纽威数控装备（苏州）股份有限公司 2025 年年度报告摘要
公司代码：688697 公司简称：纽威数控
纽威数控装备（苏州）股份有限公司
纽威数控装备（苏州）股份有限公司 2025 年年度报告摘要
第一节 重要提示
划，投资者应当到 http://www.sse.com.cn 网站仔细阅读年度报告全文。
公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，有关内容
请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”之“四、风险因素：”
虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。
□是 √否
公司于2026年4月16日召开第三届董事会第五次会议，审议通过了《关于2025年度利润分配及
资本公积转增股本预案的议案》。公司拟向全体股东每10股派发现金红利4.50元（含税）。截至
以资本公积向全体股东每10股转增4股。截至2025年12月31日，公司总股本457,333,380股，以此计
算合计转增182,933,352股，转增后公司总股本将增加至640,266,732股（具体以中国证券登记结算
有限责任公司登记为准）。
如在本公告披露之日起至公司实施权益分派的股权登记日期间，公司总股本发生变动的，拟
维持每股分配比例不变，相应调整分配总额和转增总额，并将另行公告具体调整情况。
本次利润分配及资本公积转增股本预案尚需提交2025年年度股东会审议。
母公司存在未弥补亏损
□适用 √不适用
□适用 √不适用
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第二节 公司基本情况
√适用 □不适用
公司股票简况
股票种类 股票上市交易所及板块 股票简称 股票代码 变更前股票简称
A股 上海证券交易所科创板 纽威数控 688697 无
□适用 √不适用
董事会秘书 证券事务代表
姓名 洪利清 常华江
联系地址 苏州高新区通安浔阳江路 69 号 苏州高新区通安浔阳江路 69 号
电话 0512-62390090 0512-62390090
传真 0512-66618930-1025 0512-66618930-1025
电子信箱 skdshbgs@newaycnc.com.cn skdshbgs@newaycnc.com.cn
纽威数控自设立以来专注于中高档数控机床的研发、生产及销售，现有大型加工中心、立式
数控机床、卧式数控机床、典型行业应用机床等系列 300 多种型号产品，广泛应用于汽车、新能
源、航空、工程机械、模具、阀门、自动化装备、电子设备、通用设备等行业，产品销往国内和
全球 60 多个国家和地区，部分产品被评定为中国百大工业母机、自主创新十佳、春燕奖、江苏省
首台套产品和江苏精品等，“大跨度移动式重型龙门加工中心关键技术及其应用”、“重型精密卧式
铣镗床关键技术与应用”获评江苏省机械工业科技进步一等奖。
纽威数控在我国数控金属切削机床细分行业排名前列。公司凭借较强的技术实力参与了国家
科技重大专项及制造业高质量发展专项等研发项目 15 项，并在一个项目中担任牵头单位。公司在
机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、操作便捷领域、复杂零件加
工领域和功能部件自主研发领域掌握了一系列核心技术，推出的高性能高速卧式加工中心、车铣
复合加工中心、五轴联动立式加工中心、五轴联动龙门加工中心、五轴联动卧式加工中心等数控
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机床产品在部分指标性能方面达到了较先进水平，部分产品与国外竞争对手相比已具备一定的竞
争优势，逐步获得国内客户的认可及采购。
AAA 级企业、江苏省企业高级职称自主评审工作单位、江苏省大学生实习实训基地等，VNL 数
控立式车床产品获批江苏精品、数控卧式铣镗床获得苏州制造品牌认证，“高精度重型立式车削中
心关键技术与应用”获评江苏省机械工业科技进步一等奖。
公司根据产品规格、行程及主轴方向对产品类型进行了划分，主要包括大型加工中心、立式
数控机床、卧式数控机床等主要产品种类，其中，规格及行程较大产品为大型加工中心，规格及
行程相对较小产品为立式、卧式数控机床，立式、卧式数控机床中主轴方向垂直的为立式数控机
床，主轴方向水平的为卧式数控机床。
（1）大型加工中心
大型加工中心主要包括定柱式龙门加工中心、动柱式龙门加工中心、高架式龙门加工中心、
五轴联动龙门加工中心、新能源汽车行业龙门加工中心、数控铣镗床等多个系列机型。工作台宽
度从 800mm 至 6,000mm、长度从 1,300mm 至 50,000mm，覆盖主流市场需求。针对市场产品定制
化需求越来越高的发展趋势，公司通过对各类型、各规格龙门产品进行系列化规划，并对各类零
部件进行模块化设计（如床身、立柱、横梁、滑枕等），实现不同规格产品之间的零部件互换、
功能模块互换，以提高定制化需求的响应速度。同时，通过全自动直角头、五轴摆角头、延伸头、
万向头等各类附件头，拓展了产品的加工能力，实现五面加工、深腔加工等，满足不同行业产品
加工的需求。
产品系
示意图 产品技术特点 产品功能与应用
列名称
采用龙门框架固定、工作
可实现多种工艺方法加工（镗
台移动的结构。主变速箱
铣钻攻等），自动进行多工序
定柱式 选用双速齿轮箱，体积紧
连续加工、自动换刀、自动更
龙门加 凑、振动小、转速高。可
换附件头等，自动化程度高。
工中心 进行模块化配置，选装各
工件长度最大可达 14 米，主要
系列 类附件头、刀库、光栅尺、
适用于航空航天、汽车、能源、
测头、对刀仪、第四轴等
装备制造、工程机械等行业。
扩展功能。
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一次装夹完成五面加工，自动
机床采用龙门框架移动， 化程度高。该类型机床加工时
横梁固定或上下移动，工 工件固定不动，因此特别适合
动柱式
作台固定的结构。主传动 超大、超高、超重型工件（工
龙门加
为主轴伺服电机、双速变 件长度在 10 米以上），并且可
工中心
速箱、主轴直联的结构， 配备多龙门框架，实现多主轴
系列
同步双驱控制，配备精密 同时加工，提高加工效率。主
光栅尺。 要适用于航空航天、船舶、工
程机械、能源装备等行业。
机床采用龙门框架固定、
工作台移动的结构，成熟
产品结构可靠、成熟，大部分
可靠。五轴头采用 A/C 轴
五轴联 零部件与普通三轴产品通用。
双力矩电机，主轴为高速
动龙门 帮助客户以更低成本、更短时
电主轴，主传动结构更简
加工中 间实现五轴联动加工。主要适
单、精度更高。三个直线
心系列 用于航空航天、汽车、模具等
轴配备精密光栅尺，两个
行业复杂曲面类零件加工。
旋转轴配备精密圆光栅，
五轴联动精度高。
机床采用工作台及立柱
固定，横梁高架移动的结
高 架 式
构，运行速度更高。五轴 五轴联动，可进行高速铣削、
五 轴 联
头采用全直驱双轴摆头， 镗孔、钻孔、攻丝等复杂工件
动 龙 门
直线轴采用直线电机、齿 或多工序产品加工。主要适用
加 工 中
轮齿条或丝杠等驱动方 于航空航天、高端模具等行业。
心
式。五轴全闭环控制，实
现高精度五轴联动。
机床主体结构为十字滑
机床具有铣削、镗孔、扩孔、
台布局，采用整体式床
钻孔、攻丝、三维曲面加工等
数控卧 身、立柱固定、主轴箱侧
功能。适合交通、新能源、石
式铣镗 挂结构，回转工作台 X/Z
油、工程机械、模具、阀门等
床系列 向运动，B 轴采用齿轮消
行业复杂精密箱体类零件的加
隙结构，可进行任意角度
工。
分度加工。
机床能实现多轴控制，任意四
机床为工作台横向移动、
轴联动功能，可一次装夹完成
数控刨 立柱纵向移动、主轴箱侧
钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽等
台卧式 挂的刨台结构，配有重载
加工。适用于重型机械、矿山
铣镗床 精密数控回转工作台，可
机型、大型电机、水轮机、汽
系列 对大型工件进行任意角
轮机、船舶、核电、大型环保
度分度加工。
设备等行业的零件加工。
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采用落地式布局，主轴箱 机床应用于中大型零件多工序
侧挂的结构，主轴箱内滑 的精密镗铣加工。适用于重型
数控落
枕和主轴可同时伸出，扩 机械、航空航天、铁路、船舶、
地铣镗
大加工范围，配有数控回 大型电机、水轮机、汽轮机、
床系列
转工作台，可对工件进行 核电、冶金矿山等行业的零件
任意角度分度加工。 加工。
（2）立式数控机床
立式数控机床包括五轴联动立式加工中心、高速型立式加工中心、电主轴立式加工中心系列、
重切型立式加工中心系列、精密型立式加工中心系列、动柱型立式加工中心、门型立式加工中心、
数控立式车床系列、立式车削中心等多个系列机型。
产品系
示意图 产品技术特点 产品功能与应用
列名称
全新结构设计，自主研
五轴立 发 A/C 双直驱转台，自 该系列机型主要应用于高精度
式加工 主研发高速高精度电主 的五轴联动加工。应用于船舶、
中心系 轴，重新设计丝杆中空 航空航天叶轮、叶盘类零件加
列 冷却结构，全面提升五 工。
轴联动加工精度。
该系列机型为十字滑
台，立柱固定结构，采
高速型 该系列产品主要用于金属零件
用全新的结构形式，提
立式加 的铣削、钻孔、攻丝，广泛应
高机床整体刚度和热稳
工中心 用于电子、汽车等行业铝合金
定性。主轴采用电主轴，
系列 类零件的加工。
最高转速 20,000rpm，三
轴进给速度 48m/min。
该系列机型采用自主研
电主轴 发高速电主轴，高动态 该系列机型主要用于金属零件
立式加 响应驱动系统，保证加 的高精度铣面和钻孔，采用高
工中心 工响应速度。主轴最高 精度电主轴，适合于精密模具、
系列 转速 24,000rpm，三轴进 航空航天等领域零件加工。
给速度大于 40m/min。
三轴采用高刚性滑动导
轨设计，独特的滑动导
重切型 该系列机型主要用于钢件、铸
轨润滑技术，可实现三
立式加 铁件等类型零件的强力铣削和
轴高速精准运行，主轴
工中心 钻孔加工。广泛应用船舶、工
最高转速 8,000rpm。采
系列 程机械等领域零件加工。
用高刚性主轴或齿轮传
动主轴，具有大扭矩。
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该系列机型采用矿物铸
精密型 件床身，三轴采用直线
该系列机型适合精密类零件、
立式加 电机驱动，主轴最高转
精密模具加工。可实现高精表
工中心 速 30,000rpm。机床具有
面及轮廓加工要求。
系列 低振动、热变形小、高
速度、高精度等特点。
该系列机型全动柱结构
设计，固定工作台或交
动柱型 选配交换工作台，可实现一边
换工作台，可进行重型
立式加 装夹一边加工的生产方式，提
零件加工。主轴转速
工中心 高了加工效率。广泛应用于模
系列 具、阀门等领域零件的加工。
种配置形式，可实现高
速或大扭矩切削。
该系列机型为龙门框架
结 构 。 主 轴 转 速
门型立 8,000rpm。主传动具有多
该系列机型特别适合 U 钻强力
式加工 种配置形式，可实现大
钻孔切削，效率高。可实现精
中心系 扭矩传动，最大扭矩可
密零件加工。
列 达 800Nm 以上。采用了
热控制技术，有效控制
了主轴热变形量。
该系列机型采用双 Z 轴、
高 速 高 双主轴结构，同时双主
精 双 主 轴沿 X 方向间距可调
该系列机型主要用于汽车行业
轴 立 式 整，机床加速度高、效
零部件的高速、高效加工。
加 工 中 率高，配置双电主轴及
心 双刀库，满足多工序高
效加工。
该系列机型为热对称结
构，具有优异的热稳定 该系列机型适合工程机械、矿
数控立
性、刚度和动态特性， 山机械、化工机械、风机、石
式车床
排屑顺畅，产品规格齐 油机械等行业关键零部件的加
系列
全，系列机型加工范围 工。
从 400mm 到 6300mm。
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该系列机型采用独特的
滚动和滑动复合导轨，
立柱采用封砂结构，增
加机床阻尼、抗振性，
立式车 机床具有优异的刚度和 该系列机型特别适合航空航
削中心 动态特性。实现对零件 天、核电、风电、轴承、阀门、
系列 的车削、钻削、镗孔、 工程机械等行业零件的加工。
攻丝等加工，一次装夹
就可实现多工序加工，
效率高，可实现零件的
精密加工。
该系列机型采用工件静
压转台结构，双 X 轴，
数控立
双 Z 轴，双主轴，可配 该系列机型特别适合机床、轴
式复合
备砂轮库，满足盘类零 承、汽车、阀门、航空等行业
磨床系
件，套筒类零件的内圆， 的零件加工。
列
外圆，端面的一次装夹
高精度磨削。
（3）卧式数控机床
产品系
示意图 产品技术特点 产品功能与应用
列名称
高速型 本系列机床为 T 型整体 该系列为高速卧式加工中心系
卧式加 床身，全贯穿式排屑结 列，适合高要求加工行业，特
工中心 构，三轴驱动采用全固 别适合汽车、模具、核电、航
系列 定丝杆预拉伸机构。 空航天等行业。
本系列机床布局按照倒
重切型 该系列为重切型卧式加工中心
T 整体床身，前后整体床
卧式加 系列，适合通用加工行业，性
身内部按照 M 环形经络
工中心 价比高，特别适合工程机械、
布局，正挂式主轴箱结
系列 阀门等行业。
构。
该系列为高效率卧式加工中心
高效型 本系列机床设计为 T 型 系列，可实现零件多加工面的
卧式加 整体床身，阶梯式高刚 铣、钻、镗、铰、攻丝等多工
工中心 性立柱，正挂箱式主轴 序加工，适合成组连线，特别
系列 箱结构。 适合发动机缸体、缸盖、减速
箱壳体等行业。
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本系列机床全动柱式结
该系列机床适用于汽车、民用
五轴联 构，导轨跨距大，各轴
航空、舰船等行业关键零件的
动卧式 行程大，高刚性、高精
加工，特别适用于复杂曲面零
加工中 度，具备五轴联动功能，
件加工，是解决叶轮、叶片、
心系列 配置智能五轴碰撞检测
复杂模具等加工的关键设备。
功能。
L 型低重心 30°整体式斜
床身，优异的结构刚性
可实现一般金属类零件的车
斜床身 和重切削能力，自主研
削、钻削、镗孔、攻丝等加工，
数控卧 发伺服刀架、主轴等核
尤其适合硬度 HRC≥45 高硬度
式硬车 心功能部件，伺服跟刀
材料的丝杆、细长轴类零件加
系列 架结构，满足细长轴类
工。
零件的高效率加工。
采用整体“平-斜”床身结 可实现几何形状复杂的曲面加
五轴联 构，配对置内置主轴电 工及双主轴交换复杂工序的多
动车铣 机双主轴，双主轴均带 C 任务加工；主要应用航空航天
复合加 轴分度功能，并且采用 领域、汽车工业领域、印刷机
工中心 立卧式复合结构具有车 械领域、能源技术领域、液压
削和铣削功能的八轴五 与气动领域、塑料机械领域、
联动车铣复合加工中 油气领域、曲轴加工领域、工
心。 程机械领域。
（4）其他机床
A、新能源汽车行业机床
公司成立了新能源汽车行业项目部，致力于新能源汽车行业零部件工艺方案制作、工装夹具
设计、加工刀具选配、智能化自动化产线设计，助力新能源汽车行业长期稳定发展。公司针对新
能源汽车行业开发多款适用于新能源汽车行业机型，包括龙门加工中心系列、卧式加工中心、立
式加工中心、数控立式车床等多个型号产品。
产 品系 列
示意图 产品技术特点 产品功能与应用
名称
机床采用高架横梁移
动、床身和工作台一体
新 能源 汽 式结构，三轴采用直线
车 行业 龙 电机、齿轮齿条及丝杠 适用于新能源汽车行业大型铝
门 加工 中 传动，配备直驱五轴头 合金类零件高效率加工。
心系列 或电主轴，具有高速、
高刚性、高精度、高动
态响应等特点。
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新 能源 汽 机床布局按照 T 型整体 主要应用领域是新能源汽车行
车 行业 卧 床身，轻量化运动部件， 业，针对 4 轴或 5 轴加工需求，
式 加工 中 中空丝杠冷却，配置自 大规格的轻金属工件，例如结构
心系列 制高速电主轴。 件、电池盒、前后副车架等。
全动柱结构，固定工作
新 能源 汽
台或交换工作台，X 轴 主要应用于新能源汽车行业中
车 行业 立
采用高精度齿轮齿条传 的长条型零件加工，例如边梁总
式 加工 中
动，实现高速运动，直 成、防撞梁总成等。
心系列
联主轴。
采用双车刀刀座设计，
新 能源 汽
可同时加工零件两个表
车 行业 数 新能源电机壳、刹车盘等零件加
面，确保加工面平行度，
控 立式 车 工。
调整方便快捷，加工精
床系列
度和效率高。
新 能源 汽
机床采用 T 型整体床
车 行业 五 针对 4 轴或 5 轴加工需求，大规
身，BC 轴采用 DD 马达
轴 卧式 加 格的轻金属工件，例如结构件、
直驱，中空丝杠冷却，
工 中心 系 电池盒、前后副车架等。
高速电主轴。
列
整体倾斜床身设计，结
构紧凑，自主研发伺服
新 能源 汽 刀架，电主轴等核心功
主要应用于新能源汽车行业电
车 行业 数 能部件，使机床具有高
机轴、电机壳体、涡旋盘、卡钳
控 卧式 车 刚性、高效性。热补偿
活塞等零件加工。
床系列 性能配置，使机床具有
更高、更稳定加工精度，
全封闭结构，排屑顺畅。
B、人形机器人行业机床
公司针对人形机器人行业的丝杠和减速器等关键零部件加工工艺特点，新开发了人形机器人
行业系列数控机床。
产品系列
示意图 产品技术特点 产品功能与应用
名称
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产品系列
示意图 产品技术特点 产品功能与应用
名称
整体 L 型 30°倾斜床身设
人形机器
计，结构紧凑稳定，系列
人卧式电 针对人形机器人中丝杠、螺母等
配置高精密水冷电主轴，
主轴车床 重要零件车加工
回转精度高、整机振动
系列
小。
该系列机床由内螺纹和
人形机器
外螺纹磨床，采用矿物铸
人行业数
件床身，直线轴采用直线 适用于人形机器人中丝杠、螺母
控螺纹磨
电机，旋转轴采用力矩电 等重要零件磨加工
床系列
机，磨削轴采用电主轴，
均采用直驱方式。
C、专用机床
公司自主研发出多款专用机型，包括数控球面磨床、平行双主轴数控卧式车床、复合加工中
心。
产品系
示意图 产品技术特点 产品功能与应用
列名称
该系列机型采用“范成”法加
工原理，主轴箱上下运动（Y 该系列机型主要用于球
数控球 轴），可加工不同尺寸的球 体表面的磨削加工，用于
面磨床 体（2＂～64＂），顶尖（V 石油、天然气等输送管道
系列 轴）上下运动，带液压锁紧 中硬密封球阀球体类零
装置，球体立式装夹，提高 件的磨削加工。
磨削精度。
平行双主轴结构，自主研发 占地面积小，适合汽车零
平行双
双伺服刀架，配制高速三轴 部件行业加工直径
主轴数
桁架式机器人，双料仓，集 φ120mm 以下盘类、短小
控卧式
两台车床于一体，双通道数 轴类零件的批量加工化，
车床
控系统，可独立控制。 生产效率高。
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产品系
示意图 产品技术特点 产品功能与应用
列名称
动柱式结构，X 轴采用齿轮
复合加 齿条传动，快移速度
适用于各种长条型钢、
工中心 60m/min，主轴采用高速电主
铜、铝型材零件加工。
系列 轴，主轴增加摆动轴（B 轴）
结构，实现 4 轴联动加工。
半导体 该机型配置 C 轴平置直驱转 该机型主要针对半导体
专用立 台，实现高效多轴联动加工， 硅、碳化硅、石英以及石
式加工 主轴采用电主轴，实现零件 墨等材料零件的磨削、铣
中心 表面铣削、磨削加工。 削加工。
轮毂专 该机型配 L 型 45°整体斜床
用数控 身，高刚性、结构稳定，专 该机型主要应对汽车轮
卧式车 用轮毂铝屑内防护结构，适 毂加工。
床 合大尺寸轮毂加工。
公司采用以自主研发为主的研发模式，目前已建立了一支高素质、高效率、经验丰富的技术
研发队伍。截至 2025 年末的研发人员 339 人，占员工总数的比例为 19.55%，其中高级工程师 44
名、工程师 57 名。
公司建有江苏省（纽威）中高档数控机床工程技术研究中心、江苏省高端数控装备研发与中
试产业技术工程化中心、江苏省企业技术中心以及江苏省工业设计中心。公司研发部门负责产品、
基础技术、新项目及新工艺的开发，还负责技术标准的制订、样机试制、工艺验证、产品中试和
产品批量生产的技术支持等工作。
公司主要采用“以销定购”的采购模式，采购内容主要为中高档数控机床生产所需的部件和上
游材料。公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库存
需求等制定物料采购计划，请购获批后在合格供应商中选择供应商开展询价，择优选定后发起内
部审批，审批生效后下达采购订单，签订采购合同。合同签订后进行合同执行过程追踪，确保采
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购商品及时到货。采购到货后展开收货，具体包括仓管员报检，质保部按照技术要求进行检验，
检验合格后入库接收，生成入库单。发行人定期与供应商对账开票，而后进行付款。
公司产品的主要原材料包括功能部件、铸件、电气件等，其中，功能部件主要包括气动元件、
液压润滑件和组件等，铸件经过加工后形成机床床身、梁柱等起到结构支撑功能的部件，电气件
主要包括数控系统，数控系统是公司机床产品的控制核心，通过编程实现金属切削的命令产生和
传达。
报告期公司存在铸件毛坯件加工等非核心工序的外协加工情况，外协加工工序加工难度不高，
公司将资源聚焦主营业务及围绕主营业务的核心技术研发及核心工艺优化，实现资源优化配置。
公司产品的数控系统主要采购自发那科等国际供应商。公司的导轨、丝杠、轴承等传动部件
以进口或境外品牌为主，前述进口或境外品牌原材料的供应稳定性对公司生产经营影响较大；公
司的部分转台、刀库、刀架和齿轮箱等核心功能部件目前在逐渐国产替代。
公司总体采用“以销定产”的生产模式，根据不同用户对产品的配置、性能、参数等差异化需
求，由研发部门进行设计开发，生产部门按照设计部门及工艺部门确定的控制要求及工艺路线，
组织生产。质保部根据产品性能要求和工艺设立关键控制点，生产人员严格按照工艺卡片和作业
规范执行。
公司核心工艺主要包括生产环节中的精加工，以及装配环节中部件装配、部件测试、总成装
配、空运转试验、负荷试验、精度检验和工件试切，公司掌握并自主实施核心工艺的相关流程。
公司核心工艺在产品生产中所起的作用如下：
核心工艺 在产品生产中所起的作用
精加工保证零件精度更加符合设计要求，提高装配精度的一致性和可靠性。对
精加工 装配工序的流畅及机床性能稳定起到基础作用，是生产出高精度、高性能机床
的基础，是工艺控制的前提手段。
部件装配是核心工艺控制的重要内容，是保证机床性能、寿命的基本条件，公
部件装配 司通过严格的装配工艺控制，作业人员专业化，场地区域化，保证部件达到装
配性能最优。
部件测试是对部件装配结果的验证，通过功能全面检验才能确保整个部件装配
部件测试
过程符合要求，装配的部件性能符合标准，是核心工艺的关键节点。
总成装配对整机功能、性能有决定性影响，按照装配工艺要求，对各装配点装
总成装配 配精度进行过程检验和结果检验，保证机床装配的稳定性，从而提高机床的可
靠性。是核心工艺中的核心控制要求。
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核心工艺 在产品生产中所起的作用
空运转试验、负
对整机总成装配后整机的精度、功能、性能验证，保证规范有落实，落实有检
荷试验、精度检
验，检验有评价。是必不可少的生产检验环节，是核心工艺的重要控制内容。
验和工件试切
公司根据产品的具体类型，设计相关产品的底座、床身、工作台、立柱、滑鞍等铸件及毛坯
件的加工工艺图纸，将铸件及毛坯件的粗加工、半精加工等非核心工序进行外协加工，外协加工
具体内容主要为外协厂商根据设计图纸的有关工艺要求，采用机床等加工设备对上述工件进行金
属机械加工，具体包括车削、镗削、铣削、钻削、磨削等加工形式。外协加工工序加工难度不高，
公司通过将不具有生产效率、经济效益及规模效益的生产工序外包，可将资源聚焦主营业务及围
绕主营业务的核心技术研发及核心工艺优化，实现资源优化配置。
公司总体采用“经销为主、直销为辅”的销售模式，配置销售工程师和技术应用工程师，支持
代理商开展销售活动，并维护客户关系，提升客户满意度。
经销模式下，公司与经销商签订销售协议，经销商与客户签订销售协议，产品由公司直接发
送到最终用户处安装、调试，客户完成终验收后确认收入，经销商直接将货款支付给公司。
直销模式下，公司直接与客户签订协议，产品直接发送至客户处安装、调试，客户完成终验
收后确认收入，客户直接将货款支付给公司。根据获客渠道的不同，直销模式分为自营模式和通
过销售服务商的直销模式，自营模式下，公司自身搭建的销售团队拓展市场，直接获得客源；同
时，公司为更好地激励经销商开拓市场，完善经销网络，对于销售服务商介绍的客源，公司向销
售服务商支付销售佣金。
(1). 行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
纽威数控主营业务为中高档数控机床的研发、生产和销售，主要产品包括大型加工中心、立
式数控机床、卧式数控机床、其他机床及附件等。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指
引（2012 年修订）》，公司属于“C 制造业”中的“通用设备制造业”（C34）；根据《国民经济行
业分类（GB/T4754-2017）》，公司属于“C 制造业”之“C34 通用设备制造业”之“C342 金属加工机
械制造”中的“金属切削机床制造业”（C3421）。
纽威数控装备（苏州）股份有限公司 2025 年年度报告摘要
机床类别众多，按加工方式划分的类别分为金属切削机床、金属成形机床、木工机床。公司
所从事的金属切削机床业务是整机类机床产品中规模最大、重要的细分行业之一。
根据国统局公布的规模以上企业统计数据，2025 年金属切削机床产量 86.8 万台，同比增长
国金属加工机床生产额为 2198 亿元，同比增长 6.9%。其中金属切削机床生产额 1349 亿元人民币，
同比增长 6.9%。2025 年我国金属加工机床消费额 1892 亿元人民币，同比增长 1.6%，其中金属切
削机床消费额 1243 亿元人民币，同比增长 6.6%。
根据中国机床工具工业协会重点联系企业统计数据，2025 年，金属加工机床新增订单、在手
订单同比分别增长 7.9%、2.5%，均延续上年增长趋势，新增订单的增幅扩大，在手订单的增幅收
窄。其中，金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长 9.3%、7.9%，相较上年度，新增订单
增幅扩大，在手订单增幅收窄。2025 年机床工具行业实现利润总额 421 亿元，同比增长 58.6%。
平均利润率为 4.0%，
同比提高 1.4 个百分点。其中金属切削机床利润总额 137 亿元，同比下降 25.3%；
利润率为 7.3%，同比增长 0.9 个百分点。
民营机床厂商快速发展，市场竞争力不断提升。我国工业体系建设之初，发展出了 18 家知名
大型国有机床厂，国有机床厂商在我国机床厂商中长期占据主导地位。近几年，部分民营机床企
业抓住行业转型升级机遇，定位中高档数控机床产品，围绕汽车、新能源、航空、消费电子、高
端装备等下游行业需求实施产品开发，产品质量稳步提升，价格优势突出，在机床行业激烈的市
场竞争中崭露头角，成为我国机床行业的骨干企业。
随着机械制造领域的发展，传统国产功能部件难以满足日趋增长的高速、高精度、高表面质
量、低加工成本的需求，目前国内高端功能部件基本依赖进口，使得我国机床行业核心零部件对
外依存度较高，特别是高档数控机床配套的数控系统。
数控机床是一种典型的机、电、液、气一体化产品，数控机床行业属于典型的技术密集型行
业，是多学科互相交叉、渗透而形成的，包括机械制造技术、微电子技术、信息处理、加工、传
输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、检测监控技术、传感测控技术、软件技术等技术进行综
合运用。不同类型产品功能特性各不相同，研究方法不尽相同。所以，在机床行业关键核心技术
领域，一般并没有明确的通用的技术，技术创新是推动企业发展的核心要素之一，企业需要进行
深入的研究和创新，并通过创新的技术管理和实施方法，才能形成本公司的核心技术，这需要长
时间的技术积累，一般需要十几年甚至更长时间。
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(2). 公司所处的行业地位分析及其变化情况
我国机床行业长期由“一五”期间确定的 18 家国有机床重点骨干企业占据主导地位。近年来，
机床工业行业随着中国经济同步进入了快速增长时期，以公司为代表之一的民营机床厂商较好地
把握了市场机会，在技术水平、经营规模等方面得到快速发展。
数控机床行业市场竞争激烈，其中世界领先技术、高端产品基本由德国、日本、美国等少数
发达国家机床巨头企业掌控，国内数控机床企业总体处于进口替代的阶段。
我国机床市场竞争充分，市场集中度较低。公司专注于数控金属切削机床领域，经过多年的
技术积累，公司掌握的核心技术主要包括机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分
析解决领域、操作便捷领域、复杂零件加工领域和功能部件自主研发领域 6 大领域技术。公司将
上述核心技术应用到公司数控机床产品的研发、设计、生产中，为公司各类数控机床产品的精度、
加工效率与稳定性提供保障，且在不断研发过程中推出新产品、改善已有产品性能，提升产品竞
争力。公司已累计推出大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等系列 300 多种型号的机床，
广泛应用于汽车、新能源、航空、工程机械、模具、阀门、自动化装备、电子设备、通用设备等
行业，部分产品在部分性能指标方面已达到行业较高水平。公司专注于数控金属切削机床领域，
与国内机床行业内已上市公司对比，公司在数控金属切削机床细分行业排名前列。
(3). 报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
国家 2035 年远景目标纲要明确要实施制造强国战略，坚持自主可控、推进产业基础高级化、
产业链现代化，推进制造业高质量发展。推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器
人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床等产业创新发展。
《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》（2025 年）将工业母机
与集成电路并列，定位为“国之重器”，明确以新型举国体制、超常规措施全链条攻关。
（2025—2030 年）》中将工业母机列为优先突破领域，攻克五轴联动、智能数控系统等卡脖子技
术。
系统、五轴联动机床研发与固定资产投资，给予税收抵免。明确中央企业采购国产工业母机比例
≥50%，强制拉动国产订单。设立工业母机产业发展基金，支持核心技术攻关与产业化。
纽威数控装备（苏州）股份有限公司 2025 年年度报告摘要
中提出，“到 2030 年，适应工业母机产业高质量发展的标准体系全面形成，减材、等材制造标准
整体达到世界先进水平，部分增材制造标准水平达到世界领先。”
年）》中多次提到“工业母机”，包括推动产业数字化转型智能化升级、扩大工业母机等应用需求；
在工业母机领域培养一批高新技术企业、单项冠军企业和专精特新“小巨人”企业；落实好工业母
机等企业税收优惠政策等。
机床行业供需结构发展不平衡。数控机床是装备制造业智能制造的工作母机，是用于制造机
器的机器，是衡量一个国家装备制造业发展水平和产品质量的重要标志。2025 年，我国成为世界
最大的机床装备生产国、消费国、进口国和出口国，中高档机床市场份额进一步提升，市场对“高
精尖”机床设备的需求持续提高。
中高档机床市场进口替代空间大，目前我国正在从“制造大国”向“制造强国”转变，未来“高端
化、高利润”替代“薄利多销”是我国制造业的发展趋势，未来对高速度、高精度、高价值的高档数
控机床需求的占比也将越来越高。目前，西方国家对高档数控机床和技术出口我国进行了严格管
制，使得我国在高档数控机床行业面临“卡脖子”的难题，而中美贸易摩擦加剧了这一情况，进一
步加速了我国推进高档机床国产化、实现高端产品的自主可控的进程。近年来，国内中高档数控
机床市场崛起了一批具备一定核心技术的民营企业，未来将紧跟国产化替代的浪潮，进一步扩大
高端市场份额。
近年来，在我国供给侧结构性改革和产业结构调整优化大背景下，市场需求发生了深刻变化。
例如，新能源汽车、人形机器人、低空经济及半导体等新兴行业的快速发展，对机床产品提出了
很多新的要求，总体上产品需求层次正在逐步提高。机床产业发展正呈现出由离散型制造技术向
系统集成和智能制造技术转变、从批量化向定制化转变、从需求实现向需求创造转变。随着市场
需求的多样化和个性化，金属切削机床企业开始提供个性化定制服务。根据用户的特殊需求，设
计和制造具有特定功能和性能的机床，满足不同行业的个性化加工需求。应对需求变化和竞争压
力，创新成为驱动行业和企业发展的迫切需求。
数控化率持续提升，随着我国制造业转型升级，在加工自动化、智能化需求不断提升的驱动
下，我国数控机床的渗透率在逐年提升，但与发达国家的数控化率水平仍存在较大差距。在政策
鼓励、经济发展和产业升级等因素影响下，未来我国数控机床行业将迎来广阔的发展空间。
纽威数控装备（苏州）股份有限公司 2025 年年度报告摘要
核心功能部件自给能力提升，目前，国内机床企业正在不断突破掌握电主轴、数控转台、摆
角头、伺服刀架、刀库等核心功能部件研发生产技术，随着国内中高档机床自主研发水平的不断
提高，我国机床核心部件自给能力有望进一步提升。
借助中国制造业加速转型机遇，产品将向高端化、智能化、绿色化方向发展，在产品性能上
向高速度、高精度、高效率方向发展，并积极进行上游配件技术研发，降低核心部件对于进口采
购的依赖及对于产品竞争力的影响，提升研发能力，通过标准化、模块化设计思路进行产品升级
换代，为用户提供金属加工全套切削技术解决方案。
单位：元 币种：人民币
本年比上年
增减(%)
总资产 4,528,270,762.16 3,944,815,840.25 14.79 3,652,773,240.07
归属于上市公司股
东的净资产
营业收入 2,893,422,488.69 2,462,138,135.21 17.52 2,321,036,869.98
利润总额 332,904,823.28 364,949,526.14 -8.78 359,269,191.65
归属于上市公司股
东的净利润
归属于上市公司股
东的扣除非经常性 264,020,318.20 279,325,738.66 -5.48 275,892,899.29
损益的净利润
经营活动产生的现
金流量净额
加权平均净资产收
益率（%）
基本每股收益（元
／股）
稀释每股收益（元
不适用
／股）
研发投入占营业收
入的比例（%）
单位：元 币种：人民币
第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
（1-3 月份） （4-6 月份） （7-9 月份） （10-12 月份）
营业收入 569,368,418.06 709,088,414.43 791,545,119.92 823,420,536.28
归属于上市公司股东的 61,358,946.06 68,666,543.40 76,253,127.46 97,969,206.83
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净利润
归属于上市公司股东的
扣除非经常性损益后的 48,917,147.52 61,630,084.42 71,662,664.19 81,810,422.07
净利润
经营活动产生的现金流
-39,978,542.28 22,863,213.50 76,561,914.38 194,154,263.55
量净额
季度数据与已披露定期报告数据差异说明
□适用 √不适用
名股东情况
单位: 股
截至报告期末普通股股东总数(户) 13,373
年度报告披露日前上一月末的普通股股东总数
(户)
截至报告期末表决权恢复的优先股股东总数
（户）
年度报告披露日前上一月末表决权恢复的优先
股股东总数（户）
截至报告期末持有特别表决权股份的股东总数
（户）
年度报告披露日前上一月末持有特别表决权股
份的股东总数（户）
前十名股东持股情况（不含通过转融通出借股份）
持有有 质押、标记或冻结
股东名称 报告期内 期末持股 比例 限售条 情况 股东
（全称） 增减 数量 (%) 件股份 股份 性质
数量
数量 状态
境内自
席超 19,830,000 69,405,000 15.18 无
然人
境内自
王保庆 19,830,000 69,405,000 15.18 无
然人
境内自
陆斌 19,830,000 69,405,000 15.18 无
然人
境内自
程章文 19,830,000 69,405,000 15.18 无
然人
境内自
杨溟 6,003,378 22,003,378 4.81 无
然人
境内自
姚毓明 2,339,006 18,075,592 3.95 无
然人
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苏州新有威投资管理
合伙企业（有限合伙）
交通银行股份有限公
司－广发优势成长股 3,161,407 0.69 无 其他
票型证券投资基金
境内自
康与宙 1,935,932 2,977,580 0.65 无
然人
中国石油天然气集团
公司企业年金计划－ 国有法
中国工商银行股份有 人
限公司
程章文、王保庆、陆斌、席超为公司控股股东、
共同实际控制人。程章文、王保庆、陆斌和席超
分别于 2020 年 11 月 18 日和 2024 年 9 月 16 日
上述股东关联关系或一致行动的说明
签署了《一致行动协议》，四人为一致行动人。
除此之外，公司未知上述其他股东之间是否存在
关联关系或一致行动关系。
表决权恢复的优先股股东及持股数量的说明 不适用
存托凭证持有人情况
□适用 √不适用
截至报告期末表决权数量前十名股东情况表
□适用 √不适用
√适用 □不适用
√适用 □不适用
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□适用 √不适用
□适用 √不适用
第三节 重要事项
公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项。
报告期内,公司实现营业收入 2,893,422,488.69 元，较上年同期增长 17.52%；实现归属于母公
司所有者的净利润 304,247,823.75 元，较上年同期减少 6.43%；实现归属于母公司所有者的扣除
非经常性损益的净利润 264,020,318.20 元，较上年同期减少 5.48%。
止上市情形的原因。
□适用 √不适用
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