武穴奥得赛化学有限公司
年产 12000 吨锂电池电解液添加剂
项目
可行性报告
第一章 概述
项目名称：年产 12000 吨锂电池电解液添加剂项目
业主单位：武穴奥得赛化学有限公司
企业性质：有限公司
投资项目性质：新建
项目建设地点：武穴市田镇马口医药工业区
武穴市奥得赛化学有限公司是由北京奥得赛化学有限公司控股的全
资子公司。
在国家“碳中和、碳达标”的政策背景下，锂离子电池作为一项新
型绿色能源，广泛应用于通讯、家用电器、电动工具、电动自行车、电
动汽车、太阳能、风能发电等储能产品，具有广阔的发展前景。
新能源汽车用锂电池的技术进步，主要来自关键电池材料创新研究
与应用进展，通过新材料的开发进一步提高电池性能。对于亟待提高能
量密度及安全性能的动力电池来说，其关键材料电解液发挥着越来越重
要的作用 ，而新型 锂盐和 添加剂 又是电 解液研究 发展的 关键所 在。
碳酸亚乙烯酯（VC）产品是锂电池电解液中的核心添加剂，能够在锂电
池初次充放电中，在负极表面发生电化学反应形成固体电解质界 面膜
（SEI 膜），有效抑制溶剂分子嵌入和锂电池的气胀现象，提高电池寿
命。氟代碳酸乙烯酯（FEC）作为锂电池电解液添加剂，可以抑制电解液
分解，在负极形成结构紧密、性能更好的 SEI 膜，在降低电池阻抗的同
时提高电解液低温性能，提升锂电池的比容量、循环稳定性与循环寿命，
在提升锂离子电池的续航能力、使用寿命与安全性方面具有重要作用。
武穴市奥得赛化学有限公司充分发挥奥得赛研究院的技术储备，适
时启动年产 12000 吨碳酸亚乙烯酯（VC）和氟代碳酸乙烯酯（FEC）建设
项目。
版（2012 修订版）
告的内容符合国家的产业政策、技术政策和行业规划。
案的比较和科学论证，以优化技术方案。
限度地降低项目的目标成本，提高企业的技术水平和经济效益。
司实际情况，合理布置、集中控制、统一管理。
加以考虑，积极采取节能措施，选用运行可靠的节能设备，充分利用水
资源，搞好循环利用，提高水的利用率。
劳动保护、安全卫生、消防方面的法律、法规及与主体工程建设实行“三
同时”的原则。妥善处理“三废”，使企业在获得经济效益的同时也获
得较好的环境效益和社会效益。
和工业卫生，注重节能减排。
本可行性研究报告对武穴奥得赛化学有限公司新建项目的市场情况、
产品方案和生产规模的确定、生产技术及工艺流程、原料来源、建厂条
件、公用工程及辅助生产项目的配套建设（包括总图运输、给排水、供
电、供汽、土建等）、节能状况、环境保护、劳动安全卫生与消防、投
资估算、经济效益等进行全面地分析。
本可研报告涉及改建的生产装置、辅助生产装置、公用工程及服务
性设施主要范围见表 1.1-1
表 1.1-1 生产装置、辅助生产装置及服务性设施主要范围
序号 名 称 及 内 容 备注
一 主要生产装置
二 辅助生产装置
三 公用工程及公用设施
改建，含空压机、循环水泵、消防
水泵、备用发电机
序号 名 称 及 内 容 备注
四 服务性设施
总图等方案。
本工程项目可行性报告编制内容包括项目建设必要性论证、建设规
模确定、场址选择、场内总平面布置、主要工程方案及投资估算等。
正）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 36 号，2016.3.25）
中限制类和淘汰类项目，属于允许类项目，因此项目建设符合国家产业
政策；
展的要求。项目的建设直接和间接增加了就业率，稳定了社会，符合经
济、社会、环保生态效益三统一的方针，具有较好的基础条件，并且为
创建和谐社会作出努力。因此具有良好的经济效益和社会效益。
工程同时设计、同时施工、同时竣工验收，达到国家相关规定和要求。
减少污染产生量，把环境风险降到最低的同时，降低生产成本，提高竞
争能力，实现经济效益和环境效益的最佳统一。
加强产品的品牌建设，加大产品开发和市场开拓力度，扩大企业知名度
和产品信誉度，推动企业不断进步。
作，制定专门的发展思路，尽快落实精干的管理力量，加强项目的组织
管理，保证项目的顺利实施和按期投产。
议企业加强项目的安全管理，按照《中华人民共和国安全生产法》和《危
险化学品管理条例》的相关要求，开展建设项目安全评价，认真落实安
全对策措施，严格执行项目“三同时”，保证安全设施与主体工程同时
设计、同时施工、同时投用，为项目安全生产提供保障。
新产品发展动向，进一步搞好新产品开发，推动企业技术进步，并努力
做好以市场和销售指导生产的转化工作。
建议企业注重职工的技术培训工作，对关键设备的操作人员进行专
门培训，使其熟练掌握技术原理、基本构成及操作要领。
项目建设期暂定为 12 个月，
总投资 30000 万元，
根据项目具体情况，
项目投产后第一年生产负荷计划为 20%，第二年 35%，第三年 50%，预计
项目建成后，可新增年销售收入 98608.21 万元，税前利润总额 30098.65
万元，实现增值税 4422.90 万元，营业税金及附加 663.43 万元。本项目
税后全部投资财务内部收益率（税后）为 76.25%，财务净现值（IC=12%）
所得税后 124580.77 万元。税后投资回收期（含建设期一年）为 1.92 年，
投资利润率为 100.33%； 综上所述，本项目在技术上和经济上是可行的。
表 1.2-1 项目总体投资主要技术经济指标数据
单位：RMB（万元）
指标数
序号 指标名称 单位 备注
值
建设投资 万元 5000.00
项目报批费用 万元 500.00
建设期利息 万元 556.00
机器设备 万元 15000.00
办公设备 万元 100.00
研发检测设备 万元 600.00
流动资金 万元 8244.00
第二章 项目建设的必要性及市场预测分析
本项目主要生产锂离子电池电解液添加剂碳酸亚乙烯酯（VC）、氟
本，征求意见稿），氟代碳酸乙烯酯（FEC）的生产属于第一类鼓励类，
第十九条“轻工”第 17 项“锂离子电池用磷酸铁锂等正极材料、中间相
炭微球和钛酸锂等负极材料、单层与三层复合锂离子电池隔膜、氟代碳
酸乙烯酯（FEC）等电解质与添加剂。本因此本项目符合国家的产业政策
和发展规划。
《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》指出在关键电池材料、
关键生产设备等领域构建若干技术创新中心，突破高容量正负极材料、
高安全性隔膜和功能性电解液技术。公司拟建设生产的碳酸亚乙烯酯
（VC）、氟代碳酸乙烯酯（FEC）等添加剂能够优化、抑制电解液分解，
在负极形成结构紧密、性能更好的 SEI 膜，在降低电池阻抗的同时提高
电解液低温性能，提升锂电池的比容量、循环稳定性与循环寿命，在提
升锂离子电池的续航能力、使用寿命与安全性方面具有重要作用，是生
产动力电池的关键材料。根据国家统计局于 2018 年 11 月颁布的《战
略性新兴产业分类（2018）》，锂离子电池电解液被列入“3.3 先进石
化化工新材料”-“3.3.6 专用化学品及材料制造”。
依据国家安全监督总局安委办〔2008〕26 号文规定：“县级以上地
方人民政府要制定化工行业安全发展规划，按照“产业集聚”与“集约
用地”的原则，确定化工集中区域或化工园区”，“危险化学品生产、
储存建设项目必须在依法规划的专门区域内建设”。本项目进入武穴田
镇马口工业区进行建设，既满足了地方政府工业布局总体规划要求，也
为公司未来的可持续发展谋划了较充分的空间，有利于公司的长远发展。
拟建项目产品为锂离子电池电解液添加剂，属于精细化工类。精细
化工是当今化学工业中最具有活力的新兴领域之一，精细化工产品种类
多、附加值高、用途广、产业关联度大、直接服务于国民经济的诸多行
业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工已成为世界各国调整
化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。本
项目的建设，不但能够促进公司自身的发展，而且促进当地经济发展，
增加当地就业机会，为国家和地方缴纳一定数量的利税，具有良好的经
济和社会效益。
拟建项目市场终端需求与新能源汽车、储能等市场密切相关，国内
外需求旺盛、前景广阔。根据中国汽车工业协会提供的资讯，截至 2021
年 5 月底，我国新能源汽车保有量约 580 万辆，约占全球新能源汽车总
量的 50%。新能源汽车的快速发展，有利于碳达峰、碳中和的目标实现，
促进经济社会全面绿色转型。据了解，今年 1 月至 5 月，我国新能源汽
车产销分别完成 96.7 万辆和 95 万辆，同比均增长 2.2 倍，市场渗透率
达到 8.7%，增长势头强劲。与此同时，新能源汽车配套环境日趋完善，
截至今年 4 月，全国已累计建设充电站 6.5 万座、换电站 644 座，各类
充电桩 187 万个，建成覆盖 176 个城市、超过 5 万公里的高速公路快充
网络。本项目产品作为新能源汽车电池电解液的添加剂，市场行情广阔，
长期将供不应求。
奥得赛化学经过近十几年的不断发展和挖潜技术改造，企业全面推
向市场，为适应市场经济需求，企业不断进行技术创新，将自主开发市
场前景好的一系列产品，使产品品种不断增多，生产规模逐步扩大，企
业的整体实力进一步加强，使产品结构更趋合理。碳酸亚乙烯酯（VC）、
氟代碳酸乙烯酯（FEC）新项目的建设将更加优化奥得赛化学产品结构，
切入具有更广阔前景的新能源新材料领域。
本项目实施后，可增强奥得赛化学在多个领域的进军与发展，获取最
大的利润，进一步提高企业抗市场风险能力。因此，本项目建设，将为
产品提供更大的利润空间和更强的市场竞争力，实现企业的规模效益。
约220万辆。其中，可穿戴智能设备市场爆发式增长，新能源汽车市场快
速稳定上升，带动市场对锂电池的需求不断提高。碳酸亚乙烯酯（VC）
作为锂电池电解液的重要添加剂之一，市场快速增长，我国是全球最大
的消费电子与新能源汽车生产国，碳酸亚乙烯酯（VC）行业发展势头强
劲。
行业分析人士表示，碳酸亚乙烯酯（VC）、氟代碳酸乙烯酯（FEC）
下游应用范围较为广泛，锂电池电解液是其重要应用市场，在消费电子
新产品种类不断增多、新能源汽车产业蓬勃发展的拉动下，碳酸亚乙烯
酯（VC）、氟代碳酸乙烯酯（FEC）行业发展前景广阔。2019年，我国碳
酸亚乙烯酯（VC）产量不足4000吨，从精细化学品整体市场来看，份额
占比较小。
根据中汽协公布的数据，今年5月份，国内新能源汽车销量21.7万辆，
同比增长159.7%；前5个月累计销量达95.0万辆，同比增长224.2%。按照
中汽协最新的预测，2021年新能源汽车年销量有望突破200万辆，达240
万辆。
随着新能源汽车技术的进步、续航里程的提升等，消费者对于新能
源汽车产品的接受程度越来越高，新能源车市已经进入了真正的市场化
阶段。
与此同时，在“碳中和”和“碳达峰”两个方针政策的倡导下，新
能源汽车市场的内外部环境还在不断优化、加速发展。一方面，产业界
的各项规划对到 2025 年新能源汽车的销量占比指明了确切的发展目标；
另一方面，国家出台的一系列政策也给新能源汽车市场的发展提供了更
多支持与鼓励。
作为锂电池重要的细分品类之一，磷酸铁锂动力电池持续回暖，同
样刺激了碳酸亚乙烯酯（VC）的需求增长。
根据中国汽车动力电池产业创新联盟发布的最新数据显示，9 月我国
动力电池装车量为 15.7GWh，同比上升 138.6%。今年 1-9 月，我国动力
电池装车量累计 92.0GWh，同比累计上升 169.1%。其中三元电池装车量
累计 47.1GWh，占总装车量 51.2%，同比累计上升 99.5%；磷酸铁锂电池
装车量累计 44.8GWh，占总装车量 48.7%，同比累计上升 332.0%。
目前国内碳酸亚乙烯酯（VC）企业的设计产能 2 万吨左右，其中华
盛锂电 3,000 吨，新宙邦 2,000 吨，荣成青木 3500 吨，此外天硕（天赐）、
华一（奥克股份）各 1,500 吨、永太科技 5000 吨、山东永浩 2000 吨等。
从各企业扩产进度来看，如果动力电池需求持续保持旺盛，我们预
计碳酸亚乙烯酯（VC）产品短缺预计将持续到 2022 年底，到 2023 年，
国内外对碳酸亚乙烯酯（VC）的总需求将达到 5 万吨，新增产能受地方
政策、环保等因素的影响提升进度受限，碳酸亚乙烯酯（VC）产品的紧
平衡状态将持续 2-3 年左右的时间。2-3 年后，随着相关企业产能的陆续
释放，碳酸亚乙烯酯（VC）市场将趋于稳定。
相对于磷酸铁锂行情的火爆带动的碳酸亚乙烯酯（VC）市场的快速
扩张，主要运用于三元电池电解液的氟代碳酸乙烯酯（FEC）市场看似没
有那么紧俏，但是随着动力电池市场对高端、高续航里程纯电动汽车的
追求，氟代碳酸乙烯酯（FEC）市场其实已经启动，今年 1-9 月份，三元
电池装车量累计 47.1GWh，占总装车量 51.2%，同比累计上升 99.5%。很
有可能在明后年凸显行业产能供给不足的状况。所以，提前布局相关产
品符合企业的发展理念。
湖北武穴田镇马口工业区不仅具有良好的交通、通信、供水、供热、
供电等配套设施，更具有管理规范、服务全面的投资环境，同时还具有
丰富的劳动力资源，该项目厂址交通便利，而且目标市场发展潜力较大，
前景良好，竞争中处于优势地位。拟建项目产品为高附加值产品，有利
于企业的可持续发展。
品质好等特点。
耗低、成本低，抗风险能力强。
在营销方面，新产品将以“智领科技，创造品牌效应；诚信快捷，
满足客户需求”作为质量方针，秉承“质量第一、客户至上、服务一流”
的企业理念，以参与国内外市场竞争、争创名牌产品为目标，高起点、
高投入，以区位优势和能源优势，争取进行更广泛的合作，以期实现经
济效益的不断增长。
根据国内外 2021.1-2021.10 年产品销售价格，结合市场新增产能情
况，可能对销售价格产生的影响，我们预测 2022 年底-2023 年全面达产
后，市场碳酸亚乙烯酯（VC）的销售均价为 150000 元/吨、氟代碳酸乙
烯酯（FEC）的市场均价 150000 元/吨。
序号 产品名称 规格(%) 数量（t） 价格（元）
第三章 生产规模及产品方案
武穴奥得赛化学有限公司根据市场需求情况和发展趋势，充分考虑
公司实际情况、发展战略、营销策略，确定建设规模与进度安排。
本项目计划分二期实施，一期碳酸亚乙烯酯（VC）产能 5000 吨，氟
代碳酸乙烯酯（FEC）产能 2000 吨，于 2021 年 10 月实施，至 2022 年 10
月建成投产；二期碳酸亚乙烯酯（VC）产能 5000 吨，二期碳酸亚乙烯酯
（VC），根据市场情况适时启动。
经研究确定本项目产品的生产规模如表 3.2-1。
表 3.2-1 产品方案
序号 产品名称 规格 单位 数量 备注
氟代碳酸乙烯酯 一期
（FEC）
第四章 工艺技术方案
使产品有较强的市场竞争能力；
的要求，设备的生产能力和产品的质量应符合设计要求；
O O
O O + (C2H5)3N O O + (C2H5)3NHCl
Cl
碳酸亚乙烯酯（VC）工艺流程简述
乙胺和碳酸二甲酯，反应温度为 60-70℃，反应时间 20 小时。
心，用碳酸二甲酯洗涤，洗涤后离心固体去三乙胺回收系统，母液进脱
溶釜。
二甲酯，碳酸二甲酯继续回合成回用。
桶作固废处理，接收液体为粗品。
碳酸亚乙烯酯（VC）。
解，泵入碱化釜加氢氧化钙，蒸馏出三乙胺和部分蒸馏水，三乙胺回合
成套用，蒸馏水用于三乙胺盐的溶解，循环使用，水层为副产氯化钙溶
液。
表 4.1.1 工艺流程方框图
碳酸亚乙烯酯（VC）物料平衡表(单位：t/a)
序号 入方 出方
物料名称 数量 物料名称 数量
产品碳酸亚乙烯酯
（VC）
合计 156706.34 156706.34
O O
O O + KF O O + KCl
Cl F
C3H3ClO3 FK C3H3FO3 ClK
Mol. Wt.: 122.51 Mol. Wt.: 58.1 Mol. Wt.: 106.05 Mol. Wt.: 74.55
反应流程：将四氯乙烷作溶剂、氯代碳酸乙烯酯和氟化钾按 0.5:1：1 的
摩尔比进行取代反应，得到氟代碳酸乙烯酯（FEC）粗品。经离心、精馏、
提纯、分子筛脱水后，得到产品氟代碳酸乙烯酯（FEC）。
首先将四氯乙烷（熔点-43.8℃，沸点 146.4℃）泵入高位槽，通过计量打
入反应釜，然后将氯代碳酸乙烯酯投入至反应釜中，之后加入氟化钾进行
取代反应，氮气保护，反应温度控制在 60-120℃，反应 8 小时，得粗品氟
代碳酸乙烯酯（FEC）。
根据反应氯代碳酸乙烯酯的残留小于 1%，判定反应终点降温后，放入密闭
离心机进行离心，离心固体用四氯乙烷洗涤，离心固体为副产氯化钾，离
心母液进粗蒸，离心时出固体有无组织气体。
将得到的粗品母液进调节釜用烧碱进行调 PH，再过粗蒸减压蒸馏，大约
度蒸出产品氟代碳酸乙烯酯（FEC）粗品（熔点 18℃，沸点 212℃），釜
残装桶。
将上述氟代碳酸乙烯酯（FEC）粗品进行精馏（10 毫米汞柱；大约需要 12
小时），100℃出氟代碳酸乙烯酯（FEC），前馏为含产品的四氯乙烷，回
取代釜回用，精馏釜残装桶作固废处理。
精制后的氟代碳酸乙烯酯（FEC）经分子筛脱水后（水分控制在 30ppm 以
下），得到产品氟代碳酸乙烯酯（FEC）。
氟代碳酸乙烯酯（FEC）物料平衡表(单位：t/a)
序号 入方 出方
物料名称 数量 物料名称 数量
釜残 1744.2
合计 9460 9460
(1）本着节约投资、使用可靠、动力消耗少等原则，针对本生产
工艺特点和物料特性合理选择工艺设备。
(2）该项目所选择的设备必须在满足生产工艺要求的前提下，优
先选用结构简单，便于清洗、操作与维修，符合规范要求的设备。
(3）生产过程中的关键设备实现机械化，减轻工人的劳动强度。
(4）该项目尽量选用高效节能的新设备，新技术和新材料。
根据该项目的生产规模、工艺条件，选用设备的规格，并主要考
虑设备的质量、价格。
根据工艺要求，采用全新设备及 DCS 操作系统，本项目生产设备主
要包括：
主要生产设备一览表
碳酸乙 3
烯酯主
要设备 3 降膜蒸发器 10m2 304 4
氯代碳酯乙烯酯
贮罐
序号 设备名称 规格型号 材质 数量 备注
氟代碳 5 离心机 ?1200 组合件 2
酸乙烯
酯（FEC） 6 母液地槽 2m3 Q235B 1
主要设
备
四氯乙烷接收
槽
成品干燥循环
泵
自动化水平是根据生产工艺的要求，结合国内外同类生产装置目前
的自动化水平所确定的。本装置的自控设计包括中间品罐区、成品罐区、
原料罐区、生产主装置等生产单元及相关的公用工程单元，为确保生产
过程平稳运行，降低能耗、提高效率、提高操作管理水平，采用先进的
DCS 控制和管理，并预留与其他装置共同构成工厂控制和管理网络的接口
（OPC 接口）。
所选仪表及控制设备应是先进的、可靠的、适用的，可以保证工艺
装置的长期、安全生产和操作。
基本过程控制系统（DCS）的选择原则
装置所选用的 DCS 系统应当是成熟的、经过实际应用检验的系统，
便于扩展、满足装置生产的过程控制、检测、操作与管理的需要。DCS 系
统应能实现工艺装置、公用工程单元等过程的连续控制、间歇控制、批
量控制、开关控制、状态控制等类型的过程控制功能。DCS 还应能实现其
他控制设备或系统的数据通信、显示、报警、数据记录及存储等应用功
能。工艺过程的控制、检测、操作、报警、数据和事件记录、数据存储
等功能均应在 DCS 中实现。
操作站均组态全部内容，当其中一台故障时，其他任何一台都能代替其
工作。操作站设置在中央控制室内，对装置进行集中操作、管理。控制
器、电源、通讯均采用冗余结构。采用二台 A3 黑白打印机，一台打印定
时报表，另一台用于随机报表（如事故、报警、紧急停车、关键点等）。
过程控制功能 DCS 控制站除了应完成基本监测、调节和顺控功能外，
还可以按过程需要选用串级、比值、前馈，纯滞后时间补偿等高级控制
功能。此外，还可以运用各种算法组成综合控制算式，实现更复杂的控
制要求。
操作功能 DCS 操作站使操作员可在正常或异常情况下对站各设备进
行控制，并可监视全线各站的操作数据和状态。操作键盘至少有以下功
能：选择画面、控制方式（MAA/AUTO/CASA）选择、设定值/输出值的升
降、开阀/并阀、机泵启动/停止、顺序启动、选择报警组、报警确认/复
位、打印屏幕、指定/选择趋势记录和报表。
显示功能 DCS 操作站应具有下列画面显示功能：菜单画面（按工艺
分区组织）；流程图画面（带开窗口显示功能）；控制分组画面；回路
参数画面；趋势曲线画面；报警汇总画面。
报警功能 DCS 的系统报警功能应能自动诊断出操作站、现场控制站
或通信系统的故障，向操作员发出报警并显示出故障的物理位置和故障
的性质。
制表打印功能，用报表生成软件可以建立和修改报表，并可以报表
的各个字段进行组态。
报表功能可以由程序控制、报警控制和操作员控制启动。报表可以
指示任何一台打印完成打印。系统应能生成以下报表：实时报表（报警
打印）；定时报表（日报、班报、月报、重要参数的时报）；报警汇总
报表；操作记录报表；系统维护报表。
信息管理功能根据工艺操作和管理的需要，选用外部存储器将比较
重要的信息保存下来。
外部存储器的型式和容量可根据需要保存信息的多少、保存时间的
长短以及有足够的裕量来确定。
系统组态功能 DCS 应具有离线及在线系统组态功能。DCS 至少应有如
下组态功能：过程变量的零点、量程及报警限设定；控制回路组态；建
立实时和历史数据库；建立显示画面；建立报表；程序编译；组态下装；
组态在线修改；过程变量监视；显示和修改所有参数。
通讯系统是冗余的，它由两条独立的通讯总线和每台设备上安装的
两台 独立的通信接口组成，通讯总线交替使用并不断地进行自检，总线
之间自动进行切换，而不允许中断系统操作和产生数据丢失，总线故障
时应有报警提示。
现场仪表立足于国内市场，优先选用国外引进生产线或合资厂制造
的，能满足性能要求的产品。对用于重要场合的控制阀、开关阀、流量
计、分析仪等仪表采用进口产品。
除就地控制、指示或特殊仪表外，现场变送器采用电子式智能型仪
表。控制阀及开关阀一般采用气动执行机构。
所有进出控制室的信号都是电信号。除温度检测元件和特殊测量仪
表外，标准的电动信号为 4～20mADC 或 1～5VDC。除非对气动信号提出更
高的压力要求，气动薄膜控制阀一般采用的气动信号为 20～100kPa。智
能仪表采用 HART 通讯协议。安装在爆炸危险区域的仪表采用本安防爆型
或隔爆型。所有现场仪表为全天候型，防护等级为 IP55 或更高。现场仪
表的材质满足工艺介质和现场环境条件的要求。
就地温度指示仪表选用防护抽芯式双金属温度计，表盘直径为 100mm。
集中检测和控制用测温元件，温度较高时采用铠装热电偶，分度号为 K；
温度较低时采用铠装热电阻，分度号为 Pt100。除非工艺介质有特殊要求，
一般采用 304 不锈钢的保护管。
就地压力指示仪表根据不同工况选用弹簧管压力表、膜盒压力表或
差压表：对于易发生堵塞及强腐蚀性场合，选用隔膜压力表，隔膜材料
根据工艺介质情况选用；泵出口就地压力测量选用耐震压力表。压力表
刻度盘直径一般为 100mm。集中压力检测采用压力变送器。对于结晶、腐
蚀、高粘度场合，采用法兰远传式压力变送器。
流量测量一般选用标准法兰取压同心锐边孔板配差压变送器，孔板
材质一般为不锈钢，特殊要求时根据介质确定。电磁流量计用于强腐蚀
性或含有固体颗粒的导电介质的流量测量。
旋涡流量计用于蒸汽、气体和液体宽量程且管道振动不足以影响仪
表正常使用 的场合的流量测量。关键计量仪表选用质量流量计。管道内
径小于 50mm 的流量测量，一般采用金属转子流量计。根据不同的工况，
也可采用其他类型仪表进行流量测量。
集中液位测量一般选用差压式变送器，对于腐蚀性、易结晶的介质
采用隔膜密封型差压变送器。辅助装置中大贮罐的液位测量采用电容式
液位计、雷达液位计。
根据不同的工况，也可采用其他类型仪表进行液位测量，如外浮筒
液位计、吹气液位计等。就地液位指示选用磁翻柱液位计、玻璃板液位
计等。
根据工艺操作对连续生产过程中自动分析物料组分的不同要求，分
别选用气相色谱分析仪、红外线气体分析仪、浓度计、PH 计、电导仪等
在线分析仪表，其测量信号及公共报警信号送入控制室 DCS。有毒及可燃
气体检测选用有毒气体或可燃气体检测探头，信号送入 DCS 系统，但卡
件独立，并设置单独的报警画面。可燃气体检测器一般选用普通催化燃
烧型。有毒气体检测器一般选用电化学型。
调节阀的选用根据工况，分别选用单座阀、蝶阀、旋塞阀或套筒调
节阀等。调节阀阀体材质与管道材质相符或更高，阀内件材质根据介质
情况确定。
易腐蚀介质选用隔膜阀、陶瓷阀、波纹管密封阀等；大口径选用蝶
阀。执行机构采用气动薄膜多弹簧式，配以智能型电/气阀门定位器。
开关阀的结构形式为柱塞阀或球阀。对一般性介质阀座为软阀座，
含固体介质或高温介质采用金属阀座。阀体材质与管道材质相符或更高。
执行机构采用可单作用气缸活塞，配电磁阀、限位开关。单作用气缸执
行机构带弹簧返回装置，以保证仪表气源中断时阀门处于故障安全位置。
就地控制选用自力式压力调节阀及气动指示调节仪。
压缩机组的轴位移、轴振动检测仪表及就地盘装显示仪表，要求随
机成套供货，制造商应当选用先进可靠的产品。
仪表和控制系统电源应是双回路自动切换的独立供电回路，电压等
级为 380VAC，三相，50Hz。控制系统（DCS）和现场仪表由不间断电源
（UPS）供电，在外部电源故障期间，UPS 提供后备电源（电池组），其
容量是能使控制系统和仪表正常工作至少 30 分钟时间。
UPS 电源质量：交流电源
交流输出：220V±5%；
频率：50±0.5HZ；
波形失真率：<5%；
直流电源 直流输出：24±0.3V；
纹波电压：<0.2%；
交流分量(有效值）：小于 40mV
充电电源瞬间断时间≤3ms
电压瞬间跌落：小于 10%
低压配电系统设置一段 380V/220VMCC 段，采用单电源供电方式。
低压用电采用单级供电方式，380V/220V 系统为中性点直接接地系统。
开关柜选用固 定式抽屉 柜，柜内 主要一次 元件（断 路器、接 触器、
热继电器）等采用正泰产品、隔离刀闸开关采用厦控联容产品。
电方式，11kW 以上 30kW 以下电动机回路采用塑壳断路器+接触器+
电动机综合保护装置的保护方式；11kW 以下电动机回路采用塑壳断
路器+接触器+热继电器的配电方式。30kW 以上电动机采用变频启动，
工频运行的方式。
低压开关柜采用 GGD 固定式开关柜，低压进线柜设置浪涌保护
器。
仪表空气质量符合《仪表供气设计规定》（HG/T 20510-2000）的有
关要求。仪表空气的露点应比工作环境、历史上年（季）极端低温度至
少低 10℃，含尘粒径不应大于 3μ m，油分含量应控制在 8ppm（重量）以
下。仪表气源来自空压站。送至各用气装置的仪表气源压力不低于 0.6MPa
（G）。空压站备用气源保持时间为 15 分钟。
信号及联锁本装置的全厂安全联锁系统按《信号报警、安全联锁系
统设计规定》（HG20511-2000）的相关要求进行设计。工艺操作报警、
远程设备的状态、ON/OFF 阀位指示等由 DCS 来实现。采用安全仪表实现
装置的安全联锁停车，以使装置在出现故障状态下确保安全。
DCS 具有身份验证和访问控制功能，能根据用户或设备的不同身份赋
予不同的权限，防止网络信息资源被非授权用户使用。DCS 系统支持数据
加密技术。
工厂管理网与 DCS 的过程控制网之间设置防火墙，不同建筑物之间
的 DCS 网络采用光纤进行连接。包括工厂管理网在内的外部管理数据接
口不应直接接入 DCS 的过程控制层或操作监控层，应通过数据服务层的
过程数据接口服务器交换数据。与 DCS 功能相关的第三方的应用计算机
及网络不应直接接入 DCS 的过程控制层或操作监控层网络。与 DCS 功能
无关的计算机或控制设备严禁直接接入或利用 DCS 的网络。
DCS 网络中设置专用的病毒防护服务器，用于集中制定和管理病毒防
护策略，更新病毒定义文件。病毒防护服务器设置在数据服务层。数据
服务层的人机接口均安装防病毒软件。安装在 DCS 设备中的所有软件必
须为合法授权的正式版本。在操作监控屋的设置中禁止安装任何与 DCS
功能和安全防护功能无关的第三方软件。
第五章 原材料、辅助材料、燃料和动力供应
拟建项目所需原辅料的名称、规格、年耗、来源及运输条件见下表
序 年产量或年
产品 规格 来源 运输条件
号 耗（t/a）
碳酸亚乙
烯酯（VC） 3 碳酸二甲酯 99.9% 15120 省内 槽车 公路
主要原料 国内 汽车 公路
氟代碳酸
乙烯酯
（FEC）主 3 四氯乙烷 99.5% 79.2 省内 槽车 公路
要原料
本项目能源动力消耗情况见下表
序号 耗能名称 规格 单位 年耗
第六章 建厂条件
用地。
武穴市田镇地处长江中游北岸、大别山南麓，东与刊江相连，南与
阳新县富池镇隔江相望，西与蕲春县蕲州镇交界，北与大法寺接壤，距
武穴市城区 4.6 公里。辖有马口、钱炉、韩垸、山上四个行政村和田镇、
兰州、上郭、盘塘、郭冲五个社区，东西最大距离 22.3 千米，南北最大
距离 2.6 千米， 版图面积 45.3 平方公里，耕地面积 6456 亩，水域面积
人。是 全国新型城镇化建设重点镇、湖北省“两型”社会建设循环经济
试验区、黄冈市“临江四城”开放开发重点镇。区位优越，园区交通方
便快捷，物资进出方便，厂区地势平坦、开阔，四周无公害和无污染，
投资环境优势明显。符合项目建设规模、内容和特点，能够满足原材料
及成品储运、供电、交通、环保等各项具体要求。
武穴以平原丘陵为主的地貌结构。北部一隅为连绵起伏的低山，中、
西部为丘陵，南部和东南为平原。地势北部高而东南部低，自北向东南
倾斜。在低山、丘陵中分布着盆地和谷地。平原中分布一些洼地。山地
主要分布在市境北部边缘地带，由大别山二支脉太平山、横岗山组成，
面积 84.53 平方公里，占总面积 7.04%。丘陵主要分布在中部以及西北部
和西南部一角，低丘主要分布在中部，岗坡和缓，岗垄相间，发展粮、
棉、油、苎麻和柑橘的条件极为优越，因而成为全国闻名的粮食生产大
县、油菜之乡和长江中下游优质水果基地。平原分布在仓头埠--大金铺
--花桥--郑公塔以南至长江沿岸，面积约 717.86 平方公里。河流主要有
长江、梅川、荆竹、大金、戴文义河，现存湖泊有太白湖、武山湖、马
口湖。水库主要有梅川水库、荆竹水库、仙人坝水库、大金水库 4 座中
型水库和小型水库多处。
武穴田镇武穴市田镇地处长江中游北岸、大别山南麓，东与刊江相
连，南与阳新县富池镇隔江相望，西与蕲春县蕲州镇交界，北与大法寺
接壤，距武穴市城区 4.6 公里。
武穴属亚热带季风性湿润气候。气候的主要特点，一年内日均温等
于或大于 10 摄氏度，植物生产期长，雨量较多。春季开始期在 3 月中旬，
夏季开始在 5 月下旬，秋季开始期在 10 月上旬，冬季开始期在 11 月下
旬。夏季炎热，梅雨明显，秋高气爽，冬季较暖，气候温和湿润，是适
宜于农、林、牧、渔全面发展的多宜地区。境内日照年辐射的总量多年
平均值为 106.799 千卡/平方厘米，市年平均 125.4 天晴日，年均日照时
数为 1913.5 小时。全市年平均气温 16.8 摄氏度，全年多东风和东南风，
全市年平均降水量为 1278.7～1442.6 毫米；降雪一般初日是在 12 月。
截至 2018 年，武穴境内地表水文网密布。长江自西向东流经市境西
南部和南部边缘。全市流域面积主属长江下游干流区华阳河系，源出北
部低山和中部丘陵的梅川水库、荆竹水库、大金水库、戴文义、铁石等
河注入武山湖、太白湖汇集东流入华阳河。流域面积共计 953.2 平方公
里。其次属长江中游干流区蕲水河系，源出西北丘陵的松阳、栗木、百
园等山河，向西注入蕲春赤东湖，流域面积 126.7 平方公里。
截至 2018 年，
武穴市现有总水面 145.67 平方公里，占总面积 12.14%。
境内地表水文网密布其中湖泊面积 37.26 平方公里，河港面积 9.2 平方
公里，水库塘堰面积 58.9 平方公里，长江水面 40.31 平方公里。现有太
白（与黄梅共有）、武山、马口 3 个湖。境内干流长 20 公里以上的季节
河有 4 条，即梅川河、荆竹河、大金河、戴文义河，20 公里以下的小河
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）规定，该地区抗震设
防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.15g。
武穴市客运总站始建于 1992 年，是武穴市主枢纽二级 AAA 车站，现
日发班车近 1000 台次，年客运量 300 万人，客运周转量 3 亿人公里。担
负着省内外长、短途旅途客运任务。该站坐落在武穴市民主路与北川路
的交汇处，地理位置优越，交通极为便捷。截至 2010 年武穴市客运站开
通武穴至有上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、广东等国内省际班
车 10 条线路 25 个班次。
武穴港是长江中游北岸深水良港，早在明代成为临江重镇，清初发展
成为“商贾杂处鳞聚之要埠”，《烟台条约》辟为外轮停泊港口，孙中
山先生在《建国方略》中列入开发计划，民国中期成为鄂省“七大商埠”
之一，素有“入楚第一门”、“鄂东门户”之称。城西田家镇一带江窄
水急，扼长江之咽喉，历来为兵家必争之地，被誉为楚江锁钥。武穴港
是长江十大深水良港之一，在长江北岸武汉至安庆 433 公里的区间内，
唯有武穴港可停靠 5000 吨级以上的客货轮船，客流量在湖北仅次于武汉
港。
湖北省黄（石）黄（梅）高速公路是国家规划建设的沪渝高速、福
银高速的重要组成部分，也是湖北省“九五”计划重点建设工程的启动
项目。其主线西起鄂东长江公路大桥北引线，止于鄂皖交界的界子墩，
途径浠水、蕲春、武穴、黄梅四个县（市），全长 109.65 公里，与安徽
省高界高速公路相接；另建有黄（梅）小（池）高速至九江长江公路大
桥支线，长 31.37 公里，与江西省昌九高速公路相连，具有“一路连三
省”的特点。武穴长江大桥是规划中的麻城至阳新高速公路的过江通道，
连接麻竹高速公路、沪蓉高速公路、大广高速公路、武英高速公路、沪
渝高速公路、杭瑞高速公路和众多的省道和县道，是联系鄂东北及其以
西以北地区与江西、福建等中国东南部地区的省际快速通道。该桥采用
上游通道的 B 线余祥-上巢湖桥位，推荐桥型方案为主跨 768 米高、低塔
斜拉桥方案。推荐方案 B 线路线全长 31.293 公里，
其中主体大桥全长 1958
米，主桥斜拉桥长 1328 米，北岸接线长 18.642 公里，南岸接线长 10.701
公里，其中山岭隧道 4 座，全长 6.389 公里。全线设置管理监控分中心 1
处、养护工区 1 处、服务区 1 处。
武穴火车站位于湖北省武穴石佛寺镇，火车站建于 1996 年，是京九
铁路的一座火车站，等级为四等站，距北京西火车站 1256 公里，距九龙
红磡火车站 1151 公里，离北京西站 1256 公里，离深圳站 1116 公里，离
深圳西站 1131 公里。原属南昌铁路局，2005 年后隶属新的武汉铁路局为
四等站，办理旅客乘降，行李、包裹托运。
黄黄高速铁路是《国家中长期铁路网规划》中“八纵八横”之一的
武杭高铁、京九高铁段的组成部分。北起武冈城际黄冈市黄冈东站，向
东南途径浠水县，蕲春县，武穴市，黄梅县，正线作为京九客专湖北省
南段接入孔垄功能站进入九江，黄冈至黄梅铁路是京九高铁湖北南段的
一部分，也是武杭高铁的重要组成部分，对促进整个黄冈地区社会经济
发展具有十分重要的意义。
麻阳高速公路麻武段建设快速推进，2011 年 11 月份开工建设麻武高
速公路项目，2016 年麻城至武穴高速公路 2 月 6 日建成通车。
截至 2018 年，武穴市户籍总人口 82.34 万人。其中乡村人口 62.87
万人，城镇人口 19.48 万人。当年出生人口 9577 人，死亡人口 4410 人。
党的十五届三中全会明确提出，加快小城镇建设是带动农村经济发
展的大战略。小城镇建设将是二十一世纪中国城乡一体化战略实施和发
展的关键环节。
综上所述，拟建厂区地理位置比较优越，铁路、公路、水路运输相
配套，形成了独具特色的交通网络，交通运输条件较好。本项目的原料、
产品等大宗货物运输以火车运输，公路和水运相结合。
园区现有宁泉自来水厂，水源来自长江水，平均日出水量 4 万吨/
天。远期扩建规模可日供 8 万吨/天。本厂日需求量 30 吨/天，远远满足。
工业区排水清污分流。清净雨水通过雨水排水系统收集排至开发区
内市政雨水管网。目前，工业区规划建设日处理 1.5 万吨污水的污水处
理厂，占地 25803 平方，现入水量仅 0.7 万吨/天，余量较大，满足本项
目的污水处理要求。
目前，园区现有牛山 110 千伏变电所 1 座，扩建于 2017 年，主变
容量 3*40MVA。
本项目供生产用高温热源为低压蒸汽，
低温热源为 0.8Mpa 饱和蒸汽，
蒸汽来源于西部工业新区集中供热（瑞华迪森）,年产蒸汽 20 万蒸吨。
余量可以满足本项目需要。
本项目建设区域属湖北武穴田镇马口工业区，规划用地性质为三类
工业用地。
（1）尽量节约用地。
（2）尽量减少拆迁移民，最好场地内无居民和建筑物。
（3）有利于场内合理布局和安全运行.场址选择应满足功能使用要
求，布局合理，交通方便。
（4）有利于保护环境和生态平衡.有利于保护风景区和自然风光，
周围无污染。
（5）场址尽量靠近公路，以减少投资和进出方便。
（6）场址标高应在 50 年一遇的高水位之上。
（7）场址应尽量靠近原料基地。
（1）场址坐落位置应符合当地政府发展规划，与周边居民，关系是
否能协调。
（2）占地面积.根据项目建设规模，主要建筑物、构筑物的组成，
建筑物占地系数， 容积率计算拟建项目所需要的面积。
（3）地形地貌条件与气象条件，是否满足建筑物要求。
（4）地震情况、工程地质、水文地质条件。
（5）交通运输、水、电、路条件。
（6）环境保护及法律支持条件。
（7）生活设施依托条件。
（8）施工条件：拟选场址的施工场地、施工用电、用水等条件，能
否满足工程施工的要求。
通过上述条件研究，对多个可供选择的场址进行工程条件和经济性
条件比较，本项目拟建厂址位于湖北武穴田镇马口工业区。厂区用地范
围内及周边附近区域土地资源丰富。厂区给水和排水条件优越，该地区
还有丰富的电力资源。周围已形成了区域性的公路、铁路和水运交通网
络，交通优势明显，为厂区的建设和发展提供优越的条件，为企业物流
服务业的发展创造了良好的环境。
本项目拟建于湖北武穴田镇马口工业区内。
建设项目周边均为工业用地，厂址周边2km内无任何村庄、居民点，
无珍稀保护物种和名胜古迹。厂址交通条件便利，建设环境条件良好。
企业生产对周围环境及安全不造成影响，周边环境也能满足企业安全生
产条件。周围已形成了区域性的公路、铁路和水运交通网络，交通优势
明显，为厂区的建设和发展提供优越的条件。特别是水路、公路运输条
件，为工厂的建设和发展提供优越的条件，为企业物流服务业的发展创
造了良好的环境。园区配套公用资源齐全，新建化工项目入园建设，符
合国家发展规划，本项目选址符合地方政府的工业布局总体规划。
第七章 总图运输、储运、土建、界区管网
《建筑设计防火规范》 （GB50016-2014（2018 年版））
《石油化工企业设计防火标准》 （GB 50160-2008(2018 年版））
《化工企业总图运输设计规范》 （GB50489-2009）
《工业企业总平面设计规范》 （GB50187-2012）
《工业金属管道设计规范》 （GB50316-2000）（2008）
《压力管道规范-工业管道》 （GB/T20801-2006）
《流体输送用无缝钢管》 （GB/T8163-2018）
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）
《化学工业建（构）筑物抗震设防分类标准》（GB50914-2013）
《工业企业设计卫生标准》 （GBZ1-2010）
严格执 行国 家现 行的 标准 、规范 ，依 据《 建筑 设计 防火 规范》
GB50016-2014（2018 年版）、
《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009
及《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012，在满足工艺流程顺畅、
管线短捷、方便生产和检修的条件下，符合防火、防爆、安全、卫生等
要求。
满足规划部门对项目厂区平面布置的要求；合理划分功能区，达到
既方便生产又方便管理的目的；动力区尽量靠近负荷中心，降低能耗；
满足生产安全的要求；满足消防、检修的要求；充分考虑环保及工业卫
生的要求，减少环境污染；节约工程建设用地；搞好绿化设计，达到减
少污染、美化厂容的目的。
分利用现有场地内的公用工程设施，节省占地、节约投资。
运输要求，并符合防火、防爆、防毒、环保和卫生等方面的要求。
顺捷，进料做到人流、物流各行其道，为生产操作管理方便、合理创造
条件。
厂区依托现有的公辅助工程，改扩建三座甲类厂房，一座甲类仓库，
变配电间和丙类仓库。
厂区总平面布置结合现场地形，按照《石油化工企业设计防火标准》
（GB 50160-2008(2018 年版））《建设设计防火规范》（GB50016-2014）
中车间、仓库等的建筑安全防火间距，并按规范考虑消防、卫生、安全
及检修要求，合理地进行车间、仓库的布置，做到布置紧凑，统一规划，
减少用地，以利于生产管理和环境保护。本项目总平面布置详见附件-总
平面布置图。
在竖向布置中，对自然地形进行合理地利用和改造，使所确定的厂
区地坪标高能够满足工艺流程和工厂运输的要求，有利于防洪及场地排
水，并与工业企业内的场地竖向控制高程相协调，同时减少土石方工程
量。
由于本项目所在场地平坦，竖向设计定为平坡式。建筑物的室内地
坪标高高出室外地面标高 0.30m，且厂区出入口的路面标高高于厂外路面
标高。
厂区高点位置安装风向标。
根据场地自然地形及全厂的管理需要，场地排雨水通过路两侧雨水
采用暗管排水方式，自流入道路边沟汇集排入下水道。
（1）设计原则
园区道路布置原则应满足企业运输、消防、管线布置、绿化等方面
要求，满足交通便捷通畅的要求。
（2）布置形式和宽度
本项目南侧生产厂内道路采用城市型，生产、人行、运输道路均兼
做消防道路，与厂外连接。主要干道宽为 8 米，次干道宽为 6 米，界区
内道路主、次、支路转弯半径 12 米。
表 7-2.1 本项目年运输量表
类别 序号 货物名称 数量吨/年 储存地点 形态 运输方式
运 4 分子筛 67.68 奥得赛原料库 固 汽车
入
类别 序号 货物名称 数量吨/年 储存地点 形态 运输方式
合计 61001.6
运出 2 氟代碳酸乙烯酯 2000 奥得赛成品库 液 汽车
（FEC）
合计 76279.2
本项目原料和产品运输以公路运输为主，根据运输距离和地点的不
同，厂区装置内物料液体主要采用管道输送，固体采用叉车运送。厂外
货物运输依托具有相应资质的专业运输公司解决。
生产要求的前提下，尽可能为施工、检修提供方便条件。
尽量采用新技术、新结构、新材料。力求做到经济实用，同时兼顾美观。
通用图集，不足部分采用国家的标准图集及通用图集。
的同时，做到技术先进，安全使用及确保质量。本项目生产车间采用轻
钢框架结构，多层厂房设置钢平台，平台设直、斜钢梯；梯、台设防护
栏杆、围栏、踏脚板等安全设施。根据化工生产的特点，必须遵照国家
规范，妥善处理防火、防潮、防噪等，符合化工生产的要求。
建、构筑物的耐火等级为二级，垂直通道及安全通道设置符合《建
筑设计防火规范》GB50016-2014（2018 年版）的规定要求。钢架、钢平
台、梁、立柱等均按规范涂防火涂料，以满足二级耐火等级的要求。
根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016 年版）附录 A，工
程所在地武穴市田镇抗震设防烈度为 7 度，
设计基本地震加速度为 0.10g，
设计地震分组为第二组。
抗震设计按《化学工业建（构）筑物抗震设防分类标准》
（GB50914-2013)，该项目生产车间、甲类仓库控制室等抗震设防分类为
重点设防类 1 等，简称乙 1 类。按高于本地区抗震设防烈度一度，即 8
度加强其抗震措施。
拟建项目生产车间采用钢筋混凝土框架、轻钢框架和钢平台，项目
建构筑物具体情况详见下表 7-3.1。
建构筑物大 耐
建筑 占地
序 建（构）筑 生产 小 层 结构 火
面积 面积 备注
号 物名称 类别 （长×宽） 数 形式 等
(m2) (m2)
（m×m） 级
二
级
二
级
二
级
二
级
二
级
建构筑物大 耐
建筑 占地
序 建（构）筑 生产 小 层 结构 火
面积 面积 备注
号 物名称 类别 （长×宽） 数 形式 等
(m2) (m2)
（m×m） 级
消防、循环 钢筋砼框 二
水池 架 级
钢筋砼框 二
架 级
钢筋砼框 二
架 级
钢筋砼框 二
架 级
依托现有
增加仪器
工艺管道一般按工艺条件计算管道管径，公用工程管道、辅助工艺
管道均按最大流量确定管道管径。厂区所用公用工程管道由厂区公用工
程管网接入厂区界内。
第八章 公用工程方案和辅助生产设施
本项目生产厂区水源来自园区供水管网，供水总管管径为 DN300，压
力 0.3MPa。工业园区供水管网铺设到厂界内，开口接 DN100 管线到厂区，
供水能力为 45m?／h。
本项目用水分为：生活用水系统、生产用水系统、消防用水系统。
（1）生活用水系统
拟建项目定员 230 人，生活用水约 10m /d，采用独立的给水管网，
直接将厂内的生活用水点与生活给水管网相连。
（2）生产用水系统
拟建项目主要生产用水为：工艺用水、冲刷设备、地面用水和循环
水补水。
拟建项目生产区各冷却设备采用循环水降温，间歇性循环水用量约
为 400m?/h，循环水补水 20m /天。依托奥得赛原有的 2000m?的循环水池
一座，循环水供应可以满足该项目需求。
各装置的循环冷却水回水直接余压上冷却塔冷却，收集于冷却塔下
集水池，由循环冷却水给水泵加压后送至各装置，循环使用。
目前循环水控制给水温度（夏季）≤35℃，（夏季以外）≤30℃，
给水压力 0.2MPa。回水温度控制一般在 30℃～50℃之间，压力能满足冷
却塔喷雾即可，压力≤0.05MPa。
（3）厂区消防水消防水系统
拟建项目厂址占地小于 100 公顷，根据相关消防规范按 1 处着火点
计算，本项目同一时间火灾次数为 1 次，火灾时最大消防用水总量的地
点为液氨罐区（乙类），其着火罐的冷却水量约 5L/s，相邻罐的冷却水
量约 3L/s，移动式冷却水量约 12L/s，总的消防用水量约 20L/s，持续时
间为 4h，总消防用水总量约 280m ，用水强度最大处是原料罐区（甲类）
（最大罐为 100m ），其消防水量为 12L/s（罐区冷却水量约 10L/s，持
续时间为 4h，泡沫用水量约 12L/s，持续时间为 40min），所需最大消防
水量约 280m?。综上本工程消防给水系统设计流量 Q=15L/s，设计压力
H=80m，奥得赛消防水池的裕量容积为 600m ，满足本项目消防用水要求。
排水系统按清污分流的原则，主要分为生产排水系统、生活排水系
统，雨水及清净排水系统。
①生产废水系统：生产过程排出少量低浓度有机废水，包括设备及
地面冲洗水。少量低浓度有机废水，呈弱酸性，经奥得赛污水处理和园
区污水处理，实现达标排放。
②生活污水排水系统：本项目收集卫生器具排出的生活污水，经管
道收集后就近接入厂区生活污水系统，经处理后排至园区市政排污管网。
③雨水排水：本项目雨水由设在路边的雨水口进入雨水管线，经排
水管及混凝土检查井排至项目外的工业园区雨水管道。
④事故处理水：生产厂区拟设有一座 300m?事故水池。事故水池附近
均设置污水处理设施用于处理正常生产的污水；该项目一次火灾消防用
水量最大的消防水量为 280m?，厂区事故水池容积可以满足拟建项目事故
最大污水量储存要求。事故池污水经厂区污水处理系统处理后经污水管
线排至工业园区污水处理厂进行处理后排放。
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB 20052-2013）
《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2018）
各相关专业的设计方案及建设方提供的资料。
拟建项目厂区用电由牛山 110 千伏变电站供电，采用单回路 10kV 架
空线路供电，引至厂区厂围墙内下线埋地引至高压进线柜。厂区内新建
变电室 1 座。拟设置 630kVA 型变压器一台，变压后动力用电电压为
生产厂区的总装机容量约为 500kW，
用电量约为 360 万 kW·
h/a，
供电可满足本项目的用电需要。
变配电室内设置开关柜，
每个高压柜上均配有微机型继电保护装置，低压开关柜采用 MNS 抽出式
开关柜，变压器与低压柜的联接采用封闭式母线槽。无功功率补偿选用
自动补偿装置。
区内电网采用环状、枝状相结合的方式布设，主干线联成环网，支
线呈枝状布置。10kV 电力线均采用电缆沟暗敷设方式，埋在道路的人行
道下，与电信线分侧敷设，埋深一般不小于 0.7 米。10kV 电缆主干线采
用 YJV22-3×95 型铜芯交联电缆，400V 支线采用 YJV22-120、YJV22-150
型铜芯交联电缆或高一线号铝芯电缆。
根据工艺生产情况对供电可靠性的要求及《供配电系统设计规范》
（GB50052-2009）及《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）中的有关
规定，确定拟建项目的消防用电为二级负荷，其他设施用电为三级负荷。
DCS 自控化控制系统、可燃气体检测系统、火灾自动报警系统、安全仪表
系统用电均为二级负荷，设置 UPS 备用电源，供电时间不少于 30min。
根据各建筑特殊照明需要及照度要求，采用不同的节能灯具，如 LED
灯，它比白炽灯节能 90%，节能型日光等比白炽灯节能 40%，金属卤化物
灯、高压钠灯等大型光源比高压汞灯节能 30%～50%。
在生产装置区设事故照明和正常照明。事故照明采用固定式蓄电池
应急照 明灯 ，应 急照 明连 续供电 时间 不少于 30min 。正常 照明 采用
GB3-125/B3G-200 型防爆照明灯具。照明线路采用 YJV22-1 铠装铜芯电缆
明敷或埋地敷设，照度 150lx。爆炸区域照明装置和重要场所应急照明符
合《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014 的要求。
电话系统：为了确保全厂行政管理和内部联系，拟建项目新增对外
通话机，并入厂区原有的电信系统中。
可燃/有毒气体报警系统：系统由可燃/有毒气体报警控制器、可燃/
有毒气体传感器组成。系统能连续检测并显示可燃/有毒气体最低爆炸下
限以下的浓度，达到报警设定值时发出相应的声光和触点报警信号，系
统具有预警、报警、故障报警的功能。
电视监控系统：为了便于及时了解生产情况，设置一套工业电视监
控系统。在进料口周围设置摄像机。监视器、视频矩阵切换控制器、视
频服务器、液晶显示器和主控键盘等设备放在控制室的操作台上。
平时电视监控设备采用 220V/50HZ 交流供电，当交流供电中断时系
统采用备用 UPS 供电。电视监控系统的保护接地采用电气保护接地（接
地电阻≤4Ω ）。
火灾自动报警系统：为保证厂内人员和财产的安全，在厂区内设置
火灾自动报警系统一套。保护对象为有爆炸危险的场所及无人职守的重
要部位，如变电所电缆夹层等。选用二总线智能化设备，火灾报警控制
器安装在控制室内，并配有联动备用电源。当有火灾发生时，报警设施
向火灾报警控制器发出报警信号，控制器接到信号后，启动声光报警器
等警报设施，发出警报信号。控制室操作人员利用火警专用电话向上一
级部门报告。
按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）中的有关规定，拟
建项目生产车间、甲类仓库按照第二类防雷建构筑物设计，其他建筑按
第三类防雷建筑物设计。
属屋面做接闪器。装设避雷带以防直击雷，利用自身结构钢柱做引下线，
并与接地网可靠连接，所有连接采用焊接，并补涂防腐漆。与厂区接地
网相联结。
接地网可靠连接，生产区保护接地、防雷防静电接地以及变压器中性点
的工作接地共用一个接地系统，
其共用接地网的接地电阻不大于 4 欧姆，
如实测不能满足要求应增打人工接地极。
连线采用-40×4 镀锌扁钢，接地连线埋深 0.8 米。
管线在进出工艺装置处做接地，工艺管线距离工艺装置 100 米之内工艺
金属管道每隔 25 米接地一次，超出 100 米每隔 50 至 80 米接地一次。非
腐蚀环境工艺管线法兰连接处，少于 5 个螺栓连接的用 BV-6mm?软铜线做
跨接线，多于 5 个螺栓的法兰连接可不做跨接线。腐蚀环境法兰连接处
均做跨接线。
安装》15D504 中有关页。
外壳、穿线钢管、铠装电缆金属外皮均必须可靠接地。
储存与使用易燃易爆物品的设备，应在排空管等与大气相连通的管道上
安装阻火器并接地。
本项目生产过程中需要使用蒸汽加热 平均耗汽量约 10.25t/h，全年
耗汽量约为 7.38 万 t。
项目所用蒸汽由工业园区，
最大供汽压力 0.8MPa，
最大供气量达 20t/h，经 DN100 管道输送至厂区，经分汽包减压至需要压
力供至项目各用气单位，供气能力可满足项目需要。
（1）仪表空气
本项目采用 DCS 自控系统，生产用空气流量 960Nm?/h，仪表空气用
量 50Nm?/h。
厂区拟设供气量为 600Nm?/h 的空压机 2 台，
供气压力 0.7MPa。
并设有 10m 的压缩空气缓冲罐 2 台，压力 0.7MPa。压缩空气供给量可以
满足该项目需求。
（2）氮气
该项目用氮主要为开停车置换和装置氮气保护用气，本项目在生产
中的氮气主要依托奥得赛久安化工有限公司液氮设备，压力为 0.2MPa，
通过氮气管网输送到本项目使用单元。本项目装置瞬时最大氮气用气量
（3）制冷
该项目工艺过程中需要制冷，根据工艺需要和厂区实际情况，在建
设 冷冻 机 组 1 套 ， 建 设 在车 间 室 外 ，就 近 给 装 置供 冷 。 型 号为
万 kcal/h（-15℃），制冷量能够满足该项目的需求。
本工程根据工艺、其他专业所提条件及《化工采暖通风与空气调节
设计规范》HG/T 20698-2009 进行项目建议书。
本项目生产车间和甲类仓库、丙类仓库不设采暖系统，生产办公楼
（含控制室）设置冷暖空调用于空气调节，可满足项目冬季采暖要求。
拟建项目生产车间采用自然通风与机械通风相结合的方式。
丙类仓库每个防火分区内均采用轴流风机进行机械通风，安装高度
次/h，风机选用低噪音防爆轴流风机，带防雨百叶及防护网。
厂区变配电站设置机械通风系统，同时设置事故排风。
本项目厂内原设有专门的机修人员，并按小修能力配置必要的钳工
及专用机具，承担项目运转跟班维修及日常检修任务，包括工艺管道，
简单管件、零配件及部分机泵，减速器的修理。大、中修依托社会力量
解决。
工艺管道一般按工艺条件计算管道管径，公用工程管道、辅助工艺
管道均按最大流量确定管道管径。项目所用公用工程管道由管网接至本
项目界内。
厂区循环水管道、消防管道采用埋地敷设。主物料管道均布置于车
间内部设备与设备之间，架空敷设。
管架输送。
第九章 节能
《中华人民共和国节约能源法》
《中华人民共和国可再生能源法》
《中华人民共和国电力法》
《中华人民共和国建筑法》
《民用建筑节能管理规定》（原建设部部长令第 76 号）
《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505 号）
《国务 院关 于发 布促 进产 业结构 调整 暂行 规定 的通 知》 （国发
[2005]40 号）；
《中国节能技术政策大纲》；
《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术等》；
《发展改革委关于印发固定资产投资节能评估和审查指南的通知》
（发改环资[2007]21 号）；
《工业企业能源管理导则》GB/T 15587-2008
《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998
《热处理节能技术导则》GB/Z18718-2002
（1）设计中认真贯彻国家产业政策和有关节能规定，努力做到合理
利用能源和节约能源，符合国家建设节约型社会的精神。
（2）积极采用节能型的先进工艺和高效设备，严禁选用已公布淘汰
的机电产品，有效的降低产品的能耗指标。
（3）水、电等动力系统设置能耗检测仪表，提高自控水平，加强计
量管理。采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，
减少从能源生产到消费各环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用
能源。
拟建项目能源消耗主要是电、水和蒸汽，主要耗电为机泵类设备，
耗水主要为循环水补水、生活用水、设备及地面冲洗用水。主要耗汽为
反应器、反应釜、再沸器、回流罐等设备。
拟建项目产品综合能耗折算表见表 9.3-1。
表 9.3-1 产品综合能耗折算表
耗能 年折算能耗 占总能耗比例
序号 单位 年用量 折算系数标煤
名称 (吨标煤) （%）
万 0.1229
kW·h kgce/kW·h
合计 13858.473 100%
注：1.本表计算依据 GB/T 2589-2008《综合能耗计算通则》折算标准。
损失。
本项目综合能耗为年消耗标煤 13858.473 吨，项目产能 12000 吨。
实现平均年销售收入 98608.21 万元，各项能耗指标情况如下：
（1）本项目单位产品能耗为 13858.473÷12000=1.1549tce/t。
（2）本项目万元产值能耗为 13858.473÷98608.21=0.1405tce/万元。
本项目万元产值能耗与同行业相比低很多，节能效果显著，符合当
地用能规划。
本项目在采用先进的工艺设备与技术提高产品质量，注重节能技术
的应用，使产品的综合耗能指标保持国内及至国际先进水平。
所采用的能源种类，品位与质量、耗量等，必须符合国家、地区及行业
颁布的能源政策、法规、通则、规范及标准。
会或本地区奇缺的能源尽可能不用或少用。
分考虑供能承受力，保证用能可靠性、稳定性和连续性。
本项目在采用先进的工艺设备与技术提高产品质量和降低废品率的
同时，将十分注重节能技术的应用，使产品的综合耗能指标保持国内先
进水平。
辅助设施采取保温节能设计，施工中在不增加投资的前提下，采用新型
节能的墙体材料，重点使用轻质、高强、保温性能好的节能新材料和保
温门窗，加强屋面及墙体保温。推广使用新技术、新工艺，各主要房间
朝南，充分利用自然光和自然通风，以节能降耗。
要求，构件的种类和类型尽量统一。
新技术、新材料以取得技术进步和经济效益，并尽量用当地的建筑材料。
可节约蒸汽，生产采用先进的 DCS 自动控制系统，使产品的综合能耗指
标保持国内先进水平。
项目的水、电、蒸汽等均进行准确计量。
备：
布置，可减少循环水等管线长度，减少冷量的损失；
的保温材料和保温厚度，以减少热量损失。
通过合理的设计和选用节能产品，实现本项目供配电及用电设备的
经济平稳运行。
在最佳负荷运行；
率用电设备就地安装功率补偿器，使功率因数保持在允许范围以内。
能损耗。
置，屋面设计每间隔一定距离设采光带，最大限度地利用了自然光线，
以节约电能。
本项目对生产中采用循环水对蒸馏物料进行冷凝冷却，凉水塔配备
节能超低噪声型凉水塔，以提高水重复利用率。大力提倡宣传健康的用
水理念，教育全体职工形成节水的良好习惯。
期考核。
能源。
生产车间，按物料流向布置，缩小原料及成品的输送距离，尽量避免原
材料和半成品的二次倒运。原料罐区卸车区高于罐区地坪，减少卸车能
耗。
运输能耗，降低运输成本。
产中加强管理，完善各种规章制度，按期对各类设备、管道、器具等进
行检修，减少跑、冒、滴、漏现象，以减少不必要的浪费。
段分别配置计量器具，并对能耗大的设备单独配置计量器具，以便于企
业今后进行能源消耗经济考核工作，以利于节省能源。
应制定培训计划，对节能管理、节能专业人员进行定期培训。
的生产计划，合理调度，确保设备高效运转，尽量避免产品积压或设备
空运转。
损失和浪费。
拟建项目建成投产后包括碳酸亚乙烯酯（VC）、氟代碳酸乙烯酯（FEC）
等共 12000 吨。实现平均年销售收入 98608.21 万元，年综合能耗为
低，项目的实施能够对降低地方 GDP 能耗水平作出贡献，节能效果显著，
具有较好的经济效益和社会效益。
第十章 节水
《中华人民共和国节约能源法》
《中华人民共和国水法》
《民用建筑节水设计标准》（GB50555-2010）
《中华人民共和国可再生能源法》
国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发[2005]40
号）；
中国节能技术政策大纲；
国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术等；
用水资源和节约水资源，符合国家建设节约型社会的精神。
采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少水
资源在各环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。
拟建项目生产厂区主要生产用水为：冲刷设备及地面用水和循环水
补水，最大用水量约 8m?/h，其中循环水补水为 5m?/h。厂区用水由工业
园区管网提供，总供水量 45m?/h，供水压力约 0.3MPa。供水能力可满足
该项目需求。
项目用水主要是职工的日常生活用水、冲刷设备、工艺用水和循环
水补水。为控制用水，达到节约用水的目的，拟采取以下措施：
生产冷却水采用循环水，并提高循环冷却水系统的浓缩倍数，减少
循环水排污。采用 SJ 型加筋弧形高效收水器，按循环水量计算，飘水损
失小于 0.001％，提高收水率，达到节水目的。
通过对实现清洁生产，减少污水排放量。
在循环给水、循环回水、新鲜水进装置和辅助设施管道的总进出口
上，均设置仪表计量，并设置相应的切断阀，加强用水管理。
贯彻节能节水的有关政策法规，使节水管理与企业管理相适应，并
推动公司的节水工作不断深入开展。制定《用水管理办法》、《供排水
管理办法》，确保公司用水管理工作有章可循。
配备能源专职抄表员，建立比较完整的用水原始记录、报表、台账、
计算机能耗数据库等，为公司用水管理考核以及企业发展、技术改造提
供可靠依据，并且保证依法向上级有关部门按时准确上报用水报表和资
料。
由于镀锌钢管容易生锈，会造成水质污染，长时间闲置后再使用时
会有锈水放出导致浪费。同时接头处如果锈蚀也会漏水渗水。如果采用
新型管材如铝塑复合管、钢塑复合管、不锈钢管、铜管、PP-R 管、PE 管、
PVC-U 管等就能很好的解决此类浪费问题。
在选择节水型卫生器具和配水器具时，除了要考虑价格因素和使用
对象外，还要考察其节水性能的优劣。使用节水型卫生器具和配水器材
是建筑节水的重要方面。
在水压相同的条件下，节水龙头比普通水龙头有着更好的节水效果，
节水量为 3%～50%，大部分在 20%～30%之间。且在静压越高、普通水龙
头出水量越大的地方，节水龙头的节水量也越大。
路面设计有利于地表水流入绿地。根据土壤旱情合理确定用水量，
浇水时间不宜选择在中午等温度较高时间进行，避免水分较快蒸发。
第十一章 环境保护
项目厂址位于湖北武穴市田镇马口工业区内，地块用地性质为工业用
地。厂区附近无风景旅游区、自然保护区及文物保护单位。拟建项目区
域通风良好，对环境和生态无危害，周边环境和设施均符合本项目建厂
条件，安全防火间距与配套设施均能达到国家标准。
《环境空气质量标准》（GB3095-2012/XG2018）中二级标准；
《地表水环境质量标准》GB3838-2002）二级标准；
《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准；
《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准；
《土壤环境质量标准（修订）》（GB15618-2018）第三级标准。
《大气污染综合排放标准》（GB16297-2006）二级标准；
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中Ⅲ类标准。
本项目产生的废气主要是：
排放量
序号 废气名称 排放源 成分
(t/a)
碳酸亚乙烯酯（VC）、氟代碳酸乙烯酯
（FEC）
化工生产中无组织排放贯穿于生产始终，包括物料运输、堆放存贮、
投料、反应、出料以及产品的精制等过程，在正常生产情况下，近距离
厂界周围浓度主要是无组织排放影响，为控制无组织废气污染物的排放
量，必须以清洁生产的指导思想，对物料的运输、贮存、投料、反应、
出料、产品的存贮及尾气吸收等全过程进行分析，调查废气无组织排放
的各个环节，并针对各主要排放环节提出相应改进措施，以减少废气无
组织排放量。
本项目正常生产过程中主要无组织排放源如下：
武穴奥得赛化学有限公司新建锂电池电解液添加剂项目排水采用清
污分流，清净雨水通过雨水管网收集后排至园区市政雨水管网；本项目
所产生的污水主要为：生产废水、生活污水及车间地坪冲洗水。生产过
程中的物料转换是液液转换及空气氧化等。该生产装置是密闭装置，采
用清洁生产工艺，工艺中产生的废水主要是分相后的含有机相废水及反
应生成水，有机相回收循环利用，剩余部分废水排出。在厂区北侧拟建
设污水处理系统，处理工业污水及生活污水生化处理站。使 COD 达到
质的废固处理公司处理。
排放量
序号 废水名称 排放源 成分
(t/a)
序号 排水项目 排放量（t/a） 主要污染物 备注
去奥得赛化学污
水处理站
去奥得赛化学污
水处理站
去奥得赛化学污
水处理站
去奥得赛化学污
水处理站
总计 3700
表 11.3-2 本项目排水量表 （单位：m /a）
经过奥得赛化学污水处理站处理后水量 3700t，CODcr500 折算成污
染物 CODc1.0t/a，氮磷量和 SS 量 0.1t/a 送园区污水站处理。
本项目产生的废渣主要来源于精馏残渣以及废包材等。精馏残渣与
有资质单位签订协议，付费处理。职工生活垃圾全部收集在厂区的密闭
垃圾箱内，定期由环卫部门送至垃圾填埋场卫生填埋。
序号 固废名称 排放源 排放量(t/a) 成分
排放量
序号 装置名称 固体废物名称 排放规律 处理方法 排放去向
（t/a）
外送有资质部门统
一收集处置
合计 26.3
在满足生产的条件下，总图布置应结合声学因素合理规划，应该将
高噪音区和低噪音区分开布置，并使噪音污染区远离生活区，充分利用
地形、地物、建（构）筑物等自然屏蔽阻滞噪声（或振动）传播。
本工程主要噪声源是各种压缩机、风机、机泵等，其噪声值为 100～
护罩，使噪声控制在 75 分贝以下，项目厂界噪声达标。满足《化工建设
项目噪声控制设计规范》HG20503-1992 的要求。
设计中将采用敞开式框架布置，同时设置隔声罩。其他部分除采用
消声器、隔声罩、隔声操作间等措施外，还将尽量选用低噪设备，在订
货时要求配套消声设备。
生产过程中无电磁波、放射性物质等污染物产生，对周围环境不产
生危害。
经济效益双赢。
效的方法，使有害物质排放量达到国标。
拟建项目产生的三废必须进行无害化处理，治理措施如下：
拟建项目生产过程中产生的工艺废气、包装尾气等，主要成分为可
燃成分，三乙胺、碳酸二甲酯气体等，为了减少对环境的污染，拟设计
采用各自尾气处理系统经过水吸收，酸碱洗、活性炭吸收，进行冷凝达
标后排放。
为减少各环节物料挥发对环境的污染，项目需加强生产管理和设备
维修，及时修、更换破损的管道、机泵、阀门及污染治理设备，减少和
防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放，在此基础上还应针对
上述无组织废气排放源，采取以下具体控制对策：
盖密闭的设备，生产过程中物料输送应用管道输送。
气收集系统；
量远离敏感目标，以减少废气对敏感目标的影响；
污染；
而导致反应釜内物料大量挥发、物料贮罐的泄露等，厂家必须加强管理，
采取切实有效的措施以保障安全和防止污染环境；
章落实各项措施，杜绝爆炸、火灾引起的污染事故。
的处理规模为 20 m h，设计进水 CODcr 为 4000mg/L，其处理水质与本项
目综合污水水质类似，目前尚有处理余量约 5 m h，可以接纳 36000t/a，
本项目各项废水总计约 3700m /a，其综合 CODcr2000mg/L，经污水处理站
处理达到排放标准后，排入园区污水处理站。
本企业污水处理站执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的
三级标准，详见下表。
表 11.4-2《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准(摘录）
项目 SS（mg/L） CODCr（mg/L） BOD5（mg/L） pH
三级标准 <400 <500 <300 6～9
奥得赛化学现有污水处理站的主要处理工艺为预处理+A2O 工艺，其
处理简易流程图如下：
图 11.4-1 现有污水处理站简易流程图
综合废水 格栅 调节池 催化氧化 厌氧
池 兼氧池
好氧池 沉淀池 清水池 达标排放
沉淀池产生的剩余污泥压滤后，送有资质单位处理。
所有固体废物均得到妥善处置。
该项目噪声主要为物料泵的噪声。对于机泵等设备的选型选用低噪
音系列电机，电机设置防护罩，使噪声控制在 75 分贝以下，项目厂界噪
声达标。满足《化工建设项目噪声控制设计规范》HG20503-92 的要求。
均做防渗设施，如全厂污水检查井、全厂事故池。避免污染地下水。
区的硬化面积。
业废水渗入地下，污染地下水。
武穴市田镇马口医药工业园内设有环境监测站，拥有国内外大型仪
器多台，环境监测仪器设施比较完善，本项目完全可以依托。
水：BOD、CODcr、SS、PH 值。
做好各项分析和监测记录档案。定期做监测工作。
武穴奥得赛化学有限公司拟设置具有训练有素的高级管理人才和严
密的管理体系。公司环保工作由一名副经理分管，设立公司环保处，负
责日常环境保护管理和环保技术研究工作。车间设有专职环保员并由主
管生产的领导负责。工厂在实行目标管理与经济承包的同时，应把环保
指标列为考核的内容之一，指标明确，建立奖罚制度，并由环保科负责
监督实施。
厂区绿化以不影响生产、不防碍交通，采光通风为原则，综合考虑
生产工艺和建筑布局，以实用为主，使全厂区的绿化工作达到美化环境，
改善局部生态环境的目的。厂区将充分利用装置区空地、道路两旁进行
绿化，绿化系数不小于 12%。
绿化植物应按照如下原则选择：有较强的抗污染能力；有较好的净
化空气的能力；不妨碍环境卫生；适应性强，易栽易管，容易繁殖；以
乡土植物为主；在必要地点可栽培抗性弱和敏感性强的生物监测植物；
草皮应选择适应性强、修剪、生长期长、植株低矮、繁殖快、再生能力
强的草种。
拟建项目废气经洗涤、吸附、冷凝、吸收后合格排放，废水由奥得
赛污水处理站统一处理。工业固废统一收集回收处理。因此拟建项目对
周围环境不产生影响。
本工程主要噪声源对厂界能够达标排放，因此，拟建项目噪声源对
外环境影响较小。预期噪声超标的点位都是其现状值本身超标所致。
在全面分析了各种污染物的来源和成份，采取了先进的工艺技术方
案和相应的治理措施后，拟建项目“三废”能够做到达标排放，使排入
天空的大气污染物和排入水体的水污染物大幅度削减，预计本项目对周
围环境的质量不会造成明显的影响。
环保项目投资见表 11.8-1，环保项目投资占固定资产投资的比例为
序号 项 目 名 称 投资（万元） 备注
表 11.8-1 环保项目投资一览表
第十二章 职业卫生
《中华人民共和国劳动法》；
《中华人民共和国职业病防治法》
《建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》（2017 年 1
月 10 日）
《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局
令第 47 号，2012 年 6 月 1 日施行）；
《用人单位职业健康监护监督管理办法》(国家安全生产监督管理总
局令第 49 号，2012 年 6 月 1 日起施行）；
《防暑降温措施管理办法》（安监总安健[2012]89 号。
《危险化学品安全管理条例》 国务院令第 645 号
《工业企业总平面设计规范》 （GB50187-2012）；
《化工企业安全卫生设计规范》 （HG20571-2014）；
《职业性接触毒物危害程度分级》 （GBZ230-2010）；
《化工粉体工程设计安全卫生规定》 （HG20532-1993）；
《工业企业噪声控制设计规范》 (GB/T50087-2013)；
《生产过程危险和有害因素分类与代码》 （GB13861-2009）；
《工业企业设计卫生标准》 （GBZ1-2010）；
《生产过程安全卫生要求总则》 （GB12801-2008）；
《工作场所有害因素职业接触限值》 （GBZ2-2007）；
《生产设备安全卫生设计总则》 （GB5083-1999）
目生产过程中可能产生的职业病危害因素和职业病如下表所示。
表 12-1 本项目可能产生的职业病及职业病危害因素一览表
序号 职业性危害因素分类 职业病危害因素 职业病
三乙胺 中毒
碳酸二甲酯 中毒
氟化钾 有毒
四氯乙烷 腐蚀、中毒
导致职业性耳鼻喉口
腔疾病的危害因素
武穴奥得赛化学有限公司新建锂电池电解液添加剂项目，产品为碳
酸亚乙烯酯（VC）、氟代碳酸乙烯酯（FEC）。根据《关于公布建设项目
号，本项目为职业病危害项目。
布置在厂区最小频率风向的上风向。
全厂配专职安全员，负责保管、检查和更换防毒防护面具，负责安
全教育及安全检查等工作。
在各操作场所设置洗眼器及洗手池。在车间配备常用的防毒、耐温、
防腐等各种防护用品。急救设备及器材，包括救护人员使用的防毒面具、
防护口罩、防护眼镜等。
规范》(GB/T50087-2013)。
噪音。对产生噪声的机械设备采取消声、隔音措施，在噪音较大的操作
场所，设置隔音操作室。对某些设备可设隔声罩，为出入高噪声区的人
员配备防噪耳罩等。
标准》GB50033-2013 进行常规设计。工作照明灯据环境条件、厂房结构
和工艺装置条件选型配置。
照明及安装位置都将根据实际需要设置。操作控制室内天然光照度应大
于 100Lx。采用人工照明措施后，混合照明照度应大于 300Lx。
在配电室、控制室等相关作业区，设计事故状态时能延续工作的事
故照明装置。
厂区设置控制室、科研中心、办公室、研发楼等辅助用室。
武穴奥得赛化学有限公司依托厂区现有的劳动安全卫生管理措施，
厂区已建立完善的劳动安全卫生管理体系（机构、人员），制定完善的
劳动安全卫生管理制度和安全操作规程，配备劳动安全卫生管理工具、
设备和劳动安全卫生教育培训场所，编制事故应急救援预案并配备必要
的训练、急救、抢险设备和设施。拟建项目新设置职业卫生管理机构。
针对新增加的危险化学品使用情况制定新的应急救援和防护设备
本设计职业卫生投资主要包括各车间配备的劳动防护用品如：防护
面具、防护手套、防护眼镜、防毒口罩等，合计投资约 100 万元。
拟建项目采用国内生产技术。工艺技术先进、生产设备安全可靠、
自动化水平高。项目在设计过程中考虑到各种风险防范因素，针对装置
中不同有害介质，关键危险设备和部件设置具体的安全防范设施，并采
取相应的应急反应措施。在职业卫生方面，针对装置中危险部位、危害
介质、不良的操作环境等采取了一系列有针对性的职业卫生防范措施，
采用必要的职业卫生防范手段，确保生产操作人员有可靠的职业卫生保
障。因此，从防范角度而言，本项目的职业卫生可以得到保障。
第十三章 安全
《中华人民共和国安全生产法》；
《中华人民共和国劳动法》；
《中华人民共和国防震减灾法》；
《中华人民共和国消防法》；
《中华人民共和国建筑法》；
《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（中华人民共和国原
劳动部 1996 年第 3 号令）；
《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》（中华人民共
和国原劳动部 1998 年第 10 号令）；
《建筑设计防火规范》 （GB50016-2014）（2018 年版）；
《石油化工企业设计防火标准》 （GB50160-2008(2018 年版））
《建筑防雷设计规范》 （GB50057-2010）；
《建筑抗震设计规范》 （GB 50011-2010）；
《构筑物抗震设计规范》 （GB50191-2012）；
《工业企业总平面设计规范》 （GB50187-2012）；
《化学品分类和危险性公示通则》 （GB13690-2009）；
《化工企业总图运输设计规范》 （GB 50489-2009）；
《低压配电设计规范》 （GB50054-2011）；
本项目涉及的化学品中，原辅物料主要有三乙胺、碳酸二甲酯、氢
氧化钠、氟化钾、四氯乙烷等
根据《高毒物品名录》（卫法监发 2003 年 142 号），本项目不涉及
高毒危险化学品；
根据《易制毒化学品管理条例》（2011 年版），本项目不涉及易制
毒化学品；
根据《易制爆化学品名录》（2011 年版），本项目不涉及易制爆化
学品；《各类监控化学品名录》；
根据《重点监管的危险化学品名录（2013 年完整版）》，本项目无
属于重点监管的危险化学品。
根据《重点监管危险化工工艺》（2013 年版），本项目不涉及重点
监管的危险化工工艺。
武穴奥得赛化学有限公司新建锂电池电解液添加剂项目厂区内分为
生产车间和原料库进行重大危险源辨识，根据《危险化学品重大危险源
辨识》（GB18218-2018）的规定，根据初步辨识，本项目不构成重大危
险源。
可燃性的物质在储存、输送、使用、生产过程中，若存在以下情况：
缺陷，工艺流程或参数设计不合理，设备选型不当，可能导致物料泄漏。
物料泄漏。
冷却系统发生故障或冷却介质中断，物料比例不合理，安全设施失效，
可能导致物料泄漏。
业，也容易可能导致物料泄漏。
当易燃物料泄漏后，与空气形成爆炸性混合物，达到爆炸极限，且
泄漏处有下列不安全因素：火源、明火、电火花、撞击火花、静电火花、
雷击火花、通风不良、静电放电、人体静电放电、避雷器失效、静电积
聚、接地不良、爆炸区域吸烟、火灾爆炸危险区内动火、电气不防爆、
防爆电气损坏、用铁制工具作业、穿有铁钉的鞋作业、流速过高、管道
内壁粗糙、液体撞击容器、液体飞溅与空气摩擦、化纤品与人体摩擦、
作业中与导体接近、无避雷设施、避雷设施设计缺陷、防雷接地电阻超
标、避雷设施损坏、雷击、设备容器为敞开式、容器密封不良、无通风
设施、通风设施失效，均可引发火灾爆炸事故的发生。甲醇、异丁烯等
遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸。
发生火灾爆炸事故造成车间、仓库等建筑物损坏，厂内及附近人员
伤亡及财产损失。
在生产过程中若设备设施本身有缺陷、选型选材不当、工艺操作参
数失控或存在工艺流程设计不合理等原因，容易发生火灾爆炸事故：
本项目生产装置的工艺过程中涉及易燃或可燃液体，若存在投料前
反应釜未用惰性气体置换干净、物料中含有氧气等危险杂质、惰性气体
保护系统故障、生产系统产生负压等原因，极易引起爆炸；工艺系统温
度过高，可能引起反应失控发生冲料或爆炸甚至引起反应物分解燃烧或
爆炸。
生产过程中，若反应温度控制过高或温度失控，冷却介质温度高、
冷却系统发生故障或冷却介质中断导致反应热不能及时导出，安全设施
失效，有发生火灾爆炸事故的危险。
拟建项目生产车间的火灾危险性为甲类，在易燃易爆区域内使用非
防爆的照明灯具，选用非防爆的电气设备或防爆等级不够，产生的电火
花有可能引发火灾爆炸事故。另外，投料转料作业使用铁制工具、操作
人员穿带铁钉的鞋等产生的撞击火花，也有引发火灾的危险。
若工艺设备如罐、槽、泵、阀门、管道等因质量不好或安装不当发
生泄漏，转动设备密封处泄漏或阀门、管线连接处泄漏，系统内的高温、
可燃物料高速喷出，可起火燃烧进而引发大面积的火灾爆炸事故。
管道，包括暖气管及水管法兰盘、阀门接头等未采用金属线跨接，
若管道接头生锈，会使接触电阻增大。根据试验，螺栓连接的法兰盘之
间如生锈腐蚀，在雷电流幅值相当低(10.7kA）的情况下，法兰盘间也能
发生火花。氢气站如不注意经常检查并测试管道接头等的过渡电阻，一
旦接头处生锈，则易引发火灾爆炸事故。
若生产装置的电器不防爆或防爆等级不够，易因电器火花发生火灾
爆炸事故。
若可燃气体检测报警仪和通风设施，或者报警仪未与通风设施连锁，
发生泄漏后，不能及时检测和报警，可燃蒸汽积聚到爆炸极限极易引发
爆炸事故。
生产装置区防雷设计不符合规范要求或防雷设施不完善，不能覆盖
应保护的区域，雷击可造成设备设施损坏，导致易燃、可燃物料泄漏进
而引发火灾爆炸事故；易燃气体放空管若不在防雷保护范围内，雷击可
引发着火爆炸事故。氢气、异丁烯等易燃气体流速过快，可因摩擦产生
静电，若管道材质不当，无有效的导除静电的措施和设施，产生的静电
火花可引发火灾爆炸事故；储罐若未设置可靠的静电接地设施，装进料
及卸出料过程中物料流速过快或因物料喷溅产生的静电火花可引发火灾
爆炸事故。
在可能散发易燃气体液体的场所，作业人员未穿防静电工作服，因
人体静电放电或衣物磨擦产生的静电火花也可能引发火灾爆炸事故。
生产过程中还存在高温蒸汽或以蒸汽作热源进行生产，当压力表、
温度表损坏指示不准，设备管道超温超压或设备管道堵塞、腐蚀损坏，
超过设备管道承受能力时，可能会发生破裂，引起物理性爆炸事故。
电气火灾爆炸事故是指在具有爆炸性气体、粉尘及可燃物质的环境
中因电气原因产生的引燃条件导致发生的火灾爆炸事故。在以往发生的
火灾爆炸事故中，电气火灾爆炸事故占有很大的比例，仅次于明火所引
起的火灾爆炸。
引发电气火灾的原因主要有短路、过负荷、接触不良、漏电、灯具
和电热器具引燃可燃物等。其间接原因有设备缺陷、操作失误、安装及
设计施工中因考虑不周而存在的隐患等；直接原因是电气运行过程中电
流产生的热量以及所发生的电弧、电火花等引燃环境中的爆炸性气体、
粉尘及可燃物质。
若电气设备质量差，选型、安装不当或电缆接头不良、负荷过载，
电气设备散热不良、过热或明火高温烘烤，电气设备绝缘老化、损坏，
电气设备因工作原因或事故原因产生火花、电弧，均可引发电气火灾爆
炸事故，继而引起生产、储存场所易燃、可燃物质发生火灾爆炸事故。
另外，低压配电系统中漏电产生的电流和电压等均可引起火灾。若
因安装质量差、设备未做保护直接安装、布线时绝缘层损伤、导线接头
连接质量和绝缘包扎质量不符合要求等原因导致低压配电系统发生漏电，
可因产生火花、电弧、过热高温等而造成火灾。
如在建筑设计或施工时，建筑材料达不到耐火等级，或用可燃材料
做建筑材料，有可能在使用过程中引发建筑火灾；或发生建筑物火灾时，
建筑物达不到耐火极限而坍塌，使建筑物内人员来不及逃生而引发人员
伤害。
生产装置中有部分可燃包装物，并有设备润滑用的润滑油，也属可
燃物质；若管理不当，有可能引起此类物质的燃烧而引发火灾事故。
生产过程中若设备及管道密闭不严、设备及管道选材不当、人员违
规操作，导致有毒物料泄漏，企业未为作业人员配备相应的防护用品或
作业人员不按要求穿戴、使用劳动保护用品，可能造成人员中毒和窒息。
停车检修时，设备和管道未置换或置换不合格即进行检修作业，进
入容器作业时未采取安全措施，取样分析时作业人员站在下风向，均容
易发生中毒窒息事故。
设备、管道检修时，若被检修的设备、管道未加盲板与系统进行有
效隔离，在检修过程中，作业人员误操作打开了阀门或阀门内漏，有毒
物料泄漏，极易造成人员中毒。
进设备作业时，容器内未清洗、置换彻底，未有效切断物料来源，
未经取样分析合格，检修人员未佩戴安全防护用具即进入设备内作业，
作业时现场无人监护，有发生作业人员中毒窒息的危险。
进行烧焊等加热作业时，设备及管线内残留的有毒物质受热挥发，
可能造成人员中毒和窒息事故发生。
厂房排风、通风设施损坏，厂房内有毒气体浓度超过容许浓度，也
会导致人员中毒。
生产过程用于物料保护或设备管线内置换使用的氮气，如果处理不
当或误入通氮容器之中，会使人窒息，甚至发生死亡。
操作人员站在下风口开启泵前排气阀或进行取样作业，又未佩戴有
效的安全防护用品，有中毒窒息的危险。
本项目中存在的机械设备主要是机泵，在正常操作和检查过程中可
能发生机械伤害事故。机械设备运动（静止）部件或加工件、工具直接
与人体接触可能引起夹击、碰撞、卷入、绞、割、刺等伤害。产生机械
伤害的主要原因：
本项目采用蒸汽，导热油作为热源，利用蒸汽，导热油加热蒸发，
高温设备或管道在生产、使用过程中若高温物料发生泄漏、喷出，与作
业人员身体接触，存在发生高温烫伤的危险。受热设备、供热管道等如
保温不良，暴露在外的部分，作业人员不慎接触，存在造成烫伤的危险。
触电危险事故涉及到各种用电设备和用电作业，管理不当或在潮湿
多雨的夏季极易发生触电事故。
位置不当，电气设备的绝缘损坏，在电器设施发生漏电时，作业人员有
发生触电的危险。
线等若没有可靠接地，照明设施没有安装漏电保护则有发生触电的危险。
违章操作、检修电器设备也会发生触电事故。
本项目各类泵机运转时会产生噪声，另外事故气体放空、管道振动
等将产生额外的噪声危害。噪声会给现场工作人员带来健康危害，长期
在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆
性噪声性耳聋。此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的
负面影响，是不容忽视的一种职业危害。
本项目的原材料运输主要以车辆运输为主，使用量较大，频繁的进
出增加了车辆伤害的可能性；原材料、产品、罐区存储、工程建设中设
备的装卸、安装、运输以及员工的上下班接送等，需要经常使用车辆，
若厂内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，可
能引发车辆伤害事故。
由于项目布置层次较多，因而在巡检中，尤其在设备维修时存在着
工具、附件、零部件等物件失落或坠落伤人的危险。
符合规定，传送不符合规范，未及时清除高处不固定物，造成下方人员
遭受物体打击伤害。
物料等，可能造成人员遭受物体打击伤害。
人员通过，有高处作业人员失手造成工具等重物坠落，有砸伤无关人员
的危险。
高处坠落危险，主要集中在高处检修及操作过程中。
大、高度不够、没有踢脚板，栏杆、梯子损坏、锈蚀，平台与设备空隙
过大、未设盖板或护栏，操作人员在巡检、操作过程中，有发生坠落的
危险。
度不标准、护栏缺损、梯台存留滑腻污物等，夜间巡查操作，照明设施
亮度不够，易造成坠落、摔伤。
护措施(安全带、安全绳），操作失误易发生高处坠落。
下，作业人员登高作业，有滑倒摔伤或高处坠落的可能。
强度不足或攀沿物失修腐蚀脱落，有发生人员高处坠落的危险。
对本项目装置、设施的影响主要从地震、高温、雷电等几个方面进
行分析。
所在地武穴市田镇的抗震设防烈度为 7 度，基本地震加速度值为 0.1g，
设计地震分组为第二组。一旦发生强烈地震或地层塌陷：建(构）筑物抗
震设防能力不足、设备及管架支撑强度不够；
可能造成建(构）筑物和设备装置倒塌、管道扭曲、储罐及容器损坏
的破坏及公用工程水、电、汽骤停。
人员中毒。生产作业人员长时间置身在高温环境工作易发生中暑、疲倦、
出现失误。冬季室外地面、平台、斜梯上有霜冻、冰冻时，作业人员容
易滑倒、坠落。
雷击可能导致设备管线破裂、建筑物倒塌等，进而引起火灾爆炸，或引
起放空管等发生火灾。根据近几年雷击事故统计资料显示，弱电设备遭
受雷击的事故较多。
本项目周边环境中企业、村庄、道路、居民区、电力线路与本项目
区的距离符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018 年版）的要求，
周边环境中村庄、居民区等居民的活动对本项目几乎不存在影响。
若邻近工程生产装置、公路危险品运输车辆发生火灾爆炸事故或有
毒物料泄漏，爆炸物飞落可能损坏本项目区内的建筑物及设备、设施，
引发生产装置发生火灾、爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失；有毒物
料顺风扩散到本项目区内可能会造成人员中毒和窒息，有引发火灾、爆
炸、中毒、窒息的危险，但风险程度较低。
特点，设计采用先进、可靠、性价比高的集散型计算机控制系统，简称
DCS 控制系统，对主要生产装置的生产过程进行监控。对于辅助装置及过
于分散的监控点则采用常规盘装仪表进行就地集中监控，其它参数就地
指示。控制室内安装空调、防静电地板，并为系统配备 USP 电源。所有
远传仪表信号及控制信号均有 DSC 系统进出，
信号均有安全栅进行隔离。
体积聚的区域，应按规范要求设置可燃和有毒气体泄漏检测报警器。检
测报警仪的检测范围和报警值的设置及报警仪的安装位置应符合《石油
化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2019 的要求。可
燃气体检测器的报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现
场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警。
总图布置的安全设施如下：
安全和工业卫生三者的统一与协调。
化工企业设计防火标准》（GB50160-2008(2018 年版））的要求，本项目
生产车间的安全卫士设计充分考虑了与周边企业生产车间的防火间距和
安全防护距离。
安全疏散等均按《建筑设计防火规范》(GB50016-2014) （2018 年版）的
规定进行设计。
管道安装的安全卫生措施如下：
距离及安全疏散通道，且有足够的道路及空间便于作业操作及检修。
层保护。
温差应力破坏、失稳、高温蠕变破裂、腐蚀破裂及密封泄漏、静电等因
素，并采取安全措施加以控制。
及排气管，其设置位置按防火规范的要求设置。
电气安全卫生措施如下：
环境电力装置设计规范》(GB50058-2014）的要求进行。
不同的爆炸危险场所区和火灾危险场所设计相应的防雷设计。
至室内用电设备，采用钢管保护。
工艺装置中设置必要的监控、检测、检验设施
本装置采用国际先进的生产技术，生产设备安全可靠、自动化水平
高。装置的整个生产过程将采用 DCS 集散控制系统进行自动的检测、监
控，工艺装置的主要操作参数将显示、记录在控制室计算机屏幕上，以
实现了过程的自动测量、操作和控制。确保了装置的安全、稳定生产。
拟建项目生产厂区周边设置环状消防管网，布置一定数量的室外消
火栓。装置内视情况设置一定数量的室内消火栓及用于初期灭火的灭火
器等设施。同时依靠奥得赛消防队进行辅助。
均为甲类，设计时正确选择厂房的耐火等级、结构类型，采取相应的防
火措施，设备布置上尽量露天化，在布置上改善自然通风条件，减少有
害物质的积聚；对易爆介质的场所按国家有关设计规范设计；厂房要考
虑设置安全出口，配备必要的消防设备。
密封及设备与管道的联接密封，减少泄漏的可能性。
灾危险场所类别、等级、范围选择电气设备。
防和化学消防设施。
拟建项目的安全卫生管理依托公司原有的环保安全管理部门负责。
拟建项目的安全管理部分，依托厂区原有的 1 名专职安全员，专职
负责装置的安全生产、安全教育等安全工作。
按照有关国家标准及中石化《职业安全卫生管理制度》的要求建立
完善可行的安全卫生制度、保障生产的“安、稳、长、满、优”。
拟建项目的安全投资主要包括自控仪表、可燃/有毒气体报警器、消
防器材等，合计投资估算值为 250 万元。
本项目采用 DCS 集散控制系统和安全联锁控制系统，使整个生产工
艺处于严格的受控状态，加上严格的安全管理制度，使装置的安全生产，
以及对事故的安全应急处理有了可靠的技术保障。
项目在设计过程中考虑到各种风险防范因素，针对装置中不同有害
介质，关键危险设备和部件，关键危险区域设置具体的安全防范设施，
并采取相应的应急反应措施；在设备和材料的选择上，采用较高安全性
能的材料，使生产安全有了可靠的工程保障。针对装置中危险部位、危
害介质、不良的操作环境等采取了一系列有针对性的安全防范措施，采
用必要的安全手段，确保生产操作人员有可靠的安全保障。因此，从防
范角度而言，本项目的安全可以得到保障。
第十四章 抗震
（1）《建筑设计防火规范》(GB50016-2014（2018 年版）)
（2）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010（2016 年版）)；
（3）《构筑物抗震设计规范》(GB50191-2012)；
（4）《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)；
（5）《化学工业建（构）筑物抗震设防分类标准》(GB50914-2013)。
建设项目所在地区为丘陵地区，上部为第四纪全新统地层覆盖，覆
盖厚度 30m 左右，自上而下分别为耕植土、粉土、粉质粘土、粉土、细
砂、中砂、承载力标准值 16KPa～180kPa，地质条件良好。
建设项目场地周边地势平坦，不存在影响工程稳定的不良地质作用
（如滑坡、崩塌、泥石流、采空区等），不存在地震引发的地基液化，
震陷问题，也无人防工程（如防空洞等），场地稳定，适宜建筑。
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010（2016 年版）），拟建
项目所在地地震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g，设计
分组为第二组。该项目厂区为对建筑抗震有利地段。场区无软弱下卧层
及不良地质作用存在，适宜工程建设。
产要求的前提下，尽可能为施工、检修提供方便条件。
量采用新技术、新结构、新材料。力求做到经济实用，同时兼顾美观。
用图集，不足部分采用国家的标准图集及通用图集。
建筑设计在满足工艺流程要求、便于安装检修、生产操作与管理的
同时，做到技术先进，安全使用及确保质量。根据化工生产的特点，必
须遵照国家规范，采取符合化工生产要求的抗震措施。
防火规范》（GB50016-2014（2018 年版））的规定，本项目生产车间、
甲类仓库等火灾危险性为甲类。
用建筑物的耐火等级定为二级，建筑结构形式：各生产装置为敞开式轻
钢框架结构。
软地基、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害，设置可
靠的防洪、排涝措施，设备基础标高根据《化工装置设备布置设计规定》
（HG/T20546-2009）进行设计。
规定》
（HG/T20546-2009）及《固定式钢梯及平台安全要求》
（GB4053-2009）
进行设计。
（GB50914-2013)，
该项目各生产车间、甲类仓库抗震设防分类为重点设防类 1 等，简称乙 1
类。按高于本地区抗震设防烈度一度，即 8 度加强其抗震措施。其他公
辅设施抗震设防类别为标准设防类，简称丙类。按本地区抗震设防烈度
采取抗震设防措施。
第十五章 组织结构与人力资源配置
本项目由武穴奥得赛化学有限公司承担建设。公司由总经理总负责，
下设生产部、采购部、财务部、后勤部、安全环保部等职能部门，本着
精简机构，人员精干高效的原则配备管理人员，进行企业管理。
生产系统按照车间设置，包括生产车间和公用工程及辅助设施，由
主管生产的副总经理和生产部统一管理，生产部对生产车间和公用工程
及辅助设施的正常运行、安全和质量负责。
生产和辅助生产车间（装置）的组织机构设置，行政管理部门为一
班制定员，下设生产人员、管理人员、维修人员、化验人员、电气维护
人员等。
根据国家、部门、地方的劳动政策法规，结合项目具体情况，提出
生产运转班制和人员配置计划。
装置年运行时间：7200 小时
生产班制：四班三运转
本项目生产操作岗位实行四班三运转工作制分析岗位及生产辅助人
员依托厂区原有，年操作时间为 7200 小时。
该项目劳动定员 230 人，具体人员分配如下表 15.2-1。
序号 工序 生产制度(班次） 总定员
表 15.2-1 项目定员表
本项目所需管理和技术人员由项目承担方委派和向社会公开招聘。
生产车间及辅助车间操作人员外招。主要操作人员及关键生产岗位工人，
必须具备中专或技校以上文化程度，基本的化工单元操作常识和自我防
范以及自我保护能力，经培训后持证上岗。
生产车间操作工应在相似产品的相应岗位进行技术培训，并在设备
安装调试前完成培训工作，以便这些人员参加设备安装、调试过程，熟
悉设备性能，掌握处理设备技能。所有培训人员考核合格后，持证上岗。
分析人员应根据产品的种类不同，熟练掌握不同的分析方法；特种
设备操作人员应取得特种设备操作资格证。
行政管理人员应履行好日常巡检职责，确保安全正常生产。
第十六章 项目实施规划
整个项目的建设分：前期工作阶段、工程设计阶段、土建施工及设
备、材料采购阶段、安装施工阶段、人员培训阶段、调试投产阶段。
为了加快工程建设进度，每个阶段需要穿插进行，工程管理人员要
对每个建设阶段进行合理的规划和安排，争取工程早日建成投产。
该项目建设周期预计为 12 个月。
本项目计划建设期为 12 个月。
从 2021 年 10 月开始进行工程设计，
从 2021 年 12 月开始开工建设，计划 2022 年 12 月竣工。项目实施规划
见表 16.2-1。
月份 年
工作内容
表 16.2-1 项目实施规划表
序号 实施阶段 完成时间
试生产 2022 年 10 月
本项目按照国家工程建设项目有关政策管理规定，在项目建设的执
行阶段以招标的方式选择承包人。
通过项目法人与承包方签订明确双方责任、权利、义务的经济合同，
将工程项目的实施过程纳入了法制化管理。
本项目的工作范围包括可行性研究、安全预评价、环境评价、地质
勘察、工程设计、施工监理、建筑工程、定型设备订货、非标设备制造、
安装工程等内容。
招标的工作范围即指招标文件中约定承包方完成的工作内容。工作
内容可以由一个承包方完成包括可行性研究、勘察、设计、设备订货、
施工安装、试运行等全部工程内容，也可以由不同的承包方完成其中的
一项或几项工程内容。前者称为工程项目的建设全过程总承包或“交钥
匙工程承包”（简称总承包）；后者称为单项工作内容承包。
总承包一般通过招标选择总承包方，再由其组织各阶段的实施工作。
一般来说，通常由于总承包方限于专业特点、实施能力等条件限制，合
同履行过程中不可避免地要采用分包方式实施，因此承包价格要比单项
工作内容招标所花费的投资要略高。这种发包方式通常适用于业主对项
目建设过程中的管理能力较差的中小型工程项目，业主基本不参与建设
过程中的管理，只是对项目的建设过程进行宏观的监督控制。
单项工作内容承包一般适用于工程规模大或工作内容复杂的建设
项目，业主将需要实施的全部工作内容按照不同阶段的工作、单位工程
或不同专业工程的工作内容进行分别招标，分别发包给不同性质的承包
商。由于工作内容的单一化，可以吸引更多有资格的投标人参与投标，
有助于业主取得有竞争性价格的合同而节约投资。另外，业主直接参与
各阶段的实施管理，可以保障项目的建设顺利实施。当然，这也同时要
求业主有较强的项目管理能力。
何种发包方式最适合项目的目标，取决于项目的性质和复杂程度，
投资来源、业主的技术和管理能力。由于本项目建设内容较为复杂，专
业性强，建设要求高，因此采用单项工作内容发包方式较为适合，可委
托设计院进行项目管理。
招标的组织形式有自行招标和委托招标两种形式。具备编制相应招
标文件和标底，组织开标、评标的能力的业主可以自行招标；凡不具备
条件的业主应当委托具有相应资质证书的建设工程招标投标代理机构
代理招标。
根据本项目实际情况，建议委托具有相应资质证书的建设工程招标
投标代理机构代理招标。项目业主若拟自行招标，则需要按照《工程建
设项目自行招标试行办法》（国家发展计划委员会令第 5 号）的规定向
项目审批部门报送书面材料。
招标方式可分为公开招标和邀请招标议标两大类型。
公开招标又称无限竞争性招标。是指招标单位通过报刊、广播、电
视等新闻媒体发布招标广告，凡具备相应资质，符合招标条件的单位不
受地域和行业限制均可以申请投标。
这种招标方式的优点是，业主可以在较广的范围内选择承包实施单
位，投标竞争激烈，因此有利于将工程项目的建设任务交予可靠的承包
商实施，并取得有竞争性的报价。但其缺点是，由于申请投标人的数量
多，一般要设置资格预审程序，而且评标的工作量也较大，因此招标的
时间长、费用高。因此通常大型工程项目的施工采用公开招标方式选择
实施单位，尤其是使用世界银行、亚洲开发银行等国际金融机构贷款建
设的工程项目。都必须按照规定通过国际或国内公开招标的方式选择承
包商。
邀请招标亦称有限竞争性招标，是指业主向预先选择的若干家具备
相应资质、符合投标条件的单位发出邀请函，将招标工程的情况、工作
范围和实施条件等做出简要说明，邀请他们参加投标竞争。被邀请单位
同意参加投标后，从招标单位获取招标文件，并按规定要求进行投标报
价。
邀请投标对象是项目法人对资质信誉、技术水平、过去承担过类似
工程的实践经验、管理能力等方面比较了解，信任其有能力完成所委托
任务的单位。同时，为了鼓励投标的竞争性，邀请对象的数目以不少于
要发布招标广告和设置资格预审程序，因此可节约招标费用和缩短招标
时间，而且由于对投标人以往的业绩和履约能力比较了解，减少了合同
履行过程中承包方违约的风险。尽管不设置资格预审程序，为了体现投
标人资质能力，投标人需在投标书内报送表明其资质能力的有关证明材
料，作为评标时的评审内容之一。邀请招标的缺点是，投标竞争的激烈
程度相对较差，有可能提高中标的合同价。另外在邀请对象中也有可能
排除了某些在技术上或报价上有竞争力的实施单位。
由于本项目拟采用单项工作内容发包方式，针对不同的单项工程可
以采用不同的招标方式：
设计、监理：本工程具有一定的专业性，需要具有相当工程资质和
经验的单位承担，应采用邀请招标。
建筑工程、重要材料及设备订货：拟采用公开招标方式，这样业主
能取得有竞争力的合同。
安装工程具有一定的专业性，需要具有相当工程经验的单位进行安
装施工，采用邀请招标。
具体招标内容见表 16.3-1《招标基本情况表》。
表 16.3-1 武穴奥得赛化学有限公司新建锂电池电解液添加剂项目
招标基本情况表
不采用
招标组织形 招标估算金
招标范围 招标方式 招标方 备注
式 额（万元）
式
名称 部
全部 分 自行 委托 公开 邀请
招标 招 招标 招标 招标 招标
标
勘察设计 √ √ √ 170.24
监理 √ √ √ 81
建筑工程 √ √ √ 2810.73
安装工程 √ √ √ 2046.13
设备 √ √ √ 14441.68
其他 √
第十七章 投资估算与资金筹措
目建议书报告投资估算编制办法》。
项目建设投资21200万元，其中：建筑工程2810.73万元，设备购
置14441.68万元，安装工程2046.13万元，工程其他费用577.7万元，
基本预备费1323.76万元。详见表17.2-1“项目建设投 资 估 算 表 ” 。
流动资金按 输入净运 营资金 总额估算 ，正常 年份需流 动资金
项目投入总资金估算，详见附表1-1《投资估算表》。
表 17.2-1 项目建设资金估算表
序号 项目及费用组成 金额(万）) 占总投资百分比
（%）
工程建设其他费
用
项目总投资（1+2+3） 30000 100.00%
建设投资 21200万元，本项目建设期12个月，2021年投入60%，2022
年投入40%。
本项目资金的来源：向金融机构借款10000万元，其余为企业自
筹。
第十八章 技术经济分析与评价
本项目的经济评价以国家发改委和建设部颁发的《建设项目经济评
价方法与参数》(第三）)为依据，符合国家有关法规及现行财税制度。
本项目本项目为新建项目，定员230人，项目建设期12个月，生产期
经济分析结果详见表18-1“财务评价指标汇总表”。
单位：RMB（万元）
指标数
序号 指标名称 单位 备注
值
建设投资 万元 5000.00
项目报批费用 万元 500.00
建设期利息 万元 556.00
机器设备 万元 15000.00
办公设备 万元 100.00
研发检测设备 万元 600.00
流动资金 万元 8244.00
表18-1 财务评价指标汇总表
企业年工作300天（含检修），每天3班，每班8小时。生产工人按岗
位配备，按每周五天工作核定在册人员。
在册职工总人数230人，其中：生产工人180人，管理及服务人员50
人。
项目全员劳动生产率404.12万元/人.年，生产人员劳动生产率为
年平均总成本费用为67846.12 万元，每年的总成本费用详见附表2-8
《成本和费用估算表》。成本估算依据如下：
表18.3-1 外购原材料费估算表
消耗 含税单价 合价
序号 名称 规格 备注
t/a (万元） (万元）
氯代碳酸乙烯酯
合计含税价 59,994.07
不含税价 53092.10
表18.3-2 外购燃料和动力费估算表
序号 项目 年消耗量 单位 含税单价 合价
(元） (万元）
合计 含税价 4509.38
不含税价 3990.60
元/人年，包括职工福利基金。
限为10年，净残值率为10％，无形资产摊销年限为10年，递延资产摊销
年限5年。
详见附表2-5《固定资产折旧估算表》、附表2-6《无形资产及递延
资产摊销估算表》。
估算。
际情况估算。
辅助材料费中计算。
建设期12个月，投产第一年生产负荷20%，第二年生产负荷35%；第
三年开始生产负荷50%，正常年销售收入为 98608.21万元。年平均销售
税金及附加663.43万元。
增值税税率 13%，城建税及教育附加分别为增值税的 7%和 3%。
每年的销售收入及销售税金详见附表 2-9《 收入和营业税金及附
加估算表》。
所得税税率 15%。
正常年利润总额 30098.65 万元。
正常年上缴所得税 4505.16 万元。
正常年税后利润 25593.49 万元。
详见附表 2-10《损益和利润分配表》。
详见附表 2-11《现金流量表》。
现金流量计算：
第1年生产负荷达到20%、第2年生产负荷达到35%，第3年生产负荷达
到50%。
现金流量的计算详见附表2-11《现金流量表》。
根据现金流 量表计算 ，反映项 目财务 盈利能力 的动态经 济指标
见下表。
表18.4-1 项目总体动态经济指标
指标名称 单位 指标
项 目 投 资财 务 内部 收 益率 (所 得 税前 ） %
项 目 投 资财 务 内部 收 益率 (所 得 税后 ） % 76.25%
项 目 投 资财 务 净现 值 (所 得 税前 ） (Ic=12%) 万元
项 目 投 资财 务 净现 值 (所 得 税后 ） (Ic=12%) 万元 124580.77
项 目 投 资回 收 期 (静态 ） 年
项 目 投 资回 收 期 (动态 ） 年 1.92
所得税后财务内部收益率76.25%，远远大于基准内部收益率10 %，
财务净现值(所得税后）124580.77万元（Ic=12%），大于0，动态投
资回收期 1.92 年（含建设期），说明本项目 在整个计算 期内盈利
能力较好。
现金流量的计算详见附表2-11《现金流量表》
本项目年平均利润总额为30098.65万元，
正常年投资利润率=年平均利润总额/总投资
=30098.65/30000=100.33%
正常年投资利税率=（利润总额+增值税+营业税金及附加）/总投
资
=（30098.65 +4422.9.+663.43）/30000*100%
= 117.28%
全部投资回收期1.92年（税后）。
项目总体正常年份固定成本为 6,535.34 万元，正常年份可变成本为
年固定 成本
BEP（生产能力利用率）= ×100%
年销售 收入-年 可变成本 -营业税金及 附加
=16.88%
该项目 只要达 到设 计规模 的16.88%，企业即可保 本， 由此可说
明项目风险小。
为考察项目的抗风险能力，针对所得税后财务内部收益率指标，
分析以下因素对项目盈利性的影响。
从敏感性分析的结果可以看出：
项目对投资和生产负荷、产品价格、原材料价 格及投资的变动
敏感性较小， 通过计算 可以看出 ，项目具 有较强的 抗风险能 力。见
敏感性分析表及敏感性分析图。
表18.6-1 项目敏感性分析表
变化率
- 30% - 20% -10% 0% 10% 20% 30%
变化因 素
建设投 资 160.68% 143.06% 129.15% 117.85% 108.48% 100.56% 93.78%
经营成 本 174.12% 157.07% 138.50% 117.85% 94.04% 64.56% 20.31%
销售收 入 - 5.81% 38.06% 77.87% 117.85% 158.17% 198.73% 239.43%
从上表数据可以看出，首先，经营成本的变化 所产生的敏感度
最高，当经 营成本上 升10％时，财务 内部收益 率税后为76.25%，高
于10％的行业基准收益 率；其次 ，当售价 下降10％时，财务 内部收
益率税后为77.87%，高于10％的行业基准收益率， 说明售价 影响也
很大。建设 投资上升10%，财务内 部收益率 税后为108.48%，影响最
小。
由敏感性分析计算可知，销售价格与原材料价 格的变化对项目
的效益影响较 大，其余 因素的变 化对项目 效益影响 不大，建 议项目
实施后要加强 销售与进 货渠道的 管理，挖 掘潜力， 确保产品 质量，
控制成本，开 拓市场。 只要产品 销售价格 与成本能 够稳定， 项目就
具有抗风险能力。
本项目总体所得税后财务内部收益率 76.25%，远远大于基准内
部收益率 10%，财务净现值(所得税后）124580.77 万元（Ic=12%），
大于 0；动态投资回收期 1.92 年（含建设期）；偿债能力符合要求，
计算期内各年 现金流入 均大于流 出，项目 具备较高 的投资价 值。因
此，从本项目 财务评价 主要指标 分析，项 目在财务 上是可行 的。从
不确定性分析来看，项目有较高的抗风险能力。
附表
附表 1 投资估算表
附表 2-1 基础参数
附表 2-2 综合经济指标表
附表 2-3 主要原材料费用估算表
附表 2-4 外购燃料动力费用估算表
附表 2-5 固定资产折旧估算表
附表 2-6 无形及递延资产摊销估算表
附表 2-7 工资及福利费估算表
附表 2-8 总成本费用估算表
附表 2-9 销售收入和营业税金及附加估算表
附表 2-10 损益和利润分配表
附表 2-11 现金流量表
附表 2-12 现金来源与运用表
附图
附图 1 区域位置图
附图 2 总平面布置
附表 1 投资估算表
占总投
估算价值（万元） 技术经济指标 资百分
序号 工程费用名称 比 备注
建筑 设备工器 安装 其他 单 数 %
合计 单价（元）
工程 具购置费 工程 费用 位 量
一 固定资产投资
（一） 第一部分工程费用 2810.734 14441.68 2046.13 0 19298.544 64.33%
小 计 2810.734 14312.93 2046.13 0 19169.794
（二） 第二部分其他费用 0 0 577.7 577.7 1.93%
《工程勘察设计收费管理规定》计价格
(2002)10 号
《工程勘察设计收费管理规定》计价格
(2002)10 号
第一、二部分费用合计 2810.734 14441.68 2046.13 577.7 19876.24
（三） 第三部分费用 0 0 0 1323.76 1323.76 4.41%
固定资产投资合计 2810.734 14441.68 2046.13 1901.46 21200.00 70.67% （一）+（二）+（三）
二 建设期利息 566 566 1.85% 自筹资金 20000 万元，贷款 10000 万元
三 流动资金 8244 8244 27.48%
建设项目总投资 30000
% （一）+（二）+（三）+（四） +（五）
附表 2-1 基础参数
单位：RMB（万
基 础 参 数 元）
序号 参数指标名称 单位 指标数值 备注
附表 2-2 综合经济指标表
综合经济指标
表2 单位：RMB（万元）
指标数
序号 指标名称 单位 备注
值
建设投资 万元 5000.00
项目报批费用 万元 500.00
建设期利息 万元 556.00
机器设备 万元 15000.00
办公设备 万元 100.00
研发检测设备 万元 600.00
流动资金 万元 8244.00
附表 2-3 主要原材料费用估算表
单位：RMB（万元）
计 算 期
年份 合计 建设
项目 第1 年
生产负荷(%) 0% 20% 35% 50% 80% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
主要原材料合计 552,257.2
单价(万元/吨) 1.22 1.70 1.70 1.44 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18
消耗量（吨） 451,507.8
外购原材料合计 552,257.2 -
外购原材料进项税额合计 93,883.74
- 2,945.46 3,941.72 4,765.32 6,239.39 7,799.23 7,799.23 7,799.23 7,799.23 7,799.23 7,799.23 7,799.23
备注: 原材料消耗量=达产期产量*原材料单耗*生产负荷%
原材料单价:基本保持稳定不变
附表 2-4 外购燃料动力费用估算表
计 算 期
序 年份 合计 建设期 建设期
号 项目 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
生产负荷(%) 0% 20% 40% 50% 80% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
单价（不含税）（元/吨） 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01
数量（万吨） 37911.17 851.94 1703.87 2129.84 3407.75 4259.68 4259.68 4259.68 4259.68 4259.68 4259.68 4259.68
单价（不含税）（元/吨） 199.08 199.08 199.08 199.08 199.08 199.08 199.08 199.08 199.08 199.08 199.08 199.08
数量（万吨） 78.765 1.77 3.54 4.43 7.08 8.85 8.85 8.85 8.85 8.85 8.85 8.85
单价（不含税）（元/吨） 2.39 2.39 2.39 2.39 2.39 2.39 2.39 2.39 2.39 2.39 2.39
数量（万吨） 25.20 0.57 1.13 1.42 2.27 2.83 2.83 2.83 2.83 2.83 2.83 2.83
单价（不含税）（元/度） 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59
数量（万度） 37807.20 849.60 1699.20 2124.00 3398.40 4248.00 4248.00 4248.00 4248.00 4248.00 4248.00 4248.00
单价（不含税）（元/Nm3） 582.00 740 740 740 740 740 740 740 740 740 740 740
数量（万 Nm3） 0.002976 0.06 0.12 0.15 0.24 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
外购燃料动力进项税额合
计
附表 2-5 固定资产折旧估算表
单位：RMB（万元）
年份 投产及达到设计能力生产期
序号 折旧年限
项目 建设期第 1 年 2 3 4 5 6 7 8 9 10
净值 4631.42 4400.46 4169.50 3938.53 3707.57 3476.61 3245.64 3014.68 2783.72 2552.75
净值 12573.89 11253.98 9934.07 8614.16 7294.25 5974.34 4654.42 3334.51 2014.60 694.69
投产及达到设计能力生产期
序号 项 目 折旧年限
净值
附表 2-6 无形及递延资产摊销估算表
年份 投产及达到设计能力生产期
序号 摊销年限 原 值
项 目
摊销 50 年 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
净值 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
摊销
净值
摊销
净值
摊销 5年 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
净值
摊销 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
净值 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
附表 2-7 工资及福利费估算表
单位：RMB（万元）
计 算 期
年份
序号 合计 建设第 1
项目 年
生产负荷(%) 0 20% 35% 50% 80% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
人数 5 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
人均年工资(万元/年) 20.00 25.00 30.00 40.00 40.00 40.00 40.00 40.00 40.00 40.00 40.00 40.00
工资额 5030.00 100.00 250.00 360.00 480.00 480.00 480.00 480.00 480.00 480.00 480.00 480.00 480.00
人数 6 6 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
人均年工资(万元/年) 10.80 10.80 12.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00
工资额 2334.60 64.80 64.80 180.00 225.00 225.00 225.00 225.00 225.00 225.00 225.00 225.00 225.00
人数 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180
人均年工资(万元/年) 10.20 10.20 10.20 10.20 10.20 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00
工资额 22464.00 0.00 1836.00 1836.00 1836.00 1836.00 2160.00 2160.00 2160.00 2160.00 2160.00 2160.00 2160.00
人数 4 4 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
人均年工资(万元/年) 8.40 8.40 8.40 8.40 8.40 8.40 8.40 8.40 8.40 8.40 8.40 8.40
工资额 1327.20 33.60 33.60 126.00 126.00 126.00 126.00 126.00 126.00 126.00 126.00 126.00 126.00
人数 4 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8
人均年工资(万元/年) 15.00 15.00 15.00 15.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00
工资额 1550.00 0.00 60.00 90.00 120.00 160.00 160.00 160.00 160.00 160.00 160.00 160.00 160.00
生产人员工资总额 22464.00 0.00 1836.00 1836.00 1836.00 1836.00 2160.00 2160.00 2160.00 2160.00 2160.00 2160.00 2160.00
管理人员工资总额 10241.80 198.40 408.40 756.00 951.00 991.00 991.00 991.00 991.00 991.00 991.00 991.00 991.00
生产人员保险福利费(14%) 3144.96 0.00 257.04 257.04 257.04 257.04 302.40 302.40 302.40 302.40 302.40 302.40 302.40
管理人员保险福利费(14%) 1433.85 27.78 57.18 105.84 133.14 138.74 138.74 138.74 138.74 138.74 138.74 138.74 138.74
生产人员合计 25608.96 0.00 2093.04 2093.04 2093.04 2093.04 2462.40 2462.40 2462.40 2462.40 2462.40 2462.40 2462.40
管理人员合计 11675.65 226.18 465.58 861.84 1084.14 1129.74 1129.74 1129.74 1129.74 1129.74 1129.74 1129.74 1129.74
附表 2-8 总成本费用估算表
单位：RMB（万元）
年份 计 算 期
建设期
序号 合计 建设
和生产 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
项目 第1年
期
生产负荷(%) 0.00 20% 35% 50% 80% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
摊销费(含土地使用
费)
材料成本比率 0.80 0.68 0.76 0.77 0.77 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81
其中：1.固定成本 67461.76 1059.78 4,384.45 5,112.57 5,587.08 6,938.88 6,535.34 6,535.34 6,429.14 6,429.14 6,429.14 6,429.14 6,429.14
附表 2-9 销售收入和营业税金及附加估算表
单位：RMB（万元）
计 算 期
年份 合计 建设
项目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
第1年
生产负荷(%) 0.00 20% 35% 50% 80% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
化学品营业收入 26
单价（万元/吨） 10.21 25.07 16.96 13.27 12.83 9.14 9.14 8.85 8.85 8.85 8.85 8.85
销售量（吨） 106200 2400 4200 6000 9600 12000 12000 12000 12000 12000 12000 12000
设计产能 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000
VC 销售收入 1025000 60000 70000 75000 120000 100000 100000 100000 100000 100000 100000 100000
单价（万元/吨） 11.58 30 20 15 15 10 10 10 10 10 10 10
产量（吨） 88500 2000 3500 5000 8000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000
设计产能 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
FEC 销售收入 200700 8000 10500 15000 19200 24000 24000 20000 20000 20000 20000 20000
单价（万元/吨） 11.34 20 15 15 12 12 12 10 10 10 10 10
产量（吨） 17700 400 700 1000 1600 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
销售(营业)税金及附加 7297.78 571.12 602.45 623.13 1094.58 667.88 671.52 615.24 615.24 612.20 612.20 612.20
印花税(0.05%) 325.41 18.05 21.37 23.89 36.96 32.92 32.92 31.86 31.86 31.86 31.86 31.86
城市维护建设税(7%) 4067.22 322.62 338.96 349.55 616.95 370.39 372.52 340.31 340.31 338.53 338.53 338.53
地方教育费附加(2%) 1162.06 92.18 96.85 99.87 176.27 105.83 106.43 97.23 97.23 96.72 96.72 96.72
教育费附加(3%) 1743.09 138.27 145.27 149.81 264.41 158.74 159.65 145.85 145.85 145.09 145.09 145.09
-2243.8
增值税(13%) 53494.19 4608.92 4842.35 4993.60 8813.56 5291.32 5321.70 4861.52 4861.52 4836.21 4836.21 4836.21
销项税额 3
进项税额-外购原材料、包
装桶
进项税额-外购燃料动力 9544.59 214.49 428.97 536.21 857.94 1072.43 1072.43 1072.43 1072.43 1072.43 1072.43 1072.43
进项税额-环保费 638.40 14.43 25.25 36.07 57.71 72.14 72.14 72.14 72.14 72.14 72.14 72.14
进项税额-设备 2243.81 2243.81 0.00
附表 2-10 损益和利润分配表
单位：RMB（万元）
计 算 期
年份
序号 合 计
项目建设 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
项目
生产负荷(%) 0.00 20% 35% 50% 80% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
毛利率 0.37 0.61 0.47 0.43 0.52 0.33 0.33 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31
净利率 0.26 0.46 0.34 0.31 0.38 0.22 0.23 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21
可供分配利润
（9-10-11-12）
附表 2-11 现金流量表
单位：RMB（万
元）
计 算 期
序 年份
号 建设第 1
合计 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
项目 年
生产负荷(%) 0.00 20% 35% 50% 80% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
营业收入(含税) 1225699.99 0.00 68000.00 80500.00 90000.00 139200.00 124000.00 124000.00 120000.00 120000.00 120000.00 120000.00 120000.00
付现总成本费用(含税) 812993.92 1059.78 28182.08 45296.29 54309.02 72522.96 87633.25 87369.25 87192.26 87192.26 87412.26 87412.26 87412.26
建设投资
(不含建设期利息)
附表 2-12 资金来源与运用表
单位：RMB（万元）
计 算 期
序号 年份 合计 建设第 1
项目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
年
生产负荷(%) 0.00 20% 35% 50% 80% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
长期借款(含建设期利
息)
建设投资（不含建设期
利息）
附图：1、武穴奥得赛化学有限公司新建锂电池电解液添加剂项目区域位置图
附图：2、武穴奥得赛化学有限公司新建锂电池电解液添加剂总平面布置图
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