融合的研发体系，以新工艺为引领，以高端装备和新材料为双支撑，形成“生产一代、研发一代、储备一代”的迭代模式。通过前瞻研究新工艺趋势，结合材料功能性与机械原理创新，为客户提供定制化高端装备整体解决方案，全面打造技术竞争壁垒。

    （2）“人才矩阵”创新团队公司以高端装备为核心，协同新材料与新能源电池工艺研发，汇聚了一支学养深厚、成果丰硕、经验丰富的专家团队。研发团队深耕基础应用研究，具备强劲的创新意识与工程化能力，有效推动新技术从理论研发向产业化落地转化。

    （3）“三维组合”创新机制公司构建“技术平台—产品开发—行业应用”三维创新体系：研究院作为技术平台，专注基础研究与技术积累；产品开发环节聚焦架构设计与前瞻规划，打造超越客户期望的解决方案；行业应用端深耕锂电池、光学膜等细分领域，精准响应差异化需求，全面激发企业创新活力。

    （4）“成果集群”展现技术收获近20年的技术积累，公司掌握众多智能制造高端装备核心技术。截至报告期末，拥有338项知识产权，其中发明专利90项，实用新型专利175项，软件著作权71项，外观设计专利2项。其中，公司作为主要完成人之一，与华中科技大学及其他公司联合完成的“大容量锂离子电池精准制造核心技术与装备”项目荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖，2025年公司的“锂电池真空除水烘烤线”智能制造装备被深圳市工业和信息化局评定为“第二批深圳市制造业单项冠军企业”。核心技术应用于锂电池设备、新材料领域，助力客户降低投入、提升产能效率和产品性能，推动行业发展。

    二、产品优势

    （1）持续优化升级的核心产品

    公司深耕锂电池智能装备领域，以技术创新驱动产品迭代，在效率、精度及自动化等核心指标上持续突破。自主研发的辊压分切一体机实现多工艺单元协同，有效提升生产效率。经过多年技术沉淀，公司已形成五大核心产品：SDC单向双面涂布机、辊压机、分切机、高真空除水干燥系统及自动化装配线。

    （2）智能化软件提升设备性能

    嵌入式软件是锂电设备精密控制的核心。公司控制系统技术先进，挤压涂布机采用多路、间歇、双面、超宽精度的涂布闭环控制系统，全面提升涂布效率、品质及智能化水平；在线体式真空烤线运用集成控制技术，实现数据采集、分析与控制精细化到单个被烘烤物体级别。通过持续优化控制软件，满足客户对设备高智能、高自动化的需求。

    （3）完善的产品矩阵布局

    公司以成就客户、引领行业技术发展为目标，协同客户与行业发展持续优化产品，并依据战略规划稳步拓展产品线。

    锂电设备领域：聚焦涂布、干燥、辊分设备的高精尖性能突破，深入研发干法电极设备及固态电解质，布局前段和中段整线业务。

    新材料领域：控股子公司亚微新材已布局Mini/MicroLED封装材料、磁性存储材料、光学膜材料及功能性胶带等产品，逐步丰富膜材技术与工艺储备。

    三、制造工艺优势

    （1）关键零部件自主可控

    公司设立精密加工事业部，专注于挤压模头、测厚仪等核心零部件的研发与生产能力升级，通过技术创新和工艺改进提升产品性能与质量。在龙岗的精密加工车间已建成，加速研发成果转化与产品化落地，满足高端装备市场的持续增长需求。

    （2）稳定的技工团队建设

    公司致力于培养“工匠精神”一线技术员工，采用“传、帮、带”培养模式，确保技术传承与队伍稳定，增强员工归属感。关键岗位实行专人专岗管理，有效保障产品品质稳定性。

    （3）定制化与标准化协同

    面对锂电池生产多环节、多标准的定制化需求，公司凭借深厚行业理解与丰富产品种类，快速响应客户个性化诉求。同时，SDC产品已实现标准化，公司基于市场预判提前小批量生产备货，缩短交付周期，更快满足客户需求。

    四、客户资源优势

    锂电池生产设备具有高度定制化特征，需根据客户产线布局与工艺标准进行个性化开发，技术积淀深厚、创新能力强的企业更具竞争优势。公司凭借技术与产品优势，通过行业顶级客户严苛的质量认证体系，与头部锂电池制造商建立深度合作关系，获得大量订单，2025年荣获宁德时代“优秀供应商”称号。此类深度合作不仅强化技术迭代的前瞻洞察，更有效提升市场拓展效率，扩大公司市场份额，夯实公司可持续发展根基。

    五、技术服务优势

    公司推行全流程客户技术服务，配备“技术+销售”复合型人才团队，为客户提供专业及时的售前、售中、售后及设备改造升级服务，持续提升客户满意度与品牌信任度。市场技术人员收集的客户反馈及时回传公司，用于技术优化与服务改进，同时助力把握下游行业技术工艺最新趋势，跟进研发方向，巩固公司竞争优势。

    (三)核心技术与研发进展

    1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况

    1、技术先进性

    公司秉持“以客户工艺目标为导向”的研发理念，深度洞察产业趋势，前瞻性布局干法电极设备、固态电解质及新材料等前沿领域，坚持自主研发生产智能制造高端装备领域技术领先、性能卓越的新产品。依托扎实的物理基础研究，公司已构建涵盖多项自主知识产权的核心技术体系，形成专利与软件著作权组合的立体保护网络，构筑坚实技术壁垒。公司获评“国家级重点专精特新小巨人”等荣誉，“锂电池真空除水烘烤线”智能制造装备被深圳市工业和信息化局评定为“第二批深圳市制造业单项冠军企业”，技术竞争优势获权威认可。

    2、研发产业化

    公司坚持“技术产品化、产品产业化”发展路径，通过搭建研产销一体化平台，实现核心技术向可批量交付高端装备的高效转化。目前，公司在锂电领域已形成覆盖关键工序的多项核心专利产品，并实现部分核心零部件的自主设计与制造。后续将持续加大资金与高端人才投入，迭代升级核心技术，拓宽产业化边界，同时以基础研究储备下一代前沿技术，提升跨行业经济效益与可持续发展能力。

    3、报告期内获得的研发成果

    报告期内，公司新申请发明专利16件，实用新型专利40件，新授权发明专利3件，实用新型专利26件，软件著作权1件。

    4、研发人员情况

    研发人员构成发生重大变化的原因及对公司未来发展的影响

    本期末研发人员较上期末有所减少，主要原因为子公司见信天蓝架构调整，导致研发人员大幅减少。

未来展望：

(二)公司发展战略

    信宇人坚定实施科技驱动型发展战略，创新构建“科技树”发展范式，深耕新能源、新材料及关键零部件三大核心产业领域，打造“根系—土壤—枝干—果实”协同进化的创新生态系统：以前沿基础研究为根基，设立材料科学研究院、装备工程研究院两大研究机构，配套院士工作站、博士后工作站两大应用创新平台，形成“基础研究+应用开发”双轮驱动的技术源泉；厚植以科学家精神、企业家精神、工程师文化三位一体的创新土壤，为持续创新提供价值引领和精神动力；聚焦卷对卷智能产线、精密干燥系统、自动化装配线三大核心产品，构建高端装备、工业自动化、关键零部件三大技术平台，形成覆盖产业链关键环节的竞争力矩阵。

    通过“根系输养—土壤培育—光合作用—开枝散叶—结出硕果”的持续发展模式，推动科技成果高效转化为现实生产力，为中国经济高质量发展贡献科技力量。

    (三)经营计划

    1、抓住行业扩产周期机遇，深化核心客户合作，持续优化客户结构，提升订单质量公司紧抓行业发展机遇，持续深化与核心头部客户的合作粘性。目前已成功中标客户多个基地设备订单，公司正全力推进交付，未来将紧跟其国内外扩产步伐，积极参与新增产能设备招标，争取更多核心产线订单以巩固合作地位。同时，公司将拓展其他优质头部电池企业合作，优化客户结构，降低单一客户依赖风险；并聚焦高附加值锂电设备领域，响应高端产线需求，提升订单质量，推动营收结构持续优化。

    2、加快推进惠州信宇人工业园二期建设，大幅提升产能，保障核心客户订单高效交付公司将全力推进惠州信宇人工业园二期建设，以应对2026年锂电行业扩产带来的订单高速增长及核心客户大规模交付需求。园区投产后，将有效突破现有产能瓶颈，显著提升供应保障能力与市场响应速度，确保核心客户订单保质保量交付，进一步巩固市场份额并提升客户满意度。

    3、深化降本增效，稳步提升产品毛利率

    公司将围绕设计、采购、生产、交付全流程实施多维度管理优化，深入推进降本增效：在设计环节优化方案、简化工艺、减少零部件，降低设计成本并提升产品稳定性；在采购环节整合供应链资源，与核心供应商建立长期战略合作以提升议价能力，降低原材料成本并强化质量管控；在生产环节引入智能化设备，提升效率、降低单位成本并减少浪费；在交付环节优化物流方案、合理规划流程，缩短周期并降低交付成本。通过全流程精细化管理持续优化成本结构，逐步提升产品毛利率，增强盈利水平，有效应对行业竞争压力。

    4、聚焦核心技术突破，巩固创新引领的差异化竞争优势

    在固态电解质产业化方面，公司将采取"多线并行"研发策略。路线一为推进第一代产品中试放大，同步开展软包电池系统验证，重点评估循环性能、倍率特性及安全性。路线二为优化第二代卤氧化物材料电化学性能，推进全电池测试，完善高能量密度、宽温区固态电解质体系。路线三为聚焦高离子电导率、低成本化及高稳定性，优化锆基/稀土基体系，调控阴离子结构，改进元素掺杂及合成工艺，目标离子电导率达4mS/cm，提升与高压正极的界面匹配及循环稳定性。最终，公司将基于三代材料体系完成软包全固态电池综合评估，加速卤化物固态电池产业化落地。

    5、赋能亚微子公司，拓展多元化发展空间

    2026年，亚微新材将持续深耕新材料领域，稳固OCA光学胶及胶带产品基本盘，深化头部3C客户合作，重点拓展MiniLED背光与车载显示应用，加速车规级认证进程。加快MiniLED封装黑膜、饰纹膜规模化放量，依托头部屏幕厂商资源扩大供货份额。同时聚焦巨量转移薄膜产品矩阵拓展、水汽阻隔膜在柔性钙钛矿领域的应用推广，以及6μm超薄PI胶带在散热石墨片场景的突破。同步推进磁性材料涂布技术、高性能电子树脂自主可控、钙钛矿与固态电池涂布技术产业化，并布局机器人电子皮肤柔性传感材料研发。亚微新材将以技术创新为核心引擎，完善产品矩阵。

    6、完善公司治理，强化合规运营，实现可持续发展

    公司将完善防止关联方非经营性资金占用的长效机制，规范资金往来，强化内部审计监督，加强董高合规培训，提升规范运作能力与运营透明度，切实维护全体股东特别是中小股东利益。同时，公司将构建合理的激励约束机制，完善员工薪酬福利与职业发展通道，激发员工创造力，践行价值创造理念，切实履行投资者回报责任，增强投资者信心，推动公司实现高质量、可持续发展。

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