证券之星消息，近期广信材料（300537）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：
发展回顾：
一、报告期内公司从事的主要业务
公司致力于为客户开发提质、增效、降本、减排的新型功能材料可持续解决方案，多维度识别用户及业主需求，根据具体工况环境开发、生产和销售相关环保型、高性能、特种功能材料产品，通过科技创新为客户提供可持续的解决方案及相应的功能涂层材料、光刻胶及配套材料等新型功能材料产品和服务。
功能材料（FunctionalMaterials）又称为特种材料（SpecialityMaterials）或精细材料（FineMaterials），指通过光、电、磁、热、化学、生化等作用后具有特定功能的材料。特种涂料（SpecialityCoatings）是具备特殊性能和广泛应用领域的新型功能涂料（FunctionalCoatings），相较于传统涂料具有更高的性能要求。
（一）行业概况及发展趋势
功能材料不仅是发展我国信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，而且是改造与提升我国基础工业和传统产业的基础，直接关系到我国资源、环境及社会的可持续发展，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。根据《2025年全球及中国高端功能材料产业发展深度报告》，全球高端功能材料产业在2025年迈入新一轮增长周期，市场规模突破6000亿美元，年复合增长率稳定在8%以上。亚太地区贡献了超过50%的市场增量，其中中国市场表现尤为突出，产业规模占全球比例提升至38%。其中，功能性涂层材料等功能材料行业属于国家重点扶持和发展的战略性新兴产业中的新材料产业，在国家经济中占有重要位置。
1、光刻胶行业总体发展趋势
光刻胶是电子化学品产业“皇冠上的明珠”，是半导体、平板显示、印制电路板（PCB）等电子信息核心产业制造流程中不可或缺的关键功能性材料，其技术水平直接决定高端电子制造的工艺极限与产品性能，是全球高新技术产业竞争的核心战略制高点。根据QYResearch的统计及预测，2025年，全球光刻胶（包括半导体光刻胶、显示面板用光刻胶和PCB光刻胶）市场销售额达到了73亿美元，预计2032年将达到108.4亿美元，2026-2032年复合年增长率（CAGR）达5.8%。
当前全球半导体产业、平板显示器、PCB行业逐渐向中国转移，叠加国家产业政策支持和国产替代趋势，带动中国光刻胶的需求激增，中国光刻胶行业拥有较大发展空间。中国本土光刻胶制造商积极提升光刻胶产品技术水平和研发能力，推进光刻胶国产化的进程。根据智研咨询统计及预测，中国光刻胶行业市场规模为282.34亿元，同比增长12.16%。目前，中国正逐步突破高端光刻胶产品的技术壁垒，推动国内光刻胶产量稳步提升，国产化进程进入加速突破期。
长期来看，在中国“工业4.0”、“中国制造2025”、“人工智能+”、“国产替代”和“发展新质生产力”持续深化发展的背景下，随着新能源汽车、高端芯片、人工智能、国防军工等下游核心领域的高速发展，产业链对光刻胶的市场需求将持续加速释放，作为半导体、平板显示及PCB行业制造环节中关键的材料，光刻胶的市场需求将得到快速释放，市场发展空间广阔。
2、公司光刻胶及配套材料主要应用领域行业情况
（1）PCB光刻胶行业发展状况
PCB被称作“电子产品之母”，其加工制造过程涉及图形转移，即把设计完成的电路图像转移到衬底板上，在此过程中会使用到光刻胶完成图形化的过程。PCB光刻胶主要包括PCB阻焊光刻胶（PCB阻焊油墨）、PCB湿膜光刻胶（PCB线路油墨）、PCB干膜光刻胶等。随着近年来消费电子和通信行业飞速发展，叠加高速网络、人工智能、服务器/数据储存等行业需求增长驱动，带动了PCB板的生产需求。根据Prismark数据，受AI驱动的算力基建、智能设备创新周期及汽车电动化、智能化拉动，2024年PCB行业景气上行的背景下全球产值达735.65亿美元，同比增长5.8%。同时，AI服务器、GPU/ASIC等新兴领域的快速发展有望为PCB中长期增长提供新动能，Prismark预测2029年全球PCB市场规模达947亿美元，2025-2029年复合年增长率为4.8%。而PCB光刻胶作为PCB板的重要原材料，其需求量也逐步上升。根据方正证券研究所调研数据显示，2025年全球PCB用光刻胶（包括干膜光刻胶、阻焊油墨、湿膜光刻胶）市场规模为19.83亿美元，预计2032年将达到29.51亿美元，年复合增长率（CAGR）为5.89%，其中中国市场占比超过6成。
（2）显示光刻胶行业发展状况
显示光刻胶是显示面板制作工艺中的关键生产耗材，其质量对面板显示性能至关重要。根据应用在显示面板制作工序的环节不同，主要将显示光刻胶分为阵列用光刻胶、彩色光刻胶、黑色光刻胶、触控屏用光刻胶、衬垫保护光刻胶、特种光刻胶等。根据恒州诚思（YHResearch）的调研数据显示，2024年全球显示面板光刻胶市场规模约为18.10亿美元，预计2031年将达到27.63亿美元，2025-2031年期间年复合增长率为5.52%。近年来在国家产业政策支持、技术实现突破等多重利好因素的推动下，我国已成为全球第一大显示面板产业集中地，为全球新型显示设备和原材料提供了主要市场，根据头豹研究院2025年报告显示，纳入PSPI等配套材料后，2025年中国显示光刻胶全品类市场规模可达98亿元，预计2030年国内市场规模将突破120亿元。
（3）光伏新技术功能材料行业发展情况
光伏产业是基于半导体技术与新能源需求而兴起的朝阳产业，多年来迭代突破始终围绕降本增效的主旋律，随着目前PERC技术效率提升瓶颈已现，对高效电池片需求不断提升，推动了新技术的百花齐放。BC电池技术受到瞩目，作为平台型技术，能够与其他技术叠加，引领效率提升。BC电池由于正面无栅线，完全避免了对正面光的遮挡，最大限度降低光学损失，具有更高的转换效率；且具有优良的兼容性，能和任意钝化技术结合形成新的xBC电池，因此生命周期更长。随着光伏BC电池技术的市场化应用，公司率先针对光伏新技术开发的光伏BC电池绝缘胶等光伏新技术用功能材料也实现市场化应用，并成为行业主要供应商。
3、功能涂层材料行业发展趋势
功能涂层材料行业是以树脂、颜料、溶剂等为原料，通过物理或化学方法制备功能性涂层材料的产业集群，包括建筑涂料、工业涂料、特种涂料等，其核心价值在于通过表面保护、装饰美化及功能增强，满足建筑、汽车、船舶、电子等领域的差异化需求。特种功能涂层材料产品是将产品附着在零部件表面，从而实现特定功能用途的材料。
根据《中国涂料行业2025年经济运行情况及2026年发展趋势分析》，2025年全球涂料市值约2134亿美元，同比增长5.49%，中国占全球市场约24%。预计2026年涂料行业将保持“稳基础、调结构、促发展”的基本思路，主营业务收入增速1%～2%。同时，“十四五”期间，我国涂料产业基础不断巩固，截至“十四五”末我国涂料产量、利润总额较2022年分别增长1.03%、34.86%，年均增长率分别为0.26%、7.76%，增长重点仍在工业涂料领域，其中船舶涂料及海洋装备涂料、汽车涂料、运输装备涂料等高性能涂料增长较快，呈现良好的发展趋势。
3.1涂料环保要求提高，绿色转型大势所趋
可持续发展理念将重塑行业竞争格局，推动供应商兼具技术创新与合规能力，以应对环保要求和市场期待。在环保政策趋势、制造业绿色涂装、消费者环保理念、资产单位可持续运维等多重因素叠加下，涂料产品将由传统的油性涂料逐步向UV光固化涂料、无溶剂高固含涂料、水性涂料等环境友好型涂料转变，环境友好型涂料在涂料整体行业规模内的占比将加速持续提升，绿色涂装也将获得进一步的发展。
全球涂料产业政策对环保性能要求趋严，欧盟等地区继续强化对涂料中VOCs及其他有害物质监管。国内近年来多项政策均对VOCs含量较高的涂料进行了相应限制，提高对涂料行业及涂装施工的环保要求，限制高污染涂料企业及涉及高污染涂装环境企业的发展。2025年5月30日，国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会联合发布了两项涂料有害物质限量强制性国家标准GB30981.1-2025和GB30981.2-2025，并于2026年6月1日正式实施，这标志着我国对涂料中有害物质的管控进入更精准、更严格的新阶段。财政部、税务总局、生态环境部联合发布《征收挥发性有机物环境保护税试点实施办法》将自2027年1月1日起开展征收挥发性有机物环境保护税试点，标志着环境保护税与挥发性有机物排放将直接挂钩，绿色生产将真正成为企业的“加分项”与“硬优势”。
3.2涂料功能性能要求提高，技术升级高性能竞争力凸显
随着用户场景变化、涂料市场和新型材料的发展，下游客户对涂料的功能化要求越来越高，涂料品牌必须立足于下游客户的细分需求，提供个性化的涂料产品。技术革命、市场重构、产业生态进化三大趋势交织，将催生新的投资机遇。
中国涂料行业正处于从“规模扩张”向“价值重塑”转型的关键期，2024年工信部联合四部门发布《标准提升引领原材料工业优化升级行动方案（2025—2027年）》，引领原材料工业供给高端化、结构合理化、发展绿色化、产业数字化、体系安全化发展，并提出推动原材料产业供给高端化、发展绿色化，为高性能特种涂料产业发展提供政策指引；2025年工信部联合七部门发布《石化化工行业稳增长工作方案（2025-2026年）》，提出推动涂料、农药等具有比较优势的大宗产品提质升级，由销售产品向提供一体化解决方案转型；2026年3月发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》将“减污降碳协同增效”作为核心，推动涂料行业向低VOCs、高性能、数字化方向迈进。
3.3国产替代需求增长，本土市场替代空间机会
在产业链自主可控战略推动下，工业涂料国产替代成为行业重要趋势，为本土企业开拓广阔替代空间。在地缘环境变化下，下游用户变得注重供应链安全、交付稳定性与综合服务能力，而国产涂料在供应保障、响应速度、适配性、性价比上优势明显，逐步从一般工业涂料到高端工业涂料打破外资垄断。
《战略性新兴产业分类（2018）》及《工业战略性新兴产业分类目录（2023）》将海洋装备用重防腐涂料等列为战略性新兴产业；《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励用于大飞机、高铁、大型船舶、新能源、电子等重点领域的高性能涂料的发展；《石化化工行业稳增长工作方案（2025-2026年）》支持涂料企业向“产品+服务+解决方案”转型，优先保障国产高端涂料在重点工程的应用份额；《中国涂料行业“十五五”发展指南（草案）》指出“十五五”期间国内将进一步强化涂料产业链自主可控，实施品牌强国战略，突破汽车、船舶、航空航天等领域“卡脖子”原材料技术，支持特种树脂、功能性助剂、高性能颜料国产化，并鼓励国内企业出海建立生产基地和研发中心。
4、公司功能涂层材料主要应用领域行业情况
（1）高性能特种功能涂层材料
高性能特种功能涂料以特殊配方、定制化性能为核心，能在极端工况、复杂环境下提供专属防护或附加功能，凭借其“多面手”特性，已深度渗透至全产业链的各个环节，是高端制造、新能源、海洋工程、国防军工等领域的关键配套新材料，作为全球工业升级与技术创新的核心材料，其发展已成为衡量国家高端制造能力的重要标志。在全球产业链重构与绿色转型的双重驱动下，高性能特种功能涂料正以突破性技术重塑多个关键领域的应用场景，正成为全球制造业与基建领域的“隐形守护者”，展现出不可替代的战略价值。
据贝哲斯咨询预测，2025年全球高性能涂料市场营收达988.56亿元人民币，预计年复合增长率将达9.94%，至2032年全球高性能涂料市场规模将达到1918.55亿元。随着石油化工、海洋工程、冶金、建筑防腐、航空航天、新能源等领域对特种涂料的需求量持续增长，尤其是在高端应用场景中，对材料的耐温性、耐腐蚀性、附着力、环保性等性能指标提出了更高的要求，高性能特种功能涂料有望成为新型功能材料中高增长、高景气、高壁垒的细分赛道。
（2）工业重防腐涂料发展状况
依据涂料应用领域的不同，防腐涂料可以分为常规防腐涂料和重防腐涂料。重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料，其核心价值体现在延长设备寿命、提升安全生产水平及推动环保合规三大维度。
因金属腐蚀带来的巨大损耗，无疑刺激着市场对防腐涂料需求的增长。根据智研咨询发布的《2021-2027年中国重防腐涂料行业市场行情动态及投资前景分析报告》显示：重防腐涂料作为国民经济重要领域的主要工程材料，主要下游行业包括交通运输、石油化工、电力、海洋工程、建筑工程等，关系到它们的工程质量和运营安全。根据BusinessResearchInsights统计与预测，2026年全球重防腐涂料市场规模约为217.5亿美元，预计2035年将增至367.5亿美元，年均复合增长率（CAGR）为6.77%。
（3）海工涂料发展状况
2025年，中国首次将深海技术写入政府工作报告，明确提出大力发展海洋经济、建设全国海洋经济发展示范区。美国政府也签署行政令，加速深海采矿审批进程。与此同时，负责管理国际海底资源的国际海底管理局（ISA）正加紧制定开采规章，预计2026-2027年更新采矿守则，这些举措都为深海资源商业化开采铺平了道路。
作为新质生产力的重要组成部分，深海科技正日益成为推动海洋经济转型升级的关键力量，从边缘补充型产业跃升为国家战略性新兴产业的核心组成部分。而海洋腐蚀问题是海洋开发过程中面临的威胁之一。全球腐蚀调查报告表明，海洋腐蚀损失约占总腐蚀损失的1/3。根据GEPResearch统计与预测，2025年全球海工防腐涂料市场规模约为67.4亿美元，同比增速8.2%，其中中国作为全球最大的海工装备制造国之一，2025年海工防腐涂料市场规模约22.3亿美元，占全球比重33.1%，但高端船舶及深海平台用涂层仍依赖进口。随着海洋经济不断发展以及海洋产业结构的调整升级，海洋涂料行业的技术水平不断提高，其应用领域不断扩大，由此市场规模也在不断扩大。
（4）轨道交通涂层材料发展状况
2025年我国轨道交通领域基建投资与装备升级双轮驱动，有力拉动轨道交通装备涂料市场需求，全年铁路完成固定资产投资9015亿元（同比增长6%），投产新线3109公里。同时“十五五”期间，国铁集团将重点实现路网规模质量世界一流的目标任务。即到2030年，全国铁路营业里程达到18万公里左右，其中高铁6万公里左右。目前整体轨道交通涂料市场呈现新造与维修双旺态势。
据恒州诚思调研统计，2025年全球轨道交通涂料市场规模约126.5亿元，预计未来将持续保持平稳增长的态势，到2032年市场规模将接近191亿元，未来六年CAGR为6.1%。根据涂料经产业研究中心预估，2024年我国轨道交通涂料市场规模为6.88万吨，对应市场价值20.78亿元，其中新造市场规模4.82万吨，对应市场价值14.56亿元，维修市场2.06万吨，对应市场价值6.22亿元。
（5）消费电子涂料发展状况
近年来，智能手机和笔记本电脑市场保持平稳趋势，各品牌竞争日益激烈，产品差异化、品质高端化等深化需求日益增多，引领消费电子涂料行业向定制化、高综合性能、系统服务方向快速发展。同时，下游新兴细分应用领域的不断拓宽，伴随可穿戴设备、柔性显示、智能家电、乘用汽车零部件领域的快速发展，以及5G和物联网技术的不断成熟，具有网络互联功能的新兴高端消费品应用逐步增多，相关专用涂料需求呈增长趋势。
根据百谏方略研究统计，全球消费电子涂料市场规模呈现稳步扩张的态势，2024年全球消费电子涂料市场规模达到74.1亿元，预计2030年将达到89.6亿元，2024-2030期间年复合增长率（CAGR）为3.22%。
随着涂料市场和新型材料的发展，下游客户对涂料的功能化要求越来越高，涂料企业必须立足于下游客户的细分需求，提供个性化的涂料产品。
（6）汽车涂料发展状况
汽车涂料不仅决定了车辆的视觉吸引力与品牌辨识度，更在防紫外线、耐腐蚀、抗石击、耐化学品及提升漆面硬度等物理化学性能方面发挥着不可替代的作用，其核心价值体现在提升产品美观度、增强车身防护性能及满足日益严格的环保法规三大维度。根据FortuneBusinessInsights统计及预测，2025年全球汽车涂料市场规模为284.4亿美元，预计将从2026年的312.1亿美元增长到2034年的655.8亿美元，预测期内复合年增长率为9.7%。
据《涂饰商情》公布的数据，初步核算2024年中国汽车涂料市场规模约625亿元，预计到2030年，中国汽车涂料市场规模将达到791亿元。国内新能源汽车厂商对于车灯轮毂、PC表面硬化处理、非金属内外饰件等汽车内外饰涂料解决方案服务商的选择上持相对更为开放的态度，基于响应速度和服务能力方面更具优势的考虑更易接受业内口碑较好的国内涂料服务商，并且随着新能源汽车的需求量越来越大，相关的汽车内外饰涂料的需求量将持续增长，这也将成为专用涂料行业的重要发展方向。
（7）包装涂料发展状况
金属包装涂料广泛应用在两片易拉罐、三片易拉罐、餐盒、铝箔容器、药盖、酒盖等产品的内外表面处理，在包装基材上形成一层坚固、耐用的涂层，为金属包装提供符合食品安全标准的耐酸、耐碱、耐硫等阻隔性能。我国早期包装涂料市场主要由海外企业垄断，但随着国内技术不断突破、高效的客户服务以及下游客户对成本管控等因素的叠加影响，未来国产替代的速度将进一步提升。
2025年9月25日，国家卫健委同国家市监局发布了《食品安全国家标准食品接触材料及制品用涂料及涂层》（GB4806.10-2025），标志着我国食品接触涂层监管进入全链条、高精度、严要求的新阶段，为消费者告别“涂层焦虑”再添一道安全屏障。食品包装安全监管政策趋严以及食品饮料罐化率的提升驱动了功能膜材及金属包装涂料销量不断增长。根据百谏方略研究统计，2025年全球金属包装涂料市场规模将达到40.31亿美元，预计2032年达到50.73亿美元，年均复合增长率（CAGR）为3.34%。
（二）报告期内公司从事的主要业务
公司属于精细化工行业的特种功能材料细分领域，一直致力于各类新型功能涂层材料、光刻胶及配套材料等新型功能涂层材料的研发、生产和销售，拥有高性能涂层材料、光刻胶及配套材料的自主研发能力，目前已经从传统的材料供应商转变为为客户开发提质、增效、降本、减排等创造多重价值的可持续解决方案及相关环保型、高性能、特殊功能的新技术新材料产品及服务的可持续系统解决方案提供商。经过多年发展，公司已成为国内PCB光刻胶、光伏胶、消费电子涂料等电子领域、泛半导体领域新型功能材料领域的头部品牌，并因应国内外行业发展变化进一步重点发展工业领域新型特种功能材料，根据国内优势产业发展、新工艺新技术发展、客户高性能及可持续发展需求开发了光伏BC电池绝缘胶、环保型石墨烯无溶剂重防腐涂料、环保型石墨烯水性重防腐涂料、UV光固化金属包装涂料等系列新型功能材料。
公司近年来经过在光伏新技术、海洋极端环境防护等领域的解决方案实践，已经从材料供应商转变为致力于为客户开发提质增效降本的多重可持续发展需求的新技术新材料解决方案的供应商，在产品目前及未来产品规划和开发上主要遵循以下策略：
一、深度、多维度识别及回应多重需求：深入客户工况环境识别分析并回应其产品性能需求、生产制造运维环保减排需求、安全生产需求、长效防护需求、高效作业需求、智能运维需求等多重需求。
二、以高性能材料创造多重价值：以高性能材料突破抓住趋势，为客户提供创造兼顾经济效益
（FinancialMateriality）、环境影响（EnvironmentalImpact）和社会影响（SocialImpact）等更大价值的多重价值的可持续高性能涂层解决方案；
三、可持续材料解决方案：专注于开发UV光固化涂料（UltravioletCuringCoatings）、无溶剂高固含涂料（Solventlesscoatings）、水性涂料（WaterborneCoatings）等环境友好型涂料，降低环境负担，实现可持续发展。
四、以新技术解决方案创造先发优势：打破传统材料领域从模仿、卷价格到技术提升进行超越的追赶路径，聚焦下游新技术革新中的新材料，以创造性全新解决方案实现对传统跨国品牌市场的国产替代。
五、持续挖掘需求迭代服务创造价值：沉淀对工况、工艺、渠道的积累，建立服务粘性，增加细分赛道入口需求获取与问题回应解决机会，持续针对客户多重需求开发迭代，持续为客户创造多重价值。
（三）公司主要产品及用途
1、公司光刻胶及其配套产品的分类和应用
光刻胶（Photoresist）又译作抗蚀剂、光阻等，主要由树脂（Resin）、光敏剂（Sensitizer）、溶剂（Solvent）及添加剂（Additive）等不同的材料按一定比例配制而成。光刻胶主要应用于印制电路板、显示面板、集成电路和半导体分立器件等细微图形加工作业。根据应用领域的不同，光刻胶可分为PCB光刻胶（印制电路板光刻胶）、FPD光刻胶（显示面板光刻胶）以及IC光刻胶（集成电路光刻胶）等。
（1）PCB光刻胶
公司优势产品PCB光刻胶等电子材料一直是公司创办以来发展的基石，主要分为PCB阻焊光刻胶（PCB阻焊油墨）、PCB湿膜光刻胶（PCB线路油墨）等。PCB光刻胶主要是由树脂、单体、溶剂、无机填料、光引发剂及助剂等物质组成的具有特定颜色的胶黏流体物质，在产品分类上属于精细化工产品中的电子化学品。
公司PCB光刻胶按用途分主要包括PCB阻焊光刻胶（PCB感光阻焊油墨）、PCB湿膜光刻胶（PCB线路油墨）等。公司的PCB感光阻焊油墨除具备常规性能外，还有工艺操作使用宽容度大、耐湿热性佳、耐冷热冲击等特点。公司的PCB感光线路油墨具备以下特点：感光速度快、解像度高、附着力好、抗电镀、抗蚀刻性好、容易褪膜等。公司在原有PCB阻焊光刻胶（PCB阻焊油墨）、PCB湿膜光刻胶（PCB线路油墨）的优势基础上，进一步拓宽最新型浸涂型液态感光蚀刻油墨（代替干膜光刻胶）、LDI专用内层涂布油墨（湿膜光刻胶）等产品市场。
（2）显示光刻胶
作为显示面板（FPD，FlatPanelDisplay）制造的核心材料，显示光刻胶细分为LCD用光刻胶及LED用光刻胶。其中液晶显示技术（LCD，Liquidcrystaldisplay）依据驱动方式分为静态驱动、简单矩阵驱动和主动矩阵驱动三种。其中简单矩阵型又可分为扭转向列型（TN，Twistednematic）和超扭转向列型（STN，Supertwistednematic）两种，而主动矩阵型则以薄膜式晶体管型（TFT，Thinfilmtransistor）为主。TFT液晶显示器显示反应速度更快，适用于动画及显像显示，故广泛应用于数码相机、液晶投影仪、笔记本电脑、桌上型液晶显示器。由于其色彩品质及反应速度方面较STN型产品为佳，因此也是目前市场上的主流产品。而LED光刻胶（Light-EmittingDiodePhotoresist）分为MiniLED光刻胶及MicroLED光刻胶两种，市场上呈现向高分辨率、多功能、绿色化、国产化方向演进的趋势，广泛应用于电视、AR/VR设备、智能手表、车载显示等领域。
公司目前已经掌握平板显示光刻胶部分细分品种的成熟工艺，公司所研发的TP光刻胶、TN-LCD光刻胶、STN-LCD光刻胶、LED光刻胶等显示光刻胶已实现批量销售。
（3）光伏胶
近年来，公司在积累各类新型功能涂层材料、光刻胶及配套材料等新型功能材料基础上，不断强化研发能力特别是技术革新中提供降本增效的新材料解决方案的能力，前瞻性研发出光伏BC电池绝缘胶、光伏感光胶等多个光伏领域新技术功能材料。
交叉背接触电池（IBC电池）作为背接触电池，正面无栅线，具有外观美观、转换效率高、弱光响应好、温度系数低、高可靠性等优势，可广泛用于屋顶、地面电站等多种场景。背接触电池背面指交叉状的p区和n区相对容易漏电，因此对绝缘防护的要求较高。公司光伏材料事业部根据下游太阳能光伏电池组件企业需求开发的光伏BC电池绝缘胶产品适用于BC电池，可满足电池组件中的绝缘保护等需求。截至目前，公司BC电池用光伏绝缘胶已经在下游太阳能光伏电池组件企业实现销售，是行业的主要供应商，推动公司在光伏材料领域的拓展和整体竞争力的提升。
2、公司功能涂层材料产品的分类和应用
功能涂层材料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，起到保护、装饰或其他特殊功能的材料。特种功能涂层材料产品是将产品附着在零部件表面，从而实现特定功能用途的材料。按照分散介质划分，涂料主要分为UV光固化涂料、水性涂料、无溶剂涂料和传统油性涂料。
公司在涂料产品规划上，深入客户工况环境识别分析并回应其产品性能需求、生产制造运维环保减排需求、安全生产需求、长效防护需求、高效作业需求、智能运维需求等多重需求，专注于开发UV光固化涂料（UltravioletCuringCoatings）、无溶剂高固含涂料（Solventlesscoatings）、水性涂料（WaterborneCoatings）等环境友好型涂料，为客户提供创造兼顾财务影响（FinancialMateriality）、环境影响（EnvironmentalImpact）和社会影响（SocialImpact）等多重价值的可持续高性能涂层解决方案。
公司功能涂层材料未来发展主要分为以下几类：
（1）海工涂料
公司涂层材料团队早在十多年前就开发了UV光固化防腐涂料（UltravioletCuringHeavy-dutyCoatings）并应用在石油管道防腐上，近年更是针对面临强腐蚀、维护难度高的海洋环境开发了更高性能的环保型石墨烯改性水性涂料（GrapheneWaterborneCoatings）、石墨烯改性无溶剂高固含涂料（GrapheneSolventlesscoatings）等产品，并孵化HIPROGraphene汉璞石墨烯高性能重防腐涂料品牌，产品主要用于海上油气平台、海域矿业、港口设施等海工装备制造及维护，同时可以拓展覆盖石油化工、采矿冶炼、核电、特种装备、轨道交通等其他面临极端环境的工业场景，为客户提供更高效、更长效、更经济、更环保、更安全的防腐解决方案，针对多方面需求为业主单位创造更大价值，性能参数指标远超目前通用涂料产品标准，并通过了NORSOKM-501等多项标准第三方检测和ISO质量体系认证，通过创造多重价值的高性能可持续功能涂层解决方案突破海工涂料等重防腐涂料外资垄断，实现对跨国巨头的国产替代。
截至本报告披露日，公司海工涂料已经实现在海工阀门、航海机械等海工船用配套领域的小批量应用。
（2）高性能特种功能涂层材料
公司耐高温重防腐涂料、耐低温重防腐涂料、耐冲击重防腐涂料等高性能特种功能涂层材料主要用于轨道交通、石油化工、能源电力、航空航天等领域，以及流体输送设备、透平机械（Turbomachinery，又译涡轮机构）等特种机械装备制造，如阀门、泵、压缩机、鼓风机等，用于海洋工程、航空航天、石化炼油、钢铁、热力以及钢材预处理等耐高温需求及其他功能需求，具备干燥速度快、附着力优异、耐候性良好、防锈能力强、VOCs含量低的特点，且能承受高温环境等诸多卓越特性，同时其出色的高速焊接性能和气割性能能为钢材提供优良的初期防护。
截至本报告披露日，公司高性能特种功能涂层材料已经实现在轨道交通、热力、航空航天、特种装备等领域的小批量应用。
（3）消费电子涂料
公司消费电子涂料主要用于智能手机、智能手表、智能手环、TWS耳机、笔记本电脑等消费电子产品，具有优异的耐磨性和耐候性，同时可以使塑料材料具有金属质感。产品不仅广泛应用于HUAWEI、OPPO、Moto、传音、联想、三星、TCL、华勤、闻泰、龙旗、歌尔、立讯、万魔等多家国内知名手机、智能穿戴品牌厂商，同时在手环、手表、耳机、VR、智能眼镜等智能穿戴领域的市场份额持续稳步增加。
（4）汽车涂料
公司汽车涂料主要用于汽车内饰、外饰、车灯、轮毂等领域，在相关汽车主机厂的销售量保持稳定，涉及的终端主机厂包括比亚迪、吉利、通用五菱、广汽、长安等。未来，公司将持续推进新能源汽车应用领域的客户验证流程，进一步加快市场的开拓。
（5）包装涂料
公司包装涂料主要涵盖化妆品包装涂料、金属食品包装涂料、功能膜材涂料等产品应用领域，产品具有环保、高效、节能、低VOC排放等优点，广泛应用于迪奥、雅诗兰黛、玉兰油、统一、雀巢、银鹭、华奥新、立邦、古龙、莫干山、欧派、兔宝宝等终端客户，并出口至欧洲、中东和非洲地区，产品在国内外市场颇具影响力。当前公司在EB固化方面也投入大量研究，并取得突破性进展，EB固化在卷钢卷铝和膜材领域均有独特的性能优势。
（6）其他工业涂料
公司其他工业涂料主要用于碳纤维复合材料、PVC材料等不同工业制造领域。
（四）公司经营模式
公司通过为客户开发提供满足其要求的产品及技术服务获取销售收入，产品或技术服务的增值部分即为公司的盈利来源。公司接受客户的研发需求或基于自身对未来产品应用需求的预判，按照相关技术指标要求进行产品的设计、开发、测试、鉴定等工作，按照相关产品设计文件、工艺技术文件等要求进行原材料采购以及产品生产、加工、质检、交付和验收。公司主要采用以销定产的生产模式，并根据客户需求进行定制化生产。
（1）光刻胶及配套材料
1.采购模式
公司采购的原材料主要为树脂、溶剂等用于制造光刻胶的化工原料，由采购部统一负责采购。公司建立了严格的采购管理制度，由生产计划员根据生产计划制订相应的需求计划，采购部根据生产计划的需求制定采购计划，从合格供应商中进行筛选、询价、确定并最终实施采购，采购计划及订单都需经过内部审核。订单下达后由采购部负责跟单，待供应商交货时，由品质部负责检验，合格原材料入库原料仓，不合格原材料由采购部联系供应商实施退换货处理。公司与主要供应商建立了长期战略合作关系。
2.生产模式
公司主要采取“订单生产”和“安全库存”相结合的生产模式。经过多年发展，公司与主要客户之间建立了良好的合作关系，订单持续且稳定。公司主要以客户订单作为安排生产的依据，最大限度控制原材料及成品库存，生产计划也会兼顾常规产品的安全库存，以保证及时供货并充分发挥生产能力。
公司建立了严格的生产过程管理程序，生产计划员负责生产计划的制定、下达及跟进，研发部负责生产工艺标准制订、料号制定及配方调整，生产部组织生产，保证产品的质量及计划的执行，品质部负责生产过程的监控及成品、半成品的检测。
在生产过程中，合成、研磨、分散、过滤等环节具有较强的技术密集性，公司制定了严格的操作流程并配备了专业的技术人员，通过规范操作方式、优化操作流程、控制生产环境等方式提高合格率；灌装、包装等环节则呈现出较强的劳动力密集性。公司通过实行计件工资等薪酬激励机制提高员工积极性，在保证产品质量的同时提高了工作效率。
3.销售模式
目前国内印制电路板及电子产品生产厂商集中分布在长三角及粤港澳大湾区，为了充分发挥公司的地域优势，公司下设华东运营中心、华南运营中心，分别负责区域市场的运营、销售及技术服务工作。
公司生产经营的PCB阻焊光刻胶（PCB阻焊油墨）、PCB湿膜光刻胶（PCB线路油墨）等PCB光刻胶是印制电路板等产品的重要生产辅料，显示光刻胶是显示面板重要的基础原材料之一，公司产品需与下游客户的生产工艺有较好的契合度，公司在为客户提供产品的同时也会根据客户需要提供技术支持。
为了更好地发挥公司的产品、技术及服务优势，基于公司产品及下游行业的特点，公司主要采用直销模式，直接面向客户。公司在销售过程中由业务人员、技术服务人员、研发人员共同为客户提供服务，其中业务人员负责了解客户需求和维护客户关系，技术服务人员负责向客户提供光刻胶使用过程的技术服务，研发人员负责调整生产配方，使产品能够满足客户的个性化需求。
在公司现有的销售模式下，一般由业务人员负责开拓新客户及维持现有客户关系，就客户在产品使用过程中存在的问题及时和公司技术服务团队或研发团队联系。为更好地对公司业务人员进行规范化管理，同时激发业务人员的工作热情，公司建立了完善的营销激励机制。
4.研发模式
公司长期以来一直坚持“基于市场需求完成产品创新”的理念，采用跨部门的产品开发团队，通过不同部门之间的有效沟通、协调以及决策，以达到尽快将产品推向市场的目的。公司实行以科研和生产相结合的研发体制，公司技术管理人员主要负责研发与生产之间技术方面的协调、制定企业研发方向与科研课题以及科研经费的调配工作。
公司目前通过内部研发、合作研发等多种方式，形成了完善的研发机制，在技术创新方式上注重从实验室研究到产业化生产相结合，并且采用项目管理的方式，从机制上保证研究、开发、生产的一体化。
公司坚持以“自主研发”为主，在具体研发过程中，首先公司根据市场下游行业的需求情况以及业务部门的反馈情况决定研发项目，由公司研发部门负责具体研发工作，公司的品质部门和生产部门负责协助研发部门完成品质检验及生产工作。
（2）功能涂层材料
1.采购模式
公司各涂料事业部采购的原材料主要为树脂、光引发剂、溶剂等用于制造各类功能涂层材料的化工原料，由采购部负责统一采购。公司建立了严格的采购管理制度，由采购部根据销售和生产计划以及原材料库存情况确认采购需求，从合格供应商中进行筛选、询价、确定并实施采购，供应商交货时经品管部检验合格后由仓管办理入库手续，财务部依照协议约定向供应商支付货款。
功能涂层材料的性能在一定程度上取决于所用原材料的类别和质量，为保证原材料获得优质、稳定的供货来源，公司对供应商实施严格管理。在引入新供应商前，会对其资质、产品质量、价格、交货期及付款条件等进行全面的考察与评估，评审合格后方可列入合格供应商名单。在原材料使用过程中，采购部、研发部、品管部等部门会不定期对供应商交货的质量、交期、服务进行再评估。
2.生产模式
由于下游产品存在型号多、更新快等特点，以及客户库存控制等原因，公司的客户多采用小批量、多批次的采购方式，单次采购规模一般不会超过客户生产当批次产品的需求量。针对客户采购周期短、频率高的特点，公司主要按照客户订单组织生产，对于常用产品备有少量存货，原材料及产成品库存较少。
公司建立了完善有效的生产排程机制，营销部会根据客户订单并结合产成品库存情况向生产部下达生产任务，生产部根据原材料、半成品库存情况以及生产能力安排生产。
3.销售模式
公司主要采取直销模式，对于新研制产品的销售或技术服务，公司通过参与客户组织的招投标、竞争性谈判或接受委托研制任务等方式成为承研或承制单位。公司生产的各类功能涂层材料主要销往华南、华东以及天津、重庆、西安等地，并有少量产品出口。经过多年发展，公司逐步得到了其对应领域各品牌厂商的认可，经终端品牌商推荐，客户群体逐渐由二级模厂向规模较大的一级模厂转变。
A.客户开发与维护
涂料应用领域广泛，且下游行业市场规模较大，因此公司拥有大量潜在客户。对于优质潜在客户，销售人员将采取上门推广，向其提供样品，与研发人员一同根据客户需求对配方进行改进等方式，逐步取得客户的认可。对于现有客户，销售人员与其保持密切联系以随时了解客户需求，技术服务人员会在客户出现问题时迅速前往现场进行调试，对于用量较大的客户还会根据需要派专门的技术服务人员驻场协助生产。若客户工艺或要求变更，销售人员将协调研发人员和技术服务人员及时改进配方以符合客户需求。
B.销售流程
公司制定了严格的销售管理制度，在销售过程中由销售人员、技术服务人员、研发人员共同为客户提供服务。销售人员负责了解客户需求和维护客户关系，技术服务人员负责在客户使用涂料过程中提供技术服务，研发人员负责研制产品配方以保证产品满足客户的个性化需求。
客户通常根据自身生产需求向公司进行采购，营销部接到客户采购订单后，结合库存情况向生产部下达生产任务，生产部根据营销部提供的型号、数量、交期等要求安排生产，产成品入库后营销部根据客户的时间要求通知仓库发货。
4.研发模式
公司坚持以市场为导向的研发原则，以自主研发为主，不断开发新产品。公司拥有完善的技术服务团队，确保第一时间获取下游客户的产品需求，配合配方研究人员，有效加快新产品研发速度。管理层还坚持学习国外前沿的新型涂料技术，与美国、日本和以色列等多个国家的多个机构保持合作关系，通过参加国际会议等方式，了解涂料领域的国际前沿信息，确保技术水平处于国际领先水平。
（五）公司在行业内的竞争地位及优势公司产品种类丰富，涵盖了电子、汽车、海工装备、矿业、石油化工等工业领域所需的多种关键新材料，包括各种功能涂层材料、光刻胶及配套材料等。
（1）PCB光刻胶行业中的竞争地位及优势
PCB光刻胶作为功能性材料，其市场竞争力主要取决于产品的性能和质量，经过多年的发展，公司已经积累了丰富的技术优势、产品优势、客户优势、品牌优势和管理优势，通过自有技术生产的PCB光刻胶产品在多个技术指标上均已处于行业前列，目前已成为内资PCB光刻胶制造企业的领跑者，无论是新产品的研发创新能力、油墨的生产加工技术还是市场影响力，公司都处于行业前列，部分产品处于领先地位，为公司盈利能力提供了坚实保障。
在市场需求量庞大的PCB阻焊油墨领域，目前公司是市场占有率领先的PCB阻焊油墨制造企业。公司作为阻焊油墨行业标准的主要起草者，不仅在研发创新能力、产品质量和技术水平上位居行业前列，更为推动我国印制电路板行业的健康发展作出了重要的贡献。
在PCB线路油墨领域，公司目前已在原有PCB阻焊油墨主力优势产品基础上，进一步拓宽最新型浸涂型液体感光蚀刻油墨（替代干膜光刻胶）、LDI专用内层涂布油墨（湿膜光刻胶）等产品市场，公司生产的高精密度线路油墨适用于双面及多层板精密电路的制作，目前公司最新型浸涂型液体感光蚀刻油墨、LDI专用内层涂布油墨均已实现销售。随着公司生产配方的持续优化和生产工艺的不断改进，近年来公司在线路油墨的行业影响力不断增加。
在精密加工保护油墨领域，由于精密加工保护油墨的技术和质量要求都很高，同类竞争企业较少，公司在该领域的技术优势明显，处于行业领先地位。
综上所述，公司作为行业领先的内资PCB光刻胶企业之一，在PCB阻焊油墨、PCB线路油墨等领域具有较强的竞争地位。
（2）显示光刻胶行业中的竞争地位及优势
公司基于原有PCB光刻胶的优势基础上，向显示光刻胶等微电子材料方向的应用领域拓展。公司根据自身研发计划、资金等能力，以及国内市场发展情况和开发情况，适时进行显示光刻胶及配套材料等微电子材料的产品研发、产线建设以及客户开拓。公司目前已经掌握平板显示光刻胶部分细分品种的成熟工艺，公司所研发的TP光刻胶、TN-LCD光刻胶、STN-LCD光刻胶、LED光刻胶等显示光刻胶已实现批量销售。
在LED背光油墨领域，经过多年的技术积累，公司已拥有LED背光油墨的多项技术储备，随着公司生产配方的不断优化，公司LED背光油墨的市场认可度也在不断提高。公司成功推出的RGBLED大型显示器专用油墨，目前已成功进入该市场，已实现从小量供应到批量使用的阶段。
（3）光伏新技术功能材料行业中的竞争地位及优势
公司基于PCB光刻胶、显示光刻胶等光刻胶及配套材料的基础和近年来在光伏材料领域的研发进展，根据下游客户的需求将产品应用拓展到了太阳能光伏领域，前瞻性布局于光伏新技术新材料领域，成立了光伏材料事业部，致力于为客户开发降本增效的材料解决方案。
根据下游应用场景和产品功能属性的不同，公司在光伏领域主要开发了光伏绝缘胶等多场景多技术路线光伏胶（PVMaterials）产品。其中，已实现下游规模化应用的主要有光伏BC电池绝缘胶，主要用于规避焊带和正负极接触短路，可适用于背接触工艺电池组件。公司根据下游用户需求定制开发及配合工艺快速迭代，在此领域拥有一定的先发优势及工艺积累优势，公司光伏BC电池绝缘胶（BCInsulationlayer）随着市场开始应用以来，稳居行业主要供应商。
（4）功能涂层材料行业中的竞争地位及优势
面对日益激烈的市场竞争，公司涂料事业部制定了细分领域竞争领先战略，通过分析竞争对手的不足之处和市场痛点需求，集中研发资源，不断布局细分领域，重点攻关，通过研发优势，高效率开发出市场领先产品，并借助服务优势，先后在消费电子、汽车车灯、汽车轻量化、汽车内外饰、高端化妆品包装、玻璃加工、钢管防腐、食品饮料金属包装、功能膜材、高端装备、海工装备等领域不断赢得客户信任，逐步实现了进口替代。
在功能涂层材料板块，公司在消费领域现阶段发展战略是企稳消费电子涂料并随着下游消费电子复苏稳健发展，关注下游消费电子产业链转向拓展汽车行业的行业趋势发展汽车涂料的市场机会并扩大包装涂料等穿越周期的刚需市场增长；现阶段，公司将重点突破以海工装备涂料为核心的海洋关键材料发展战略，根据业主单位资产面临的极端环境和工况腐蚀防护等痛点程度，重点优先开拓海上油气平台装备、海域矿业设施、港口机械装备等腐蚀防护要求最高的高端海工装备涂料战略核心市场，并同时覆盖石油化工、采矿冶炼、核电、特种装备、轨道交通等其他面临极端环境的工业场景拓展延伸，为用户开发实现提质增效降本减排的长效可持续防护新型解决方案。
（六）主要的业绩驱动因素
报告期内，公司实现营业收入26,331.99万元，较上年同期增长12.79%；实现归属于上市公司股东的净利润1,484.76万元，较上年同期增长9.65%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润1,292.78万元，较上年同期增长10.14%。
报告期内，面对复杂多变的国内外经济形势、行业需求波动及市场竞争激烈现状，公司保持战略定力，始终坚持以差异化路径开辟发展空间，聚焦各类光刻胶及配套材料、功能涂层材料等主营业务领域拓展，受益于AI算力赛道行业高景气发展，下游市场需求持续旺盛，叠加公司龙南基地的PCB油墨产能进一步释放，推动公司PCB光刻胶板块营业收入稳步增长；依托营收规模扩张释放的规模效应，部分抵消了龙南基地投产带来的本期折旧摊销同比增加及原材料价格上涨带来的成本上行压力，公司整体盈利水平进一步改善。
二、核心竞争力分析
（一）领先的技术研发优势
公司始终专注于光刻胶及配套材料、功能涂层材料等各类电子化学品及其应用领域的技术研发，并通过自主研发、产学研结合、技术成果转化等多种方式，打造出具备技术优势的产品体系。作为高新技术企业、中国感光学会辐射固化专业委员会副理事长单位、中国电子电路行业协会理事单位、中国电子化工新材料产业联盟常务理事单位，公司设有江苏省PCB感光印料工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省研究生工作站、江苏省紫外光固化功能材料工程技术研究中心、无锡市企业技术中心等，曾承担“江苏省工业支撑项目”等多个重点高新技术课题，拥有功能涂层材料、光刻胶及配套材料等产品的核心配方。截至报告期末，公司及子公司共计拥有有效专利113项，其中：授权发明专利61项、实用新型专利52项。
（二）独特的战略发展优势
公司始终保持战略定力，以“逐步将广信材料打造为具有国际竞争力的专业电子化学品研发、制造企业”为愿景，以“为推动我国电子化学品行业的健康发展作出重要的贡献”为使命，始终瞄准国际前沿技术，专注于最核心的新型功能材料，坚持“务实、创新、诚信、使命、共赢”，打造“光刻胶与功能涂层材料双轮驱动、协同发展”的有效增长曲线。其中在功能涂层材料领域，公司将战略优先重点聚焦于面临极端环境、技术含量较高的海工涂料，通过精准的市场定位，实现与其他涂料企业的差异化竞争，有效规避同质化竞争带来的发展困境。公司自主开发的环保型石墨烯重防腐核心技术，在海工极端环境的重防腐应用中展现出突出优势，进一步巩固并强化了公司在功能涂层材料领域的差异化竞争地位，为公司深耕该细分领域提供了坚实的技术支撑。
（三）优异的产品竞争优势
在光刻胶及配套材料领域，公司作为PCB光刻胶领域中综合实力较强的民族企业代表，先后负责修订或牵头起草了国家工信部行业标准（阻焊油墨）、中国印制电路行业协会行业标准（阻焊油墨及标记油墨）、军用印制板设计制造验收标准等多个专业标准，并且公司生产的液态感光固化阻焊油墨的分辨率已达到50微米以内，同时固化后还拥有优异的抗物理性和耐化学性，在质量参数上达到行业先进水平，可有效满足高精密度印制电路板等电子产品的生产要求；在功能涂层材料领域，公司自主研发的多种功能涂层材料产品不仅在单个性能指标上处于行业前列，在性能指标的均衡性和稳定性方面也拥有明显的竞争优势，并得到终端及下游客户的普遍认可，其中环保型石墨烯重防腐涂料已于2025年6月通过NORSOKM-501标准测试，其代表海洋工程涂料产品性能达到国际标准基本要求的依据，是海工装备涂料的国际权威准入门槛。
（四）专业的人才团队优势
公司高度重视人才的选育用留，培育出了一支年富力强、开拓创新、团结进取的研发技术与专业管理队伍。公司管理团队主要成员深耕行业多年，具备专业的行业领域知识与经验、具备良好的职业素养，对所在行业有着深刻认知，具备敏锐的市场洞察能力、应变和创新能力。同时，公司建立了产品研发三级梯队战略，即“销售一代、储备一代、研发一代”，确保公司现有的技术水平可以满足未来3到5年的发展需要，从而形成公司的核心竞争力。此外，公司还基于战略需求不断完善员工培育体系，助力员工与企业共同成长，并通过薪酬、奖金、股权合作、股票激励的立体式激励体系，充分调动核心骨干人员干事创业的积极性和创造性，促进资本、技术和管理资源的有机结合，持续激发企业创新创效的内生长加速度，不断将人才优势转变为竞争优势。
（五）完善的售后服务优势
公司结合功能涂层材料、光刻胶及配套材料等新型功能材料行业专业性突出的特点，组建了快速响应的技术服务团队，积累了丰富的行业应用经验，能够通过迅速的配方调整能力、优质的技术服务能力，为客户提供专业化服务及针对性技术解决方案，增强了客户粘性；另一方面，公司建立了完善的售后服务体系，针对各类投诉、质量咨询及质量事故等，能快速为客户提供合理回应，并结合需求定制专属解决方案；对于需现场处理的事宜，公司承诺在中国大陆区域48小时内安排工作人员抵达现场。目前，公司在全国布局多个生产及服务基地，在服务质量与响应速度上均处于行业领先水平，积累了优良的市场口碑。
（六）紧密的区位协同优势
公司以广州、北京南北双运营中心为战略支点，辐射全国市场，构建了高效协同的区位优势。三大生产基地——江西龙南、江苏江阴、湖南长沙，形成规模化产能集群，龙南基地更于2024年启动新产能试产，释放增量潜力。江阴、龙南、东莞、长沙四大研发中心深度嵌入生产基地，实现产学研一体化，精准支撑光刻胶及其配套材料、功能涂层材料等核心技术攻关。珠三角、长三角与华中三地紧密协同，区位优势互补，形成“研发-生产-市场”全链路闭环，不仅能够满足广大客户的需求，有效提高供货速度，降低运输成本，从而扩大销售范围，增加收入来源；而且能够为客户提供与之配套的快速售后服务，提高服务效率，方便沟通环节，有利于与大客户建立长期稳定的合作关系，从而夯实了公司在各个领域的国产替代领先地位，为多领域产品开拓提供坚实产能与技术创新保障。
本文数据来源于广信材料2026年中报，仅供参考不构成投资建议。
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