强力新材（300429）2025年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期强力新材（300429）发布2025年年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    二、报告期内公司所处行业情况

    （一）公司所处行业概况

    报告期内，公司主营业务包括电子材料（主要是PCB/LCD/半导体光刻胶专用电子化学品、OLED有机材料等）和绿色光固化材料（主要是UV涂料、油墨、胶黏剂、3D打印等用途关键原材料）。

    1、光刻胶专用电子化学品行业发展情况

    光刻胶是利用光化学反应经曝光、显影、刻蚀等工艺将所需要的微细图形从掩模板转移到待加工基片上的图形转移介质，其中曝光是通过紫外光、电子束、准分子激光束、X射线、离子束等曝光源的照射或辐射，使光刻胶的溶解度发生变化。光刻胶主要用于微电子领域的精细线路图形加工，是微制造领域最为关键的材料之一，自1959年被发明以来，光刻胶就成为半导体工业的核心工艺材料，随后被改进运用到印制电路板的制造工艺，成为PCB生产的重要材料；二十世纪九十年代，光刻胶又被运用到LCD器件的加工制作，对LCD面板的大尺寸化、高精细化、彩色化起到了重要的推动作用；近年来，光刻胶成为了决定半导体芯片制程水平的关键材料。

    （光刻胶作用原理示意图：以集成电路光刻工艺为例，主要为利用曝光（light）和显影在光刻胶层（photoresist）上刻画几何图形结构，然后通过刻蚀工艺将光掩模（reticle）上的图形通过棱镜（lens）后转移到所在衬底（即硅晶圆，wafer）上；基本原理是利用光刻胶感光后因光化学反应而形成耐蚀性的特点，将掩模板上的图形刻制到被加工表面上）

    光刻胶专用电子化学品指的是生产光刻胶使用的化学原料，包括光刻胶光引发剂、光刻胶树脂、单体（活性稀释剂）和其他助剂。光刻胶光引发剂（包括光增感剂、光致产酸剂等）和光刻胶树脂等专用电子化学品是影响光刻胶性能的最重要原料。由于光刻胶用于加工制作精细度极高的图形线路，对作为原料的化学品的纯度、杂质、金属离子含量等要求非常严苛。近年来，随着新技术、新工艺不断涌现，电子信息产业的更新换代速度不断加快，对光刻胶的需求不论是品种还是数量都在持续增长。

    1.1PCB光刻胶

    PCB（printedcircuitboard）是印制线路板的简称，也称电路板，是电子产品的基本组成部分之一，PCB市场是当代电子元件业最活跃的产业，被誉为“电子产品之母”。PCB的加工制造过程涉及图形转移，即把设计完成的电路图像转移到衬底板上，因而在此过程中会使用到光刻胶。基本过程如下：首先在衬底表面形成一层光刻胶薄膜，然后使紫外光通过掩膜板照射到光刻胶薄膜上，曝光区域发生一系列的化学反应，再通过显影的作用将曝光区域（正性）或未曝光区域（负性）溶解并去除，最后经过固化、蚀刻、退膜等一系列过程将图形转移至衬底。

    PCB市场下游应用分布广泛，主要涉及服务器/数据存储、计算机、汽车、通信设备、消费电子、工业控制、医疗、航空航天等领域。根据Prismark2024年最新数据，手机占比仍最大，约为18.9%；其次是服务器/数据存储、个人计算机和汽车，占比分别约14.8%、12.8%和12.5%。预计2024–2029年增速最快的是服务器和存储相关PCB，CAGR达到18.7%；其次为汽车相关PCB，CAGR达到6.4%；手机相关PCB的CAGR为3.2%。随着AI算力、汽车电子、高端通信等下游增长拉动，PCB行业有望迎来新一轮高景气增长。与此同时，PCB将更多走向高密度化、薄型高多层化、高频高速化等高技术含量方向，带动PCB光刻胶用量的持续增长。

    1.2LCD光刻胶

    LCD（liquidcrystaldisplay）显示器，即液晶显示器，是一种常见的采用液晶为材料的显示设备。目前LCD显示器中TFT-LCD（即薄膜晶体管液晶显示器）是市场的主流，TFT-LCD面板的构造可简单视为两片玻璃基板中间夹着一层液晶，上层的玻璃基板是与彩色滤光片（colorfilter）结合，而下层的玻璃则有晶体管镶嵌于上。当电流通过晶体管时产生电场变化，造成液晶分子偏转，改变光线的偏极性，在电场的作用下，液晶分子排列方向发生变化，使得外光源透光率改变（调制），再利用红、绿、蓝三基色信号的不同机理，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显。

    在LCD显示器的加工过程中，光刻胶主要用于制作显示器像素、电极、障壁、荧光粉点阵等。而彩色滤光片是液晶显示器实现彩色显示的关键部件，占面板成本的20%，其生产成本直接影响到液晶显示器产品的售价和竞争力；彩色光刻胶和黑色光刻胶是制备彩色滤光片的核心材料，在彩色滤光片材料成本中，彩色光刻胶和黑色光刻胶在整体成本中占比约35%。

    LCD技术起源于美国（20世纪60年代），日本（20世纪90年代）将其发扬光大，韩国（21世纪初）凭借“反周期投资”后来居上，中国台湾地区和大陆地区承接产业转移，与日韩形成“三国四地”的产业格局。随着中国大陆高世代线面板产能持续释放，韩企策略性退出LCD市场，台湾地区也已无力继续扩张，LCD行业向中国大陆转移的趋势更加明显。现在中国大陆面板生产占全球70%左右。

    1.3半导体光刻胶

    半导体在集成电路、消费电子、通信系统、光伏发电、照明应用、大功率电源转换等领域有着极为广泛的应用，如计算机、移动电话、数字录音机中的核心单元都和半导体有着极为密切的关联。半导体光刻工艺是指利用曝光和显影在光刻胶层上刻画几何图形结构，然后通过刻蚀工艺将光掩模上的图形转移到所在衬底（硅晶圆）上。基本原理是利用光刻胶感光后因光化学反应而形成耐蚀性的特点，将掩模板上的图形刻制到被加工表面上。半导体光刻工艺主要包括硅片清洗、预烘和底胶涂覆、光刻胶涂覆、烘干、对准和曝光、显影和坚膜、刻蚀及离子注入和光刻胶的去除。光刻工艺是半导体生产过程中的核心步骤之一，半导体生产过程各工艺步骤的紧密连续性及对精度的极度高要求也使得其对光刻胶及光刻胶原材料的要求极高。集成电路各功能层是立体重叠的，大规模集成电路常要经过十几次光刻才能完成各层图形的全部传递。光刻胶的质量和性能是影响集成电路性能、成品率及可靠性的关键因素。

    1.4OLED材料

    OLED有机材料是实现OLED面板发光及色彩的关键材料，全球及中国OLED面板市场的快速发展，离不开OLED有机材料的供应与发展。如前述，中国大陆LCD面板产能和市场快速增长，而全球OLED面板产能也正加速向中国大陆扩张。

    在全球供应链不确定性增加的背景下，电子材料的国产替代进程正在加速推进。中国作为全球最大的半导体和显示面板消费市场，对关键材料的自主可控需求迫切。近年来，中国政府出台了一系列政策支持半导体和显示面板材料的国产化，推动了国内企业在技术研发和产能布局上的快速发展。

    目前，中国半导体材料的整体国产化率约为15%，其中晶圆制造材料的国产化率低于15%，封装材料的国产化率低于30%。尽管整体水平仍较低，但国内企业在部分领域已经取得了显著进展。例如，8英寸及以下半导体硅片的产能已基本满足国内需求，而在12英寸硅片领域，沪硅产业等企业正在积极推进产能提升和技术突破。

    在OLED材料领域，中国企业的国产替代进程同样加速。2025年，中国市场OLED有机材料市场规模预计为118亿元，同比增长显著，预计2026年将突破150亿元。随着国内面板厂商在全球市场份额的提升，OLED材料的国产化需求也在增加。

    2、光固化行业发展情况

    绿色感光材料（自由基/阳离子光引发剂、树脂、单体等）是UV涂料、油墨、胶黏剂、3D打印等光固化产品的核心原材料。光固化技术作为新一代绿色环保技术，凭借零VOC排放、秒级固化、高效节能、性能优良等优势，已成为传统溶剂型技术的核心替代方案，广泛应用于木器、汽车、电子、建筑等多领域。2025-2026年，水性光固化涂料、EB固化技术实现突破性进展，进一步拓宽了应用边界。

    根据涂料行业“十四五”发展总体目标，截至2025年12月31日，中国涂料行业（2025年全年）总产量：3460.2万吨，同比-7.1%（受地产短期调整影响）；主营业务收入：3881.5亿元，同比-3.9%；利润总额：292.5亿元，同比+11.5%（环保涂料盈利韧性凸显）；出口：总量40.77万吨，同比+21.99%；出口金额12.15亿美元，同比+14.28%，东南亚及“一带一路”沿线为核心增量市场。

    环保涂料细分市场（2025-2026年），2025年市场规模：1850亿元，同比+12.3%；2026年预测：突破2000亿元，CAGR保持10%-13%。渗透率：工业防护、建筑装饰、木器家具领域分别达42%、68%、55%，建筑外墙环保涂料占比较2024年提升7个百分点。全球UV固化树脂市场：2026年规模达76.6亿美元，2026-2034年CAGR预计7.63%；中国市场2026年预计近140亿元，同比增长16.7%。全球光固化配方材料：2021年32.4亿美元，富士经济原预测2026年达42.6亿美元，实际2025年已接近39亿美元，增速超预期；其中光引发剂占比约35%，树脂占比超50%。光引发剂：产量6.3万吨，同比+6.8%；需求量4.1万吨，同比+7.9%；市场规模突破52亿元，3D打印、喷墨墨水是核心增长引擎，光刻胶专用光引发剂需求增速达18%。3D打印：中国市场规模700亿元，同比+30%，其中光固化设备规模22亿元，同比+25%；日本水洗式光固化树脂市场进入快速增长期，驱动全球3D打印光固化材料需求扩容，2026-2030年中国光固化设备CAGR预计28%，2030年达100亿元。UV涂料：木器涂料需求占比42.3%，汽车（尤其是新能源汽车三电系统）、电子领域需求持续释放，工业防护涂料增速15.8%；光伏钙钛矿封装UV树脂增速领跑，2025-2030年CAGR预计32.7%。医疗3D打印：光固化树脂市场规模25亿元，年增速32%，生物相容性UV树脂毛利率超50%，成为高附加值细分赛道。

    绿色光固化材料行业长期增长逻辑强化：政策端环保标准持续升级，技术端水性化、生物基、EB固化及光刻胶材料国产化突破降本，需求端3D打印、新能源汽车、光伏、半导体等新兴领域扩容。短期虽受地产链复苏节奏影响，但2026年基建投资加码（1月地方政府债发行量同比+54.8%）、消费建材价格触底回升，叠加富士经济预测的全球光刻胶、光固化配方材料市场稳步增长，行业有望进入“量价齐升”修复期。预计2026-2030年，中国光固化材料市场CAGR保持12%-15%，其中光刻胶专用材料、新能源汽车配套UV树脂等细分赛道增速将超20%，头部企业成长空间显著。

    （二）公司所在行业地位

    长期以来，光刻胶专用电子化学品技术和市场主要被日本、欧美等海外企业所掌握。公司是国内少数布局光刻胶专用电子化学品的企业，依托自身的研发实力和持续投入，通过20多年的不懈努力，技术和产品已经覆盖了PCB干膜光刻胶、LCD光刻胶、半导体光刻胶等主要光刻胶种类中的关键原材料品种，为全球光刻胶技术进步和产品迭代做出了重大的贡献，成为全球光刻胶产业链中重要一环；多项技术和产品在国内光刻胶专用光引发剂、特殊添加剂、光刻胶树脂以及单体等领域中具有较大优势，为国内光刻胶研发和生产企业提供了坚实的技术支撑及稳定的产品供应。公司OLED有机材料产品市场竞争性稍差，市场份额占比较小。公司的环保型光引发剂及UV-LED高性能树脂及单体等原料在客户处也反响良好。至此公司的产品体系和产品结构已基本完善，为公司在未来行业地位打好了坚实的基础。

    公司除积极开展上述现有主营业务外，还在积极研发推进新产品，例如应用于半导体先进封装领域的光敏性聚酰亚胺(PSPI)及电镀铜、镍、锡银等电镀液产品。公司的光敏性聚酰亚胺(PSPI)产品包括350℃高温固化、250℃低温固化及180℃超低温固化三种类型。电镀铜、镍、锡银等电镀液产品，可以覆盖RDL、Pillar、μBump、TSV、TIV、大马士革等工艺。目前公司光敏性聚酰亚胺产品在多家客户处验证中。部分电镀液产品在客户处进行小批量产品验证阶段。

    （三）公司主要业务及主要产品情况

    公司主要从事电子材料领域各类光刻胶专用电子化学品和绿色光固化材料的研发、生产和销售及相关贸易业务。公司是国内少数有能力深耕光刻胶专用电子化学品和绿色光固化材料领域的国家火炬计划重点高新技术企业。

    公司的光刻胶专用电子化学品，包括光刻胶用光引发剂、光增感剂、活性稀释剂、光刻胶树脂（及配套单体）；绿色光固化材料，包括自由基与阳离子两大光固化体系的引发剂、活性稀释剂、光敏树脂等。服务范围涵盖印刷线路板（PCB）、显示面板、半导体、3D打印、数码打印、印刷、涂料、胶黏剂等多个应用领域。

    （四）公司主要经营模式

    1、采购模式

    公司生产所需原料种类较多，原料市场供应充足，主要由公司直接从国内市场采购，价格随行就市。公司对主要原料建立了稳定的供应体系，与主要供应商保持常年稳定的合作关系。公司与主要客户合作多年，熟悉客户的需求和采购周期，销售部门日常紧密跟踪客户的需求并制定销售计划。公司生产部以销售部门的销售计划为基础安排生产计划，采购物流部根据生产计划所需原料及原料安全库存量制定采购计划并组织采购。对于用量较大的、市场价格存在波动的原料，公司结合原料的波动幅度和波动频率采取灵活的采购策略，如：主要原料价格上涨时储备部分材料；在原料波动趋势不明确或预计呈下降态势时，增加采购频率、减小单次采购规模。对于常规性的原料，则根据生产部的生产计划制定采购计划。

    2、生产模式

    公司生产模式包括计划生产和订单生产，以计划生产为主。计划生产是指生产部依据销售部提供的销售计划安排生产的方式，主要适用一般规格产品或有固定客户订制的产品。订单生产是指销售部取得客户订单后，生产部开始安排生产的方式，主要适用特殊要求或没有固定客户订制的产品。

    3、研发模式

    公司是以自主创新为主导的高新技术企业，多年来高度重视研发团队的建设和研发水平的提高。公司设立研究院作为产品设计、开发和知识产权管理的归口部门，根据产品生产开发的进展及需要进行研发工作，并在有研发项目需求时以项目组形式派驻至子公司进行技术指导。公司通过建立一系列制度规程，对技术研发进行规范。在新研发项目立项前，进行市场需求分析调查，做出可行性分析，并制定预算。在经过公司管理层对项目的可行性、预算等通过后方可立项，并对研发进程紧密跟踪，以提升研发成果的转化率。同时，公司坚持产学研结合的技术战略，充分利用高等院校、科研所等丰富资源，提高公司的研发能力。

    4、销售模式

    公司光刻胶专用电子化学品产品，主要下游客户为印刷线路板、显示面板、半导体器件用光刻胶生产企业，产品销售大多需通过客户较长周期的评估认证，个别产品甚至需要经过客户的客户再次认证，一旦通过客户的认证并正式成为合格供应商，客户将向公司定期采购电子化学品。由于供应商转换风险、成本较高，公司的合格供应商资格较为长期和稳定。公司绿色光固化产品，致力于以源头创新，以彻底解决印刷、涂装、粘结工程的VOC与碳排放行业难题，上下游联动发展，与下游油墨、涂料厂及应用设备厂商共同推动绿色光固化技术的应用推广。

    公司将向终端客户的销售定义为直销，将向非终端客户的销售定义为经销，将上述非终端客户定义为经销商。公司直销客户以国际知名光刻胶生产企业为主。公司经销销售实际为向贸易商客户销售，具体指公司向从事化工产品贸易的贸易商进行销售，贸易商购得产品后，无需经过其他生产加工程序而直接向下游用户销售。公司与经销商的购销模式为买断式销售。

    公司以直销与经销相结合的销售模式保证了公司与主要最终用户的直接沟通，能及时了解主要最终客户与市场的需求变化并相应制定合理的生产计划；公司向经销商的销售有利于公司通过经销商的销售渠道扩大销售范围、增强市场响应速度、提高市场占有率，同时部分海外最终客户为简化自身的采购程序，指定公司向其合作的经销商销售。

    三、核心竞争力分析

    1、技术和创新优势

    光刻胶原料的性能以及配成胶、曝光后的功能性的评价手段和评价技术，对从事光刻胶专用化学品生产的厂家进行产品开发非常重要。只有具备较强的评价技术才能对于产品进行必要的改性或复配加工以达到功能要求。随着电子器件的线路或图形越来越微细，光刻胶的性能、洁净度等要求逐渐提高，光刻胶原料专用化学品需具备产品批次间性能指标稳定、微粒子及金属离子含量极低等严苛的条件。严谨的生产体系管理和对不纯物的控制、特殊的纯化技术等洁净生产技术及对不纯金属离子含量ppb级以上的分析检测能力是从事这一行业的必需条件。基于公司多年的专业生产和研发经验，公司具有单体功能性评价技术、特殊纯化技术、ppb级金属离子含量分析测试技术等系列具有竞争力的研发、生产和检测技术。

    公司及强力先端、佳英感光、强力先先、长沙新宇均为高新技术企业。一直以来，公司十分注重技术开发，视技术开发为生存发展之本，每年均投入大量资金用于技术升级和新品开发。公司立足于产品自主研发创新，以客户需求为导向，以应用研究为手段，不断通过新产品的开发实现持续发展。

    截至本报告期末，公司取得境内外专利申请655项，授权362件。其中PCT申请79件，中国取得台湾省专利局发明专利申请24项，授权15项；取得日本特许厅专利发明申请38项，授权33项；取得韩国知识产权局发明专利申请35项，授权28项；取得欧洲专利局发明专利申请21项，授权12项；取得美国专利局发明专利申请22项，授权15项；取得泰国专利局发明专利申请2项；另外取得1件越南授权发明专利、2件印度授权发明专利。

    公司2016年获江苏省科学技术奖—企业技术创新奖等奖项；2017年取得国家重点研发计划重点基础材料技术提升与产业化专项项目立项，中国新型显示产业链发展“卓越贡献奖”等奖项；2018年获得首届常州市专利金奖等奖项；2019年获得江苏省专利金奖。2020年公司全国工商联科技创新项目被评为A＋，还获得了全国石油和化学工业先进集体和“国家专精特新小巨人企业”称号。同年，公司联合江苏省产业技术研究院成立了“JITRI-强力新材联合创新中心”。2021年公司获得中国感光学会科学技术进步奖一等奖以及常州市市长质量奖。2022年公司平板显示用光引发剂产品获得“中国石油和化学工业联合会”科技进步一等奖，钱晓春董事长获得首届江苏省科技创新发展奖先进个人荣誉称号。2023年公司通过“国家专精特新小巨人企业”复核、荣获“中国专利银奖”、“江苏省专利银奖”、“江苏省双创人才”、江苏省“优秀企业家”。2025年荣获“中国产学研合作促进会科技创新奖创新成果二等奖”、“江苏省五一劳动奖”。

    强力先端2016年获得第一批制造业单项冠军培育企业称号；2019年获得制造业单项冠军示范企业；2022年制造业单项冠军示范企业复核通过，通过了两化融合管理体系AAA认证，获得江苏省智能制造示范车间、江苏省“五星上云”企业、江苏省工业信息安全防护三星级企业等荣誉；2023年荣获“中国专利银奖”、“江苏省专利银奖”；2024年荣获“江苏省绿色工厂”“江苏省集成电路关键原材料工程研究中心”荣誉；2025年荣获国家知识产权示范企业。

    2、稳定且优质的客户

    由于光刻胶生产商对原料的品质、批次稳定性、交货期和供应及时性等要求很高，因此前期光刻胶生产商在选定供应商时均会对其生产设备、研发能力、生产管理和产品质量控制能力等进行严格的考察和遴选，时间长达数年。如果光刻胶生产商要更换供应商，将会面临成本和风险的提高。因此使得光刻胶生产商和原材料供应商之间的业务关系一旦建立，就会在相当长的时间内保持稳定。公司拥有稳定而优质的客户是公司的核心竞争力之一。公司主要客户包括长兴化学、旭化成、RESONAC、住友化学、JSR、DNP、三菱化学、LGC、ARTIENCE、奇美、长春化工等全球知名光刻胶生产商。公司与这些客户合作多年，在新产品研发和产业化方面建立了良好的合作关系。

    报告期内，公司和客户之间互动频繁。通过线上技术交流研讨会，现场拜访等各种方式，尽可能地加强和客户之间的往来，紧密跟进了解客户的应用需求。同时让客户对公司的技术和产品时刻保持关注，强化公司和客户之间相互依存的信赖合作关系。

    3、产品配套、服务优势

    公司主要为光刻胶厂商提供光引发剂（包括光增感剂、光致产酸剂）、光刻胶树脂等产品。光刻胶厂商对供应商基本采取认证采购模式，对供应商的产品结构、产品品质等配套能力和服务能力有较高要求。公司具有较强的配套和服务能力，具体表现为：

    首先，公司产品结构合理、配套性强。光刻胶产品由溶剂和固形份组成。固形份主要由树脂、光引发剂、各类添加剂等成份组成。公司主要产品包括了树脂、光引发剂、添加剂等产品（应用于干膜光刻胶，LCD光刻胶，半导体光刻胶）。

    其次，公司技术服务能力强。和国内外竞争对手相比，公司与客户高效互动、快速反应，能够及时有效充分地掌握客户需求，满足客户需要。公司可以根据客户所期望的产品性能，为客户进行光刻胶配方设计或改进提供建议。这种产品和应用技术的配套服务能力不仅为公司赢得了良好的口碑，更是加强了和客户之间的粘性。

    4、人才优势

    公司高度重视对员工的培养。从外部聘请行业学术中坚力量担任技术顾问，同时积极培养自身研发力量。通过内外部相结合的方式，搭建了一支研发能力强、行业经验丰富且稳定的研发团队。同时，公司制定了多样的人才激励政策，为技术创新提供了保障。优秀的技术团队及良好的研发机制保证了公司能够紧跟行业技术发展趋势，不断快速推出自主研发的行业内领先的产品。

    公司坚持“以岗定人”的原则进行职位设置与管理，同时注重人才梯队的建设工作。定期进行人才测评和盘点，形成了公平竞争、良好激励的人力资源管理体系，很好地激发了团队的进取精神和活力。公司还从外部聘请行业内优秀的职业经理人和管理团队，持续完善公司治理结构，进一步规范公司管理程序，加强公司内部控制建设，对各岗位提出更精细化的管理要求，强化智能化改造，全方位提升公司管理水平。

    四、主营业务分析

    1、概述

    2025年，公司营收有所增长，亏损幅度缩窄。经审计，2025年度公司实现营业收入98,932.89万元，较去年同期增加7.06%；营业利润-11,169.69万元，较上年同期上升33.14%；利润总额-11,370.87万元，较上年同期上升36.03%；归属于母公司所有者的净利润为-12,734.91万元，比去年同期上升29.91%。

未来展望：

（一）公司发展战略公司以“致力于成为全球光固化领域的技术引领者”为企业愿景，以“让人类的生活更健康、更便利、更多彩”为企业使命，坚持围绕“核心技术自主化、产业基础高级化、产业链现代化”生产经营，固旧不守旧，创新向未来。

    （二）经营计划

    1、市场营销强化销售及技术支持人员培训，提高业务水平。市场营销，坚持固旧拓新。在现有架构和业务布局的基础上，加强与客户的沟通协调，坚守既有市场份额，积极推广新产品、开拓新市场、挖掘新机会。

    2、技术创新公司始终重视研发创新，继续保证研发投入，坚持核心技术自主化。以用户需求为导向，深挖市场痛点与机遇，加速产品创新及应用创新。

    3、生产制造守好安全合规生产底线，坚持安全环保专业化，树立“品质至上”理念。优化产能资源和产品布局，通过工艺优化提升、精益生产等多种方式，全方位实现降本增效。

    4、财务与资金风险控制完善财政制度与作业管理，降低资金成本，优化资本结构和资金分配。通过专业化的财务数据分析，支持公司战略决策和资源配置。

    5、持续完善人才发展建设：落实绩效评价体系，提升工作效率；强化高素质人才队伍，重视梯队建设；重点岗位积极做好高端人才引进和服务保障工作；根据人才结构，提供个性化多类别培训；构建和谐开放的职场环境，保障员工合法权益；增强员工归属感，营造积极向上、团结友爱的企业文化氛围。

    （三）面临的主要风险

    1.行业竞争加剧的风险

    电子化学品行业是电子信息产业中重要的基础材料行业，处于电子信息产业链的最前端。国家各部委近年来陆续颁布的《产业结构调整指导目录（2024年本）》、《战略性新兴产业分类（2018）》、《“十四五”国家战略性新兴产业发展规划》等多项政策性产业规划文件中，均将电子化学品行业列为给予鼓励和重点扶持的行业。随着PCB光刻胶行业已基本完成向中国大陆的转移，LCD光刻胶行业正在推进向中国大陆转移的进程，以及半导体光刻胶行业国产化的趋势，市场需求的扩大、行业自身的技术进步及国家政策的持续鼓励，电子化学品产业面临着良好的行业发展机遇，现有市场参与者扩大产能及国际上同行业公司的进入，将可能使市场竞争加剧。如果公司不能准确把握行业发展规律，持续实现技术创新、改善经营管理能力、提升产品质量、降低生产成本，则将在市场竞争中面临盈利能力降低的风险。

    应对措施：公司在日常经营中不断加强对公司所处行业前沿性动态的分析研究，对变化情况进行跟踪监测、预警，依据政策导向和市场反应，及时调整发展策略和经营方针。

    2.新产品新技术研发的风险

    本公司所处行业技术壁垒高，面对PCB制程、LCD部件制造等下游产业技术不断升级换代等特点，公司需要加大研发力度，不断推出新产品以适应市场需求。由于技术与产品创新均需要时间和资金投入，市场需求亦可能发生变化，以及研发过程及进度存在不确定性，可能导致研发结果不及预期，从而对公司的经营业绩、盈利能力以及在行业内的竞争优势产生不利影响。

    应对措施：公司将持续不断地对新产品进行研发创新投入，对合成工艺进行优化，持续进行工艺改进。

    3.安全环保风险

    公司的产品属于精细化工行业，精细化工行业相关产品在生产过程中会产生废气、废水、固体废弃物等污染物。随着国家环保控制力度不断加强、人们环保意识的不断提高，未来国家监管部门可能出台更为严格的环保标准，对行业内企业提出更高的环保要求。如果公司不能通过提升环保投入、工艺改进等措施满足国家排放标准和环保要求，则可能面临相应处罚进而对生产经营产生重大不利影响，影响盈利水平。

    应对措施：公司一直高度重视环境保护，公司将继续以健康、安全和环境保护为核心，持续提升环保治理的水平，持续进行环保资金投入和工艺优化改进，以保障“三废”排放符合国家和地方排放标准和环境质量标准。

    4.公司资产规模增大引起的管理风险

    公司资产规模增大，对公司整体运营管理、人才队伍建设以及企业文化、资源整合、技术开发、市场开拓等方面都提出了更高的要求，因此建立更加有效的管理体系和进一步完善内部控制体系是公司面临的挑战。若不能及时提升管理能力并不断完善相关管理体系，将导致无法调动人才积极性和激发创造力，最终影响公司的运营能力和可持续发展动力，可能给公司带来管理风险。

    应对措施：公司将优化经营管理方式，夯实管理基础，优化管理体系，在保证公司稳定发展的前提下，坚持推行降本增效举措，增强全员降本增效意识，提高控制成本水平，提升公司整体管理和运营效率。

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