实探深天马Micro LED生产线：从跟随到引领，中国企业如何攻下“未来显示”这块“硬骨头”？

（原标题：实探深天马Micro LED生产线：从跟随到引领，中国企业如何攻下“未来显示”这块“硬骨头”？）

科技竞争的终极赛场，从来不是规模的比拼，而是核心技术的话语权争夺。过去二三十年，中国显示产业筚路蓝缕，以深天马等为代表的企业破解了“缺芯少屏”的“屏之困”，让中国成为全球最大面板制造国。

但巨大规模之下，LCD、OLED等核心技术由海外开创的现实，让中国企业长期陷入“跟跑容易、盈利难”的尴尬局面——真正的产业崛起，从来不是依附于他人的技术路径，而是在下一代赛道上抢占先机、定义标准。

如今，在被誉为“下一代显示技术”的Micro LED领域，中国企业正打破桎梏，而深天马，正是这场产业突围战中的先行者与领航者。

近日，记者实地探访了深天马位于厦门的国内首条G3.5全制程Micro LED生产线——它于2022年开启建设，2024年6月实现产品点亮，2024年12月30日实现以自主技术为核心的全制程贯通，2025年成功实现超过百万颗Micro LED芯片的高效、高精度、高良率的同时转移，并在PID、车载等重点下游应用领域实现产品交付。这不仅是深天马在下一代显示技术上的里程碑式突破，更标志着中国新型显示产业从“跟跑”向“领跑”跨越的历史性转折，为中国科技在全球高端制造领域赢得了关键话语权。在Micro LED这条充满挑战与机遇的创新赛道上，深天马的领航者之路，始于前瞻布局的战略眼光，成于持续突破的技术积累，从关键材料研发到巨量转移技术的不断精进，深天马以坚定的创新步伐，推动Micro LED显示从实验室走向商业化，助力显示行业迈向更高效、更清晰、更智能的未来。

敢为人先：中国显示产业摆脱“跟随者”的关键一跃

Micro LED之所以被称为“下一代显示技术”，核心在于其重构了显示的底层逻辑——它以几微米到几十微米的微型发光二极管为独立像素，无需背光与液晶，在显示品质、能耗、亮度、可靠性上实现了对LCD、OLED的全方位超越，是显示产业向“极致体验”升级的必然方向，更是各国科技竞争的战略制高点。

“Micro LED的每个发光点比头发丝还细，直接以微型LED为像素发光，既能还原自然光下的真实细节，又能保持在强光下依旧清晰可见，功耗最低仅为LCD的10%、OLED的50%。”天马微电子Micro LED研究院副院长席克瑞一语道破其核心优势——发展Micro LED，既是行业追求极致的必然，也是中国显示产业摆脱“跟随者”身份的关键一跃。

更为关键的是，Micro LED对LCD和OLED并非简单的替代关系，而是会带来更具想象力和科幻感的显示新时代。比如，未来的汽车内饰和外观都可能因Micro LED发生巨大变革——车内，透明Micro LED显示屏和自由形态Micro LED显示屏替代传统仪表盘与中控屏，根据驾驶模式和需求，自由切换显示内容，从导航信息到车辆状态，一目了然。车外，车身表面嵌入的Micro LED显示屏可显示各种信息，比如刹车时，后车身显示醒目的红色刹车标识；遇到行人时，展示友好的提示图案，提升行车安全性与交互性。

这可能会为汽车产业带来根本性的变革，也会带动一大批产业链跃迁。不过，机遇背后，是常人难以想象的技术壁垒，让众多企业望而却步。但产业突围，总得有先行者敢闯敢试。

在这一背景下，深天马于2022年投建了一条从巨量转移到显示模组的全制程Micro LED产线。该产线采用全激光制作流程，并配备了定制化全自动巨量转移及键合设备；并于2024年12月30日实现以自主技术为核心的全制程贯通，这标志着天马已具备从背板到巨量转移再到显示模组的全制程能力。

近日，通过数道严苛的净化除尘环节，证券时报记者一行终于进入深天马的Micro LED生产线中，一台台精密的设备有条不紊地运转和生产着，其中不少技术和设备都是全球首创。

“我们2022年开始投建这条生产线，但我们的相关技术是在2017左右就开始储备，这条线所有的设备工艺基本上都是我们自主研发的，技术开发的可行性已经确定，这条生产线是可以满足批量需求的。这条产线中，我们有30多台设备是全球首台套，也通过这条产线给行业树立了一个Micro LED可以走向量产的证明。”席克瑞说。

更为值得欣喜的是，席克瑞透露，不同于LCD和OLED时代，在Micro LED技术方面，中国企业甚至在很多地方是走在海外厂商前面的。“我们的生产线在Micro LED的巨量转移到后面模组上，设备国产化数量占比已经达到了90%。”

上述数字背后，是中国显示产业从“组装制造”向“核心智造”的深刻转型，更是深天马等国产供应链崛起的责任与担当。

潜心钻研：有信心实现99.9999%产品化目标

如果说全制程产线是产业突围的“硬件基础”，那么核心技术突破就是破局的“软件灵魂”。

Micro LED的生产工艺复杂，涵盖外延片、芯片制造、巨量转移等多个环节，其中巨量转移作为核心瓶颈，被誉为“微米级的精准博弈”——需将数百万颗肉眼不可见的微型芯片，精准转移并焊接到基板上，精度与效率的要求，堪比在米粒上刻字、在足球场上精准复刻百万颗乒乓球的排列。

“Micro LED的芯片非常小，是微米级的，比头发丝都还细，人眼根本就看不到。”在一台芯片检测设备边，席克瑞表示，在生产环节上，芯片来料之后需要先进行一个“体检”，深天马运用了AI大模型快速将芯片进行分选，通过筛选后的LED芯片将在晶圆上通过激光剥离技术进行一一剥离，再进行翻转、转移，这是Micro LED的核心技术环节——巨量转移。

席克瑞表示：“一块屏幕需要几百万乃至上千万颗LED灯珠，所谓巨量转移就是在将密密麻麻的灯珠剥离之后，摆放到显示所需的位置上去。就相当于一个足球场上，按一定顺序摆满乒乓球，首先需要将乒乓球整体从足球场上拿下来，再按原有顺序‘粘贴’到另一个足球场上，要保证这些乒乓球每一个位置都一模一样，分毫不差，其难度可想而知。”

传统的技术方案根本无法解决这一难题。比如，一块10英寸左右的1080P分辨率的显示产品上的LED灯珠数量超过600万颗。如果采用传统的巨量转移方案，需要数小时才能实现一片产品的转移，这种生产效率是很难落实到规模化生产中的。

“以上述1080P分辨率的产品举例，天马团队启动Micro LED技术研发的初期，行业内巨量转移的良率普遍未超过99%，这意味着一块屏幕上有超过6万颗坏点。这个坏点数量单纯看数字，就是很难让人接受的。所以在提升转移效率的同时，提升良率也是天马团队攻关的重中之重。而这过程中，每提升一个9的良率，就意味着我们必须将坏点数量降低一个数量级，其难度不亚于在一片麦田中剔除一棵杂草。”席克瑞说。

因此，巨量转移作为Micro LED技术的核心工艺制程，直接决定了该技术的成功与否。但是在Micro LED技术的初期，行业内针对Micro LED的巨量转移还存在较多流派，如流体自组装、弹性体印章转移、静电转移、磁性转移、激光转移等。为找到真正适合推进Micro LED走向产业化的技术，天马团队通过十数轮、1100+道制程的研讨、开发与验证，最终锁定激光巨量转移路线。

通过深天马团队的不懈努力，目前通过采用全球最先进的2*16mm大光斑激光技术，深天马已经可以在单台设备上实现40KK UPH的转移效率，意味着每小时可以转移四千万颗芯片。所以从转移效率层面，已经不再是瓶颈点。更关键的是，转移、键合良率目前均保持在99.99%以上。

“后续过程中，随着产线稳定性提升而不断提高，搭配天马团队开发的图形化原位修补技术，我们有充分信心实现99.9999%的产品化目标。这意味着，我们最终会将屏幕内的坏点数控制到个位数，真正实现Micro LED技术产品化。”席克瑞说。

目前，经过深天马开发的激光巨量转移方案，单台设备一小时就可以实现数十片产品的转移。相较于传统方案，效率方面有本质的提升。后续亦可通过增加设备数量，实现批量化生产。

从2017年开始布局Micro LED技术，深天马聚焦高PPI、高亮度、高透明显示等技术方向。公司已先后发布高透明、无缝拼接、透明可调、超低反透明、超高PPI等行业领先的Micro LED显示产品。比如，在透明显示方面，深天马已先后完成四代技术开发工作。实现了全球最高70%透过率的透明显示；全球首创0.1%—24%透明度可调节的透明显示；反射率小于3%的超低反透明显示等。通过与国际头部车企的持续创新研发，在车载透明显示领域多项技术均处于行业领先地位。

全力推动：让“未来显示”照亮每一个生活场景

产业的真正成熟，从来不是单一企业的一枝独秀，而是技术可量产、产品可普及、产业链共发展。尽管深天马已跑通Micro LED批量之路，但成本居高不下仍是商业化普及的“拦路虎”——此前一款100英寸Micro LED电视售价超50万元，让普通消费者望而却步，也限制了技术的场景落地。

“Micro LED成本高昂主要源于两个因素。首先是技术还处在早期，成熟度不高导致良率过低；其次，规模效应尚未显现，LCD和OLED的行业投资都是以万亿为单位的，目前Micro LED还远未达到这一规模，未来一旦Micro LED形成规模，且其投资成本将比OLED低，自然会带来成本的大幅下降。”席克瑞说。

而这两条Micro LED商业化的“拦路虎”也正在被逐步攻克。席克瑞介绍：“按照当前产业逻辑和发展态势来看，我们新采用的巨量转移技术使得效率提升了十几倍，并且良率再提升几倍。这样我们就实现了两个量级的提升。我认为，未来的价格可能会每年持续降低，这主要是由于技术进步带来的。可以预期，现在一些产品七八十万的价格在未来几年可能会降至二三十万，甚至可能进入10万以内，这是可以预见的发展趋势。”

在商业化路径和时间表上，行业共识逐步清晰。浙商证券电子行业首席分析师王凌涛分析称：“行业分析认为，Micro LED在2025年产业规模达到35亿美元，但我认为这个数据可能有些大，但从使用产品的角度看，在2025年的各种科技展上，参展的Micro LED产品越来越多，Micro LED已出现在一些高端汽车和新潮产品上，这些高端产品并不太关注成本，这类产品率先出来能够将产线的摊销折旧降低，然后再慢慢地转向小尺寸和传统的to C产品，我估计通过到2030年这5年时间的渗透，有希望从目前个位数的渗透率，达到20%、30%的渗透率。”

事实上，资本市场上Micro LED的火也正在“燃”起来。2025年，数十家MLED产业链企业完成融资，总额超过280亿元，高瓴创投、红杉中国、中信建投资本等头部资本更是频频押注Micro LED产业链企业。全球产业格局也正在因此改变，中国大陆MLED芯片产能已占全球65%，成为名副其实的供应链中心。

综合来看，2025年Micro LED行业处于快速发展期，量产技术跑通、产业链集体进化、资本运作的活跃化以及C端产品逐渐问世，共同构成了当前行业发展的生动图景。未来，随着Micro LED设备国产化率的进一步提升和全制程工艺的进一步提升，Micro LED的制造成本有望大幅下降，从而真正开启大规模商业应用的新时代。

“绝大多数消费者手上还没有一个真正的Micro LED屏幕，这就是接下来行业努力的方向——让Micro LED飞入寻常百姓家。”席克瑞说。

记者注意到，深天马在2025年11月18日举办的全球创新大会（TIC 2025）上，发布了全球首款全激光巨量转移TFT基108英寸Micro LED拼接大屏，适配家庭影院、商业展厅、指挥控制中心等多元场景，随后又推出了135英寸4K+无缝拼接Micro LED大屏，标志着Micro LED技术从实验室走向规模化应用迈出关键一步。

展望未来，Micro LED的时代已然来临。随着深天马等中国企业的持续深耕，技术将不断迭代，成本持续下降，渗透率逐步提升，不仅将重构显示产业格局，更将赋能车载、AR/VR、专业显示等千行百业，推动人类社会进入“万物皆可显示”的智能新时代。而深天马，将继续以领航者之姿，携手产业链上下游伙伴，深耕技术、协同产业、普惠大众，用中国智造的力量，书写全球显示产业的新篇章，让显示科技真正赋能千行百业，让中国科技在全球高端制造领域绽放更耀眼的光芒。