工程咨询单位甲级资信证书
年产 25000 吨草甘膦
连续化技改项目
可行性研究报告
二〇二二年十月
参加可研报告编制人员
何 健 高 级 工 程 师
潘咸华 研 究 员
咨询工程师（投资）
张 勇 高 级 工 程 师
咨询工程师（投资）
李洁浩 高 级 工 程 师
咨询工程师（投资）
注册动力工程师
邵 伟 工 程 师
咨询工程师（投资）
韩宗娜 高 级 工 程 师
咨询工程师（投资）
韦雪岩 工 程 师
咨询工程师（投资）
赵 曦 工 程 师
曹德海 工 程 师
目 录
附件：
续化技改项目地理位置图
续化技改项目平面布置图
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目 可行性研究报告
（1）建设单位：山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司
（2）法定代表人：王文才
（3）企业类型：外商投资企业分公司
（4）注册地址：山东省潍坊市滨海经济开发区氯碱路 03001 号
（1）项目名称：年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目
（2）项目性质：危险化学品建设项目
（3）行业类别：C2631（化学农药制造）
（4）项目地点：潍坊滨海化工产业园
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司成立于 2019 年 9 月 30
日，为山东潍坊润丰化工股份有限公司的分公司，该公司主要从事生产
销售精细化工产品、农药原药、中间体和制剂等业务。
山东潍坊润丰化工股份有限公司（以下简称“润丰股份”）成立于
资本 27618 万元。该公司总部位于潍坊滨海经济技术开发区，在山东潍
坊、山东青岛、宁夏平罗、阿根廷拥有 4 处制造基 地，并已在全球近
客户提供植物保护产品和服务，植物保护产品出口额已连续多年在全国
排名第一。该公司主营业务为农药原药及制剂的研发、生产和销售，拥
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有 230 多种除草剂、杀虫剂、杀菌剂产品。2021 年该公司在国内农药
行业出口排名第一，在全球农化企业中排名第十一，该公司已成长为全
球性的跨国作物保护公司。
建有山东省企业技术中心、山东省除草剂工程技术研究中心、山东
省安全环保植保产品绿色制备技术工 程实验室 3 个省级科技创新平台
以及潍坊市环保型优质高效植保产品工程实验室、潍坊市水基化颗粒剂
重点实验室 2 个市级创新平台，拥有 1 个省博士后创新实践基地、1 个
国家 CNAS 认证实验室、1 个石油和化工企业质量检验机构，取得“国
家知识产权示范企业”、“山东省技术创新示范企业”、“中国石油和
化工行业技术创新示范企业”、“山东省高新技术企业创新能力百强 ”、
“山东专利创新企业百强”、“山东省科技领军企业 ”等多项荣誉称号。
截至到 2022 年 9 月，润丰股份累计申请各类专利 604 件，已获授
权 256 件；承担国家火炬计划 2 项、山东省重点研发计划（重大科技创
新工程）2 项、山东省科技发展计划 1 项、山东省技术创新项目 30 多
项；完成省级以上鉴定验收科技成果 15 项，其中达到国际领先水 平 3
项、国际先进水平 11 项、填补国内空 白 1 项；获得山东省科技进步奖
农药工业协会创新贡献奖 2 项，山东省专利奖 3 项、中国石油和化学工
业专利奖 2 项、潍坊市专利奖 4 项；参与制定国家标准 12 项，行业标
准 7 项，山东省地方标准 2 项。
润丰股份近三年营收状况见表 1.1-1。
表 1.1-1 润丰股份近三年财务状况表
年度 营 业 收 入（ 万 元 ） 净利润（万元） 资产总额（万元）
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我国是农业大国，农业的丰收直接影响着国民经济的发展。全国各
地农民在中央“三农工作”的精神鼓舞下，大力发展粮棉生产，扩大粮食
种植面积，同时也加快了种植结构调整的步伐，各地因地制宜发展各种
经济作物，种植面积不断扩大。
农药是重要的农业生产资料，对防治有害生物，应对爆发性病虫草
鼠害，为保障粮食安全、农产品质量安全、生态环境安全发挥着重要的
作用。同时，农药还用于林业、工业、交通等国民经济部门，对保护人
民身体健康、维护相关产业的正常运行发挥日益重要的作用。目前我国
凡 是 对人 类的 生产 建 设和 生活 有妨 碍 而需 要铲 除的 植物 ， 统称 杂
草。除草剂就是指可使杂草彻底地或选择地发生枯死的药剂，是用以消
灭或抑制植物生长的一类物质。化学除草方法方便、有效而经济，已经
成为现代农业技术不可缺少的组成部分。除草剂的使用，不仅保证了农
业高产、稳产，提高劳动生产率和改善了劳动条件，而且还促进栽培技
术的革新，如免耕法和地膜栽培法等的发展。常用的除草剂品种为有机
化合物，可广泛用于防治农田、果园、花卉苗圃、草原及非耕地、铁路
线、河道、水库、仓库等地杂草、杂灌、杂树等有害植物。
草甘膦具有良好的生物活性，喷于植物茎叶上的草甘膦，即被植物
体吸收，并能迅速输导至根部，因此它不仅能杀死绿色植物的地上部分，
而且能斩草除根，不仅可以防除狗尾草等大多数一年生杂草，而且对许
多难以杀灭的多年生深根恶性杂草，如百芽、莎草（香附子）、狼尾草、
剪股颖属等禾本科、旋花属、香蒲属等多年生草本也显示出非常显著灭
除效果，主要用于农田、果园、茶、桑、橡胶园、甘蔗园、森林和防火
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隔离带、边境防火道，以及铁路机场、仓库、河道、公路的除草和草原
改良。其主要应用形式是异丙胺盐，也包括三甲硫盐、钠盐和钾盐。随
着生物技术应用于农业的不断深入研究，各公司都在为本公司除草剂研
究培育它的抗性作物，在该领域孟山都公司起步较早亦较为成功，该公
司已通过抗性基因转移而培育出大豆、棉花、玉米、甜菜等作物。这些
抗草甘膦作物相继在 90 年代中后期投入生产，这项技术被广泛接受并
已经减少了除草剂的使用。耐草甘膦作物的研究成功为农民提供了一种
防治已对其它除草剂产生抗性的杂草的强有力工具，草甘膦是全球销量
最大的除草剂，随着草甘膦需求量的不断增大，生产的不断投入，草甘
膦亦推动了磷和其它一些磷化学品的发展。
由以上几方面可以看出，草甘膦是现阶段一个高效、广谱、低毒，
对人、动物、水生物、环境都较安全的除草剂，是目前理想的除草剂。
然而企业的生产也带来了不容忽视的环境问题，传统的草甘膦的生产方
法，原材料消耗大、安全风险高、“三废 ”处理成本较高，企业举步维
艰，随着国家对安全、环保要求的不断提高，亟需从根源上解决这一难
题。
润丰股份多年来一直坚持在草甘膦领域不断进行研发投入，特别是
甘氨酸路线的技术提升。该公司厂内现有 2 套草甘膦生产装置，一套采
用甘氨酸生产路线，产能为 1 万吨/年；另一套采用 IDA 路线（亚氨基
二乙酸路线），产能为 1.5 万吨/年。2 套草甘膦生产装置工艺路线不同，
原料、设备及“三废”排放等完全不同，由于 IDA 路线副产甲醛，在
生产过程中异味较大，虽然经治理后能够达标排放，但是在检维修、检
测等环节的环保管控难度很大，且甲醛是公认的强致变异物质，对环境
及职业健康影响大，而且因为甲醛对微生物有消杀作用，大量的含甲醛
废水难以通过生化处理，处理难度大，成本高。
润丰股份第一分公司现有 2 套草甘膦装置生产规模均不大，难以形
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成规模效应，相同产能下该公司运行成本较高，从原料采购、装卸、储
存、生产组织一直到产品出售，所有费用叠加使该公司产品竞争力减弱。
该公司多年来一直专注于甘氨酸路线草甘膦的技术提升，目前取得
了丰厚的成果，新的设计方案在安全、环保、能耗等几大方面都达到了
国内领先的水平。
综合以上各个方面，润丰股份第一分公司基于润丰股份在草甘膦方
面多年研究成果，立足农林领域，拟对现有 2 套草甘膦装置进行合并及
技术改造。一方面通过改进工艺，将原间歇的釜式操作改为连续化生产；
另一方面通过改进设备提高反应选择性。本项目的实施，工艺方面减少
了危废硫酸的产生、减少了氯甲烷压缩过程中的安全风险、降低了废水
产生量，同时彻底解决了废气气味问题；全流程升级为自动化控制，危
险区域内作业改为巡检作业，降低安全风险；设备优化升级，提升了转
化效率，有效的降低了“三废”排放。
该项目的实施符合国家十四五规划提出的“绿色发展”的理念，遵循
溯源控制的思路，由末端治理向前端控制，为我省“十四五”污染物总量
控制指标的实现、加快我省农药产业创新技术水平、推动精细化工产业
的发展提供了有力的技术支撑，对实现化工行业的可持续发展具有重要
意义。
本项目工艺技术成熟、产品质量高、生产成本低。无论在规模、技
术、价格、销售等环节均具有一定的竞争优势，为满足国际市场的需求，
根据企业整体发展战略，润丰股份第一分公司决定对原有 2 套草甘膦装
置进行合并技术改造。
中 共 中央 关于 制定 《国 民 经济 和社 会发 展第 十四 个 五年 规划 和
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保国计民生要求，以保障国家粮食安全为底线，健全农业支持保护制度；
坚持最严格的耕地保护制度，深入实施藏粮于地、藏粮于技战略，加大
农业水利设施建设力度，实施高标准农田建设工程，强化农业科技和装
备支撑，提高农业良种化水平，健全动物防疫和农作物病虫害防治体系，
建设智慧农业；推动农业供给侧结构性改革，优化农业生产结构和区域
布局，加强粮食生产功能区、重要农产品生产保护区和特色农产品优势
区建设，推进优质粮食工程”。
中共山东省委关于制定《山东省国民经济和社会发展第十四个五年
规划和 2035 年远景目标纲要》指出：“提高农业质量效益和竞争力。
坚决扛牢农业大省责任，深入实施藏粮于地、藏粮于技战略，严守耕地
保护红线，加强粮食生产功能区、重要农产品生产保护区和特色农产品
优势区建设，实施高标准农田建设工程，推进农业灌溉体系现代化改造，
确保粮食产能稳定在千亿斤以上，提高蔬菜、果品、花生、生猪、禽蛋、
奶 业 、水 产品 等稳 产保 供水 平； 健全 动物 防疫 和农 作 物病 虫害 防治 体
系”。
《“十四五”全国农药产业发展规划》中指出：确保国家粮食安全
需要农药稳定供给。“十四五”时期草地贪夜蛾、水稻“两迁 ”害虫、小麦
条锈病和赤霉病等重大病虫害呈多发重发态势，防控任务重，需要持续
稳定的农药生产供应。加之林草、卫生等领域需求增加，农药市场空间
进一步扩大；化学农药：重点面向解决水稻螟虫、稻飞虱 、小麦赤霉病、
蔬菜小菜蛾、蓟马、烟粉虱、松材线虫病等重大病虫害防治品种偏少和
抗药性替代等需求，加快发展第四代烟碱类、双酰胺类、小分子仿生类
杀虫剂及新型高效低风险杀菌剂、除草剂等；面向重大病虫草害防控需
求，围绕农药原创分子靶标发现，分子设计、清洁化生产等，加强新型
杀虫剂、杀菌剂、除草剂等低风险化学农药的原始创新，充分利用合成
生物学技术，推进农药创制、更新换代。
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潍坊滨海化工产业园位列《“十四五”全国农药产业发展规划》中
发展农药产能的重点园区。
因此，本项目的建设符合上述国家、地方国民经济和社会发展十四
五规划的相关内容。
本项目对现有草甘膦装置进行技改，采用该公司自有技术生产高品
质除草剂草甘膦原药，属于厂内除草剂农药的上游产品，有利于保障企
业除草剂的品质，稳定药效，降低农药使用者的健康隐患和使用环境的
安全风险。
该项目的建设，可降低草甘膦的生产成本，提高生产安全性及环保
性，提高企业产品的技术含量和市场竞争力，将有利于企业的长远发展，
更好地参与国内农药行业的市场竞争，从而迈上新的发展平台。
经济的繁荣需要众多适应市场需要的、具有强大生命力的经营项目
的推动。依靠得天独厚的交通条件、资源优势、产业政策、良好的投资
环境和日益完善的配套服务，潍坊滨海经济技术开发区经济得到了迅猛
发展。润丰股份第一分公司年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目，有利
于为下游农药生产提供高品质的原料药，有利于提升潍坊滨海经济技术
开发区上下游各产业链条上的行业的竞争优势，加快潍坊滨海经济技术
开发区的建设步伐，进而提高潍坊滨海经济技术开发区城市综合质量和
知名度，为现代化城市的发展做出贡献。项目的建设符合潍坊滨海经济
技术开发区发展政策和发展规划。
该项目对厂内现有草甘膦生产装置进行技术改造，提高了生产自动
化程度，减少生产人员接触有毒有害介质，提高了装置安全生产性能，
有利于提高员工的身心健康，对于维护社会治安、稳定社会秩序、促进
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和谐社会的建设，具有极大的社会意义。同时也有利于企业为地方增加
税源，有利于促进地方社会经济的健康稳定发展。
综上所述，该项目的实施，符合国家及地方的发展规划和相关产业
政策，有利于企业的发展壮大，促进技术进步；有利于促进地方经济发
展和增加社会就业。该项目的实施，具有良好的经济效益和社会效益。
“新建草甘膦、毒死蜱、三唑磷、百草枯…..氯化苦生产装置”属于“限
制类”内容。本项目是对原有草甘膦生产装置进行技术改造，不增加产
能，同时提高了装置的安全、环保水平，因此本项目的建设不属于《产
容，属于国家产业政策中允许发展项目，项目建设符合产业政策。
依据山东省人民政府办公厅《关于坚决遏制“两高”项目盲目发展促
进能源资源高质量配置利用有关事项的通知》（鲁政办字[2022]9 号）
和，明确“两高”行业和项目范围： “两高 ”行业，主要包括炼化、焦化、
煤制液体燃料、基础化学原料、化肥、轮胎、水泥 、石灰、沥青防水材
料、平板玻璃、陶瓷、钢铁、铁合金、有色、铸造、煤电等 16 个行业；
根据山东省发改委发布 《关于 “两高”项 目管理有关事项 的通知》（鲁
年版）“两高”项目，是指炼化、焦化、煤制液体燃料、基础化学原料、
化肥、轮胎、水泥、石灰、沥青防水材料、平板玻璃、陶瓷、钢铁、铁
合金、有色、铸造、煤电等。根据《国民经济行业分类》
（GB/T4754-2017），
本项目属于 C2631 化学农药制造，故本项目不属于《山东省“两高”项目
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《山东省企业技术改建条例》于 2018 年 3 月 1 日起正式实施，该
条例中指出县级以上人民政府应当根据国家产业政策，科学制定重点行
业和领域发展规划，完善和落实支持企业技术改建的财政、金融、土地、
节能、环境保护、安全生产和品牌建设等政策，引导企业开展下列技术
改建：
（1）提高产业核心竞争力，进行技术创新和科技成果产业化应用；
（2）推进制造业与互 联网、大数据、人工智能 深度融合，拓展网
络信息技术的深入应用；
（3）提高技术装备水 平和劳动生产率，对生产 工艺、技术、装备
和配套设施进行更新改建；
（4）提高供给质量和 水平，发展先进产能，进 行产品品种、品质
提升改建；
（5）推动传统产业优 化升级和产业结构调整， 对落后、低效产能
进行淘汰、置换、改建；
（6）提高能源资源利 用效率、防治环境污染、 加强安全生产，进
行资源节约、循环利用、环境保护和安全设施改建；
（7）推动产业链延伸 和产业集聚发展，对布局 分散的产能进行整
合改建；
（8）国家和省鼓励的其他技术改建活动。
润丰股份有限公司第一分公司年产 25000 吨草 甘膦连续化技改项
目符合《山东省企业技术改建条例》第（3）、（4）、（ 5）、（ 6）条
相关内容。
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目 可行性研究报告
（第三版）》（发改投资[2006]1325 号文）。
（中石化联产发[2012]115 号）。
研究报告的有关资料。
术，提高自动化控制水平，优化操作，并尽快达标达产，实现长周期运
转。
和消除工厂生产对环境的污染和对职工健康的危害。
减少投资。利用当地资源方面的优势，在满足国家、行业规范要求的前
提下，减少装备，节省投资，缩短工期，提高效益，尽快收回投资。
免重复投资。
程造价，使项目综合技术经济指标达到较高水平。
置、二甲酯装置，另外配套建设公辅设施、储运系统、环保设施等，具
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体建设内容见表1.1-1。
表1.1-1 项目建设内容一览表
工程
序号 建设内容 说 明 备注
类别
草 草甘膦生
甘 产车间
膦 草甘膦塔
装 区
置 中 间 罐 区 1 座 ， 占 地 面 积 960m2
主体
工 程 黄 磷 氯 化 装 置 1 座 ，3 层 ，占 地 面 积 510m ；属 于 草 甘 膦 装置
配套装置。
二甲酯装置
结晶离心干燥
车间
占 地 面 积 1887.2m2，主 要 储 存 甲 醇 、氯甲 烷甲
罐组一 醇 溶 液、 解 聚液 、 甲缩 醛、 二 甲酯 、 氨水 、异
丙胺等。
储运 占 地 面 积 1887.2m2，主 要 储 存 液碱 、氨水 、盐
工程 酸、三乙胺等。
罐组三 占 地 面 积 692.4m2，主 要 储 存 氯 甲 烷 、液 氨 等。
装卸车设施 包 括 26 台 装 卸 鹤 管 。
变配电室 本 项 目 新 建 变 配 电 室。
项 目 用 新 鲜 水 由 潍 坊 滨 海经 济 开发 区 新源 供
水 有 限 责任 公 司经 园 区供 水 管网 供 给 。供 水主 依 托 现
供水
管 道 直 径 为 DN600，进 厂 区 为 DN150，供 水压 有
力 0.4MPa， 供 水 能 力 200t/h。
该 项 目 用电 园 区 35kV 变 电 站 引 35kV 线 缆 至 厂
公用 内 35kV 变 配 电 室 ， 内 设 置 1 台
及辅 供电 35kV/10kV/25000kVA 变 压 器 ；项 目配 套 设 置 1
助工 座 10kV 变 配 电 室 ， 内 设 4 台 （ 3 用 1 备 ）
程 SCB14-10kV/0.4kV/2500kVA 变 压 器。
依托现
项 目 蒸 汽 由山 东 海 化集 团有 限 公司 热 力分 公
供热 有供热
司 供 给 ，供 汽 主 管 道 直 径为 DN400。
管网
项 目 配 套 建 设 6 台 HBLG-1500 型 循 环 水 装 置
循环水 （ 5 用 1 备 ） ， 循 环水 供应 能 力 为 6000m 3 /h；
配 套 建 设 循 环 水 输 送 设 施。
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工程
序号 建设内容 说 明 备注
类别
项 目配 套建 设 空压 站 ，内 设 2 台螺 杆 空压 机（空
压 机 供 应 能 力 42.4Nm3/min） 和 2 台 PSA-200
空压制氮
型 制 氮 机 （1 用 1 备 ， 单 台 制 氮 机制 氮 能力
配 套 6 台 （5 用 1 备 ） 螺 杆 式 冷 冻 机 组 ，单 台
制 冷 机 组-15℃ 制 冷 能力 为 2320kW（200 万
制冷系统 kcal/h）；配 套 6 台（ 5 用 1 备 ）离 心 式冷 冻机
组 ，单台 制 冷机 组 7℃ 制冷 能 力 为 2320kW（ 200
万 kcal/h） 。
依 托 现有 2 个 750m 3 消 防 水 罐 及相 应 的消 防泵
房 ， 消 防 水 总 容 积 1500m3 。
建 设 1 套 膜 处 理装 置 、1 套 500m3/d 的 MVR 装
部分依
废 液 处 理 设 施 置 ； 升 级 厂 内 现 有 120m3/d 的 湿 式 氧 化 装 置、
托
建 设 “ 吸 附+脱 附 ” 废 气 处理 设 施， 依 托厂 区
废气处理设施
现 有 的 1 套 处 理能 力 15000m3/h 的 RTO 装 置 。
环保
工程
污 水 处 理 站 4600m 3 /d， 预 处 理+西 组 （ 水 解酸 化 +SBR） 有 污 水
及 东 组 AO+深 度 除 磷+反 渗 透 中 水 回 用装 置 。 处 理 站
依托现
厂 内 设 初期 雨 水 池 1 座 ，雨 水 总排 口已安 装在
初期雨水池 有初期
线监测。
雨水池
进行预测。
技术方案和设备选型。
辅助设施进行研究。
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（2021
修订）中“鼓励类”、“限制类”和“淘汰类”项目，属于《产业结构
设符合产业政策。
润丰股份厂内现有 2 套草甘膦生产装置，一套采用甘氨酸路线，一
套采用 IDA 路线。多年来该公司一直专注于草甘膦甘氨酸生产工艺的
提升。本项目采用该公司自主研发的改进型甘氨酸生产工艺，对原有草
甘膦装置进行技术改造，项目采用的工艺技术成熟、可靠，产品质量稳
定、环境污染小、危险性小。
本项目依托厂内现有供电等公用配套设施，工程条件优越，交通位
置便利，水、电等供应稳定。
本项目中采用成熟可靠的生产技术和设备，项目建成后对周围环境
影响较小，符合国家清洁生产的要求。同时在设计中注意安全生产及职
业卫生，认真贯彻执行国家和地方的各项法规，采取了完善的安全消防
措施，确保安全生产。
本 项 目 总 投 资 为 57212.00 万 元 （ 规 模 总 投 资 ） ， 其 中 建 设 投 资
率为 17.54%（税后），项目投资回收 期 6.84 年（所得税后），总投资
收益率 17.05%，项目资本金净利润率 14.49%，均高于行业平均指标，
经济效益较好。
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目 可行性研究报告
项的各种评价与论证工作。
应尽早与供应商联系，落实供应厂家和供货时间。
项目的主要技术经济指标见表 1.2-1。
表 1.2-1 项目主要技术经济指标表
序号 项 目 名称 单位 指标 备注
一 生产规模
技改前后生
草 甘 膦生 产 线 t/a 25000
产规模不变
二 产品方案（技改后）
三 年操作日 天 300 7200小 时
四 主 要 原 辅 材 料 用 量（ 技 改后 ）
五 公 用 工 程 消 耗 量（ 技 改 后）
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序号 项 目 名称 单位 指标 备注
六 项目运输量
七 项目定员 人 130 不新增
约 78亩，不 新
八 项目用地面积 m2 52004
增
九 工程建筑面积 m2 18752
十 项目能耗指标
技改后能源
消费量减少
十一 项目规模总投资 万元 57212.00
十二 年均营业收入 万元 93873.69
十三 成本和费用
十四 年均利润总额 万元 12699.03
十五 年均税金及附加 万元 0.00
十六 年均所得税 万元 1904.85
十七 年均净利润 万元 10794.18
十八 年均息税前利润 万元 12699.03
十九 年均增值税 万元 361.98
二十 财务分析盈利能力指标
项目投资财务内部收益率(所得税
前)
项目投资财务内部收益率(所得税
后)
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序号 项 目 名称 单位 指标 备注
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本项目主要产品为草甘膦，同时副产氯甲烷、甲缩醛、粗品焦磷酸
钠、磷酸氢二钠、氯化钠、亚磷酸。
草甘膦是由美国孟山都公司开发的除草剂，又称镇草宁、农达、膦
甘酸。纯品为非挥发性白色固体，不溶于一般有机溶剂。该品不易燃、
不爆炸，常温贮存稳定。
草甘膦是一种非选择性、无残留灭生性除草剂，对多年生杂草非常
有效，广泛用于橡胶、桑、茶、果园及甘蔗地。主要抑制植物体内的烯
醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，从而抑制莽草素向苯丙氨酸、酪氨酸及色
氨酸的转化，使蛋白质合成受到干扰，导致植物死亡。草甘膦是通过茎
叶吸收后传导到植物各部位的，可防除单子叶和双子叶、一年生和多年
生、草本和灌木等 40 多科的植物。草甘膦入土后很快与铁、铝等金属
离子结合而失去活性，对土壤中潜藏的种子和土壤微生物无不良影响。
除草剂是指可使杂草彻底的或选择性的发生枯死的药剂，用以消灭
或抑制植物生长的一类物质，按性质可分为灭生性和选择性两种，按作
用方式，除草剂分为触杀型和内吸传导型。
根据 Phillips McDougall 统计 ，2011-2019 年，全球除草剂市场规模
从 204.59 亿美元增长至 261.75 亿美元，年均复合增长率为 3.13%，2019
年除草剂占全球农药销售额的比重为 43.8%。自 2015 年经历农药市场
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目 可行性研究报告
“寒冬”后，全球除草剂销售额持续稳定增长。
根据 BASF 公司公告，2019 年全球销售额 1 亿美元和 2 亿美元的
除草剂分别有 29 种 和 14 中，其中草甘膦销售额在除草剂市场中占比最
大，约 12.17%。2019 年除草剂销售额排名靠前的品种依次为草甘膦、
乙草胺、异丙甲草胺、百草枯和 2,4-滴。
图 2.2-1 2011-2019 年全球除草剂市场销售额及农药市场占比（亿美元）
表 2.2-1 2019 年全球除草剂销售额上 2 亿美元的产品
排名 类别 销售额（亿美元） 排名 类别 销售额（亿美元）
除草剂作为品类最大的农药，无论在全球还是国内都占据 40%的市
场份额。从市场销售结构来看，除草剂占据着全球最大的农药市场份额。
据统计，2020 年除草剂全球销售额占比为 40.20%，其后分别是杀虫剂
和杀菌剂，分别为 29.49%和 27.35%。从发展趋势来看，随着人们对于
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食品数量和质量要求的不断提高，以及种植结构调整导致主要应用作物
种植面积的增加，杀菌剂市场持续保持快速增长；同时，抗除草剂转基
因 作 物在 主要 种植 国家 的高 渗透 率将 使除 草剂 继续 保 持在 农药 品种 中
的绝对领先地位；而社会对农产品质量安全和生态环境的日益重视，高
毒、高残留杀虫剂的逐步淘汰等因素将进一步影响杀虫剂市场。
随着我国农业产业的发展，使用除草剂防除杂草的农户越来越多。
不过，在农药的使用过程中，受百草枯等除草剂带来的安全环保问题被
禁限用以及农药使用零增长政策的贯彻实施，给除草剂未来发展带来许
多挑战和变革。
除草剂可根据不同作物的特征进行相应的除草，提升作物产量。除
草剂主要是杀死杂草和有害植物，保证农作物的正常生长，主要用于大
豆、玉米等的种植。常用的除草剂有草甘膦、草铵膦、百草枯、麦草畏
等。在全球农药市场中，除草剂销售额一直处于第一的位置，行业地位
举足轻重。草甘膦是全球使用最广的除草剂，除草效果优异，除草持效
期较长，杀草谱广。
除草剂对于提高粮食作物产量至关重要。根据全国水稻生产机械化
与杂草防控研讨会的信息，草害、病虫害和自然灾害是农业生产三大危
害，其中杂草危害导致每年全球农业产值损失高达 13.2%，每年粮食产
量损失更相当于约 10 亿人一年的口粮。除草剂的施用对提高粮食产量
尤为重要。
中国除草剂下游主要应用于各类农作物和非农作物，其中占比最高
的分别是谷物、玉米、大豆和果蔬等产量最高且最常见的农作物，分别
占比 17%、16%、14%和 12%，非作物占比 为 10%左右。
海关数据显示，2021 年除草剂进口共计 1.7 万吨，出口共计 139
万吨，进口金额为 1 亿美元，出口金额为 49 亿美元；其中 12 月中国除
草剂进口数量为 0.2 万吨，出口数量为 13.1 万吨，进口金额为 1027 万
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美元，出口金额为 7 亿美元；2021 年中国除草剂出口总金额大于进口
总金额，贸易顺差为主，出口均价 5323 美元/吨。
受国内市场饱和、产能过剩、市 场竞争程度加剧影响， 预计 2022
年除草剂销量与 2021 年相比基本持平或略降。由于土地流转加快、轻
简化栽培技术推广，除草剂使用需求量将继续上升。
家 环 保不 达标 、产 能落 后的 中 小草 甘膦 生产 企业 陆续 关 停退 出， 2021
年我国草甘膦产能为 71.3 万吨，与 2009 年 103 万吨相比下滑了 31.7
万吨，行业集中度提高明显。同时，草甘膦产能利用率不断上升，2021
年草甘膦产量 59.2 万吨，产能利用率达 83.03%，行业发展趋势向好。
图 2.2-1 2016-2021 年我国草甘膦行业产能产量分析
我国是草甘膦生产第一大国，加上草甘膦的需求与转基因作物种植
面积强相关，而目前转基因作物种植面积主要分布在美国、巴西、阿根
廷、加拿大、印度等海外国家，因此国内草甘膦大量出口至海外市场。
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膦需求减少，我国草甘膦出口量也有所减少。不过，在疫情之下，全球
粮食安全被高度关切，刺激了巴西、阿根廷等粮食生产大国的农资需求，
草甘膦国际需求出现了恢复性增长。2021 年我国草甘膦出口量为 31.07
万吨，出口金额为 25 亿美元。
图 2.2-2 2016-2021 年中国草甘膦出口情况分析图
受供给侧改革、环保督察等影响，行业整合大势己定，生产企业数
量不断缩减，行业格局向好。现阶段我国草甘膦行业内主要企业有兴发
集团、福华通达、新安化工、江山股份等。其中，兴发集团国内草甘膦
行业龙头，现有草甘膦产能 18 万吨，占比达 25.24%，生产工艺为甘氨
酸法。福华通达草甘膦产能位居第二，为 15.3 万吨，占比 21.46%，生
产工艺为甘氨酸法。
表 2.2-1 2021 年中国草甘膦企业产能情况表
企业 所在地 产能（万吨） 产能占比 工艺
泰盛化工 湖北 13 18.23% 甘氨酸法
兴发集团
内蒙古腾龙 内蒙古 5 7.01% 甘氨酸法
福华通达 四川 15.3 21.46% 甘氨酸法
新安化工 浙江 8 11.22% 甘氨酸法
江山股份 江苏 7 9.82% 甘 氨 酸 法 、IDA 法
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企业 所在地 产能（万吨） 产能占比 工艺
好收成韦恩 江苏 7 9.82% IDA 法
和邦农药 四川 5 7.01% IDA 法
许昌东方 河南 3 4.21% 甘氨酸法
广信化工 安徽 3 4.21% 甘氨酸法
扬农化工 江苏 3 4.21% IDA 法
连云港立本 江苏 2 2.81% IDA 法
合计 71.3 100%
（1）需求将持续向好
一方面，全球极端天气的持续和新冠疫情加剧了全球粮食供给体系
的不稳定性和不确定性，粮食安全重要性凸显，草甘膦国际需求有望增
强；另一方面，我国大豆、玉米等粮食供给高度依赖进口，为满足不断
增长的粮食需求，保障粮食安全问题，我国对转基因作物的需求应运而
生，近年来我国的转基因产品审批明显加快。此外，我国不断增长的果
园、茶园种植面积也将拉动草甘膦的需求。
（2）行业整合持续推进，迈向寡头格局
在环保约束下，草甘膦行业新增产能受限，行业进入存量博弈的阶
段。长远来看，在产业成熟、迭代升级 、品牌稳定等多股力量的推动下，
走向寡头格局对草甘膦行业而言是大势所趋。未来的草甘膦市场，将会
呈现龙头竞争加剧，中小企业无法进入的趋势。
（3）复配混合的多元化
复配混合有利于增加产品的效果，提高产品的见效速度。如草甘膦
与二甲四氯、二四滴酸、氯氟吡氧乙酸异辛酯等激素类除草剂混用，不
但对阔叶杂草增效提速不说，还大幅提升了让草甘膦的性价比。
（4）向环保剂型的转变
鉴于农业执 法部门 已明确规 定禁止 含量低于 30%的草甘 膦销售使
用，而对于环保要求及差异化的追求，更多的草甘膦向高含量颗粒剂型
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演变。
受供需两端影响，2021 年草甘膦价格大幅上涨。2012-2013 年草甘
膦价格的上涨刺激国内草甘膦企业 产能扩张，供给大幅扩张 导致 2014
年起草甘膦价格开始下跌，直到 2016 年最低为 18684 元/吨。随后，在
低库存、低开工、环保趋严及海外需求旺季带来之时，价格开始反弹。
进入 2021 年，疫情引发的粮食安全担忧助推了全球大宗农产品的需求
强劲，草甘膦需求增长显著，加上在库存低位运行的背景下，草甘膦产
能得到控制，导致草甘膦价格大幅上涨，达到 51434 元/吨。
图 2.3-1 2012-2021 年我国草甘膦市场价格分析图
预计未来三年内，随着国内外疫情好转，草甘膦市场价格可随着化
工原料价格呈现周期性波动，总体价格趋势将是在将在目前价格基础上
有所下降。因此，为保持项目产品的市场竞争力，本项目产品草甘膦出
厂价格按 37000 元/吨（含税价）计，并以此为依据进行经济效益测算。
本项目氯甲烷、甲缩醛等副产品将参照市场价格，并考虑保持项目
竞争力，副产氯甲烷按 3748.48 元 /吨（含税价）、83%甲缩醛按 2595.10
元/吨（含税价）、粗品焦磷酸钠按 1000 元/吨（含税价）、磷酸氢二钠
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按 1000 元 /吨（含税价）、氯化钠按 50 元/吨（含税价）、亚磷酸按 4325.17
元/吨（含税价）价格进行经济效益测算。
本项目所用原辅材料主要有甘氨酸、黄磷、液氯、多聚甲醛 、甲醇、
三乙胺、盐酸、液碱等，本项目原辅材料用量不大，除黄磷外，主要从
当地及周边地区化工企业采购，采购价格见表 17.1-1。
本项目所用动力价格执行潍坊市动力价格。其中电价格（不含税价）
按 0.93 元/kWh，工业水价格（不含税价）按 6.28 元 /吨计，1.0MPa 饱
和蒸汽按 332 元/吨计。
序号 名称 规格 单位 价格（元） 备注
一 原辅材料
液氯 99% t 1006.27 平均价格
甲醇 99% t 2576.64 平均价格
甘氨酸 98.5% t 13200.00 平均价格
多聚甲醛 96% t 5994.41 平均价格
二 动力
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本项目拟对厂内现有 1.0 万吨 /年甘氨酸路线草甘膦及 1.5 万吨/年
IDA 路线草甘膦装置进行技术改造，改造后草甘膦产能为 2.5 万吨/年，
技改前后产能不变。
对厂区原有一套草甘膦母液处理副产 12000T 粗品焦磷酸钠生产装
置，一套母液处理并副产 12000T 磷酸氢二钠装置进行升级。
本项目母液处理产能大于母液产生量，因此产品方案核算以
项目产品方案和产量见表 3.2-1。
表 3.2-1 产品的方案和产量
序号 名 称 质量指标 产量（t/a） 备 注
合计 97900
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本项目草甘膦原药产品质量标准执行《草甘膦原药》
（GB/T12686-2017）中质量指标。
表 3.2-2 草甘膦原药产品质量标准
项目 指标
草 甘 膦 质 量 分 数/% ≥ 95.0
甲 醛 质 量 分 数/（ g/kg） ≤ 1.2
亚 硝 基 草 甘 膦 质 量 分 数/（ mg/kg） ≤ 1.0
氢 氧 化 钠 不 溶 物/（ g/kg） ≤ 0.2
正 常 生 产 时 ， 亚 硝 基 草 甘膦 质 量分 数 、氢 氧 化钠 不溶 物 每 3 个 月至 少 测定 一 次。
本项目副产品氯甲烷产品质量标准执行《工业用一氯甲烷》
（HG/T3674-2018）中合格品要求。
表 3.2-3 一氯甲烷产品质量指标
指标
项目
优等品 一等品 合格品
一 氯 甲 烷 ，w/% ≥ 99.90 ≥99.90 ≥ 99.50
氯 乙 烷 ，w/% 供需双方协商
水 分 ， w/% ≤0.0050 ≤ 0.0100 ≤0.0150
酸 度 （ 以 HCl 计 ） ， w/% ≤0.0010 ≤ 0.0020 ≤0.0025
蒸 发 残 留 物 ，w/% ≤0.0020 ≤ 0.0020 ≤0.0050
本项目副产品甲缩醛执行企业标准，其质量标准见表 3.2-4。
表 3.2-4 甲缩醛质量标准
项目 质量指标
外观 无色透明液体
密 度 ， ρ 20（g/cm3） 0.860~0.875
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甲 缩 醛 含 量 （%） ≥83%
甲 醇 含 量 （%） ≤0.08%
水 分 （ %） ≤0.8%
甲 醛 含 量 （%） ≤0.008%
本项目副产品焦磷酸钠质量标准执行《草甘膦副产工业盐第 2 部
分：粗品焦磷酸钠》（HG/T5531.2-2019）中指标。
表 3.2-5 焦磷酸钠质量标准
项目 质量指标
焦 磷 酸 钠 ，w/% ≥ 83.0
PH 值 （ 10g/L 溶 液 ） 9.9~12.0
水 分 ， w/% ≤ 1.0
水 不 溶 物 ，w/% ≤ 3.0
氧 化 物 （ 以 NaCl 计 ） ， w/% ≤ 8.0
灼 烧 减 量 ，w/% ≤ 2.5
磷 酸 盐 （ 以 Na 3PO4） ， w/% ≤ 7.0
总 有 机 碳 （ 以 C 计 ） ，w/% ≤ 0.05
本项目副产品磷酸氢二钠质量标准执行《草甘膦副产工业盐第 3
部分：磷酸氢二钠》（HG/T5531.2-2019）中指标。
表 3.2-6 磷酸氢二钠质量标准
项目 质量指标
磷 酸 氢 二 钠 ，w/% ≥ 92.0
硫 酸 盐 （ 以 SO 4 计 ） w/% ≤ 0.1
氯 化 物 （ 以 Cl 计 ） ，w/% ≤ 0.2
铁 （ Fe） ， w/% ≤ 0.01
水 不 溶 物 w/% ≤ 0.05
pH 值 （10g/L 溶 液 ） 9.0±0.2
草 甘 膦 ，w/% ≤ 0.05
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总 有 机 碳 （ 以 C 计 ） ，w/% ≤ 0.05
本项目副产品氯化钠质量标准执行《草甘膦副产工业盐第 1 部分：
氯化钠》（HG/T5531.1-2019）中指标。
表 3.2-7 氯化钠质量标准
项目 质量指标
氯 化 钠 ，w/% ≥ 94.0
水 分 ， w/% ≤ 5.50
水 不 溶 物 w/% ≤ 0.30
草 甘 膦 ，w/% ≤ 0.05
双 甘 膦 ，w/% ≤ 0.10
总 磷 （ 以 P 计 ） ，w/% ≤ 0.15
总 有 机 碳 （ 以 C 计 ） ，w/% ≤ 0.03
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国际先进水平或者居国内领先水平。
水平相适应。
并有良好的可靠性记录。
同时，应采用经济合理的技术，有利于节约项目投资和节能，降低产品
成本，调高综合经济效益。
目前草甘 膦的工 业化生 产主要 包括甘 氨酸法和 IDA（亚氨 基二乙
酸）法两大路线。根据起始原料的不同，甘氨酸法包括氯乙酸法和氢氰
酸法两条路线，IDA 法包括二乙醇胺法和氢氰酸法两条路线。
表 4.1-1 不同草甘膦工艺比较
工艺路线 优点 缺点 现状 代表企业
二乙醇胺依赖
国 内 在 脱氢、氧 进 口 ， 价格 高 ， 国 内 采 用 IDA 工
二乙醇胺
化 等 关 键 环 节 设 备 投 资高 ，产 艺 的 草 甘 膦 产 能 华星化工
IDA 法
技术突破 生 甲 醛 ，环 保 压 约 占 市 场 20%
力高
氢氰酸 “ 三 废”低、副 长 期 受 制 于 国 国际主流的草甘 孟山都、
IDA 法 产 物 少，成本 低 内 HCN 原 料 来 膦生产工艺 好收成
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工艺路线 优点 缺点 现状 代表企业
源和技术壁垒
流程短、收率 关键的甘氨酸生
氢氰酸 HCN 来 源 缺 乏 ，
高 、污染 少、质 产 工 艺 技术 突 破， 三 峡 英 力
甘氨酸法 技术不成熟
量好 产业化刚起步
多为间歇操
氯乙酸 技 术 成 熟、投 资 国 内 主 流工 艺 ，占
作 ，“ 三 废”排 江山股份
甘氨酸法 低 总 产 量 70%以 上
放大。
草甘膦是全球用量最大的除草剂产品，草甘膦系列产品一直占该公
司历年销售额的 30%左右 ，但如此重要的一个活性组分，却因为前期采
用的两套不同的工艺，以及工艺先进性不足导致难以运行。
因工艺不同，两套装置从原料采购、装卸、储存、生产组织难以统
一管理，虽然有年产 25000 吨的制造能力，但两套装置规模都不大，难
以统一进行技术升级，且两个路线产生的废水不同，三废处理方式不同，
环保装置运行难度大，又因原装置为间歇生产工艺，设备规格小，台套
数多，运行过程中安全风险高、废气处理难度大，难以低成本稳定运行，
各项费用重复叠加使的产品竞争力减弱。
伴 随 着十 年前 该公 司 战略 调整 由大 宗 原药 合成 向制 剂终 端 市场 的
深耕，自 2015 年开始，公司暂停了草甘膦原药生产，重点开发推广草
甘膦终端制剂，原药供应主要靠外购来解决。然而草甘膦作为除草剂市
场的第一大产品，近些年受国际局势、疫情等影响价格波动大，在价格
上行过程中，原药供应商屡屡违约断货导致公司既定销售订单难以如期
交付，无法兑现客户承诺，严重违背了公司核心价值观、损害了该公司
的声誉。
该公司在 2022 年战略规划中明确的阐述了企业的价值主张，“最
优性价比”、“如期交付保障”、“可信赖的伙伴”，为了更好的践行
对客户的承诺，草甘膦的低成本稳定自产意义非凡，势在必行。
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草 甘 膦技 改的 实施 也 是该 公司 一直 以 来专 注于 研发 创新 支 撑的 先
进制造这一战略落地的具体体现。虽较长时间没有进行该原药生产，但
草甘膦作为前期公司发展过程中最重要的一个活性组分，该公司从未停
止过这个产品的研发改进工作，一直想打造一个全过程连续化的草甘膦
装置，并通过过程强化手段提高产品收率，通过先进工艺降低“三废”
产生，目前已经取得较大成果。
根据目前研发成果，该公司甘氨酸法草甘膦工艺在消耗、装置稳定
性、安全、环保等方面都达到了国内领先水平。
不同于 IDA 法草甘膦受原料双甘膦供应制约的情况，甘氨酸法草
甘膦使用的原料大多是基础化工原料，市场上容易获取。
综上，该公司决定对公司原有的两套不同路线的草甘膦进行合并并
予以技术提升，即将厂内现有一套 1.5 万吨/年 IDA 工艺路线的草甘膦
生产装置改造为甘氨酸工艺路线，并对厂内现有的一套 1.0 万吨/年甘氨
酸路线草甘膦装置进行升级改造，整体建设一套年产 2.5 万吨的甘氨酸
路线草甘膦连续化生产装置。
装置连续化可以带来安全、环保、能耗方面的巨大提升，草甘膦做
为 规 模最 大的 除草 剂产 品一 旦实 现连 续化 必定 能给 企 业带 来巨 大的 效
益并提升整个行业的水平。多年来各企业从未停止过草甘膦连续化开发
工作，但由于草甘膦反应复杂，中间产品无法检测等问题，都未取得成
功。
该公司为了草甘膦装置连续化的开发，组建了业界泰斗领衔的专家
团队，深刻的研究了反应机理，摸透了反应规律，历时 5 年终于取得成
功，在实现连续化的同时，进一步提升了产品收率。
本次技术改造主要体现在以下几个方面：
（1）通过工程开发，生产装置改为连续化设备、并通过过程强化，
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减少因传热、传质 问题导致的副 反应，提高产 品收率 1%~1.5%，年预
计增加效益 800 万元；
（2）通过改进水解结 晶工艺，改善草甘膦洗料 方式，减少母液排
放量，增加产品收率 1%~1.5%，年预计增加效益 800 万；
（3）通过氯甲烷回收工艺的改进，提高氯甲烷的回收率 10%，减
少甲醇消耗 5%，年预计增加效益 1000 余万元；
（4）合成全过程的连 续化设计，减少了设备频 繁进出料、频繁启
停，特别是水解设备损坏，提高整个装置的稳定运行水平。
（1）生产装置由间歇 改为连续，杜绝了生产过 程中因装置进出料
导致的空气进入的风险，整个系统中气相组成可以稳定的控制在爆炸范
围以外，本质的降低了安全风险；
（2）连续化的生产装 置大大的降低了设备故障 率，特别是解决了
水解釜频繁破损的问题，降低了因设备故障带来的检修安全风险；
（3）氯甲烷回收工艺 的改进，减少了原氯甲烷 回收过程中，高温
高压氯甲烷蒸汽中混入空气导致形成爆炸性混合气体的风险；
（4）全流程连续化设 计，整个合成过程的自动 化提升；操作过程
全部由系统控制来完成，避免了间歇生产时人员操作失误带来的安全风
险；
（5）项目用冷由原氨 制冷改造为新型制冷剂制 冷，避免了氨制冷
过程中高毒的液氨泄露造成的安全风险。
（1）改进溶剂回收流 程，减少溶剂回收过程中 相变过程，节约精
馏过程中蒸汽消耗，吨产品可节约蒸汽 1.2 吨；
（2）水解连续化改造 ，优化脱醇方案，解决原 间歇生产过程中，
大量蒸水导致的蒸汽消耗问题，吨产品可节约蒸汽 0.8 吨；
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（3）装置由间歇改为 连续化后，设备规格及装 机功率大大降低；
技改后装置规模增加，公用工程采用高压大型设备，换热设备增加选型
规格，7℃水代替-15℃水，废水处理方案由原多效蒸发除盐改造为 MVR
蒸发除盐等方案，整体电能可节约 5%~10%左右。
（1）装置由间歇改为 连续化，整个生产过程中 系统密闭，可大大
减少间歇生产过程中因频繁补加氮气造成的不凝汽排放，减少尾气排放
量，单此一项，有机气体排放量可较间歇工艺降低 80%以上；并通过增
加吸附解析装置，将系统不凝汽中有机气体回收再利用；
（2）通过水解及洗料方式改进，可减少母液排放量 25%，全年可
减少母液量 40000m?；
（3）通过提升氯甲烷 回收方案，减少原工艺中 硫酸消耗，全年可
减少 6000t 废硫酸的产生。
本项目对现有 1.5 万吨/年 IDA 工艺草甘膦生产装置和 1.0 万吨/年
甘氨酸法工艺草甘膦生产装置进行合并技术改造，采用改进型的甘氨酸
法草甘膦生产工艺。
本报告主要介绍技改前后甘氨酸法草甘膦生产工艺技术方案。
NH(CH2CN) 2+2NaO H+2H 2O→NH（CH2COONa） 2+2NH3
NH（CH2COONa） 2+2HCL→NH(CH2COO H) 2+2NaCL
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NH(CH2COO H) 2+H3PO 3+CH2O→( HO) 2P(O)CH2N(CH2 COO H) 2+H2O
将氢 氧 化钠 和亚 氨基 二乙 腈按 比 例混 合好 后， 控制 温 度 在 70℃
-80℃，反应完毕后升温沸腾赶走残留的氨，加入盐酸控制 PH=2 左右，
将 盐 酸和 亚磷 酸按 照比 例加 入到 合成 液中 ，回 流条 件 下加 入定 量的 甲
醛，保温至有晶体析出，冷却结晶，经过滤、洗涤、烘干后得到双甘膦
产品。
将精确计量好的去离子水加入反应釜，再将经过精确称重好的双甘
膦和活性炭加入反应釜内，加热升温至 90℃，然后 开始通入空气加压
到 0.8MPa，保温保压氧 化 8 小时。反应完毕降温析晶，将母液过滤至
母液处理工序，滤饼中的活性炭加草甘膦，经洗涤后进行热溶，并趁热
过滤回收活性炭，回收的活性炭套用 ，滤液降温至 20℃析晶，过滤烘
干制得成品草甘膦。母液经膜浓缩设备回收其中部分草甘膦原药，回收
处理过的母液进入废水处理装置处理。
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图 4.2-1 技改前草甘膦 IDA 路线工艺工艺流程框图
将三氯化磷和甲醇加入到亚磷酸二甲酯反应釜中反应，经脱酸、精
馏得到亚磷酸二甲酯。尾气经三级水吸收一级碱吸收后进入氯甲烷回收
系统，经四级硫酸干燥塔脱水，压缩机压缩，冷却冷凝后得氯甲烷成品。
将甲醇、多聚甲醛、三乙胺、甘氨酸和亚磷酸二甲酯加入到草甘膦
合成釜进行加成反应，反应完毕，将反应液转入水解釜，加入盐酸水解，
水解产生的氯甲烷通过尾气回收装置进入氯甲烷回收系统，水解得到的
稀甲醇液首先进入甲缩醛精馏塔，蒸馏冷凝（两级冷却水+冷冻盐水冷
凝）得到副产物甲缩醛；甲缩醛精馏塔釜液再经甲醇精馏塔精馏，蒸馏
冷凝（两级冷却水+冷冻盐水冷凝）得到含量 98％以上的甲醇，回收甲
醇循环至合成工序继续使用。水解完毕，水解液转入结晶釜，加液碱调
pH 值结晶，过滤烘干得到草甘膦产品。
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母液加液碱回收三乙胺，回收三乙胺后的母液优先送至厂内现有焚
烧炉焚烧副产粗品焦磷酸钠，部分送至项目配套建设的湿式氧化系统制
得磷酸氢二钠。
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图 4.2-1 技改前甘氨酸法草甘膦工艺流程框图
（1）黄磷氯化反应
P 4+6Cl 2=4PCl 3
（2）亚磷酸二甲酯反应
总反应方程式为：
PCl3 + 3CH3OH → (CH3O) 2POH + 2HCl↑+ CH3Cl↑
同时发生如下副反应：
(CH3O) 2POH + HCl → CH3OP(OH) 2 + CH3Cl↑
CH3OP(OH) 2 + HCl → H3PO 3 + CH3Cl↑
（3）草甘膦反应
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（I）
将黄磷和氯气加入到反应釜中反应，经过洗磷塔洗洗去黄磷，经冷
凝得到三氯化磷，尾气经水和液碱吸收后排放。
将三氯化磷和甲醇加入到亚磷酸二甲酯反应釜中反应，经酯化、脱
酸、精馏得到亚磷酸二甲酯，尾气经盐酸吸收后，进入氯甲烷回收装置，
回收氯甲烷。
将甲醇、多聚甲醛、三乙胺、甘氨酸、亚磷酸二甲酯和盐酸加入到
草甘膦连续化反应装置进行反应，经加成、缩合、酸化后将反应液转入
水解装置，酸化、水解过程产生的甲缩醛、氯甲烷，以及合成工序加入
的甲醇作为气相，通过甲缩醛、甲醇、氯甲烷回收系统先后回收。水解
完毕，水解液转入结晶釜，加液碱调 p H 值结晶，离心烘干得到草甘膦
产品。
母液加液碱后进入三乙胺精馏塔进行精馏回收，回收三乙胺后的母
液过膜浓缩后去 CWO 氧化制得磷酸氢二钠；母液进行预处理蒸发后浓
液进焚烧炉得粗品焦磷酸钠。
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图 4.2-2 技改后甘氨酸法草甘膦生产工艺流程框图
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本项目技改后草甘膦生产装置产能为 2.5 万吨/年，其原辅材料见表
表 4.3-1 草甘膦原辅材料消耗表（25000t/a）
消耗定额
序号 项目名称 规格 单位 年消耗量 备注
（每吨）
本项目技改前后草甘膦装置动力消耗见表 4.3-2~4.3-5。
表 4.3-2 技改前 1.0 万吨/年草甘膦装置（甘氨酸法）动力消耗
消耗定额
序号 项目名称 规格 单位 年消耗量 备注
（每吨）
表 4.3-3 技改前 1.5 万吨/年草甘膦装置（IDA 法）动力消耗
消耗定额
序号 项目名称 规格 单位 年消耗量 备注
（每吨）
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消耗定额
序号 项目名称 规格 单位 年消耗量 备注
（每吨）
表 4.3-4 技改后 2.5 万吨/年草甘膦装置（甘氨酸法）动力消耗
消耗定额
序号 项目名称 规格 单位 年消耗量 备注
（每吨）
平均用量
表 4.3-5 技改前后草甘膦装置动力消耗
年消耗量
序号 项目名称 规格 单位 增量 备注
技改前 技改后
kWh 3335×10 4 1077×10 4 -2258×10 4
为适应该项目生产的需要，确保产品的质量，增强生产工艺的可操
作性，必须完整配置各种技术装备，该项目生产设备应选择国内外现有
的先进、成熟、可靠的设备，在主要设备选型上应遵循以下原则：
（1）在满足生产要求前提下，充分利用原有设备，降低项目投资；
（2）主要设备的配置应与产品的生产技术工艺及生产规模相适应，
同时应具备“先进、适用、经济、配套、平衡”的特性，能够达到节能和
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清洁生产的各项参数要求。
（3）项目所选设备必 须技术先进、性能可靠， 达到目前国内外先
进水平，经生产厂家使用证明运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品
的要求。
（4）设备性价比合理 ，使投资方能够以合理的 投资获得生产高质
量产品的生产设备，对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最
佳技术水平。在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型
设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足项
目所制订的产品方案的要求。
（5）在满足生产工艺 要求的前提下，力求经济 合理。充分考虑设
备的正常运转费用，以保证在生产本行业相同产品时，能够保持最低的
生产成本。
（6）根据生产经验和 技术力量，该项目主要工 艺设备及仪器基本
上采用国产设备，选用生产设备厂家具有国内一流技术装备，企业管理
科学达国际认证标准要求。
（7）对于关键重要设备的选择，坚持“高精度、高柔性、高效率并
兼顾发展”的原则。
表 4.4-1 项目设备表
数量（台 单台功率 总功率 备
序号 设备名称 规格型号 材质
/ 套) (kW) (kW) 注
Q345
R
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玻璃
钢
玻璃
钢
三氯化磷尾气吸 玻璃
收塔 钢
玻璃
钢
氟塑
料
氟塑
料
搪玻
璃
孔
搪玻
璃
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目 可行性研究报告
搪玻
璃
孔
孔
孔
搪玻
璃
孔
孔
搪玻
璃
搪玻
璃
孔
搪玻
璃
搪玻
璃
不锈
钢
S3040
S3040
DN1600， 搪玻
S3040
S3040
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JZQW3750-3
S3040
S3040
S3040
搪玻
璃
搪玻
璃
搪玻
璃
搪玻
璃
钢衬
四氟
碳钢
氟
碳钢
氟
SUS3
S3040
碳钢
衬四
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氟
S3040
S3040
S3040
S3040
S3040
玻璃
钢
氯甲烷塔釜接收 S3040
罐 8
玻璃
钢
玻璃
钢
玻璃
钢
S3040
S3040
搪玻
璃
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搪玻
璃
搪玻
璃
搪玻
璃
搪玻
璃
搪玻
璃
玻璃
钢
玻璃
钢
三乙胺汽提塔馏
分罐
搪玻
璃
甲缩醛提馏塔中
间罐
甲醇吸收液中间
罐
不锈
钢
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Q345
R
甲醇提馏塔接收
罐
S3040
S3040
S3040
甲缩醛塔一级冷
凝器
甲缩醛塔二级冷
凝器
甲醇塔一级冷凝
器
甲醇塔二级冷凝
器
一次水洗水预热
器
二次水洗水预热
器
二次结晶釜冷却
器
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母液塔一级冷凝
器
母液塔二级冷凝
器
三乙胺汽提塔再
沸器
三乙胺汽提塔冷
凝器
三乙胺汽提塔补
集器
三乙胺汽提塔冷
却器
脱酸塔顶一级冷
凝器
脱酸塔顶二级冷
凝器
甲缩醛提馏塔再
沸器
甲缩醛提馏塔冷
却器
甲缩醛提馏塔冷
凝器
氯甲烷塔二级预
热器
氯甲烷塔一级预
热器
氯甲烷塔一级冷 S3040
凝器 8
氯甲烷塔二级冷 S3040
凝器 8
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甲醇提馏塔冷凝
器
甲醇提馏塔补集
器
甲醇提馏塔再沸
器
甲醇提馏塔冷却
器
组合
件
组合
件
处理量 组合
Q=15000m3/h 件
合计 418
本 项 目为 山 东潍 坊润 丰 化工 股份 有 限公 司 第一 分公 司 年 产 25000
吨草甘膦连续化技改项目，依据装置的规模、流程特点、操作要求，设
置 较 完善 的检 测及 控制 系统 。本 工程 生产 装置 采用 控 制室 集中 控制 方
式，利用 DCS 对生产过程进行监控，正常情况下操作人员在控制室就
可以使工艺生产装置连续安全生产。全厂自动化水平应达到国内同类型
装置中较先进水平。
本项目自控水平依下列原则确定：
（1）对工艺过程影响 较大，需随时监控的参数 设单参数调节或复
杂调节；
（2）对工艺过程需要经常了解其变化趋势的参数设趋势记录；
（3）对工艺过程影响不大，但需经常监视的参数设指示；
（4）对可能影响生产及安全的参数设报警或报警+联锁，同时进行
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报警记录或打印；
（5）对工艺过程中要求计量或经济核算的参数设积算；
（6）对生产过程设班报、日报及月报等报表记录或打印；
（7）对生产过程中重要机泵等运转设备设状态显示和必要的操作。
为了满足生产控制要求，提高产品质量，降低消耗及确保安全生产，
本工程的自动化设计将遵循“适用、安全、可靠”的原则，并参照该公司
现有农药原药控制系统选型，采用比较可靠的技术和设备，实现工艺生
产的监视、控制、保护和报警的要求。
集散型控制系统（DCS）是利用计算机技术对生产过程进行集中监
视、操作管理和分散控制的先进控制系统。与常规模拟仪表构成的系统
相比具有更丰富的控制操作功能，逻辑运算功能，更高的控制品质，集
中监视操作，直观清晰，系统扩展性好，易于调整控制方案 ，可靠性高，
维护量小，与上位机连接便于全厂优化管理，具有丰富的存贮功能，便
于记录各种数据，提供分析依据等。
根据本项目的生产特点，为减少现场操作人员及现场操作，在控制
室将利用分散控制系统（DCS）来进行各单元的工艺参数的监视、异常
状态报警、控制、操作、生产能力的调整以及工厂的管理。
仪用空气、压缩空气的总管压力，循环水管道压力、温度以及消防
水系统管网压力均进入 DCS 控制系统。
在满足工艺要求的前提下，以先进、可靠、经济和使用方便为原则，
尽可能选用系列化、标准化的仪表，以提高仪表互换性。在仪表材质的
选用上，与工艺介质接触部分的仪表材质不低于仪表所在工艺设备或管
道的材质。同时尽可能集中选用一个厂家或地区的产品，以利以后的采
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购和服务。
就地指示采用万向型双金属温度计，刻度盘直径一般为 Φ100；需
要 集 中检 测的 工艺 参数 的温 度传 感器 采用 国际 统一 标 准的 铠装 热电 偶
（分度号为 S 或 K）和铠装热电阻（分度号为 Pt100）。
温 度 传感 器保 护 管材 质根 据 工艺 介质 的特 性 选取 ，一 般 采 用 304
不锈钢的保护管。在工艺管道上安装的温度传感器，连接形式为螺纹式
或法兰式。在设备上安装的温度传感器，连接形式一般为法兰式。测温
传感器根据工况带温度计套管。
集中测量时，一般采用压力（差压）变送器，粘堵 、结晶、腐蚀性
介质的测量 采用隔 膜压力（ 差压） 变送器； 就地测量 时,根据 不同的工
艺介质工况,分别采用 普通压 力表、真 空压力 表、隔膜 压力表 、防腐压
力表等；机泵出口采用耐振压力表。压力表刻度盘直径一般为 100mm。
对于一般介质和低压、低温蒸汽采用涡街流量计；对腐蚀性或易堵
的导电介质采用电磁流量计，衬里一般为 PTFE，电极根据不同介质选
用不同材质；管道内径小于 50mm 的流量测量，一般采用金属转子流量
计；需经济核算或计量精度要求高的介质采用质量流量计。
对一般性工艺介质，选用差压变送器、静压式液位计或磁翻板式液
位计。对腐蚀性介质和特殊工况选用雷达式液位计或隔膜密封式差压变
送器。
对产品质量、安全生产、环境卫生有关的参数进行自动分析。根据
工艺要求，分别采用了如下的分析仪器：PH 计、电导仪等。环境气体
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检测设有可燃气体检测器和有毒气体检测器。
本项目一般采用气动控制阀，并附智能型电－气阀门定位器。根据
不同介质和工况，分别选用单座阀、笼式阀、隔膜阀、V 形球阀、蝶阀、
开关阀等控制阀，并对阀门内件材质作了相应考虑。控制阀阀体材质不
低于工艺管道的材料等级。控制阀一般为法兰连接，法兰等级和连接面
与 工 艺管 道规 格相 匹配 。阀 芯的 流量 特性 根据 控制 对 象不 同分 别为 线
性、等百分比或快开。开关阀的执行机构一般为气动弹簧复位型，并带
阀位开关（可在 DCS 中显示阀的开或关状态）和电磁阀。
本项目依托厂内现有抗爆控制室，内设机柜室、工程师站室、UPS
电源室等。主要对草甘膦生产线进行监控和工艺参数的显示。采用 DCS
系统实现对生产过程的工艺参数进行监视、报警、过程控制和各工段安
全 联 锁 等 。操 作 站、 打 印 机等 布 置在 控 制室 。 控 制室 、 机柜 室 、 UPS
电源室要求设置空调、吊顶及防静电地板等。
控制室仪表电源负荷等级按特殊供电要求负荷考虑，为
动切换的独立供电回路，分别取自不同的电气低压母线段，送至操作室
的仪表电源箱，再由仪表电源箱送给控制柜上仪表和就地仪表。
DCS、SIS、GDS 控制设备采用不间断电源（ UPS）供电，在突然
停电的情况下，系统用 UPS 供电依然能工 作 30min 以上，在这 30min
内可以通过电脑开启或关闭阀门，使整个系统处于安全停车状态。UPS
电 源输 出质 量要 求应 符合 《仪 表供 电设 计规 范》 （ HG/T20509-2014）
中有关规定。
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本项目仪表用压缩空气由项目配套建设空压制氮设施供应。仪表供
气 应 为连 续的 ，当 供气 气源 发生 故障 时， 贮气 罐应 能持 续供 气 15min
以上。压力及质量要求应符合《仪表供气设计规范》（HG/T20510-2014）
中有关规定。
气源要求：压力 0.6~0.8MPa，露点低于环境温度下限 10℃，含尘
粒径小于 3μm，含尘浓度小于 1mg/m 3，含油量小于 8ppm。
为保证操作人员和生产装置的安全，本项目自控专业考虑以下必要
的安全技术措施：
（1）安装于爆炸危险区域内的现场仪表应符合防爆要求；
（2）工艺生产装置采用 DCS 自动监测和控制系统，防止超温、超
压/超液 位或反应 失控。现 有控制室 设有装 置的紧急 停车按钮 及相应的
报警灯，控制室的操作人员可以在生产装置的紧急状态，进行手动联锁
停车；
（3）对于含有可燃气 体或有毒气体场所设置了 可燃气体或有毒气
体检测报警仪，当环境中有毒、可燃气体浓度达到设定的浓度时发出报
警信号，便于检查泄露和安全疏散；
（4）控制室选择在无爆炸、火灾危险的安全区域，并考虑了防火、
防水、防尘、防雷等安全措施。控制室内设置火灾报警装置和事故应急
照明电源；
（5）控制室仪表电源 负荷等级按特殊供电要求 负荷考虑，电源为
两路自动切换的独立供电回路，分别取自不同的电气低压母线段，SIS、
DCS、GDS 由不间断电源（UPS）供电；
（6）工艺生产装置根 据安全生产要求设置了必 要的紧急停车及报
警系统；信号开关为直接型（如压力等），或间接型（如变送器作用的
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开关等）；SIS、DCS、GDS 画面根据报警级别的高低分别选择不同的
颜色及闪烁来提醒操作人员，操作键盘上预组态的报警指示灯可以提供
非当前画面的报警信息；
（7）根据介质组分选 用合适的在线自动分析仪 器进行连续分析，
保证生产处于正常状态；
（8）仪表及仪表系统 的安全设计必须确保仪表 电源故障时人员和
设备的安全；工艺介质不允许引入控制室；
（9）与工艺管道及设 备相连的仪表，其连接处 视工艺介质不同情
况，采用不同压力等级的法兰及不同的连接形式，严防危险介质外泄；
同时采取措施保证仪表本身的密封，防止危险介质外漏；
（10）为减少外界磁场、电场等对仪表信号传输电缆的干扰，所选用
的电缆为双绞线分屏+总屏蔽控制电缆，并且所有电缆均为 A 级阻燃型；
（11）对于仪表信号的工作接地、本安接地和仪表及机柜的保护接
地，根据设计规范的有关要求，应将各种接地的分干线汇总接至仪表总
接地板，再从仪表总接地板引出仪表接地干线，统一接至全厂电气专业
的总接地板，实现全厂“等电位”连接。
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）
《压力管道规范-工业管道》（GB/T 20801-2020）
《建筑设计防火规范（2018 年版）》（GB 50016-2014）
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50264-2013）
《泵站设计规范》（GB/T 50265-2010）
《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000（2008 年版）
《储罐区防火堤设计规范》（GB 50351-2014）
《化工工程管架、管墩设计规范》（GB51019-2014）
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目 可行性研究报告
《设备及管道绝热技术通则》（GB/T 4272-2008）
《设备及管道绝热设计导则》（GB 8175-2008）
《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T 20519-2009）
《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T 20592～20635-2009）
《化工粉体工程通用设计规范》（HG/T 20518-2008）
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《化工装置管道布置设计技术规定》（HG/T 20549.5-1998）
《化工固体物料堆场及仓库设计规定》（HG/T 20568-2014）
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《化工企业静电接地设计规程》（HG/T 20675-1990）
《化工设备、管道外防腐设计规范》（HG/T 20679-2014）
《输送流体用不锈钢焊接钢管》（GB/T 12771-2019）
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《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）
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山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目 可行性研究报告
《承压设备无损检测》（NB/T47013.1-47013.6-2015）
《承压设备无损检测》（NB/T47013.7-47013.9-2012）
《承压设备无损检测》（NB/T47013.10- 47013.13-2015）
《钢制焊接常压容器》（NB/T 47003.1-2009）
《固体料仓》（NB/T 47003.2-2009）
《塔式容器》（NB/T 47041-2014）
《卧式容器》（NB/T 47042-2014）
《机械搅拌设备》（HG/T 20569-2013）
《钢制化工容器设计基础规定》（HG/T 20580-2020）
《钢制化工容器材料选用规定》（HG/T 20581-2020）
《钢制化工容器强度计算规定》（HG/T 20582-2020）
《钢制化工容器结构设计规定》（HG/T 20583-2020）
《钢制化工容器制造技术要求》（HG/T 20584-2020）
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《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T 20592～20635-2009）
《塑料设备》HG/T 20640-1997（2009）
《压力容器中化学 介质毒性危害 和爆炸危险 程度分类标准 》（ HG
《钢制机械搅拌容器技术要求》（HG/T 2268-2009）
《塑料衬里设备通用技术条件》（HG/T 4088-2009）
《锅炉和压力容器用钢板》（GB/T 713-2014）
《承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带》（GB/T 24511-2017）
《低中压锅炉用无缝钢管》（GB/T 3087-2008）
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《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》（GB/T 13296-2013）
《输送流体用不锈钢无缝钢管》（GB/T 14976-2012）
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《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》（GB/T 24593-2009）
《固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分钢直梯》
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《固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分钢斜梯》
（ GB 4053.2-2009）
《 固 定 式 钢 梯 及 平 台 安 全 要 求 第 3 部分 工 业 防 护 栏 及 钢 平 台 》
(GB4053.3-2009)
《设备保温技术条件》（FTC-B01-2007）
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T50493-2019)
《 过 程 测 量 和 控 制 仪 表 的 功 能 标 志 及 图 形 符 号 》
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《自动化仪表选型设计规范》（HG/T 20507-2014）
《仪表供电设计规范》（HG/T 20509-2014）
《仪表供气设计规范》（HG/T 20510-2014）
《信号报警及联锁系统设计规范》（HG/T 20511-2014）
《仪表配管配线设计规范》（HG/T 20512-2014）
《仪表系统接地设计规范》（HG/T 20513-2014）
《仪表及管线伴热和绝热保温设计规范》（HG/T 20514-2014）
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《分散型控制系统工程设计规范》（HG/T 20573-2012）
《化工装置自控工程设计规定》（HG/T 20636～20639-1998）
《自控设计常用名词术语》（HG/T 20699-2014）
《可编程序控制器系统工程设计规范》（HG/T 20700-2014）
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目 可行性研究报告
本项目原辅助材料见表 5.1-1。
表 5.1-1 项目原辅助材料年需要量表
序号 名 称 规格 单位 年需要量 备注
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连续化技改项目所用的原材料较多，主要为黄磷、液氯、甲醇 、甘氨酸、
多聚甲醛、三乙胺、盐酸、液碱等原辅材料。液氯、甲醇、盐酸、液碱、
三乙胺等多数化学品可从园区内外购，除黄磷外，原料可从省内化工企
业购买，运输方式主要通过汽车运输。厂区周边公路网发达，市场外购
方便。
厂内现有电源来自两处，一处为海化集团供电公司 10kV 供电线路；
一路来自当地供电电网；且正在规划新建 35KV 变电站，同时该公司内
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配有 1 台 250KVA 柴油发电机作为备用电源。
厂内生 产用 水及 生活 用水 来自 园区供 水管 网， 供水 主管 道直 径为
DN600，进厂区为 DN150，供水压力 0.4MPa，供水能力为 200t/h，厂
内现有装置用水量约为 50t/h，富裕量为 150t/h，厂区内现有管网供水
能力、供水水质、供水压力能满足项目建成后生产、生活、消防等用水
需求。
厂内蒸汽由山东海化集团有限公司热力分公司供应，热力公司在项
目厂区已建有完备 的供汽设施， 供汽主管道 直径为 DN400，进厂供汽
能力 80t/h，蒸汽品质为 1.0MPa/184.7℃，焓值 2780.4kJ/kg。蒸汽的供
给能力能够满足本项目生产工艺用热的需要。
厂区天 然气 来源 于潍 坊中 燃清 洁能源 技术 有限 公司 铺设 的专 用供
气管道，供气量每小时 500m 3/h，项目使用量最大 300m 3/h。
表 5.3-1 项目公用工程消耗一览表（技改后）
序号 名 称 规 格 单位 年耗量 供应来源
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连 续 化技 改项 目拟 建于 山东 省潍 坊滨 海化 工产 业园 山 东潍 坊润 丰化 工
股份有限公司第一分公司厂区内。园区位于山东半岛北部沿海，地处环
渤海经济圈的咽喉地带和开放前沿，园区周边有济青、荣乌、潍日高速
连接，地理位置优越。
项目所属地潍坊滨海经济技术开发区位于渤海莱州湾南畔，南距潍
坊市区 60 公里 ，北到潍坊森达美港 17 公里，距世界风筝都潍坊市城区
德烟铁路横贯东西，环渤海荣乌高速公路、济青高速公路、新海路、大
沂路、大九路、北海路等公路干线四通八达，潍坊港、青岛港通航国内
外，济南、青岛、潍坊机场直飞世界各地，交通运输十分便利，是连接
山东半岛与京津和华北地区的重要节点，也是联系环渤海与长三角两个
经济隆起带的重要着力点。是环渤海经济区“C”字型“渤海金项链”
中的重要一环，是潍坊市沿海产业发展带和城市发展轴的交汇点，是整
个潍坊沿海开发战略的核心地带。
潍坊滨海化工产业园是山东省 2018 年 6 月认定通过的全省第一批
开发区，是以海洋化工、生物医药、农业植保为主导产业的综合性化工
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园区，是潍坊市着力打造的海洋精细化工产业基地。
潍坊滨海化工产业园现有注册企业 350 家，其中化工企业 97 家，
生产各类化工产品 300 余种，纯碱、溴化物等 14 种产品产能位居中国
乃至世界首位。园区聚集了多家知名企业，有 A 股上市企业 8 家，全
国最大的海洋化工生产企业山东海化集团就坐落于园区，投资 230 亿的
新和成产业园项目正在建设，凌凯医药与世界五百强赛诺菲联合打造的
新药中间体生产研发基地项目已签约落地。潍坊滨海化工产业园以建设
“国内一流、省内领先”的绿色化工产业基地为目标，依托已有产业基
础，整合优势资源，大力培育发展了以弘润重芳烃、中海油石化盐化一
体化、石大昌盛为依托的石油化工产业体系，以山东海化集团为依托的
海洋化工产业体系，以新和成、普洛得邦为依托的生物医药产业体系，
以润丰化工、新绿化工为依托的农业植保产业体系，打造了精细化工和
化工新材料有机结合的创新型沿海高端化工基地。
潍坊滨海经济技术开发区位于小清河、弥河冲积平原，地貌类型属
滨海沉 积浅 平洼地 ，土 壤盐 碱化， 地势 南高 北低 ，地形 自然 坡降在
缓慢淤进或冲积的粉砂、淤泥，沿海按地貌类型可分为近海低级平地、
滩涂、重盐碱洼地。
本工程厂址地处弥河冲积平原下游，连接潮间地带的滨海平原区，
地貌类型属滨海沉积浅平洼地，具有广阔的滨海平原特征。土壤盐碱化，
地势南高北低，地形自然坡降在 0.03%~0.06%之间，海拔标高 2~7m。
该地形排水条件差，雨季容易积水。历史上发生最高潮位在 1933 年，
达黄海高程 4.6 米。北部海岸主要为缓慢淤进或冲积的粉砂、淤泥，沿
海按地貌类型可分为近海低级平地、滩涂、重盐碱洼地。
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潍坊滨海经济技术开发区地层岩性分三类。
第一类新近系：为河湖相沉积，岩性主要为土黄棕红色泥岩、灰白
色砂岩、细砾岩、灰绿色细砂岩等，厚度约 600m，隐伏于第四纪平原
组之下。
第二类第四系 ：为第四 纪更新统-全 新统冲积 、海积、冲 海积沉积
层，总厚度约 400m，由南向北、自东向西地层厚度逐渐增大，其下伏
为新近系 。其中 平原组(QP)和潍北 组(QW)是赋 存潜天 然卤水矿 床，旭
口组(QX)、临沂组(QL)及沂河组(QY)为全新世沉积物。
第三类海相地层：第Ⅰ海相层是全新世冰后期沉积，第Ⅱ海相层是
晚更新世大理 间冰期海侵 沉积，第Ⅲ 海相层是 晚更新世庐 山-大理间冰
期海侵沉积。
潍坊滨海经济技术开发区分为两个工程地质区：弥河沿岸为主的山
前冲洪积工程地质亚区和滨海松软冲积沉积层工程地质亚区。山前冲洪
积工程地质亚区冲积层具有多层结构，以粘质砂土和粉砂为主，地下水
位埋深 1~7m，力学性质属松散土，中等密度，粘性土的计算抗压强度
为 2~5kg/cm 2，区内由于地形平坦，适于各种建筑。
滨海松软冲积海积层工程地质亚区具有多层结构，以粘砂土粉砂为
主，地下水位埋藏较浅。粉砂层处于饱和状态，受震动易产生滑动，地
形平坦，下部流砂层较多，大型建筑需考虑基础稳定问题。地质承载力
差，一般在 0.8~1.5kg/cm 2。
开发区在大地构造位置上属于东营潜陷四级构造单元，横跨东营潜
凹、广饶潜凸、牛头潜凹和双河潜凸四个五级构造单元。开发区内断裂
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构造为中生代的隐伏断裂构造，为基岩断裂，属于郯庐断裂带的山东部
分即沂沭断裂带最西部的断裂，涉及鄌郚―葛沟断裂和沂水―汤头断裂
两条主干断裂。
区内河流不多。弥河是一条贯穿该区东西的大型山洪河，发源于南
部沂蒙山区，流经临朐、青州、寿光三县市，主河道全长177km，流域
面积3863km 2。弥河下游分两支入海，一支由寿光市半截村向北，在羊
口以东汇进小清河入海；一支由寿光寒亭边界汇进白浪河入海。
区内还有一条人工开挖的排洪河道―围滩河。连通老河和弥河，自
西向东流入新弥河并汇入渤海。
受海水入侵的影响，地表土壤盐碱化严重，表层为盐碱水，浅层地
下水埋深较浅（2m 左右），矿化度高（大于 5g/L），且呈由西南向东
北逐渐增高的态势。
潍坊滨海经济技术开发区位于潍坊市寒亭区内，依据《建筑抗震设
计规范》(GB50011-2010)(2016 修订)附录 A 的规定，寒亭区地震设防烈
度为 7 度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为 0.15g。
潍坊市属于暖温带季风型半湿润气候区，背陆面海，年平均降雨量
冷月，平均气温为-3.2℃；7 月份为最热月，平均气温为 25.6℃。春季
升温迅速，秋季降温幅度大，无霜期为 198.4 天。年平均相对湿度 64%，
年 平 均 日 照 时 数 2800 小 时 ， 最 大 积 雪 深 度 20cm。 最 高 绝 对 大 气 压
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域常年主导风向为南风，频率为 15%，年平均风速为 3.7m/s。
潍坊滨海经济技术开发区，属暖温带半湿润季风区，气候温和，四
季分明，雨量集中，雨热在建。历年平均气温：12.2℃，极端最高气温：
平均空气湿度：67.5%。滨海经济开发区夏季主要风向为东南风，冬季
主要风向为北风，历年平均风速 3.5 米/秒。
计算，比上年增长 9.7%。分产业看，第一产业增加值 628.4 亿元，增长
亿 元 ， 增 长 9.8% 。 三 次 产 业 结 构 由 上 年 的 9.1:39.8:51.1 调 整 为
市属开发区生产总值完成情况：潍城区 364.0 亿元，寒亭区（含经济开
发区）270.3 亿元，坊子 区 211.6 亿元，奎文区 361.7 亿元，青州市 676.8
亿元，诸城市 767.4 亿元，寿光市 953.6 亿元，安丘市 403.9 亿元，高
密市 614.6 亿元，昌邑 市 527.9 亿元，临朐县 389.4 亿元，昌乐县 405.3
亿元，高新技术产业开发区 615.7 亿元，滨海经济技术开发区 336.9 亿
元，峡山生态经济开发区 50.3 亿元，综合保税区 45.4 亿元。
链式集群发展态势明显。围绕“5+10”先进制造业重点产业链全面
推行“链长制”，组建产业联盟 6 个，潍柴动力、歌尔股份等 11 家企
业当选省级“链主”。昌乐黄金珠宝、高密安全防护用品 2 个产业集群
入围山东省特色产业集群。
制造业核心竞争力增强。实施工业企业重点技术改造项目 604 项，
完成投资 424 亿元，制造业技改投资比上年增长 11.3%。华建铝业获批
国家级工业设计中心，山东省绿色海洋化工制造业创新中心被认定为省
级制造业创新中心，新增省级技术创新示范企业 8 家、省工业企业“一
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企一技术”研发中心 10 家。省级数字经济园区 8 个，上云企业突破 1.4
万家，累计建设 5G 基站 8434 个 、开通 8032 个。搭建智能制造生态体
系，获批省级智能工厂 7 个、数字化车间 11 个。潍柴动力入选世 界 500
强，10 家企业入选中国制造业企业 500 强。现有省级制造业单项冠军
“专精特新”小巨人企业 27 家；省级瞪羚企业 107 家、“专精特新”
中小企业 304 家、独角兽企业 1 家、新跨越民营企业 1 家。
招商引资取得显著成效。全年省外到位资金 2421 亿元，新开工项
目 527 个，新签约项目 599 个，三项指标均居全省第一。先进制造业和
现代农业招商成效突出，共新签约项目 249 个，签约金额 1257 亿元，
新开工项目 248 个，到位资金 1322 亿元。加大重点区域对接，组织重
点城市“点对点”招商活动 16 次，签约重点合作项目 48 个。引进落地
了深圳（潍坊）科技工业园、潍坊光电显示材料产业园、星泰克光刻胶
等 一 批“ 大高 外强 ”项 目。 全 年累 计引 进投 资百 亿元 以 上、 世 界 500
强和中国 500 强合作项目 143 个，总部企业 42 家。
新旧动能转换步伐加快。入选第三批省“雁阵形”产业集群 3 个、
领军企业 4 家，纳入省重大产业攻关项目 10 个。新增国家级企业技术
中心 1 家、省级企业技术中心 13 家。争创省级现代服务业集聚区 3 个、
服务业创新中心 3 家。压减炼油产能 210 万吨、化肥（合成氨）产能
智慧监管平台升级改造 9 个，全面完成铸造企业整改提升验收和产能审
核备案。出台光电芯片、集成电路等专项扶持政策，天瑞重工磁悬浮产
业园投产运行。
潍坊滨海化工产业园地理位置优越，位于山东半岛北部沿海，地处
环渤海经济圈的咽喉地带和开放前沿，是京津冀协同发展示范区、长江
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经济带、环渤海经济圈紧密相联的重要陆海连接带，具有贯通东西、连
接海陆、面向东北亚的区位优势。
交通物流便捷，有济青、荣乌、潍日高速公路连接内外，益羊、德
烟铁路与中国铁路大动脉相连接，距离潍坊高铁北站 40 公里、潍坊新
机场 35 公里、胶东国际机场 110 公里。毗邻的潍坊港是国家一类开放
口岸，拥有 5 万吨泊位 13 个，已开通 60 多条国内国际航线。
潍坊滨海化工产业园现有中兴 110kV 变电站一座 ，可提供 10kV 电
源；园区附近现有丰台 220kV 变电站一座，可提供 110kV 和 35k V 电源，
在建渤海 220kV 变电站一座，可提供 110kV 和 35kV 电源。
（1）供水水厂
目前，滨海化工产业园南区有森达美水务公司第一水厂、第二水厂
二水厂设计规模 6 万吨/日，实际年全平均 5.8 万吨/日左右。
北区有新源供水公司榆园供水站和临港供水站 2 处供水站，以森
达美水务供水为水源，二次加压供应预期用水。
南 区 靠近 第二 平原 水 库规 划建 设滨 海 水务 公司 第二 平原 水 库净 水
厂，提高供水保障能力，总建设规模 12 万吨/日，其中一期工程建设规
模 6 万吨/日。
（2）再生水水源
为了节约用水，园区除了对清洁下水全部进行处理回用外，还对部
分处理达标污水（满足城市污水再生利用，工业用水水质
（GB19923-2005） 标准 ）进行 处理 回用 。按照 《潍 坊滨海 绿色 化工园
产业发展规划》：到 2030 年，化工产业园工业取水量不高于 6000 万立
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方米/年，按 70%综合回用率，园区回用水将达到 4200 万立方米/年；
园区建设污水处理厂，配套建设再生水设施，回用水量将 12.6 万 m 3/d。
处理标准按《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920）指标。
园 区 设中 水给 水管 网 一套 ，将 中水 通 过中 水回 用管 道用 于 城市 冲
厕、道路清扫、消防、城市绿化、车辆冲洗等。
目 前 ，潍 坊滨 海化 工 产业 园内 共有 潍 坊滨 海新 源热 力有 限 责任 公
司、中碳能源（山东）有限公司和潍坊恒通热力股份有限公司、山东裕
源集团 有限 公司热 力分 公司 四家热 力企 业， 分别 能提供 蒸汽 压力为
热能力分别为 150t/h、70t/h、100t/h、150t/h。
潍坊滨海化工产业园内建有污水处理厂 2 家，总设计污水处理能力
离子体焚烧技术”， 可实现对固体、液 体废弃物进行无害 化处置及资源
再生利用。
潍坊滨海有 165 平方公里土地可直接用于开发建设，潍坊滨海化工
产业园内土地全部为工矿用地，地势平坦、承载力强，园内基础设施配
套配套齐全，项目可快速建设。
项目地址选择应符合所在地区的规划，符合国家产业布局政策和宏
观规划战略，符合国家、行业、地方抗震政策、法律、法规等要求。
项目地址选择应有利于资源合理配置；有利于节约用地；有利于依
托社会或依托现有设施；有利于建设和运行；有利于运输和原材料、动
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力供应；有利于环境保护、生态平衡、可持续发展；有利于劳动安全及
卫生、消防等；有利于节省投资、降低成本、增强产品竞争力、提高经
济效益。
山东潍坊润丰化工股份有限公司 第一分公司年产 25000 吨草甘膦
连 续 化技 改项 目拟 在厂 内现 有草 甘膦 车间 处技 术改 造 ，项 目用 地面 积
西面为围滩河，东面为园区道路氯碱路，北面为山东海化氯碱树脂有限
公司及海化公司专用铁路线。
本项目在厂内现有装置及车间处技术改建，拆除原有草甘膦装置重
建，不新征用地。园区及厂内配套的水、电、污水处理、消防等基础设
施条件齐全，可为本项目的建设提供可靠的保障和便利。另外，该厂址
场地条件有利于该项目的整体布局，可保证厂区内建、构筑物等与周围
设施的安全距离。
选择该场地作为本项目厂址的理由及主要特点分述如下：
（1）潍坊滨海化工产 业园位列山东省人民政府 办公厅公布的《第
一批化工园区和专业化工园区名单》（鲁政办字[2018]102 号）中，该
化工园区重点发展海洋化工、生物医药、农业植保等产业。本项目建设
内容符合园区规划，位置选择符合化工产业园规划的布局要求，并符合
国家有关法律、法规及建设前期工作的规定。
（2）场址处具有满足 生产、生活及发展规划所 必需的水源、电源
和汽源，厂区的公用工程及消防设施能满足本项目的建设要求。
（3）场 址位置不靠 近人员密集 区，周围无 高大建筑物 ，自然通风
良好，可保证厂房、装置等与周围设施的安全卫生防护距离。
（4）场址处临近园区 的主要交通线路，外部交 通运输条件便利，
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地理位置比较优越。
（5）拟 建项目周边 地势平坦， 满足建设工 程需要的工 程地质条件
和水文地质条件，不受洪水、潮水和内涝的威胁。不处于防洪区，对通
航及军事设施无影响。
（6）场址满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度。
（7）项目场址可保证厂区内建、构筑物等与周围设施的安全距离。
项目选址充分考虑以上各方面条件，符合项目选址的原则要求。
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（1）总平面布置在遵循有利生产，满足生产工艺要求，流程顺畅，
方便管理，便于检修和符合国家有关规范及标准的前提下，尽可能地减
少占地面积。
（2）总平面布置满足 厂区内外运输要求，满足 当地规划部门的要
求，符合安全防护和卫生规范要求。
（ 3） 总 平 面 布 置 遵 循 《 精 细 化 工 企 业 工 程 设 计 防 火 标 准 》
（GB51283-2020）、
《建筑设计防火规范（2018 年版）》
（GB50016-2014）、
和《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）。
（4）合理组织人流物流，避免有较大货流的道路与人流交叉。
山东潍坊润丰化工股份有限公司 第一分公司年产 25000 吨草甘膦
连续化技改项目位于潍坊滨海化工产业园该公司现有厂区内，项目拆除
原有草甘膦装置后重新建设，项目总用地面积 52004m 2（约 78 亩）。
该公司厂址南面为山东天一化学股份有限公司，西面为围滩河，东面为
园区道路黄氯碱路，北面为山东海化氯碱树脂有限公司及海化公司专用
铁路线。
本 项 目按 照 潍坊 滨海 化工 产 业园 及山 东 潍坊 润丰 化 工股 份有 限 公
司第一分公司的整体规划要求，并结合厂区现有地形条件，在项目区内
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满足项目生产、运输条件、防火安全等规范标准，功能分区明确，建筑
设计符合有关设计规范，平面布置紧凑合理，工程设计力求经济、适用、
美观，加强厂区绿化，为员工提供安全、舒适的工作环境。
本项目区总图布置情况：
本项目位于厂区中部靠近围滩河区域，拆除原有草甘膦等装置后建
设。项目区由一条东西向运输道路分为南北两部分，其中北部主要为储
罐区（包 括三座 罐组、 泵区及 装卸鹤 管等） ；膜处 理、 MVR、 湿式氧
化等废液处理区；循环水装置区、黄磷氯化装置及尾气吸收区域。南部
主要包括草甘膦生产车间及配套塔区、中间罐区、二甲酯装置、结晶离
心干燥车间、10k V 变配电室、制冷装置及空压制氮站、35k V 变配电站、
厕所、水罐等。
该厂区已设有单独的人流、物流出入口，其中人流出入口设在厂前
区，面向氯碱路；物流口设在厂区东部中间位置，面向氯碱路，与本项
目储罐区直接连通。
本项目功能分区及建构筑物布局力求在满足生产工艺，符合防火安
全、环保卫生等规范要求的前提下，尽量合并建筑，充分利用空间，坚
决贯彻执行珍惜和合理利用土地的国策，因地制宜，提高土地利用率。
根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）、《建
筑设计 防火 规范（ 2018年 版） 》（ GB50016-2014） 、《工 业企 业总平
面 设 计 规 范 》 （ GB50187-2012 ） 、 《 化 工 企 业 安 全 卫 生 设 计 规 范 》
（ HG20571-2014）等规 范要求 ，总图 布置中 必须 留出足 够的安 全防火
间距、安全卫生距离和消防通道，本项目总图布局已充分利用了土地面
积，符合潍坊滨海化工产业园的规定。
厂区绿化设计，应根据工厂的总图布置、生产特点、消防安全、环境
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特征，以及当地的土壤情况、气候条件、植物习性等因素综合考虑，合理
布置和选择绿化植物。同时厂区绿化应以“零星空地与路边带状绿化相结
合，因地制宜选择绿化植物，尽可能提高工厂绿化覆盖率”为原则。
本项目依托厂内原有绿化，主要绿化布置如下：
生产车间 /装置 与周围消 防车道 之间，以 种植草皮 为主进 行绿化，
并适当种植了一些观赏花木。
（1）竖向布置方式和 控制标高的选定，应考虑 全厂总体竖向布置
和标高相一致。
（2）结合厂区地形与 总平面布置的要求，合理 利用自然地形，减
少土方工程量，为各单元提供适宜的建设场地。
（3）考虑工艺流程及输送物料性质要求，保证拟建设施内外运输、
装卸及管道敷设具备良好条件；厂内道路的设置满足厂内运输装卸、检
修、消防的要求。
（4）结合管线综合规 划，需满足各种管线敷设 对坡向、坡度、高
程的要求。
（5）保证与周围设施 的标高相协调，场地坡度 的设置既要有利于
厂区地面雨水能合理地、有组织地排出，并不受洪水影响。
（6）统一考虑近期、远期工程的竖向标高。
本项目在厂内原有草甘膦装置区建设，竖向布置采用平坡式布置，
竖向以原有车间设计高差为基础。
厂区道路为城市型道路，雨水排放方式为暗沟排水，生产场地周围
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设有铸铁盖板沟排水。项目区内清净雨水由厂区管网收集后经排洪沟排
入园区排水系统。
生产区初期污染雨水需通过厂区管网收集到初期雨水收集池，经污
水站处理后排入园区污水处理厂。
本工程总图设计均遵守并执行国内最新版本的标准规范，主要标准
规范如下：
《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）
《建筑设计防火规范（2018 年版）》（GB 50016-2014）
《总图制图标准》（GB/T 50103-2010）
《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-2012）
《化工企业总图运输设计规范》（GB 50489-2009）
《厂矿道路设计规范》（GBJ 22-1987）
《化工企业安全卫生设计规范》（HG 20571-2014）
《化工建设项目环境保护设计规定》（HG/T 20667-2005）
对外运输的物料以汽车运输为主。
本 项 目厂 外运 输依 托 潍坊 滨海 化工 产 业园 现有 运输 力量 和 社会 运
力，属于危险化学品的货物必须委托具有危险货物运输经营许可证的单
位进行运输，本项目不配备厂外运输设备。
项目货物运输量表详见表 7.2-1。
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表 7.1-2 项目货物运输量表
货物 包装 运输 年运
序号 货物名称 单位 备注
形态 方式 方式 输量
一 运入
水中
储存
小计 t/a 160257
二 运出
小计 t/a 97900
合计 t/a 258157
本项目外管道输送的主要为循环水、仪表空气、蒸汽、新鲜水等公
用工程介质，上述介质具有较弱的腐蚀性，所用管材以碳钢和不锈钢为
主。外管道范围为装置界区外 1m。
在满足工艺装置需要下，力求做到管线布置集中合理，缩短管线长
度，减少管线数量，使外管道既美观大方，又节约投资。
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本项目在原有车间进行生产，配套改建原有管廊，采用架空敷设。
在管线数量集中的地方采用 Π 型管架，跨马路等大跨度的地方采
用桁架。
保温管道主保温层为岩棉或聚氨酯，保护层为铝板或不锈钢板。
一般管道的防腐结构为防锈漆（二度），调和漆（二度）。
（1）应遵守国家现行 标准、规范和规程，精心 设计，确保工程安
全可靠、经济合理、技术先进、美观适用。
（2）建筑设计应充分 考虑当地的准入条件，因 地制宜，积极结合
当地的材料、构件供应和施工条件，采用新技术、新材料、新结构。建
筑风格力求统一协调。
（3）在平面布置、空 间处理、构造措施、材料 选用等方面，应根
据工程特点满足防火、防爆、防腐蚀、防震、防噪音等要求。
（1）生产车间：地面 采用水泥砂浆地面，屋面 采用钢筋混凝土屋
面，门窗采用塑钢门窗，墙体采用加气混凝土砌块。
（2）车间内装置：楼板、地面采用水泥砂浆面层。
（1）严格遵守国家和行业规范、标准，精心设计，做到安全可靠、
技术先进、经济合理、施工方便。
（2）积极采用新技术 、新材料、因地制宜结合 当地情况优先考虑
采用当地材料、构件等。应符合防火、防爆要求。
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（3）地基处理根据当地的地质条件，结合上部结构要求确定安全、
合理的处理方案。
（4）根据抗震设防要求，确定合理的抗震结构型式和措施。
（1）生产车间：耐火等级为二级，砖混结构。
（2）室外装置，耐火 等级为二级，钢结构，基 础采用柱下独立基
础。
（3）罐基础：采用钢筋混凝土环墙式基础，中间为沥青软砂。
（4）外管架：外管架 为钢结构单柱独立式管架 ，钢柱采用厚涂型
防 火 涂 料 ， 耐 火 性 能 满 足 《 建 筑 设 计 防 火 规 范 （ 2018 年 版 ） 》
（GB50016-2014）的要求。
（5）电缆沟、管沟和 排水沟采用砌体，予制钢 筋砼盖板或铸铁盖
板；水池采用现浇钢筋砼结构；所有钢结构外露表面除按规定设防火层
外，其余均需涂防腐层。
（1）本工程所有钢结构均应做防腐处理。
（2）钢结构的防腐保护按一般化工大气环境及烟雾腐蚀环境设计，
钢结构环境侵蚀作用的分类为中等侵蚀性。
（3）承重钢结构构件 的除锈采用喷射或抛丸除 锈，除锈等级不低
于 Sa2.5 级，涂料选用应与除锈等级相适应。
（4）一般钢结构构件 的除锈采用手工工具或动 力工具除锈，除锈
等级不低于 St3 级。
（5）防腐年限：一般建构筑物为 4 年。
（ 6） 防 腐 涂 装 应 满 足 《 石 油 化 工 钢 结 构 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》
（SH/T3507-2011）及防腐 涂料制造厂产 品施工说明的要 求，同时应满
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足其它国家、行业和地方相关施工质量验收规范的要求。
有火灾危险的室外钢结构应按《石油化工企业设计防火规范（2018
年版） 》（ GB50160-2008）的 规定 对钢 结构构 件设 置防火 层。 采用厚
涂型无机防火涂料，耐火极限不应低于 1.5h，并采取粘筋挂网防脱落措
施。
防火范围：钢结构的耐火涂层设置范围应根据主体专业要求和《石
油化工企业设计防火标准（2018 年版）》（ GB50160-2008）中有关规
定执行。防火涂料应根据使用条件、材料性能、耐火极限等选用质量符
合要求的产品，并应符合《石油化工钢结构防火保护技术规范》
(SH3137-2013)的有关规定，并应与其底层的防腐涂层配套使用。
本项目所在地属于潍坊市寒亭区，按照《建筑抗震设计规范（2016
年修订）》（ GB50011-2010）附录 A， 项目所在地 抗震设防 烈度为 7
度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为 0.15g。参照《化
工建（ 构）筑 物抗 震设 防分类 标准 》（ GB50914-2013）化 工生 产装置
建构筑物抗震设防分类，本项目草甘膦生产车间、黄磷氯化装置、二甲
酯装置区、35kV 变配电站等抗震设防类别为乙类，其建（构）筑物按
抗震设防烈度 8 度的要求加强其抗震措施；其它建、构筑物的抗震设防
类别为丙类，按抗震设防烈度 7 度的要求设计其抗震措施。
项目建、构筑物情况见表 7.4-1。
表 7.4-1 项目主要建、构筑物一览表
占地面积 建筑面积 耐火 火灾
序号 主项名称 结构形式 数量 层数 备注
(m2) (m2) 等级 类别
草甘膦生产车
间
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占地面积 建筑面积 耐火 火灾
序号 主项名称 结构形式 数量 层数 备注
(m2) (m2) 等级 类别
配套塔区 600 钢架结构 1 1 - 二级 甲类
配套中间罐区 960 钢筋砼基础 1 - - 二级 甲类
二甲酯装置 972 框架结构 1 3 2916 二级 甲类
配套真空泵区 432 钢筋砼基础 1 1 - 二级 甲类
结晶离心干燥
车间
站
室
制冷/空压制氮
站
区域控制室
（抗爆）
循环水装置及 钢架结构/
泵区 钢筋砼
膜处理、 MVR、 钢架结构/
湿式氧化区域 钢筋砼
合计 19847.7 18752
《房屋建筑制图统一标准》（GB/T 50001-2010）
《建筑抗震设计规范（2016 局部修订）》（GB 50011-2010）
《建筑设计防火规范（2018 年版）》（GB 50016-2014）
《压缩空气站设计规范》（GB 50029-2014）
《建筑采光设计规范》（GB 50033-2013）
《建筑地面设计规范》（GB 50037-2014）
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《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046-2018）
《建筑隔声评价标准》（GB/T 50121-2005）
《公共建筑节能设计标准》（GB 50189-2015）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-2017）
《电力设施抗震设计规范》（GB 50260-2013）
《泵站设计规范》（GB/T 50265-2010）
《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2013）
《屋面工程技术规范》（GB 50345-2012）
《储罐区防火堤设计规范》（GB 50351-2014）
《建筑工程建筑面积计算规范》（GB/T 50353-2013）
《工业建筑涂装设计规范》（GB/T51082-2015）
《压缩机厂房建筑设计规定》（HG/T 20673-2005）
《砌体结构设计规范》（GB 50003-2011）
《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2012）
《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）
《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）
《建筑抗震设计规范（2016 局部修订）》（GB 50011-2010）
《钢结构设计规范》（GB 50017-2017）
《岩土工程勘察规范（2009 年修订）》（GB 50021-2001）
《动力机器基础设计规范》（GB 50040-2020）
《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB 50068-2018）
《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002）
《建筑结构设计术语和符号标准》（GB/T 50083-2014）
《建筑结构制图标准》（GB/T 50105-2010）
《工程结构设计通用符号标准》（GB/T 50132-2014）
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《构筑物抗震设计规范》（GB 50191-2012）
《建筑工程抗震设防分类标准》（GB 50223-2008）
《储罐区防火堤设计规范》（GB 50351-2014）
《石油化工建(构)筑物抗震设防分类标准》（GB 50453-2008）
《钢制储罐地基基础设计规范》（GB 50473-2008）
《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）
《化学工业建（构）筑物抗震设防分类标准》（GB50914-2013）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB 51022-2015）
《空间网格结构技术规程》（JGJ 7-2010）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）
《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113-2015）
《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-2011）
《化工设备基础设计规定》（HG/T 20643-2012）
《化工工程管架、管墩设计规范》（GB51019-2014）
《化工、石化建(构)筑物荷载设计规定》（HG/T 20674-2005）
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《室外给水设计规范》（GB 50013-2018）
《室外排水设计标准》（GB 50014-2021）
《建筑给水排水设计标准》（GB 50015-2019）
《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB 50032-2003）
《建筑给水排水制图标准》（GB/T 50106-2017）
《给水排水工程管道结构设计规范》（GB 50332-2002）
本 项 目可 研范 围为 山 东潍 坊润 丰化 工 股份 有限 公司 第一 分 公司 年
产 25000 吨草甘膦连续化技改项目配套的给排水系统，具体包括：生产
生活用一次水、循环水、冷冻水、消防水及给排水管网设计。
山东潍 坊润 丰化 工股 份有 限公 司第一 分公 司用 水水 源来 自园 区供
水管网，进厂供水管径 DN150，供水压力 0.4MPa，供水能力为 200t/h，
厂内现有装置用水量约为 50t/h，富裕量为 150t/h。
（1）生产用水
本项目技改 后草甘 膦装置 工艺用新 鲜水 134500m 3/a（含 蒸发冷用
水，平均折 18.68m 3/h）。
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本项目生产需要循环水量为 4032 万 m 3/a（平均约 折 5600m 3/h），
由项目区内新建循环水装置供应。循环水补水量按 1.5%计，则本项目
需要循环水补水量约 84m 3 /h（折 60.48 万 m 3/a）。另外本项目蒸汽冷凝
水回收，回收量约 22.5 万 m 3/a（按蒸汽量的 90%计），回收蒸汽冷凝
水作为循环水补水使用，则项目实际循环水补水量约 37.98 万 m 3/a。
（ 2 ） 职 工 生 活 用 水 ： 根 据 《 建 筑 给 水 排 水 设 计 标 准 》 （ GB
计，则生活用水量为 7.8m 3/d，年用水量为 2340m 3。
（3）地面冲洗水
本 项 目草 甘膦 车间 及装 置区 需 要冲 洗的 地面 面积 约 15680m 2 ， 按
（4）不可预见用水
项目不可预见用水量按照总用水量的 5%计算，则项目不可预见用
水量约 25930m 3/a。
（6）项目合计用水量
项目合计新鲜水用量约544530m 3/a（约折75.6m 3/h）。
本项目技改后新鲜水用量减少，园区现有供水能力可以满足项目需
求。
本项目生产所 需循环水 水量为 5600m 3/h，由 项目区配套 建设循环
水装置供应。
本项目拟在项目区内配套建设循环冷却水处理系统，由冷却塔、循
环水泵房、水质稳定处理设施、旁滤器以及循环给回水管道等组成。本
项目配套设置 6 台 HBLG- 1500 型循环水装置（ 5 用 1 备），单台循环
水装置供水能力为 1200m 3 /h，冷却塔风机功率 45k W，配套设置 10 台
（8 用 2 备）循环水泵（流量 Q=750m 3/h，扬程 H=28m，功率 N=75kW）。
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循 环 水 供 水 温 度 为 32 ℃ ， 回 水 温 度 为 42 ℃ 。 污 垢 热 阻 为
供水能力能满足本项目使用要求。
表 8.1-1 循环水质量指标
项 目 单 位 指 标 备 注
酸碱度 pH 值 7-8.5
悬浮物含量 mg/L ≤100
总硬度 mmol/L ≤3.2
水垢系数 m3·K/W 0.00026-0.00043
根据《 消防 给水 及消 火栓系 统技 术规 范》 （GB50974-2014）有关
规定，厂区内同时发生火灾的次数为 1 次，一次灭火用水量按本项目甲
类生产车间总消防用水量确定，最大消防用水量为 45L/s，火灾延续供
水时间 3h，总需水量为 486m 3。该公司现有 2 座 500m 3 的消防水罐及配
套消防泵房等设施，项目消防水系统接自厂内现有消防水系统，项目区
内设室外环状消防水管网与消防水系统管网连接，可满足事故时最大消
防用水需要。
厂区内所需消防水管网由就近的总管道引至各生产建构筑物。地下
消防管道采用高密度 HDPE，地上消防管道采用热镀锌焊接钢管。
该公司厂区采用清污分流排水系统，划分为生产污水排水系统、生
活污水排水系统、雨水及清净生产下水排水系统。
本项目前 15min 雨水收集后送至厂内污水处理设施处理，15min 后
的雨水通过雨水管汇集排向厂外雨水总管；生活污水排入该公司污水管
网，然后送至厂内污水处理设施处理；地面冲洗废水等送至厂内污水处
理设施处理。
本界区受污染的消防事故水经装置周围地沟、集水坑收集，由初期
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污 染 雨水 管道 排入 公司 原有 污水 处理 装置 处理 后送 至 园区 污水 处理 站
处理。
《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）
《建筑设计防火规范（2018 年版）》（GB 50016-2014）
《建筑照明设计标准》（GB 50034-2013）
《供配电系统设计规范》（GB 50052-2009）
《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）
《通用用电设备配电设计规范》（GB 50055-2011）
《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-2010）
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB 50062-2008）
《电力装置电测量仪表设计规范》（GB/T 50063-2017）
《交流电气装置的接地设计规范》（GB/T 50065-2011）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2014）
《电力工程电缆设计规范》（GB 50217-2018）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）
《电力工程直流电源系统设计技术规程》（DL/T 5044-2014）
《化工企业供电设计技术规定》（HG/T 20664-1999）
《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》（HG/T 20666-1999）
《化工企业静电接地设计规程》（HG/T 20675-1990）
本 可 研电 气工 程研 究 范围 为山 东潍 坊 润丰 化工 股份 有限 公 司第 一
分公司年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目的变配电、动力、照明、防
雷、防静电接地。
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山 东 潍坊 润丰 化工 股 份有 限公 司第 一 分公 司供 电电 源接 自 海化 集
团供电公司及当地供电电网，分别由一条 10kV 埋地敷设电缆引入厂区
高压配电室，经高压柜后引入各车间变配电室。
本项目生产车间内 设备用电负 荷主要为二级 ，DCS 控制系统用电
负荷为一级。
本项目用电设备运行容量 12155.8k W（其中 10kW 用电设备负荷
具体见表 8.1-1。
表 8.1-1 项目用电负荷计算表
序 用 电 负 荷(kW)
设施 用 电 量(kWh) 运行时间 备注
号 10kV 0.4kV
一 生产设施
草甘膦生产装置 1910 1077×10 4 7200h/a
二 辅助设施
三 照明、自控及其它 85 31×10 4 /
合计 8560 3595.8 6847.5×10 4
山东潍坊润丰股份有限公司第一分公司厂内规划建设 1 座 35kV 变
电 站 ， 本 项 目 用 电 自 本 项 目 配 套 设 置 的 35kV 变 配 电 站 （ 配 电 容 量
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项目低压配电由 0.4kV 低压配电柜配出的回路放射至各用电设备。
电缆沿电缆沟及电缆桥架敷设至设备附近，再穿钢管保护至设备。
根据装置的负荷情况，本装置电源及配电电压等级如下：
电源进线 10kV/380V，50Hz，三相，来自厂区供电母线
检修电源 380/220V，三相/单相
照明电源 380/220V，三相/单相
DCS 及关键仪表 220V，来自 UPS
采用阻燃型交联聚乙烯铜芯电缆，放射式配电为主，外线主要沿管
廊敷设。
照明主要分为工作照明、事故照明和检修照明，根据不同环境条件，
选配相应防护等级的照明灯具和光源。照明电源与电力电源分设，由变
电室单独线路供电。
照度标准值按照国家标准《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）
和行业标准选取。
根据各单体的照度要求，照明光源均采用节能型灯源。对各生产装
置的主要通道和操作面、配电室等疏散照明或备用照明均采用带蓄电池
的应急照明灯具。疏散照明要求应急时间不小于 30min，由灯具自带蓄
电池供给；配电室等备用照明要求不小于 30min。
灯具均选用节能型灯具，且根据环境的不同选用保护型、封闭型，
爆炸危险环境的灯具选用与环境相应的防爆及防护等级。
控 制 室 装 应 有 急 照 明 ， 应 急 照 明 由 EPS 供 电 ， 应 急 时 间 不 小 于
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本 项 目生 产车 间区 域 爆炸 性气 体危 险 区域 内电 气设 备的 选 型应 符
合《爆炸危险环境电力装置设计规范》（ GB50058-2014）的有关要求。
本 项 目甲 类生 产车 间 按第 二类 防雷 建 筑物 设计 ，采 用联 合 接地 系
统，即将工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地等组成一个接地
系统，要求接地电阻不大于 4Ω。
本项目采取以下防雷、防静电措施：
（1）防雷接地
采用接闪器防直击雷，采用将金属物接地等措施防雷电感应，采用
将进入建、构筑物内部的金属管道和电缆进线金属外皮接地等措施防雷
电波侵入。
（2）工作接地
低压配电系统接地形式为 TN-S 系统，设计中应尽量做到三相负载
平衡，各种不同的系统尽可能在一点连至接地网。如果电气供货商对其
电气设备的接地有特殊要求，则遵照执行。
（3）防静电接地
对于容器以及输送管道，应做好防静电设计，防静电接地装置需与
联合接地网连通，形成电气通路。
（4）保安措施
本工程低压配电系统接地形式为 TN-S 系统，整个系统的 N 线与
PE 线是分开的，PE 线不得采用串联连接。
《建筑设计防火规范（2018 年版）》（GB 50016-2014）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
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《工业电视系统工程设计标准》（GB 50115-2019）
《火灾自动报警系统设计规范》（GB 50116-2013）
《综合布线系统工程设计规范》（GB 50311-2016）
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB 50343-2012）
《安全防范工程技术标准》（GB 50348-2018）
《视频安防监视系统工程设计规范》（GB 50395-2007）
《通信线路工程设计规范》（GB51158-2015）
本项目的电信设施应有行政管理电话、生产调度电话、视频监控和
可燃及有毒气体泄漏报警等组成。
该公司控制室设有行政电话、调度电话系统，生产岗位设对讲电话，
用于生产调度指挥及各生产岗位之间的通信。
（1）现场重要部位设 置摄像仪，处在爆炸危险 区域内的摄像仪采
用防爆型。
（2）摄像仪的视频电 缆、控制电缆应采用铜芯 屏蔽线缆，穿钢管
保 护 ，并 装设 与其 电子 器件 耐压 水平 相适 应的 电容 保 护器 。电 源采 用
UPS 供电。视频监控矩阵主机安装在控制室内。视频监控系统可靠接地，
并与共用接地装置连接。
（3）视频监控系统由 摄像头、防护罩、信号处 理服务器、通讯以
及远程监视软件构成，以图像形式在调度、操作岗位及其它网络终端上
监视现场实时图像和查询历史图像。
（4）视频监控系统对 重要工序、大型运转设备 及重要岗位进行实
时视频监控。视频服务器、硬盘录像机等设备均布置在机柜室内，负责
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对现场摄像头的视频信号进行数据采集、处理及存储。生产辅助用房配
置视频监视站，通过视频监控显示系统，实现对现场的实时视频监控
（5）视频监控系统设 计中，摄像头护罩能够良 好防尘防水，前端
设备带有云台，可以远程操作。
（6）视频服务器对系 统设备管理和图像储存、 回放。系统设备管
理和图像储存、回放。
（7）前端设备电源使用远端稳压电源（24VDC 或 12VDC），控
制信号线使用屏蔽电缆；视频信号电缆使用同轴电缆。线路敷设采用金
属桥架，以防止信号干扰。
本 工 程拟 设置 一套 火 灾报 警系 统。 在 生产 车间 设置 点型 感 烟探 测
器，在电缆夹层设置缆式线型感温探测器，在装置主要通道设置手动报
警按钮和火警警铃，爆炸危险环境中采用防爆型设备。发生火灾时可将
各类报警信号送至火灾报警控制器，并在控制器上显示，实现自动及手
动报警。
所有的火灾报警信号通过报警总线引入控制室，可单独报警；火灾
报 警 线路 均采 用耐 火型 电缆 或导 线穿 镀锌 钢管 直埋 或 沿墙 面、 屋面 敷
设；火灾时，切断所有与消防及工艺生产设备无关的电源，自动启动消
防主泵等与消防联动相关的用电设备。
项目区通信主干电缆采用 HYA 型市话电缆埋地或沿电缆桥架、外
管架敷设。室内电话终端配线，采用 HBYV- 4×0.5 电缆，穿 PVC 管沿
地坪或墙暗设。
火灾报警系统线路，采用铜芯聚氯乙烯绝缘电线穿钢管敷设。
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本项目 2.5 万吨/年草甘膦生产装置需要 0.7MPa 仪表空 气 216 万
Nm 3/a（平均折 5Nm 3 /min），需要压缩空气 18Nm 3/min（制氮用）。仪
表压缩空气质量要求见表 8.1-2。
表 8.1-2 仪表压缩空气质量要求
序号 项 目 单 位 指 标 备 注
本项目仪表用气由项目区内新建空压制氮站供应。空压站内拟设置
单台空压机可产 0.7MPa 仪表空气 21.2Nm 3/min，空压机功率 N=110k W。
仪表用压缩空气储罐可保证事故状态下 30min 的仪表用气，符合《仪表
供气设计规范》（HG/T 20510-2014）的要求。
本项目最大需要氮气 129.6 万 Nm 3 /a（ 180m 3/h），主要用于管线及
设备吹扫等。本项目氮气由空压制氮站内制氮机供应。
本项目拟在空压制氮站内设置 2 台（1 用 1 备）PSA-200 型制氮装
置，制 氮需 要压 缩空气 18Nm 3/min， 由站 内空压 机供 应， 制氮 机功率
N=0.3kW。配套制氮机氮气供应量可以满足本项目氮气需要。
本项目需要 1.0MPa 蒸汽作为热源加热使用，蒸汽需要量为 25 万
t/a（平均折 34.7t/h）。
厂内蒸汽由山东海化集团有限公司热力分公司供应，热力公司在项
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目厂区已建有完备 的供汽设施， 供汽主管道 直径为 DN400，进厂供汽
能力 80t/h。
本次草甘膦装置技改后，年蒸汽用量减少 5.7 万吨 /年，蒸汽仍由山
东海化集团有限公司热力分公司供应，供应有保障。
本项目 2.5 万吨/年草甘膦装置需要-15℃低温水，需要冷量为 619.2
×10 4 万 kcal/a（折 860 万 kcal/h，10000k W），项目拟配套 6 台（5 用
kcal/h），输入功率 900kW，额定冷冻水输流 量 400m 3 /h，额定需要循
环水量 556m 3/h；项目配套 3 台（ 2 用 1 备）低温水输送泵（Q=300m 3/h，
H=48m，N=55kW）。
本项目 2.5 万吨/年草甘膦装置需 要 7℃冷水，需要冷量为 619.2×
备）螺杆式冷冻机组，单台制冷机组制冷能力为 2320kW
（200 万 kcal/h），
输 入 功 率 452kW ， 额 定 冷 冻 水 输 流 量 400m 3/h ， 额 定 需 要 循 环 水 量
N=55kW）。
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续化技改项目生产车间的采暖、通风及空调设计。
《暖通空调制图标准》（GB/T50114-2010）
《工业建筑采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-2013）
《设备及管道绝热技术通则》（GB/T4272-2008）
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《设备及管道绝热设计导则》（GB8175-2008）
《化工采暖通风与空气调节设计规范》（HG/T20698-2009）
山 东 潍坊 润丰 化工 股 份有 限公 司第 一 分公 司厂 区内 办公 楼 、控 制
室、消防泵房已根据要求设置了采暖系统。本项目原有草甘膦生产车间
不需要设置采暖系统；配套建设的控制室采用空调采暖。
装置建筑物的通风原则上以自然通风为主，当自然通风不能满足要
求时，应设置机械通风。
本项目生产车间内存在有害气体，本项目拟在生产车间设置防爆混
流风机进行事故排风，事故排风次数按12h/次计。
本项目维修包括机械维修、电气维修、仪表维修。主要从地区协作
能力、项目情况、维修体制及依托情况等方面进行研究。
根据项目的实际情况进行，以节省投资，同时又能保证装置正常运
转为原则。厂区内设置维修配件库，本项目按车间内设机修班、电修班
及仪修班。本工程均不设置每年大型检修设施，每年大型检修任务由专
业维修公司承担。
按照现代化管理模式，机修车间配置的发展趋势，本项目不设大型
机修设施。项目生产设备、化工泵等（包括特殊材质制化工泵，其备品
件均由制造厂专业生产提供）机械设备的维修，由制造厂派人维修或者
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由社会维修力量进行协作。日常建筑、部分设备修缮工作由厂内维修车
间负责。因此本项目只考虑压力管道、修复部分阀门管件及日常的电气
元件的更换和仪表的维护、检修、调校。该公司正常维修主要负责小型
维修工作，中修及大修依托社会力量解决。
按照机修、电修、仪修联合集中原则设置。电气设备的大修及部分
中修项目依托社会维修设施；本项目仅考虑部分中、小型电气设备的小
修，根据具体情况，考虑设置放置电气元器件、试验仪器、仪表、备品
备件、常用材料、器材等的库房。
（1）低压电动机的部分小修以及事故抢修。
（2）10kV 变压器的部分小修以及事故抢修。
（3）低压开关柜、控制柜、互感器以及其它低压电气设备的检修。
（4）本项目所属的电缆线路维护。
（5）新装或修复电气设备的试验。
（6）电气仪表、测量表计、继电器和自动装置的校验、调整和检修。
为保证装置和配套系统控制系统以及现场仪表的正常运行和维修，
本项目设置仪表维修仪器和设备，用于现场电动传感器、电动阀等仪表
控制系统和仪表单体设备的较大故障的检查、校验和维修。而日常生产
过程中的仪表检查、校验由装置仪表班组配备的常用校验和维修仪器、
仪表完成。
该公司化验设置在技术楼内，本项目化验分析工作由厂内现有化验
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室承担。
根据国家有关规定和项目生产规模及生产特点，设置化验室。化验
室是与装置配套的辅助生产设施，承担拟建装置的原料、中间产品分析
和产品质量分析。
（1）负责装置的进厂原辅材料及出厂产品的质量分析。
（2）负责分析方法的开发及对化验员进行培训；
（3）负责化验室仪器、设备的日常维护保养。
该公司现有化验室主要配有气相色谱仪、液相色谱仪、近红外光谱
仪、熔点仪、滴定计、真空干燥箱、分析电子天平等分析化验设备。本
项目在化验室内新增部分气相色谱仪、干燥箱等化验设备。
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《中华人民共和国电力法（2018 年修正）》(国家主席令[2018]第 23
号)
《中华人民共和 国建筑法 （2019 年修正）》 （国家主席令[2019]第 29
号）
《中华人民共和国可再生能源法（2009 年修正）》(国家主席令[2009]
第 23 号)
《中华人民共和国节约能源法（2018 年修正）》(国家主席令[2018]
第 24 号)
《 中 华 人 民 共 和 国 循 环 经 济 促 进 法 (2018 年 修 正 ) 》 ( 国 家 主 席 令
[2018]第 16 号)
《中华人民共和国清洁生产促进法》(国家主席令[2012]第 54 号)
《中华人民共和国计量法（2018 年修正）》（国家主席令[2018]第
《工业节能管理办法》（工信部令[2016]第 33 号）
《节能监察办法》（发改委令[2016]第 33 号）
《山东省能源发展“十四五”规划》（鲁政字[2021] 143 号）
《固定资产投资项目节能审查办法》
（国家发展改革委令[2016]第 44 号）
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《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2018 年本）（国家节能中心）
《山东省节约能源条例（ 2017 年修正）》（山 东省第十二届人民
代表大会常务委员会第三十二次会议通过）
山东省发展和改革委员会关于印发《山东省固定资产投资项目节能
审查实施办法》的通知（鲁发改环资〔2018〕93 号）
《 关 于印 发山 东省 能源 消 费总 量和 强度 “双 控” 工 作总 体方 案
（2021~2022 年）的通知》（鲁发改环资〔2021〕 449 号）
《全省落实“三个坚决”行动方案（ 2021~2022 年）》
（鲁动能〔2021〕
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50264-2013）
《空调通风系统运行管理标准》（GB 50365-2019）
《石油化工设计能耗计算标准》（GB/T 50441-2016）
《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2020）
《企业能量平衡通则》（GB/T 3484-2009）
《用能单位节能量计算方法》（GB/T 13234-2018）
《工业企业能源管理导则》（GB/T 15587-2008）
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167-2006）
《能源管理体系要求及使用指南》（GB/T23331-2020）
《能源管理体系 实施指南》（GB/T 29456-2012）
《化工行业能源管理体系实施指南》（GB/T38899-2020）
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)
《用水单位水计量器具配备和管理通则》（GB24789-2009）
《化工企业能源计量器具配备和管理要求》（GB/T21367-2008）
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《设备热效率计算通则》（GB/T 2588-2000）
《评价企业合理用电技术导则》GB/T 3485-1998
《评价企业合理用热技术导则》GB/T 3486-1993
《设备及管道绝热技术通则》（GB/T 4272-2008）
《设备及管道绝热效果的测试与评价》（GB/T 8174-2008）
《设备及管道绝热设计导则》（GB/T 8175-2008）
《用电设备电能平衡通则》（GB/T 8222-2008）
《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》
(GB/T12712-1991)
《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T 13471-2008）
《节能产品评价导则》（GB/T 15320-2001）
《节约型企业评价通则》（GB/T 29725-2013）
《三相异步电动机经济运行》（GB/T 12497-2006）
《电力变压器经济运行》（GB/T 13462-2008）
《 交 流电 气传 动风 机 （泵 类、 空气 压 缩机 ）系 统经 济运 行 通则 》
（GB/T 13466-2006）
《电动机能效限定值及能效等级》（GB 18613-2020）
《通风机能效限定值及能效等级》（GB 19761-2020）
《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB 19762-2007）
《石油化工离心泵能效限定值及能效等级》（GB32284-2015）
《房间空气调节器能效限定值及能效等级》（GB21455-2019）
《蒸汽系统装备能效评价导则》（NB/T 42092-2016）
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本项目在生产过程中主要消耗的能源为：电、蒸汽、新鲜水、仪表空
气、循环水、冷量、氮气等。其中：电力、蒸汽属于二次能源；新鲜水、
仪表空气、循环水、冷量、氮气等属于耗能工质。
根据第四章生产项目工艺消耗定额确定实物消耗量，其中：电、新
鲜水、蒸汽、循环水、冷冻水、仪表空气、氮气分别属于外供能源及耗
能工质。其中耗能工质循环水、冷冻水、仪表空气、氮气等由项目配套
建设的公辅设施供应，能耗已折入电耗和水耗。
表 9.2-1 技改后项目能源消耗表
序号 项目名称 规格 单位 年消耗量 备注
含公辅设施用电
随着能源的日益紧张，能源价格不断上涨，提高生产装置的能源综
合利用水平，降低能耗进而降低生产成本，对提高企业的经济效益越来
越重要，因此，本工程主要工艺装置均采取了相应措施降低装置的能耗。
主要节能措施如下：
原料消耗，充分降低能耗。
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从而使生产能安全、稳定运转，减少开停车等的损失，提高产品质量，
降低能耗和物料损失。
转换效率和能量回收率。
求，提高设备利用率。各类设备及器材的选型一律采用国家现行技术标
准中推荐的高效节能设备的器材。
本项目用电尽量由靠近负荷的变配电室出电，同时兼顾尽量靠近电
源侧和进出线方便。二次回路控制设备采用节能型元件。变配电系统采
用静电电容补偿器，以减少线路损耗。
对有负荷变化的转动设备，采用变频调速，实现平滑的无级调速，
在生产过程中能获得较佳调速，从而可取得明显的节电效果。
（1）电光源选用的原 则。电光源的选用要满足 使用场所的照明需
求；获得好的光效，保证节能和环保效果；合适的色温；稳定的发光，
包括频闪、电压波动、光通量变化等；良好的启动性能；寿命长；性能
价格比好；
（2）合理设置车间照 明。应根据实际情况，减 少一般照明，相应
增加局部照明，即采用混合照明方式，不但能满足各种照度要求，而且
能较大程度节约照明功率；
（3）采用控制照明线 路。照明线路加装稳压装 置，起稳定电压作
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用；照明线路加装节电器，可相应降低灯具的端电压；照明线路加装智
能控制装置，不但可控制电压，而且可控制灯的亮度、开关时间等；加
装声控、光控、触摸开关等；
（4）优先使用自然光。一般场合下，人的眼睛最适合自然光，而且
自然光的显色性是所有光源中最好的，且取之不尽，用之不绝。优先使
用自然光不但可减少人工照明，节约用电，而且对人们的身心健康有益；
（5）控制夜间电压升 高的照明。在照明配电线 路上加装电压稳压
装置来控制电压，不但可以节省电压升高所多消耗的电能，而且可以保
护灯具，延长灯具的使用寿命；
（6）选择节能灯具。选择有 3C 标志和有节能认证标志的节能灯，
光效、使用寿命、安全、谐波等各项性能指标有保障，在使用寿命期内
才能真正省电节能。
（1）计算综合能耗时 ，各种能源及耗能工质均 折算为一次能源的
单 位 为 标 准 煤 当 量 。 能 源 折 标 系 数 按 《 综 合 能 耗 计 算 通 则 》 （ GB/T
（2）用能单位实际消 耗的燃料能源应以其低（ 位）发热量为计算
基础折算为标准煤量。低（位）发热量等于 29307 千焦（kJ）的燃料，
称为 1 千克标准煤（1kgce）。
（3）根据《节能项目节能量审核指南》(发改环资[2008]704 号)中
规定，耗电量使用当量值时，折标煤系数为 0.1229 kgce/kWh；根据 2021
年全国 电力 工业统 计数 据， 耗电量 使用 等价 值时 ，其折 标煤 系数为
（4）蒸汽折标准煤系数按当量值，折合热焓值计算。1.0MPa（ G）、
饱和蒸汽的焓值为 2779.67kJ/kg，其折标煤系数为 94.84kgce/t。
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（5）根据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2020），新鲜水折标
煤系数为 0.2571kgce/t；氮气折标煤系数为 0.4kgce/m 3。
（6）根据《石油化工设计能耗计算标准》（GB/T50441-2016），
循 环 水 折 标 煤 系 数 为 0.0857kgce/t ； -15 ℃ 冷 冻 水 冷 量 折 标 煤 系 数 为
（7）根据《固定资产投资项目节能审查系列工作指南（2018 年本）》
（国家发改委资源节约和环境保护司、国家节能中心），耗能工质（水、
压缩空气等）不论是外购的还是自产自用的，均不计算在项目能源消费
量中（计算单位产品能耗时是否包括耗能工质，视指标情况的具体规定
而定）。本项目在计算装置能耗时，计入耗能工质的能源消耗。
表 9.4-1 项目综合能耗指标表
序 折算系数 年综合能耗
名称 单位 年消耗量 备注
号 （kgce） （ tce）
当 量 值 0.1229 8415.58
等 价 值 0.3025 20713.69
合计
本项目技改前后产品规模不变，技改后能耗降低，改造前后草甘膦
生产装置能耗见表 9.4-2，其能耗情况见表 9.4-3、9.4-4。
表 9.2-2 技改前后草甘膦装置能源消耗表
年消耗量
序号 项目名称 规格 单位 增量 备注
技改前 技改后
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序号 项目名称 规格 单位 年消耗量 增量 备注
-1512×10 4
-15℃ 10 kcal 513×10 4
表 9.4-3 技改前装置能耗指标表（1.0 万吨/年+1.5 万吨/年）
序 折标煤耗 备
能耗品种 单位 年消耗量 折标系数
号 /tce 注
蒸 汽 （ 1.0MPa，
合计 56622.51
平 均 单 位 产 品 能 耗 （tce/t） 1.86
表 9.4-4 技改后装置能耗指标表（2.5 万吨/年）
序 折标煤耗
能耗品种 单位 年消耗量 折标系数 备注
号 /tce
蒸汽
合计 41682.97
单 位 产 品 能 耗 （tce/t） 1.67
注 ：技改后草甘 膦装置副产品 是从母液中经 氧化副产磷酸 氢二钠等 ，因此上表中装 置用电包
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括 了 废 水 废气处理过程 的用电量。
本项目在草甘膦生产规模不变情况下，经过技术改造，生产吨草甘
膦产品的能耗由 1.86tce 降低至 1.67tce。
本项目建成达产后，正常年份工业总产值为 98567.37 万元；全年
综 合 能 耗 等 价 值 为 44423.69 吨 标 煤 ， 即 项 目 万 元 产 值 综 合 能 耗
=44423.69/98567.37=0.45 吨标煤/万元。
本项目全年项目综合能耗当量值为 32125.58tce、等价值为 44423.69tce，
主要能耗为蒸汽消耗和电力消耗。因此应重点在蒸汽和电力消耗上进行
控制，通过采取各种节能降耗措施，确保项目最大程度的降低能源消耗。
具的名称、型号规格、准确度等级、测量范围、生产厂家、出厂编号、
用能单位管理编号、安装使用地点、状态（指合格、准用、停用等）。
主要用能设备应备有独立的能源计量器具一览表分表。
用能设备的能源监测要求。
计量器具出厂合格证；计量器具最近两个连续周期的检定（测试、校准）
证书；计量器具维修记录；计量器具其他相关信息。
标准计量器具使用的，要明确规定其准确度等级、测量范围、可溯源的
上级传递标准。
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应有现行有效的受控文件（即自校计量器具的管理程序和自校规范）作
为依据。
合要求的或超过检定周期的计量器具一律不准使用。属强制检定的计量
器具，其检定周期、检定方式应遵守有关计量法律法规的规定。
号对应的标签，以备查验和管理。
（1）加强管理，建立厂、车间、班组三级能源计量及能源管理网络，
设专人负责。生产和生活用能分开计量，建立水、电、汽的消耗台帐，做
到每月汇总，根据月能源耗量的异常情况，及时发现设备运行的不正常状
况，立即检查，消除隐患；生产正常运行时，按台套、按工时（折能耗），
制定考核指针，建立奖励制度，按工序或班组进行考核，设立节约能耗奖。
（2）加强水、电 、汽的计量管理，车间水、电 、汽建立三级计量。
做好生产考核工作，杜绝能源跑、冒、滴、漏。
（3）加强对职工的教 育，提高职工的能源意识 ，认识到能源就是
企业的经济、就是企业的效益，同时还要提高职工的操作技能水平，增
强人在能源控制过程中的主动意识。
（4）加强针对能源计 量管理为内容的设计，如 水、电各系统关键
点设置计量仪表等，用以配合建立必要的能源考核制度。
（5）项目建成后，还 须制定相关的节能制度， 针对用能部门和部
位加强管理，并对用能岗位的相关操作人员进行深入的节能教育和节能
技术培训。通过充分满足使用功能条件的能源计量测定，建立科学实用
的能源使用考核制度。
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目 可行性研究报告
《中华人民共和国消防法》（国家主席令[2021]第 81 号）
《建设工程消防监督管理规定》（公安部令[2009]第 106 号）
《消防监督检查规定》（公安部令[2009]第 107 号）
《山东省消防条例》（山东省人大常委会公告[2011]第 70 号）
《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）
《建筑设计防火规范（2018 年版）》（GB 50016-2014）
《自动喷水灭火系统设计规范》（GB 50084-2001）（2005 年版）
《火灾自动报警系统设计规范》（GB 50116-2013）
《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-2005）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-2017）
《固定消防炮灭火系统设计规范》（GB 50338-2003）
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
(GB/T50493-2019)
《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB 50974-2014）
《消防安全标志》（GB13495.1-2015）
山东潍坊润丰化工股份有限公司 第一分公司年产 25000 吨草甘膦
连续化技改项目拟建于潍坊滨海化工产业园公司现有厂区内。该公司南
面为山东天一化学股份有限公司，西面为围滩河，东面为园区道路氯碱
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路，北面为山东海化氯碱树脂有限公司及海化公司专用铁路线。
潍 坊 滨海 化工 产业 园 外部 消防 力量 主 要为 滨海 经济 技术 开 发区 消
防大队。若园区内企业发生火灾，消防车可在 5 分钟内到达。该消防中
队常规消防设备均有配备（包括水罐消防车、泡沫消防车、机动切割器、
液压多功能钳、缓降器、带架水枪、空气呼吸器、移动水炮、隔热服、
防静电服等各种普通、特勤以及个人防护装备器材等）。
依据《建筑设计防火规范（2018 年版）》（ GB50016-2014）及《精
细化工 企业工 程设 计防 火标准 》（ GB51283-2020） 中易燃 及可 燃物质
的火灾危险性分类，本项目中主要原料、中间产物、产品中涉及危险性
物料，其介质的火灾危险物料特性见下表。
表 10.3-1 易燃及可燃物质的特性及火灾危险类别
常温 火灾危
序号 物料名称 闪点℃ 引燃温度℃ 爆炸极限 V% 危害特性
状态 险分类
液）
根据上表内容，本项目草甘膦生产车间及配套黄磷氯化装置、二甲
酯 装 置的 火灾 危险 类别 为甲 类。 各建 构筑 物的 火灾 危 险性 类别 详见 表
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管道和设备中，各个连接处采用可靠的密闭措施，防止泄漏。
不安全因素的操作参数，设置相应的控制报警仪表。
道法兰连接处的严密性，防止有害物质的扩散和泄漏。
本项目根据生产装置的生产特点、火灾危险性，在总图布置中，充
分考虑依托的生产车间与周边建构筑物的防火间距，安全疏散以及自然
条件等方面的问题，确保其符合国家的有关规定。生产区内设环行消防
道路，路面上的净空高度不低于 5m。界区内的消防通道与界区外的厂
内道路相通。
在本项目的总平面布置中，各生产建构筑物相互之间的防火间距、
道路及建筑结构均满足《精细化工企业工程设计防火标准》
（GB51283-2020）、
《建筑设计防火规范（2018 年版）》
（GB50016-2014）
的要求。
本项目建设草甘膦生产车间及配套生产装置、辅助设施等，其与周
边建、构筑物的防火间距情况及见表 10.4-1。
表 10.4-1 主要建筑设施防火间距一览表
标准要求的最 设计的安全
名称 方位 相邻建筑或设施 标准依据
小防火间距,m 防火间距，m
GB51283-2020
北 罐区二（甲类） 20 35.8 表 4.2.9
草甘膦生产车 GB51283-2020
南 结晶离心干燥车间（丙类） 12 12
间（含中间罐 表 4.2.9
区，甲类，建筑 GB51283-2020
西 10kV 变配电室 15 24.5
耐火等级二级） 表 4.2.9
GB51283-2020
东 二甲酯装置（甲类） 15 16.99 表 4.2.9
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标准要求的最 设计的安全
名称 方位 相邻建筑或设施 标准依据
小防火间距,m 防火间距，m
GB51283-2020
西北 液氨罐（乙类） 40 40 表 4.2.9
GB51283-2020
二甲酯装置（含 南 草甘膦可溶性粒剂（乙类） 15 ≥15
表 4.2.9
甲类，建筑耐火
草甘膦生产车间（含中间罐 GB51283-2020
等级二级，露天
西 区，甲类，建筑耐火等级二 15 16.99 表 4.2.9
生产装置）
级）
GB51283-2020
东 草甘膦铵盐装置（甲类） 15 16.23 表 4.2.9
GB51283-2020
北 循环水装置 15 22 表 4.2.9
GB51283-2020
黄磷氯化装置 南 区域控制室 25 29.6 表 4.2.9
（甲类，二级耐
GB51283-2020
火） 西 黄磷氯化装置（甲类） 15 22
表 4.2.9
GB51283-2020
东 罐组一（甲类） 20 30
表 4.2.9
确选择材料。
栏杆，在大型平台和框架设有扶手，围栏和护栏等，以保证操作人员的
人身安全。
本项目 主要建 筑物有 草甘 膦生产 车间 、结晶 离心干 燥车 间、35kV
变配电站、10kV 变配电室、制冷/空压制氮站等，其火灾危险性及耐火
等级详见表 7.4-1。
生产装置或车间内装置钢结构框架的耐火涂层设置范围，根据主体
专业要求或按《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)、
《石
油化工钢 结构防 火保护 技术规 范》(SH3137-2013)的规定 执行。 对装置
内的钢结构框架、管带及其它梁柱均满足设计规范所要求的强度、耐火、
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防爆等性能。
生产车间及干燥涉及的易燃及可燃介质主要为氯甲烷、甲缩醛、黄
磷、甲醇、多聚甲醛、三乙胺等，生产装 置区内部分区域 为爆炸危险区
域 2 区。根据用电负荷及供电要求，生产车间等用电属二级负荷；DCS
控制系统、消防设施用电为一级负荷。
生产区工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地采用联合接地
系统，并与变配电室、车间配电室接地装置连通，接地电阻不大于 4Ω。
接地体采用 FTA1-φ20 铅包钢，主接地干线采用 FX1-S160 系列铅包钢，
防 雷 接地 支线 采用 镀锌 圆钢 。防 静电 接地 及接 地跨 接 线采 用编 织软 铜
线，所有金属设备、管道、金属构架、钢平台均需接地，电缆桥架内敷
设接地线，按规程设接地检测井，接地线引下时须设置断接卡。
本项目依托厂内现有消 防水系统，消 防水源来自厂内 2 座 750m 3
消防水罐，消防泵房内配备 2 台消防泵。
山 东 潍坊 润丰 化工 股份 有 限公 司第 一分 公司 厂区 总 用地 面积 约
同一时间发生一次火灾计算确定。
根据《 消防 给水 及消 火栓系 统技 术规 范》 （GB50974-2014），消
防用水量按结晶离心干燥车间（丙类，容积约 17280m 3）确定，消防用
水量为 45L/s（室内消火栓用水量 25L/s，室外消火栓用水量 20L/s），
火灾延续时间不小于 3h，一次最大消防水量为 486m 3。
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本项目消防用水由厂内原有消防水系统供应，厂内配置 2 座 750m 3
消防水罐及消防水泵房。平时由消防稳压泵保持管网压力 0.6MPa，发
生 火 灾时 起动 消防 主泵 灭火 。消 防水 泵和 喷淋 泵由 消 防控 制室 远程 控
制，并与现有的火灾报警系统联动。在界区内设置环状消防给水管网，
并设消防水炮、室外消火栓（配消防栓箱）和消防喷淋系统。
室内消火栓给水管网由室外消防管网引入两路进户，环网布置。消
火栓布置设在走道等易于取用的地方，消火栓设置保证室内任何一处均
有 2 股水柱同时到达，布置间距不大于 30m。消防箱上下两层，上层放
置消火栓，下层放置灭火器。一般区消防箱采用钢+铝合金结构，洁净
区消防箱采用不锈钢结构，消防箱位于彩钢板隔断的房间均进行包护隐
蔽处理，箱体开门方向朝向走道。消防箱内均配置 DN65mm 消火栓一
个，DN65mm 衬胶水带一条， 消防报警水泵 按钮一只。室 内消防给水
管均采用内外热镀锌钢管，卡箍连接。
根据生产车 间/装置的生 产性质 及危险等 级，本项 目拟在 草甘膦生
产车间及配套黄磷氯化、二甲酯装置区、35kV 变配电站、10kV 变配电
室、制冷 /空压制 氮站等设 置足够数 量的、 不同种类 灭火剂的 手提式及
推车式灭火器，便于快速应急使用，供操作人员及时扑灭初期火灾，减
少损失。
（1）控制室内设置监控系统和行政电话。
（2）消防控制室内设 置火灾发生时的声光报警 系统，并设置火警
专用电话和行政电话。
（3）生产车间周围的 消防检修通道设置手动火 灾报警按钮，报警
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控制盘设于控制室，由消防控制室电话报警至消防站人员。
（4）消防控制室、厂区控制室等处设受警监听电话。厂区设立“119”
火灾报警专线电话，自动电话用户可拨“119”至消防站进行火灾报警。
山 东 潍 坊润 丰 化工 股 份 有限 公 司第 一 分公 司 火灾 事 故时 产 生的 消
防废水量 486m 3，污染区域内产生的初期污染雨水最大约 40m 3，项目
最大废水量为 526m 3。该公司厂内拟改建 2 座事故水池，容积为 3000m 3，
发生火灾事故时，保证事故水能有效收集，不会外排造成环境污染。
项目消防投资费用约 400 万元，主要用于消防管网、灭火器等消防
设施的建设及购置。
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《中华人民共和国环境保护法》(2014 年修订) (国家主席令[2014]第 9 号)
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018 年修订）(国家主
席令[2018]第 24 号)
《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年修正）(国家主席令
[2018]第 16 号)
《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年修正）(国家主席令
[2018]第 24 号)
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年修正）》(国
家主席令[2020]第 43 号)
《中华人民共和国水污染防治法》(国家主席令[2017]第 70 号)
《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 682 号）
《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》(国发[2011]35 号文)
《国家危险废物名录（2021 年版）》（生态环境部令[2020]第 15
号）
《建设项目环境影响评价分类管理名录》（生态环境部令[2020]第 16 号）
《山东省环境保护条例》（山东省第十三届人大常委会第七次会议
修订）
《山东省水污染防治条例》（山东省第十三届人大常委会第五次会议
通过）
《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T 50087-2013）
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《化工建设项目环境保护设计规范》（GB 50483-2009）
《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）二级标准
《地下水环境质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅳ类标准
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准
《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准
《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）
《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019）
《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
（GB 18599-2001）
《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）
本项目所在地环境质量现状参考《山东潍坊润丰化工股份有限公司
年产 6500 吨杀虫杀菌 剂 4000 吨除草剂项目（一期）环境影响评价报告》
（2022 年 4 月）分析本项目所在地区环境质量现状。
滨海区监测点环境空气中 SO 2、NO 2 年均质量浓度能够满足《环境
空气质量标准 》（ GB3095-2012）二 级标准，PM10、PM2.5 年均质量浓
度不达标。
现状监测结果表明：甲醇、二甲苯、氯化氢、甲醛、氯、甲苯、氨、
硫化氢小时浓度满足《环境影响评价技术导则 大气环境》
（HJ2.2-2018）
附录 D“其他污 染物空 气质量 浓度参考 限值” ；臭气 浓度满 足《恶臭
污染物 排放准 》（ GB14554-93） 标准限 值； 酚满足 《居 住区大 气中酚
卫生标准》(GB18067- 2000)标准限值；N,N-二甲基甲酰胺（DMF）小时
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浓度满足前苏联《居民区大气中有害物质的最大允许浓度》
（CH245-71） ；VO Cs 参照非 甲烷 总烃 满足《 大气 污染物 综合 排放标
准详解》；二噁英类日均浓度满足《日本环境厅中央环境审议会制定的
环境标准》。
地表水现状监测因子评价结果：
（1）3 个监测断面 p H、溶解氧、挥发酚、锌、硫化物、粪大肠菌
群、阴离子表面活性剂可以达到《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002）
中 III 类标准要求；
（2）3 个监测断面 CODcr、 BO D5、氨氮、高锰酸盐指数、总氮、
总磷超标，最大超标倍数分别为 2.3、3.55、3.34、 1.49、 2.95、 2.9 倍。
说明该区域地表水水质不能满足《地表水环境质量标准》
(GB3838-2002)III 类标准要求。
造成围滩河水质超标主要原因包括：围滩河没有客水汇入，河流自
净和稀释能力较弱；生活污水管网不完善，部分生活污水通过渗漏、溢
流等方式进入河流；受海水涨潮倒灌影响。
评价区浅层地下水中 pH、亚硝酸盐氮、总硬度、溶解性总固体、
氯化物、硫酸盐存在超标现象，不能满足《地下水质量标准》
(GB/T14848-2017)中 III 类标准。这些因子主要是受当地水文地质条件
影响，该区域属于海、咸水混合入侵区，根据检测结果可知，评价范围
内的浅层地下水是盐卤水，不具备饮用水功能。
总体而言，该地区地下水为卤水资源，水质较差不宜饮用，不符合
地下水 III 类标准要求，为原生地质条件所决定，与人类活动基本无关。
厂 界 昼 夜 间 噪 声 均 满 足 《工 业 企 业 厂 界 环境 噪 声 排 放 标 准》 (GB
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项目厂区周围无重要公共设施、文物和名胜古迹及自然环境保护区
和军事管制区。厂内地势平坦，当地环境容量大，扩散条件好。
本项目施工主要包括场地平整、基槽开挖、基础施工和安装以及配
套设施的建设。其污染物主要包括建筑垃圾、噪音、扬尘、废水及施工
人员的生活污水和生活垃圾。
项目所在区远离居民区，属于工业用地，项目建设期噪音和扬尘等
污染对居民的生产、生活不会造成不利的影响。
生的。首先应注意加强原材料的保管和护理，减少施工扬尘，安置水喷
淋系统，定期向产生扬尘的地方喷洒水雾等。
水管网经处理达标后排放，施工废水应经过沙池过滤后回收再利用。
持工地的环境卫生。
左右，影响范围主要为施工现场周围 200m 范围内，200m 距离衰减后
噪声约为 55d B（ A），由于拟建项目处于工业区，项目建设期间对周围
影响不大。
本项目生产过程中产生的废水主要是生产废水、地面冲洗水和生活
废水。废水排放见表 11.4-1。
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表 11.4-1 废水排放表
平均排放量 组成及特性
序号 污染源名称 备注
m3/d
三乙胺回收系统
母液
冲洗废水 6.53 含少量 SS 间断
生活污水 6.24 CODcr:~350mg/L 间断
本项目有机废气主要为生产线产生的生产废气，具体各个产品生产
过程中产生的废气见表 11.4-2。
表 11.4-2 废气排放表
排放量
序号 产污环节 主要污染物 备注
(t/a)
本项目无组织排放的废气主要由车间内计量罐、接收罐、中间罐等
设备设置的呼吸阀，反应釜、管道、阀门等连接处不严密，跑、冒 、漏、
滴等造成。
本项目生产过程中固体废物主要为废吸附剂、除尘系统回收粉尘、
废包装袋和员工生活垃圾等。
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本项目噪声源主要为各种物料泵、真空泵以及各种搅拌器等机械噪
声和事故排放气产生的空气动力性噪声，噪声等效声级约 80~95d B
（A）。
本项目三乙胺回收系统母液和水解塔冷凝液先经膜处理装置，其中
含盐废水部分送至 MVR 装置区处理，处理后得到的氯化钠作为副产品
外售，处理后的冷凝水进入厂内现有污水处理站；膜处理装置中分离出
的母液（主要成分为草甘膦、增甘膦以及 PO 33- 等）经蒸发浓缩后优先
送至厂内现有焚烧炉处理得到焦磷酸钠作为副产品外售，剩余部分母液
送至项目配套的湿式氧化系统氧化成 PO 43- ，加入氢氧化钠与 PO 43- 反应
生成磷酸氢二钠作为副产品外售。
真空泵排水、地面冲洗废水、循环水排放浓水送至厂内现有污水处
理站处理。本项目技改后污水产生量比技改前减少，因此厂内现有污水
处理站处理能力能满足本项目废水处理要求。
该公司现有污水处理站处理规模为 4600m 3 /d，采用预处理+西组（水
解酸化+SBR）及 东组 AO+深度除磷+反 渗透中水回用处 理工艺，污水
具体处理流程如下：
生 产 废水 经各 装置 预 处理 设施 处理 后 和生 活污 水根 据废 水 浓度 的
高低分别进入污水处理站高、低浓度废水贮池，根据一定比例混合调配
后进入配水池，调节 p H 值后，进入预处理单元，分解难以生化降解的
有机污染物；厂区生化系统分为兼氧+SBR 和 AO 两套并列系统，废水
经过预处理系统处置后进入生化系统，进行厌氧生化处理和好氧生化处
理废水；生化后的废水进行絮凝沉淀处理后进入二次沉淀池，部分废水
送 反 渗透 装置 处理 后回 用， 剩余 经单 独污 水管 网送 园 区污 水处 理厂 处
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理。废水处理过程中产生的剩余污泥经过压滤脱水后，委托有处置资质
的单位处置。
图 11.5-1 厂内污水处理站处理工艺流程框图
本 工 程生 活污 水系 统 主要 是收 集和 排 放来 自本 项目 各建 筑 物的 盥
洗室、厕所、浴室的生活污水。每个建筑物的生活污水管道上均设置单
独的化粪池，经化粪池处理后的生活污水经重力流管网收集后，排入到
厂内污水处理设施处理。
考虑到下列几种非正常工况排污：
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（1）生产不正常造成 工艺物料泄漏、生产污水 排放量或者排放浓
度大幅度增加超过了污水处理装置的承载负荷时；
（2）由于污水处理装 置运行不正常、排水水质 不能满足排放标准
要求时；
（3）发生火灾时污染区域内产生了大量消防废水；
（4）污染区域内产生的初期污染雨水；
因 此 ，在 厂区 内设 置 事故 废水 系统 用 于收 集事 故中 的工 艺 物料 泄
漏、消防废水以及可能被污染的雨水等。罐区及各工艺装置储罐区等在
围堰内可贮存泄漏的工艺物料，其它可能造成污染的工艺装置区域内的
事故污水由 暗沟/或管收集 经水封井 后重力 流入事故 排水管道 ，排至事
故水池。
本工程事故水量最大为 526m 3，为装置最大一次消防水量和污染区
域的雨水量之和。其中最大一次消防水量为 486m 3，污染区域内产生的
初期污 染雨 水最 大约 40m 3。 该公司 规划 改建 2 座事 故水 池， 总容量
故排水需要。对事故水池收集到的污水经泵打入污水处理站处理，达标
后排放。
本项目生产线废气大部分送至厂内 RTO 系统进行处理，其中部分
废气先进行废气预处理（吸附及脱附）系统处理后再送至 RTO 处理。
本项目中生产过程中产生的二甲酯精馏废气、结晶废气、离心废气
等主要污染物为氯甲烷等有机物，该部分废气设置吸附（含脱附）。
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图 11.5-2 树脂吸附系统工艺流程框图
本 项 目烘 干过 程产 生 的废 气经 布袋 除 尘处 理后 再经 湿捕 器 除去 颗
粒物后达标排放。
合成装置、甲醇中间罐呼吸废气等不凝气主要污染物为甲醇、甲缩
醛等不含氯元素，且易于燃烧分解，直接进入 RTO 系统。
本项目依托厂区现有 RTO 装置，用于处理厂区有机废气，该 RTO
装置正常运行状态下的废气处理能力为 15000Nm 3 /h，满足拟建项目的
废气处理要求。
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer) 是 蓄 热 式 排 气 处 理 装 置 的 简
称，又称蓄热式焚烧器。主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄
热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而
有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损
耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热量，RTO 的工作原理是：
有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到 850℃左
右，使废气中的 VOCs 氧化分解 成 CO 2 和 H2O，氧化后的高热气体再通
过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出 RTO 装置，这个过程不断循环
再 生 ，每 个蓄 热室 都是 在输 入废 气与 排出 处理 过的 气 体模 式间 交替 转
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换，切换时间根据实际情况可调整。
无组织废气为车间内无组织排放废气，本项目采取对设备、管道和
仪表零件选用合适的材料，防止物料对设备、管道的腐蚀而造成泄漏；
加强设备、管道、管件的巡查和维修，防止跑、冒 、滴、漏现象的发生
等，可使无组织排放得到有效控制。无组织排放厂界浓度满足《山东省
区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）无组织排放监控
浓度限值要求。
本项目对于固体废物的处置采取分类收集、分别处理的方式。具体
处理方式如下：
（1）废吸附剂主要为吸附装置产生，预计填充量约 25t，在线再生
使用，使用寿命约 5 年，由有资质企业回收利用或作为危废处置。
（2）袋式除尘设备收集的固态物料，回用于生产。
（3）固态物料大多采 用袋装，使用过程产生的 废包装袋属于危险
废物，经收集后按危废处置。
（4）生活垃圾经收集后交由环卫部门处理。
本项目投产后，噪音源主要来自动力设备，例如反应釜、离心泵、
干燥机、空压机等产生的噪音，在设计中治理噪音主要采取下列措施：
（1）设备选型时选择低噪音设备。
（2）部分噪音较大的 设备安装隔音罩，对设备 声源无法根治的噪
音，对设备安装隔音罩。
（3）采取适当降噪措 施，如机器基础设置衬垫 ，使之与建筑结构
隔开。
（4）合理布局，防止 噪声叠加和干扰。设备专 用房要选用隔音建
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筑材料隔声，防噪声扩散。
上述各噪声源，经隔声、减振等措施控制及距离衰减后，其噪声对
周围环境的影响明显下降。因作业区与噪声敏感点距离较远，产生的噪
声对周围居民不会产生影响，能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标
准》（GB12348-2008） 3 类标准，昼值 65d B(A)，夜间 55d B(A)。
环境管理是企业管理的一项重要内容，在企业环境保护工作中起着
举足轻重的作用。环境管理是监督企业环保设施正常运行，确保污染物
达标排放的机构保证，加强环境监督管理，是实现环境、生产、经济协
调发展和走可持续发展道路的重要措施。根据《中华人民共和国环境保
护法》和中华人民共和国国务院令第 682 号《建设项目环境保护管理条
例》，建设单位必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度。
本项目依托厂内现有专职的环境保护机构，对装置产生的污染物及
处置情况进行监督管理。企业的环境管理能为有关决策部门提供科学依
据。
环境监测是弄清污染物来源、性质、数量的主要手段，环境监测包
括污染源监测及环境质量监测。
污染源监测原则上由该公司自己的监测机构来完成，但应接受当地
环保机构的不定期抽查或复查。企业应定期将监测结果上报有关环保部
门。环境质量监测可委托当地具有监测资格的监测机构来完成。
车间内废水采用清污分流原则，分清洁水排水系统、生活污水排水
系统及生产废水排水系统，生产污水经“膜处理+MVR 系统+湿式氧化”
回收氯化钠、磷酸氢二钠，经过“ MVR 系统+焚烧炉回收”焦磷酸钠后
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目 可行性研究报告
送至厂内现有污水处理站处理；生活污水和地面冲洗废水、循环水排污
水等送厂内污水处理设施处理，然后送至园区污水处理厂处理；废气经
“树脂吸附”+RTO 系统处理后达标排放；危废由有资质企业回收处理；
对噪声源采用基础减震、隔音降噪、设置防护距离等措施后可使噪声达
到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类区标
准。
综上所述，本项目在设计中采取了完善的污染治理措施，生产过程
中产生的“三废”和噪声得到有效治理和控制，各种污染物排放满足国家
有关环保标准，预计不会给周围生态环境带来显著影响。
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《中华人民共和国劳动法》（2018 年修订）（主席令[2018]第 24 号）
《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2021]第 88 号）
《中华人民共和国劳动合同法》（国家主席令[2007]第 65 号）
《中华人民共和国职业病防治法》(2018 年修订)（国家主席令[2018]
第 24 号）
《中华人民共和国工会法》（国家主席令[2011]第 62 号）
《中华人民共和国清洁生产促进法》（国家主席令 54 号）
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第 352 号）
《突发公共卫生事件应急处理条例》（国务院令第 376 号）
《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号）
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 645 号）
《中华人民共和国尘肺病防治条例》（国发[1987]第 105 号）
《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全
生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三[2010]186 号）
《工作场所职业卫生管理规定》(国家卫健委令[2021]第 5 号)
《职业病危害项目申报办法》(原国家安监总局令[2012]第 48 号)
《用人单位职业健康监护监督管理办法》(原国家安监总局令[2012]第 49
号)
《建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》(原国家安监
总局令[2017]第 90 号)
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《 化 学 品 物 理 危 险 性 鉴 定 与 分 类 管 理 办 法 》(原国家 安监总局令
[2013]第 60 号)
国家安全监管总局《关于进一步加强建设项目职业卫生“三同时”
监管工作的通知》（安健函[2016]30 号）
号）
《特种设备作业人员监督管理办法》(国家质检总局令[2011]第 140 号)
《职业健康检查管理办法》（国家卫健委[2019] 第 2 号）
《职业健康监护管理办法》（卫生部令[2002]第 23 号）
《职业病诊断与鉴定管理办法》（国家卫健委[2021]第 6 号）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）
《工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：
化学有害因素》
(GBZ 2.1-2019)
《工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：
物理因素》
(GBZ 2.2-2007)
《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158-2003）
《工作场所空气中有毒物质监测的采样规范》（GBZ 159-2004）
《工作场所空气有毒物质测定》（GBZ/T 160.1-160.85）
《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）
《工作场所物理因素测量》（GBZ/T 189.1~11-2007）
《工作场所空气中粉尘测定》（GBZ/T 192.1~5-2007）
《 工 作 场 所 防 止 职 业 中 毒 - 卫 生 工 程 防 护 措 施 规 范 》 (GBZ/T
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《 有 机 溶 剂 作 业 场 所 个 人 职 业 病 防 护 用 品 使 用 规 范 》 (GBZ/T
《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》(GBZ/T 203-2007)
《高毒物品作业岗位职业病危害信息指南》(GBZ/T 204-2007 )
《密闭空间作业职业病危害防护规范》（GBZ/T 205-2007）
《职业卫生名词术语》（GBZ/T 224-2010）
《用人单位职业病防治指南》（GBZ/T 225-2010）
《工作场所职业病危害作业分级：第 1 部分 生产性粉尘》(GBZ/T
《工作场所职业病危害作业分级：第 2 部分 化学物》
(GBZ/T 229.2-2010)
《工作场所职业病危害作业分级：第 3 部分 高温》
（ GBZ/T 229.3-2010）
《工作场所职业病危害作业分级：第 4 部分 噪声》
（ GBZ/T 229.4-2012）
《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ 230-2010）
《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T 50087-2013）
《设备及管道绝热技术通则》（GB/T 4272-2008）
《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2006）
《粉尘作业场所危害程度分级》（GB/T 5817-2009）
《电磁环境控制限值》（GB 8702-2014）
《个体防护装备选用规范》(GB/T 11651-2008 )
《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T 12801-2008）
《排风罩的分类及技术条件》（GB/T 16758-2008）
《呼吸防护用品的选择使用与维护》(GB/T 18664-2002)
《化工企业安全卫生设计规范》（HG 20571-2014）
《化工行业职业性接触毒物危害程度分级》（HG 24001-1996）
《噪声职业病危害风险管理指南》 （AQ/T4276-2016）
《化工企业劳动防护用品选用及配备》 （AQ/T3048-2013）
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《事故淋浴器及洗眼器通用设计规定》（Q/SH0700-2008）
《山东省职业病防治条例》（山东省人大常委会 2004.7.30 修正）
《山东省劳动防护用品配备标准》 （DB37/1922-2016）
《 用 人 单 位 职 业 病 危 害 风 险 分 级 管 控 体 系 细 则 》
（DB37/T2973- 2017）
本项目生产过程中可能产生的职业病危害因素包括：
项目生产中固体物料的添加和产品干燥、包装过程中可接触粉尘。
化学有毒有害物质（生产性毒物）主要是生产过程使用或产生的黄
磷、液氯、甲醇、多聚甲醛、三乙胺、草甘膦、盐酸、液碱、氯甲烷、
甲缩醛、亚磷酸、焦磷酸钠、磷酸氢二钠等。
（1）若设备、管道密 封不好，可能造成生产系 统泄漏，发生中毒
的危险。
（2）工作场所内通风不良，使工作场所内的有毒物质的浓度升高，
由此有可能发生中毒的危险。
（3）涉及有毒物料的 设备检修时，若没有将设 备、管道中残存的
有毒的物料进行彻底的置换、清洗，在进行检修操作时很容易发生中毒
事故。
（4）作业人员未经安 全培训，不遵守操作规程 及安全等相关管理
制度，操作错误以及工人在操作中未严格按规定配戴劳保用品和在现场
吃饭、喝水等，都易发生中毒的危险。
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物理因素主要有噪声、工频电磁场、高温等。
可能导致的职业病：其它尘肺病
长期接触生产性粉尘的作业人员，因长期吸入粉尘，使肺内粉尘的
积累逐渐增多，当达到一定数量时即可引发尘肺病。尘肺是生产性粉尘
对人体的最主要的危害之一，长期吸入粉尘可引发尘肺。长期接触生产
性粉尘可引发鼻炎、咽炎、支气管炎等呼吸道疾病以及皮肤黏膜损害、
皮疹、皮炎、眼结膜损害。吸入有害物质粉尘可引起急性或慢性中毒，
焊接作业长期吸入锰尘，可引发锰中毒。
所致职业病：磷及其化合物中毒、化学性皮肤灼伤
急性吸入中毒表现有呼吸道刺激症状、头痛、头晕、全身无力、呕
吐、心动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大 。重症出现急性肝坏死、中毒
性肺水肿等。口服中毒出现口腔糜烂、急性胃肠炎，甚至发生食道、胃
穿孔。数天后出现肝、肾损害。重者发生肝、肾功能衰竭等。本品可致
皮肤灼伤，磷经灼伤皮肤吸收引起中毒，重者发生中毒性肝病、肾损害、
急性溶血等，以致死亡。
慢性中毒：神经衰弱综合症、消化功能紊乱、中毒性肝病。引起骨
骼损害，尤以下颌骨显著，后期出现下颌骨坏死及齿槽萎缩。
职业接触限值：PC-TWA：0.05mg/m 3；PC-STEL： 0.1mg/m 3。
所致职业病：氯甲烷中毒
本品有刺激性和麻醉作用，严重损伤中枢神经系统，亦能损害肝、
肾和睾丸。
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急性中毒：轻度者有头痛、眩晕、恶心、呕吐 、视力模糊、步态蹒
跚、精神错乱等。严重中毒时，可出现谵妄、躁动、抽搐、震颤、视力
障碍、昏迷，呼气中有酮体味。尿中检出甲酸盐和酮体有助于诊断。皮
肤接触可因氯甲烷在体表迅速蒸发而致冻伤。
慢性影响：低浓度长期接触，可发生困倦、嗜睡、头痛、感觉异常、
情绪不稳等症状，较重者有步态蹒跚、视力障碍及震颤等症状。
职业接触限值：PC-TWA：60mg/m 3；PC-STEL： 120mg/m 3。
所致职业病：甲醇中毒、化学性皮肤灼伤、化学性眼部灼伤
甲醇对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作
用，引起病变；可致代射性酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃
肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、
酒醉感、意识朦胧、谵妄、甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物
模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、
呼吸加速等。
慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力
减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。
职业接触限值：PC-TWA：25mg/m 3；PC-STEL：50mg/m 3。
所致职业病：氯气中毒
对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。
急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、胸闷，出现气管炎和支气管炎的
表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的
加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，
可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神
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经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高
浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。
慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；
可引起职业性座疮及牙齿酸蚀症。
职业接触限值：MAC（mg/m 3）：1。
可能导致的职业病：化学性皮肤灼伤
对呼吸道有强烈的刺激性，吸入后可引起肺水肿甚至死亡。口服腐
蚀口腔、食道及胃。眼及皮肤接触可引起化学性灼伤。
可能导致的职业病：化学性眼部灼伤、化学性皮肤灼伤
健康危害：低毒有机磷除草剂。无人类中毒报到，对皮肤有轻度刺
激作用。动物实验堆眼有重度刺激作用。
可能导致的职业病：接触性皮炎、化学性眼部灼伤等
本品对粘膜有刺激性，有麻醉作用。
吸入蒸汽可引起鼻和喉刺激；高浓度吸入出现头晕等。对眼有损害，
损害可持续数天。长期皮肤接触可致皮肤干燥。
可能导致的职业病：接触性皮炎、化学性眼部灼伤等
本品对呼吸道有强烈刺激性，引起鼻炎、咽喉炎、肺炎和肺水肿。
对呼吸道有致敏作用。眼直接接触可致灼伤。对皮肤有刺激性，引起皮
肤红肿。口服强烈刺激消化道，引起口腔炎、咽喉炎、胃炎、剧烈胃痛、
昏迷。皮肤长期反复接触引起干燥、皲裂、脱屑。
可能导致的职业病：化学性皮肤灼伤、化学性眼部灼伤等
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本品对呼吸道有刺激性。眼接触可致灼伤，造成永久性损害。皮肤
接触可致重灼伤。
可能导致的职业病：化学性皮肤灼伤、化学性眼灼伤
健康危害：本品有强烈的刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐
蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘
膜糜烂、出血和休克。
职业接触限值：MAC：2.0mg/m 3。
可能导致的职业病：化学性皮肤灼伤、化学性眼灼伤
健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，
鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化
道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致
灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀
症及皮肤损害。
职业接触限值：MAC：7.5mg/m 3。
可能导致的职业病：噪声聋
（1）使工作效率降低：噪声超过 85 分贝，会使人感到心烦意乱，
人们会感觉到吵闹，因而无法专心地工作，结果会导致工作效率降低。
（2）损伤听觉、视觉 器官：强的噪声可以引起 耳部的不适，如耳
鸣、耳痛、听力损伤。噪声还会造成视力下降，使色觉、视野发生异常。
（3）对人体的生理影 响：噪声是一种恶性刺激 物，长期作用于人
的中枢神经系统，可使大脑皮层的兴奋和抑制失调，条件反射异常，出
现头晕、头痛、耳鸣、多梦、失眠、心慌、记忆力减退、注意力不集中
等症状，严重者可产生精神错乱。噪声会加速心脏衰老，增加心肌梗塞
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发病率。噪声还对女性生理机能有严重损害。
职业接触限值：85dB(A)
可能导致的职业病：中暑
健康危害：
（1）中暑：造成中暑的原因一般是环境温度过高，辐射强度大，劳动
强度过大，劳动时间较长，未及时合理补充水和盐分，以及睡眠不足，病后
体虚，对热不适应等。中暑发病机理与临床表现有：热射病、热衰竭、热痉
挛、日射病。根据中暑病情轻重及病程阶段，中暑分为先兆中暑、轻症中暑、
重症中暑。
（2）心血管疾病：高 温热辐射环境下体力劳动 时，能加重心脏负
荷，引起心肌发生生理性肥大。
（3）胃肠疾病：高温作业时，可引起食欲减退，消化不良，胃肠道疾
患增多。
可能导致的职业病：冻伤
寒冷地区低温作业或者接触介质（如制冷剂、液态气体等）时，均
有发生职业性冻伤的可能。工业上引起冻伤的常见制冷剂包括：乙二醇、
盐水等。由于沸点低，瞬间蒸发，降温迅速，如果防护不当，就有可能
因接触到制冷剂造成意外冻伤。
（1）烘干机、打包机等处加装除尘器，减少粉尘逸散。
（2）固体物料投料口等处加装除尘器，减少粉尘逸散。
（3）产品干燥时，操作工配备防尘口罩。
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（1）密闭操作，严防泄漏，工作场所加强通风。 为使生 产区域的
有毒有害气体易于流动、扩散，车间外部分设备露天布置，以保持良好
的通风条件。操作场所应有行之有效的泄漏处置和急救措施。
（2）操 作人 员进入密闭受限空间或有可能 泄漏有害物质的空间之
前应先进行检测，并进行强制通风，其浓度达到安全要求后进行操作，
操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，要求同时有 2 人以上操作，万一发
生意外，能及时互救，并派专人监护。
（3）设立防毒监测点 ，建立定期对操作场所空 气中有毒危害物质
的检测制度，超标时必须采取有效安全措施。按规范设置有毒气体浓度
检测报警系统，在控制室报警。
（4）加强对职工的防 护意识教育，正确操作， 在有毒作业场所必
须佩带防毒面具、化学安全防护眼镜和手套等，严禁在生产岗位上抽烟、
喝水、吃食物等。
（5）车间设置冲洗水 龙头和洗眼器等安全防护 设施。女职工在怀
孕哺乳期间，不得安排从事有毒岗位工作。
（6）厂 内医护室配 备中毒急救 设施及制 定中毒急救 方案。紧急情
况时，应及时将中毒者送到相关的职业病防治医院急救处置。
选用低噪声的工艺和设备，降低声源声功率，消除和减弱噪声源。
主要强噪声源应相对集中布置，尽可能实现远距离监控操作。
采用带阻尼层、吸声层的隔声罩对噪声设备进行隔声处理；设置隔
声操作室；对振幅、功率大的设备应设计减振基础。对输送泵等产生的
空气动力性噪声应采用消声器进行消声处理。
采取噪声控制措施后工作场所的噪声强度仍不能达标时，应采取个
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人防护措施。对生产场所的噪声还得不到有效的控制或必须在高强度噪
声环境下工作时，佩戴符合卫生标准的个人防护用品，这是一项有效的
预防措施。其主要是戴用耳塞、耳罩，目前较为流行使用的是一种慢回
弹泡沫塑料耳塞，这种耳塞具有隔声值高、佩戴舒适方便等优点。
（1）自动化操作、通风、空调。
（2）宣传防中暑的知识；合理安排工作时间，避开最高气温；轮换
作业，缩短作业时间。
（3）供给合理的清凉饮料和补充营养。如盐汽水和盐茶水等，茶除
了含有多种生物碱和维生素外，还具有强心、利尿、清热等作用。可以
用 1%绿茶和 0.2%盐开水等量混合。盐汽水含二氧化碳，能促进胃液分
泌。在补充足量食盐的前提下，还可以采用番茄汤、绿豆汤、豆浆、酸
梅汤等。供给风油精、藿香正气水以及仁丹等防暑降温用品。
（4）加强个人防护。高温作业工人应穿导热系数小，透气性好的工
作服。根据不同作业的要求，还应适当佩戴防热面罩、工作帽、防护眼
镜、手套、鞋盖、护腿等个人防护用品。
高温作业工人应进行就业前和入暑前健康体检。凡患有高血压、心
脏器质性疾病、糖尿病、甲状腺机能亢进等明显的内分泌疾病、严重的
大面积皮肤病者，溃疡病、活动性肺结核、肺气肿、肝肾疾病、中枢神
经系统疾病、重病恢复期以及年老体弱者，不宜从事高温作业（职业禁
忌症）。
靠的保温材料和结构，严格控制保温层外壁温度低于 60℃。
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等处，主要戴好手套、厚袜、棉鞋等防护用品。
一旦冻伤，应尽快脱离低温环境，保暖，促进肢体复温；按摩冻伤
部位，促进血液循环，还可用热水浸泡，涂抹冻疮膏等药品。
员定期进行体检，以防止职业病的发生。
工作服、氧气袋、防噪声耳塞等劳动保护用品。
生产人员的身心健康。
品及器材，以供急救用。
依据《中华人民共和国职业病防治法》，企业应设置职业卫生管理
机构，成立职业病防治领导小组，加强对职业卫生管理的领导，并配备
专职或兼职的管理人员。本项目依托厂内现有职业卫生管理机构，配有
专职职业卫生管理人员，对生产过程中的职业卫生工作进行管理，对各
类人员进行职业卫生知识的培训、教育，防止发生职业病，并对职工进
行定期检查。
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企业应建立相应的《职业卫生管理制度》、《工作场所职业病危害
因素检测、评价制度》、《职业病防治经费管理制度》、《职业卫生和
职业病防治管理制度》、《劳动防护用品发放、使用管理办法》、《职
工健康监护制度》、《职业危害申报制度》、《急救员管理制度》、《急
救药箱管理制度》、《安全标志管理制度》等。
《职业病防治法》对职业病的预防管理工作，主要包括劳动过程中
的防护、职业健康体检、职业健康监护档案、职业病康复治疗等，总结
起来，可归纳为应做好以下几方面的工作：
遵守安全生产和劳动保障法律法规、开展劳动者职业健康监护、落实劳
动保障条件和防护措施等情况的监督检查，并落实查处意见。
品、器具。
职业体检，岗中体检宜每年一次，离岗体检应覆盖协作队伍人员。
位，积极采取治疗措施，确保作业人员的健康与安全。
得安排女员工从事相应禁忌劳动岗位上的工作。
调整、病假、生活补助、抚恤等待遇。
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本项目采用技术先进，机械化、自动化程度较高，工作场所主要以
现场操作和巡检相结合的方式，尽量使操作人员不接触或少接触职业病
危害因素，并且装置优先实行密闭化、管道化，密封性能好，有效地防
止有害物质泄漏、外溢，对各种职业危害和危险因素采取有效的防范措
施，在正常的安全操作工况下，工作场所各项职业病危害因素的浓度可
满足相关法律、法规和标准的要求。项目建成后加强企业职业卫生管理，
加大职业卫生设施方面的资金投入，保证各项安全、职业卫生设施的有
效运行，可从源头控制和消除职业病危害，保护劳动者健康。
本项目职业卫生投资约165万元 ，主要用于职业病防护设施（防毒、
通风、除尘等）、应急救援设施、劳动保护用品（口罩、防毒面具、手
套、防护眼镜、工作服、氧气袋、防噪音耳塞等）、警示标识、急救和
医疗用品、器材、教育培训费等。
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《中华人民共和国劳动法》（2018 年修订）（主席令[2018]第 24 号）
《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2021]第 88 号）
《中华人民共和国突发事件应对法》（国家主席令[2007]第 69 号）
《中华人民共和国消防法》（国家主席令[2021]第 81 号）
《中华人民共和国特种设备安全法》（国家主席令[2013]第 4 号）
《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第 190 号）
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第 352 号）
《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第 393 号）
《劳动保障监察条例》（国务院令第 423 号）
《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号）
《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号）
《工伤保险条例》（国务院令第 586 号）
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 645 号）
《公路安全保护条例》（国务院令第 593 号）
《女职工劳动保护特别规定》（国务院令第 619 号）
《建设项目安 全设施“ 三同时” 监督管理办 法》(原国家 安监总局
令第 36 号)（原国家安监总局[2015]77 号令修改）
《危险化学品输送管道安全管理规定》(原国家安监总局令第 43 号)
《安全生产培训管理办法》（原国家安监总局令第 44 号）（原国
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目 可行性研究报告
家安监总局[2015]第 80 号令修改）
《危险化学品登记管理办法》（原国家安监总局令第 53 号令）
《危险化学品安全使用许可证实施办法》(原国家安监总局令第 57
号) （原国家安监总局[2015]第 79 号令修改）
《重点监管的危险化学品名录（ 2013 年完整版 ）》（原国家安监
总局）
总局）
《易制爆危险化学品名录（2017 年版）》
《建筑抗震设计规范（2016 局部修订）》（GB 50011-2010）
《建筑设计防火规范（2018 年版）》（GB 50016-2014）
《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-2010）
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）
《火灾自动报警系统设计规范》（GB 50116-2013）
《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-2012）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2014）
《建筑工程抗震设防分类标准》（GB 50223-2008）
《化工企业总图运输设计规定》（GB 50489-2009）
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T50493-2019)
《安全色》（GB 2893-2008）
《安全标志及其使用导则》（GB 2894-2008）
《固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分钢直梯》
（ GB 4053.1-2009）
《固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分钢斜梯》
（ GB 4053.2-2009）
《 固 定 式 钢 梯 及 平 台 安 全 要 求 第 3 部分 工 业 防 护 栏 及 钢 平 台 》
(GB4053.3-2009)
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目 可行性研究报告
《高温作业分级》（GB/T 4200-2008）
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB 4387-2008）
《生产设备安全卫生设计总则》GB 5083-1999（2004）
《粉尘作业场所危害程度分级》（GB 5817-2009）
《粉尘爆炸安全规程》（GB15577-2018）
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
（GB 7231-2003）
《危险货物分类和品名编号》（GB 6944-2012）
《机械 安全 防护 装置 固 定式 和活 动式 防护 装置 设计 与制 造一般
要求》（GB/T 8196-2018）
工业车辆 安全要求和验证 第 1 部分:自行式工业车辆(除无人驾驶
车辆、伸缩臂式叉车和载运车)（GB 10827.1-2014）
《防止静电事故通用导则》（GB 12158-2006）
《危险货物品名表》（GB 12268-2012）
《有毒作业分级》（GB/T 12331-1990）
《危险货物运输包装通用技术条件》（GB 12463-2009）
《生产过程安全卫生要求总则》（GB 12801-2008）
《化学品分类和危险性公示 通则》（GB 13690-2009）
《用电安全导则》（GB/T 13869-2008）
《危险化学品运输包装类别划分方法》（GB/T 15098-2008）
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）
《常用危险化学品贮存通则》GB 15603-1995（2004）
《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB 17914-2013）
《腐蚀性商品储存养护技术条件》（GB 17915-2013）
《毒害性商品储存养护技术条件》（GB17916-2013）
《工业企业卫生防护距离标准》（GB 18083-2000）
《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2018）
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目 可行性研究报告
《化工企业安全卫生设计规范》（HG 20571-2014）
《压力容 器中 化学介 质毒性 危害和 爆炸 危险程 度分类 标准》 （ HG
《化工企业静电接地设计规程》（HG/T 20675-1990）
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）
《山东省安全生产条例（2022 年修订》(山东省第十三届人民代表
大会常务委员会第三十二次会议修订)
《山东省劳动防护用品配备标准》（DB 37/ 1922-2016）
本项目原辅材料、产品、中间产品主要有黄磷、液氯、甲醇、多聚
甲醛、三乙胺、草甘膦、盐酸、液碱、氯甲烷、甲缩醛、亚磷酸、焦磷
酸钠、磷酸氢二钠、甘氨酸等，上述原辅材料及产品中部分涉及易燃、
有毒及腐蚀性的物质。
为实现安全生产，需要在防火、防爆、防雷、防静电、防腐蚀等方
面严格执行有关规定、规范，设置必要的技术和防范措施。企业应设有
劳动保护、安全管理行政机构，制定各种有关的安全规章制度，进行安
全技术教育；以保护职工安全，并不断提高劳动生产率，保证生产任务
顺利完成。
对于工程项目要严格按 照国家颁布的安 全规定，贯彻 “安全第一、
预防为主、综合治理 ”的方针，遵循安 全设施与主体工程 同时设计、同
时施工、同时投入生产的“三同时”方针，严格遵循国家有关安全规范和
规定，搞好本工程的劳动安全设计。
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产品及中间 产品中划 归危险化 学品的物 品有黄磷 、氯气 /液氯 、甲醇、
多聚甲醛、三乙胺、盐酸、液碱、氯甲烷、甲缩醛、亚磷酸等。它们的
主要物化性质和危险特性见表 13.2-1。
表 13.2-1 危险化学品主要物化性质和危险特性表
序号 名称 物化性质 危险特性
外观与 性状：无色至 黄色蜡状固体， 有
黄磷 接触空气 能自燃并引 起燃烧
蒜臭味 ，在暗处发淡 绿色磷光。相对 密
和爆炸。在 潮湿空气中自燃 点低于
度（水 =1）：1.82，相对密 度（空气）：
在干燥 空气中得自燃 点。与氯酸盐
等氧化 剂混合发生爆 炸。其碎片和
蒸 气 压 0.13kPa（ 76.6℃ ） ； 引 燃 温 度
碎屑接 触皮肤干燥后 即着火，可引
（℃） ：30。不溶于 水，微溶于苯、 氯
起 严 重 的 皮肤灼伤。
仿 ， 易 溶 于二硫化碳。
本品不 会燃烧, 但可助燃。一般可
燃物大 都能在氯气中 燃烧，一般易
外观与 性状：本产品 为黄绿色、有刺 激 燃 气 体 或 蒸 气 也 都 能 与 氯 气 形 成
性气味 的气体。相对密 度（水=1）1.47，爆炸性 混合物。氯气能与许 多化学
沸点 -34.5℃。临 界温度 144℃，临界 压 料气 、烃类、氢气、金属粉 末等猛
力 7.71MPa。溶解 性：易溶于水、碱液 。烈 反 应 发 生 爆 炸 或 生 成 爆 炸 性 物
质。它几乎 对金属和非金属 都有腐
蚀作用。
外观与 性状：无色澄 清液体，有刺激 性
易燃，其蒸 气与空气可形成 爆炸性
气 味。相 对密 度（水 =1） ：0.79，相 对
混合物 ，遇明火 、高热能引 起燃烧
密 度（空 气）： 1.11； 熔点 -97.8℃， 沸
爆炸。与氧 化剂接触发生化 学反应
点 64.8 ℃ ； 饱 和 蒸 气 压 13.3kP a
（ 21.2℃ ）；引燃温度（℃）：385；闪
器有爆 炸危险。其蒸 气比空气重，
点（℃）：11；爆炸极限 [%V/V]：5.5～
能在较 低处扩散到相 当远的地方，
遇 火 源 会 着火回燃。
有机溶剂。
外观与 性状：低分子 量的是白色结晶 粉
末，具有甲 醛味。相对密度（水 =1）1.39，
相 对 密 度 （ 空 气 =1 ） 1.03 ， 熔 点 遇明火 易燃。燃烧或 受热分解时，
上限 [%（ V/V） ]： 73.0。溶解性：不 溶
于乙醇，微溶于冷水，溶于 稀酸、稀碱 。
外观与 性状：无色油 状液体，有强烈 氨
臭 。相对 密度 （水 =1）： 0.70，相对 密 易燃，其蒸 气与空气可形成 爆炸性
度（空气）：3.48；熔点-114.8℃，沸点 混合物 ，遇明火 、高热能引 起燃烧
引 燃 温 度 （ ℃ ）： 249； 闪 点 （ ℃） ： 或引起 燃烧。其 蒸气比空气重 ，能
＜ 0；爆 炸极 限 [%V/V]： 1.2~8.0。溶 解 在较低 处扩散到相当 远的地方，遇
性：微 溶于水，溶于 乙醇、乙醚等多 数 火 源 会 着 火回燃。
有机溶剂。
外观与 性状：无色气 体，有醚样的微 甜 与空气 混合可形成爆 炸性混合物。
气 味。相 对密 度（水 =1） ：0.92，相 对 遇火花 或高热能引起 爆炸，并生成
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序号 名称 物化性质 危险特性
密 度（空 气）： 1.78；熔点 -97.7℃， 沸 光气。接触 铝及其合金能生 成自燃
点 -23.7℃ ；饱和蒸气压 506kP a（ 22℃ ）；性 的 铝 化 合物。
引燃温 度（℃ ）：632；爆炸 极限[%V/V]：
氯仿等。
外观与 性状：无色液 体，有类似氯仿 的
气 味。相 对密 度（水 =1） ：0.86，相 对
其蒸 气与空气 可形成爆炸 性混合
密度（空气 ）：2.63；熔点 -104.8℃，沸
物 ，遇明火 、高热及强氧化 剂能引
点 42.3℃； 饱和 蒸气压 43.99kP（ a 20℃ ）；
引燃温 度（℃ ）：235；闪点（℃ ）：-17；
接触 空气或在 光照条件下 可生成
爆 炸 极限 [%V/V]： 1.6~17.6。溶 解性 ：
具有潜 在爆炸危险性 的过氧化物。
微溶于 水，溶于乙醇 、乙醚等多数有 机
溶剂。
外观与 性状：白色或 淡黄色结晶，有 蒜
味，易潮 解。熔点 (℃)：73.6；沸 点(℃ )：具有腐 蚀性，受热分解产生 剧毒的
易 溶 于 水 、醇。
与酸发 生中和反应并 放热。遇潮时
无色或 略带颜色液体 。易溶于水 、乙醇 、
对铝 、锌和锡有 腐蚀性，并 放出易
甘油， 不溶于丙酮。 熔点（℃） 318.4，
沸点（ ℃）1390，相对密 度（水=1）2.12，
水和水 蒸气大量放热，形成 腐蚀性
饱 和 蒸 气 压（kPa）0.13（739℃）。
溶 液 。 具 有强腐蚀性。
外观与 性状：无色或 微黄色发烟液 体，
能 与 一 些 活 性金 属 粉 末发 生 反 应 ,
有 刺 鼻的 酸 味。 熔点 (℃ )： 114.8(纯 )；
放出氢 气。遇氰化物能产生 剧毒的
沸点 (℃ )：108.6(20%)；相对密度 (水 =1)：
并放出 大量的热。具有较强 的腐蚀
和 蒸 气 压 (kPa)：30.66(21℃) ；溶解性 ：
性。
与 水 混 溶 ，溶于碱液。
根据国家安监总局《重点监管的 危险化学品名录》（ 2013 年完整
版），本项目甲醇、氯属于重点监管的危险化学品。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号），本项目盐
酸属第三类易制毒的化学品。
（1）重大危险源的定义
按照《 危险 化学 品重 大危险 源辨 识》 （GB18218-2018）， 危险化
学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学
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品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
单元中的物质数量等于或超过临界量，则该单元定为重大危险源；
单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，
则定为重大危险源：
式中： q 1， q 2……qn— 每种危险物质实际存在量， t。
Q1，Q 2……Qn—与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。
（ 2）重大危险源的分级方法
根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产
监督管理总局令第 40 号）的分级规定，危险化学品重大危险源根据其危
险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。
①分级原则
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学
品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正
后的比值之和 R 作为分级指标。
②R 的计算方法
式中：q 1，q 2，…，q n—每种危险化学品实际存在（在线）量，t）；
Q 1，Q 2，…，Q n—与各危险化学品相对应的临界量，t；
β 1，β 2…，β n—与各危险化学品相对应的校正系数；
α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（ GB18218-2018）进行辨识，
本项目草甘膦生产车间、原料罐区构成重大危险源。
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本项目生产过程所涉及到的危险化学品包括易燃及可燃液体、腐蚀
品。因此，该项目在生产过程中的危险有害因素主要是火灾爆炸、化学
灼伤等；另外，还有可能存在粉尘爆炸、机械伤害、压力容器（管道）
爆炸、高温灼烫、电伤害危害、雷电及静电危害 、高处坠落及落物打击、
噪音伤害等危险。
本项目草甘膦生产过程中涉及氯甲烷、甲缩醛、甲醇、三乙胺等易
燃气体、易燃及可燃液体，黄磷属于自燃化学品，涉及这些工艺介质的
生产区域为爆炸危险区域。这些可燃液体或蒸气、易燃气体与空气混合
能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。生产过程中，如
果操作失误或设备运转异常导致易燃液体或气体泄漏，泄漏的易燃液体
或气体遇到明火或高温物体会引发火灾、爆炸事故。因此，火灾、爆炸
是本项目生产中的主要危险因素。
（1）管道、设备、储 罐、电机等没有设置可靠 性防静电接地或防
静电接地设置不规范，甲醇、三乙胺、氯甲烷等易燃及可燃物质在输送、
流 动 过程 中流 速过 快可 能会 产生 静电 ，静 电积 聚到 一 定程 度时 就会 放
电，引起着火或爆炸；黄磷在输送过程中暴露在空气中易自燃，可能引
起燃烧爆炸。
（2）本项目草甘膦生产车间（甲类）属于易燃易爆危险作业场所，
由于电气装置、开关、照明、仪表不防爆或防爆等级不能满足国家规范、
标准要求，有因电火花引发火灾爆炸的危险。
（3）本项目氯甲烷、 甲缩醛、甲醇、三乙胺、 黄磷的火灾危险性
为甲类，缺少防火、防爆安全装置和设施：如消防、疏散、急救设施不
全，或设置不当等；没有或缺少阻火器等防爆、防火安全装置等。一旦
装置设备出现异常现象，就有可能发生火灾爆炸的危险。
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（4）操作人员没有经 培训或培训不合格，缺乏 岗位安全知识和岗
位安全操作技能，违章操作；操作机械、装置失误；监督检查不够等易
出现物料泄漏、操作条件失控导致设备、管道等超负荷工作，发生火灾
爆炸的危险。
（5）在停车检修和开 车时，未对管道进行置换 ，或采用非惰性气
体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，形成爆炸性混合物；检修时
在管道上未加装盲板，致使空气与可燃气体混合；操作阀门有误使管道
中漏入空气，或使可燃气体与助燃气体混合，遇引火源即发生爆炸。
（6）检修过程中，操 作人员使用非防爆工具， 或装置区内地面没
有按要求进行处理，未达到无火花地面要求，存在因非防爆工具与金属
撞击或金属与地面撞击产生火花，进而引起火灾或爆炸的危险。
（7）生产过程中应杜 绝跑、冒、滴、漏现象， 否则易燃液体及气
体泄漏，遇火源很可能引起燃烧爆炸。
（8）设备、管道发生 故障时，引起反应物料泄 漏，遇火花明火或
禁忌物会引起火灾及爆炸危险。
（9）盛装危险化学品 的罐、桶等长期使用，可 能被腐蚀、损伤，
若不能及时发现，有泄漏并可能发生火灾、爆炸的危险。
本项目生产过程中盐酸、氢氧化钠等具有一定腐蚀性，若发生洒落、
泄漏、喷溅，操作中未按要求佩戴劳动保护用品或防护用品不符合标准、
要求，意外接触可能会造成化学灼伤。
（1）生产过程中换热 类设备、容器、蒸汽系统 等设备、管线表面
温度较高，未落实防护设施、保温层缺损不全、操作人员近距离操作、
意外接触有造成人员烫伤的危险。
（2）设备检修过程中 冷却降温不彻底，检修人 员在设备外或进入
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设备内部未按规程实施检修作业，易造成高温烫伤。
（3）生产过程中操作 人员未按规定穿戴劳保用 品，近距离操作或
接触高温设施有造成烫伤的危险。
粉尘爆炸，指可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云，在
点火源作用下，形成的粉尘空气混合物快速燃烧，并引起温度压力急骤
升高的化学反应。
草甘膦在烘干过程中，其粉尘由于互相碰撞、磨擦等作用，产生的
静电不易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现静电放电。
静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。
项 目 区内 电动 机及 其 它电 气设 备的 电 压等 级均 远远 高于 人 体所 能
承受的安全电压。这些电气设备在带电的状态下，人体一旦接触或接近，
轻则电击或电伤，重则会造成死亡。
生产车间等场所使用的电气设备、电气线路处于腐蚀、潮湿、高温
等环境中，易致腐蚀和电气设施老化，人体意外接触可造成触电伤害。
电气设备、设施未设置接地保护或失效，有发生触电的可能。
非具备资质的电气作业人员安装、维修电气设施，人员操作失误可
引起触电事故。作业人员未按规定穿戴劳保用品，可引起触电事故。
生产现场的配电设备无带电指示、未进行安全隔离、安全防护设施
不齐全、损坏或不符合要求，有造成人员触电的危险。
电气线路设置不规范、未设置漏电保护或漏电保护失效、临时线乱
搭乱扯，有造成触电的危险。
静电产生的主要原因是液体静电、人体静电、气体静电和感应静电。
易燃及可燃液体或气体在输送过程中会产生和积聚一定量的静电荷，静
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电积累到一定程度就可产生火花放电，如果空间内同时还存在爆炸混合
气体，就可能引起火灾爆炸。
生产车间 /装置 若缺少避 雷设施 或避雷设 施接地不 良，静 电接地电
阻过大，都可能遭到雷击或雷电感应放电。
装置内设备未设置防雷接地或设置的防雷接地设施失去效用，雷雨
天气容易发生雷击事故，致使人员遭受雷电伤害或引发火灾、爆炸事故。
本项目输送泵等设备的运动机件处存在着机械伤害的危险，在运行
中人体或人体的一部分一旦进入运行的机械部件内，则可能受到伤害。
另外一些供维修用的小型起重机械设备，也存在着机械伤害的因素。造
成伤害的可能原因：
（1）转动设备未安防护罩或防护罩安装不规范；
（2）设备故障；
（3）操作人员违反操作规程；
（4）工具使用不当；
（5）劳动防护用品使用不当。
装置内框架及设备平台的爬梯、扶手以及顶部的防护栏杆等由于日
久失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用，作业人员登高作业时
如疏忽大意或其它原因可能发生高空坠落事故。
生产装置中有平台，爬梯或脚手架等，职工在操作及检修交叉作业
中，有受到高空落物打击的危险。
厂内各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制动、音响、灯光等失效，
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道路状况不符合规定要求或误操作可引发车辆伤害。厂区来往运输车辆
不按规则行驶，对人员、路边设施碰撞造成伤亡或损坏。
对运输原料及产品的车辆疏于管理，对车辆进出管理不严，也会造
成车辆伤害、火灾甚至爆炸的危险性。
地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建构筑物的
破坏作用明显，作用范围广，进而威胁设备和人员的安全，为防止地震
危害，工程设计应根据建（构）筑物抗震设防的要求及国家地震局批准
的抗震设计参数进行抗震设计。
不良地质对建构筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。设计时
应采取必要措施以防止地形及构造对基础的影响，进而防止不良地质对
建、构筑物的破坏。
雷击能破坏建构筑物，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，项目建、
构筑物在设计中应考虑防雷设施，以防止雷击。
人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时，会产生不
舒服感，气温过高会发生中暑。
本项目根据生产装置的特点、火灾危险性，在总图布置中，充分考
虑各生产装置、建构筑物的防火间距，安全疏散以及自然条件等方面的
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问题，确保其符合国家的有关规定。生产区内设环行消防道路，路面上
的净空高度不低于 5m。界区内的消防通道与界区外的厂内道路相通。
在本项目的总平面布置中，各生产建构筑物相互之间的防火间距、
道路及建筑结构均满足《精细化工企业工程设计防火标准》
（GB51283-2020）、
《建筑设计防火规范（2018 年版）》
（GB50016-2014）
的要求。
装置设备的框架平台应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全
疏散通道。装置设备的布置间距，应考虑防火防爆距离及安全疏散通道，
且有足够的道路及空间便于作业操作及检修。
器和压力管道系统均按规范设置安全阀。
阀或盲板，以防止工艺介质倒流。可燃性物料的管路系统设立阻火器、
水封等阻火设施。
品。所有带电设备均可靠接地，并设置防雷防静电接地系统。
设计过程中考虑抗震、防震和管线振动、脆性破裂、温差应力破坏、
失稳及密封泄漏、静电等因素，并采取安全措施加以控制。管道、管件
设计根据介质特性、压力、温度等条件选择所需用的材质，并根据生产
性质、被输送介质特性以及操作、安装、检修情况确定管道敷设方式，
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选用适宜的管架固定管道，对管道进行防腐蚀处理。生产装置产生的废
气输送金属管道应采用焊接，材料选用无缝钢管，法兰应用金属导线跨
接以消 除静 电。压 力管 道的 设计应 符合 《工 业金 属管道 设计 规范》
GB50316-2000（ 2008 版）、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
（TSG D0001-2009）等国家有关标准、规范的规定。
设备材料选择准确，设备的设计、制造、安装和验收均应符合国家
的相关标准规定。压力容器的设计应符合《 压力容器》（ GB/T150.1～
等国家有关标准、规范的要求。设备所选用材质应能耐工艺介质的腐蚀。
工艺系统以及重要设备应设立安全阀、爆破片等防爆泄压系统。
建、构筑物的耐火等级、层数、长度、占地面积 、防火间距、防爆
及安全疏散等均按《建筑设计防火规范（2018 年版）》
（ GB50016-2014）
的规定进行设计。
严格按 照《 爆炸 危险 环境电 力装 置设 计规 范》 （GB50058-2014）
的要求执行。对于定为防爆场所的区域，按爆炸危险环境类别、等级、
范围选择电气设备，设计良好的接地系统，保证电机和电缆不出现危险
的接触电压，对于仪表、按钮、保护装置全部选用隔爆型。
采 用 完善 的继 电保 护 系统 使装 置内 电 气设 备和 电气 配线 发 生故 障
时，不损坏设备和不伤害操作人员。采用漏电保护装置，在电器绝缘不
良的情况下，使带电部分和地接触，对人身提供可靠的保护。
在需要经常操作、检查的设备均设有操作平台、梯子及操作保护栏
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杆，在大型平台和框架设有扶手、围栏和防滑条等，围栏底部设 100mm
挡脚板。
本项目中机械转动设备，如电动机、输送泵的联轴器和转轴的突出
部分设有防护装置；对需要操作人员控制的全部紧急停车开关均布置在
便于操作的位置，并设有防止误操作的外防护罩和鲜明的标志。
该工程使用的安全标志和安全色执行《安全色》（GB2893-2008）、
《图形符合安全色和安全标志 第 5 部分：安全标志使用原则与要求》
（GB/T2893.5-2020）、《安全标志及其使用导则》（ GB2894- 2008）和
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）。
凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备设置安全标志，对需要迅速
发现并引起注意、以防发生事故的场所和部位涂有安全色；对阀门布置
比较集中，易因误操作而引发事故的地方，在阀门的附近均有标明输送
介质的名称、流向等标志；对紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志
和指示箭头。在装置和系统的危险部位设置警示牌，提醒操作人员注意。
本项目各建筑物、构筑物的抗震性能均按《建筑抗震设计规范（ 2016
局部修订）》(GB50011-2010)及《构筑物抗震设计规范》(GB50191-2012)
的规定进行设计。参照《化工建（构）筑物抗震设防分类标准》
（GB50914-2013） 分类 标准， 本项 目中 甲类生 产车 间的抗 震设 防类别
列为乙 1 类，已按抗震设防烈度 8 度的要求加强其抗震措施。
该公司已设置安全环保部，负责对全厂安全工作的管理，建立健全
的安全、消防管理网络，配备专职安全生产管理人员。本项目依托厂内
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安全环保部对生产过程中的劳动安全规章制度进行监督检查，对各类人
员进行安全卫生知识的培训、教育，防范各类事故的发生。
生产车间的各级管理、操作人员要了解本车间有害物质的性质、主
要危险和发生事故的应急措施，通过安全教育培训，考试合格后持证上
岗。在生产中严格执行安全操作规程。
定进行。项目建设完成投产前必须经过消防、安全等有关部门的验收。
管理部门组织的安全培训，并经考核取得生产企业负责人和安全生产管
理人员安全资格证书。
生产会议制度；安全投入保障制度；安全生产奖惩制度；安全培训教育
制度；领导干部轮流现场带班制度；特种作业人员管理制度；安全检查
和隐患排查治理制度；重大危险源评估和安全管理制度；变更管理制度；
应急管理制度；生产安全事故或者重大事件管理制度；防火、防爆、防
中毒、防泄漏管理制度；工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制
度；动火、进入受限空间、吊装、高处作业、盲板抽堵、动土、断路、
设备检修等作业安全管理制度；危险化学品安全管理制度；职业健康相
关管理制度；劳动防护用品使用维护管理制度；承包商管理制度；安全
管理及操作规程定期修订制度。
种设备进行定期检验和维修保养，并应建立专门技术档案。
要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌
握本岗位的安全操作技能，提高职工的业务素质和安全防范意识。未经
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安全生产教育和培训的从业人员不得上岗作业。
加强对安全用火的管理，从根本上防止火灾、爆炸、中毒、灼伤事故的
发生。
好事故应急救援预案，并告之全体职工，定期进行演练。厂区内应配备
紧急报警电话。
专业有关规范中的安全条款，对影响安全工作的因素，均采取相应措施
予以预防，正常情况下能够保证安全生产的要求。
到位，做到安全生产也是可靠的。
安全设施必须遵循与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三
同时”方针，这样在 装置投产运行后， 可以达到国家要求 的安全防护标
准。建议工厂不断加大在改善安全设施方面的投资，以保证生产安全和
适度的劳动条件，提高劳动生产水平，促进企业发展。
本项目安全设施投资约 2550 万元，其中：
（1）主要生产环节安全专项防范设施费用：1640 万元；
（2）检测装备和设施费用：380 万元；
（3）安全教育装备和设施费用：80 万元；
（4）事故应急措施费用：450 万元。
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山 东 潍坊 润丰 化工 股 份有 限公 司第 一 分公 司已 按现 代企 业 制度 配
置管理体制。该公司实行全员聘用制和劳动合同制度，设置精干、适用、
高效的管理机构，已建成一个按现代化企业管理模式运作的工厂。
山 东 潍坊 润丰 化工 股 份有 限公 司第 一 分公 司的 企业 性质 为 企业 分
公司，其组织机构实行总经理负责制。根据精简、高效和统一的原则，
实行总公司总裁、分公司总经理分级管理。
该公司设制造线、市场线、供应链线、技术线、财务部、安环部、
品管部、人力资源部、工程和项目管理部等，其中生产管理由制造线负
责，下设生产车间、公用工程车间和仓储车间。
本项目定员按三班三运转原则设置，项目管理人员为常白班 8 小时
工作制。
本项目拟定员 130 人，其中：管理人员 5 人，技术 6 人，生产操作
及包装人员 84 人，辅助生产人员 35 人。
项目定员详见表 14.2-1。
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表 14.2-1 项目岗位定员表
序号 名 称 工作制 人数 备 注
一 管理人员 单班制 5
二 生 产 车 间 /生 产 装 置 84
草 甘 膦 生 成 车 间 及 配 套 生成
装置
三 公用及辅助设施区 35
四 销售人员 单班制 6
合计 130
本项目对厂内草甘膦生产装置进行技术改造，并合并改造厂内现有
现场操作人员，降低了生成成本。本项目所有人员均来自厂内原草甘膦
装置人员，其余人员分配至厂内其他项目。现有人员通过上岗培训，以
达到上岗要求。
技术培训主要内容包括全员文化素质培训、生产管理培训、关键技
术的应用培训、关键仪器设备的操作与维修培训、质量控制培训等。培
训对象包括生产工人、技术人员及管理人员。培训方式以企业内为主，
具体培训措施：
（1）组织理论知识学习，了解有关产业，提高职工文化知识水平。
（2）在本项目投产前组织各类人员就地培训，上岗前要组织考核，
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择优上岗。
（3）聘请有实践经验 的专家来厂现场指导、传 授技术。安排有实
践经验的技术人员给不同岗位的干部、工人上课，提高全员业务素质。
所有人员须经岗位培训合格后方可持证上岗操作。其中：
（1）在项目投产前， 应组织各生产岗位的操作 工，设备、电气、
仪表维修工，分析化验工等人员进行专业和安全培训，达到并胜任本岗
位的操作能力，并经过考核合格，取得上岗证书。
（2）在项目投产前， 对所有员工进行安全生产 和各种规章制度的
教育，接受各项法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防
护和应急救援知识的培训后，经考核合格，方可上岗作业。
（3）特种作业人员应 按照国家有关规定经当地 特种设备安全监督
管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事
相应的作业或者管理工作。
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为保证本项目建设顺利实施，必须加强项目的组织与管理工作。
的全过程和工程质量负总责。
踪审计，并按国家和省有关规定要求办理。工程竣工决算应经项目单位
内部审核后，委托有相应资质的审计机构复审。
单位、设备安装单位、设备供应商签订相关合同，认真会审施工图，明
确质量要求和合理工期、总造价，明确双方的责、权、利及约束措施。
织工程勘察、设计、施工、监理等单位进行竣工验收，验收合格后，按
规定报有关部门备案。未办理竣工验收的工程，不准交付使用。
本项目实施规划内容主要包括项目的前期准备阶段、设计及采购阶
段、施工建设阶段和试车及验收四个阶段：
可行性研究报告及节能评估文件的编制与审查、环境影响评价报告
的编制与审查、安全设立评价报告的编制及审查。
对国内项目为初步设计、施工图设计、设备采购和关键安装材料采
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购；设备定货、到货及安装材料定货、到货。
土建施工和安装施工（设备、管道、仪表、电气 、给排水、采暖通
风、保温及防腐等）。
吹扫、单机试车、联动试车、物料试车、安全验收评价报告的编制
及审查、竣工验收交付使用。
为缩短建设工期，应全面统筹安排，交叉作业，认真组织设计、设
备采购订货和非标设备的制造和运输，招标确定施工队伍，做好施工和
生产的各项准备工作，确保各阶段进度按期实施、装置早日投产、早发
挥效益。
本项目属中型化工建设项目，参照国内外同类装置的建设情况，本
项目实施规划从项目前期开始工作之日起，计划用 18 个月时间建成并
试车投产。项目实施计划进度如表 15.2-1 所示。
表 15.2-1 项目实施计划进度表
月数 工 作 时 间 （个月）
阶段 1~2 3~4 5~6 7~8 9~10 11~12 13~14 15~16 17~18
可研、安评等项目前
▲ ▲
期准备工作
节能、环评、职业卫
▲ ▲ ▲
生等
工程设计、安全设施
设计专篇、消防专篇 ▲ ▲ ▲
等
土建施工、设备订货 ▲ ▲ ▲
设备购 置及 非标设
▲ ▲
备现场制作
安装调试 ▲ ▲ ▲
安全验 收评 价报告
▲
编制审查
试车投产 ▲
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根据本项目的工程规模及工程特点，为保证工程质量，确保工程进
度，按照《中华人民共和国招投标法》及其相关的法律、法规和规定，
对勘察、设计、施工、监理单位以及重要设备和材料通过公开或邀请招
投标来确定（根据具体情况定），招标工作应该委托具有相应资质的机
构或建设单位来负责组织。
按照国家和山东省有关招投标规定以及建设单位的要求，本项目拟
进行公开招标及邀请招标，力争用最优的技术、最佳的质量、最低的价
格和最短的周期来完成该项目。
《中华人民共和国招标投标法》（国务院[2012]613号）
《工程建设项目勘察设计招标投标办法》（国家发改委令第2号）
《工程建设项目货物招标投标办法》（国家发改委[2005]第27号令）
《工程建设项目招标范围和规模标准规定》（国家计委令第3号）
《工程建设项目自行招标试行办法》（国家计委令第5号）
《工程建设项目施工招标投标办法》（国家计委令第30号）
为提高经济效益，保证工程质量，缩短工程建设期，防范和化解工
程建设中的违规行为，规范招标、投标活动，保护国家利益、社会公共
利益和招标投标活动当事人的合法权益，按照《中华人民共和国招标投
标法》编制项目的招投标方案。在招标过程中要遵循公开、公平、公正
和诚实信用的原则，并应当接受依法实施的监督。
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该项目的招标活动具体程序如下：
（1）本项目按照国家 有关规定先履行项目审批 手续，取得批准后
委托招标代理机构进行招标。
（2）招标人在市级指 定媒体发布招标公告。公 告应当载明招标人
名称和地址，招标项目的性质、数量、实施地点和时间以及获取招标文
件的办法等事项。
（3）本项目的招标文 件应当包括招标项目的技 术要求、对投标人
资格审查的标准，投标报价要求和评标标准等所有实质性要求和条件以
及拟签定合同的主要条款。
招标基本情况具体内容详表 15.3-1。
表 15.3-1 项目招投标计划表
招标方式 招标组织形式
招投标项目 备 注
(公开招标或邀请招标) (自行招标或委托招标)
勘察 邀请招标 委托招标或自行招标
设计 邀请招标 委托招标或自行招标
施工 公开招标 委托招标或自行招标
监理 邀请招标 委托招标或自行招标
重要设备、材料 公开招标 委托招标或自行招标
（1）本项目投标人应 当具备承担招标项目的能 力，并应按照招标
文件的要求编制投标文件。投标文件的内容应当包括拟派出的项目负责
人与主要技术人员的简历、业绩和拟用于完成招标项目的机械设备等。
（2）投标人应当在招 标文件要求提交投标文件 的截止时间前，将
投标文件送达投标地点。投标人少于三个的，招标人应当重新招标。
（3）投标人拟在中标 后将中标项目进行分包的 ，应当在招标文件
中载明。
（4）投标人不得相互 串通投标报价，不得排挤 其它投标人的公平
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竞争，不得损害招标人或其它投标人的合法权益。
（5）投标人不得以低 于成本的报价投标，也不 得以他人名义投标
或者以其它方式弄虚作假、骗取中标。
（1）开标由招标人主 持，在招标文件确定的提 交投标文件截止时
间的同一时间，招标文件中预先确定的地点，邀请所有投标人参加。
（2）评标由招标人依 法组建的评标委员会负责 。评标委员会由五
人以上单数组成，其中技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三
分之二。专家应当从事相关领域工作满八年并具有高级职称或具有同等
专业水平。
（3）评标委员会成员应当客观、公正地履行职务，遵守职业道德，
对提出的评审意见承担个人责任。
（4）中标人确定后， 招标人应向其发出中标通 知书，并同时将中
标结果通知所有未中标投标人。自中标通知发出三十日内，招标人和中
标人应按招标文件和投标文件订立书面合同。
（5）中标人应当按照 、合同履行义务，完成中 标项目。中标人不
得向他人转让中标项目，也不得将中标项目肢解后分别向他人转让。
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本 项 目 为 山东 潍 坊润 丰 化工 股 份 有限 公 司第 一 分 公司 年 产 25000
吨草甘膦连续化技改项目可行性研究报告，投资估算的编制范围包括：
项目界区内的工艺、设备、自控、电气、土建、给排水、总图运输、消
防等配套设施的工程费用和其他建设费用。
原国家石化局《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（国
石化规发[1999]195 号文）
（1）国家发展改革委、建设部（发改投资[2006] 1325 号文）发布
《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
（2）《石油化工工程建设费用定额（2018 年版）》(中国石化建[2018]207
号)
（3）参照中国工程咨询协会《关于征 求 2015 年度工程咨询服务（境
内）取费信息意见的函》（中咨协[2016]48 号）；
（4）参照原国家计委 、国家环境保护总局《关 于规范环境影响咨
询收费有关问题的通知》（计价格[2002]125 号）；
（5）参照原国家计委、建设部《关于发布<工程勘察设计收费管理
规定>的通知》（计价格[2002]10 号）；
（6）参照 国家发展改 革委、建设部 关于印发《 建设工程监理 与相
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关服务收费管理规定》的通知（发改价格[2007]670 号）；
（7）原国家计委《关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备
费”管理有关问题的通知》（计投资[1999]1340 号）；
（8）国家财政部、国家税务总局《关于固定资产进项税额抵扣问题
的通知》（财税[2009]113 号文）；
（9）财政部、安全监管总局《企业安全生产费用提取和使用管理办
法》（财企[2012]16 号）；
（10）参照山东省安全生产管理协会《关于公布<山东省安全评价收
费指导价（试行）>的通知》（鲁安管协字[2006]4 号）。
（1）主要 设备价格通 过询价和参考 同类工程相 似设备的价格 资料
进行估算确定；材料价格参考当地工程建设材料预算价格资料；
（2）安装工程费参考行业有关安装定额、取费标准和指标估算；
（3）建筑 工程费用参 考当地实际工 程造价水平 按单位建筑工 程投
资估算法估算；
（ 4） 工 程 建 设 其 他 费 用 定 额 参 照 《 石 油 化 工 工 程 建 设 费 用 定 额
（2018 年版）》(中国石化建[2018]207 号)；
建设投资估算分为固定资产费用、无形资产费用、其他资产费用和
预备费用。本项目含土地费用的固定资产费用为 47313.2 万元，其他资
产费用 117 万元，预备费用 2372 万元。建设投资为 49802.2 万元。
建设投资估算分为设备购置费、安装工程费、建筑工程费和其他工
程费。本项目设备购置费 34720 万元，安装工程费 3903 万元，建筑工
程费 6841.2 万元，其他工程费 4338 万元。
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项目建设投资估算详见表 16.1-1。
表 16.1-1 项目建设投资估算明细表
单位：人民币 万元
土建 设备 安装 工程
序号 设备名称 合计
工程费 购置费 工程费 其他费用
一 固定资产费用 6841.2 34720 3903 1849 47313.2
草 甘 膦 及配 套 生产 装 置（ 黄
间 罐 区 、离 心 干燥 车 间等 ）
公 辅 设 施（ 空 压制 氮 系统 、
控系统等）
环 保 设 施 （ MVR、 膜 处 理
系统、湿式氧化系统等）
职 业 卫 生 预 评 价及 控 制 效
果评价费
二 无形资产 0 0
三 其他资产 117 117
生产人员准备费 117 117
四 预备费 2372 2372
五 建设投资合计 6841.2 34720 3903 4338 49802.2
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表 16.1-2 项目设备及安装费用表
数量（台/ 单价（万 设备金额 安装费用
序号 设备名称 规格型号 材质
套) 元） （万元） （万元）
三氯化磷尾气吸
收塔
碳钢 6 4 24
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数量（台/ 单价（万 设备金额 安装费用
序号 设备名称 规格型号 材质
套) 元） （万元） （万元）
搪玻璃 6 28 168
S30408 3 35 105
DN1600，
碳钢衬四
氟
碳钢衬四
氟
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数量（台/ 单价（万 设备金额 安装费用
序号 设备名称 规格型号 材质
套) 元） （万元） （万元）
碳钢衬四
氟
氯甲烷塔釜接收
罐
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数量（台/ 单价（万 设备金额 安装费用
序号 设备名称 规格型号 材质
套) 元） （万元） （万元）
三乙胺汽提塔馏
分罐
甲缩醛提馏塔中
间罐
甲醇吸收液中间
罐
甲醇提馏塔接收
罐
甲缩醛塔一级冷
凝器
甲缩醛塔二级冷
凝器
甲醇塔一级冷凝
器
甲醇塔二级冷凝
器
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数量（台/ 单价（万 设备金额 安装费用
序号 设备名称 规格型号 材质
套) 元） （万元） （万元）
一次水洗水预热
器
二次水洗水预热
器
二次结晶釜冷却
器
母液塔一级冷凝
器
母液塔二级冷凝
器
三乙胺汽提塔再
沸器
三乙胺汽提塔冷
凝器
三乙胺汽提塔补
集器
三乙胺汽提塔冷
却器
脱酸塔顶一级冷
凝器
脱酸塔顶二级冷
凝器
甲缩醛提馏塔再
沸器
甲缩醛提馏塔冷
却器
甲缩醛提馏塔冷
凝器
氯甲烷塔二级预
热器
氯甲烷塔一级预
热器
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数量（台/ 单价（万 设备金额 安装费用
序号 设备名称 规格型号 材质
套) 元） （万元） （万元）
氯甲烷塔一级冷
凝器
氯甲烷塔二级冷
凝器
甲醇提馏塔冷凝
器
甲醇提馏塔补集
器
甲醇提馏塔再沸
器
甲醇提馏塔冷却
器
处理量
Q=15000m3/h
合计 34720 3903
表 16.1-3 项目土建费用表
占地面 建筑面积 耐火等 火灾类 单价（万
序号 主项名称 结构形式 数量 层数 金额（万元）
积(m )
(m2) 级 别 元）
钢筋混凝土
草甘膦生产车间 1080 1 3 3240 二级 甲类 0.27 874.8
结构
配套中间罐区 960 钢筋砼基础 1 - 二级 甲类 0.15 144
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占地面 建筑面积 耐火等 火灾类 单价（万
序号 主项名称 结构形式 数量 层数 金额（万元）
积(m2) (m2) 级 别 元）
配套真空泵区 432 钢筋砼基础 1 1 二级 甲类 0.15 64.8
结晶离心干燥车 钢筋混凝土
间 结构
循环水装置及泵 钢架结构/
区 钢筋砼
膜处理、MVR、湿 钢架结构/
式氧化区域 钢筋砼
合计 19847.7 18752 6841.2
表 16.1-4 工程建设其它费用、其他资产及预备费表
金 额 (万
序 号 费 用 项 目 名称 计算基数 费 率 (%) 计算公式 计算依据
元)
工 程 费 *费率 参 照 中 油 计划
*40% [2022]22 号
工 程 费 *费率 参照中咨协政
*0.5 [2016]148 号
安 全 预 评 价及验 参 照 鲁 安 管协字
收评价 [2006]4 号
职 业 卫 生 预评价 参 照 中 职 业技分
及 控 制 效 果评价 [2013]12 号
参 照 中 油 计划
[2022]22 号
参考计价格
[2002]125
参照计价格
[2002]10 号
土 建 费 +安装费 参 考 发 改 价格
+40%设 备 购置费 [2007]670 号
参 照 中 油 计划
[2022]22 号
（ 主 材 费 × 参 照 中 国 石化建
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金 额 (万
序 号 费 用 项 目 名称 计算基数 费 率 (%) 计算公式 计算依据
元)
费 率 +建 筑工
程 费 ×费 率
特 种 设 备 安全监 参 照 中 油 计划
督检验费 [2022]22 号
健 康 安 全 环境管 建 设 单 位 管理 参 照 中 油 计划
理费 费 *费 率 [2022]22 号
参 照 中 国 石化建
[2018]207 号
合计 1849
本项目生产人员准备费包括人员培训费和办公用具购置费，其费用
参照中石化建[2018]207 号。本项目定员 130 人，培训费按 9000 元 /人；
本项目人员为厂内现有人员，因此不再计入办公用具购置费。则本项目
生产人员准备费为：
预 备 费 分为 基 本预 备 费和 涨价 预 备费 。 该公 司 已建 设 过草 甘 膦 装
置，拥有丰富的建设经验，参照中石化建[2018] 207 号，本项目基本预
备费按工程费用和工程其他费用之和的 5%计；涨价预备费根据 “计投资
[1999]1340 号文”，按零计算。
基本预备费=（45464.2+1849+117）万元×5%=2372 万元。
本项目资金来源为既有法人融资方式，主要来源于项目公司股东投
入的项目资本金。
本项目 权益 资本 （资 本金 ）57212.00 万 元，其 中： 用于 建设 投资
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根据项目的实施计划，资金筹措情况以及使用条件等编制项目投资
使用计划与资金筹措表。本项目建设期为 1.5 年，建设投资在建设期内
按 70%、30%的比例投入。
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国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》
（发改投资[2006]1325 号）
财政部、国家税务总局《关于固定资产进项税额抵扣问题的通知》
（财税[2009]113 号）
《化工投资项目经济评价参数》
企业提供的编制可行性研究报告的有关资料。
表 17.1-1 原辅材料、动力价格（含税价）及年消耗量
序号 名 称 及 规 格 单位 单 价(元) 年 消 耗量 备注
一 原 料 、 辅 助材 料
二 动力
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序号 名 称 及 规 格 单位 单 价(元) 年 消 耗量 备注
注 ： 原 料 单价来源于该 公司近三年外 购原料的平均 价格。
技术人员年均薪酬按 14 万元、操作工人年均薪酬按 9.5 万元估算。
本项目生产总成本和费用估算的方法按生产要素法估算。
生产总成本费用包括：原辅材料费用、动力费用、职工薪酬、其它
费用、折旧费、摊销费和利息。经营成本为总成本费用扣除折旧费、摊
销费和利息后的成本费用。
由于固定资产投资实行消费型增值税政策，固定资产中设备和主要
材料购置增值税可以抵扣企业增值税，因此项目固定资产原值估算时，
应扣除可抵扣的固定资产增值税额。
本项目的年均总成本费用 81174.66 万元，年均固定成 本 12630.12
万元，年均可变成本 68544.54 万元，年均经营成本 77418.34 万元。
见附表 4：总成本费用估算表(按要素分)；附表 4A：原辅材料估算
表；附表 4B：动力费估算表；附表 4C：固定资产折旧估算表。
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本项 目主 要产 品为 草甘 膦原 药， 外售 产品 的数 量和 价格 详见表
表 17.2-1 项目产品量及价格（含税均价）
序号 名 称 单位 产量 价 格 （ 元/吨 ） 备注
本项目营业收入（正常年份，不含税）为 98567.37 万元。
本项目涉及到的税费主要有：增值税和税金及附加。
项目增值税为销项税和进项税之差；税金及附加包括城市维护建设
税和教育费附加，以增值税的 12%计取。
中华人民共和国企业所得税法（中华人民共和国主席令[2007]第 63 号）
中华人民共和国企业所得税法实施条例（国务院令[2007]第 512 号）
中华人民共和国增值税暂行条例（国务院令[2008]第 538 号）
国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》
（发改投资[2006]1325 号文）
财政部、国家税务总局《中华人民共和国增值税暂行条例实施细则》
（财税[2008]第 50 号）
财政部、国家税务总局《关于固定资产进项税额抵扣问题的通知》
（财税[2009]113 号）
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《关于调整增值税税率的通知》
（ 财政部、税务总局、
海关总署公告[2019]
第 39 号）
财政部办公厅关于启用新修订的《固定资产分类与代码标准》有关
事宜的通知（财办发[2011]101 号）
《固定资产分类与代码》（GB/T14885-2010）
生产规模：见表 3.1-1。
产品方案：见表 3.2-1。
本项目建设期 1.5 年，项目计算期 12 年。
建设投资在建设期内按 70%、30%的比例投入。
项目建设期为 1.5 年，生产期第 1 年（半年）生产负荷按 30%计 ，
第 2 年生产负荷按 70%计，第 3 年及以后各年均按 100%负荷计。
原辅材料增值税率为 13%；产品草甘膦属于农药原药，增值税税率
为 9%，其它副产品增值税税率按 13%。动力增值税率：新鲜水、蒸汽
为 9%，电 为 13%。所得税率 为 15%。盈余公积金及公益金占税后利润
的 10%和 5%。
项目财务基准收益率（税前）取 12%，项目财务基准收益率（税后）
取 10%。项目自有资金基准收益率取 13%。
（1）营业收入、税金及附加估算表（附表 5）；
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（2）利润与利润分配表（附表 6）；
（3）项目投资财务现金流量表（附表 7A）；
（4）项目现金流量表（附表 7B）；
（6）财务计划现金流量表（附表 8）；
（7）资产负债表（附表 9）。
编制附表 6 “利润与利润分配表”，计算静态相关指标。其中：项目
年 均 息 税 前 利 润 （ EBIT） 12699.03 万 元 、 项 目 息 税 折 旧 摊 销 前 利 润
（EBITDA）17598.39 万元（正常年份）、年均利润总额 12699.03 万元、
税后年均净利润 10794.18 万元、总投资收益率 17.05%、项目净利润率
通过编制附表 7A“项目投资现金流量表”、附表 7B“项目现金流量
表”等进行 财务现金 流量分析， 计算项目 财务内部 收益率(FIRR)、项目
财务净现值(FNPV)、项目财务内部收益率(EFIRR)等。
表 17.3-1 主要动态指标表
税前 税后
名称 税前指标 税后指标 名称
指标 指标
项目投资财务内部收益率 20.20% 17.54% 项目投资回收期（年） 6.32 6.84
项目投资财务净现值 26169 26279 项目自有资金财务内
(万元) (i c=12%) (ic=10%) 部收益率
本项目所得税前财务内部收益率 20.20%，大于行业财务基准收益
率 12%；所得税后财务内部收益率 17.54%，大于该公司基准收益率 10%；
项目财务内部收益率 17.54%，大于投资者最低可接受的收益率 13%；
项 目 自有 资金 财务 净现 值均 大于 零； 项目 投资 回收 期 （所 得税 后） 为
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利能力好，可以满足业主要求。
由财务计划现金流量表（附表 9）可以看出，经营活动现金流入始
终大于现金流出，企业通过经营活动、投资活动及筹资活动产生的各年
累计盈余资金均大于零，可见企业具有较强的财务生存能力。
按正常年份进行计算，以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（ BEF）
为 47.99%，即本项目生产负荷达到设计能力的 47.99%时，项目就可保
本。由此可见该项目具有较好的盈亏平衡能力。
图 17.3-1 盈亏平衡图
为了考察项目的抗风险能力，对部分影响项目经济可行性的因素进
行敏感性分析。本计算从建设投资、原辅材料及动力价格、产品价格及
生产负荷四个方面进行单因素敏感性分析。计算结果表明：本项目所得
税前财务内部收益率对产品价格最为敏感，次敏感因素是原辅材料及动
力 价 格， 再次 敏感 因素 是生 产负 荷， 最不 敏感 的是 建 设投 资。 详见 表
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由表 17.3-2 敏感性及临界点分析表可以看出，产品价格、原辅材料
及 动 力 价 格 、 生 产 负 荷 、 建 设 投 资 的 临 界 点 分 别 为 -5.49% 、 6.95%、
-26.10%、66.36%，即分别产品价格降低 5.49%、或原辅材料及动力价
格上升 6.95%、或生产负荷降低 26.10%、或建设投资上升 66.36%时，
所得税前项目内部收益率正好等于基准收益率 12%，此时项目将由可行
变为不可行。由于本项目原辅材料价格与产品价格密切相关，主要原辅
材料价格的变动会直接影响到产品的价格，两者同步变化，项目抗风险
能力尚可。
表 17.3-2 敏感性及临界点分析表
项目财务 敏感度
序号 不确定因素 变化率(%) 临界点 临界值 备注
内部收益率 系数
基本方案 20.20%
-10% 22.20% -0.99
-10% 4.63% 7.71 -5.49%
原辅材料及动 10% 8.25% -5.91 6.95%
力价格 -10% 30.76% -5.23
-10% 17.26% 1.46 -26.10% 73.90%
图 17.3-2 敏感性分析图
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表 17.3-3 敏感性分析汇总表
项目财务分析指标
变化幅度
序号 敏感因素 FIRR FNPV Pt
基本方案 20.20% 26169 6.32
-10% 22.20% 30112 6.00
-20% 24.57% 34056 5.69
-30% 27.41% 37999 5.38
-10% 4.63% -21528 11.28
-20% -- -69224 12.00
-30% -- -116920 12.00
-10% 30.76% 60356 4.90
-20% 40.79% 93701 4.16
-30% 50.52% 126886 3.69
-10% 17.26% 16141 6.86
-20% 14.08% 6112 7.59
-30% 10.60% -3916 8.66
综上所述，在现有价格体系及计算基准下，该项目总投资收益率为
部收益率 20.20%，项目投资所得税后财务内部收益率 17.54%，项目投
资财务内部收益率 17.54%，表明本项目经济效益尚可。因此财务评价
该项目是可行的。
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表 17.3-4 项目主要经济数据与评价指标
序号 项 目 单位 数据 说明
一 经济数据
其中：铺底流动资金 万元 7409.80
其中：债务资金 万元 0.00
项目自有资金 万元 74501.54
自有资金比例 万元 130.22%
二 财务评价指标
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市场风险是项目遇到的重要风险之一。它的损失主要表现在项目产
品销路不畅，原材料供应不足，以至产量和销售收入达不到预期目标。
该项目的市场风险主要来源于三个方面：一是市场供需实际情况与预测
值发生偏离，能否在激烈的市场竞争中创造利润，决定了本产品的市场
容量，将影响项目的效益；二是项目产品市场竞争力发生重大变化，各
生产企业为了抢占市场份额，将会展开激烈的市场竞争；三是项目产品
和主要原材料的实际价格与预测价格发生较大偏离。原材料市场及价格
的变化，将影响产品成本，产品价格出现浮动，均将影响到该公司的盈
利水平。
本项目建成投产后，经营、管理、自身运行机制的可行性、员工素
质的适应性，都将影响到项目的正常生产运行。由于项目组织结构不当、
管理机制不完善、未能制定有效的企业竞争策略，而导致本项目存在组
织管理的风险。
项目采用技术的先进性、可靠性、适用性和可行性与预测方案发生
重大变化，将导致生产能力利用率降低，生产成本增加，产品质量达不
到预期要求。项目主要设备的选型与运行也影响设备性能，造成设备存
在工艺性能达不到要求和设备可靠性的风险。
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项目资金来源的可靠性、充足性和及时性不能保证，导致项目工期
拖延甚至被迫终止；由于工程量预计不足或设备、材料价格上升导致投
资增加。
本 项 目虽 经严 密的 可 行性 论证 和市 场 预测 ，并 得到 有关 部 门的 批
准，但项目建成后，工艺技术和设备能否迅速掌握，产品的市场开拓能
否顺利进行，都将影响到项目的实际盈利水平。
针对以上风险和影响，项目单位应积极采取以下措施，将风险和影
响因素降低到最低程度。对上述风险的主要对策：
市场采购的原料要拓宽采购渠道，注重收集其价格信息，分析价格
走势。同时做好生产计划和预测工作，力求保持合理的库存水平；与上
游客户开展战略合作，以确保原材料采购的相对稳定，并力求在确保质
量和采购量的前提下降低采购价格，形成多渠道的原材料进货方式，减
少供应的风险。
根据市场需求变化，密切了解相关行业的研究动向及市场的发展状
况，保持在行业中的技术优势，在企业内部加强生产经营管理，挖掘潜
力，降低生产成本，提高产品质量，以增强企业的竞争能力。
建立适合生产经营的管理体制，内部制度建全，并在运行过程中不
断加以修改完善。将人力资源管理中的风险进行量化，即对招聘、工作
分析、职业计划、绩效考评、薪金管理、福利激励 、员工培训、员工管
理等各环节进行风险分析，并定期汇总反馈数据，实施有效的预防。
该 公 司从 大专 院校 毕 业生 中择 优录 取 部分 人才 ，从 事生 产 技术 管
理，应加强对员工的培训、管理和配置，因岗择人 。对生产一线的员工，
建立并实施长期的培训计划，不断提高员工的素质，适应企业生产的需
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要。
项目建设过程中要加强论证，选择好设计单位和设备供货商，加强
施工管理，严格审查把关。
项目建成后增大技术培训力度，严格工艺制度，严格管理，使管理
人员、生产技术人员、质检人员、技术工人尽快熟悉设备结构和工作原
理，尽快熟悉产品标准、试验要求、产品质量控制系统及生产工艺和设
备的操作规程，并使技术人员与操作人员紧密结合，规避可能由此引起
的风险。
新上项目经过严密的可行性论证，具有良好的市场前景。由于项目
的工艺技术成熟可靠，项目实施后，使企业可以缩短产品的试生产周期，
降低产品的原材料消耗，该公司将利用各种有效手段，加强对工程质量、
施工进度以及费用开支的监控，确保项目保质、保量、按时完成，同时
做好人才引进、员工培训、市场开发等配套工作，确保项目建成后，尽
快产生效益，降低投资风险。
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膦连续化技改项目符合国家发展规划和产业政策。
响小。
为国家、地方和企业创造较好的经济效益和社会效益。
置便利。建设场地地质稳定、地势平坦。基础建设条件优越，供电、供
水设施及社会配套设施齐全，有利于降低工程建设投资。
规范和规定的要求。
万元，项目投资回收期为 6.84 年（所得税后），总投资收益率 17.05%。
本项目经过经济分析和财务评价，各项经济指标可行。敏感性分析表明，
该项目对销售价格和原辅材料及动力价格等因素略微敏感，两者同步变
化，因此项目市场抗风险能力尚可。
综上所述，本工程的建设符合国家 环保节能产业政策，技 改后工
艺技术先进可靠，公用工程供应有保障，建设条件优越。工程实施后不
仅具有很好的经济效益，而且具有良好社会效益和环境效益，可以增强
企业竞争力。
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山东潍坊润丰化 工股份有限 公司第一 分公司年产 25000 吨草 甘膦
连续化技改项目，产品国际及国内市场前景广阔、经济效益好、发展潜
力大。本项目的建设，为该公司草甘膦水剂、颗粒剂等除草剂提供原料，
有利于该公司占据更大的草甘膦除草剂市场，提高企业国际竞争力，同
时有利于促进地方经济发展，具有较好的经济效益和社会效益。因此，
实施该项目是必要的，该项目是可行的。
建设项目部，进行委托设计等工作，加快项目实施。
节约和合理使用资金。
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项 目财务附表：
附表 1 建设投资估算表
单位：万元
序号 项 目 建筑工程费 设备购置费 安装工程费 工器具费 其它费用 合计 合计比例
国内配套工程 6841.20 34720.00 3903.00 0.00 45464.20
工程费用和工程建设其他费用小计 6841.20 34720.00 3903.00 0.00 1966.00 47430.20 95.24%
不含税与含税
建设投资之比
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附表 2 流动资金估算表
单位：万元
最短周 周转 计算期
序号 项 目
转天数 次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
黄磷 10.00 36.00 0.00 178.95 417.55 596.50 596.50 596.50 596.50 596.50 596.50 596.50 596.50 596.50
液氯 10.00 36.00 0.00 19.96 46.57 66.53 66.53 66.53 66.53 66.53 66.53 66.53 66.53 66.53
甲醇 10.00 36.00 0.00 56.63 132.13 188.75 188.75 188.75 188.75 188.75 188.75 188.75 188.75 188.75
甘氨酸 10.00 36.00 0.00 149.05 347.78 496.83 496.83 496.83 496.83 496.83 496.83 496.83 496.83 496.83
多聚甲醛 10.00 36.00 0.00 54.32 126.76 181.08 181.08 181.08 181.08 181.08 181.08 181.08 181.08 181.08
三乙胺 10.00 36.00 0.00 6.54 15.26 21.81 21.81 21.81 21.81 21.81 21.81 21.81 21.81 21.81
液碱 9.97 36.13 0.00 41.05 95.78 136.82 136.82 136.82 136.82 136.82 136.82 136.82 136.82 136.82
预付账款
小计 0.00 10221.72 23431.0132393.70 32393.7032393.7032393.70 32393.7032393.70 32393.7032393.70 32393.70
预收账款
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附表 3 投资使用计划与资金筹措表
单位:万元
序号 项 目 合计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
人民币 57212.00 34861.54 17312.22 3038.23 2000.01 0.00 0 0 0 0 0 0 0
人民币 49802.20 34861.54 14940.66 0.00 0.00 0.00 0 0 0 0 0 0 0
人民币 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0 0 0 0 0 0
人民币 7409.80 0.00 2371.56 3038.23 2000.01 0.00 0 0 0 0 0 0 0
用于建设投资 49802.20 34861.54 14940.66 0.00 0.00 0.00 0 0 0 0 0 0 0
人民币 49802.20 34861.54 14940.66 0.00 0.00 0.00 0 0 0 0 0 0 0
用于流动资金 7409.80 0.00 2371.56 3038.23 2000.01 0.00 0 0 0 0 0 0 0
人民币 7409.80 0.00 2371.56 3038.23 2000.01 0.00 0 0 0 0 0 0 0
资本金占总投资的比例 100% 0 0 0 0 0 0 0
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附表 4 总成本费用估算表(按要素分)
单位：万元
项 目 合计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
序号
运营负荷 0% 30% 70% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
其中：可变成本 719717.70 0.00 21591.53 50380.2471971.77 71971.77 71971.7771971.77 71971.7771971.77 71971.7771971.77 71971.77
固定成本 132616.21 0.00 5863.38 11985.9912763.69 12763.69 12763.6912763.69 12742.4212742.42 12742.4212742.42 12742.42
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司 年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目可行性研究报告
附表 4A 外购原材料费估算表
单位：万元
年序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
序号 项 目 运营
负荷
单价 元 27505.40 27505.40 27505.40 27505.40 27505.40 27505.40 27505.40 27505.40 27505.40 27505.40 27505.40 27505.40
数量 吨 0.00 2072.70 4836.30 6909.00 6909.00 6909.00 6909.00 6909.00 6909.00 6909.00 6909.00 6909.00
进项税额 13% 0.00 741.14 1729.32 2470.45 2470.45 2470.45 2470.45 2470.45 2470.45 2470.45 2470.45 2470.45
单价 元 890.50 890.50 890.50 890.50 890.50 890.50 890.50 890.50 890.50 890.50 890.50 890.50
数量 吨 0.00 7140.30 16660.70 23801.00 23801.00 23801.00 23801.00 23801.00 23801.00 23801.00 23801.00 23801.00
进项税额 13% 0.00 82.66 192.87 275.53 275.53 275.53 275.53 275.53 275.53 275.53 275.53 275.53
单价 元 2280.21 2280.21 2280.21 2280.21 2280.21 2280.21 2280.21 2280.21 2280.21 2280.21 2280.21 2280.21
数量 吨 0.00 7911.60 18460.40 26372.00 26372.00 26372.00 26372.00 26372.00 26372.00 26372.00 26372.00 26372.00
进项税额 13% 0.00 234.52 547.22 781.74 781.74 781.74 781.74 781.74 781.74 781.74 781.74 781.74
单价 元 11681.42 11681.42 11681.42 11681.42 11681.42 11681.42 11681.42 11681.42 11681.42 11681.42 11681.42 11681.42
数量 吨 0.00 4065.00 9485.00 13550.00 13550.00 13550.00 13550.00 13550.00 13550.00 13550.00 13550.00 13550.00
进项税额 13% 0.00 617.30 1440.38 2057.68 2057.68 2057.68 2057.68 2057.68 2057.68 2057.68 2057.68 2057.68
单价 元 5304.79 5304.79 5304.79 5304.79 5304.79 5304.79 5304.79 5304.79 5304.79 5304.79 5304.79 5304.79
数量 吨 0.00 3262.50 7612.50 10875.00 10875.00 10875.00 10875.00 10875.00 10875.00 10875.00 10875.00 10875.00
进项税额 13% 0.00 224.99 524.98 749.96 749.96 749.96 749.96 749.96 749.96 749.96 749.96 749.96
单价 元 13893.81 13893.81 13893.81 13893.81 13893.81 13893.81 13893.81 13893.81 13893.81 13893.81 13893.81 13893.81
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司 年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目可行性研究报告
年序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
序号 项 目 运营
负荷
数量 立方米 0.00 150.00 350.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00
进项税额 13% 0.00 27.09 63.22 90.31 90.31 90.31 90.31 90.31 90.31 90.31 90.31 90.31
单价 元 720.04 720.04 720.04 720.04 720.04 720.04 720.04 720.04 720.04 720.04 720.04 720.04
数量 吨 0.00 18225.00 42525.00 60750.00 60750.00 60750.00 60750.00 60750.00 60750.00 60750.00 60750.00 60750.00
进项税额 13% 0.00 170.60 398.06 568.65 568.65 568.65 568.65 568.65 568.65 568.65 568.65 568.65
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司 年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目可行性研究报告
附表 4B 外购燃料、动力费估算表
单位：万元
序号 项目名称 年序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
单价 元 304.60 304.60 304.60 304.60 304.60 304.60 304.60 304.60 304.60 304.60 304.60 304.60
数量 吨 0.00 75000.00 175000.0 250000.0 250000.0 250000.0 250000.0 250000.0 250000.0 250000.0 250000.0 250000.0
进项税额 9% 0.00 205.61 479.75 685.35 685.35 685.35 685.35 685.35 685.35 685.35 685.35 685.35
单价 元 8230.00 8230.00 8230.00 8230.00 8230.00 8230.00 8230.00 8230.00 8230.00 8230.00 8230.00 8230.00
数量 万度 0.00 2054.25 4793.25 6847.50 6847.50 6847.50 6847.50 6847.50 6847.50 6847.50 6847.50 6847.50
进项税额 13% 0.00 219.78 512.83 732.61 732.61 732.61 732.61 732.61 732.61 732.61 732.61 732.61
单价 元 57615.00 57615.00 57615.00 57615.00 57615.00 57615.00 57615.00 57615.00 57615.00 57615.00 57615.00 57615.00
数量 万吨 0.00 16.34 38.12 54.45 54.45 54.45 54.45 54.45 54.45 54.45 54.45 54.45
进项税额 9% 0.00 8.47 19.77 28.24 28.24 28.24 28.24 28.24 28.24 28.24 28.24 28.24
进项税额 9% 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
外购燃料和动力进项税
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司 年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目可行性研究报告
附表 4C 固定资产折旧估算表
单位：万元
折旧
序号 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
年限
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司 年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目可行性研究报告
附表 5 营业收入、税金及附加和增值税估算表
单位：万元
年序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
序号 项 目
运营负荷 0% 30% 70% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
单价 元 33944.95 33944.95 33944.95 33944.95 33944.95 33944.95 33944.95 33944.95 33944.95 33944.95 33944.95 33944.95
数量 吨 0.00 7500.00 17500.00 25000.00 25000.00 25000.00 25000.00 25000.00 25000.00 25000.00 25000.00 25000.00
销项税额 9% 0.00 2291.28 5346.33 7637.61 7637.61 7637.61 7637.61 7637.61 7637.61 7637.61 7637.61 7637.61
单价 元 3317.24 3317.24 3317.24 3317.24 3317.24 3317.24 3317.24 3317.24 3317.24 3317.24 3317.24 3317.24
数量 吨 0.00 7725.00 18025.00 25750.00 25750.00 25750.00 25750.00 25750.00 25750.00 25750.00 25750.00 25750.00
销项税额 13% 0.00 333.13 777.31 1110.45 1110.45 1110.45 1110.45 1110.45 1110.45 1110.45 1110.45 1110.45
单价 元 2296.55 2296.55 2296.55 2296.55 2296.55 2296.55 2296.55 2296.55 2296.55 2296.55 2296.55 2296.55
数量 吨 0.00 4200.00 9800.00 14000.00 14000.00 14000.00 14000.00 14000.00 14000.00 14000.00 14000.00 14000.00
销项税额 13% 0.00 125.39 292.58 417.97 417.97 417.97 417.97 417.97 417.97 417.97 417.97 417.97
单价 元 884.96 884.96 884.96 884.96 884.96 884.96 884.96 884.96 884.96 884.96 884.96 884.96
数量 吨 0.00 2400.00 5600.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00
销项税额 13% 0.00 27.61 64.43 92.04 92.04 92.04 92.04 92.04 92.04 92.04 92.04 92.04
单价 元 884.96 884.96 884.96 884.96 884.96 884.96 884.96 884.96 884.96 884.96 884.96 884.96
数量 吨 0.00 1800.00 4200.00 6000.00 6000.00 6000.00 6000.00 6000.00 6000.00 6000.00 6000.00 6000.00
销项税额 13% 0.00 20.71 48.32 69.03 69.03 69.03 69.03 69.03 69.03 69.03 69.03 69.03
单价 元 44.25 44.25 44.25 44.25 44.25 44.25 44.25 44.25 44.25 44.25 44.25 44.25
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司 年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目可行性研究报告
年序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
序号 项 目
运营负荷 0% 30% 70% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
数量 吨 0.00 5250.00 12250.00 17500.00 17500.00 17500.00 17500.00 17500.00 17500.00 17500.00 17500.00 17500.00
销项税额 13% 0.00 3.02 7.05 10.07 10.07 10.07 10.07 10.07 10.07 10.07 10.07 10.07
单价 元 3827.59 3827.59 3827.59 3827.59 3827.59 3827.59 3827.59 3827.59 3827.59 3827.59 3827.59 3827.59
数量 吨 0.00 495.00 1155.00 1650.00 1650.00 1650.00 1650.00 1650.00 1650.00 1650.00 1650.00 1650.00
销项税额 13% 0.00 24.63 57.47 82.10 82.10 82.10 82.10 82.10 82.10 82.10 82.10 82.10
待抵扣固定资产进
项税额
可抵扣固定资产进
项税额
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司 年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目可行性研究报告
附表 6 利润与利润分配表
单位：万元
序号 项 目 合计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
可供投资者分配的利
润
附表 7A 项目投资现金流量表
单位: 万元
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司 年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目可行性研究报告
序号 项 目 合计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
所得税前净现金流量 -34861.5 -18733.2
所得税前累计净现金流 -34861.5 -18733.2 -53058.8 -41747.0 -23768.5
量 4 9 0 3 6
所得税后累计净现金流
量
所得税前财务内部收益
率
计算
所 得税前财 务净现 值
指标: 26169 所得税后财务净现值(Ic=10%) 26279
(Ic=12%)
所得税前投资回收期 6.32 所得税后投资回收期 6.84
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司 年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目可行性研究报告
附表 7B 项目资本金现金流量表
单位:万元
序号 项 目 合计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
计算指标：
资本金内部收
益率(IRR)
资本金净现值
(Ic=14%)
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司 年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目可行性研究报告
附表 8 财务计划现金流量表
单位: 万元
序号 项 目 合计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
现金流出 10127.4
筹资活动净现金流量 -3914.7 -10581. -10581. -10581. -10597. -10597. -10597. -10597.6 -10597.6
现金流入 10127.4
项目资本金投入 10127.4
附表 9 资产负债表
山东潍坊润丰化工股份有限公司第一分公司 年产 25000 吨草甘膦连续化技改项目可行性研究报告
单位: 万元
序号 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
现金 0.00 265.46 552.53 617.34 617.34 617.34 617.34 617.34 617.34 617.34 617.34 617.34
累计盈余资金 0.00 3795.27 6773.23 12095.50 17417.78 22740.05 28062.33 33365.13 38667.94 43970.75 49273.56 54576.37
计算指标：
资产负债率(%) 0 4 8 10 10 10 11 11 11 11 12 12
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