肯特催化（603120）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期肯特催化（603120）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    （一）主营业务

    公司是一家专注于季铵（鏻）化合物产品研发、生产和销售的高新技术企业，成立于2009年，总部位于浙江仙居，下辖全资子公司江西肯特化学有限公司和浙江肯特催化材料科技有限公司。公司拥有季铵盐、季铵碱、季鏻盐、冠醚等四大系列产品，为精细化工、分子筛、高分子材料、电池电解液、油田化学品、电子化学品等领域的客户提供产品和服务。

    通过多年的技术研发创新及产业化应用，公司产品应用形式不断拓展。从初期的相转移催化剂逐步延伸至分子筛模板剂、固化促进剂、电解液添加剂、电子化学品等多用途，实现了产品结构的持续优化与应用场景的拓展。

    （二）经营模式

    1、采购模式

    公司制定了供应商管理制度，生产所用主要原辅料采购需按照制度进行审核，纳入合格供应商名录后方能进行采购。通过设置综合评价指标，筛选合格供应商。

    公司采购采取预算制，根据销售计划与生产消耗计划制定原辅料的年度、月度采购计划，并在实施过程中根据实际销售与生产执行情况，适时调整采购计划，以确保生产供应与库存控制。

    公司所购物资需按物资类别分类验收后入库，验收不合格的物资需与供应商衔接调查原因及办理相关退货手续。公司依照采购合同约定进行款项支付。

    2、生产模式

    公司主要采取“订单驱动、适度备货”的生产模式。根据以往产品销售情况及对当年市场预判，制定各产品的年度销售计划并将计划分解到月，同时生产部按照销售计划制定年度生产计划并同步分解到月。具体生产过程中，公司会根据市场情况及库存情况在原有的生产计划上进行适度的调整，以快速满足客户的需求。

    在生产过程中，公司生产部负责各产品工艺、质量、成本的持续改善；技术部负责组织解决生产过程中产生的技术、工艺难题，负责建立并完善公司产品各项生产操作规程等技术文件；生产车间严格执行工艺操作程序，控制各项工艺指标，以保证产品质量；EHS部对生产过程中的安全以及环保问题进行全程监督；品保部负责对公司原辅料、在制品、产成品进行质量检验及过程品控管理。

    3、销售模式

    公司的销售业务主要由全资子公司肯特科技负责，由肯特科技统一负责业务拓展、信息收集、客户开发及维护管理，以及公司产品的对外销售。

    公司下游客户主要分布于精细化工、分子筛、高分子材料、电池电解液、油田化学品、电子化学品等领域，下游客户与公司建立合作，一般需要经历现场考察、送样检验、需求回馈、小批量采购、售后服务评价等环节。通常，在公司产品的品质、供货稳定性、供货周期等方面得到下游客户认可后，为保证高品质产品的稳定供应、降低转换成本，下游客户会与公司建立稳定的长期合作关系。

    公司的国内销售及出口销售目前均采用以向终端客户直接销售为主的模式，以中间贸易商销售为辅的销售模式。终端直接销售模式是指公司与下游终端客户直接签订购销合同实现销售的业务模式；贸易商模式是指公司与贸易商直接签订买断式的购销合同，由贸易商向终端用户交付的业务模式。

    （三）公司所属行业情况说明

    公司主要从事季铵（鏻）化合物产品的研发、生产和销售，根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）的标准，公司所处行业为“C26化学原料和化学制品制造业”中的“C2661化学试剂和助剂制造”。

    1、所属行业情况

    催化技术作为工业生产中的关键技术之一，能显著提高化学反应效率。其应用广泛覆盖石油炼制、医药化工、环境保护、电子化学及生物技术等诸多领域。催化技术的创新不仅是化学工业升级的核心动力，更是推动相关产业向绿色、高效转型的关键要素。

    我国催化剂生产起步较晚，2000年以前，国内催化剂生产企业数量较少且研发投入不足。近年来，随着国家经济结构深度调整及对自主知识产权的高度重视，催化行业的研发投入显著增加。目前，国内已涌现出一批具备较强科研实力与规模化生产能力的催化剂研发制造企业，这些企业凭借催化剂产品质量与技术含量的双重提升，逐步得到市场认可并实现进口替代，并在国际市场上展现出强劲的竞争力。伴随着我国经济的高速增长，催化剂市场需求持续扩容，应用领域不断延伸。预计在未来较长时期内，催化剂产品的国产化替代仍将是行业发展的主要趋势。

    催化剂在工业领域的应用十分广泛，主要应用于石油化工、精细化工、生物化工及环境保护等领域。受益于工业快速发展及新兴领域的崛起，我国已成为全球最大的催化剂消费国之一。根据华经产业研究院出版的《2025-2031年中国催化剂行业市场全景监测及投资战略咨询报告》预测，未来，我国催化剂行业将呈现四大发展趋势：

    1）政策驱动绿色化发展：在“双碳”目标引领下，环保法规日益严苛。

    在“双碳”目标的引领下，我国对环保和可持续发展的重视程度不断提高，这将促使催化剂行业朝着绿色化方向加速发展。一方面，环保法规的日益严格，对工业生产过程中的污染物排放提出了更高要求。例如，在汽车尾气净化领域，国VI排放标准的实施，使得汽车尾气净化催化剂需要具备更高的性能，以实现更高效的氮氧化物、碳氢化合物和颗粒物的减排。这将推动环保催化剂技术的持续创新，开发出更高效、更稳定的催化剂产品。另一方面，二氧化碳的资源化利用也成为催化剂行业的重要发展方向。通过研发新型催化剂，实现二氧化碳的高效转化，将其转化为有价值的化学品，如甲醇、烯烃等，既能减少二氧化碳排放，又能创造经济价值。

    2）技术创新引领高端化突破：前沿科技的融合将重塑行业格局。

    随着纳米技术、材料科学、人工智能等前沿科技的不断进步，催化剂行业的技术创新将迎来新的突破。在纳米技术方面，纳米催化剂凭借其独特的纳米结构和高比表面积，能够显著提高催化活性和选择性，未来有望在更多领域得到广泛应用。材料科学的发展也将为催化剂领域带来新的机遇，研发出的新型催化材料具有独特的物理化学性质，能够为催化剂性能的提升提供新的途径。此外，人工智能技术在催化剂设计和研发中的应用也将逐渐深入，加速高端催化剂产品的开发和应用。

    3）市场需求推动多元化扩张：产业结构升级催生多元需求。

    我国经济的持续发展和产业结构的不断升级，将带动催化剂市场需求的多元化增长。在传统的石油化工领域，随着国内炼油能力的进一步提升和化工产业的高端化发展，对石油炼制催化剂和化工催化剂的需求将保持稳定增长。同时，新兴产业的崛起也将为催化剂市场带来新的增长点。在新能源领域，随着我国对新能源汽车产业的大力支持和光伏发电、风力发电等可再生能源的快速发展，对燃料电池催化剂、光催化制氢催化剂等新能源催化剂的需求将呈现爆发式增长。在生物医药领域，催化剂在药物合成过程中的应用也越来越广泛，随着我国生物医药产业的创新发展，对高性能的生物医药催化剂的需求也将不断增加。此外，在精细化工、电子化学品等领域，对专用催化剂的需求也将随着产业的发展而逐渐增长。

    4）产业整合促进规模化发展。

    当前，我国催化剂行业企业数量众多，但规模普遍较小，市场集中度较低。未来，随着市场竞争的加剧和行业发展的需要，产业整合将成为催化剂行业的重要发展趋势。一方面，大型企业将凭借其资金、技术、品牌等优势，通过并购、重组等方式，整合行业内的优质资源，扩大企业规模，提高市场份额。另一方面，中小企业则通过加强合作、联合研发等方式，实现资源共享、优势互补，提升自身竞争力。产业整合将有助于提高行业的规模化和集约化水平，降低生产成本，提高生产效率，推动催化剂行业的整体发展。

    2、公司所属行业主要产品应用形式

    公司拥有季铵盐、季铵碱、季鏻盐、冠醚等四大系列产品，产品应用形式丰富，核心包括以下几类：

    1)相转移催化剂

    相转移催化剂（PTC）是一类能有效促进互不相溶的两种或多种相（通常为油相和水相）之间物质传递与反应的化合物。其核心作用是通过与反应体系中的活性物种（如离子）结合，形成可溶于另一相的“离子对”或复合物，打破相界限制，使原本难以接触的反应物在同一相（或相界面）发生反应，从而显著提高反应速率、降低反应条件（如温度）并提升产物收率。

    相转移催化剂技术具有以下优势：大幅提升反应转化率与产物纯度；降低反应温度，减少能源消耗；兼具高效性、经济性与绿色安全性。随着环保政策趋严，以及医药、农药、液晶单体等新兴领域对低碳化、低成本工艺的迫切需求，PTC凭借其卓越的性能契合度，正成为推动新产业技术升级的关键助剂，市场前景极为广阔。

    2）分子筛模板剂

    我国分子筛行业起步较晚，长期处于技术追赶阶段。但近年来国内经济腾飞及下游需求的爆发，为国内分子筛行业的发展带来了较大的机遇。国内分子筛企业通过持续的技术攻关，部分产品性能已达到国际标准，下游客户认可度显著提高，国产分子筛产品的国产替代进程持续推进。

    分子筛主要通过水热合成法制备，模板剂在反应过程中起着关键作用。分子筛模板剂在硅铝原料缩聚并形成有序多孔结构的反应中起着“结构导向”作用，还直接影响着硅酸根或硅铝酸根的胶体化学性质，对分子筛的晶化过程与孔道结构的形成有十分重要的影响。

    随着国产模板剂技术的进步，叠加下游催化、吸附分离等领域市场规模的持续扩张，国内模板剂生产企业正迎来较大的市场机遇。

    公司作为分子筛模板剂细分领域领军企业，深耕季铵碱多年，拥有自主可控核心制备工艺，具有季铵盐到季铵碱模板剂完整产业链，源头把控品质、优化生产成本；产线实现全自动化生产，批次质量高度稳定。产品线覆盖多品类分子筛合成所需模板剂，凭产业规模优势、核心技术全方位助力下游客户实现长效高质量发展。国内市场份额稳居前列，是国内分子筛厂商国产化替代的核心供应商，综合竞争优势显著。报告期内，本业务板块销量、营业收入同比实现双增长，客户合作粘性强，下游合作格局保持高度稳定。

    3）固化促进剂

    固化促进剂是一种用于加速化学反应或提高材料硬度的添加剂，广泛应用于涂料、粘合剂及复合材料领域。随着新材料科学的进步，现代固化促进剂在催化效率、耐久性及环境友好性方面取得了长足进步，不仅提升了生产效率，更通过配方优化，增强产品的安全环保属性。

    固化促进剂的种类较多，理论上，具有表面活性的物质都可以用作固化促进剂。常见的固化促进剂包括胺类及其衍生物（叔胺、咪唑）、季铵盐、季鏻盐、冠醚等。其中，季铵盐、季鏻盐是环氧、酸酐体系非常有效的固化促进剂，如四丁基溴化铵、四乙基溴化铵等，特别适用于聚酯树脂、环氧树脂粉末涂料生产；冠醚凭借优异的表面活性、反应惰性及离子转移速率，能加速氰基丙烯酸酯胶粘剂的胶液吸收空气中的水，从而促进单体聚合、固化。

    在当前高分子材料合成工艺日益精细化的背景下，高性能固化促进剂的应用场景不断拓展，已成为提升材料综合性能不可或缺的关键组分。

    4）电解液添加剂

    电解液作为电池中离子传输的载体，广泛应用于锂电池、超级电容器等领域中。电解液的核心原材料包括溶质、溶剂和添加剂。尽管添加剂用量占比最小，但其却是电解液企业的核心技术所在，直接决定了电池的电导率、阻燃性、过充保护及倍率性能等关键指标。公司季铵盐、季鏻盐可作为添加剂用于电解液制备，在新能源汽车的爆发式增长及消费电子迭代升级的双重驱动下，市场对高性能电解液添加剂的需求持续增加，为产品提供了广阔的市场空间。

    5）电子化学品

    电子化学品，一般泛指电子工业使用的专用化学品及化工材料，是电子元器件、印刷线路板、工业及消费类整机生产制造中不可或缺的关键材料，产品覆盖基板材料、光致抗蚀剂、电镀化学品、封装材料、高纯试剂、特种气体、清洗剂等十余个大类。行业呈现品类繁多、纯度标准严苛、技术迭代迅速、资金密集、附加值较高等显著特征。

    湿电子化学品作为电子工业重要支撑材料，是微电子、光电子湿法工艺制程(湿法蚀刻、清洗、显影、剥离等工序)所需关键基础原料，广泛应用于集成电路、显示面板、太阳能光伏等电子产品制造领域。根据共研产业研究院《2026-2032年中国湿电子化学品市场深度调研与发展前景报告》，国内湿电子化学品市场规模持续扩张、全球市场份额稳步提升。但相较欧美、日韩头部企业，国内企业在生产规模、核心技术方面仍存在差距，行业国产化替代具有较大提升空间。

    季铵碱类产品属于湿电子化学品重要品类，因其精确的蚀刻控制和低金属残留等特性，已成为光刻、清洗等核心制程难以替代的化学物料，目前正处于国产化替代与产业升级的关键阶段。随着国内半导体、平板显示等核心产业对高纯电子化学品的需求持续增长，相关细分赛道增长潜力凸显。

    此外，公司生产的高端季铵盐类产品可应用于电子化学品、工业催化剂等，服务下游行业头部客户，对应市场需求持续扩容。公司自主研发的高端季铵盐类产品依托持续迭代的专属配方体系，借助垂直一体化产业链布局，构筑自身核心竞争优势。

    二、经营情况的讨论与分析

    2026年上半年，面对复杂多变的市场环境，公司紧扣年度经营计划，在稳固传统精细化工业务基本盘的基础上，加速推进多款新产品的市场拓展。一方面持续巩固相转移催化剂、分子筛模板剂等细分领域的国内领先地位，另一方面加快布局电解液添加剂、电子化学品等新兴领域，持续拓宽下游应用场景，推动产品向高端化、差异化方向升级。

    （一）报告期经营整体情况

    报告期内，公司实现营业收入33,502.92万元，同比增长13.28%；归属于母公司所有者的净利润4,114.42万元，同比增长4.56%；扣除非经常性损益后的净利润3,799.14万元，同比增长4.63%；经营活动产生的现金流量净额5,519.61万元，同比增长2.58%。面对复杂的市场环境和原材料价格波动，公司凭借技术优势和产品结构优化，保持了良好的盈利能力，展现出较强的经营韧性。

    （二）市场拓展与客户深耕

    报告期内，公司持续深化与存量客户的战略合作，稳步提升相转移催化剂、分子筛模板剂市场渗透率；聚焦电子化学品、新能源电池赛道，重点推进头部客户开发，加速重点应用场景落地突破，着力提升电子化学品、电解液添加剂业务营收占比；积极开拓东南亚、中东等海外新兴市场，持续完善海外经销商网络布局。与此同时，公司不断强化客户关系管理，优化客户服务响应效率与服务质量，常态化开展客户满意度调研。

    （三）技术研发与核心竞争力打造

    报告期内，公司围绕年度经营计划确立的技术发展方向，有序推进离子膜有机电解技术优化、冠醚类化合物合成工艺升级、节能降本等重点研发任务。在产品高端化领域，公司以提升产品纯度至更高电子级标准为研发目标，持续开展相关产品纯化技术研发与工艺改进；同步开展多款新产品的实验室研发及中试放大，不断夯实产业化技术储备。同时，公司持续深化与高校产学研协同创新，推动技术成果转化。2026年7月，公司获批准设立国家级博士后科研工作站。

    截至报告期末，公司拥有研发人员65人，拥有有效国内发明专利55件、实用新型专利158件、国际发明专利3件，熟练掌握季铵盐合成、季鏻盐合成、冠醚合成及离子膜有机电解等核心生产技术。

    （四）产能建设与智能制造

    “年产8,860吨功能性催化新材料项目”于2026年3月经公司临时股东会审议通过产品结构调整、内部投资结构调整并延期，目前项目处于主体施工阶段，截至2026年6月30日累计投入募集资金5,907.58万元，募集资金投入进度22.11%，项目进度符合预期，详见公司同日披露的《关于2026年半年度募集资金存放与实际使用情况的专项报告》。

    报告期内，公司现有生产装置运行平稳，主要产品一次合格率保持稳定。报告期内，公司坚持绿色低碳发展理念，持续深化节能降碳改造与清洁生产，努力构建高效、低碳、安全的智能制造体系。

    （五）ESG绩效提升

    公司不断完善ESG管理体系，将可持续发展理念融入日常运营。报告期内，公司安全生产与环境保护工作运行正常，污染物排放稳定达标，未发生重大安全环保事故，亦未受到安全、环保领域的行政处罚。报告期内，公司全面保障员工权益，完善薪酬福利与激励体系；不断完善公司治理结构，强化信息披露透明度，以实际行动践行企业责任。

    三、报告期内核心竞争力分析

    1、深耕技术筑壁垒，持续研发促创新

    公司在相转移催化剂领域深耕二十年，凭借深厚的技术沉淀与持续的研发投入，形成具有自主知识产权的先进工艺，构建起覆盖多领域的产品应用矩阵。截至2026年6月30日，公司拥有有效国内发明专利55件、实用新型专利158件、国际发明专利3件，在离子膜电解、模板法合成、络合结晶等关键工艺上形成技术纵深。

    在生产端，公司季铵盐、季鏻盐产品生产工艺采用DCS自动化控制系统，能够实现对反应温度、压力的精准控制，产品主含量稳定性控制较好；季铵碱产品通过电解工艺优化，实现低金属离子杂质、低卤素杂质的高品质连续化生产，成本优势突出；冠醚产品依托先进合成与提纯技术，质量处于国内领先地位。工艺层面的持续精进，构成了产品竞争力的底层支撑。

    2、稳定合作保业绩，并行研发拓市场

    依托技术优势与产品可靠性，公司下游客户网络持续拓展，覆盖石油炼制、医药化工、环保治理、农药合成等核心赛道，客户结构多元且合作稳定，客户资源储备丰富。

    医药、分子筛、液晶等行业对原材料的选择极为严苛，一旦确立长期合作关系，客户更换供应商的成本较高，因此公司与下游核心客户形成了深度绑定的合作关系。

    稳定的合作关系不仅保障了业绩稳定，更催生出“并行研发”模式：公司与下游客户在新产品研发阶段即同步介入，针对客户的定制化需求共同开发专用催化剂，提前锁定下游新产品的催化剂供应权，实现“技术共创-市场共生”的良性循环。该模式不仅巩固了公司在相转移催化剂领域的技术领先地位，更通过深度参与下游产业创新，持续拓展市场空间，为长期发展奠定了坚实的技术与市场基础。

    3、绿色催化促升级，智能生产提效能

    公司以“绿色催化”为发展理念，积极响应化工行业绿色环保的技术发展趋势，将可持续发展理念深度融入生产运营各环节。经过多年攻关，已形成离子膜电解、模板法合成、络合结晶、萃取提纯、强化溶剂精馏与渗透汽化脱水回收等构建的绿色工艺矩阵，着力实现生产全流程高效化及绿色化。

    在智能制造方面，公司引入先进的自动化控制系统，实现产品生产过程的自动化、管道化、密闭化以及全过程的控制，大幅降低产品原辅料、人工、能耗等成本，提升生产效率。同时，安全管理系统、设备管理系统等信息化管理系统也逐步引入并稳定运行，有效推进了公司节能降耗与精细化管理。

    4、精益管理提效率，全员改善促发展

    公司持续践行精益改善，构建以客户至上、现场第一、持续改善及全员参与的理念为核心的精益生产模式。坚持推行和持续优化6S管理，打造优秀生产现场。通过多能工培养、学习型组织建设等措施，形成问题导向的协调行动机制与畅通的管控渠道；现场控制实现自动化，有效提升安全环保水平，稳定并提升产品质量水平。

    此外，公司在营销、研发、采购等各环节不断践行精益理念，持续优化工作流程，全方位提升工作质量与效率。经过多年的持续深化改善，公司形成了以人为本、持续改善的精益文化，不断提升全方位的精益管理水平，为公司高效运营与可持续发展提供了有力支撑。

    5、全面践行ESG理念，彰显企业社会责任

    公司将ESG理念从合规要求升级为战略内核，追求经济、环境与社会价值的动态平衡和协同发展。环境方面，坚持“源头减排、过程控制、末端治理”，通过工艺优化、节能技改、循环经济实践等举措，持续降低能源消耗与污染物排放；社会方面，完善薪酬福利与长效激励机制，拓宽员工职业发展通道，同时积极投身公益慈善；治理方面，持续优化治理架构，提升信息披露质量与合规管理水平，构建诚信、廉洁、透明的商业生态。通过对ESG理念的系统性实践，公司以实际行动践行企业公民责任，为企业的可持续发展奠定了坚实的社会信任基础。

本文数据来源于肯特催化2026年中报，仅供参考不构成投资建议。