中控技术赋能贵州茅恒共建酱酒数智化升级新典范

（原标题：中控技术赋能贵州茅恒共建酱酒数智化升级新典范）

在中国的白酒版图中，茅台镇无疑是一块璀璨的明珠，其中，贵州省仁怀市茅台镇茅恒酒厂有限公司（简称“贵州茅恒”）以其独有的魅力和实力，成为了这片土地上独特的存在。从清末的创立，到解放后1976年的恢复生产，再到雨田集团的全资收购和传统+数智化技改项目的实施，贵州茅恒始终坚守传统工艺，传承古法酿造精髓，同时积极拥抱现代科技，实现了由传统生产模式向数智化发展的卓越蜕变。

贵州茅恒年产5000吨酱香型白酒技改项目，是贵州茅恒携手中控技术以“1+2+N”智能工厂新架构为支撑，全面推进酱香型白酒传统+数智化工厂的整体规划设计和项目实施落地的典型示范项目。项目包含传统+智能化酿造产线、数智化制酒管理系统中台、数智化企业运营中心等核心内容，构建一个以传统经典工艺为基础核心，集现代化、智能化、高效节能、环保可持续为一体的综合生产体系。

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传统工艺与现代科技的完美结合

以中控全流程智能运行管理与控制系统（OMC）为核心，贵州茅恒构建了一体化的酱香型白酒数智化管控平台，将首批8个传统酿酒生产车间与智能技术紧密融合，实现了从原辅料品控、转运到到蒸馏取酒的全自动化管控，以及白酒酿造过程的自主控制、操作效能优化和生产运行管理等功能的融合与重构，提升了生产效率与产品质量，实现了传统工艺与现代科技的完美结合。

OMC系统还能将专家工艺经验沉淀为酿酒工艺的知识图谱，实现了酿造工艺经验的数字化传承，过去依赖人工经验的环节，如今通过智能系统实时的监测和参数调整，确保了酿造过程最佳化，以及酒体品质稳定。

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数智化制酒中台实现全链条可视化追溯

以中控工厂操作系统为核心，贵州茅恒构建了数智化制酒管理系统中台。这一核心环节承载着从原辅料基地、生产计划设定、生产任务执行、产成品入库到包装出厂的全链条管理功能。通过工厂操作系统的数据收集和分析功能，实时收集、分析和处理来自加工、采购和生产一线的各项数据，进而实现对生产过程的精准控制和优化。

在工厂操作系统的支持下，生产计划的制定、下达和执行情况都能在中台上直观显示，这使得生产安排更具灵活性和预见性，能够更好地应对市场变化和生产需求。同时，工厂操作系统提供标准化的数据接口和规范，能够更容易集成质量管理、库存管理、品评勾调管理、分型定级管理、包装与材料管理等系统，实现了生产过程的可视化和智能化生产调度，进一步提升业务响应速度和运营效率。

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数智化运营中心推动科学决策

以“1+2+N”智能工厂新架构为基础，“AI+数据”技术赋能，以BA层的OA平台、智慧园区平台、数智酿造平台、数智储运平台、生产态势分析平台为数据仓，贵州茅恒建立起数智化运营中心。

该运营中心涵盖经营管理、生产指挥、仓储物流、节能减排、安全应急响应、勾调品评、品牌建设等管理场景，通过实时收集、分析海量的生产运营数据，构建数字化模型，为企业的经营管理提供精准、实时的决策支持。

1、在生产指挥方面，通过对酿造过程的实时监控和数据分析，可以快速识别生产瓶颈，及时作出生产调整和优化，提升生产效率和产品质量；

2、在仓储物流环节，通过数智化储运平台实现货物动态管理，优化仓储布局和运输路线，降低物流成本，提升流转效率；

3、在节能减排方面，通过数据分析找出高能耗环节并针对性改进，实现绿色可持续发展；

4、在安全应急响应方面，通过实时监测和预警系统，提前防范和妥善处理各类安全风险。

5、在品控管理方面，通过原料基地的田间到顾客品用的产成品品质追溯系统，实现全流程、全环节的品质管理，为贵州茅恒品牌的高速发展提供强力支撑。

通过引入智能化技术和管理理念，贵州茅恒成功实现了从传统到现代的转变，成为了白酒行业的数智化升级典范。未来，中控技术将持续赋能贵州茅恒深化数智化转型升级，不断探索新的技术和管理模式，为白酒行业的发展贡献更多的智慧和力量。