昊华科技（600378）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期昊华科技（600378）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    （一）公司所属行业情况

    报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。

    1、氟化工

    ①氟碳化学品

    氟碳化学品主要包括制冷剂、发泡剂、气溶胶的喷射剂、灭火剂、清洗剂。

    根据《基加利修正案》的规定，HFCs自2024年1月1日起实行生产配额制，据2026年6月16日生态环境部公布的《关于同意山东澳帆新材料有限公司等20家企业2026年度含氢氯氟烃和氢氟碳化物生产配额调整的复函》，2026年氢氟碳化物（HFCs）生产配额为80.13万吨。今年下游行业整体面临较大经营压力，在生产配额制约束下，市场供需格局有所收紧，产品价格虽呈现稳中上行态势，但行业面临的各类不确定性风险突出，后续市场走势存在较大变数。

    目前第四代制冷剂以化工合成的氢氟烯（HFOs）类物质为主要代表，现有产品包括R-1234ze和R-1234yf，两者都具有零ODP和极低的GWP，被认为是未来可替代HFCs类产品的新一代制冷剂。现阶段在部分发达国家受到广泛推广，但国内受制于产品成本高昂，且在专利保护下供给有限，替代作用还不明显。

    ②氟聚合物

    含氟聚合物主要包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（FEP）、氟橡胶（FKM）等。

    2026年国内PTFE产能约24万吨/年，上半年产量约9.96万吨，同比增加7.91%，行业开工率83%左右。上半年，受上游原料成本显著攀升的强力驱动，国内PTFE市场整体呈现“成本推动型”上涨态势，价格重心上移情况下，部分PTFE产品利润得到一定程度修复。

    2026年国内氟橡胶产能超5万吨/年，主要应用在汽车、石化密封等领域，表观消费量在2.2万吨/年左右。通用级氟橡胶最大的下游市场为燃油汽车行业，受新能源汽车对燃油汽车市场形成冲击，以及国六B排放标准实施等因素影响，燃油汽车产销量持续下滑，导致通用级氟橡胶市场需求持续萎缩，叠加国内产能严重过剩，供需矛盾日趋突出，市场竞争加剧，2026年上半年在原料价格上涨的推动下，国内氟橡胶市场价格出现持续回调。

    2026年国内PVDF产能规模已达29万吨/年，上半年产量约9.4万吨，同比增长16.5%，行业开工60%左右，市场供需矛盾仍突出，行业呈现总量产能充裕、高端牌号供给偏紧的结构性分化格局；同时受能源与上游氟原料波动影响，生产成本抬升，整体价格震荡上行。

    ③含氟精细化学品

    含氟精细化学品主要为芳香族、脂肪族、杂环系列等含氟中间体，其广泛作为含氟医药及农药中间体使用。目前含氟医药中间体的产值预计在200亿元人民币；化学农药的含氟中间体产值处于100-200亿元人民币，“十五五”期间，两大细分赛道规模仍保持稳步扩容态势。2026年上半年，受中东局势扰动带来原料价格波动、下游农药行业传统旺季需求不及预期、农药出口订单延后等多重因素影响，含氟农药中间体整体需求小幅走弱，同比降幅约5%。行业现有产能3.45万吨/年，另有0.7万吨/年新建产能待投产。市场行情呈现前高后低走势：前期受原料成本支撑价格上行，后期受需求疲软拖累逐步回调；行业开工率维持在40%–50%区间，市场价格整体徘徊于成本线附近，企业盈利承压。

    ④含氟锂电材料

    2026上半年，锂电行业需求保持高位，储能市场需求增长100%，成为锂电池核心增长领域，新能源汽车市场需求增长15%，增速放缓。下游需求旺盛带动上游出货增量，全球电解液市场需求保持47%的高增长，电解液环节产能利用率提升明显，头部企业接近满产状态，行业平均开工率上升至60%。

    上游原料方面，2026年上半年，溶剂、主要添加剂、六氟磷酸锂受下游需求旺盛影响，出现结构性紧缺，尤其部分添加剂如VC，厂家产能利用率100%，价格上涨明显。带动电解液价格小幅上行。

    综合来看，2026年上半年，锂电行业整体景气度较高，行业由产能过剩，价格低迷状态，进入供需紧平衡，盈利修复与技术迭代加速的上行周期。

    2、电子化学品

    报告期公司主要从事电子化学品中含氟电子特气的研发、生产和销售，广泛应用于集成电路、显示面板及其它电子产品等领域。

    电子气体最大的应用领域是集成电路制造，占电子气体总需求的60%以上，其在集成电路制造过程中扮演着至关重要的角色，直接影响芯片的性能、集成度和成品率，在晶圆制造过程中占材料成本的13%-14%，是仅次于硅片的第二大晶圆制造材料。进入2026年，集成电路行业景气周期延续，AI算力芯片、HBM高宽带内存、3DNAND高端储存需求持续高增，先进制程与先进封装工艺迭代带动电子气体消耗量提升。供给端海外部分高端电子特气产能收缩，部分含氟电子特气供需格局偏紧，产品价格获得支撑。国内电子特气在产业链自主可控的推进背景下，占比持续提升，但部分高端电子特气对外依存度仍然较高，行业需求呈现较明显结构性分化。

    显示面板同样是电子气体的重要应用领域，2025年起行业依托XR设备普及、车载多屏化、Mini/MicroLED技术迭代进入增长周期。2026年上半年行业结构性分化：传统LCD面板控产稳价，供需基本平衡；车载显示增长韧性突出，大屏化、高清化持续渗透，MiniLED成为新能源汽车主流配置，MicroLED车载落地稳步推进。京东方、TCL、华星等国内龙头聚焦车载、VR高端产线建设，持续拉动面板领域含氟电子特气需求提升。

    依托集成电路高景气、车载面板扩容，叠加新能源领域应用不断拓展，2026年国内电子特气需求持续扩张，全年市场规模预计继续增加。三氟化氮等成熟品类前期过剩产能逐步被需求消化，价格止跌；受AI产业发展带动，六氟丁二烯市场需求持续上涨，供给端国内国产化进程已取得明显进展，但海外市场仍由国际头部供应商占据主要份额；与此同时，受国内钨矿开采指标收紧、海外头部厂商相关生产影响，全球六氟化钨供给缺口持续拉大，产品成本与售价均出现大幅上涨，紧缺周期中生产企业业绩韧性与增长能见度持续提升。

    需关注的是，全球低碳环保政策持续收紧，高GWP含氟气体管控范围不断扩大：日本长期从严管控HFCs，韩国自2024年实行无豁免HFC配额管理；我国在2024年HFC生产配额基础上，依照《中国履行〈蒙特利尔议定书〉国家方案（2025—2030年）》持续压降高GWP气体使用，2026年新增多项管控细则，倒逼半导体产业推进绿色替代。综上，研发低GWP、高性能环保型电子特气，已是行业既定发展方向，也是国内企业突破高端市场壁垒的关键路径。

    3、高端制造化工材料

    报告期公司高端制造化工材料主要包括非轮胎橡胶制品、民用航空轮胎、特种涂料、聚氨酯新材料、化学高性能原料等。

    ①非轮胎橡胶制品

    非轮胎橡胶制品主要涵盖胶管、胶带、胶辊、胶布、橡胶密封制品等核心品类。伴随我国橡胶工业结构持续优化升级，非轮胎橡胶制品行业实现高质量发展，市场需求保持旺盛态势，产品品类体系与多项产品产量稳居全球前列。

    需求层面，2026年上半年，工程机械、轨道交通、油气及特种工程持续增长，带动配套橡胶密封、减震、输送制品的需求形成支撑；航天、高铁、新能源装备等领域持续扩张，耐高温、耐介质、长寿命高性能橡胶零部件需求实现较快增长。但传统通用工业配套市场需求增长平缓，叠加下游客户控库存、按需采购，普通橡胶制品增量有限。伴随下游装备制造业转型升级，客户对橡胶制品稳定性、一致性、耐候性能标准持续提高，市场对高端特种橡胶零部件需求稳步增加，但低端通用产品需求基本饱和。

    供给层面，非轮胎橡胶制品行业市场主体数量众多，行业集中度偏低；各细分领域客户场景、技术标准与认证要求差异显著，高端市场普遍采用同步工程、联合定制化研发模式，头部企业依托材料配方、精密成型、系统集成能力构筑竞争壁垒。2026年上半年，行业整体呈现低端产能出清、高端产能扩容的结构性格局，主流细分领域供需保持基本平衡，高端特种制品仍存在供给缺口与进口替代空间。

    ②民用航空轮胎

    2026年上半年中国民用航空轮胎年需求量保持平稳，约25万条/年。国内民用航空胎市场长期由米其林、普利司通、固特异三大海外厂商供应，3家合计市场份额约占87%，其他供应商合计占13%，而国内厂商份额不足2%，国内替代空间广阔。根据《中国商飞市场预测年报（2025-2044）》的长期预测，预计未来20年中国将有9856架新客机交付，中国客机规模将达10625架，年轮胎需求量也将大幅增加，市场空间广阔。

    国产替代方面，公司所属桂林蓝宇相关国产轮胎产品陆续实现商业装机。报告期内公司B737NG国产轮胎在南航实现首次装机应用，这是有史以来国内三大航B737NG主流客机首次使用国产轮胎载客运行;报告期内与南航正式签订C909国产轮胎独家供货合同，同时，国航已正式启动公司C909国产轮胎试用。但整体来看，本土企业有效供给能力与庞大市场需求之间存在显著差距，市场主流需求依靠进口产品满足，国产航空轮胎仅实现局部机型突破，全面替代尚需时间。

    ③特种涂料

    公司特种涂料主要用于民用航空、船舶和工业防腐领域。

    航空涂料是专门用于飞机及其零部件上的特殊涂料，具有耐高温、耐烧蚀、隔热、耐腐蚀、隐身和防腐蚀等特性，可以在保护航空器免受外界环境侵蚀的同时，满足在极端条件下的运行需求。按使用部位可分为飞机蒙皮涂料、飞机舱室涂料、飞机发动机涂料、飞机零部件涂料以及特殊专用涂料等。据行业资讯机构统计，2026上半年全球航空涂料市场规模约9.2亿美元，20242029年行业复合增速维持6.9%；国内市场增长动能显著强于全球均值，上半年国内航空涂料市场规模突破12亿元，国产替代空间持续打开。国内增量核心来自国产大飞机量产爬坡，C909、C919交付量同比大幅提升，中国商飞国产化涂料采购需求持续释放。

    船舶涂料方面，2026上半年航运与造船行业延续复苏态势，行业整体表现超年初预期。一方面，超大型油轮、散货船集中进入报废更新周期，新船开工量保持高位；另一方面，全球碳减排、船舶能效管控政策落地，LNG双燃料、风电运维船等绿色船舶批量建造，拉动高端船舶涂料需求上行。据行业资讯机构统计，上半年全球船舶涂料市场规模同比增长11.5%，累计达34亿美元；亚太地区依旧占据全球约80%市场份额，中、韩、日三大造船基地构成核心需求来源。市场竞争格局仍呈外资高度垄断特征，我国连续14年位居全球第一造船大国，但本土涂料企业仍集中于内河、中小型船舶中低端市场，底面合一环氧、长效硅基防污漆等高端产品存在技术代差，全船打包供货能力不足，大型船厂集采项目拿单竞争力偏弱，坞修跨境供货还存在报关、外汇资金等合规管控难题。

    工业防腐涂料作为防护材料领域的关键产品，广泛应用于石油化工、煤化工、化工储运、桥梁、电力设施以及钢结构等众多行业。由于应用场景复杂，此类产品必须具备卓越的耐腐蚀性能、良好的耐候性，以及在高温、高湿、强化学侵蚀等极端环境下的可靠适应性。2026上半年行业供需结构性分化进一步加剧。需求端，国内化工行业固定资产投资持续偏弱，炼化、煤化工企业缩减设备检维修预算，新项目开工节奏放缓，带动常规防腐涂料需求小幅下滑。供给端，海内外头部企业持续扩产，叠加大批建筑涂料企业跨界入局工业防腐赛道，市场供给过剩矛盾加剧。通用环氧底漆、普通防腐面漆同质化严重，行业低价竞争持续。而上游环氧树脂、二甲苯等核心原料上半年价格震荡，进一步压缩基础品类盈利空间。与之形成对比的是隔热保温、无溶剂特种防腐涂料，因研发门槛高、配套认证周期长，市场竞争缓和，具备稳定溢价与利润空间；海上风电、储能储罐等新能源赛道持续扩容，成为特种防腐涂料新增量核心赛道。

    ④聚氨酯新材料

    聚氨酯组合料与聚氨酯弹性体同属聚氨酯产业链中游核心深加工品类，均以MDI、TDI、聚醚多元醇为上游核心原料，同时作为汽车、工业制造、家电、冷链等下游领域的关键上游材料，承接上游产能波动与成本传导，联动下游产业升级释放需求增量，是衔接聚氨酯基础化工与终端应用的重要枢纽。当前，国际形势复杂多变，国内聚氨酯行业整体呈现产能过剩、存量竞争加剧的发展格局。

    原料端，2025年以来聚氨酯大宗原料整体处于中低位运行区间。其中多元醇行业产能严重过剩，价格长期低位震荡；聚合MDI、TDI产品价格阶段性小幅波动，但整体维持低位水平，原材料成本端压力阶段性缓和，但行业低价竞争进一步向下传导，加剧终端产品降价压力。2026年35月，受战争影响，原料出现了一轮大幅上涨，目前已回落，下半年预计仍总体稳定。

    产品端，行业结构性分化态势显著。玻璃包边组合料受国内汽车天窗行业增速放缓、整车市场存量饱和影响，行业整体需求量增速收窄，市场增量空间有限，市场竞争持续白热化。玻纤增强聚氨酯组合料需求量随客车行业整体产销量的波动而变化，订单预计总体稳定。聚氨酯高回弹软泡组合料赛道市场准入门槛偏低，行业中小厂家众多，价格竞争激烈，下游客户选择面广、忠诚度偏弱，产品持续面临降价压力，2026年盈利难度进一步加大。

    在行业整体存量竞争、产品利润承压的背景下，车用聚氨酯高端化、功能化、结构件替代成为行业核心结构性机遇。随着新能源汽车渗透率持续提升，整车轻量化、NVH降噪、高端配套材料国产化替代进程加速。

    ⑤化学高性能原料

    我国化学高性能原料技术历经几十年的努力探索和艰苦攻关，取得了巨大的进步，为我国重点特种项目建设作出了重要贡献。公司是我国重要的化学高性能原料的研发和生产企业，近年来，随着国内研究条件的明显改善，化学高性能原料技术水平显著提高，某些产品已达到了国际先进水平。为保障我国国家安全和国家建设的顺利进行，需要更为先进的高性能原料，这将为化学高性能原料的研究开发和生产制造创造更为广阔的市场基础。

    4、工程技术服务

    公司工程技术服务主要是提供碳减排相关的综合性解决方案，多项成果达到国际先进水平。业务涉及工业排放气资源化利用领域、碳一化工领域、PSA技术应用、氢能领域、可再生能源化工领域，与煤化工、石油化工、钢铁、化工新材料、新能源等多个行业的发展紧密相关。

    2026年，美伊以冲突局势反复，全球局势动荡加剧，推高油气价格波动预期，叠加国内能源转型加速与产业结构深度调整的多重压力，煤化工、石油化工、钢铁等行业面临的挑战显著加大，传统化工新项目投资意愿下降。当前全球碳减排政策趋严，一些传统碳一化学品生产企业面临减排压力，碳减排技改、绿氢的应用等可能加快，相对利好碳减排产业。

    （二）公司主营业务情况

    1、主营业务及产品

    报告期内，公司核心业务涵盖高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料及碳减排领域，系国内氟化工行业龙头企业，同时在电子化学品、高端制造化工材料与碳减排板块均位居行业领先地位。

    公司具备完整的氟化工产业链，业务布局覆盖氟碳化学品、氟聚合物、氟精细化学品及含氟锂电材料等领域，产品体系多元，包含制冷剂、灭火剂、氟树脂、氟橡胶、含氟中间体、电解液等，整体抗风险能力较强。

    电子化学品业务以含氟电子特气为核心，主要产品包括三氟化氮、六氟化硫、四氟化碳及氟碳类气体等，产品矩阵丰富，市场份额稳居行业前列。

    高端制造化工材料业务聚焦定制化橡塑制品，核心产品涵盖橡胶密封制品、橡胶板材制品、民航轮胎、气象气球、聚氨酯新材料等，型号规格齐全，可提供定制化综合服务；同时，特种涂料、钯催化剂亦为该业务板块重要产品，广泛应用于民用航空、船舶、过氧化氢等领域。

    碳减排业务方面，公司在二氧化碳捕集、碳资源利用、氢能制备及焦炉气综合利用等技术领域具备显著优势，可配套提供专用催化剂产品及相关工艺技术支撑，实现工艺技术与催化材料协同落地，可为客户提供一体化整体解决方案，是全球变压吸附气体分离技术（PSA）三大供应商之一。

    2、市场地位

    （1）氟化工

    公司深耕氟化工行业，专注于氟碳化学品、含氟聚合物、含氟精细化学品及含氟锂电材料等产品的研发、生产与销售，产品广泛应用于石油化工、汽车、家电、新能源等领域，在下游客户群体中拥有较高的品牌知名度与市场认可度。

    ①氟碳化学品

    公司自主研发40余种ODS替代品，HFCs配额总量国内领先，多款产品全球市场份额领先；其中R123为全球独家生产，R134a、R125等产品全球市场份额稳居前三。依托全场景覆盖、全生命周期服务、全产业链条技术支撑的硬核优势，公司面向汽车、家电、工业、数据中心、新能源等多个领域提供一站式产品解决方案。

    ②氟聚合物

    公司以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达六十年，技术底蕴深厚，科研能力领先地位突出，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。

    近年公司在高性能氟聚合物领域的聚四氟乙烯树脂和氟橡胶方向布局的关键技术取得突破，实现了从跟跑到并跑。同时，积极应对PFAS管控风险，完成了非氟表面活性剂在氟橡胶全体系替代研究。此外，在产业链上进行了一定延伸，实现二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体的自产配套。报告期内，公司四氟树脂（PTFE）产能达5.1万吨/年，氟橡胶产能5500吨/年（含合营公司）。

    同时，聚偏氟乙烯树脂（PVDF）也是公司主要氟聚合物产品，广泛应用于锂电、制品、涂料、水膜等核心领域，尤其聚焦锂电池PVDF应用，全面覆盖锂电池领域的关键应用，产能2.25万吨/年。依托所属科研院所深厚的技术积淀，造就了卓越的产品性能和稳定的质量，成功跻身国内前三大动力电池客户的供应商行列。随着新增产能逐步释放，公司在市场中的份额将持续攀升，行业地位日益显著。

    ③氟精细化学品

    公司深耕含氟精细化学品领域30余年，成功开发了二氟、三氟、四氟、五氟、六氟、七氟系列产品，并构建了完整的二氟、三氟、六氟产品谱系。凭借原料自配套优势和深厚的技术积淀，充分发挥全产业链优势，紧跟行业前沿，为国内外医农药企业提供可靠的原料保障，助力行业持续健康稳定发展；产能、产品质量以及市场占有率全球领先，进入国际多家医农药行业龙头企业全球供应链体系。

    ④含氟锂电材料

    2026年，公司电解液业务总产能25万吨/年。产品主要应用于主流车企动力电池及新一代长循环储能项目，头部客户合作占比超90%。公司同步配套9000吨/年六氟磷酸锂生产装置，依托产业链自供优势，有效抵御上游原料价格周期性波动，提升锂电业务抗风险水平。

    （2）电子化学品

    公司是国内电子特气行业技术领先的龙头企业，产品品种丰富，产业链完整，拥有国家重要的特种气体研发生产基地。系列含氟电子气体服务于国际国内集成电路、显示面板头部企业。所属企业荣获多项国家级、省级的荣誉资质，是全国气体标准化技术委员会秘书处、河南省含氟电子气体工程技术研究中心、辽宁省特种气体专业技术创新中心等的依托单位。

    目前，公司六氟丁二烯产能1000吨/年，全球第一；三氟化氮产能11500吨/年，市场份额全国前三；四氟化碳产能1000吨/年，市场份额全国前三；六氟化硫产能6000吨/年，是目前国内最大的电子级六氟化硫供应商；六氟化钨产能600吨/年，产能规模国内第二。

    （3）高端制造化工材料

    ①非轮胎橡胶制品

    公司非轮胎橡胶制品业务主要依托西北院、沈橡院、株洲院、锦西院等核心平台开展。上述院所均为原化工部直属科研机构，历经数十年技术积淀，在行业细分领域具备显著影响力与品牌优势，多款产品成功填补国内技术空白，广泛应用于民用航空、电子信息、轨道交通、清洁能源、超算智算等关键领域。

    作为我国特种橡胶密封制品行业龙头企业，公司为国民经济重大工程提供了大量核心产品与技术服务，在推动行业技术革新、提升我国关键装备自主可控保障能力方面发挥了重要支撑作用。所属西北院是国家重点支持的专精特新“小巨人”企业、陕西省制造业单项冠军示范企业、陕西省首批重点产业链链主企业、中国橡胶制品行业“最具影响力企业”等，还是全国橡标委（TC35）密封制品分技术委员会秘书处、全国液标委（TC3）密封装置分技术委员会秘书处的挂靠单位等。构建了涵盖功能橡胶材料研发、复杂密封产品结构设计、工艺开发、适航取证等方面的专业技术体系，成立以来累计完成各类科研项目1000余项，获得省部级以上科研成果80余项，制修订国家及行业标准130余项，拥有有效专利120项，凭借航空航天资质、特种新材料自研、定制化研发能力构筑高行业壁垒，是国内兼具材料研发、制品生产、检测认证、标准制定全链条能力的稀缺核心配套单位，在高端特种密封细分赛道综合实力稳居国内第一梯队，对国家重点装备配套保供和橡胶行业技术进步做出了重要贡献。所属株洲院为世界气象组织（WMO）供应商、世界水文气象设备行业协会（HMEI）会员、中国气象局气象气球定点研制生产单位，主导制定的《气象气球规范》填补我国乳胶行业主导制定国际标准空白，牵头编制的《织物浸渍胶乳手套规范》国际标准，持续提升我国乳胶产业国际标准化影响力，有力赋能行业技术升级与高质量发展。气象气球业务长期保持领先市场优势，服务覆盖国内外客户，国内市场规模位居第一，国际知名度高；产品远销40余个国家和地区，海外市场占有率约20%，是全球第二大气象气球生产企业。

    ②民用航空轮胎

    公司是国内最早从事民用航空轮胎研制的单位，具备独立开发的自有民用航空轮胎技术，拥有国内唯一、世界第五的自主研发子午线航空轮胎技术，是集航空轮胎科研开发与生产经营为一体的科技型高新技术企业，产品均具有自主知识产权，研制开发的多项技术、工艺填补国内空白，处于国际先进、国内领先的行业水平。报告期内，公司B737NG国产轮胎在三大航实现首次装机试用，标志着民航国产轮胎在干线机型商业应用上实现了零的突破，为后续国产航空轮胎的批量推广和适航验证积累了宝贵的一线运营数据与实践经验。

    公司建有国内首台套航空轮胎复杂工况全项起降模拟测试评价平台，拥有国家实验室认证认可的化学工业特种轮胎质量监督检验中心，是全国航空轮胎标准化分技术委员会所在单位和中国民航局授权的航空器零部件试验委任代表单位，所属企业作为国家级企业技术中心、复杂工况高端轮胎技术创新中心和广西航空轮胎结构与材料重点试验室等高等级科技创新平台的依托单位，代表国内航空轮胎研制开发的领先技术水平。

    ③特种涂料

    公司是国内高端制造配套涂料领域标杆企业，在海洋工程、船舶制造配套特种涂料及高端防腐功能性材料细分赛道优势显著。拥有基础研究领域国家级重大研发平台，实现从基础理论创新-工程化应用-产业化发展的无缝链接，科研技术水平国内领先。核心产品产能居国内同行业前列，高端品类市场占有率稳居行业第一梯队；拥有多项核心发明专利及行业领先的研发与产业化技术，获海洋化工、高端防腐材料领域多项国家级、行业级资质认证，是国内高端制造配套化工新材料国产化替代的践行者，为国内重大海洋工程、高端船舶制造等国家级重点项目提供核心配套，行业影响力与品牌美誉度领跑细分市场。报告期内，公司船舶涂料业务实现首条30万吨级超大型油轮涂装。

    此外，公司依托海化院建设海洋涂料国家重点实验室、海洋涂料及功能材料国家地方联合工程研究中心、国家认定企业技术中心以及化学工业海洋涂料质量监督检验中心，目前正在新建1000吨/年航空涂料项目，投产后将进一步巩固公司在航空涂料行业的市场地位。

    ④聚氨酯新材料

    公司是中国聚氨酯工业协会理事长单位，行业引领地位突出。报告期内，所属企业聚氨酯组合料产能达20000吨/年、弹性体产能5000吨/年，产品以定制化为主，涵盖汽车玻璃包边组合料、玻纤增强聚氨酯原液、微孔弹性体、胶黏剂等多元品类，广泛应用于矿业、石油、新能源、印刷、交通运输、海洋及船舶、造纸、电子电力、生活娱乐、机械制造等领域，产品附加值较高。

    依托技术创新与成果转化，公司聚氨酯业务核心竞争力持续提升，多项技术与产业化成果实现突破：环保高性能轻量化聚氨酯材料开发与应用成果获行业科技进步奖项，阻燃环保玻纤增强聚氨酯复合材料、蜂窝增强聚氨酯复合材料等产品性能指标领先，成功配套主流车企；耐低温高强度聚氨酯弹性体、聚氨酯嵌段共聚改性聚酰胺等自主专利技术实现产业化应用，深度参与聚醚多元醇、车用聚氨酯原料等国家标准制修订，持续巩固自身行业话语权与标准制定主导地位。

    （4）碳减排

    公司自上世纪70年代开展气体分离技术的工业化开发，经过50余年的技术沉淀，在气体分离回收利用领域，不断取得突破。所属企业以“变压吸附法回收利用工业副产气技术”为基础，在二氧化碳捕集、氢能制备领域，具有一定的先发优势，在行业中处于领先地位，目前，运用该项技术已建成和在建的二氧化碳捕集装置60余套（其中出口5套）、氢能领域的氢气纯化装置40余套。

    在焦炉气综合利用领域，凭借深厚的技术沉淀与丰富的项目经验，占据着显著的行业地位。2021年，所属企业“焦炉气制甲醇绿色技术”进入《石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录》，现已推广40余套工业装置，在行业内发挥了重要的示范引领作用。由旗下企业作为总包单位建成投产的年产55万吨焦炉煤气/电石炉尾气制甲醇综合利用项目，是目前国内最大的焦炉煤气制甲醇项目，单位甲醇产品综合能耗达到行业标杆水平，该项目也是多气源调配合成甲醇项目的典范。焦炉气甲烷化制天然气技术，现已推广近40套工业装置，在行业内处于领先地位；在荒煤气利用方面，已签订荒煤气制LNG合同并顺利执行，未来将在该领域进一步拓展。配套产业方面，公司拥有适配碳减排核心工艺的专用催化剂技术，已在眉山建成清洁能源催化材料产业化基地，是国内领先的镍系、铜系催化剂生产制造商。

    依托扎实技术储备，公司积极把握“双碳”战略机遇，深度参与风电制氢及绿氢制绿色甲醇等低碳化工工程项目，致力于打通“绿电—绿氢—绿色化工”的零碳循环路径。报告期内，相关新能源低碳项目进展顺利，为公司拓展新能源工程服务市场奠定了坚实基础。未来，公司将持续加大该领域的技术研发与市场开拓力度，培育新的业务增长极。

    二、经营情况的讨论与分析

    2026年是“十五五”规划的开局起步之年，也是公司夯实发展基础、开启全面发力跑起来新征程的关键之年。上半年，公司克服了国际形势复杂多变、行业下游需求疲软等不利影响，高质量发展的根基进一步夯实，科技创新动能逐步释放，主要经营指标实现“时间过半、任务过半”，“3＋1”业务板块经营情况全面向好。报告期内，实现营业收入96.90亿元，同比增长24.87%；净利润10.51亿元，同比增长44.93%。

    （一）经营情况回顾

    分业务板块看，公司“3+1”业务板块均呈现出较好的增长态势。氟碳化学品行情稳中向好，氟聚合物供需改善，锂电材料需求增长，带动氟化工板块整体向好，销售收入同比增长32.89%，毛利同比增长51.60%，毛利率同比提升2.79pct。电子化学品板块需求增加，叠加公司产能逐步释放，实现销售收入同比增长15.70%，毛利同比增长25.70%，毛利率同比提升2.25pct。高端制造化工材料板块新兴赛道与供应链重构打开成长空间，全球地缘竞争凸显关键材料自主保障刚需，上半年销售收入维持稳定，毛利同比增长8.81%，毛利率同比提升4.30pct。碳减排暨工程技术服务板块市场政策收紧，传统领域盈利承压，绿色赛道快速扩容，上半年收入同比增长27.61%，毛利及毛利率同比有所下降。

    （二）上半年重点工作开展情况

    1、深耕经营运营管理，实现提质降本增效

    报告期内公司统筹推进全体系运营管控、财务管理与供应链合规治理，经营保障能力持续夯实。全面推行卓越运营管理体系，深挖降本创效空间，组织下属生产单位引入标准化卓越运营管理工具，全面推行全流程成本管控。针对氢氟酸、二氟乙烷等核心原料实施集中采购，集采规模超10亿元，实现采购降本千余万元；通过余热回收、循环水优化、机电设备能效升级等公用工程技改，蒸汽、工业用水、电力消耗同比分别下降6.6%、22.5%、3.3%，累计创效1300余万元。下属企业依托大修实施系列节能技改，规范采购全流程合规管理，启动采购领域突出问题专项整治，针对流程短板、价格管控、供应商管理等风险点系统整改；常态化开展招采廉洁培训与现场督查，引入外部咨询机构实施采购流程优化专项，形成“检查-培训-整改”长效治理机制。完善价值型财务管理体系，构建一体化垂直财务管理架构，强化预算全周期牵引与滚动预测管理，通过差异化分红机制优化集团资源配置；建立经营任务分解、过程督办、闭环整改常态化管理机制，以财务管控赋能价值创造。

    2、严守安全环保底线，稳步推进绿色低碳发展

    公司持续完善HSE、环保及碳管理体系，统筹安全生产、污染治理、节能降碳与职业健康管理。深化FORUS安全体系落地，推进星级安全企业创建，编制3025项专项行动计划，上半年完成进度60%；建立派驻式帮扶机制，实现领导班子HSE现场检查全覆盖，累计排查各类隐患824项、梳理复制优秀管理实践41项，完成117项安全问题闭环整改。高标准完成环保整改与绿色项目落地；完成10家下属企业环保现场诊断，落地碳达峰重点项目8个，推动5家单位开展产品碳足迹核算。低碳工艺研发取得突破，公司所属西南院低水碳比工艺完成中试；所属中化蓝宇成为公司首家实现100%绿电全覆盖的企业，绿色生产示范作用明显。公司发布《2025年度环境、社会及治理（ESG）报告》，并获WINDESG评级AA级。

    3、深化国企改革与产业布局优化，推动结构转型升级

    公司以国企改革为抓手统筹业务整合、组织优化与产业链升级，依托“惊蛰行动”加快高端新材料国产替代，持续优化产业发展结构。统筹推进机构与业务整合，完成西北院、沈橡院管理体系整合，对昊华气体、西南院等已整合主体开展运营成效“回头看”；西南院重塑组织架构，构建一体化、扁平化、数字化市场化运营新模式。科改示范成效持续领跑，公司“科改示范”行动成效突出，在科技成果转化、科研人员激励、专利标准产出方面形成成熟机制，于2025年度央企科改考评中蝉联最高等级“标杆”，五年中获得三次“标杆”、两次“优秀”。实施产业升级“惊蛰行动”，补齐产业链短板，抢抓高端材料国产替代机遇，航空高性能材料业务稳步放量；53项产业链补短板任务实现“时间过半、任务过半”，其中10项任务提前完成年度目标。四大核心产业链同步推进项目可研、产学研合作、产品适航认证；重点建设项目提速落地，多个产业化项目实现提前投产、开工。

    4、强化科技创新与数字化转型，培育发展新动能

    公司全面实施“科技昊华”建设，同步布局人工智能研发升级，依靠技术创新与数字化转型培育长期增长新引擎。系统实施“科技昊华”科技筑基、技术攻坚、开放创新、人才汇聚、治理提升五大创新工程，成立专项领导小组统筹创新工作，坚持“自下而上+定向引导”相结合，围绕“3+1”业务布局“十五五”预研项目，设立多批次科技专项拓展新兴赛道，全年落地百余项创新实施举措。创新产品转化效益凸显，上半年实现新产品销售收入33.01亿元，同比增长9%，新产品利润4.39亿元，同比增长23%；年内投产环保氟橡胶、特种功能涂料等28款新产品，新增收入2.56亿元、利润3539万元，多款新产品成功入围工信部精细化工关键产品创新任务“揭榜挂帅”名单。创新平台与重大科研项目持续突破，西南院国家级实验室参与的国家科技重大专项“10万吨/年吸附法燃烧后CO2捕集技术及工程示范”项目正式启动，海化院国家级实验室新争取国家级项目6项，中昊晨光和曙光院2个国家级特品创新中心发布年度开放课题15项，自选课题纳入国家主管部门立项支持；曙光院参与项目荣获国家科技进步奖二等奖，西南院参与项目获得四川省科技进步一等奖，中昊晨光专利获中国专利优秀奖（公示阶段）。布局人工智能研发转型，落地“AI+研发”三年行动计划，年内新增16项AI研发项目；建成氟化工计算化学研发平台，推进各企业科研数字化管理平台建设。

    5、优化干部人才梯队建设，夯实发展人力支撑

    公司以“激活创新第一资源”为牵引，聚焦职责使命选贤任能，以人才优势驱动战略落地。一是树立“能上能下”鲜明导向，锚定专业化、年轻化目标，持续优化干部队伍结构。二是搭建“多维立体”交流平台，加大横向、纵向交流使用力度，强化干部综合历练，培养储备一批具有复合经历的后备队伍。积极拓宽选才视野，对9个岗位开展公开竞聘，发挥“选拔一个、发现一批、激活一片”的乘数效应。三是建立“分层分类”盘点机制，系统搭建“1+N+X”胜任力模型，开展测评、关键经历采集和360度评价，为优秀人才从幕后走向台前拓宽了平台。四是坚持“优中择优”识才标准，“凤凰计划”签约科技领军人才2名，全系统招录应届博士生41名，人才梯队不断充实。

    6、健全合规法治体系，筑牢内控风险防线

    公司持续深化法治央企建设，全方位完善合规、保密、涉外风险管控机制，构建全覆盖、闭环式内控风险防护网络。持续深化法治央企建设，完善合规治理架构，全方位防范涉外、保密、经营管理各类风险。建立季度动态更新的涉外合规风险应对方案；搭建全员保密宣教体系，通过现场督查、常态化自查压实保密及安全合规管理责任；同步将合规审查嵌入采购、对外合作、涉外经营全业务流程，全面强化内控约束。

    7、坚持党建引领，统筹群团建设与党风廉政建设

    公司牢牢把握党建引领发展根本方向，推动党建与生产经营深度融合，同步抓实群团服务、青年培育与全面从严治党工作。深化理论学习，推动党建经营深度融合，常态化落实理论学习教育，建立学、查、改闭环管理机制；围绕产业链攻坚设立专项党建项目，组建党员突击队，推进产业链上下游企业党建联建共建，《深化“一二三”融合路径以党建链赋能产业链创新链》实践入选“强根铸魂非凡十年”国企党建创新案例。打造企业主题宣讲、十年发展专题宣传品牌，强化思想文化引领。做优群团青年服务，落地职工民生实事，开展多元化文体活动；曙光院科研团支部荣获“全国五四红旗团支部”称号，依托青马班、岗位实践引导青年创新创效。压实管党治党与廉洁从业责任，组织两级党委主体责任专题培训，督促班子成员落实“一岗双责”；开展廉洁从业、政绩观警示教育，分层分类开展廉洁风险教育，筑牢干部员工廉洁自律防线。

    （三）下半年重点经营管理工作计划

    1、锚定年度经营目标，推动业绩稳定增长

    下半年公司紧盯全年经营考核指标，针对四大业务板块制定差异化市场拓展、产能释放及价格优化策略，全力冲刺年度经营任务。氟化工板块，依托三代制冷剂配额政策稳定产品价格，加快含氟锂电材料产能释放与成本优化，有序推进四代氟碳化学品项目建设，巩固行业“压舱石”作用。电子化学品板块，紧抓集成电路自主化发展机遇，加快刻蚀气、环保绝缘气等新项目投产达产，扩充高纯电子气体产品矩阵，持续提升细分市场占有率，保障集成电路、面板产业链供货。高端制造化工材料板块，把握大飞机、低空经济产业发展契机，加大航空配套材料供应保障力度；实施民航维修PMA取证专项行动，扩大航空涂料、密封制品、民航轮胎市场推广规模，力争年末新增2家具备取证资质经营主体。碳减排暨工程技术服务板块，依托“双碳”、氢能国家战略，推广二氧化碳捕集、变压吸附提氢成套装备，加快推进绿色甲醇项目，持续提升市场份额与行业影响力。

    2、深化运营提质与业财融合，提升精细化管理水平

    公司持续深化卓越运营体系、供应链合规、节能降耗、业财融合协同建设，全方位提升内部精细化经营管理能力。纵深推进卓越运营体系建设，启动首届昊华卓越运营标杆企业评选，发挥先进示范引领作用；开展2026年度卓越运营管理成熟度评估，系统梳理优秀管理实践，组织内部交流推广，带动全系统运营管理水平整体跃升；搭建覆盖生产、采购、营销、物流全业务链条的卓越运营专家库，配套专项管理办法，规范选用、考评、激励机制，筑牢专业支撑；推进聚氨酯业务对标，以高质量对标提升推动业务加快发展。坚持合规采购与供应链管理变革双轮驱动，持续推进采购领域合规治理，完成试点单位采购流程标准化重构，实现供应链变革与内控合规同步落地。刚性落实节能降耗目标，深挖公用工程节能潜力，确保全年实现工业水用量下降5%、蒸汽用量下降3%、用电量下降1%。强化财务赋能业务发展，完善全面预算、投资财务管理体系，加大资金集中管控力度；针对不同业务类型，实施差异化资金考核，提升整体营运资金周转效率。

    3、持续夯实HSE、环保与节能降碳管理基础

    公司坚持安全环保前置管理，压实全员HSE责任，统筹隐患治理、污染防治、节能降碳各项任务落地，夯实绿色安全发展根基。压实全员安全生产责任，推进领导干部刚性履职，积极建设全员参与的HSE文化，促进全员规范履责。不断提升本质安全水平，强化重大隐患排查治理，督导开展全环节排查，确保9月底前实现重大隐患动态清零；扎实开展化工装置可靠性评估及HAZOP报告审核，辨识重大工艺风险，积极推进零手操项目改造，努力消除重大本质安全缺陷。强化节能降碳和环保管控，持续深化大气、水、固废、土壤和地下水污染防治攻坚，推进专项治理行动发现隐患整改工作；加强新项目节能降碳源头把关，推进实施年度节能降碳重点工程项目和绿电项目，强化节能降碳监督管理，奋力实现节能降碳考核目标。

    4、统筹规划编制、项目建设与深化国企改革

    下半年统筹中长期规划编制、重点项目建设、新一轮国企改革三项核心工作，以改革与项目投资驱动产业结构升级。高质量编制“十五五”发展规划，以规划为牵引推动重点战略任务落地，加快实施一批事关“十五五”目标的重点建设项目，强化项目建设全流程管控，用好公司工程管理中心，优化管理机制，抓好项目建设“六大控制”。稳步实施项目建设，按节点推进集成电路刻蚀气、含氟精细化学品、过氧化氢、清洁能源催化基地等项目建设，明确各装置8—12月试生产、竣工验收、中交等关键时间节点，保障产业链产能按期释放。实施新一轮国企深化改革，充分认识进一步深化国企改革的重要意义，落实“三个集中”，把握“三个聚焦”；用好用足启航企业等支持政策，以专项工程推动深水区改革取得实效；稳步实施西北院与沈橡院业务整合，提升高端橡胶制品业务一体化管理效率；持续开展已整合企业“回头看”，总结经验教训，指导后续整合工作。

    5、加大科技创新投入，攻坚核心技术、布局新兴赛道

    公司持续加大研发资源倾斜力度，一手攻坚关键材料，一手前瞻布局未来新兴赛道，同步深化AI赋能研发数字化转型。强化研发资源保障，强化公司总部资金保障与资源统筹，加快论证第三批昊华专项，重点投向产业链上下游延伸、产品横向应用拓展以及事关企业长远发展的颠覆性技术研究领域；持续推进第一、二批直投专项后续经费落地，以高效资源配置催生高质量创新成果。聚焦核心赛道重兵攻坚，加快重点项目突破见效，靶向补齐人才装备资源短板，对事关企业战略全局、不容有失的关键领域重兵投入、极限攻坚、限时突破，力争尽快取得标志性技术成果、打造引领性产品优势，以单点关键突破带动整体科创能级跃升。前瞻布局未来新兴赛道，积极拓展增量空间，固态电池电解质、宇航空间特种功能材料、人形机器人、医药大健康等领域，推动预研项目落地见效。抢抓“人工智能+”战略机遇，落实“AI+研发”专项行动，加速研发范式升级，建立AI应用项目动态跟踪机制，推动落地见效，加速技术成果向现实生产力转化；依托人工智能创新大赛，搭建内部竞技交流与成果展示平台，激发基层创新活力。

    6、完善人才发展体系，推动总部管理职能转型

    公司持续优化干部人才引育留用全流程机制，同步推进总部职能转型，打造服务基层、价值导向型管理体系。优化干部人才培养引进机制，持续推进产业化干部双向下沉锻炼，完善公开竞聘与后备人才储备体系；前置校园引才端口，与国内重点高校共建联合课题，定向储备优质硕博人才；结合各企业发展阶段“一企一策”落地中长期激励工具。精简重叠组织机构，推行以干代训、下沉一线帮扶机制。加快公司总部职能转型，摒弃机关化管理模式，打造战略引领、运营管控、价值创造、服务保障型总部；建立一线快速响应服务机制，推动管理重心下沉，以资源协同、专业赋能助力基层业务攻坚。

    7、纵深推进合规体系建设，筑牢全维度内控风险屏障

    下半年公司将法治合规摆在企业治理突出位置，将法治合规作为治企兴企的核心任务统筹研究部署健全全流程、全主体合规管控机制，严守经营合规底线。压紧压实业务前端、合规管理、内部监督协同联动的“三道防线”。以全链条合规风险防控为主线完善闭环管控机制，强化涉敏物项全流程管理，搭建跨部门协同管控机制，推动风险识别、处置关口前移。持续完善内部规章制度体系，常态化开展制度宣贯落地，启动合同管理数字化升级。同步建强法治合规专业队伍，分层开展合规培训，全面提升全员及合规条线专业履职能力。

    8、深化党建引领与党风廉政建设，护航高质量发展

    公司持续强化党建统领作用，抓实理论学习、产业工人培育、青年成长及党风廉政建设，以全面从严治党保障企业稳健经营。持续提升党建工作质效，深入学习习近平党建思想，自觉运用到谋划党的建设各项工作中。开展国有企业党的建设工作会议精神贯彻落实情况“回头看”专项行动，不断夯实党建基础。闭环推进学习教育，抓实问题整改、建章立制、开门评议各环节工作；推动“第一议题”、理论中心组学习与经营发展深度融合，紧盯攻坚克难项目进度，召开中期工作会跟踪问效；延伸暖心服务链条，落实职工民生实事，开展丰富文体活动，推进产业工人队伍建设；规范团组织基础工作，通过青马班、岗位实践等活动，引导青年立足岗位创新创效。从严抓实党风廉政建设，坚持严的基调不动摇，压紧压实各级党组织全面从严治党主体责任，紧盯“一把手”和领导班子“关键少数”，抓实全面从严治党主体责任学习培训，推动管党治党责任落地。聚焦风险高发领域，编制“廉韵昊华”警示学习材料，分层分类开展常态化、精准化廉洁教育。

    三、报告期内核心竞争力分析

    （一）贯通全链条创新生态，以科技锻造产业高质量发展核心引擎

    公司拥有原化工部及地方化工厅局所属13家转制科研院所，成立时间最早可追溯至1950年，研发创新历史积淀深厚，具备丰富的技术积累与工程化经验，掌握一批具有自主知识产权的关键核心技术，累计荣获重要科技奖项400余项，其中荣获国家技术发明奖及科技进步奖30余项。公司立足科技型企业定位，经过数十年改革创新发展，已从研发平台、研发投入、科技人才、创新机制等多维度构筑形成研发创新核心竞争力，具备能够快速响应市场变化与客户需求的技术更新迭代能力及原始创新能力，始终保持技术及服务领先性。

    1.构建高能级研发平台矩阵，以多维协同创新体系赋能科技突破

    公司建有“国家级-省部级-企业级”三级研发平台体系，高能级研发平台作为科技创新基地，在科研活动中发挥重要支撑作用。公司积极融入国家科技创新体系，围绕多孔材料与分离转化、高端装备涂料、高性能氟材料、民航轮胎、消耗臭氧层物质替代、反应注射成型、碳一化学等领域基础与应用基础研究以及工程技术，建有国家部级重点实验室、创新中心、工程技术研究中心等高能级研发平台8个，由地方政府部门批复的各类省级研发平台超40个。通过以平台为纽带，公司与复旦大学、山东大学、西安交通大学、清华大学、北京化工大学、中科院上海有机所等高校及科研机构建立了紧密稳定的合作关系，构建“产学研用”全链条集智攻关模式。众多高能级研发平台有力支撑公司瞄准重大科技攻关战略需求与产业发展需要，进一步凝聚多方科技创新优势资源，持续提升基础研究、原始创新、应用开发及工程转化能力，有效提升科技创新硬实力。

    2.强化研发精准投入，多元化资源配置效能日益提升

    （1）研发投入保持充足稳定。构建以纵向经费为牵引、总部直投为引导、企业自筹为主体、横向合作为补充的多元化研发投入体系。积极服务重大科技攻关，提升自主创新能力，高位牵引经费投入。报告期内，子企业牵头承担4项国家重点研发计划项目及1项国家工信部2030专项项目子课题，参与承担1项国家自然基金项目、9项国家重点研发计划项目子课题及4项国家工信部2030专项项目子课题，牵头或参与承担其他省部级及以上科技项目超60项，并取得一批标志性成果。公司总部设立重点科技发展专项，定期遴选或自上而下布局核心业务相关基础性、前沿性、战略性重点科研项目，直接投入子企业支持研发。依托多元化投入机制，公司研发投入强度始终保持较高水平。

    （2）研发投入聚焦主业发展。精准把握核心业务相关基础性、紧迫性、关键共性等重点技术发展方向，持续加大研发投入，为始终站在技术最前沿引领行业细分领域高质量可持续发展奠定坚实基础。公司布局五年科技发展专项规划，制定年度科技计划，形成了长、中、短期相结合的研发方向布局及优化机制，根据科技前沿动态与产业发展需要精准投入研发费用，确保科技攻关方向与公司战略方向始终保持高度一致。报告期内，公司在国产大飞机用系列化工材料研制、同位素富集气体三氟化硼-11纯化、海工装备涂料国产化替代、功能性电池粘接剂成果转化、高性能有机氟材料产业化、煤制甲醇催化剂大规模国产化应用等方面，实现了系列关键核心技术攻关与产业化转化突破，带来新的效益增长点和长远发展潜力，多项产品与技术填补国内空白。

    3.聚焦高层次人才发展体系建设，强化创新第一资源支撑

    始终坚持“人才是第一资源”，着力打造一支数量充足、结构合理、活力充沛、具有“科学家精神”的科技人才队伍。公司拥有以国家技术发明奖及国家科技进步奖获得者、国家教育部“重要工程”人才、国家工信部“重要工程”人才、国务院政府特殊津贴专家等30余名国家级高层次人才为核心，数量、年龄分布呈“金字塔”构型的战略科学家-科技领军人才-科技领航人才-青年科技英才四级人才梯队，科技人才数量占比达30%，为持续性研发创新提供不竭动力。公司从校园招聘新入职的科技研发序列博士范围中，择优遴选纳入“菁华计划”，瞄准尽快达到青年科技英才、科技领航人才标准，开展重点定向培养。公司对标市场领先水平确定重点人才薪酬标准，对照所在单位高管级别确定领军人才履职待遇，实施加快培养领军、领航人才的“启航”系列行动，促进青年科技人才成长，畅通个人职业发展通道，同时设有高层次科技创新人才引进激励办法，多措并举推动高层次人才全职或柔性引进，坚持“引才、育才、用才、留才”四位一体，不断强化人才队伍建设。

    4.深化科技机制改革，创新活力动力持续激发

    公司以实施“科改示范行动”为契机，经过一系列的深化改革和奋力攻坚，创新活力进一步激发，自主创新能力持续增强。2026年6月，国务院国资委公布了对中央企业所属“科改示范企业”2025年度改革进展成效评价结果，昊华科技作为“科改企业”蝉联“标杆”最高等级，公司入选“科改示范企业”以来获“标杆”4次、“优秀”2次，连续保持“优秀”及以上评级。

    建立“公司总部+科技型子企业”两级科技创新治理体系，公司层面设有科学技术委员会，研究审议科技发展专项规划、科技创新体系建设、重点科技项目等公司重要科技事项，下设由“3+1”核心业务科技工作负责人、专家组成的咨询委员会，对科学技术委员会咨询事项提供专业支持。对内建立前端研发与终端销售双向反馈联动机制，形成以客户需求为中心的技术营销与创新研发模式，对外积极推动产业链上下游协同创新，围绕超纯氟聚合物、高端电子材料、民用飞机材料、工业催化、氢能等领域，牵头或参与建设多个创新联合体与产业技术创新联盟。建立科技人员分享科技成果转化效益机制，实施项目收益分红、员工跟投、股权激励等多项中长期激励，获批国务院国资委首批职务科技成果赋权改革试点项目，通过持续健全并落实创新激励机制，深入激发科技创新更强活力与动能。

    （二）发挥工程化技术优势，科技成果转化及产业化能力突出

    公司子企业拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项重要资质，是我国变压吸附技术策源地及全球第三大变压吸附工程技术供应商，拥有国内蒽醌法制过氧化氢固定床工艺技术创始单位，突破蒽醌法过氧化氢流化床工艺及催化剂成套技术，8家子企业具有专用特种化学品承制资格。公司拥有国家技术创新示范企业3个、国家知识产权优势/示范企业5个，以及国家工信部批准的相关重要资质10个，所属13家转制科研院所均为高新技术企业，昊华科技成功进入国家级首批科技领域重点关注企业清单，行业认可度及影响力优势突出。

    公司形成覆盖从实验室到产业化全链条创新的集成优势。一方面具备条件为化工行业提供工程设计、工程总承包、工程咨询等多种技术服务，并借此增强自身工艺技术配套催化剂等产品的需求粘性；另一方面具备能力为自有核心技术工程化放大提供技术保障，有效衔接科技研发与成果转化，促进加快成果产业化进程，并从根本上构建知识产权“护城河”。

    （三）深化一体化布局，产业链纵向深耕与横向拓展优势显著

    公司“3+1”核心业务各细分领域均构建了“研发机构+生产基地”的研产贯通格局，产业布局覆盖华东、华中、西南、西北、华南、东北等全国多个区域，拥有分布广泛、统一高效的客户服务网络，并且有助于争取各地产业支持政策。公司积极统筹内外部优势资源条件，充分发挥产业链横向耦合与纵向协同效应，纵深推进产业体系建设。内部实现子企业中化蓝天、中昊晨光氟化工业务整合协同以及研产销、多基地一体化管理，形成由氟碳化学品、氟聚合物、锂电材料、含氟精细化学品构成的更加完备的氟化工产业链，产品组合优势与规模优势进一步增强；含氟电子气体与氟化工业务互为产业链上下游，具备协同发展先天优势；拥有从天然胶及氟橡胶原料、橡胶材料开发到制品设计生产的高端制造用橡胶领域全产业链优势，具备为客户提供成套解决方案的能力。同时，外部依托股东单位，在获取萤石矿、硅基原料与树脂等上游资源以及拓展工业防腐涂料应用、工程技术服务市场等方面，具备更加广阔发展空间。

    （四）构建卓越运营体系，系统提升价值创造能力

    聚焦为客户和公司创造价值，公司引入国际领先企业运营管理先进理念与方法工具，通过对标融合行业准则、管理理论方法和最佳实践，加快推进卓越运营体系建设，精益运营和精细化管理能力得到系统提升。以遵循领导力、运营流程、运营绩效、持续改进PDCA循环逻辑，覆盖营销、采购、生产、物流等从线索到回款全价值链流程的卓越运营体系为驱动，不断强化全价值链运营管控质效，打造“客户导向、价值创造、事前算赢、领导垂范、以人为本、追求卓越”的卓越运营文化，实现经营实力、效益效率、经营成长、技术经济“四个一流”。

本文数据来源于昊华科技2026年中报，仅供参考不构成投资建议。