奥康国际布局全智能产业链 打造发展“新动能”

（原标题：奥康国际布局全智能产业链 打造发展“新动能”）

4月26日，中国鞋企代表奥康国际(603001)迎来上市六周年，对于而立之年的奥康来说，布局“智能制造”，打造研发、生产、销售、物流等全智能产业链，已经成为奥康转型升级，实现‘奥康制造’向‘奥康智造’的蜕变，决胜企业下一三十年的转折点。

智造工厂：“机器换人”显成效

作为奥康的当家人，经营鞋企30年的王振滔对于鞋业发展走向有着敏锐的嗅觉，企业工厂智能化改造，打造“智能工厂”成为其重点关注项目。

正因如此，如今在奥康工厂内，智能化设备随处可见：皮料缝纫工序中，电脑罗拉车已经代替了传统缝纫机，工人们只需轻轻操控脚踏板，罗拉车能自动完成皮料的缝制工作；在夹包环节，鞋子只用放在智能设备上，机械手可以代替人工将皮料包楦定型，短短十几秒，就可以完成一个工人十余分钟的工作量；裁断车间的自动裁断切割机，能自动完成扫描、排版、切割等任务，一次性提高裁断生产效率35%。

2017年10月，奥康在智能制造方面继续发力，一举引进75台电脑横机，在永嘉瓯北制造基地打造“无灯工厂”——飞织车间，经联调联试后于同年12月投产。生产过程中，20名工人只需把鞋款样式拷进机器的电脑控制板，设置相应数据，机器即可自动编织生产，24小时日产量3500-4000双鞋面，是传统针织车间150名工人的日产量。

“机器换人”使得人力成本大大降低，解决了企业所面临的“用工荒”困境。”奥康智造负责人介绍。机器的引进降低了成本，也解决了企业所面临“用工荒”的困境。同时，王振滔也表示，“纵观世界各大鞋企都在搭建全自动化的迅捷工厂，奥康也在打造智造工厂的路上。未来十年，奥康智能制造将会有更多突破，引领制鞋行业转型升级，我们也将更加重视消费者需求，让个性化定制将成为时代的新潮流。”

“智慧门店”：新零售变“心零售”

随着人类大踏步进入了数字革 命时代，在工业化利益驱动下被标准化的人性已日益觉醒、回归，消费者的“个性化”需求也在不断升级。

为此，奥康销售也应势而动，推出“智慧门店”，让新零售变为“心零售”。2018年2月22日，奥康在温州开出首家智慧门店开业暨C2M体验馆。在智慧门店中，三种购物模式让顾客根据个人需求自由选择。顾客既可以选购现货，也可以走进C2M定制区域获得一人一楦一鞋“高端私人定制”，还可以选择“云货架”，实现线上选鞋，线下试鞋。此外，智慧门店还通过人脸识别技术，获得进店顾客性别年龄等信息，并通过销售行为分析，得出不同消费群体的购鞋喜好，以让店铺迅速地做出反应。

“中国消费市场正在转型升级，品牌消费、品质消费、品味消费、品格消费等‘四品’消费正在成为趋势，其中个性化定制业务尤为显著。”王振滔认为，“于奥康而言，从传统的‘大规模生产+大众营销’的工业时代，转变为消费者主导的‘需求定制+大数据营销+智能制造’模式，这不仅是响应国家供给侧改革，更是为消费者提供更好的消费体验。”

智能物流：打通工厂与门店的壁垒

2017年4月26日，投资3.8亿，历时4年建成，占地面积达106亩的“中国鞋行业首家智能运营中心”——奥康上海华东智能物流运营中心启用。

该中心集办公、运营、仓储、物流、售后服务于一体，智能化、自动化是其最大特点。物流仓储区采用全自动流水线和进口机器人，从产品进仓卸货到扫单入库、存储、提货、打包、发货全部由机器完成，订单生成到商品出库，最短的时间将只需要30分钟。具备日处理电商订单超5万单，同时还能完成奥康线下门店5000箱的发货任务，日最大发货能力达30多万双。而投产一年以来，奥康上海华东智能物流运营中心对外发货量持续增长，目前已占奥康对上海发货量的100%，全国发货量的10%，物流效率同比提升200%。2017年“双11”单日发货12万双，为保障“双11”24小时发货起到重要作用。

“建设上海华东智能物流运营中心，为奥康拉出‘一体两翼’的发展新格局，有利于奥康紧跟‘一带一路’倡议，深耕国际市场。”奥康控股董事长王振滔表示，奥康还将继续在智慧物流领域发力，将在全国几大重要区域建立智慧物流中心，构建起一张覆盖全国的奥康智能物流“大网”，实现订货、生产、配货一条龙，以形成2-3小时销售配货圈，力争为传统制造业向智能制造转型升级提供服务。