证券之星消息，近期中控技术（688777）发布2024年年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：
发展回顾：
一、经营情况讨论与分析
1、主要经营情况
2024年是公司极不平凡的一年。随着数字经济蓬勃发展，全球各国加快推动数字经济重点领域发展，随着国内人工智能大模型DeepSeek推出，全球人工智能产业链竞争格局实现重塑，国家及地方政府积极出台了一系列政策推进“人工智能＋”行动，将数字技术与制造优势、市场优势更好结合，支持大模型广泛应用，打造具有国际竞争力的数字产业集群。面对新一轮科技革命和产业变革，公司率先布局人工智能，全力投入“工业AI+数据”新产品及新技术的研发及应用，中控流程工业时序大模型（TPT,Time-SeriesPre-trainedTransformer）横空出世，激发流程工业产业技术革命，全面推广“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构，推动人工智能在流程工业领域广泛应用，深入参与全球先进制造业自动化、数字化、智能化变革，打开了流程工业人工智能的全新局面！同时，公司全面深化数字化转型，全面开展降本增效管理，提升公司核心竞争力和盈利能力，增强内部运营稳健性，公司迈向高质量发展。在全新战略的引领下，公司秉持“成为工业AI全球领先企业，用AI推动工业可持续发展”的愿景，在经营管理层和全体员工的共同努力下，公司激流勇进，2024年公司的营业收入及利润均保持稳健增长。报告期内，公司实现营业总收入913,851.40万元，同比增长6.02%；实现归属于母公司所有者的净利润111,698.67万元，同比增长1.38%；剔除GDR汇兑损益后，实现归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润101,244.29万元，同比增长20.26%。
2、经营情况分析
（1）加大人工智能技术研发投入，全力打造工业AI硬核产品报告期内，公司继续加大研发投入力度，研发费用97,800.52万元，同比增长7.73%，占营业收入的比例为10.70%。在工业AI时代下，中控技术基于工业控制系统，依托广泛的用户基础，以及沉淀在10万套工业控制系统上超过100EB的庞大工业数据量，中控技术成为了拥有流程工业各细分领域数据最为丰富的工业实时数据的公司。基于“AI+数据”的核心理念，公司将大量的工业数据、工业知识、工业经验、工业控制模型与工艺机理模型等进行深度融合，面向流程工业的“研发、设计、运营、运维”全生命周期开展技术创新、产品研发，打造强大的“工业AI大脑”，同时通过AI与机器人技术的深度融合，推进“PA+BA”全域调度管理决策，驱动流程工业迈向“少人化、无人化、高度智能化”。为此，公司积极引入国内外高端自动化控制系统、人工智能等领域顶尖研发人才，重构研发体系，为公司产品创新奠定牢固的人才基础，报告期内研发人员为2,168人，占公司员工总数的39.05%。
报告期内，公司取得了自动化控制及工业AI领域的重大突破。公司基于深厚的产业实践和技术沉淀，敏锐发掘流程工业人工智能的应用，深度洞察流程工业客户核心需求，我们隆重推出了全球首款UCS通用控制系统和TPT时序工业大模型两款划时代的创新产品：
第一款是全球首发的通用控制系统UCS(UniversalControlSystem)，构建了软件定义、全数字化、云原生的控制系统，彻底颠覆延续近50年的传统集散控制系统的技术架构，打破了传统DCS系统架构复杂、成本高、算力有限的瓶颈，它运用“一个工厂、一个控制机柜”的极简结构，已在兴发集团、荣盛金塘新材料等10余家客户实施应用，实现机柜室空间减少90%、线缆成本下降80%，建设周期缩短50%，通信速率提升100倍以上，引领了控制系统的革命性创新。第二款是流程工业AI时序大模型TPT(Time-SeriesPre-trainedTransformer)，公司基于生产过程自动化PA（ProcessAutomated）场景，由公司自主研发的生成式AI算法框架，通过汇集不同行业、不同工厂、不同装置的海量生产运行、工艺、设备及质量数据等融合预训练，学习并形成工业装置运行的通用规律，通过少量微调或零微调，在不同装置和工况间复用，进行各种工厂的运行评价、健康评估、瓶颈分析、操作优化、乃至工厂Redesign等工作，TPT大模型已首度实现工业现场在线实时优化与闭环控制，大幅提升建模的效率，帮助用户实现工厂的最优运行目标。目前TPT已在氯碱、热电、石化等十余个工厂及装置取得了突破性应用，TPT实现了常减压装置油品切换操作规划路径优化、电解槽集群的闭环控制优化等，TPT能实现吨蒸汽煤耗能耗下降3.1%以上，为客户带来50%以上效率提升。
（2）优势行业稳健增长，新兴行业需求涌现报告期内，公司凭借头部企业优势、智能制造多产品先发优势，深挖下游行业结构性增长机会。公司市场占有率进一步提高，根据睿工业统计，2024年度，公司核心产品集散控制系统（DCS）在国内的市场占有率达到了40.4%，连续十四年蝉联国内DCS市场占有率第一名。其中化工领域DCS的市场占有率达到63.2%，石化领域DCS的市场占有率达到56.2%，公司在化工、石化、建材、造纸四大行业DCS市场占有率均排名第一。2024年公司核心产品安全仪表系统（SIS）国内市场占有率31.2%，连续三年蝉联国内SIS市场占有率第一名。从产品来看，国家积极实施《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，下游客户积极响应控制系统设备更新，工业自动化及智能制造相关产品景气度较好，控制系统（控制系统及控制系统+仪表）共实现收入37.33亿元，同比增长7.87%；工业软件（工业软件及控制系统+软件+其他）共实现收入26.53亿元，同比增长20.70%；仪器仪表实现收入6.43亿元，同比增长3.48%。从行业来看，石化、化工行业收入持续稳定增长，油气、医药、食品饮料、造纸行业景气度较好，收入持续保持较快增长趋势，石化行业收入增长10.59%，化工行业收入增长5.89%，油气行业收入增长47.84%，制药食品行业收入增长17.38%；主要因优势行业石化、化工的需求依然保持稳健增长，全新挖掘油气、白酒等重点新兴行业需求，为公司2024年全年业绩稳健增长提供有力支撑。
（3）国际市场加速开拓，业绩翻倍增长2024年，公司国际化战略不断推进和深化，海外业务进入了新的发展阶段。公司海外业务收入7.49亿元，同比增长118.27%，占公司主营业收入约8.25%。①全球化运营能力不断增强。公司国际营销体系着力部署东南亚、中东、中亚、欧洲、美洲、日本等地区，公司海外团队近300人，在新加坡、沙特阿拉伯、哈萨克斯坦、加拿大、日本等国家设立子公司21家，中控国际运营公司在新加坡正式开业，新设泰国、加拿大、马来西亚、哈萨克斯坦、印尼5家5S店，全面提升SUPCON品牌全球影响力和本土客户粘性，海外本地化运营能力得到大幅提升。②海外市场突破。报告期内，公司新签海外合同13.55亿元，同比增长35%以上。公司与沙特阿美、印尼国家石油Pertamina、马来西亚国家石油Petronas、泰国石油PTT、瑞士Holcim、日本三菱化学等国际顶尖客户在控制系统、工业软件、机器人、工控网络安全等领域的实现深度合作，取得了Pertamina集团CSMS最高级别等级认证并中标其液化天然气（LNG）罐区储罐项目；实现沙特阿美等重点客户控制系统（CCS）短名单入围并完成功能性测试，获得沙特阿美工控网络安全、机器人、工业软件等多个项目，成功中标贾夫拉大型海水淡化项目，取得沙特市场首个DCS项目应用突破；为世界最大建材公司瑞士Holcim提供首台套无线温振监控系统；取得日本三菱化学、韩国TES、蒙古布罗巨特电厂等多个项目突破，成功进入Samsung、DL等国际EPC短名单。公司持续获得全球高端客户的深度认可，全球化布局进入深度开拓期，全球化业务不断上台阶，已成长为全球高端产品及技术供应商。
（4）全面推广营销新模式，全方位洞悉客户需求①PlantMate——5S店运营情况报告期内，公司国内市场营销表现较好，公司已覆盖流程工业领域超过3.49万家客户，客户覆盖率进一步上升，公司累计建设完成200家5S店，深入覆盖全国643家化工园区，亿元店达16家，深化落地“1+2+N”智能工厂新架构,全面推进公司新产品、新模式战略转型，极大提升了面向全球的客户粘性及品牌影响力。公司持续突破高端战略合作客户、大项目，市场规模稳定增长，公司与中石油吉林石化、中海壳牌、荣盛金塘新材料、中煤榆林煤炭、国家管网、中国能源建设、东明石化、华润电力、万华化学、湖北兴发、华友钴业、晋能控股、中国中化、五粮液、泸州老窖、三峡集团、天新药业等众多企业深化战略合作。
②PlantMart——S2B线上平台运营情况
S2B业务方面，公司全面建设“智慧物料决策中枢”作为线上PlantMart商城的核心“智慧大脑”，深度融合DeepSeek-R1大模型与垂直领域知识库，依托自然语言处理、知识图谱构建、动态优化算法三大技术模块，构建起“数据智能中枢+业务决策引擎”双轮驱动架构，实现覆盖物料需求分类、属性参数检查、标准化建议、商品匹配等的物料全生命周期智能管理，从“智能解析”“精准匹配”“数据治理”三大维度，全方位助力客户构建智慧供应链数字基座。2024年继续大规模推广500多家大型客户的联储联备合作，无缝衔接客户采购系统，助力客户数字化采购转型。
③PlantMembership——全新推出会员订阅制
报告期内，推出全新的“会员订阅制”，构筑稳健持续、高粘性、平台化的创新商业模式。全面推进工业软件产品标准化，重新设计工业软件配置及报价，重构业务规则，引入Token作为代货币，以产品价值重新定义软件。公司推出“会员订阅制”，旨在为用户提供卓越的服务体验，加快工业软件在企业数字化转型中的部署效率，为用户提供持续价值服务，同时订阅制模式将帮助公司产生长期稳定的订阅收入及稳定可预测的现金流。公司通过“会员订阅制”商业模式，向战略会员客户开放高价值软件包组合，为客户追求高价值高回报提供多样性选择，可为客户实现“软件投资成本大幅降低、软件运维零成本、软件升级无限制、套餐内工业软件产品定期免费上新”等重要价值。2024年，公司成功签约622家会员订阅客户，实现会员订阅制业务从无到有、再到亿级的重大突破。
（5）新兴商业机会迸发，共筑生态融合发展圈①新兴商业机会
公司依托在数字化和智能化领域长期积累的优势，以客户为中心开辟新行业、新赛道。报告期内公司开拓了机器人、智慧实验室等新业务领域，通过内外部资源的整合与培育，各新赛道业务实现了快速增长，部分业务已从孵化阶段快速进入到高速成长阶段。
2024年公司正式建立了机器人产品业务体系，2024年实现收入5,601.09万元，新签订单1.67亿元，业务从无到有，快速全面爆发，发布以“AI+平台+安全巡检”、供应链物流、协作机器人装备为核心的流程工业机器人解决方案“Plantbot”，完成PlantbotStudio综合调度管理平台V1.0开发，通过整合“AI+机器人”技术，运用包括四足机器狗、人形机器人等新技术产品，赋予机器人出色的感知、决策与执行能力，使其在巡检与操作、供应链物流、装备协作及AI视觉等复杂多变的作业环境及场景中广泛应用。成功中标沙特阿美MultifunctionRobot、安徽翔晟新材料智慧物流、镇海炼化智能巡检等项目，实现多类型机器人在复杂场景中的首台套应用；突破沙特阿美、日本三菱、泰国石油PTT、马来西亚恒源石化HRC等国际高端客户；积极探索人形机器人在智慧实验室等场景的应用；与云深处、宁波工研院、杭州迦智、华谊信息、韩国PSCK等生态伙伴建立良好的合作关系，构建完整的产品与技术生态。公司将进一步围绕机器人这一未来工厂的重要AI载体，针对流程工业领域的特殊性，围绕智能AI赋能传感器和执行机构，强化机器人的多模态感知能力，更加精准获取生产过程信息以及巡检信息，结合现场设备数字机理模型，能够实现更加高效、精确和可靠实现现场生产状态的预测，达到安全增效，全面提升客户的数字化水平的目标。智慧实验室围绕石油化工、电网电力、制药等行业需求，完成智慧实验室水质、色谱、无人送样、油化等多场景解决方案迭代，发布全流程智能质量数据监控平台Q-Lab，全面汇集流程工业实验室、在线分析、软测量等质量数据，以质量视角透视生产过程，对质量状态实时精准监控，助力企业落实全面智能质量管控，并在裕龙石化、卫星石化等项目中实现落地应用，助力天津石化打造国内石化行业首个智慧无人实验室并成功投用，中标镇海炼化水质实验室、天津石化化工站实验室、中原油田原油检测实验室、国网福建电科院油化实验室等多个重点项目。
新兴行业开拓方面，2024年公司着力挖掘了油气、煤矿、白酒行业。油气行业聚焦深化“三桶油”及国家管网市场布局，同步拓展海外油气市场，联合生态搭建中控油气平台，打造“产品+服务+数据”的商业逻辑，自公司进入油气行业以来，2024年首次实现8.85亿收入，创历史新高。白酒行业加速推进智能装备业务，优化产品结构，智能量质摘酒/分段计量方案，成功解决传统行业经验传承难、效率低、分段不准确等痛点问题，全新开拓传统行业新赛道，真正实现行业从无到有突破，报告期内成功获得沪州老窖、五粮液、茅恒等客户，业务规模大幅增长，2024年新签订单突破2亿；智慧煤矿行业推动煤矿液压支架控制系统产品规模化应用，打造行业领先的解决方案，智慧煤矿业务实现0到1的突破，联手山西金能段王煤业和鹏飞集团打造行业突破性标杆应用。公司未来还将积极探索新兴商业机会，以“AI+创新产品”方案赋能核心价值场景。
②生态合作
公司向全球推出了生态合作伙伴“CLUSTAR?星河计划”、“APL生态伙伴计划”，围绕产品技术生态、全球渠道生态、新型服务生态、全域供应链生态、高校科研院所生态诚邀全球伙伴共创未来，构建“数字化产业生态联盟”。报告期内，公司的生态合作不断拓展和深化，在与全球合作伙伴增进合作关系的同时，与用友、中国五环、东方电缆、印尼国家天然气公司、中国天辰、浙资运营、迦智科技等国内外众多头部企业新签战略合作协议，与大华成立“视觉AI联合实验室”推进技术与业务共研，与培慕科技、达美盛等合作伙伴首次达成重点项目合作，通过发挥各自能力优势，实现资源共享与价值共创，从而为客户提供领先的解决方案和服务，赋能客户生产运营与管理水平全面提升。
（6）全方位建设数字化运营能力，实现高质量发展2024年，公司全面深化公司数字化转型，打造数字化组织及流程，建设数智中控。如期推进营销、研发、供应链、工程服务、运营、财经、人力等56个数字化项目立项与落地，全年增效300余人年，实现主业务流程100%全覆盖，全方位提升业务能力。公司运营管理能力不断深化，管理效率不断提升，管理费用率为4.51%，同比下降0.71个百分点，销售费用率为8.69%，同比下降0.46个百分点，实现高质量发展。
2025年，公司将坚定贯彻工业AI发展战略，紧紧围绕“产品型、平台型、工业AI公司”的全面战略转型目标，以工业自动化技术为根基，依托深厚的工业数据积淀，加速人工智能技术与工业场景的深度融合，构建工业全价值链智能生态系统，融合人工智能大模型的多模态、强推理等能力，打造“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构，通过搭建核心大模型双架构，形成覆盖“装置-工厂-行业”的流程工业多智能体系统（MAS,Multi-AgentSystem），打造更有智慧的“工业AI大脑”，全面形成“AI+安全、AI+质量、AI+低碳、AI+效益”的核心解决方案，为全球工业的“智变”贡献中国智慧。
二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
1、主要业务
公司秉持“成为工业AI全球领先企业，用AI推动工业可持续发展”的愿景和“让工业更智能，让客户更成功”的使命，坚持自主创新，聚焦流程工业自动化、数字化、智能化需求。公司以AI为核心驱动创新，构建了包括运行数据基座（DCS）、设备数据基座（PRIDE）、质量数据基座（Q-Lab）和模拟数据基座（APEX）在内的“4大数据基座”，打造AI+数据核心竞争力，将数据价值最大化，定义和重塑流程工业新形态，引领流程工业加速“智变”，支撑流程工业在转型升级中的重大行业需求，实现“安全、质量、低碳、效益”的高质量发展目标。
基于工业AI的技术发展及公司最新的战略指引，公司在全球率先提出了“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构。“1”代表1个工厂操作系统，实现统一工业数据集成，为工业AI奠定强大的数据基座。“2”包括两个核心大模型：一个是时间序列大模型TPT（Time-seriesPre-trainedTransformer），打造工业AI模型基座，深度挖掘工业数据价值，实现生产过程自动化（ProcessAutomated，PA），帮助用户实现生产过程安全、高效、高质的自主运行；另一个是超图大模型HGT（HyperGraphTransformer），实现企业运营自动化（BusinessAutomated，BA），帮助用户实现企业的卓越运营。“N”代表N个覆盖工业全场景的工业APP/Agents，它们如同智能工厂中的“特种兵”，能够在各自的垂直领域内发挥专长，协同作战，让工厂变得更聪明、更智慧。公司深入构建PlantMate线下5S店+PlantMart线上商城的一站式工业服务模式，新推出了PlantMembership会员订阅制，构筑稳健持续、高粘性、平台化的创新商业模式。截至2024年底，已开出近200家PlantMate5S店(5S即Sales销售、Service服务、Spareparts备品备件、Specialists专家咨询、Solutions解决方案)，全面覆盖国内678家化工园区和沙特、泰国、加拿大、哈萨克斯坦等海外国家，有效缩小服务半径、缩短响应时间，更加敏锐地感知客户需求，反哺场景化解决方案不断升级；线上PlantMart商城通过打造数智解决方案、数智服务、数智商城，成为中控技术链接全球客户的重要交易平台、服务平台及数据运营平台。凭借“PlantMate线下5S店+PlantMart线上商城”相结合的便捷性、专业性、及时性等优势特点，公司持续优化服务模式，在业内创新性推出PlantMembership会员订阅制，以降低客户的投资成本并全方位满足其多样化的软件订阅需求。
2、主要产品或服务情况
（1）工业AI产品家族①时间序列大模型（Time-seriesPre-trainedTransformer，TPT）时间序列大模型TPT基于海量工业数据预训练，具备模拟、预测等核心能力，能覆盖多种工业场景应用、生成工业核心内容如控制策略、操作优化方案、瓶颈分析报告等，将AI应用从内容领域（文生文、文生图等）深度扩张到生产实体领域，革新了数据应用方式，提升了流程工业生产制造各环节效率，加速流程工业走向智能化。
TPT通过统一分析类、优化类、控制类、培训类等工业建模过程，实现装置的跨工况、高精度、高可靠模拟与预测，从而解决数据碎片化、工业应用分散等难题，构建以一个模型为基座，打造一个软件支撑多种应用的新模式。TPT作为“智慧大脑”使装置像专家一样自主思考与交流，自我监督和自主优化运行，已在氯碱、热电、石化等行业的多个装置上取得了突破性应用，解决了众多复杂控制、操作优化和异常预警等问题，实现了提人效、稳运行、增收益的目标，将全面引领流程工业加速“智变”。
TPT应用能够对生产单元运行的影响因素进行深刻洞察，全面了解生产装置的运行状态，精准预测生产装置的未来趋势，将大幅降低生产管理及操作人员的工作强度，提升装置运行的安全性，实现人效提升30%-50%；TPT统一支撑装置过程优化、控制策略与参数优化等不同场景，实现多层次的生产装置运行决策优化，以提高生产效率、降低生产成本，提升产品质量，并最大化装置生产效益，实现效益提升1~3%。
②超图大模型（HyperGraphTransformer，HGT）超图大模型HGT是中控在BA领域打造的一款融合了开源大语言模型及自研图注意力模型的超图模型，通过结合自然语言的语义理解及图模型的动态关联建模、多维度关系解构等特性，提供了对企业经营业务的高阶理解及推理能力，帮助企业快速构建面向研、产、供、销、服、支持保障等各领域的智能应用及Agents，并通过多智能体集群协同的感知、分析、行动，全方位提升运营效率，降低运营成本的同时，提升智能化决策水平，实现企业的卓越运营。
HGT四大核心技术：1）BA全域图数据集：基于超强语义理解及实体抽取能力，快速实时构建私域及领域超图数据；2）多模态感知：基于多模态理解能力及动态超图数据，构建企业经营多元场景的“数字神经系统”；3）思维链强化：基于图模型的思维链强化通过节点关联和路径优化提升推理能力，利用图结构动态整合知识节点与逻辑边，支持多维度信息交互与概率推理，增强复杂问题解决的系统性和可解释性；4）多元复杂信息的深度关联挖掘能力：基于图模型的多元信息深度关联挖掘利用图结构表征异构数据，通过路径推理，揭示高维非线性数据中的隐藏模式与跨域关联，提升对业务的语义理解与决策精度。
HGT三大核心应用场景：1）工业APP/Agent快速构建：通过APP/AgentBuilder，以智能的方式开发工业APP/Agent；2）面向研、产、供、销、服及支撑保障领域的全业务链路智能体；3）工业级分析决策：智能整合、深度剖析海量工业数据，挖掘潜藏价值，突破复杂场景下的决策瓶颈。
（2）自动化控制产品家族①控制系统产品家族a.通用控制系统（UniversalControlSystem，UCS）UCS是中控技术突破现有系统封闭专用、层级僵化、算力有限的束缚，创新提出软件定义、全数字化、云原生的新型控制系统技术架构，打破了传统物理控制器、I/O模块与机柜群的桎梏，以私有云、全光确定性网络及智能设备的极简新形态，引领控制系统的革命性创新。
通用控制系统Nyx是中控推出的基于通用控制系统UCS架构的产品。Nyx以专为工业实时控制设计实时云操作系统NyxOS为基础，深度融合云原生、全光工业网络技术、APL技术、AI-Inside理念。Nyx是面向未来自动化的智能控制系统，以AI加持工业控制，实现了灵活的按需定义控制、客户知识资产永续，为企业的数字智能化注入了新活力。
其拥有以下价值：采用极简架构，实现低成本且易于维护，能够节省高达90%的机柜空间，减少80%的线缆成本，缩短50%的改造周期；深度整合AI技术，利用基于GPU的控制引擎，提供自动组态生成、AI融合PID等先进功能，实现精准决策与效率提升，从而提高设备运行效率，开启控制领域“人工智能”新时代，释放生产力潜能；创新提出软件定义控制，彻底实现软硬件解耦，确保更快的部署速度、更高的安全性和可靠性，具备故障隔离与自愈能力，确保生产过程的安全性。
b.智能运行管理与控制系统（OperationManagement&Control，OMC）智能运行管理与控制系统是生产过程自动化的核心基础子系统，融合智能化、数字化、自动化技术，实现生产装置智能感知、智能控制、智能操作、智能优化和智能运维，满足全流程过程控制、安全控制、机组控制、逻辑控制以及工艺操作、运行管理等功能需求。
中控技术持续深耕流程行业，为流程行业客户创造价值。OMC系统根据实际应用和客户反馈，聚焦客户痛点，融合大量创新技术，体现极致互联、虚实智控、全域优化三大新特性。非常清晰地定义了自主运行的本质和实现路径，系统面对外部需求干扰实现自主响应，面对内部操作运行实现自主管理：极致互联，分布式节省初期投资；虚实智控，数字化沉淀经验改进工艺；全域优化，智能化提升运行效益。OMC系统基于工业大数据、机理模型和机器学习等多领域技术，结合工业Know-how开展生产全要素的全天候评估，随时掌握生产装置关键参数，挖掘装置生产运行潜能。通过跨装置协同，达到区域装置间的物料及能量平衡，将生产效益提升从单装置扩大到多装置区域。融合对话式生成SOP功能、智能报警健康度评分等AI新特性，提供智能识别和处理预案，最终实现全厂综合经济效益最大化。
c.安全仪表系统（SafetyInstrumentedSystem，SIS）安全仪表系统（TCS-900&TCS-500)是中控技术面向流程工业的紧急停车系统、火气系统、有毒可燃气体监测系统、燃烧管理系统、高完整性压力保护系统，等应用场景自主研发的工业控制系统，针对不同工艺装置规模以及基础投资建设要求，提供安全性与经济性最佳平衡的产品组合解决方案，保障企业的关键设备及高价值工艺的安全运行，降低人员生命安全风险。
安全仪表系统具备高安全性、高可靠性、高可用性的三高特性。高安全性：功能安全等级SIL3、安全架构2×2oo3D、故障诊断覆盖率>99%、信息安全IEC62443SL2、信创国产化；高可靠性：EMC标准4A级、G3防腐/CE/船级社认证、最高海拔4000米、工作温度（-20～70）℃、工作湿度（5%～95%）RH，无冷凝；高可用性：DCS组态监控一体化、双工作全冗余、可在线扩容、可用率达99.999～99.9999%，故障容错裕度3-3-2-2-0。
d.压缩机控制系统（CompressorControlSystem，CCS）压缩机控制系统（T9100&T5100）是中控技术面向石化、化工行业易燃易爆高风险区域的压缩机控制与保护应用场景，针对离心式、轴流式等压缩机机型，自主开发的专业应用型压缩机控制系统产品组合解决方案。系统采用国际先进的压缩机控制算法技术，包括防喘振控制、性能控制、调速控制、抽汽控制等机组优化控制技术，助力用户实现安全生产与节能降耗，提升企业智能化运行水平。
压缩机控制系统具备SIL3级硬件平台、先进控制技术、一体化部署以及操作优化四大技术特点。SIL3级硬件平台：基于三重化冗余容错(TMR)安全控制系统，功能安全等级SIL3，工业EMC标准4A级等特性，最大程度满足用户对生产安全性与可用性的要求。先进控制技术：自主研发的国际先进机组控制技术，基于无量纲防喘振坐标系，通过执行多种形式的控制与保护组合策略、多回路协调控制与解耦控制、满足机组串并联复杂控制需求，实现全自动与高效节能运行。一体化部署：可与中控DCS系统、SIS系统进行一体化无缝连接与集成，方便用户实现全厂工艺流程一体化管控，提高效率、降低成本、保障质量；全自动控制与优化：实现一键启停机和自动加卸载，全程无需手动干预，真正实现全自动控制，控制能耗降低10%，工艺波动降低15%以上。e.机械保护系统（MachineryProtectSystem，MPS）机械保护系统（MPS5000）是中控技术面向中大型旋转机械的监测与保护，完全自主开发的符合API670机械保护系统标准的机械保护系统。系统可连续测量压缩机、汽轮机、燃机、关键机泵等关键设备的键相、转速、振动、位移、胀差、偏心、壳振、热膨胀等机械参数，并将测量结果送入控制系统、紧急停车系统，供运行人员监视、分析关键设备的运转情况，在参数越限时执行报警和保护功能。
机械保护系统是集振动联锁保护、状态监测、故障诊断于一体，支持网络冗余、模块冗余，兼容电涡流、速度、加速度、磁阻等传感器，可对输出继电器进行逻辑编程，最多可容纳64个监测通道，振动位移模块、继电器模块满足SIL认证需求。系统配置可视化Web端组态软件，结合监测与分析软件实现数据分析及图谱展示功能，实时了解设备健康状态，优化计划内停机维护策略，助力企业设备管理数字化建设。
f.可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController，PLC)中控技术基于工业控制领域核心技术创新，打造了GCS-G与GCS-M双产品矩阵，构建了从分布式系统到智能装备的全栈控制解决方案。该体系突破传统PLC架构限制，实现控制层级与数据维度的双重革新。
GCS-G网络化智能控制系列采用自主可控的分布式控制架构，具备全冗余容错、99.999%高可用性、SIL3级功能安全等级，构建本质安全防护；支持千点级分布式IO组网和混合组态技术，构建“集中管理+边缘自治”的控制拓扑。已大量在油气管道、轨道交通、市政水务、水利水电、电力等关键领域实现国产化替代。
GCS-M智能装备控制引擎聚焦高端装备控制瓶颈，集成高算力硬件，多接口协议，搭载深度学习、机器视觉、自主学习等框架，内置设备故障、流量计算、介质分析、安全预警等模型，实现AI+自动化控制一体化应用；融合大数据、可视化、物联网等IT技术与逻辑控制、运动控制、现场总线等OT技术的融合架构，实现生产过程的自动化、智能化和精益化；面向装备控制的高性能控制要求，支持ms级系统联锁，内置高速总线，高速工艺模块，完已广泛应用于风机、包装机械、冶金装备、建材高速产线、白酒智能装备等专业装备领域。
②仪器仪表产品家族
仪器仪表产业是国民经济的基础性、战略性产业，但国产化率仍低，对外依赖高。近年来，随着科技自立自强步伐加快，中控技术致力于攻克关键核心技术，推动国产替代。中控技术仪器仪表业务板块涵盖多个产品系列，为客户提供价值。
a.测量仪表产品系列（MeasurementInstrument）测量仪表产品系列包括压力测量仪表、流量测量仪表、物位测量仪表、温度测量仪表、智能校验仪、安全栅等，广泛应用于石化、化工、冶金、电力以及食品医药等行业。
测量仪表在工业智能化中的主要作用包括：
精确测量：能够准确测量各种物理参数，如温度、压力、流量、物位等，这些数据是控制和优化生产过程的基础；
数据采集与传输：自动收集现场数据并通过通信网络发送给控制系统，支持远程监控和管理，确保实时掌握生产状态；
故障诊断与预警：通过持续监测设备运行状态，能够及时发现异常情况并发出预警信号，有助于预防设备故障或事故的发生，减少停机时间；
系统集成与优化：能够与DCS、SCADA等无缝集成，支持高级分析和决策支持，提高整体生产效率和安全性；
安全保障：与安全仪表系统（SIS）集成，确保在危险情况下能够快速响应，保护人员和设备的安全。以CXT系列高精度智能压力变送器为例，采用单晶硅复合式传感器，可测量气体、液体等介质的压力/差压、流量和物位信号，实现0.05级精度等级，长期稳定性优于±0.1%/10年，获得NEPSI、ATEX、CE、SIL认证，支持FF、ProfiBus-PA、HART（含无线HART）主流现场总线以及支持APL新型高速总线，支持5G无线通讯，广泛应用于压力、流量和物位等测量工况。在本报告期内，加快推进APL全系列智能仪表、5G无线变送器、仪表高端智能诊断能力提升等工作，满足流程工业领域对仪表产品小型化、智能化、高适应性的技术要求。完成12款APL仪表及APL手操器的研发并实现规模化应用，推出CXT-PRO型高端智能诊断压力变送器、小型化阀门定位器、微型雷达物位计、新型电磁流量计、新型质量流量计、本安型手操器、一体化防雷栅等产品，持续扩充各款仪表产品的国内/国际认证，并积极布局以新型传感器为核心的多参量仪表，与上层AI系统构建智能化联合应用。
b.分析仪产品系列（Analyzer）
分析仪产品系列包括热值仪、光声气体分析仪、XFR元素分析仪、拉曼光谱分析仪、CO检测系统、CO与湿度检测系统、工业过程色谱分析仪、激光气体分析仪、工业在线滴定仪、分析预处理系统及分析小屋、环境在线监测分析系统、分布式实验室（实验室在线化）、智能化分析系统等，广泛应用于石化、化工、油气、冶金、食品医药以及能源等行业。
分析仪在工业智能化中的主要作用包括：1）成分分析：实时监测流体或气体中的化学成分，有助于原材料和成品的质量控制；2）浓度测量：能够检测和量化混合物中的特定成分，即使在极低浓度下也能实现高灵敏度的测量，帮助操作人员调整反应条件，以提高产量和产品质量；3）状态监测：能够持续监测关键参数，确保过程的稳定性和一致性，并实现预测性维护，减少意外停机；4）故障预警：提供的实时数据有助于及时发现设备故障、安全隐患的早期迹象，提高工艺安全性，从而降低火灾和爆炸等风险；5）过程优化：提供的实时数据可用于优化反应条件、混合比例和其他工艺参数，减少能源消耗和废物排放，实现绿色生产。以热值仪为例，能够测量燃气的沃泊指数、热值、助燃空气需求指数等燃烧关键参数。具有快速响应、高精度、高重复性、维护简单、无明火（无熄火故障）及不易受环境温度影响等优点，拥有ATEX/IECEx/NEPSI等认证，适用防爆1区，广泛应用于燃烧控制、燃气机组控制、火炬燃烧等工况。
c.智能控制阀产品系列（IntelligentControlValve）智能控制阀产品系列包括智能调节阀、智能控制球阀、智能控制蝶阀、偏心旋转控制阀、釜底放料阀、特殊控制阀、智能阀门定位器等，广泛应用于石化、化工、冶金、电力以及新能源（如光热发电）等行业。
智能控制阀在工业智能化中的主要作用包括：
流量调节：与智能阀门定位器结合使用，能够高精度调节流体的流量，确保工艺过程中的流体输送量符合设定值，确保流量的稳定性和精确性；
压力调节：通过调整阀门开度来控制压力，确保管道、反应器或储罐内的压力保持在安全范围内，这对维持系统的稳定运行至关重要；
温度调节：通过调节冷却剂或加热介质的流量来控制反应器内部的温度，以维持理想的反应条件，这对化学反应的控制非常关键；
流体切断：在必要时，智能控制阀能够完全阻断流体流动，起到安全隔离的作用；流量分配：支持将流体按比例分配到不同的分支路径中，确保各个部分都能得到恰当的流体供应，能够提高生产效率和产品质量。以智能控制阀为例，采用全新功能模块化设计，调节精度高、密封性能好、使用寿命长，易维护，广泛应用于常规及特殊严苛（高压差、强腐蚀、气蚀、多项流等）工况。
在本报告期内，持续致力于严苛复杂工况控制阀的国产化开发，凭借模块化设计、高精度调节与卓越密封性能，成功应对高低温、高压差、强腐蚀、气蚀等复杂工况挑战。通过自主创新，实现了高温熔盐阀、全衬陶瓷偏心旋转阀、超高温切断阀、超低温阀等高端产品的国产化突破，填补了国内空白，加速了进口替代进程。依托自主知识产权，公司打造了具有国际竞争力的智能控制阀产品矩阵，推动国产智能控制阀迈向新高度，为流程工业智能化发展注入强劲动力。
（3）工业软件产品家族①工业信息安全系统（IndustryCyberSecuritySystem，ICSS）公司面向工业场景下信息安全防护要求，自主研发了一系列工业信息安全系统产品，打造智能工厂工业信息安全一体化解决方案，提供全方位、多维度的安全技术体系，涵盖数据安全、主机安全、网络安全等核心功能，并提供全生命周期安全服务。依托在流程行业的深耕，构建了中控工业信息安全三级运营防护体系，有效提升工业现场安全防护能力，方案易落地，具有广泛的可推广性，助力企业实现合规性等级保护建设。
主机安全卫士是一款集程序与网络白名单防护、病毒查杀、强制访问控制等多功能于一体的工业主机防护软件。采用“白+黑”防护模式，支持基于策略的网络白名单防护，有效抵御工控系统网络攻击。
态势感知与安全运营平台是安全运营的信息、分析与指挥中心，实时采集并分析各类安全信息，结合威胁情报实现智能感知与动态研判，直观可视化展现安全现状与成果，建立快速处置流程，提高安全运营和响应效率。
工厂级预警中心平台是一款针对智能工厂的工业信息安全预警处置平台，通过多模态安全数据分析，解决安全态势感知、风险预警及事件处置难题。内置强大数据分析引擎与场景化分析能力，支持多维建模分析，并具备SOAR自动化安全运维处置功能及丰富的特征库，可精准判断和处置当前安全态势。
工控资产健康监测系统，是专为工业控制网络研制的资产立体测绘和风险监测的资产健康分析系统。基于内置完备的工控知识库，通过主动探测获取网络中的资产指纹信息，对资产关键特征进行效提取，形成工控资产图鉴与网络图谱，提升了工业现场日常运维、风险应急的能力与效率。
下一代USB安全隔离终端保障工厂移动介质安全接入与管理，内置病毒查杀引擎，实现文件过滤、审计与防护，通过网络安全访问移动存储，防止病毒入侵，满足数据安全传输要求，实现物理隔离、数据细粒度管控、防泄漏、应急备份及U盘管控等功能。
RTU安全卫士是一款以解决工业控制系统日益成为信息安全威胁的显著目标问题的、专门用于防御远程终端单元（RTU）装置遭受未授权访问和物理入侵的产品，有效解决。通过强化的双因素认证机制、实时入侵防御系统以及集成物理安全技术，有效确保RTU装置的安全，防止未授权访问和物理入侵，提供全面的安全保护。
②数据资源系统（DataResourceSystem，DRS）数据资源系统采用最新AI技术，结合自然语言处理和大数据分析，能够处理和分析复杂的数据集；可以提供一站式数据中心建设和全域数据治理能力，帮助企业快速打造企业级指标体系，挖掘数据价值，辅助运营决策。
数据云产品是基于多租户模式和云原生技术，通过多款大数据能力组件，实现数据采集、存储、治理、纳管和应用的全过程，并以服务化的方式提供基础能力，支撑数据敏捷交付。软件整套系统大体分为三大核心产品模块，包括数据底座、数据敏捷交付产品族和数据治理产品族，同时支持SaaS和私有化部署。数据底座基于云原生、分布式存储等大数据技术构建的基础设施，解决数据孤岛、数据性能不高的问题；快速开发和交付数据需求，解决重复开发、口径不一致、运维成本高等问题；提供指标化运营、体系化管理、敏捷化交付、精益化降本、中心化集成。③设备健康系统（EquipmentHealthSupervisory，EHS）设备健康系统是中控技术创新研发的新一代设备智能感知平台，基于AI大数据分析、机器学习等技术，结合ET设备技术，帮助企业用户解决现场各类设备的智能感知和预测诊断，实现工厂设备“诊断一张网”的故障排查和诊断分析能力。
设备健康系统软件基于PRIDE全设备智能感知平台实现，借助其数据天湖的设备对象化存储及AI大数据分析能力，对设备、链路以及整个装置进行精准建模、分析与诊断，从而协助用户实现全厂动、静、电、仪、控等系统和设备的全面数据感知与预测，包含：
仪控健康管理软件：针对全厂仪表、控制系统在线监测、离线检测相结合的仪控设备健康监测系统，提升仪表维护工作效率，推进仪表维修由预防性维修向预知性维修方向转变、提升仪控设备可靠性。
智慧控制系统软件：通过对机柜间环境温湿度及机柜的控制系统硬件等状态进行24小时在线不间断监测，解决偶发故障的漏检率，保证生产安全，并且覆盖巡检工作内容，与系统硬件诊断结合，“巡检检查项”一目了然。
智慧电磁阀软件：利用AI大数据、机器学习等，对电磁阀的漏电、粘滞卡涩等故障问题在线预测诊断。
智慧调节阀软件：利用AI大数据分析，建立现场各类调节阀的偏差分析模型算法，对故障进行预测诊断，辅助仪表工程师结合实时工况进行故障评估、维修计划制定等。
动设备状态监测与预警软件：利用AI大数据分析，构建机理模型等，实现设备在线监测，故障诊断报警功能、数据报表、分析报告等功能实际帮助用户提升设备管理数字化水平，降低生产风险，提升企业运营管理效率。
其价值在于：石化、化工行业项目装置级全厂级中各类设备集中的日常运营与管理；通过在线的设备状态监测减少了用户的巡检频率，减少了巡检工作量；助力企业用户及时识别设备潜在的故障风险，并进行相应维护，从而提升设备可靠性与稳定性，减少了停车风险，保障生产安全。④产品研发管理及工艺设计系统（ProductR&DManagementandProcessDesignSystem，R&DS）
产品研发管理及工艺设计系统包括智慧仿真平台、流程工业过程模拟与设计平台、中控数智研发平台，为流程工业企业产品的全生命周期提供支撑。
智慧仿真平台专为流程行业（如炼油、石化、电力等）设计，提供定制化的操作员仿真培训、工艺验证优化、三维仿真及半实物仿真培训解决方案。该平台基于中控技术的严格机理建模与成熟DCS技术，实现与现场DCS组态的无缝对接，确保操作体验的一致性。作为“数字孪生”与“工业元宇宙”的基石，智慧仿真平台融合动态模拟与三维仿真技术，不仅强化人员培训、缩短调试周期、提升应急处理能力，还能助力企业进行工艺优选、瓶颈分析及全生命周期的智能决策，确保生产稳定高效。
流程工业过程模拟与设计平台APEX是一款通用流程模拟软件，专为流程工业设计，能将实际运行过程转化为计算机模型进行物性计算和工艺流程模拟，预测并解答“如果-那么”问题，指导工艺研发、工程设计、生产运行及装置改造，实现安全生产与降本增效。基于联立方程与B/S架构，APEX提供免安装、双语界面、广适用领域、易循环流打通、全局优化、脚本化运行、非标设备建模及多接口等特性，支持机理与AI融合建模，拓展应用边界。其价值在于：热力学工具助力快速工艺研发，优化多行业过程，简化模型调试，支持非标设备模拟优化，以及融合机理与AI建模，实现高效装置特性反应与多场景应用。
中控数智研发平台专注于为企业提供高效项目管理工具，支持研发体系的精细化管理及数字化转型。该平台核心价值在于打破数据孤岛，实现管理标准化与运营数字化，优化资源配置与预算管理。其亮点包括：基于IPD管理沉淀的项目模板快速构建与裁剪、精细化成本管理为决策评审提供实时数据支持，以及全面接入并管理项目业务数据，为立项评审、TR评审、DCP决策等各阶段评审提供完整决策依据，赋能企业高效管理研发项目。
⑤自主运行系统（AutonomousOperationSystem）自主运行系统是帮助生产企业在面对原料混杂、产品切换、气候骤变等各种生产条件下，都能实现自动化操作、高精度控制的智能化系统。它以软件形态指挥DCS/PLC发挥智能生产的效果；在与智能运行管理与控制系统（OMC）协同时，则可以组建更加快速、高效、安全的软硬一体化系统。
自主运行系统整合高级智能过程控制、智能操作驾驶舱、先进控制、回路健康管理与优化、报警治理与操作导航软件，融合AI技术与PID回路自整定、多工况控制、复杂周期性操作自动化和预警诊断等关键技术，支持智能操作、AI辅助全工况控制、AI辅助PID回路整定、AI生成操作规程、融入TPT大模型等，覆盖装置全流程、全工况（开停车、升降负荷、正常生产阶段）运行的操作、控制与部分优化需求，实现一键开停车、全工况长效控制、运行优化、辅助操作决策等应用，全面提升了装置的自控率、平稳率和安全性，大幅降低装置操作频次与报警频次，推动装置生产自主协同运行，实现人机协同，达到“少人化”直至“无人化”操作。
⑥质量提升系统（QualityImprovementSystem，QIS）质量提升系统通过Q-Lab全流程智能质量监控系统实现，包含了全流程质量监控平台、智慧实验室解决方案、在线分析系统解决方案，通过质量数据监控，掌上质检，实验室管理系统，智慧实验室、在线分析系统等功能和产品，以独特的质量视角，采集、获取、清洗、存储、分析、管理企业质量相关数据，以企业原辅料、生产过程、产品及公用工程为线索，动态监控企业质量情况，围绕质量实现“人、机、料、法、环、测”全生命周期、全链条管理。
全流程质量监控平台针对工业场景提供了全方位的质量监控。其中，质量数据监控软件作为基础平台，通过模型库实现数据清洗与整合，确保数据可靠性。针对不同规模企业，掌上质检软件以轻量化双端设计降低小微企业信息化门槛，而实验室管理系统则以模块化APP架构满足多样化需求，提升管理精细度。在线分析仪管理系统融合工业标准与专家库，通过实时监测和预测性维护实现故障率降低。统计过程控制借助AI算法实时优化生产流程，而智能质量分析和风控系统利用预测模型实现"无样装置"。智能质量助理深度融合AI大模型，提供语音交互、智能推荐等辅助功能，简化质量人员工作。这些系统覆盖从数据采集、过程控制到风险追溯的全链条，形成多层级、智能化的质量管理体系，兼顾合规性与效率提升，助力企业实现数字化转型。
智慧实验室解决方案通过AI技术实现自动化和智能化升级，核心功能包括：利用二维码和自动化设备实现样品精准分样与高效流转；采用仿生机械臂模拟人类操作，配备高灵敏度感应器，确保实验安全性和准确性；融合机器视觉技术，实时监控实验过程，预防机械故障和操作失误；基于AI算法深度分析实验数据，保障结果可靠性；实现设备、任务、数据的集中管理和智能调度；降低操作风险，减少人为失误，优化资源配置，提升运营效益。智慧实验室为化工、石化、电网等领域提供高效、安全、精准的检测支持。智慧实验室实现了7×24小时自动检测，全程实验过程可追溯。
在线分析系统解决方案结合了在线分析仪设备和DAAS软件的在线分析仪管理模块。实现了从取样操作到数据处理全部自动完成，连续或周期性的化学成分及物性检测，为工业生产提供准确、真实、完整的在线质量数据。这些数据不仅有助于实时监控生产过程，确保产品质量稳定，还能通过与DCS系统集成，实现自动化控制和优化生产流程。在线分析仪系统包括采样装置、预处理装置、分析器、数据处理系统部分，可直接从工艺管线取样或通过快速回路引样，配备的预处理系统能调节样品状态，确保分析仪长期稳定运行。
⑦生产运营系统（ProductionOperationSystem，POS）生产运营系统包括批次生产管理软件、连续生产管理软件、操作数据分析管理软件，融合大数据和AI等先进技术，提供知识问答、数据问答分析、操作辅助与推荐等功能。通过AI助力全方位感知生产全要素信息，挖掘生产数据的价值，自动识别和预测潜在问题，实现企业对生产过程的全面掌控，帮助企业及时做出更准确的生产决策调整，满足石化、化工、建材、新能源、医药、食品饮料等行业中，企业生产过程中对安全、环保、提质、降本、增效的管理需求。批次生产管理软件专为间歇生产行业设计，通过全流程监控、调度、优化及数据集成分析，实现生产效率提升、质量保证、成本降低及灵活性增强。该软件纵向连接ERP与自动化执行系统，横向整合LIMS、QMS、WMS、EAM等系统，促进生产、质检与仓储协同，实现数据透明追溯与批次优化，助力企业标准化管理、防错操作及效益提升。
连续生产管理软件专为连续生产行业设计，提供生产调度、工艺管理、班组运行、物料管理等功能。通过监控全流程数据，建立物料平衡模型，实现三级平衡，提升生产可追溯性、透明度及效率。该软件融合操作规范，可视化生产过程，量化考核并持续改善，自动化处理数据，消除信息孤岛，提升精细化管控水平。
操作数据分析管理软件专为连续生产行业设计，通过高效数据处理能力，提供实时量化生产操作平稳状态，助力企业优化操作稳定性和合规性，提升安全与效率。该软件涵盖工艺平稳率、自控率、连锁投用率等关键数据采集、分析功能，实现全维度实时监控与秒级数据采集，提供多维度统计报表与量化考核，指导企业提升工艺三率。
⑧安全优先系统（Safety-PrioritySystem，SPS）安全优先系统创新理念的提出，为未来工厂建设提供覆盖企业全生命周期的更系统、更标准、更可靠、更智能的可持续发展安全解决方案，筑牢安全生产屏障。安全优先系统是基于工厂的全生命周期框架，涵盖规划、设计、施工至运维各阶段。融合工业AI技术，构建系统化、数字化、智能化的全生命周期安全防御体系，通过深度数据分析融合，实时监控和优化安全保护屏障，实现安全生产全要素、全流程的一体化闭环管控。系统包括生产安全管理、风险预警分析、敏捷应急响应、实时定位监控等软件，助力工业智慧安全运营。
生产安全管理软件遵循“工业互联网+安全生产”要求，基于企业价值链风险管理，融合3D模型、高精度定位、AI技术，通过重大危险源管理、双重预防机制等功能，构建数据驱动的安全管理体系，强化安全风险数智化管控，推动企业安全生产监管向事前预防数字化转型。该软件通过APP接入实时监测、视频监控等数据，实现安全管理信息化、数字化、智能化，支持数据互通，融入工业AI技术感知生产风险。其价值在于系统化风险管控、体系要素数字化、责任落实清单化及决策管理智能化，助力企业安全生产与数字化转型。
风险预警分析软件通过统计、建模分析教育培训、风险隐患、应急演练及安全事故等核心指标，定量化展示企业生产安全状态，提前发现并判断可能导致事故的信息，及时发布预警，助力企业迅速采取预防措施。软件具备自定义预警指标、建立风险模型、可视化监控风险趋势、逐级预警发布及智能报告生成等功能，实现安全生产状态的实时掌控，缩短预警反应时间，辅助决策者精准施策。
敏捷应急软件遵循综合应急管理理念，设计综合平台体系，强化企业快速响应与协同能力，覆盖预防、准备、响应、恢复四阶段。融合指挥调度、态势感知、通信协同、可视化和数据应用能力，覆盖预防、准备、响应、恢复全周期。软件具备AI结构化预案、资源动态地图、人员定位、过程溯源等核心功能，实现应急资料精准推送、资源实时掌控、救援智能决策和队伍快速联动，通过数据共享与业务协同提升监测预警、分析决策和处置效率，构建智能化应急管理体系。实时定位监控软件适用于多行业，采用多种技术手段实现高精度定位，监测工作区域人数、人员动态、分布、巡检信息及人员聚集风险预警，助力企业人员管控、联动操作、风险管理和精准救援，提升安全生产水平。该软件具备实时定位展示、历史轨迹追溯、多种报警功能及一键呼救、体征监测等安全保障措施，并能与AI视频分析、作业安全、智能巡检等APP联动，提供丰富管理工具和三维可视化展示，增强安全管理能力，保障人员安全。
高级报警管理软件满足国家及应急管理部标准，通过直观界面、智能算法与专家知识库，优化企业报警管理，帮助企业优化报警管理，强化操作员意识，确保有警必报、必纠、必应，符合国家标准及应急管理部要求。能够识别并消除无效报警，强化操作员响应，实现多工况自适应报警，确保关键报警及时传达至负责人。AAS为不同层级提供定制化支持，消除无效报警，提升报警处理效率与装置性能，实现全厂报警KPI量化管理，增强企业合规性与事故预防能力。事故分析软件通过集成DCS、SIS、CCS系统数据，实现报警、操作、SOE事件的全流程采集与智能解析，构建统一数据库。核心功能包括集中监控看板（实时报警统计、跳车报告追踪）、多系统事件时序分析及自定义监控方案（自动触发数据抓取生成报告），支持跨平台根因定位与事故溯源，有效缩短故障诊断时间，降低处置偏差风险，同时通过规则化自动报告生成简化管理流程，提升工业安全事件的响应效率与决策精准度。
⑨节能低碳系统（Energy-saving&Low-Carbon，ELC）节能低碳系统通过厂域协同优化与数智化能碳管控双引擎驱动，实现工业生产全流程能效跃升。基于工业AI+机理模型构建智能调控体系，在锅炉管网等供能侧与主装置用能侧形成闭环优化，提升能效2%~20%；通过多能互补优化算法动态平衡蒸汽、氢气等能源供需，减少浪费3%~10%；系统集成能碳管理、能源优化等功能，支撑企业精准计量、精益调控、精细核算；实现单厂年降碳超3万吨；已落地石化、冶金、新能源等12个行业200+项目，助力企业年均降本几百到几千万元不等，赋能工业绿色转型与双碳目标达成。
碳管理软件是专为企业碳管理设计的业务工具，覆盖碳排放管理、碳盘查、碳足迹追踪、预测、配额管理、碳资产与预算管理等业务场景。内置24个行业核算指南的元模型和碳排放因子数据库，助力企业快速构建专属碳管理系统，显著提升碳管理、统计及异常分析效率超过80%。能源管理软件通过指标模型化设计，实现对企业能源全生命周期的数字化管理，涵盖自动计量、平衡、统计及流程监控等功能。该软件提升企业能源管理水平，实现精益管控，减少人力投入，满足各环节业务需求，并支持多种用能介质的综合能效管理，助力企业高效生产与节能减排。管网模拟软件通过实时模拟与监测，有效评价管网设计质量与性能，提前发现并优化不合理设计，实现状态软测量、经济性分析及安全风险预警。该软件可帮助用户提升管网数字化、智能化水平，辅助优化设计，降低成本，消除隐患，确保运行经济与安全。
公用工程优化软件集成TPT大模型，实现“AI+调度”与“AI+控制”多场景应用。在能源调度上，通过模拟预判提升调度效能，自动生成平衡策略与应急方案，快速响应异常，提升40%以上调度效率。在供能单元控制上，基于混合模型与优化算法实时寻优关键操作参数，确保装置单元节能优化运行，锅炉能效提升>1%，供冷电耗降低10%-18%。
⑩供应链管理系统（Supply-chainManagementSystem，SMS）供应链管理系统包含供应链管理类产品与供应链优化类产品。通过AI与运筹优化技术结合，构建企业供应链一体化管理与优化模型，帮助企业实现产供销业务一体化优化、信息一体化管理、生产运营过程计划-排产-执行-报工-跟踪的闭环管理，显著提高计划完成率、库存周转率、订单交付率、采购效率、排产效率，在做到经济性的优化策略同时，使库存成本降到最低，充分实现供应链领域操作及管理的少人化、规范化、高效化、智能化。
仓库管理软件通过全流程数字化管控覆盖物料下单、进厂、收货、仓储及发运环节，集成库位优化、盘点、移库、有效期预警等策略管理模块，智能地完成上下架、盘点和预警等库内业务操作，实现物料流转实时追踪与业务协同。基于智能算法驱动库存周转率提升、积压物资处理优化及全链条追溯能力，同时强化危险品全生命周期管控，保障仓储作业精准高效与安全合规。油品在线优化调合软件基于实时质量分析与智能过程控制技术，为石化企业提供全流程智能化调合解决方案，支持多产品系列全局配方规划、经济/产能多目标优化及罐底/管道油动态质量补偿。通过集成卡边控制（辛烷值、蒸气压等）、自适应调合规则库及国产组分油优化模型，实现调合一次成功率提升、质量等级强化与品种产能扩展，以精准卡边控制降低物耗能耗，驱动炼厂经济效益与生产柔性双增长。
油品移动管理软件基于全流程数据监控与智能算法，构建石化行业移动作业数智化管控体系，集成罐区管理、路径优化（动态全局主旁路计算）、任务调度、防误操作机制及MES协同模块，通过精准防跑冒滴漏监控和事故预警，降低50%内操人力成本，消除误操作风险与跑油/凝线等事故隐患，依托最优移动路径规划实现资源配置优化，驱动生产安全、能效提升与碳排放降低的协同增效。
物流管理软件针对化工及流程行业打造厂内物流全链路数字化管控体系，集成订单智能处理、车辆动态调度（资质审核/行为约束）、库存预测优化及在途实时监测功能，通过可视化调度平台与防舞弊机制实现运输自动化、路径精准化、操作合规化，有效提升配送效率与准时率，降低跑冒滴漏风险及人为干预隐患，构建安全透明、高效协同的智能物流生态。
装卸智能化软件以自动化装备与数字系统深度融合为核心，构建厂内物流全流程智能管控体系，集成罐区管理、动态路径规划（主旁路全局优化）、任务调度及MES系统对接模块，通过软硬件协同实现装卸作业自动化判断、流程标准化执行与多端系统数据贯通。依托智能算法替代重复劳动，降低人力成本30%以上，消除人为操作偏差风险，同时提供柔性配置方案适配企业个性化需求，驱动装卸效率、流程合规性与跨系统协同能力的全面提升。
供应链计划优化软件是用于实现企业供应链产供销平衡优化的工具软件。通过业务协同、数据共享，进行主计划优化、需求预测、时效成本利润分析、库存与物料互供优化。采用流程化建模、多目标优化策略及可视化报告，实现供应链计划全流程线上化、多目标优化管理。该软件能大幅提升计划工作效率（>80%），通过多方案优化提升企业效益（1～3%），并快速响应市场变化，减少损失，助力企业科学高效决策。
供应链智能排产软件以订单、库存和设备运行为基础，运用智能算法和规则引擎自动优化排产,实现业务流程一体化管理。能够无缝集成ERP、WMS等多系统，支持低代码快速定制开发，适用于多行业。该软件显著提升计划排产效率达90%，计划完成率达95%，订单交付率达90%，库存周转率提高达20%。
计划调度优化软件采用先进算法构建石化企业全厂计划与滚动调度模型，快速生成高盈利计划与可执行方案，优化原料选择、流程、调度排产及库存预测。其特点包括流程化拖拽建模、计划调度集成、汽油非线性调合、影子价格计算、多方案比选及自定义报表。该软件能优化原料、产品结构、生产负荷及流程，提升效益1%-3%，优化装置配置与开停工方案，进一步降低成本，为企业提供强大运营决策支持。
供应商关系管理软件为企业采购流程提供信息化解决方案，涵盖供应商全生命周期管理、战略寻源、供应链及财务协同四大模块，既可独立快速部署，也可按需组合，优化企业与供应商协作，提升采购效率，降低成本，增强供应链可控性和透明度，实现全面协同。
?销售与服务系统（Sales&ServiceSystem，SSS）销售与服务系统为企业提供面向客户界面的数字化支撑，通过自动化、智能化技术的应用，实现降本增效的同时，提升客户满意度。
工程项目管理软件是一款数字化应用，实现多工程、大规模团队的集成、精细、移动及智能管理，涵盖全生命周期管理、成本管控、资源调配及项目管理概览等核心功能。它提供工程进度全面可视化、成本精细化控制、风险智能识别与预警等价值，助力项目降本增效，建立项目风险库，有效管理包括验收超期、需求变更、付款延期等在内的各类风险。
?支持与保障系统（Support&GuaranteeSystem，SGS）支持与保障系统通过数字化、智能化手段，提升企业经营管理效率；基于统一业务数字化软件，打破各部门、各区域、各组织之间沟通和协作的壁垒，通过规范、便捷、高效的业务流程，提升多部门多角色协作效率。
统一业务数字化软件UBD基于“平台+APP”理念，将企业内部的各种业务系统整合到一个平台上，真正做到“一个入口，搞定所有”无缝对接OA、ERP、CRM、MES等，提供统一身份、统一待办、统一信息、统一数据及统一消息，极大提升办公效率。UBD适用于多业务系统频繁切换、数字化转型及集团型企业场景。其核心优势在于统一入口、千人千面、流程中心及灵活配置。UBD助力企业及员工提升工作效率、管理效能，同时降低成本，减轻IT运维负担。
（4）机器人产品业务①机器人管理与控制软件（PlantbotStudio）机器人管理与控制软件分为PlantBotMastery、PlantBotAutonomy两个子软件。
PlantBotMastery是一款智能巡检综合调度监控软件，专为工业现场设计，作为连接各类巡检与操作机器人以及AI边缘设备的核心。核心功能涵盖巡检任务统一调度、实时数据解析预警、历史轨迹回溯分析及智能报告自动生成，实现设备状态全景监控与异常定位。依托全链路数据闭环（采集-分析-决策-优化），驱动巡检资源集约化管理，降低人工干预与设备故障率，同步提升巡检效率、维保精准度及跨系统协同能力，助力工业现场智能化运维转型。
PlantBotAutonomy是一款专为智慧供应链设计的综合管理软件，其核心在于全方位提升仓库物流管理的效率与智能化水平。该软件集成了设备管控、智能任务分配、流程协调、实时反馈以及数据集成等一系列功能特性。通过实时把控物流设备按照预定作业执行，智能调度任务以满足需求与优先级，监控流程确保各环节正确无误并跟踪进度，以及遇异常迅速响应，能够确保仓库运作的流畅与高效。具备与WMS、ERP等系统的对接能力，实现数据的无缝集成与共享。其高效调度功能能够在毫秒内规划出最优路径，支持大量并发任务的执行，并通过动态切换功能统筹业务与充电等需求，确保设备的持续稳定运行。同时，基于先进算法的精准路径规划与安全预测功能，进一步降低了事故风险，减少了货物损坏的可能性。
②巡检与操作机器人系列（InspectionandOperationRobot）智能巡检机器人是基于人工智能技术的新一代智能设备，主要用于工业环境中的定期巡检、监控和诊断任务。智能巡检机器人能够自主导航并收集关键数据，帮助企业及时发现潜在的问题并预防故障，从而提高生产效率和安全性。智能巡检机器人广泛应用于电力、石化、煤矿等领域，并且随着技术的发展，其应用范围持续扩大。正确选择并应用智能巡检机器人，结合专业的操作和管理，将有效提升企业的运维水平。
a.四足式巡检机器人（SUP-QRSeries）
四足式巡检机器人模拟动物四足行走方式，具备高度灵活的移动能力，可适应如崎岖地形、狭窄通道等复杂工业环境，搭配丰富传感器，能深入各类场景执行巡检任务。四足式巡检机器人通过稳定的四足步态规划，保障在不平整地面稳定移动；搭载高清摄像头、气体传感器等，可全方位采集图像、检测气体浓度等数据；自主避障功能，能在行进中智能避开障碍物。极大拓展巡检范围，进入传统设备难以到达区域；灵活的移动性减少巡检死角，提高巡检覆盖率，确保工业现场无遗漏监测。
b.轮式巡检机器人（SUP-WRSeries）
轮式巡检机器人以轮式移动为基础，具有速度快、运行平稳的特点，常配备先进的视觉识别与环境感知系统，适用于平坦、开阔的工业区域巡检。轮式巡检机器人可高速移动，能够快速穿梭于车间、仓库等场地；精准的视觉识别技术，能快速识别设备外观异常、仪表读数等；支持远程控制与自主导航两种模式。能够提升巡检效率，短时间内完成大面积区域巡检；精准的视觉识别助力及时发现设备隐患，降低故障风险，保障生产连续性。
c.挂轨式巡检机器人（SUP-RMSeries）
挂轨式巡检机器人通过安装在特定轨道上运行，沿预设路线对固定区域进行巡检，拥有稳定的运行轨迹与精准的定位能力，适用于对关键设备集中区域的重点巡检。严格按照轨道预设路线行驶，保证巡检的一致性与准确性；配备多种检测设备，如红外热像仪，可检测设备温度异常；实时数据传输，将检测数据及时反馈至监控中心。可精准定位与稳定运行，确保关键设备得到持续、精准监测；高效的数据传输保障设备问题及时发现与处理，提高设备可靠性，减少停机损失。③固定式AI监测产品系列（FixedAIMonitoringProduct）在工业环境中，气体泄漏的检测与管理是确保生产安全和环境保护的重要环节。一套有效的气体泄漏检测系统可以及时识别并处理潜在的危险，从而避免严重的安全事故以及对环境的损害。工业气体泄漏检测设备在保障工业生产安全及环境保护方面扮演着至关重要的角色。这些设备能够及时发现并精确定位气体泄漏的具体位置，确保生产活动的安全和顺利进行。
a.气云成像激光云台一体机（SUP-G360）
气云成像激光云台一体机是一款集AI气云成像、激光TDLAS与可见光功能于一体的机器视觉气体监测设备，专为危险气体泄漏检测与环境安全预警设计。它显著提高监测灵敏度，具备高适应性与防爆性能，夜间无需补光，且经济性强，适配多种智能硬件载体。该设备通过非接触式成像快速定位泄漏源，实现安全风险前置管理，降低事故率；7×24小时全天候监测结合智能算法，提升运维效率，降低成本；支持二次开发，无缝对接安防或物联网系统，满足定制需求。
b.无线防爆巡检传感器（SUP-WIS-100）
无线防爆巡检传感器系统专为防爆化工罐区和多楼层装置区设计，集成气体、震动、可见光及热成像传感器，配备无线信号、5G通信和AI视频算法模块，以应对复杂环境下的部署挑战。该系统高适应性部署，高频数据采集，实现数据可视化与智能分析，替代人工巡检，提升工作效率与安全性，精准预测风险与故障，为企业运营决策提供有力支持，推动数字化、智能化转型。
(二)主要经营模式
1、研发模式
公司持续优化研发管理体系，紧密围绕“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构、“4大数据基座”以及“安全、质量、低碳、效益”四大核心价值，精准识别流程行业客户的痛点与需求。深化推行IPD集成产品开发管理模式，建立市场导向型研发机制，将产品开发纳入投资管理体系，搭建客户需求驱动的敏捷开发链路，实现研发效率提升与成本优化的双重突破。
IPD包括管理需求、管理市场、管理开发和管理平台与技术，实现“做正确的事”、“正确地做事”和“做别人做不到的事”。
管理需求：深刻理解客户痛点和需求，通过需求的收集、分析与决策、需求实现等端到端的需求管理流程来快速响应客户需求。
管理市场：通过理解和细分市场，进行投资组合分析，制定产品商业策略和计划（Charter开发），以市场驱动研发，确保商业成功。
管理开发：通过结构化的产品开发流程（概念阶段、计划阶段、开发阶段、验证阶段、发布阶段和生命周期管理阶段），打造满足客户需求、有竞争力的高质量产品。
公司将技术体系与产品体系分层，开展技术洞察与规划，持续构建技术壁垒和创新点，提前完成技术预研和储备，通过异步开发模式优化研发流程、降低研发技术风险。积极开展工业AI应用技术创新研发及技术验证，打造有竞争力的工业AI产品和解决方案，构筑国际领先的工业AI核心技术优势，从而支撑公司业绩快速增长。
2、生产及采购模式
公司主要采用自主生产的模式，根据生产计划及交货时间组织项目生产，结合项目现场技术服务完成产品的生产、安装、调试与投运。现已完成国内数字化智能工厂扩建并实现投运，同时在海外新建海外智能工厂，通过持续优化生产流程、提升制造工艺、健全高标准质量体系来构筑全球生产制造基地核心能力，并积极推动生产流程智能化和精益化，从而提升生产效率和产品质量。
公司通过计划调度部门、采购部门、储运部门协调采购活动。依托数字化手段有效提升采供双方的高效协同，规范采购全过程及供应商全生命周期管理，推动业务流程标准化，提高资产利用效率和管理效率。
3、销售模式
公司主要采用直销模式，面向流程工业客户销售IndustrialAI产品与解决方案，构建以PlantMate线下5S店、PlantMart线上商城、PlantMembership会员订阅制为核心的一站式工业服务新模式。PlantMate线下5S店通过销售前移策略，扩大工业客户服务半径，实现需求敏捷响应与客户深度触达；PlantMart线上商城依托“联储联备+集采集代”核心业务模式，结合AI数智软件支持，为客户提供覆盖设计、采购、运维等全生命周期的工业品、技术与服务，形成线上线下协同的数智化供应链生态。
公司创新推出会员订阅制模式，通过覆盖客户全生命周期服务能力提升，强化客户粘性并推动长期合作。该模式有效促进先进工业AI软件、设备及技术在工业场景的应用落地，报告期内已签约622家订阅制客户，实现商业模式战略性突破。
公司全面落实推进“铁三角”阵型协同作战，集中营销资源，精准深度挖掘用户不同阶段、不同程度的需求，持续发力中高端市场，实现多个大客户战略合作及大项目网格化全覆盖管理。国外方面，公司持续加大在东南亚、南亚、中东、非洲、欧洲、中亚、美洲、日本、韩国、蒙古等海外地区的市场布局和开拓，在新加坡、沙特阿拉伯、印度、马来西亚、印度尼西亚、日本、哈萨克斯坦等国家设立子公司，报告期内新设泰国、加拿大、马来西亚、哈萨克斯坦、印度尼西亚五家海外5S店，大力推进、建设本地化销售、运营、技术支持、工程服务能力，全面提升全球客户粘性。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
当前，工业AI正处于快速发展阶段，具有数据驱动、自我学习与优化以及跨领域融合等基本特点。工业大模型的应用推进，显著增强了数据处理与分析的能力，使得工业流程中的复杂问题得以更加精准地识别与解决，为工业领域的智能化转型与升级提供了强有力的技术支撑。
（1）行业发展阶段在工业自动化领域，人们见证了关键技术从回路控制向小模型优化，再到大模型推理优化的不断演进与革新。传统的回路控制技术，作为工业自动化领域的早期探索，成功实现了生产流程的基本自动化，为工业生产带来了前所未有的效率提升。然而，在面对日益复杂多变的生产环境时，其灵活性不足的问题逐渐显现。小模型优化技术适时出现，通过构建精细的数学和机理模型，进一步提升了生产效率与产品质量，为工业生产注入了新的活力。尽管如此，随着生产规模的不断扩大与复杂度的持续提升，小模型优化技术也逐渐暴露出其局限性，尤其是受限于模型的规模与复杂度，难以满足更高层次的生产需求。近年来，随着人工智能技术的深度融入与工业自动化进程的加速深化，特别是AGI（通用人工智能）及生成式人工智能技术的快速发展，工业AI时代逐步到来，大模型推理优化技术将成为引领未来的主流技术。借助深度学习、神经网络等前沿技术，工业AI成功构建了涵盖广泛工业知识与经验的庞大模型，实现了对生产流程的全方位智能控制，并展现出强大的自我学习与优化能力。这一技术的广泛应用，不仅显著提升了智能制造等领域的数字化水平，更推动了工业生产模式从“经验驱动”向“数据驱动”的根本性变革，强有力地加速了工业生产的可持续发展步伐。
在流程工业领域，尤其是石化、化工、冶金等行业，它们不仅是国民经济的坚固支柱，对国家经济发展起着不可估量的作用，还承担着供应基础原材料与保障国家能源安全的双重重任。然而，这些行业在追求高效生产的同时，也面临着安全、环保、绿色生产等多方面的严峻考验。目前，中国流程工业企业已普遍实现了生产过程的基础自动化，但数字化、智能化水平仍然偏低。工业AI技术的发展与推广应用将有望推动流程工业企业大幅提升数字化、智能化水平。工业AI所需的数据资源极为丰富，不仅涵盖文本、图像数据以及工程师积累的宝贵经验，还纳入流程工业领域特有的时间序列生产数据，这些数据共同为工业AI的精准决策与高效控制奠定了坚实基础。与此同时，工业机器人，特别是下一代人形机器人的广泛应用，与工业AI技术深度融合，将在化学实验室、危化品物流等高风险场景中展现出巨大潜力，不仅提高了生产效率，更为工业的安全、可持续发展提供了强有力的保障。
（2）基本特点国家政策重点扶持发展。当前，国家正出台一系列政策，大力扶持工业AI的发展，推动制造业的智能化转型，从而提升国家整体竞争力。在最新的政策导向中，国务院国资委部署的"AI+"专项行动，通过研发与应用大模型、推动高价值场景应用、提升智能算力供给能力、强化要素支撑等多方面的协同推进，加快人工智能技术在产业的应用和发展，提升我国在全球人工智能领域的竞争力，助力国家数字经济和创新型国家建设。工信部发布的《推动工业领域设备更新实施方案》进一步细化了政策要求，明确提出要推动工业设备的智能化、数字化改造，加强工业AI技术的研发与应用，以提升生产效率和产品质量。通过引入工业AI技术，实现对设备运行的实时监测与智能优化，降低能耗，提高设备的使用寿命。全国工业和信息化工作会议强调实施的"人工智能+制造"行动，要求加强通用大模型和行业大模型研发布局。同时，工信部等七部门《推动未来产业创新发展的实施意见》着重提出：要突破人形机器人的关键技术，推动其在智能制造领域的广泛应用，并与人工智能技术深度融合，形成具有自主知识产权的核心竞争力。未来，随着政策的持续发力和技术的不断进步，中国工业AI的发展将迎来更加广阔的前景。
工业AI将推动产业加快实现高质量发展。根据工信部发布的数据显示，2024年，我国软件业务收入达到13.73万亿元，同比增长10.0%；利润总额1.7万亿元，同比增长8.7%，运行态势良好。分领域看，软件产品收入30,417亿元，同比增长6.6％，占全行业收入的22.2％。其中，工业软件产品收入2940亿元，同比增长7.4％。中国工控网的数据显示，2024年度中国工业自动化市场规模超过2,598亿元，2025-2027年中国工业自动化市场将保持2.3%左右的年均复合增长率。随着“十四五”规划渐入尾声，而“十五五”的大幕正缓缓拉开，国家正以前所未有的步伐，大步迈向中国式现代化的伟大征程，工业自动化及工业AI市场亦将迎来持续蓬勃的发展浪潮。新材料、新能源、生物制药等前沿行业正以前所未有的速度快速发展，为工业AI应用开辟了更广阔的空间。机器人，尤其是人形机器人等先进技术正在在制造业领域展现出巨大的潜力。传统的软件研发和交付模式正在被颠覆，多模态大模型、多模态智能体、软件订阅制模式打破了因项目差异而导致的交付难题，大幅缩短了工业企业数字化转型的建设周期，显著提升投入产出比。工业AI大模型和工业Agents（智能体）的结合，能为用户带来全新的交互体验和价值提升，快速构建了一个完整的智能化生态系统，从而充分激发了广大工业企业数字化转型需求。这将为工业自动化及工业AI市场带来前所未有的发展机遇。根据Omdia数据显示，AI软件市场在未来几年内将迎来爆发式增长，预计到2029年，全球AI软件市场规模将达到2,180亿美元。IDC预测，2024-2028年中国AI+工业软件细分市场复合增速将达到41.4%，远超同期核心工业软件19.3%的年复合增长率，到2028年，AI+工业软件的渗透率也将从2025年的9%提升至22%。此外，工业AI大模型和工业Agents（智能体）的结合，能为用户带来全新的交互体验和价值提升，快速构建了一个完整的智能化生态系统，从而充分激发了广大工业企业数字化转型需求，这将为工业自动化及工业AI市场带来前所未有的发展机遇，快速推动传统制造业向智能化转型。
自主创新将成为行业发展的关键动力源。《“十四五”信息化和工业化融合发展规划》中提出要提升关键核心技术支撑能力，强调突破核心元器件、智能传感器、工业控制系统、工业软件等技术瓶颈，建立自主知识产权的产品体系。同时，数据作为新质生产力的关键生产要素，是国家经济安全与竞争力的重要基石，要始终保障数据基座的安全与自主可控。以DeepSeek为代表的一系列拥有自主知识产权的新技术出现，是中国在科技创新领域不断突破、取得显著进展的重要标志。这些新技术的涌现，证明了只有坚持自主创新，才能从技术跟随者的角色中脱颖而出，逐步转变为全球技术引领者
新型软件服务模式为用户创造价值。订阅制、会员制服务正悄然改变工业软件服务的面貌，成为技术与商业模式创新的典范。随着云计算、AI、大模型等技术的飞速发展，软件产品的迭代速度和更新频率大幅提升，传统的一次性购买模式已难以满足用户对持续服务和即时更新的需求。订阅制应运而生，它为用户提供了灵活的使用方式，确保了服务的持续性和即时性。同时，对工业软件供应商而言，订阅制能够建立稳定的收入来源，促进产品的持续创新和改进。这一模式不仅顺应了技术变革的趋势，也推动了工业软件行业及工业AI的整体发展。未来，随着工业软件产品快速迭代和用户需求日益增长，订阅制有望成为工业软件服务领域的主流模式，引领行业向更高效、更灵活的方向发展。
新型营销服务模式提升用户体验。工业品电商正逐步重塑传统采购模式，线上交易与平台化策略成为快速崛起的核心驱动力。通过搭建综合性的工业品线上交易平台，企业得以跨越地理和专业技术界限，将海量工业品资源高效整合，实现从原材料到零部件的一站式采购。线上交易不仅大幅提升了交易效率、降低了采购成本，还通过AI与大数据分析精准匹配供需，优化了供应链管理，平台化运营进一步实现信息透明化。这一模式不仅加速了工业品的流通速度，还推动了制造业的数字化转型。未来，随着技术的不断进步和应用场景的持续拓展，工业品线上交易平台将更加智能化、个性化，成为推动工业经济高质量发展的新引擎
国际化市场将成为行业发展新天地。广阔的全球市场为工业AI的发展带来了前所未有的机遇。共建“一带一路”倡议的深入实施，为我国企业“走出去”搭建了广阔舞台。2024年，对外非金融类直接投资1,438.5亿美元，较上年增长10.5%；对外承包工程完成营业额1,659.7亿美元，较上年增长3.1%，新签合同额2,673亿美元，较上年增长1.1%，创历史新高。工信部等七部门印发的《关于推动未来产业创新发展的实施意见》中强调各产业要深化国际合作，鼓励国内企业“走出去”，加强与国际组织合作。数字经济合作无疑是连接“一带一路”与“双循环”的重要桥梁，而工业AI则是架起这座桥梁的核心支柱。在国际化推动下，中国企业正以前所未有的速度和规模融入全球市场，展现出强大的竞争力和广阔的发展前景。
（3）技术门槛工业AI正逐步重塑工业生产的每一个环节，但工业AI的多技术融合广度、方案构成层次、业务复杂程度以及对供应商的能力要求都远超传统工业自动化。需要产品平台、工业数据、专业知识等各个维度的能力交叉融合，这些要素共同构筑了工业AI领域的复杂生态。
工业AI的技术壁垒首先体现在数据基座、AI算法、大模型等核心技术及其研发能力上。工业场景繁多且复杂，无论是石油化工、冶金、电力，还是食品、制药等行业，都蕴含着独特的工艺要求与技术挑战。在这样的背景下，工业AI的技术壁垒显得尤为突出，它不仅要求AI技术本身的高精尖，还需确保数据基座、大模型、工业Agent之间的深度融合，共同支撑起数字化转型的庞大体系。工业控制系统是所有工业AI实施执行的硬件基础，也是重要的数据基座之一。工业AI的发展离不开海量工业数据的支撑。然而，数据的获取、处理与分析，却构成了工业AI领域的数据壁垒。一方面，工业数据的汇聚涉及跨生产环节、跨生产基地、跨行业，需要安全、可靠的工业互联网体系支撑。另一方面，工业数据往往具有复杂性与多样性，如何从这些海量数据中提炼出有价值的信息，对于数据分析与处理能力提出了极高的要求。
工业AI的应用场景广泛而复杂，各行业对工业AI解决方案的需求也各不相同。因此，要开发出行之有效的工业AI解决方案，就需要具备深厚的行业专业知识与经验，需要体系化的行业专家团队。要求解决方案供应商不仅要掌握AI技术，还要深入了解工业流程、业务需求以及行业标准，以构建出既符合AI技术特点，又能满足行业需求的解决方案。
在工业AI领域，制造业企业和供应商均无较多成熟经验可以借鉴。制造业企业提出的多是综合性问题，需求描述不清晰，对于供应商的咨询诊断和挖掘需求能力是很大挑战。工业客户对于供应商提供的产品的安全性、稳定性及可靠性要求极高，形成了天然的门槛。此外，涉及的问题大多是跨学科、跨专业、跨领域的综合性问题，极大地考验供应商的整体咨询规划能力。用户希望解决方案供应商不仅要具备AI技术，还要深入了解制造业的生产流程、质量控制以及设备管理等环节，以构建出既能发挥AI技术优势、又能解决用户痛点的产品和方案。综上所述，供应商不仅要拥有强大的数据基座、大模型、工业Agent，还需要能汇聚和分析海量工业数据，才能加速推动制造业企业高质量发展。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
历经三十多年的发展和沉淀，公司已在流程工业领域奠定了坚实的客户基础与广泛影响力。截至2024年12月末，公司已覆盖流程工业领域50多个细分行业的3万5千多家客户；累计部署工业控制系统逾10万套，约1亿个I/O点数，并累计产生高达100EB的数据资源。在此基础之上，公司以成为全球工业AI领先企业为愿景，倾力构建以四大数据基座（运行数据基座DCS、设备数据基座PRIDE、质量数据基座Q-Lab和模拟数据基座APEX）为基础的“1+2+N”企业智能运行新架构，锻造AI+数据核心竞争力，最大化数据价值，为工业AI战略提供坚实支撑，助力企业实现“安全、质量、低碳、效益”的高质量发展目标。在AI技术日新月异的当下，工业控制系统依然是所有工业AI技术实施执行的关键硬件基础。根据睿工业统计，2024年度，公司核心产品集散控制系统（DCS）在国内的市场占有率达到了40.4%，连续十四年蝉联国内DCS市场占有率第一名。其中2024年公司在化工领域DCS的市场占有率达到62.6%，较2023年市场占有率提升6.3个百分点；2024年公司在石化领域DCS的市场占有率达到56.2%，较2023年市场占有率提升6.9个百分点；2024年公司在化工、石化、建材、造纸四大行业DCS市场占有率均排名第一，可靠性、稳定性、可用性等方面均已达到国际先进水平。根据中国工控网统计，2024年公司核心产品安全仪表系统（SIS）国内市场占有率31.2%，连续三年蝉联国内SIS市场占有率第一名。
公司全面落地“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构，大规模应用通用控制系统Nyx、百万点实时数据库和热值在线分析仪等一批行业前沿的新产品、新技术，助力企业构建全球领先智能工厂、打造世界级行业标杆项目。报告期内，公司的核心产品通用控制系统Nyx在兴发集团数字化工厂示范项目中实现万点规模突破，时间序列大模型TPT在万华集团、中石化镇海炼化等40余家客户取得突破性应用，树立起公司新业务、新模式的典范。根据中国工控网统计，2024年度，“1+2+N”企业智能运行新架构核心子系统市场占有率再创新高，其中智能自主运行系统在中国市场占有率达21.8%，安全优先系统在中国市场占有率达8.5%，节能低碳系统在中国市场占有率达5.8%，生产运营系统在中国市场占有率达14.8%，这四大系统均居中国市场占有率第一名。报告期内，公司持续深耕流程工业，签署了以石化、化工、油气、白酒、电力、医药等行业为主的重大项目订单，巩固并扩大与大客户的战略合作关系，并推动工业AI创新产品走向市场，在中石化镇海炼化、广西华谊等大客户取得创新突破。在深化国内市场的同时，公司加速拓展国际市场，在海外多国取得高端市场的重要突破，向世界展示公司全新工业AI品牌形象和实践价值，不断提升公司在全球范围的影响力。
展望未来，公司将持续致力于满足流程工业产业的智能化需求，积极探索从自动化、数字化到智能化的发展路径，加速打造“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构的应用，持续优化完善基于“AI+数据”的产品及解决方案，赋能用户实现“安全、质量、低碳、效益”的目标。公司将秉承“成为全球工业AI领先企业，用AI推动工业可持续发展”的发展愿景，持续为客户提供优质、高效、智能的数字化转型和工业AI解决方案，全面助力流程工业企业实现可持续的高质量发展。
3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
（1）AGI引领生产力变革，工业AI与机器人技术构筑增长新引擎随着通用人工智能（AGI）技术的突破引发全球生产力重构浪潮，以AI大模型、人形机器人、多智能体系统为代表的颠覆性技术正加速与工业自动化深度融合，引发全球范围内的生产力变革，推动生产力迈向全新高度。AGI不仅能够处理复杂任务，还具备自我学习和进化的能力，这将为制造业和其他行业带来前所未有的效率提升和创新机遇。根据MarketResearchIntellect的预测，2032年全球AGI市场规模为257.4亿美元，2025年至2032年的复合年增长率高达36.9%。AGI在工业领域的应用范围将不断拓展，应用行业快速延伸，应用场景向更复杂的场景渗透。
在这场由AGI引领的生产力变革中，涌现出诸如ChatGPT等众多创新的AI产品，其中DeepSeek的发布标志着软件产品提质增效领域迎来新势力。如今，AI技术在传统工业领域亦扮演着核心驱动力的角色。它通过分析海量生产数据，精准预测设备故障，优化生产流程，实现资源的高效配置与利用。AI技术还能够辅助设计创新，利用深度学习算法快速迭代产品模型，缩短研发周期，提升产品竞争力。例如，在智能制造领域，AI驱动的预测性维护系统能够提前识别潜在的生产中断风险，有效避免非计划停机，确保生产线的连续稳定运行。与此同时，人形机器人作为AGI技术的重要应用载体，正逐步成为制造业转型升级的关键力量。它们不仅能够执行精密组装、危险作业等传统自动化难以胜任的复杂任务，还能在人机协作的环境中展现出高度的灵活性和安全性。通过不断地学习和优化，人形机器人能够适应多样化的工作环境，提升生产效率的同时，也为工人提供了更安全、更人性化的工作条件。
在AI技术快速发展的背景下，DeepSeek已成为工业软件提质增效的核心驱动力，推动行业向高质量发展迈进。其带来的新机遇主要体现在三个方面：一是加速智能化升级，二是革新软件研发模式，三是创新商业模式。具体而言，DeepSeek通过强大的推理和代码生成能力，将传统面向规则的研发模式转变为AI原生开发，实现更高效、低成本的工业软件构建；同时，推动业务体验从面向过程向面向目标转变，最终形成人机协同的多智能体系统（MAS，Multi-AgentSystem）；此外，基于其规划和推理引擎，决策控制模式也将从传统规则式向用户意图驱动转变，重塑决策过程。未来，传统工业软件将被多智能体集群主导，行业将迎来全方位的重构与变革。
展望未来，AI技术将在产品设计、供应链管理和制造流程优化等核心环节实现深度赋能，人形机器人产业链的加速协同也将推动其在复杂操作和体力劳动中的广泛应用。
（2）工业AI融合重塑产业生态，构建新型工业化新格局随着新型工业化和新质生产力的加速推进，工业AI、绿色制造等前沿技术的融合正重塑着传统产业格局，为新兴产业的崛起铺平道路。近年来，国家政策持续引导包括工业AI在内的新兴技术与传统产业深度融合，2024年《数字化绿色化协同转型发展实施指南》已明确数智技术与绿色技术的协同路径。在此背景下，工业AI作为产业升级的重要支撑，正逐步融入各生产环节，成为推动产业变革和新质生产力发展的关键因素。
在产业实践中，工业AI引领着企业生产模式的革新。借助智能化的解决方案，企业实现了对生产流程的实时监控、工艺优化及自动化控制，显著提升了生产效率，同时减少了资源消耗与碳排放，推动了绿色低碳制造的深入发展。工业AI的应用不仅帮助企业精准预测市场需求，优化生产计划，还促进了柔性生产的升级，使企业能够快速响应市场变化，满足多样化、定制化的生产需求。
总体来看，工业AI、机器人等新技术与传统产业的深度融合，正引领着产业向智能化、绿色化、高效化的方向迈进。未来，随着新型工业化进程的加速，这些新技术将在更多领域实现突破和应用，为新质生产力的发展注入强劲动力，助力中国产业在全球竞争中取得更加优异的成绩。
（3）从生态协同到全球融合，开源驱动跨界创新数字化变革及新技术的复杂性促使制造业企业越来越趋向选择有整体自动化、数字化、智能化解决方案的供应商及合作伙伴。目前，高质量、贴近用户的个性化整体解决方案正在逐渐代替原有单一的工业自动化、工业软件供销体系，形成一个围绕数字化转型的新产业形态。通过人工智能技术，制造业可以实现高度自动化生产、智能预测维护等功能，提高生产效率和产品质量，为客户提供更加优质的产品。这一转变，不仅提高了制造业的核心竞争力，也将推动制造业向更加智能化、服务化的方向发展。
在全球市场拓展方面，中国企业正通过多元化的销售渠道布局和本土化运营，加速全球化布局。一方面，通过在海外设立本地化运营机构、建立强大的销售网络与研发中心，与当地合作伙伴开展深度合作，实现了从产品输出到品牌建设的转变。另一方面，中国企业通过建设本地仓储和生产设施，优化供应链布局，增强供应链韧性，以应对地缘政治不确定性。此外，企业还通过并购、合资等方式快速进入新市场，整合全球供应链资源，提升市场响应速度和竞争力。开源技术与跨界整合的结合，为中国企业在全球市场的创新提供了新动力。通过开放核心技术，中国企业能够快速汇聚全球开发者资源，形成跨领域的创新生态。这种“开源+生态”的模式不仅降低了创新成本，还加速了新技术在不同行业的应用，推动了新质生产力的发展。未来，随着生态协同与全球融合的深化，中国企业将在全球市场中发挥更大的作用，形成跨领域、跨市场的协同创新格局。
（4）线上线下融合+订阅制服务创新，满足客户可持续需求在数字化转型的浪潮中，流程工业自动化行业正通过创新商业模式和服务体系加速转型升级。平台化运营是当今企业发展的重要趋势之一，这种模式能够促进资源共享、提高效率、拓展服务范围，并能够更好地满足用户的需求。通过平台化模式，不同的服务提供商和合作伙伴可以共享资源，提高资源利用率，并实现规模效益。同时，平台化模式依托大数据和人工智能等技术，实现数据驱动的运营和服务模式，提升管理效率和服务水平。通过数据分析和智能化应用，企业可以更好地优化运营流程和服务体验。
流程工业自动化行业面对的市场是典型的项目型市场，经历行业多年的快速发展，新建项目数量逐渐减少，质量需求则日渐升级，用户对全生命周期运维服务、多元化产品解决方案、管家式服务的需求快速增加，对服务响应时效、长周期服务能力提出更高的要求。新的平台化运营体系和服务模式依托行业头部企业运营，形成规范、迅速、有效的网络化、平台化服务体系，将为园区用户提供专业化、高水平、线上+线下的一站式服务。
与此同时，订阅制服务模式成为行业创新的重要方向。通过软件年费订阅制，客户能够以较低成本获取涵盖多类高价值软件的服务组合，同时享受软件的持续更新和运维支持。这种模式不仅降低了客户的初期投入成本，还通过长期合作增强了企业与客户之间的黏性，满足其对灵活性与成本可控性的需求。未来，随着数字化技术的不断深化，行业将继续优化服务内容，根据客户需求不断迭代商业模式，助力客户实现高质量与低碳化发展。
(四)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
1、流程工业AI时序大模型技术
流程工业AI时序大模型TPT以Transformer框架为核心，集模拟与预测能力为一体，针对流程工业数据特点设计了多维注意力机制，多尺度融合等独特模块，经过不同行业海量生产运行，工艺，设备以及质量数据等融合训练而成。TPT通过少量微调或零微调，即可在不同装置和工况间复用。该技术能够大幅提升建模效率，减少专家经验依赖，通过对生产过程关键变量的精准预测以及对稳态工况的精准建模，为分析类、优化类、控制类和培训类等工业应用场景提供核心技术支撑，实现提效率、稳运行、增收益的目标。
2、AI辅助催化剂研发及应用技术
催化剂智能化研发及应用技术突破，以“AI+量化计算”技术构建的数据自动生成式催化剂数据库为底座，融合流程模拟技术与先进控制技术，实现了对催化剂全生命周期的智能管理和优化。通过理论模拟驱动指导实验验证，提高了研发效率、降低了研发门槛；以AI数据驱动的催化剂寿命预测模型为指导，实现催化剂智能投料，延长催化剂使用时间，减少催化剂损耗，为工业生产过程优化带来了重要的创新和发展机遇。
3、基于数据+AI的设备预测维护
基于OPCUA标准，以及PA-DIM等设备信息模型标准，将原本分散在各个系统中的碎片化设备信息进行重新构建为完整的虚拟设备对象，并统一存储至设备对象数据湖中。基于数据湖，通过融合设备机理模型和CNN-LSTM等AI算法，实现对变送器、调节阀、电磁阀、动设备（泵）等类型设备的故障早期预测，有效地减少了工业生产中的意外停机时间，提升生产安全性，满足了现代制造业对设备的高效、智能的维护需求。同时实现异常原因的分析与故障的诊断。
4、AI-PID智能控制技术
研发了基于强化学习的预训练AI-PID智能控制模块，具有参数自适应、策略自优化和模型自学习能力，可替代或结合传统的PID模块使用。该技术基于对多样化回路数据集进行预训练得到具有泛化性的控制参数调整策略，并结合闭环回路数据的实时特征提取，实现了免手动调参、自动适应被控对象特性的控制效果，有助于提升回路调试效率、减少经验依赖，适用于各种规模的企业提升回路自控率，降低了整定过程对装置平稳生产的影响。
5、开放自动化通用控制系统架构技术
以控制数据中心、全光确定性网络及智能设备构成的“云网端”新型极简架构控制系统，UCS解决了AI时代控制系统的“数据、算力、模型”的三大挑战，具有软件定义、全数字化、云原生等典型特征。通过Ethernet-APL技术、智能仪表、扁平架构的全网络化通信、多模态感知技术的结合，全数字化为企业提供了丰富且高质量工业大数据。UCS通过采用云原生架构与软件定义技术，为控制系统引入了高性能算力；创新性研制基于容器化设计的工业云实时操作系统NyxOS，确保控制系统高可用性和容错性。UCS将AI与控制的深度融合，借助预训练的机器学习模型，优化底层回路控制。同时，生成式编程助手可帮助用户轻松成为控制领域的算法专家，实现从“规则驱动”向“模型驱动”的控制方式的跨越式转变。
6、以Ethernet-APL技术驱动仪表智能化提升
在流程工业领域，全面推动传统现场仪表的APL转型，构建全球最大规模纯APL仪表一网到底的应用案例，并挖掘APL技术的应用潜力，持续为用户创造价值。突破传统仪表能力上限，结合APL技术在满足本质安全认证条件下的高带宽、高供能优势，实现传统现场仪表与振动、光学、声波等传感器结合，从而构建新型智能仪表。同时，利用新型仪表在多维度数据上的感知能力，结合中控上层系统在机器学习、AI融合、算力支撑等方面能力，发展AI+Field新质智能仪表，实现多维度数据采集、专项模型训练、反馈优化及反向注入、专项能力提升等，从而使得传统单一测量能力的现场仪表，成为具备独立思考能力的边缘侧智慧节点。
7、多时空尺度能效动态AI评估技术
基于设备、工序、装置、工厂等不同空间尺度在实时、天、月等不同时间尺度下的数据及上述各层级能效的计算，该技术利用先进的机器学习算法和大数据分析等AI技术，完成各层级能效按工况聚类、分类，并自动建立多时空尺度能效基准数据库。该能效基准数据库能够对任意用能设备或装置在未来任意时间尺度下的能效水平进行评估，解决用能单元能效与工况变化(如负荷调整、环境温湿度变化、牌号切换等）的动态对应与客观评价的问题。基于该技术动态评估工厂、装置、工序、设备的能效，不仅能充分挖掘和辨识节能潜力和改进机会，还能解决能源绩效无法客观评价与考核的问题。促进节能技改举措的落地，实现节能降碳。
8、基于AI驱动的“机器人+”智能化质量检测闭环技术
该技术支撑建设“机器人+AI”无人黑灯实验室，助力企业质量检验从人工检测向自动化检测的全面转变。采用机器人、视觉识别、图像深度学习、动态调度优化、AI图谱分析、AI数据审核等人工智能技术，实现全流程的自动化取样、送样、分样、预处理、检测、采集、审核、上传，建设图像质检及AI质量反馈体系，在提升企业检化验效率、检测规范性及数据可用性的同时，实现留痕管理。同时，保障操作人员的健康和安全，优化人员工作结构，建设“人与工业”共通结合的工业运行新模式。
9、风险动态监管与决策技术（DRM）
风险动态监管与决策技术基于过程安全管理成果（HAZOP分析报告、LOPA分析报告、SIL定级报告、BOW-TIE分析报告）的静态数据，通过融合DCS、SIS、GDS、FGS、RCM、RBI等各类系统以及日常HSE安全管理动态数据，结合内置的AI大数据模型，对各类装置、园区内各企业的动态风险实时监控及预警，并按风险级别推送建议措施给到不同的管理人员。基于AI的风险动态能帮助企业或园区打破数据孤岛、降低因风险事件引发的损失，提升企业的合规性和安全管理效率，使企业能够在有限的资源下实现最大程度的风险控制，提高企业的竞争力。
国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况
2、报告期内获得的研发成果
截至2024年12月31日，公司已拥有专利745项，其中发明专利575项、实用新型专利135项、外观设计专利35项，计算机软件著作权731项。报告期内，公司新增申请专利346项（其中发明专利334项，实用新型专利8项，外观设计专利4项），新增已登记的软件著作权101项。报告期内获得的知识产权列表
4、在研项目情况
1、研发人员情况
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
1、技术与研发优势
2024年，公司科研成果丰硕，“高性能智能控制系统”入选《浙江省首批“两新”重大科技成果推广清单》；“自升式平台中央控制系统研发与应用”项目荣获2024年度中国航海学会科技进步奖三等奖；先后通过工信部智能制造系统解决方案供应商分类分级评定AAA、浙江省数字工程服务商星级评价五星级；荣获2024年度软件和信息技术服务企业竞争力百强企业、工信部卓越级智能工厂（第一批）、工信部“数字领航企业实践案例”、“浙江省工业大奖”等荣誉称号。
近年来，公司持续深耕工业AI领域，不断提升科研创新能力，主持和参与了国家重点研发计划、工业互联网创新发展工程、省级“尖兵”“领雁”研发攻关计划等多项国家级、省部级科研项目，为公司技术创新提供了强大动力。
（1）丰富的技术储备公司致力于满足流程工业的产业数字化需求，以自动化控制系统为基础，重点发展工业AI技术及产品，形成具有多行业特点的智能制造解决方案，在通信技术、电子信息、软件技术、人工智能等方面具有强大的研发实力，具有坚实的技术基础和产品开发能力。公司始终坚持通过自主创新打破跨国公司的技术壁垒，持续加大研发投入及研发平台建设，建立了工业自动化、工业AI两大核心产品线，拥有国家企业技术中心、国家地方联合工程实验室、浙江省省级重点实验室、省级企业研究院和省级高新技术研究开发中心等。完善的研发架构为公司研发活动提供了良好的平台，成功取得了一系列发明专利、技术奖项、产品认证及国际标准和国家标准。截至2024年12月末，公司主持制定国际标准8项，承担、参与发布了国家标准91项、行业标准2项；报告期内，参与编写国家标准13项、团体标准5项。公司已拥有专利745项（其中发明专利575项）、计算机软件著作权731项；报告期内新增申请专利346项，新增软件著作权101项。
（2）持续的自主研发能力研发人才方面，公司拥有一支高素质的研发人才队伍，形成了市场调研、需求分析、技术研究、产品开发、生产制造、产品测试、系统集成的人才梯队。截至2024年12月末，公司拥有2,168名研发人员，占全部员工数量的39.05%，为科研创新提供了人才队伍条件，其中核心技术人员在公司任职均超过15年，高素质的研发队伍和人才资源铸造了公司持续自主研发的基础。
研发投入方面，公司2024年研发投入研发费用97,800.52万元，较去年同期增长7.73%，占营业收入的比例为10.70%，持续的研发投入为公司研发创新活动提供了有力支撑。
研发场地方面，公司现有科研场地17,300余平方米（办公场地、实验室），配备了国内外大量的先进的测试设备，具备中国合格评定委员会（CNAS）认可实验室；拥有可靠性寿命实验室、工业通讯与网络实验室、信息集成与工厂建模实验室、工控安全实验室、智能制造创新实验室等系列专业实验室，并建设工业AI大数据应用实验室，开展基于大模型的流程工业大数据分析、验证和应用。
研发项目方面，公司近年来主持和参与了国家重点研发计划、国家科技重大专项、工业强基、工业互联网创新发展工程、浙江省重点科技专项等多项国家级、省级科研计划项目。截至2024年12月末，公司正在主持和参与工信部、科技部等多项研究课题，丰富的科研课题为公司技术创新提供了强大动力。
2、长周期数据积累
在公司创建发展的过程中，作为在业内大量应用的工业控制系统，不仅为国家产业安全提供了重要保障，创造了巨大价值。更为重要的是，在工业AI时代下，工业控制系统是所有AI实施执行的硬件基础，这是公司所拥有的得天独厚的巨大优势。此外，依托广泛的用户基础，以及累计运行在10万套工业控制系统上超过100EB的庞大工业数据量——相当于连续录制约127万年的4K高清影像，公司现已成为拥有流程工业各细分领域数据最为丰富的工业实时数据公司。同时，公司还加快打造完整的工业数据收集及标签化体系，推出了由全设备智能感知平台(PRIDE)、智能运行管理与控制系统(OMC)、全流程智能质量监控平台(Q-Lab)、流程工业过程模拟与设计平台(APEX)所构建的“4大数据基座”，以数据价值最大化为核心理念，引领流程工业加速“智变”。公司利用海量数据推动工业AI技术在安全监管、质量管控、设备预测性维护、能碳优化、生产调优等关键领域的广泛应用，实现了从基础监测控制到复杂优化应用的升级，显著提升了生产效率和产品质量。
3、行业知识与专家储备
公司凭借广泛的行业覆盖、深度的行业渗透以及丰富的行业专家资源，在流程工业领域的工业AI发展上形成了独特优势。公司拥有超过3.5万家客户，覆盖50多个细分行业，包括石化、化工、电力、医药、冶金、油气、建材等。这些客户资源不仅为公司积累了海量的行业数据，还提供了丰富的应用场景，助力公司在不同行业的深度渗透。
同时，公司汇聚了众多行业专家，他们凭借深厚的行业经验和专业知识，为公司的产品研发和解决方案设计提供了坚实支撑。依托体系化的行业专家团队，公司能够精准把握各行业的核心需求，实现从生产过程自动化到企业运营自动化的全流程智能化升级。基于海量的行业数据、丰富的应用场景以及专家团队的专业支持，公司以技术创新和行业机会为双轮驱动，持续推出创新产品与解决方案。通过整合行业专业经验，构建行业专业知识高地，公司为业务平台和营销平台提供了强大的技术支持和专业知识储备。这些举措不仅提升了公司的核心竞争力，也为客户提供了更具价值的行业化综合产品解决方案，成为公司产品与解决方案持续优化和发展的核心驱动力。
4、完整的工业AI产品体系
流程工业企业在确保安全、高效、高质量生产的同时，正在迈向少人化、无人化和自主化运行的新阶段，而这一切的核心则在于AI技术在工业场景中的应用。基于工业AI的技术发展及公司最新的战略指引，公司在全球率先提出了“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构，“1”代表1个工厂操作系统supOS，实现统一工业数据集成，为工业AI奠定强大的数据基座。“2”包括两个核心大模型，时间序列大模型TPT（Time-seriesPre-trainedTransformer）打造工业AI模型基座，深度挖掘工业数据价值，实现生产过程自动化（ProcessAutomated，PA），帮助用户实现生产过程安全、高效、高质的自主运行。超图大模型HGT（HyperGraphTransformer）实现企业运营自动化（BusinessAutomated，BA），帮助用户实现企业的卓越运营。“N”代表N个覆盖工业全场景的工业APP/Agents，它们如同智能工厂中的“特种兵”，能够在各自的垂直领域内发挥专长，协同作战，让工厂变得更聪明、更智慧。
公司通过AI与机器人技术的深度融合，推进“PA+BA”全域调度管理决策，助力企业实现从传统制造到智能制造的全面升级。报告期内，公司发布Plantbot机器人解决方案和人形机器人产品，现已成功应用于高风险作业场景和智能工厂建设。公司为中石化扬子石化、华谊等大型石油化工企业提供了机器人解决方案，助力其实现更加精准的自动化和智能化生产。这些创新应用不仅提升了企业的生产效率和安全性，还为流程工业的智能化转型提供了新的思路和解决方案。公司面向流动工业的“研发、设计、运营、运维”全生命周期开展技术创新、产品研发，打造强大的“工业AI大脑”，驱动流程工业迈向“少人化、无人化、高度智能化”，全面形成“AI+安全、AI+质量、AI+低碳、AI+效益”的核心解决方案，驱动流程工业生产模式变革。同时，通过AI技术创新加速流程工业的新材料研发、新工艺设计及工厂再设计进程，助力流程工业可持续发展。
5、深厚客户基础与丰富项目经验
公司凭借三十年的深厚积累，已覆盖流程工业领域超过3.5万家客户，广泛服务于化工、石化、油气、电力、制药、冶金、建材、造纸、新材料、新能源、食品等数十个重点行业，客户覆盖率进一步提升。公司与中石油、中石化、中海油、中化、恒力石化、万华化学、上海华谊、华润、山东能源、中煤能源、湖北兴发、桐昆、浙能、五粮液、泸州老窖、荣盛、天新药业等众多头部企业深化战略合作，通过联合创新提供全方位智能制造产品及解决方案，助力客户实现智能化转型。同时，公司通过打造行业解决方案和全球5S店两大体系，构建了全球化营销体系的销服组织架构，实现了国内化工园区的全覆盖以及海外重点区域的布局。截至2024年12月末，全球累计开设200家5S店，其中157家为合伙5S店，亿元店达16家，极大提升了面向全球的客户黏性及品牌影响力。公司持续推行5S店“合伙”新模式，提升员工创业激情。此外，公司深化落实“1+2+N”企业智能运行新架构，全面推进公司新产品、新模式战略转型，中标荣盛新材料（舟山）有限公司金塘新材料项目，将部署高达36万点I/O的智能运行管理与控制系统，刷新流程工业控制系统应用规模新高度，同时大规模应用通用控制系统Nyx、百万点实时数据库和热值在线分析仪等新产品、新技术，打造世界级行业标杆项目。在万华化学、兴发集团、裕龙石化等重点大客户中持续推进“1+2+N”企业智能运行新架构，其中通用控制系统在兴发集团数字化工厂示范项目中实现万点规模突破，时间序列大模型TPT在万华集团、中石化镇海炼化等40余家客户取得突破性应用，树立起公司新业务、新模式的典范。公司还大力推广“软件会员订阅制”营销新模式，实现622家订阅制客户突破，以更全面的产品及更卓越的服务助力企业实现“安全、质量、低碳、效益”数字化转型目标。同时，深化大客户战略合作及核心设计院客户关系，与上海华谊、中国中化、山东能源、中煤能源等数十家大客户签订战略合作协议，携手打造智能制造行业标杆，并以绝对优势在中国石化、中国石油、中国中化控制系统采购框架招标中拔得头筹，推动公司大客户与EPC业务达成可持续、高质量的发展新态势。
公司全面推进国际化战略布局，海外业务再次迈上新台阶。报告期内，公司旗下国际运营公司在新加坡正式开业，并在泰国、加拿大、马来西亚、哈萨克斯坦、印度尼西亚新设五家5S店，全面提升SUPCON品牌的全球影响力和本土客户粘性。在东南亚区域，公司取得多项高端客户市场突破：与印度尼西亚国家石油Pertamina签订数千万元罐区改造项目；在印度尼西亚IndosinoOil取得PRIDE数据基座在海外首台套突破；赢得巴基斯坦GH2Chemical数千万元订单；签订马来西亚国家石油Petronas的E-APL示范项目；实现工业控制系统、工业软件、机器人在马来西亚恒源石化HRC的全面突破应用；变送器、巡检机器人等产品首次进入泰国石油PTT；在印度、孟加拉等国实现软件会员订阅制的首个业绩突破。在中东及非洲区域，公司实现沙特阿美等重点客户工业控制系统短名单入围并完成功能性测试，获得沙特阿美工控网络安全、机器人、工业软件等多个项目；成功中标贾夫拉大型海水淡化项目，实现工业控制系统在该领域的首次应用突破，并签约赞比亚联合资本“1830”化肥等项目。在中亚区域，公司设立哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦两家子公司，完成哈萨克斯坦四大类工业控制系统产品的本地化计量认证，落地调控中心SCADA替换、软件会员订阅制等多个首台套项目。在欧洲区域，公司在瑞典SeniorMaterialEuropeAB锂电新能源材料项目中实现海外首台套通用控制系统Nyx应用突破，为世界最大建材公司瑞士Holcim提供首台套无线温振监控系统，成功进入西班牙TecnicasReunidas国际EPC短名单。在美洲区域，公司设立加拿大、墨西哥、巴西三个办事处和两个本地化公司，获得工业控制系统、仪器仪表、工业软件、机器人及IoT设备等多项订单。此外，公司还积极开拓日本、韩国、蒙古市场，取得日本三菱化学、韩国TES、蒙古布罗巨特电厂等多个项目突破，成功进入Samsung、DL等国际EPC短名单。同时，持续推动与荷兰Hobré公司的业务协同及融合，在新产品研发、品牌推广、市场及渠道拓展等领域开展紧密合作。
公司以“成为工业AI全球领先企业，用AI推动工业可持续发展”为愿景，不断拓展全球化视野，成功在国际市场布局并落地全球化品牌战略。2024年6月，公司全球新品发布会在新加坡圆满举行，全球首款通用控制系统（UCS）和流程工业首款AI时序大模型（TPT）两款颠覆性新品正式发布，加速助力流程工业迈向更智能、更绿色、更高效的新未来，其产业化落地应用也真正将IndustrialAI在流程工业领域变为现实。此外，公司在日本、墨西哥、印度尼西亚等国际市场的发布会、论坛、展会多点开花，助推国际业务加速发展。通过参与世界人工智能大会、国际软件发展大会等高端市场活动，公司在工业AI领域展现了深厚的实力和对行业未来发展的深刻洞察，进一步扩大了品牌认知度，有效提升了品牌国际影响力。公司还积极拓展海外传播渠道，在东南亚、中东、南亚等战略布局重点区域，对核心产品进行了全方位推广，获得路透社、联合早报、海峡时报等国际知名媒体的报道和关注，彰显了公司在推动工业智能化和技术创新方面的领导地位，以及对推动产业升级和行业可持续发展的积极贡献。
6、全球生态合作体系
在全球形势风云变幻的当下，不同国家市场的政治经济格局瞬息万变，工业产品种类繁多且迭代频繁。企业若选择孤军奋战，往往力不从心，甚至可能陷入资源冗耗的困境。在此背景下，全球生态合作已成为适应时代潮流的必然选择。它连接了创新的智慧与广阔的市场，使企业能够在自身专精领域深耕细作，同时通过合作纽带，实现全球资源的无缝对接，共享先进技术与多元化渠道的成果。多年来，公司始终高度重视全球生态合作，秉持开放、合作、共赢的理念，积极与国内外知名企业以及产业链上下游企业开展战略合作，并达成了一系列互利共赢的合作成果。报告期内，公司的生态合作不断拓展与深化。通过充分发挥各方能力优势，公司实现了资源共享与价值共创，为客户提供了领先的解决方案和服务，赋能客户生产运营与管理水平的全面提升。报告期内，公司发布了《生态建设战略规划（2024-2026）》，明确了五大生态建设规划，制定了并发布了生态合作管理办法及生态定级制度，以指导生态运营的健康可持续发展。公司还发布了“Clustar·星河计划”“APL生态伙伴计划”以及“STEP（SUPCONTrustedEcosystemPartner）合作伙伴认证计划”，吸引了上百家生态伙伴的参与，构建了行业技术发展生态的新模式。公司与用友等生态伙伴达成战略合作，与大华成立“视觉AI联合实验室”，推进技术与业务的共研；与培慕科技、达美盛等合作伙伴首次达成重点项目合作，其中达美盛的合作业绩取得了显著增长。此外，公司组织策划了多场“生态进中控”系列活动，为生态合作伙伴搭建了展示、交流与沟通的平台。公司还创新性地开展了高校科研院所生态建设，成功举办了“中控高校行”与上海交通大学专场活动，并与中国地质大学（武汉）成立研究生联合培养基地，与华中科技大学、东北大学等多所高校推进深度合作，打造了“产学研用”合作的新模式。公司期待与伙伴们携手探索合作共赢的新路径，开创产业发展的新篇章。
五、报告期内主要经营情况
报告期内，公司实现营业收入913,851.40万元，较2023年同期增长6.02%；归属于上市公司股东的净利润111,698.67万元，较2023年同期增长1.38%。本报告期，GDR资金汇兑收益金额为2,517.49万元(扣除所得税，下同)，去年同期GDR资金汇兑收益金额为10,558.88万元。剔除GDR资金汇兑损益影响后，归属于上市公司股东的净利润为109,181.18万元，较上年同期增长9.60%；剔除GDR资金汇兑损益影响后，归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为101,244.29万元，较上年同期增长20.26%。
未来展望：
(一)行业格局和趋势
制造业是立国之本、强国之基。“十四五”时期，我国经济社会发展将以推动高质量发展为主题，加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，深入实施数字经济发展战略，以科技创新催生新发展动能，实现依靠创新驱动的内涵型增长，产业结构优化升级变得尤为重要，产业数字化转型正处在加速发展的关键时期，制造企业实施智能制造的内在需求极大提升。企业既要加快实施数字化转型升级，也要满足日益严格的绿色低碳标准。
以工业互联网、5G、大数据、人工智能、数字孪生等为代表的新一代数字化技术正与传统产业加速融合发展。其中，工业AI和工业大模型作为智能制造的核心驱动力，正在重塑制造业的生产逻辑与价值链条。工业大模型通过其强大的多模态数据处理、跨任务泛化和高效推理能力，能够实现生产过程的智能优化，通过对生产数据的实时分析和预测，自动调整生产参数，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。流程工业企业的数字化转型涵盖研发设计、生产制造、经营管理、市场服务等方面的全生命周期数字化转型。在这一过程中，工业AI和工业大模型通过融合通用人工智能与垂直行业知识，实现了从数据驱动到智能决策的跨越式升级。
我国加快建设现代化产业体系，增强产业链供应链安全保障能力，在复杂多变的国际形势下，自主可控的科技创新已成为必然选择。全球发展正处于百年未有之大变局，地缘冲突激化升级，国际贸易、金融及技术流通等国际态势瞬息万变，我国产业正遭遇日益频繁的关键技术封锁，智能制造关键技术的创新发展及自主可控迫在眉睫。传统工业自动化、工业软件、高端工业仪器仪表等关键产品技术正面临严重的“卡脖子”问题，这已成为影响我国制造业长期健康运行的现实安全隐患。在这一背景下，工业AI和工业大模型的自主创新成为突破瓶颈的关键。工业AI和工业大模型作为智能制造的核心技术，不仅是提升产业竞争力的关键，更是保障我国制造业安全、可控的核心支撑。公司自成立以来，始终坚持自主创新，持续加大研发投入，加强研发平台建设，致力于工业AI和工业大模型的自主研发。公司正引领一批高素质的研发团队和技术生态合作伙伴，逐步打破技术壁垒，不断积淀流程工业智能制造自主可控的核心关键技术。通过工业AI和工业大模型的自主创新，公司不仅实现了从硬件到软件的全面自主自立，还推动了我国制造业向智能化、数字化、高端化转型，为我国现代化产业体系建设和产业链供应链安全提供了坚实的保障。通过三十多年的积累，公司已成为国内自主产品体系最丰富的流程工业自动化、数字化、工业AI整体解决方案供应商，并且依托3万5千多家用户，是拥有流程工业各细分领域数据最多的工业实时数据公司，累计运行在控制系统上超过100EB的工业实时数据。近年来，传统工业自动化厂商正面临着前所未有的挑战。随着AI、大模型等新技术加速发展，跨界软件巨头、IT厂商纷纷涌入工业自动化领域，打破了原有的工业自动化市场格局。跨界软件厂商的涌入，确实带来了多样化的技术解决方案，推动了服务模式的创新。然而，跨界厂商因缺乏工业自动化产品基础与工业领域知识沉淀，难以解决复杂工况下的诸多难题。未来的工业AI市场，将更加注重厂商在自动化控制系统、工业软件、工业大模型、工业Agent、工业机器人等多维度上的综合能力。厂商们不仅需要具备深厚的专业技术积累，还要拥有跨领域的整合能力，能够将不同技术模块高效融合，形成一体化的解决方案。工业控制系统作为所有AI实施执行的硬件基础，需与工业大模型、工业Agent相结合，以提升生产效率和产品质量。同时，工业机器人的智能化升级也将成为关键一环，通过与AI技术的深度融合，实现更高效、更精准的作业。在这样的市场环境下，只有具备综合能力的厂商，才能在竞争中脱颖而出，引领工业AI的未来发展。
(二)公司发展战略
公司秉持“成为工业AI全球领先企业，用AI推动工业可持续发展”的愿景，以及“让工业更智能，让客户更成功”的使命，以“客户至上、合作创新、自律诚信、自我驱动”作为企业核心价值观，以工业自动化技术为根基，依托深厚的工业数据积淀，加速人工智能技术与工业场景的深度融合，构建“AI+数据”驱动的核心竞争力。通过工业AI产品矩阵与全场景解决方案的产业化落地，破解复杂工业场景难题，助力流程工业企业实现“安全、质量、低碳、效益”高质量发展目标。
围绕“产品型、平台型、工业AI公司”的全面战略转型目标，公司着力打造全球领先的工业AI智能引擎，提供覆盖全生命周期的智能服务与全场景解决方案，赋能流程工业实现效率跃升、高质量发展。未来，公司将持续深化AI技术与行业Know-How的融合创新，构建工业全价值链智能生态系统，以技术革新驱动安全、质量、低碳、效益的协同发展，为全球工业的转型升级贡献中国智慧。
1.技术创新战略
面向未来，智能制造必须在确保安全、高效、高质量生产的同时，迈向少人化、无人化和自主化运行的新阶段，而这一切的核心则在于AI技术在工业场景中的应用。基于工业AI的技术发展及公司最新的战略指引，公司在全球率先提出了“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构。其中，“1”代表1个工厂操作系统，实现统一工业数据集成，为工业AI奠定强大的数据基座。“2”包括两个核心大模型，时间序列大模型TPT（Time-seriesPre-trainedTransformer），打造工业AI模型基座，深度挖掘工业数据价值，实现生产过程自动化（ProcessAutomated，PA），帮助用户实现生产过程安全、高效、高质的自主运行；超图大模型HGT（HyperGraphTransformer），实现企业运营自动化（BusinessAutomated，BA），帮助用户实现企业的卓越运营。“N”代表N个覆盖工业全场景的工业Agents，它们如同智能工厂中的“特种兵”，能够在各自的垂直领域内发挥专长，协同作战，让工厂变得更聪明、更智慧。
未来2-3年，公司将面向流动工业的“研发、设计、运营、运维”全生命周期开展技术创新、产品研发，打造更加强大的“工业AI大脑”，驱动流程工业迈向“少人化、无人化、高度智能化”，全面形成“AI+安全、AI+质量、AI+低碳、AI+效益”的核心解决方案，驱动流程工业生产模式变革。同时，通过AI技术创新加速流程工业的新材料研发、新工艺设计及工厂再设计进程，助力流程工业可持续发展。
具体地，为深化落实“1+2+N”企业智能运行新架构，公司将开展以下五个方面的重要战略举措：
提升数据准确性和完整性：在工业场景下，对于数据准确性要求极其严苛，公司将持续完善运行数据基座、设备数据基座、质量数据基座、模拟数据基座，将工厂最核心的各类数据，汇聚并输送给两个核心大模型进行融合训练，挖掘数据的价值，帮助客户的工厂运行在最优的状态。持续投入面向PA领域的自研时间序列大模型：通过“融合机理、多模态”技术路线升级迭代时序大模型核心算法框架，融合数据和工业知识机理提升时间序列大模型泛化性能，支撑时序和文本两类工业核心数据模态，并增强模型在工业领域的推理能力和可解释性。以时间序列大模型核心能量为支持构建工业AI平台基座，打造面向用户安全、质量、低碳、效益目标的场景化应用产品和解决方案，帮助用户快速实现“提升人效、稳运行、增收益”。
持续投入面向BA领域的自研超图大模型：BA领域自研超图大模型，超图注意力模型在处理复杂的多元关系数据方面发挥着独特作用。生产以及企业经营过程中，系统中的各个环节、设备、人员之间存在着复杂的交互关系，超图注意力模型通过引入超边的概念，能够更自然地表示和处理这种多元关系，并利用注意力机制自适应地学习不同节点和超边的重要性，从而挖掘出数据中隐藏的深层次结构信息，为生产过程及企业经营过程从执行、管理到决策提供全方位的支撑。聚焦工业制造，打造覆盖PA+BA全场景工业智能体：基于两个核心大模型，打造覆盖全场景的智能体集群，这些智能体既可以是企业内部的数字劳动力，也可作为企业与其上下游协作的数字劳动力，这将彻底改变传统人操作软件的模式为人与多智能体协作的新范式，全面提升企业经营效率，降低企业经营成本。
构建"AI+机器人"技术融合创新体系：打造以AI、工厂操作系统、机器人为核心的流程工业机器人解决方案“Plantbot”。通过深度整合感知、决策、执行技术链条，Plantbot将在多个工业场景实现规模化应用，包括高危环境安全巡检、柔性供应链物流管理、智能装备协作及AI视觉等复杂作业场景，有效提升工业生产的智能化水平与作业安全性。公司作为第一大股东投资入股浙江人形机器人创新中心，联合人形机器人领域专家及高端人才，共同培育全行业场景下人形机器人方向的新业务、新技术。未来，第三代人形机器人将进一步接入DeepSeek的多模态模型JanusPro，助力机器人实现自然的环境感知和人机交互。
2.模式创新战略
（1）PlantMembership会员订阅制为应对市场竞争加剧和技术快速迭代的双重挑战，公司战略性推出会员订阅制商业模式，旨在通过创新服务模式深度强化客户关系，推动企业智能化与数字化转型，同时构建公司自身可持续增长的收入结构。这一模式有效解决了传统买断制软件采购中一次性投入高、更新滞后及服务灵活性不足等痛点，通过年度订阅形式降低客户初始投资门槛，提供持续的技术升级和灵活的服务支持，助力客户在快速变化的市场环境中保持技术领先和运营敏捷。该模式不仅强化了客户粘性，还通过稳定的年费收入为公司带来可预测的现金流，提升公司长期盈利能力。客户在订阅期内享受多款软件使用权、免费版本升级及专属技术支持等权益，显著优化资金使用效率和技术获取能力。此外，会员订阅制简化了客户采购流程，降低了管理复杂度，使企业能够更灵活地适应政策、技术和业务需求的变化。这不仅为客户创造持续价值，也为公司在数字化转型浪潮中开辟了全新的增长路径。
（2）PlantMate线下5S店+PlantMart线上商城一站式工业服务新模式公司首创“PlantMate线下5S店+PlantMart线上商城”一站式工业服务新模式。截至2024年12月末，公司已开设覆盖中国678家化工园区以及沙特、泰国、加拿大、哈萨克斯坦、马来西亚、印度尼西亚等海外国家的200家PlantMate线下5S店。公司正加速推进海外5S店的布局，深入触达核心海外市场。通过缩小服务半径、缩短响应时间，5S店能够更加敏锐地感知客户需求，并以此反哺场景化解决方案的持续优化与升级。未来，公司将继续强化5S店的运营能力体系建设，提升店长的管理与运营水平，依托AI技术和数字化手段，深度挖掘客户需求，完善客户画像。PlantMart线上商城作为公司对外的线上平台，集企业中心与商城中心于一体。其中，企业中心将整合客户运行数据、设备管理、检维修服务、订单跟踪等基础信息，为用户提供全面的企业资源管理支持；商城中心汇聚了公司自有产品、第三方产品、工业软件及知识培训等多种资源，满足用户多样化需求。依托DeepSeek-R1大模型与垂直领域知识库的深度融合，公司将打造智慧物料决策中枢，构建了覆盖物料全生命周期的智慧供应链平台。通过智能化分析与精准决策支持，实现从需求预测到采购、使用、维护及优化的全流程闭环管理。PlantMart线上商城致力于成为智能化、多维度、全方位的一站式工业服务平台，成为公司链接全球客户的重要交易平台、服务平台及数据运营平台。
凭借“PlantMate线下5S店+PlantMart线上商城”相结合的便捷性、专业性与及时性优势，结合公司在业内创新推出的PlantMembership会员订阅制，公司持续降低客户的投资成本，全方位满足客户的多样化需求。
3.国际化战略
公司持续加速开拓国际化业务，根据市场形势变化，灵活调整国际化策略，全面推动国际客户工厂从自动化迈向数字化、智能化，逐步走入国际高端市场。公司将加快提升在海外的品牌知名度，加强与各行业优质客户的合作，拓展各地区渠道商，打造国际化业务生态圈。加速工业AI战略在海外的落地，全球甄选优质项目，打造示范样板，引领区域化覆盖。加强与国内龙头流程工业企业、国内外工程承包商战略合作，通过“借船出海”在“一带一路”沿线地区以及其他重点区域争取更多项目机会。
公司以旗下国际运营公司为海外运营总部，着力部署东南亚、南亚、中东、非洲、欧洲、中亚、日本、韩国、蒙古、美洲等海外地区。公司将集中优势资源，进一步深入建设海外本土服务能力，打造一支具有全球化视野、国际化竞争力的高素质人才队伍。此外，公司还将进一步强化提升在研发、制造、营销、服务等方面的国际化能力，以提高公司在全球价值链、产业链中的地位，在全球市场中稳固立足、稳健拓展。
4.生态化战略
面对全球政治经济格局的深刻变革与工业技术快速迭代的双重挑战，公司秉承“开放共生、价值共创”的战略理念，致力于构建全球化产业生态体系。通过深化与产业链上下游的协同创新，公司将持续完善覆盖研发、供应、销售、服务全链条的生态合作网络，为伙伴提供全方位支持。公司搭建技术开放、机制完善、价值共享的可持续发展联盟，通过“平台赋能、价值共创、机制保障”三维体系，为合作伙伴提供研发协同、供应链优化、联合营销及全周期服务四大核心支持，助力伙伴实现突破性创新。公司将通过“生态进中控”系列活动，为伙伴搭建展示与交流平台，推动资源共享和协同发展，进一步强化产业生态网络。在高校科研院所生态建设方面，公司积极探索“产学研用”新模式。通过“中控高校行”专场活动，加强与国内外顶尖高校共建研究生培养基地，促进技术创新与人才培养的结合，为产业发展增添新动力。
5.烈火文化战略
“烈火计划INFERNO”驱动公司向工业AI平台型公司转型。作为驱动公司在文化塑造、管理体系、运营效能以及技术创新等关键领域齐头并进的强大引擎，“烈火文化”不仅提升了公司的核心竞争力，还激发了团队潜力，为公司在工业AI领域的持续突破奠定了坚实基础。公司始终秉持系统性、全局性的战略视野，致力于通过文化引领、人才支撑、高效运营和数字化转型的协同发力，在多维度上实现全面布局与可持续发展。
在“烈火文化”的引领下，公司持续推动企业文化落地生根，致力于营造一个“开心、充实、有价值、受尊重”的工作氛围，为工业AI业务的蓬勃发展和员工的全面成长提供坚实的文化支撑。与此同时，公司将通过深化人才池建设、推进高级管理人员交叉任职、加速干部队伍年轻化以及大力培养AI专项人才，为战略落地筑牢了坚实的人才根基。公司始终坚持以价值创造为核心，持续优化全面预算管理和内部运营流程，推动业务的快速增长，同时有效降低整体费用率。此外，公司将体系化推进全流程数字化转型，积极部署AI数字人（Agents），显著提升了经营管理绩效，全面破解“市场迷雾”和“经营迷雾”。
(三)经营计划
公司将严格依照《公司法》《证券法》等相关法律法规的要求不断完善公司的治理结构，贯彻中控中长期发展战略，建设更加规范化、现代化、国际化的中控。2025年，公司将紧紧围绕“创新、影响力、聚焦”的战略转型重点，加快推动AI新技术、新产品的创新进程，全面推广“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构落地应用，助力客户成功，赋能行业蜕变，加速向工业AI公司的战略转型。
1、技术创新、产品研发与业务发展计划
IndustrialAI方面，公司将进一步从客户需求出发，全面推动工业AI产品整合升级、业务模式转型着力打造流程工业AI技术制高点，聚焦“AI+5T”技术体系，推进工业时序大模型研发，融合时序与文本数据多模态，强化模型泛化能力与工业场景推理可解释性，不断突破工艺AI设计与反应动力学建模技术，赋能工艺优化，开发新一代智能控制技术，提升复杂场景的自适应能力，为客户创造价值。驱动产品平台重构，构建“模拟-优化-控制-预测”一体化能力，大幅降低实施成本，并与生产安全、碳能优化、智慧运营等业务集成，支撑行业示范工厂建设，拓展海外场景。积极探索实践营销模式创新，加大市场推广活动力度，与行业头部客户深化工业AI战略合作，提升AI产品品牌影响力；建立双轨销售体系，联合生态伙伴互补共创，开拓增量市场；构建客户成功管理体系，打通订阅产品全生命周期线上化管理，搭建“自主+远程+现场”服务网络，提升服务响应效率与客户粘性，推动订阅业务规模化增长。加强数据治理，构建工业AI数据基座，系统性设计数据架构，打造工业AI数据中心，实现数据自动化、全周期管理，推动数据价值变现。Automation方面，全力推进产品技术创新，推进“AllInAI”创新业务落地；加强产品解决方案开发，提升技术支持和服务水平，全面升级产品竞争力，打造差异化优势。过程自动化面向大客户联合创新，完成安全域控、APL评测与UL防爆认证等，研发融合AIInside技术，迭代研发专用控制系统；研发关键控制新产品，面向存量改造、乙烯三机、制冷机组等应用场景研发解决方案；发布高性能PLC产品，支持冶金、烟机等装备控制，集成高速IO、工艺模块及机械安全等功能；完善一体化控制及传动解决方案，推出行业硬件模块和设备更新替换方案；研发工厂级预警中心、零信任远程接入、工业数据防泄漏等工业信息安全新产品；面向钢铁冶金等行业，推出工控资产健康监测系统等产品，强化工艺异常防护能力。
Multi-Industry方面，公司将深度融合前沿AI技术，倾力打造BA大模型AI新产品，推动流程工业客户实现数字化转型。聚焦巡检与操作机器人、供应链物流机器人、人形机器人及AI增值应用四大方向，构建完整的“AI+机器人”产品与解决方案体系，加速自主研发的“AI+机器人”平台软件开发与落地应用，打造多维度高价值壁垒，创新打造智慧化工园区解决方案，构建集智能运营、安全防控于一体的新型园区生态体系。
PlantMart方面，围绕“以客户为中心、联储联备、优选核心品类、平台运营能力、供应链能力、经营能力”六大关键任务，坚定落地战略。开发AI物料选型助手，提升选型效率；打造多维度，全价值链客户信息界面；构建全方位的运营服务体系，建立高效的客户反馈（VOC）平台，实现从用户需求到售后的全流程客户体验管理。聚焦联储联备，深化多元化合作模式，通过优化平台撮合、推进供应链属地化合作以及平台系统对接采购；建设前置仓，缩短服务响应时间，为客户创造更快速、更优质的服务体验；加快核心品类标准化建设，精准提炼客户共性需求，优化商品底池结构；深化优势品牌合作，借助“AI+数据”技术驱动PlantMart平台核心商品力；打造具有竞争优势的品类矩阵，实现“1个超级爆品”，力争推出“10个爆品”“100个精品”，提升工业快消品市场占有率。
SmartManufacturing方面，公司将深化生产制造工厂物流无人化体系建设，深化国际化布局，推动供应链本地化，加快境外工厂及标准合规体系建设，提升公司国际市场竞争力；加快业务拓展与客户深耕，以新能源和汽车电子行业为核心目标市场，聚焦高增长细分领域，提供定制化解决方案，满足客户多样化需求；重点开发超低温、高温控制阀、熔盐阀、防喘振调节阀等控制阀新产品，完成系列化设计与市场化推广；发布自动化仪表创新产品，推动传感器业务高精尖发展和垂直领域定制化服务能力；推进分析仪全球化布局，发布油气、天然气管网专用控制方案，突破氯碱、冶金新行业；建设工业在线色谱实验室，推动大乙烯装置设备更新应用；聚焦精细化工、石化行业，加快行业大客户突破，积极布局煤化工、氢能、光热等领域，联合生态拓展新兴市场。
2、市场开拓与生态建设计划
国际市场方面，2025年重点完善海外运营总部组织框架，加快提升运营质量与能力，保障海外利润均衡增长。全面铺开战略客户和主流客户市场，加快产出海外市场应用案例和样板工程，加大公司优势产品销售规模，实现海外市场高质量增长；聚焦海外主流客户，重点关注SEA、MEA等优质区域重点客户，构筑优质的客户和合作伙伴关系，并形成规模销售；积极探索海外PlantMart业务模式，遴选高附加值工业产品，发挥工业选品和供应链能力；围绕客户“安全、质量、低碳、效益”核心需求，为客户提供专业的服务，为公司建立良好的国际声誉。
国内市场方面，以“价值营销”为核心，坚持规模、利润双导向，全面实现5S店合伙制，全力推进“订阅制+工业AI产品‘4+1’”模式，强化5S店和PlantMart平台线上线下联动，全面落地联储联备；持续提升客户覆盖率、市场占有率和客户满意度；加快收集关键市场信息，全面洞察商机，加速抢占设备更新市场，落实客户差异化销售模式，系统性做好大客户攻坚；拉通区域、事业群、行业各业务单元协同作战，持续提升销售管理运作能力、解决方案能力和项目管理经营能力。
生态建设方面，围绕产品技术、全球渠道、新型服务、全域供应链和高校科研院所生态，全面推进生态建设战略的落地；推动AI领域重要技术合作，打造标杆案例，提升行业影响力，全面推进生态伙伴“星级工程师”认证及STEP体系伙伴认证，打造优质爆品产品供应链合作伙伴，推动APL仪表生态入驻PlantMart平台；参与产业政策、行业规则与标准制定，争取资质荣誉奖项，完善科研项目全周期管理。
3、投资及发展计划
围绕工业AI及机器人战略转型需求，通过控股、参股等多种方式助力公司实现战略生态布局，持续关注国际领先企业的投资机会，重点投资支持符合公司发展需要的业务板块及指定投资项目，持续完善海内外控股及参股子公司的投后管理与运营机制，促进投资参股公司与上市公司协同发展，实现增长共赢。
4、人力资源发展计划
传承公司文化，推动将公司文化价值融入日常运营；加强组织、岗位、干部的体系化建设，完善干部选拔任用、管理汰换机制，构筑干部成长和发展平台，做厚干部梯队，加速干部年轻化；围绕工业AI战略开展人才规划、人才储备，引进工业AI及海外优秀人才，培养和发展“懂战略、懂价值、有解决方案、有客户视角”的复合型专家队伍。
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