17035-S
V2
南通江山农药化工股份有限公司
工业酸资源综合利用技改项目
（10 万吨/年有机无机复合肥、1.5 万吨/年一
氯甲烷和 0.2 万吨/年氯化钙水溶液）
项目建议书
二〇一九年八月
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书目录
目录
1 总论 ............................................................................................................................ 1
1.1 概述 ..................................................................................................................... 1
1.2 研究结论 ............................................................................................................. 4
2 市场需求预测分析 .................................................................................................... 8
2.1 产品性能及用途 ................................................................................................. 8
2. 2 市场分析 ............................................................................................................ 8
2. 3 下游市场需求量及发展状况分析 .................................................................. 10
2. 4 消费结构分析 .................................................................................................. 11
2. 5 市场预测 .......................................................................................................... 12
2. 6 市场竞争分析 .................................................................................................. 12
3 产品方案及生产规模 .............................................................................................. 14
3.1 产品方案 ........................................................................................................... 14
3.2 产品质量指标 ................................................................................................... 14
4 工艺技术方案 .......................................................................................................... 16
4.1 工艺技术方案选择 ........................................................... ............................... 16
4.2 自控仪表水平和主要控制方案 ....................................... ............................... 16
4.3 主要设备比较和选用 ....................................................... ............................... 16
5 原料、辅助材料、燃料和动力供应 ...................................................................... 17
5.1 原料、辅助材料供应....................................................................................... 17
5.2 公用工程规格、用量、来源及运输条件....................................................... 17
6 建厂条件和厂址方案 ............................................................................................. 19
6.1 建厂条件 ........................................................................................................... 19
6.2 厂址方案 ........................................................................................................... 21
7 公用工程和辅助设施 .............................................................................................. 22
7.1 总图运输 ........................................................................................................... 22
7.2 给水排水 ........................................................................................................... 24
7.3 供电及电讯 ....................................................................................................... 29
7.4 供热 ................................................................................................................... 31
7.5 空压制氮 ........................................................................................................... 31
7.6 维修 ................................................................................................................... 31
项目代号：17035 版次：2 I
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书目录
7.7 贮运设施 ........................................................................................................... 31
7.9 土建工程方案的选择和原则确定 ................................................................... 32
8 节能及节水 .............................................................................................................. 33
8.1 设计依据和主要原则 ....................................................................................... 33
8.2 项目用能概况及状况 ....................................................................................... 33
8.3 项目节能分析与措施 ....................................................................................... 33
8.4 能耗指标及分析 ............................................................................................... 35
9 环境保护 ................................................................................................................. 38
9.1 厂址与环境现状 ............................................................................................... 38
9.2 执行的环境规范和标准 ................................................................................... 38
9.3 项目污染物排放 ............................................................................................... 38
9.4 设计中采用环保措施 ....................................................................................... 39
10 消防 ........................................................................................................................ 41
10.1 编制依据......................................................................................................... 41
10.2 消防环境现状和依托条件............................................................................. 41
10.3 工程的火灾危险性类别................................................................................. 41
10.4 采用的防火措施及配置消防设施................................................................. 42
11 劳动与安全 ........................................................................................................... 45
11.1 执行的法律法规、部门规章及标准规范 ..................................................... 45
11.2 编制原则 ......................................................................................................... 48
11.3 职业病危害和职业病分析 ............................................................................. 48
11.4 职业病危害和职业病分析危险源及危险有害因素分析 ............................. 49
11.5 职业卫生管理机构 ......................................................................................... 52
11.6 预期效果及建议 ............................................................................................. 52
12 工厂组织和劳动定员 ............................................................................................ 54
12.1 工厂体制及组织机构 ..................................................................................... 54
12.2 生产班制及定员 ............................................................................................. 54
12.3 人员来源和培训 ............................................................................................. 54
13 项目实施规划 ........................................................................................................ 55
13.1 建设周期的规划 ............................................................................................. 55
13.2 实施进度计划 ................................................................................................. 55
项目代号：17035 版次：2 II
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书目录
14 投资估算 ............................................................................................................. 56
14.1 投资估算概况 ................................................................................................. 56
14.2 投资估算编制依据和说明 ............................................................................. 56
14.3 建设投资估算编 ............................................................................................. 56
14.4 建设期利息估算 ............................................................................................. 57
14.5 流动资金估算 ................................................................................................. 57
14.6 总投资估算 ..................................................................................................... 57
15 资金筹措 ............................................................................................................... 58
15.1 资金来源......................................................................................................... 58
15.2 资金使用计划 ................................................................................................. 58
15.3 融资风险分析 ................................................................................................. 58
15.4 融资结构分析 ................................................................................................. 58
16 财务分析 ............................................................................................................. 59
16.1 产品成本和费用估算..................................................................................... 59
16.2 销售收入和税金估算..................................................................................... 60
16.3 财务分析......................................................................................................... 60
16.4 财务评价结论 ................................................................................................. 62
16.5 财务分析报表 ................................................................................................. 63
17 研究结论 ................................................................................................................ 64
17.1 综合评价 ......................................................................................................... 64
17.2 研究报告结论 ................................................................................................. 64
17.3 研究报告的建议 ............................................................................................. 65
附图：
（1）区域位置图 17035-S-30-2.0
（2）总平面布置图（东地块） 17035-S-30-2.1-2
项目代号：17035 版次：2 III
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 1 总论
1 总论
1.1 概述
1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人
项目名称：南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目（10 万吨
/年有机无机复合肥、1.5 万吨/年一氯甲烷和 0.2 万吨/年氯化钙水溶液）
建设单位：南通江山农药化工股份有限公司
企业性质：股份制
法人代表：薛健
建设地址：南通江山农药化工股份有限公司现有厂区内
1.1.2 企业概况
南通江山农药化工股份有限公司（前身为成立于 1958 年的国营南通农药厂）是国家
农药制造骨干企业，2001 年在上海证券交易所上市，股票代码 600389。
江山股份是国家农药重点生产企业，连续多年跻身中国化工企业100强，先后荣获全
国首批重合同守信用企业、全国质量管理先进企业等称号。江山股份已通过质量、能源、
环境、职业健康安全、信息安全、测量六大管理体系认证。企业信用等级连续多年被评
为AAA级。现有注册资本2.97亿元，固定资产12.2亿元，有员工1566人，其中专业技术人
员434人，硕士、博士生34人，专业技能人才（中级工以上）800人。
根据国家统计局信息中心的统计资料，江山股份是中国石油化工行业百强企业、销
售收入百强企业、农药销售 20 强企业，农药产销量在国内名列前茅，被商务部授予“出
口重点培育企业”。“江山”牌注册商标是“中国驰名商标”，“江山”牌除草剂（草
甘膦）是“中国名牌产品”。2018 年实现销售收入 39.21 亿元，实现净利润 3.92 亿元。
公司 2018 年年末总资产 32.07 亿元，银行信用为 AA 级。
江山股份将利用国家级开发区的区位优势，以现有主营为立足点，以新农药、新材
料、精细化工、基础化工等四大基地为依托，致力于发展中国化学工业，为中国化工产
品走向世界，为创制农药的民族品牌发挥应有的作用。
江山股份目前在南通经济技术开发区港口工业三区建立了新厂区（简称新区），已
建成七炉三机热电、16 万吨/年离子膜烧碱、4 万吨/年草甘膦（IDAN 法）、3 万吨草甘
膦（氨基乙酸路线）、16 万吨/年三氯化磷、4 万吨/年合成盐酸、4 万吨/年亚磷酸、4.6
万吨酰胺类农药、1.2 万吨/年三氯乙醛、1.5 万吨/年敌敌畏等产品，以及日产 10 万吨
水厂及万吨级自备沿江码头等基础设施。
江山股份农药生产以原药为主，国际型农药企业的“哑铃型”发展模式，即注重研
发和营销。江山股份配套设施完善，建有自备电厂、长江自备码头。公司研究院拥有一
流的科研设备和科研人才，先后承担多项国家科技攻关项目、火炬计划项目，江山股份
是我国首家向国外输出农药生产成套设备和技术的企业。
项目代号：17035 版次：2 1
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 1 总论
1.1. 3 项目的基本情况
（1）建设规模
1)年产 10 万吨有机无机复合肥
2)年产 1.5 万吨一氯甲烷
3)年产 2000 吨氯化钙溶液
（2）建设内容
本项目建设内容为：
1）复合肥厂房
2）一氯甲烷装置（含氯化钙溶液）
3）控制楼、配电楼
4）成品仓库
5）上述装置配套的土建工程，总图运输。
（3）技术来源
本项目工艺技术为江山股份自有技术。
（4）项目建设地点、新增占地面积
项目建设地点在南通市经济技术开发区江山路 998 号的江山股份现有厂区内。
1.1.4 项目建设的目标、意义和必要性
在当前市场竞争日趋激烈和企业国际化经营的大趋势下，我国的市场经济体制正在
逐步建立和完善，以国际一流的工艺技术改造传统产业，成为促进企业产品走向国际的
重要竞争手段。从近年国际资本市场的表现可以看出高新技术企业，尤其是具有环保和
循环经济理念的企业已被资本市场定位为二十一世纪最有投资价值的企业。南通江山农
药化工股份有限公司紧跟市场和科技发展的脚步。据初步调查，化工企业每年将有大量
的副产酸、氯化钾等产生，南通江山农药化工股份有限公司拟投资新建工业酸资源综合
利用技改项目（10 万吨/年有机无机复合肥、1.5 万吨/年一氯甲烷和 0.2 万吨/年氯化钙
水溶液），原料为氯化钾、氯化铵、工业盐酸、甲醇等。该项目的入住，可以消耗化工
生产产生的副产盐酸、氯化钾、氯化铵等，起到资源再利用，调节了区域平衡，减少对
环境的污染，降低副产酸区外处置长途运输的泄漏等风险。
随着我国氯化学品的迅速发展，特别是近十年来有机氯产品规模的迅速扩大，产生
了大量的副产氯化氢，副产氯化氢的总量呈现逐年递增态势。当工艺系统不能回用时，
副产氯化氢最常规的利用办法是副产盐酸。1990 年我国盐酸总产量按照含氯化氢 100%
计就已经达到 262.3 万吨，其中副产盐酸量超过合成法盐酸，达到 142.6 万吨。自此以
来我国盐酸的产量一直以副产为主，而且逐年递增，可见氯化氢的副产量已相当巨大。
由于盐酸市场供大于求，以副产盐酸的廉价方式利用大量的副产氯化氢已不合时宜，当
副产氯化氢销售困难成为负担时也常常出现个别企业牺牲环境获取企业利益的环保问题。
因此，副产氯化氢的利用不但关系到企业的经济效益，而且影响了环境保护。
大量副产氯化氢和盐酸的消化利用问题已成为制约氯碱、聚氨酯、农药、医药、化
项目代号：17035 版次：2 2
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 1 总论
工、化肥等众多行业发展的共性难题。与此同时，国内外市场对氯的需求量越来越大，
化工产品中以氯气为原料生产的产品所占的比例逐年增加，特别是在聚氯乙烯和异氰酸
酯强劲需求的拉动下，我国氯碱工业迅猛发展。但是，在氯碱工业中氯和烧碱两大主要
产品存在着氯碱不平衡的问题。因此，有效的综合利用副产氯化氢，通过氯化氢的综合
利用提供下游有机氯化学品赖以发展的原料氯十分有意义。副产盐酸脱析，再合成氯甲
烷就是一种既经济又环保的氯化氢下游延伸工艺。
氯甲烷是合成甲基氯硅烷、纤维素酯、季铵化合物、除草剂等的重要原料。1831 年，
德国的 Liebig、法国的 Soubeirain 和美国的 Guthrie 几乎同时发现了三氯甲烷，从此
揭开了氯甲烷从实验室合成到工业化生产的序幕。1835 年，Dumas 和 Peligot 在实验室
中加热木精（甲醇）与硫酸及食盐的混合物制得不纯的氯甲烷。不久，Schiff、Walker 及
Johnson 相继用氯化磷与甲醇反应得到氯甲烷。1858 年，Berthelot 氯化沼气（甲醇）
也得到了该化合物。1874 年，Grores 把氯化氢通入沸腾的氯化锌甲醇溶液中，制得纯氯
甲烷；在此基础上发展成为现代工业生产中广泛采用的甲醇氢氯化法。
氯化钙是一种用途广泛的化工产品，广泛应用于化工、矿山、建筑、交通、冶炼、
医药、轻工、染料、食品、农业、储藏等行业，并可作干燥剂、冷冻剂、除冰剂、凝固
剂等。随着国民经济的发展和人们生活水平的提高，利用二水氯化钙在-55℃极温下不结
冰的特点，有效应用于高速公路，机场跑道及路面融化冰雪，极大地减少车辆的交通事
故，保证了交通安全。从产品需求预测情况分析，氯化钙的应用范围将越来越广，需求
量迅速增加，产品价格呈逐年上升趋势。
江山股份副产 30%盐酸约 18.5 万吨/年。目前副产的 30%盐酸中有约 13 万吨送草甘
膦装置回用，其余 5.5 万吨出售给周围钢丝绳厂。钢丝绳厂都不在化工园区内，今后必
将面临搬问题，而搬迁成本高，随着环保要求的提高，诸多小型钢丝绳厂因三废治理不
达标，污染大等原因逐渐关停，打破了原本工业副产酸的消化平衡，影响了上游产品的
生产，长期以往势必冲击上游产品市场，造成不必要的社会影响。
在此背景下，江山股份审时度势，在确保环保治理达标的基础上，主动探索副产工
业盐酸的处理方案。经综合考察后，拟定将副产的 30%盐酸进行脱析，合成氯甲烷及制
备氯化钙，有效处理副产的工业盐酸，确保公司氯平衡，实现变废为宝。
1.1.5 项目建议书编制依据和原则
1.1.5.1 编制依据
（1）关于编制项目建议书的合同。
（2）南通江山农药化工股份有限公司提供的有关本项目建设的初步资料。
（3）南通江山农药化工股份有限公司提供的 10 万吨/年有机无机复合肥、1.5 万吨
/年一氯甲烷及 2000 吨/年氯化钙溶液生产技术资料。
（4）国家现行的有关法律、法规、标准、规范、规定和政策。
1.1.5.2 编制原则
指导思想：
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（1）立足采用环保先进工艺。实施系统控制保证生产的安全性、连续性和稳定性。
（2）本项目立足于技术领先，环保领先的战略思路；努力实现项目建设性价比最优
化。
（3）严格执行环保法规、安全和工业卫生法规及三同时原则，完善环境保护和三废
治理，实现清洁生产。
编制原则：
（1）遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向。
（2）从环保角度出发，采用国内先进生产技术，以确保项目建成投产后其操作运行
稳定、三废排放少、产品质量好，经济效益明显。
（3）项目建设要十分重视环境保护、安全和工业卫生，三废治理、消防、安全、劳
动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运。尽可能减少对环境的污染，
对排出的三废加以综合利用，不能回收利用的做到达标排放。并保证工厂安全运行和操
作人员的健康不受损害，建设一个生产安全、卫生清洁、符合规范的生产环境。
（4）充分利用现有辅助设施和行政生活设施，尽可能节省项目建设投资，实事求是
地优化各项成本要素，最大限度地降低项目产品生产成本，提高项目经济效益，增强项
目产品的竞争能力。
综上所述，本项目建厂条件良好，经济效益较好，建议尽快组织能评、安评、环评
等相关手续上报备案，使之早日建设、早日投产、早日见效。为地方建设发展早作贡献。
1.1.6 主要建设内容
本报告对工业酸资源综合利用技改项目（10 万吨/年有机无机复合肥、1.5 万吨/年
一氯甲烷和 0.2 万吨/年氯化钙水溶液）的工艺技术方案、设备选型、配套公用辅助设施
方案、环境保护、劳动安全卫生、消防及项目的投资估算、经济效益和市场情况等多方
面进行分析研究，从而提出先进合理的工艺技术改造方案，做出市场预测和投资估算，
并对企业的经济效益做出财务评价。
主要工程范围包括：工业酸资源综合利用技改项目的生产装置及与其配套的公用辅
助设施。
1.2 研究结论
1.2.1 研究结论概要
本建议书通过对产业规划和企业需求出发，对生产规模及产品方案、工艺技术路线
的选择、建厂条件和厂址方案、公用工程及辅助设施方案、环境保护、消防、劳动安全
及工业卫生等方面研究后，简要结论如下：
（1）本项目所涉及技术一氯甲烷技术、复合肥转鼓造粒技术、均有在役装置，且运
行安全可靠，技术成熟，产品质量优良，工艺均从环保节能出发，居于国内领先水平。
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（2）本项目充分利用南通江山农药化工股份有限公司的现有公用工程及辅助设施，
具有原料、公用物料来源可靠、价格较低的优势，可显著降低项目的建设投资和运营成
本。
（3）本项目坚决贯彻和执行国家和地方有关的环境保护、劳动、安全职业卫生和消
防方面的政策和法规，采用先进的生产技术，采取合理的三废治理措施，不会对环境造
成危害。
（4）本项目复合肥生产过程中尾气吸收产生的含盐类的水，用于复合肥团粒时的加
水，最终均以水合物的形式进入复合肥中，生产过程没有外排的废水和废固，真正做到
生产过程的绿色无污染。
1.2.2 经济效益
经测算，本项目总投资（报批）9880.33 万元，固定资产投资 9046.03 万元。初步
财务评价表明，装置投产后，正常年份年均销售收入 20613.95 万元，年均利润总额
4954.88 万元。所得税前项目财务内部收益率为 46.04％，所得税后项目财务内部收益率
为 36.58％，项目投资回收期为 3.95 年（税后，含建设期 12 个月），有较好的经济效
益和社会效益。
本项目有较好的赢利能力，从敏感性分析可见，本项目有一定的抗风险能力。
综上所述，本项目建厂条件良好，经济效益较好，建议尽快实施，使之早日建设、
早日投产、早日见效。
表 1.2-1 主要技术经济指标表
序号 名称 单位 数量 备注
一 生产规模 t/a 117000
二 产品方案
1 有机无机复合肥 t/a 100000
2 一氯甲烷 t/a 15000
3 氯化钙溶液（36%） t/a 2000
三 年操作日 d 300 24hr/d
四 主要原辅材料用量
1 焦磷酸钠 t/a 15000
2 氯化钾 t/a 22000
3 磷酸一铵 t/a 48000
4 氯化铵 t/a 15000
5 辅料（防结剂） t/a 300
6 工业盐酸 t/a 37723
7 甲醇 t/a 9693
8 液碱 t/a 1200
9 氯化锌 t/a 22.5
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序号 名称 单位 数量 备注
10 氯化钙 t/a 22.5
11 硫酸 t/a 1606.5
12 石灰石 t/a 663.8211
13 熟石灰 t/a 14.81111
五 动力消耗
有机无机复合肥
3
1 工业水 m 21000
4
2 电 kWh 200×10
3 仪用空气 Nm 240000
4 蒸汽 t 5000
5 过热蒸汽 t 100000 仅用显热
一氯甲烷
1 电 kWh 2088000
2 工业水 t 90000
3 蒸汽 t 58500
4 冷冻盐水 万大卡 100800
3
5 冷冻水 m 252000
3
6 循环水 m 2160000
7 仪表空气 Nm 864000
8 氮气 Nm 144000
氯化钙溶液
1 电 kWh 200000
2 工业水 t 200
3 仪表空气 Nm 72000
六 运输量 t/a 218024
其中运进 t/a 101024
七 装置定员 人 70
八 项目建筑面积 m2 15956
九 工程项目总投资 万元 10573.33
其中：外汇 万美元
l 建设投资 万元 9583.33
2 建设期利息 万元
3 流动资金 万元 990.00
4 可抵扣的固定资产增值税 万元 829.20
十** 报批项目总投资（控制投资规模用） 万元 9880.33
其中：铺底流动资金 万元 297.00
十一 年均销售收入 万元 20613.95
十二 成本和费用 万元
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序号 名称 单位 数量 备注
1 年均总成本费用 万元 15623.22
2 年均经营成本 万元 14921.81
3 主要产品单位生产成本 元/吨
十三 年均利润总额 万元 4954.88
十四 息税前利润（EBIT） 万元 4954.88
十五 息税折旧摊销前利润（EBITDA） 万元 5656.29
十六 年均销售税金及附加 万元 35.84
十七 年均增值税 万元 298.70
十八 项目对 GDP 的贡献（必要时） 万元
十九 财务分析盈利能力指标
1 总投资收益率（ROT） % 46.86
2 资本金净利润率（ROE） % 35.15
3 投资回收期 年 3.48 税前
4 全员劳动生产率 万元/人 294.48
5 项目财务内部收益率
所得税前 % 46.04
所得税后 % 36.58
6 项目财务净现值（Ic=11%）
所得税前 万元 18766.77
所得税后 万元 12830.59
7 权益投资财务内部收益率 % 36.58
1.2.3 主要问题及建议
（1）本项目工期短，时间紧，南通江山农药化工股份有限公司需尽快落实本项目的
安评、环评报告、职业卫生评价报告等。
（2）为加快项目实施进度，公用工程如界区外蒸汽管等可在大修时做好留头工作。
项目代号：17035 版次：2 7
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 2 市场预测分析
2 市场需求预测分析
2.1 产品性能及用途
有机无机复合肥是一种既含有机质又含适量农化的复混肥。它是对粪便、草炭等
有机物料，通过微生物发酵进行无害化和有效化处理，并添加适量农化、腐殖酸、氨
基酸或有益微生物菌，经过造粒或直接掺混而制得的商品肥料。
一氯甲烷主要用于制备有机硅聚合物和进一步氯化为其它卤代烃的原料，也是很
好的溶剂和甲基化剂，广泛用于合成甲基氯硅烷、纤维素酯、季铵化台物、除草剂，
还可作有机溶剂、致冷剂、发泡剂、局部麻醉剂等。近年一氯甲烷来在医药、农药、
甲基纤维素和季胺化合物等方面的需求迅速增长。
氯化钙是一种用途广泛的化工产品，广泛应用于化工、矿山、建筑、交通、冶炼、
医药、轻工、染料、食品、农业、储藏等行业，并可作干燥剂、冷冻剂、除冰剂、凝
固剂等。随着国民经济的发展和人们生活水平的提高，利用二水氯化钙在-55℃极温
下不结冰的特点，有效应用于高速公路，机场跑道及路面融化冰雪，极大地减少车辆
的交通事故，保证了交通安全。从产品需求预测情况分析，氯化钙的应用范围将越来
越广，需求量迅速增加，产品价格呈逐年上升趋势。
2. 2 市场分析
2.2.1 复合肥的生产现状
复合肥更适合现代化农业。“十八大”报告提出推动城乡发展一体化，有序推进
农业转移人口市民化，发展多种形式规模经营，构建集约化、专业化、组织化、社会
化相结合的新型农业经营体系。国家政策多次提出要鼓励农民通过土地流转的方式解
决承包地块的零碎化问题，同时加大培育新型农业经营主体， 着力培养一批专业大
户、家庭农场经营者。未来农业现代化水平将不断提高，农业种植更加专业化和集约
化，机械化水平不断提高。施用复合肥可以为作物提供多种营养元素，提高肥料利用
率，有利于节约劳动力，提高产量，改善产品品质，减轻长期使用以氮肥为主的单质
肥造成的土壤板结、肥力下降、水质污染等不利影响，因此更适合现代化农业。
新型城镇化，农业人口纷纷向城镇转移，农村劳动力减少，人工成本提升，复合
肥用量将不断增加，复合化率将逐渐提高。2015 年农业人口占比为 43.9%，自 2000
年的 64.1%逐年减少，人均农作物播种面积逐年上升，由 2000 年 1930 公顷/万人，
上升至 2015 年 2757 公顷/万人，15 年间增长 42.8%；2005 年每亩粮食人工成本仅为
151 元，而 2015 年攀升至 447 元，10 年间增长近 2 倍，其余农作物人工成本亦呈上
升趋势。复合肥以其高效便捷的施肥特点，正适合这种变化趋势。
经济作物种植面积扩大，复合肥用量增加。随着人民生活水平的提高，居民饮食
结构发生改变，食物消费更加多样。相对而言，粮食作物占比逐渐下降，瓜果、蔬菜、
油料等经济作物占比此消彼长，种植面积不断增加。1970 年~2015 年，经济作物种植
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面积增长了 2.2 倍，占总播种面积由 17%增长至 32%。与普通大田粮食作物相比，经
济作物的需肥量一般是大田粮食作物的 1.2~2.6 倍，像苹果甚至达到粮食作物的 3.8
倍，且经济作物常使用控释肥、硝基肥、水溶肥等新型高效复合肥，复合肥市场空间
扩大。
2.2.2 一氯甲烷的生产现状
表 2.2-1 国内主要一氯甲烷产能分析
生产厂家 产能规模（万吨/年） 外供规模（万吨/年）
云南南磷 3 3
四川福华 12 12
江西金龙 8 6
巨化氟化 6 6
宁波巨化 5 5
安徽广信农化 3 3
安徽东至 4 4
安徽金禾 2 2
镇江江南 5（有机硅） 3
南通江天 4 4
南通江山 6 4
常州佳友 1 1
湖北宜昌泰盛化工 10 10
河南许昌东方化工 3 3
河南清水源 3 3
鲁西化工 40（甲烷氯化物） 5
唐山三友 10 3
合计 77
2017 年国内一氯甲烷单元产能达到 90 万吨/年左右，可外销产能约在 80 万吨/
年，其中副产一氯甲烷单元占比 70%以上。
2.2.3 氯化钙的生产现状
氯化钙产品在国内属近几年发展起来的新兴产业，除青岛碱厂氯化钙厂建厂较早
外，其它均是在近五、六年的时间内发展起来的。目前国内氯化钙生产厂家较多，约
有 100 多家。虽然国内的氯化钙生产厂家众多，但生产能力超过 1 万 t/a 的生产厂
家仅有 9 家。2009 年国内无水氯化钙生产能力约 8 万 t/a，二水氯化钙生产能力约
60~70 万 t/a，合计能力 68~78 万吨，其中以氨碱法纯碱废液生产氯化钙能力最大，
占总能力的 80％~85％左右，其产品以二水氯化钙为主。
由于国际国内市场对氯化钙需求的快速增长，以及欧美等国产能下降等原因，国
内内蒙、新疆、青海等碱厂也在新上大型氯化钙生产装置，未来氯化钙市场竞争将是
很激烈的，但是激烈的竞争将主要发生在低端的碱钙市场，对本项目产品的酸钙市场
而言，市场正处在发展期。
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2. 3 下游市场需求量及发展状况分析
2.3.1 复合肥下游市场分析
我国是一个拥有 13 亿人口的农业大国，人均耕地面积很小，要解决人多地少的
矛盾，就必须大幅度提高农业的单位面积产量，而增加高浓度复合肥的使用量是提高
农业产量的关键措施之一。因此发展高浓度复合肥，尤其是系列产品：含微量元素、
含农药、含激素的专用型复合肥料，含磁，含生物菌缓释绿色环保复合肥料等多品种、
多等级肥料，是发展方向。
2.3.2 一氯甲烷下游市场分析
一氯甲烷是生产有机硅的重要原料。随着我国国民经济迅速发展，国内有机硅的
需求量急剧增长。有机硅作为一种高科技新型化工材料以其优异的综合性能和众多的
产品形式，广泛应用于国防军工和国民经济各个行业中。有机硅发展的关键在于单体
技术的发展，甲基氯硅烷是有机硅生产的最重要的单体，其用量占整个单体生产总量
的 90％以上。未来几年，随着我国甲基氯硅烷生产的快速发展和有机硅产业链的不
断完善，中国有机硅产业将迈向世界有机硅第一大国的行列。
2.3.3 氯化钙下游市场分析
我国氯化钙目前主要用途还只是冷冻、油田、有机颜料加工等行业，潜在的市场
非常大。
目前我国高速公路通车总里程约 3 万公里，居世界第二位，到 2018 年，我国的
高速公路将达到 4 万公里左右。我国目前高速公路氯化钙化雪应用尚不普遍，国内也
意识到氯化钙作为除冰化雪剂的好处，而之所以出现目前这种不能普遍使用的原因主
要有两方面：一是经济条件制约；二是环保意识不强及相应的环保法规不健全。随着
经济发展及有关法规出台，氯化钙在这一方面的需求将会大幅增加。北京市场 2016
年化雪用氯化钙 4000 多吨。氯化钙在国内用于道路、停车场等消除冰雪约占销售量
的 30%，其次用于煤矿及夏季道路除尘，近年来也用于石油开采，固定油井及注水之
用。
由于我国政府颁布食用盐必须加碘的法令，使碘用量倍增，促进了海藻制碘业的
发展，而海藻制碘将消耗大量的氯化钙。
随着世界经济的发展和人们生活水平的提高，氯化钙的使用范围也有新的发展，
最近欧美发达国家在飞机场大雾天气下开始用氯化钙空中喷洒，使其飞机场全天候运
行以及发展氯化钙作除墨剂，因此飞机场、印刷厂将成为潜在用户。冶金行业中用作
锌矿等有色金属的提纯，冶炼金属锂及对贫铁矿进行团球炼铁等。国外用无水氯化钙
作太阳能利用的贮热材料。此外，氯化钙还用于污水处理、在水采煤运输中用作防结
剂以及用于染料行业。
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2. 4 消费结构分析
2.4.1 复合肥消费结构分析
近几年，中国化肥消费总量在 4150~4300 万吨(折纯)，每年需进口化肥弥补不足，
历年进口化肥实物总量在 1300 多万吨，2003 年实际进口各种化肥约 1137.7 多万吨
(实物)，其中 NPK 复合肥进口 224.397 万吨(配额为 298 万吨)，而 2003 年中国出口
各类化肥(实物)443.5 万吨，(其中尿素 217.7 万吨，DAP69.7 万吨，)。如按我国现
行种植结构来计算，全国氮、磷、钾肥合理消费量应分别为 2483.6 万吨，1276.90
万吨和 958.6 万吨，总量达到 4719.10 万吨(折纯)，但因用肥习惯，各地气候条件，
特别是农民经济收入条件的限制，近几年用肥消费量远低于预期消费水平。
但随着中国经济的高速发展和农民收入的提高，我国化肥用量将逐年提高。复合
肥有多种养分，对农作物可产生联合效应，NPK 复肥的养分含量可根据农作物和土壤
条件不同需要，进行科学的比例调节，因此，其肥效比施用同等量养分单一肥料的肥
效要高 10~15%。与低浓度肥料相比，可大大节省包装、贮存、运输和施用方面的费
用，越来越受农民的欢迎。由于作物品种多样性提高，施肥技术的进步，化肥复合率
增加，单质肥单独施用比例下降，复合化成为配方施肥发展方向。
2.4.2 一氯甲烷消费结构分析
一氯甲烷主要应用在有机硅、甲基纤维素、农药、丁基橡胶、甲基锡等行业。随
着国内环保压力的不断增加，农药价格的不断攀升，同时房地产行业在强势上升之后
可能迎来一段时期的平稳，预计农药行业的比重将有所抬升，而甲基纤维素行业的需
求比例将有所下调。
表 2.4-2 一氯甲烷在各行业消费情况
项目 有机硅 甲基纤维素 农药 丁基橡胶 甲基锡 其他
2016 年消费结构 56% 20% 15% 2% 3% 4%
2017 年消费结构 58% 15% 18% 2% 3% 4%
表 2.4-3 有机硅行业需求情况
年度 产能（万吨/年） 产量（万吨/年） 产能利用率（%）
2015 284.2 137.6 48.4
2016 284.2 166.0 58.4
2017 294.2 183.0 62.2
随着瓦克化学及道康宁有机硅装置的永久关停，自 2016 年 11 月开始国内有机硅
装置开工率显著提升。2017 年有机硅新增产能 10 万吨，总消费量约 183 万吨，产能
利用率约 62%，比 2016 年提高 3.7 个百分点。有机硅产能的增加，增加了对一氯甲
烷的需求量。
2.4.3 氯化钙消费结构分析
1996 年，一些欧洲国家政府颁布法令，禁止使用氯化钠除冰化雪，此一项预计
增加氯化钙用量 50~70 万 t/a，一些发达国家因环保方面的原因，不断关闭氨碱厂，
使氯化钙产品供应趋紧。2012 年以后，高速公路除冰将逐渐成为国内氯化钙的大宗
用户，另外中国是煤炭生产和出口大国，近年国内煤炭运输和出口都要求进行防结块、
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防尘处理，因此煤炭生产也将成为氯化钙的潜在大用户。根据近年氯化钙的市场发展
状况，初步预测我国在今后三年的递增速度保持在 9％左右，其中，无水氯化钙产品
的需求递增将超过 16％以上。
2. 5 市场预测
2.5.1 复合肥的市场预测
我国产业结构正在不断的变化和调整，相关产业发展迎来了良好机遇。本公司产
品市场主要在江苏（苏中、苏北居多）、安徽、江西、福建、浙江、河北、山东及东
三省，市场需求量较大。同时产品的生产，能较好地适应市场需求和发展的需要，具
有一定的技术含量，产品供不应求，有较好地发展前景。
2.5.2 一氯甲烷的市场预测
对于 2017~2022 年一氯甲烷行业的发展，我们以为发展空间还是比较大。
（1）随着主要市场有机硅行业的复苏，有机硅出口量的大增，行业开工率持续
提高，一氯甲烷需求增长明显；
（2）环保政策越来越严格，副产一氯甲烷量缩减明显；
（3）草铵膦市场消费量的增长，给行业带来新的亮点。
表 2.5-1 预计新增一氯甲烷需求情况
预计新增需求量
需求厂家 备注
（万吨/年）
江西星火 8 配套 100kt/a 有机硅新建项目
广西锦亿 1 配套 100kt/a 有机硅新建项目
河北威远 0.3 草铵膦新建项目
石家庄龙汇 0.3 草铵膦新建项目
南京红太阳 0.6 草铵膦新建项目
江苏辉丰农化 0.6 草铵膦新建项目
江苏常隆 0.5 草铵膦新建项目
江苏优嘉植保 0.5 麦草畏新建项目
合计 11.8
2.5.3 氯化钙的市场预测
2016 年北美的氯化钙消费递增保持在 2～3％之间；欧洲的氯化钙消费递增将保
持在 3～4％之间；其它地区的增长速度将在 6％以上，尤其是亚洲及中东的增长速度
将超过 10％。
2. 6 市场竞争分析
2.6.1 技术优势
江山股份多年从事化工、农药生产，产品覆盖氯碱、热电、草甘膦、酰胺类除
草剂和双敌杀虫剂，在重组南通树脂厂后，在氯乙烯单体合成树脂项目中积累了丰富
的生产经验；江山股份在涉及危险化工工艺、重点监控化学品、剧毒品等运行管理上
积累了大量的安全技术和管理手段。
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本项目复合肥采用转鼓团粒法技术。转鼓团粒法工艺本身是一个非常成熟的工
艺路线，在国内已成功运行 30 多年。该技术既可用于生产复合肥。
本项目一氯甲烷采用的工业盐酸脱析合成氯甲烷工艺也是一种成熟、先进的工
艺技术，在国内外已具备多年的生产经验。通过新建盐酸脱析合成氯甲烷生产装置，
选用高品质的设备，优化盐酸脱析及氯甲烷合成工艺及操作的方法，产出的 99%氯甲
烷作为产品销售给固定客户。由于产品的去向较固定且符合要求，对质量的控制提供
了较好的优势。
2.6.2 原料优势
本项目中一氯甲烷和氯化钙的生产原料之一为工业盐酸、复合肥生产原料氯化铵、
氯化钾，均为江山股份在生产过程中产生的副产物。随着新环保法的出台以及社会对
环保的重视，工业盐酸、副产盐这样的副产物的处理难度将越来越突出；与此同时，
工业盐酸的处理费用也日渐增大。随着本项目的配套实施，江山股份消耗了大量的工
业盐酸、副产盐，为江山股份产业结构的平衡带来极大的好处。
2.6.3 配套优势
本项目充分利用南通江山农药化工股份有限公司现有公用工程及辅助设施，如为
压缩空气、氮气等均可从现有管廊上的总管接入，可显著降低项目的建设投资和运
营成本。
2.6.4 成本优势
本项目可依托江山股份已有的公用工程及配套辅助设施的优势，充分利用公司副
产的工业酸、副产盐，既可降低产品的单位成本，又能降低江山股份的环保压力。
2.6.5 环保优势
本项目复合肥生产过程中尾气吸收产生的含盐类的水，用于复合肥团粒时的加水，
最终均以水合物的形式进入复合肥中，生产过程没有外排的废水和废固，真正做到
生产过程的绿色无污染。
2.6.6 价格优势
产品价格根据市场变化而定。根据目前的原材料和产品价格的变化波动，本报
告经济分析采用近年来的平均价格。
表 2.3-1 项目产品价格一览表
序号 产品名称 单位 指标 备注
1 有机无机复合肥 元/吨 1950
2 一氯甲烷 元/吨 2990
3 氯化钙溶液 元/吨 400
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3 产品方案及生产规模
3.1 产品方案
表 3.1-1 项目产品方案表
序号 产品名称 单位 指标 备注
1 有机无机复合肥 万吨/年 10
2 一氯甲烷 万吨/年 1.5
3 氯化钙溶液(36%) 万吨/年 0.2
注：1、操作时间：7200 小时/年
3.2 产品质量指标
表 3.2-1 氯甲烷产品的质量指标 HG/T3674-2000
项目 优等品 一等品 合格品
外观 无色透明液体，无悬浮物
纯度，% ≥ 99.5 99 98
水分，% ≤ 0.01 0.08 0.15
酸度（以 HCl）计，% ≤ 0.0015 0.005 0.008
蒸发残渣,% ≤ 0.003 0.005 0.008
表3.2-2工业氯化钙的质量指标GB/T26520-2011
指标
项目 无水氯化钙 二水氯化钙
液体氯化钙
I II I II
氯化钙（CaCl2），w% ≥ 94.0 90.0 77.0 74.0 12~40
碱度（以 Ca（OH）2 计），w% ≤ 0.25 0.2 0.2
总碱金属氯化物（以 NaCl 计），w% ≤ 5.0 5.0 11.0
水不溶物，w% ≤ 0.25 0.15 --
铁（Fe）w% ≤ 0.006 0.006 --
pH 值 7.5~11.0
总镁（以 Mg（OH）2 计），w% ≤ 0.5
硫酸盐（以 CaSO4 计）），w% ≤ 0.05
表3.2-2有机无机复合肥产品质量标准（GB15063-2009）
指标
项目
高浓度 中浓度 低浓度
总养分（N+P2O5+K2O） %≥ 40.0 30.0 25.0
水溶性磷占有效磷百分率 %≥ 60 50 40
水分（H2O） %≤ 2.0 2.5 5.0
粒度（1.00～4.75mm 或 3.35～5.60mm）%≥ 90 90 80
氯离子（Cl－） 未标“含氯”的产品%≤ 3.0
标识“含氯”（低氯）的产品%≤ 15.0
标识“含氯”（中氯）的产品%≤ 30.0
注：组成产品的单一养分含量不得低于 4.0%，且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不得大于 1.5%。
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以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为基础磷肥并在包装容器上注明为“枸溶性磷”，可不控制“水溶性磷占有效磷百分率”
指标，若为氮、钾二元肥料，也不控制“水溶性磷占有效磷百分率”指标。
水分为出厂检验项目。
特殊形状或更大颗粒（粉状除外）产品的粒度可由供需双方确定。
氯离子的质量分数大于 3%的产品，应在包装袋上标明“含氯（高氯）”，标识“含氯（高氯）的产品氯离子的
质量分数可不检验和判定。
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南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 5 原料、辅助材料燃料和动力供应
4 工艺技术方案
涉及秘密，略
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5 原料、辅助材料、燃料和动力供应
5.1 原料、辅助材料供应
5.1.1 主要原料燃料、辅助材料及公用工程消耗量
表 5.1-1 有机无机复合肥主要原材料、辅助材料消耗量
消耗 小时 年消
No 名称 主要规格 单位 备注
定额 耗量 耗量
1 氯化钾 K2O≥60% t 0.22 3.06 22000 自产
N≥12%，
2 磷酸一铵 t 0.48 6.67 48000 外购
P2O5≥61%
3 氯化铵 N≥25% t 0.15 2.08 15000 自产
4 焦磷酸钠 P2O5≥45% 0.15 2.08 15000 自产
5 辅料 防结剂等 t 0.003 0.0417 300 外购
注：1、装置年工作时间以 7200 小时计，消耗定额生产每吨产品计，年生产量 100000 吨有机无
机复合肥。
表 5.1.2 一氯甲烷主要原材料、辅助材料消耗量
消耗 小时 年消
No 名称 主要规格 单位 备注
定额 耗量 耗量
1 工业盐酸 31% t 2.413 5.027 36195 自产
2 甲醇 99.5% t 0.6462 1.3463 9693 外购
3 液碱 30% t 0.08 0.1667 1200 自产
4 氯化锌 工业级 t 0.0015 0.0031 22.5 外购
5 氯化钙 工业级 t 0.0015 0.0031 22.5 外购
6 硫酸 98% t 1.0678 0.2230 1606.5 外购
注：1、装置年工作时间以 7200 小时计，消耗定额生产每吨产品计，年生产量 15000 吨一氯甲烷。
表 5.1-3 氯化钙主要原材料、辅助材料消耗量
消耗 小时 年消
No 名称 主要规格 单位 备注
定额 耗量 耗量
一 原辅料
1 工业盐酸 31% t 0.7637 0.2121 1527.452
2 石灰石 ≥95% t 0.3319 0.0922 663.8211
2.057x1
3 熟石灰 ≥90% t 0.0074 -3 14.81111
0
注：1、生产线的年操作时间以 7200 小时计，消耗定额生产每吨产品计，年生产量 2000 吨氯化
钙溶液(36%)。
5.1.2 原料来源的可靠性
本项目所用原料来源为国内厂家，供应稳定。
5.2 公用工程规格、用量、来源及运输条件
表 5.2-1 有机无机复合肥公用工程规格、用量、来源及运输条件
年
序号 名称 主要规格 单位 消耗定额 供应来源 运输条件
用量
3
1 工业水 ≥0.3Mpa m 0.21 21000 公司内供 管道输送
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年
序号 名称 主要规格 单位 消耗定额 供应来源 运输条件
用量
4
2 电 380V kWh 20 200×10 公司内供 电缆输送
3 仪用空气 0.55MPa Nm 2.4 240000 公司内供 管道输送
4 蒸汽 0.6MPa t 0.05 5000 公司内供 管道输送
5 过热蒸汽 380℃ t 1 100000 公司内供 管道输送
注：生产线的年操作时间以 7200 小时计，消耗定额生产每吨产品计，年生产量 100000 吨有机无机
复合肥。
表 5.2-2 一氯甲烷公用工程规格、用量、来源及运输条件
年
序号 名称 主要规格 单位 消耗定额 供应来源 运输条件
用量
1 电 380V kWh 139.2 2088000 公司内供 电缆输送
2 工业水 ≥0.3Mpa t 6 90000 公司内供 管道输送
3 蒸汽 0.6MPa t 3.9 58500 公司内供 管道输送
4 冷冻盐水 -15℃ 万大卡 6.72 100800 公司内供 管道输送
5 冷冻水 10℃ m3 16.8 252000 公司内供 管道输送
6 循环水 32℃ m3 144 2160000 公司内供 管道输送
7 仪表空气 0.55MPa Nm 57.6 864000 公司内供 管道输送
8 氮气 0.6MPa Nm 9.6 144000 公司内供 管道输送
注：1、生产线的年操作时间以 7200 小时计，消耗定额生产每吨产品计，年生产量 15000 吨一
氯甲烷。
表 5.2-3 氯化钙公用工程规格、用量、来源及运输条件
年
序号 名称 主要规格 单位 消耗定额 供应来源 运输条件
用量
1 电 380 V kWh 100 200000 公司内供 电缆输送
2 工业水 0.3Mpa t 0.1 200 公司内供 管道输送
3 仪表空气 0.55MPa Nm 36 72000 公司内供 管道输送
注：1、生产线的年操作时间以 7200 小时计，消耗定额生产每吨产品计，年生产量 2000 吨氯化钙溶
液(36%)。
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6 建厂条件和厂址方案
6.1 建厂条件
6.1.1 厂址的地理位置、地形、地貌慨况
本项目拟建在南通市经济技术开发区化工三区的江山农药化工开发区内。南通市经
济技术开发区位于南通市区东南 15 公里的长江岸边，占地 20 平方公里。化工三区位于
开发区的南缘，总规划面积 921 公顷。江山农药化工新区在化工三区的中段，总用地面
积 131.7 公顷，东侧为通达路，南邻江山路，西濒长江，北靠中心港河。整个江山农药
化工新区由通盛路分为东西两区，西区占地 40.9 公顷，主要布置离子膜烧碱生产装置和
热电厂，东区占地 70.8 公顷，主要布置农药产品的生产装置。
根据江山农药化工新区的总体规划，本项目一氯甲烷建设用地的东侧为三氯氧磷装
置，南侧为阻燃剂厂房，西侧为氯甲烷回收厂房，北侧为中心港河；复合肥用地为原垃
圾堆场和原草甘膦预处理装置拆除重建。整个场地地势平坦，地貌简单，场地平整标高
在+3.0m 之间。
本项目厂址详见区域位置图。
6.1.2 地质、水文概况
工程地质：南通地区的地层划属扬子地层区和江南地层区，区内第四系地层自下而
上分为：下更新统、中更新统、上更新统和全新统四个沉积阶段，地表下 50.0m 以内主
要为粉土和粉砂层或其交错沉积物，稍密—中密；24.0m~31.0m 为粉质粘土或淤质粉质
粘土，土层粉弱，高压缩性，其下土层主要为粉细砂和粉土层，力学强度较高。
水文地质：浅层地下水类型为潜水型。该区湿润多雨，水网发育，潜水的补给主要
来自于大气降水和地表水的入渗。地下水位随季节和降雨波动变化，一般在 0.6~1.0m
左右，地下水对砼无侵蚀作用。
长江潮位：历年最高 6.38m，历年最低 0.42m，历年高潮位平均 3.85m，历年低潮位
平均 1.96m，百年一遇潮位 6.57m，涨潮历时 4 时 15 分，落潮历时 3 时 15 分，水温年平
均 17.6℃、最高 31.0℃、最低 5.0℃。
地震：根据《中国地震动参数区划图 GB18306-2002》的规定，本界区位于地震动峰
值加速度 0.05g 地区，应做抗震设防。
6.1.3 当地气象条件
气象条件
气温：历年平均气温 15.0℃，历年极端最高气温 38.2℃，历年极端最低气温-10.8℃，
历年月平均最高气温 27.3℃，历年月平均最低气温 2.5℃。
气压：年平均气压 1016.2 毫巴。
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降水量：历年平均降水量 1066.8mm，最大年降水量 1393.4mm，最大月降水量 604.6mm，
最大日降水量 287.1mm，最大一小时降水量 86.9mm，最大 10 分钟降水量 29.7mm，年平
均蒸发量 1341.9mm。
相对湿度：年平均相对湿度 80%，最小相对湿度 6%。
风：历年主导风向 E，历年春季主导风向 SE，历年夏季主导风向 SE，历年秋季主导
风向 NE，历年冬季主导风向 NW，年平均风速 2.36m/s。
降雪：历年平均降雪日数 6.6，最大积雪深度 17cm，冻土层厚度 44cm。
6.1.4 地区和城镇社会经济的现况及发展规划
南通经济技术开发区是 1984 年由国务院批准的首批国家开发区之一，已形成化工、
电子、轻纺、建材、精细化工、储运、食品、生物工程等各类企业的工业小区。开发区
基础设施建设日臻完善，水、陆交通四通八达，医疗、消防、水、电、汽等社会公共设
施配套齐全，社会资源配置和发展条件得天独厚。
6.1.5 交通运输条件
南通市在江苏省东南部、长江入海口北岸，地处长江三角洲冲积平原，东临黄海、
南依长江，与上海、苏州、无锡隔江相望，交通运输十分方便。海运可与世界 80 多个港
口通行，逆长江而上可达苏、皖、赣、鄂、湘、川六省。公路四通八达，可直达南京、
怀阴、扬州、盐城等，通过气渡可到上海、常熟、张家港等地，苏通长江大桥建成后到
江南的城市更为便捷。连接龙海铁路的新长线正在建设。南通有兴东和臬如两座机场，
已开通国内多条航线。
拟建厂址距南通市 20 公里，所在开发区内道路网纵横密布，有通盛路、通达路、东
外环快速干道、苏通大桥、通启公路等多条道路与外部路网连接。江山农药化工股份有
限公司新区内共建设二个码头：西侧长江万吨级海运码头，北侧百吨级内河码头。
南通民用机场现已开通至北京、广州、武汉、成都等地的飞机航班。
6.1.6 供排水情况
6.1.6.1 项目概况及周边给排水配套设施情况
江山股份厂区外围已建有的给排水管网有：生活给水管网系统、工业上水与低压消
防水合用管网系统、稳高压消防水管网系统、生产污水管网系统、雨水管网系统。现厂
区生活给水水源来自洪港自来水厂及其供水管网，由该供水管网上引入一根 DN200 管道
进入厂区；工业上水与低压消防水合用水源来自化工园区内自建供水站（在园区热电厂
内），该供水站主要供化工园区内生产直流用水和低压消防水，供水站及其供水管网能
力为 4000m3/h；消防水管网水源来自“南通江山农药化工股份有限公司搬迁配套工程—
消防泵房”及其相配套的稳高压消防水管网；雨水由埋地管道重力流送至江山股份农药
生产区域已建的排水泵站，然后由排水泵提升压力流排入园区北侧的中心港河。江山股
份在园区还建有污水处理站，该污水处理站主要承担江山股份农药生产区域各装置排出
的生产污水，污水处理站能力为 25000 吨/日。
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6.1.6.2 给水、排水方案
供水：供水水源为淮河入海道滨海段 II 类水质，园区建有水公司，供水能力 7 万
t/d。项目所需循环冷却水、稳高压消防水、工艺水来自厂区已建的循环水站、消防泵房、
现有工艺管网。
排水：厂区实行“雨、污分流”和“清、浊分流”的原则，雨水、循环冷却水排入
园区雨水管网，废水进入厂内现有污水处理装置进行生化处理达到 GB8978-1996 三级排
放标准后送开发区第二污水处理厂，处理达标后排至长江；雨水经雨水排水管道排放。
园区接管污水标准Ⅲ级，环保公司处理污水能力为 25000t/d。
6.1.7 供电、电讯
（1）供电
江山股份新区的主供电源为由沿江变电所（江农一线、江农二线）供电的江山股份
新区（西区）110kV/35kV（10kV）变电所，该变电站的主变为 110kV/35kV（10kV）/63000kVA
的变压器。由 10kV 变电所送公司东区内 10kV/0.4kV 的分变电所，分变电所向各装置供
电。新厂区目前有较大的富余容量，可满足本项目用电所需。应急电源由开发区二化变
电所（通常二线） 10kV 电源一路分别送江山股份新区（西区） 10kV 备用变电所
（10/0.4/1×1000kVA 变压器）、新区（东区）各分变电所，用于东区 10kV 备用（应急）
电源。
江山股份新区的现有供电设施可以满足本项目用电需求。
（2）电讯
江山股份所在园区内电讯设施配置齐全，可提供国际国内直拨、数据通信、宽带上
网、传真等服务。本期控制室根据业主要求加配即可。
6.1.8 供热工程情况
园区由江山股份热电集中供热，供汽能力 675 t/h。
6.1.9 供气方案
本项目用气来自江山股份现有供气管网，仪用空气用量为 280Nm/h，用于仪表阀门
使用。氮气用量 20Nm/h,主要装置检修置换。
6.2 厂址方案
根据江山农药化工新区的总体规划，本项目建设公司东区项目占地约 7840m2。
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7 公用工程和辅助设施
7.1 总图运输
7.1.1 总平面布置的原则
在满足生产工艺、交通运输、消防安全的前提下，严格执行现行的有关规定、规范，
合理布置，统筹考虑，尽可能使物料流向顺畅，运输方便，有利消防。
7.1.2 总平面布置方案
本项目由复合肥厂房及仓库、一氯甲烷装置、控制配电楼等组成，根据与业主的沟
通和协商，结合厂区总图现状，考虑项目建设和生产安全的实际情况，布置如下：
（1）复合肥装置：布置在原生活垃圾堆场位置，场地自南向北布置吸收装置、复合
肥投料区、复合肥主厂房、包装厂房、产品装卸区；
（2）一氯甲烷装置：布置在老氯甲烷回收装置东侧，三氯氧磷装置西侧，阻燃剂项
目北侧。
其他公用工程均依托厂区现有设施。
7.1.3 主要总图布局技术经济指标表
表 7.1-1 地块主要总图布局技术经济指标表
No. 指 标 名 称 单位 指标值 备注
2
1 地块总用地面积 m 23000 项目界线内面积
2
2 建构筑物占地面积 m 7840
2
3 露天设备占地面积 m 1960
2
4 露天堆场及作业场占地面积 m 1800
5 建筑系数 % 50.44 （2+3+4）/1
2
6 总建筑面积 m 15956
2
6.1 计算容积率总建筑面积 m 20217 包括露天设备、堆场、作业场等
7 容积率 0.879 6.1/1
2
8 道路占地面积 m 4348 其中 3108 为现有道路
2
9 管线及管廊占地面积 m 600
10 场地利用率 0.719 （2+3+4+8+9）/1
2
11 绿化面积 m 2760
12 绿化率 % 12 11/1
7.1.4 绿化布置
本工程绿化布置根据装置生产性质、环境保护及厂容、景观的要求，充分利用厂区
非建筑地段及零星空地进行绿化。在道路两旁及管廊下面，采用绿篱、草坪及少量行道
树配合方式。由于生产装置易燃、易爆和有污染的生产特点，需选择常绿、枝叶茂密、
含水分大、含油脂少和抗污染的树种，绿化系数 12.00%。
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7.1.5 竖向布置
本工程场地为平整场地，地势平坦，开阔，竖向布置采用平坡式布置，力求土方就
地平衡，尽量减少土石方和挡土墙工程。
场地道路采用城市型道路，竖向布置采用平坡式，场地排水采用暗管排水。
7.1.6 工厂运输
（1）运输量
拟建项目新增运输量为 218024t，其中运入量 101024t。
（2）货物运输方案的确定及运输工具的选择
拟建项目原料和产品根据路途远近和交通运输的方便程度和运输量的大小，公路运
输为主，水路为辅。
本项目需要运输的货物主要是原料运入和成品运出。由公司现有运输用工具及委托
当地运输部门承担，因此本项目不新增运输设备。属于危险化学品的货物必须委托具有
危险货物运输经营许可证的单位进行运输。
（3）运输道路
厂区设完整的道路系统，主厂房、罐区四周均设有 4m~6m 宽道路，与厂区原主道路
形成环状。厂区主要运输道路 8 米，其他道路宽 4 米~7 米，道路转弯半径 9 米，道路为
城市混凝土路面，厂房四周道路为环形，满足消防及运输要求。
7.1.7 工厂防护设施
厂区内原有的防护设施较为完善，能满足要求。
7.1.8 消防
总平面布置时建构筑物、设施之间的间距严格按照《建筑设计防火规范》
GB50016-2014 要求和《石油化工企业设施防火规范》GB50160-2008 的要求。
表 7.1-2 厂房与周边设施间距一览表（单位：m）
设计距 规范要
设施一 设施二 规范条文
离 求
东：预留空地 10.4m 10m 《建规》3.4.1 条
复合肥厂房及仓库（戊
南：制剂包装厂房 52.3m 10m 《建规》3.4.1 条
类）
西：蒸发装置 10.1m 10m 《建规》3.4.1 条
12m 《建规》3.4.1 条
东：氧磷（乙类，拟建） 25.0m
25m 《石规》4.2.12 条
12m 《建规》3.4.1 条
一氯甲烷装置（甲类） 西：氯甲烷回收厂房 1（甲类） 31.0m
30m 《石规》4.2.12 条
5m 《建规》3.4.8 条
北：厂区围墙 25.2m
25m 《石规》4.2.12 条
15m 《建规》3.5.1 条
北：甲类厂房 34.7m
配电楼、控制楼(区域一 33.75m 《石规》4.2.12 条
类) 10m 《建规》3.5.2 条
东：乙类仓库 34.2 m
33.75m 《石规》4.2.12 条
东：研发、质检综合楼 17.0 m 10m 《建规》3.4.1 条
仓库(戊类) 南：生活垃圾周转场 47.8 m 10m 《建规》3.4.1 条
西：机 修 厂 房 27.0 m 10m 《建规》3.4.1 条
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设计距 规范要
设施一 设施二 规范条文
离 求
北：变电站 10.5 m 10m 《建规》3.4.1 条
7.1.9 总图工程量
表 7.1-3 总图运输主要工程表
序号 工程名称 工程量 备注
城市型道路，道路做法：路基土压实；15cm 含石量为 50%的二
2 灰 碎石（石灰：粉煤灰：碎石重量比 10：40：50）下基层；
1 道路及场地面积 1960m
15cm 含石量为 80%的二灰碎石（石灰： 粉煤灰：碎石重量比
6：14：80）上基层；6cm 粗粒式沥青砼 和 2cm 沥青砂面层。
2
2 绿化面积 2760m
3 栅栏 454m 高 2m
7.2 给水排水
7.2.1 概述
（1）设计依据
a）总图、工艺专业提供的条件。
b）业主方提供的厂区给排水及消防设施资料。
c）有关规范：
《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH3015-2003）
《石油化工给水排水管道设计规范》（SH3034-2012）
《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003，2009 年版）
《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
《室外排水设计规范》（GB50014-2006，2014 年版）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）
《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160-2008）
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
《化工建设项目环境保护设计规范》（GB 50483-2009）
《水体污染防控紧急措施设计导则》（中国石化建标[2006]43 号）
（2）设计范围
为本项目配套的给水、排水、消防设计。设计内容包括项目界区内给水、排水、循
环冷却水、消防水管网设计。
设计给水及消防管网包括：生活水管网、生产新鲜水与低压消防给水合用管网、循
环冷却水、稳高压消防给水管网四个管网系统。
设计排水管网包括：清净雨水排水管网（兼作消防事故排水管网）、低浓度生产废水
管网二个管网系统。
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（3）项目概况及设计原则
本项目新建的建、构筑物主要有：复合肥厂房及仓库、一氯甲烷装置、成品仓库、
控制楼、配电楼。新建建、构筑物分二块区域：复合肥厂房位于在江山股份东区中部；
一氯甲烷装置、成品仓库、控制楼、配电楼位于在江山股份东区农药厂东区危库区域消
防泵房的西侧。
根据项目用水、排水情况，结合项目界区周围已建给排水、消防管网设施现状，本
项目给水、排水及消防设施设计中主要执行以下原则：
a）严格执行国家及建设地当地关于节能、节水、消防、环保、工业卫生等方面的法
律、法规、技术规章及各种政策指导性文件的相关要求。
b）项目界区内给排水系统及管网的设置同江山股份厂内现有给排水管网相协调，充
分依托外围给排水管网设施，减少工程造价。
c）日常排水的清污分流，事故污水收集尽量利用各罐组防火堤内有效容积收容，以
降低工程造价。
（4）可依托情况
本项目所在江山股份厂区内给水排水管网齐备。项目所需生产新鲜水、生活用水、
消防水、一氯甲烷装置循环水等均依托厂区现有配套设施。
供水：江山股份东区农药厂内已有的生活用水供水管网、生产新鲜水与低压消防给
水合用供水管网是各自独立的。
（a）生活给水水源来自洪港自来水厂及其供水管网，在一氯甲烷装置西侧已敷设
DN40 埋地生活给水管、复合肥装置利用原拆除装置的生活给水管，供水压力 0.30MPa，
供水水质满足生活饮用水卫生标准，供水水质和水量均可满足本项目用水要求。
工业上水与低压消防水水源来自江山股份内自建供水站（在公司内热电厂内），该供
水站主要供江山股份内生产直流用水和低压消防水，供水站及其供水管网能力为
4000m3/h；供水压力 0.30MPa。本项目一氯甲烷装置北侧道路下方敷有 DN300 的工业上水
与低压消防水管道，复合肥装置利用原拆除装置的管道。
（b）消防：
稳高压消防水管网水源来自江山股份东区危库区域消防泵房及其稳高压消防水管网，
其最大供水能力为 240L/S，供水压力 0.90MPa，泵房供水母管为两路 DN400，管道平时
管网由消防稳压泵稳压在 0.70~0.80MPa。本项目一氯甲烷装置南侧道路下方敷有 DN150
的稳高压消防水管道，复合肥装置利用原装置的稳高压消防水管道。
（c）循环水：项目中一氯甲烷装置循环水所需循环冷却水来自特种树脂产品已建闲
置的循环水站。循环水站供水能力 Q=3000m3/h。
本项目所在江山股份东区给水及消防管网主要有 5 个，即：
（1）生产新鲜水与低压消防给水合用管网（室外 2#管），主要供应东区各装置场所
所需生产新鲜水和低压消防给水。
（2）生活水给水管网（室外 1#管），主要供应东区各装置场所所需生活用水。
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（3）稳高压消防给水管网（室外 3#管），主要供应东区内各装置场所需消防用水。
（4）循环冷却水管网（室外 7#管、8#管），主要供应东区内各装置场所所需循环冷
却水。
（d）排水：
本项目所在江山股份东区排水按清污分流原则组织，设有生活污水、雨水、低浓度
生产废水等排水管网等。低浓度生产废水管采用明敷方式（敷设于厂区外管架上），雨水、
生活污水管道为埋地自流管道。
雨水和生产清洁废水由埋地管道重力流管送至剧毒品库西侧已有排水泵站，然后由
排水泵提升加压排入园区北侧的中心港河。
低浓度生产废水泵至本项目界区南面江山股份污水处理站处理。
雨水管道兼作事故污水收集管网，火灾时产生的消防事故污水可通过该管道收集至
已有的事故应急池存放。已有的事故应急池位于本项目界区北侧、剧毒品库西侧已有事
故水池容积 2500m3。
江山股份内设有污水处理站，处理废水能力为 25000m3/d，用以集中处理厂区生产、
生活废水，出水达标后外排。
本项目所在江山股份东区排水系统及管网主要有 2 个，即：
（1）生产清净废水与雨水系统（室外管线 10#管）。洁净场地雨水通过该排水系统
排至已有排水泵站，然后由排水泵提升加压排入园区北侧的中心港河。
（2）低浓度生产废水排水系统。低浓度废水主要为场地冲洗废水、装置单元露天设
备区初期雨水。各装置单元低浓度生产废水由单元场所就近设置的排水沟、小型废水池
收集，用废水泵提升输送总公司污水处理站处理。加压后的低浓度生产废水排水管道采
用明敷方式（敷设于厂区外管架上）。
7.2.2 用水和排水量
本项目用水和排水情况如下表示：
3
表 7.2-1：用水量表（单位：m /h）
装置 生活用水 生产用水 循环冷却水 纯水
序号 备注
名称 正常 最大 正常 最大 正常 最大 正常 最大
111334
1 生产装置 — — — 3 600 600 — — 注1
M /A
2 公用工程 — — — — — — — —
3
注 1、一氯甲烷装置循环冷却水总连续用水量约 600 m /h，由厂区内特种树脂产品已建闲置的循
环水站及现有循环冷却水管网提供。
3 3
2、生产用水：复合肥厂房间断用水量为 21000m /a；一氯甲烷间断用水量为 90000m /a。
3
表 7.2-2：排水量表（单位：m /h）
生活污水 生产污水 清净废水
序号 装置名称 备注
正常 最大 正常 最大 正常 最大
32400
1 生产装置 — — — 3 — — 注1
M /A
2 公用工程 — — — — — 7
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注 1：生产污水为一氯甲烷装置的工艺排水。
7.2.3 项目给水
1)给水水源
本项目生活用水主要供生产装置的洗眼器用水，间断用水量约 2m3/h。所需生活用水
来自江山股份装置附近现有生活水管网（室外管线 1#管）。
本项目所需生产新鲜水主要供生产装置的冲洗场地用水，间断用水量约 111000m3/a，
水压为 0.30MPa,水源来自江山股份装置附近的现有生产新鲜水与低压消防给水合用管
网（室外管线 2#管），生产新鲜水与低压消防给水合用管网供水水压约 0.3MPa。
项目中一氯甲烷装置所需循环水来自江山股份厂区内特种树脂产品已建闲置的循环
水站及现有循环冷却水管网。该循环水站供水能力 Q=3000m3/h。
2）项目给水及消防管网划分
根据项目用水情况，本项目给水及消防管网划分为：生活水给水管网、生产新鲜水
及低压消防给水合用管网、稳高压消防给水管网、循环冷却水管网系统共四个管网系统。
a）生活水给水管网系统
本管网系统主要提供项目用生活水，水源来自界区周围已有生活水管网（室外管线
1#管），复合肥厂房原拆除装置内的保存有生活给水管；一氯甲烷装置西侧已敷设 DN40
埋地生活给水管，供水压力 0.30MPa。本项目生活用水主要为事故状态下的安全喷淋洗
眼器用水，最大用水量约 2L/s。现有生活水给水管网可满足项目用水需求。
给水管采用孔网钢带 PE 复合管，埋地敷设，电熔连接。
b）生产新鲜水及低压消防合用管网系统
本管网系统主要提供项目所需生产新鲜水和火灾危险类别甲、乙、丙类场所的厂房、
仓库、罐区等室外消火栓系统用水。水源由厂区内现有的生产新鲜水与低压消防给水合
用管网（室外管线 2#管）；一氯甲烷装置北侧道路下方敷有 DN300 的工业上水与低压消
防水管道；复合肥装置原有拆除后保存有消防用水管道；现有生产新鲜水和低压消防给
水合用管网可满足项目用水需求。
本项目生产新鲜水主要用于工艺用水和洗场地冲洗水，间断使用，最大用水量约
111000m3/a。
界区内新增室外消防水主管与现有室外消防水管道结为环状供水管网。在管网上按
规范要求设置室外消火栓、阀门井。
各单体设置的室内消火栓管道、消防软管卷盘管道采用内外壁热镀锌钢管，管径≤
50mm 的采用螺纹连接，其它采用卡箍连接。
室外埋地生产新鲜水及低压消防合用给水管采用无缝钢管，焊接连接。
c) 稳高压消防给水管网
本管网系统主要提供本项目所需火灾危险类别甲类厂房一氯甲烷装置室内消火栓系
统给水系统和其它戊类厂房、仓库的室内消防软管卷盘给水系统。水源由厂区内现有的
稳高压消防给水管网（室外管线 3#管）。现有稳高压消防给水管网可满足项目用水需求。
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d) 循环冷却水管网
本管网系统负责供应项目所需的循环冷却水。
本项目一氯甲烷装置所需循环冷却水连续最大用水量约 600m3/h，水源来自生产装置
周围现有的循环冷却水给水管网（室外管线 7#管、8#管），现有循环冷却水给水管网可
满足项目用水需求。
循环冷却水管道道管径≤250mm 的采用无缝钢管，其它采用螺旋缝钢管，均焊接连
接。埋地敷设的室外循环冷却水管道外壁设环氧煤沥青防腐层。
7.2.4 项目排水
1）项目排水系统
本项目排水系统分为：雨水及生产清净水排水管网（兼作消防事故排水管网）、低浓
度生产废水（含初期雨水）排水系统二个系统。
a)雨水及生产清净水排水管网（兼作消防事故排水管网）
本排水系统主要接纳项目清洁雨水。
一氯甲烷装置、复合肥厂房及仓库、控制配电楼、位于江山股份东区，单体雨水系
统就近接入东区已有清洁雨水排水管网（室外管线 10#管），东区内雨水采用重力流暗管
排放，送至东区北侧已有排水泵站，然后由排水泵提升加压排入园区北侧的中心港河。
现有雨水及生产清净水排水管网可满足项目用水需求。雨水管道兼作事故污水收集管网，
火灾时产生的消防事故污水可通过该管道收集至事故应急池存放。已有的事故应急池位
于本项目北侧，已有事故水池容积 2500m3。现有事故水池可满足项目消防事故时排水需
求。
江山股份内设有污水处理站，处理废水能力为 25000m3/d，用以集中处理厂区生产、
生活废水，出水达标后外排。
b)低浓度生产废水（含初期雨水）排水系统
本项目低浓度生产废水由本专业收集后送厂内污水处理站进行处理，各装置产生的
高浓度废水由工艺专业单独送污水处理站。
低浓度生产废水主要为各装置、罐组及装卸区场地冲洗水、雨天时产生的初期雨水。
3
场地冲洗水排量较少，最大排放量 10m /h。雨天时产生的初期雨水按可能含有污染物的
露天设备区（包括各装置、罐组、装卸栈台露天设备区）占地面积上降水深度 15mm 范围
内水量考虑，本项目可能含有污染物的露天设备区占地面积约 0.4ha，一次降雨产生的
最大初期雨水量约 60m3。
各装置单元、罐组及装卸区产生的污水由设在相应单体附近的小型污水收集井收集，
之后经由小型污水提升泵加压后输送至厂区污水处理站进行处理，出水达标后外排。各
单元场所至污水处理站的低浓度废水输送管架空敷设在外管架上。
敷设在外管架上的污水管道选材见外管专业图，连接小型污水收集井与工艺设备污
水排放口的管道采用钢丝网骨架 PE 复合管，电熔连接，埋地敷设。
项目代号：17035 版次：2 28
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7.3 供电及电讯
7.3.1 供电
（1）电力供应和资源状况
本项目位于江山股份园区内；复合肥装置用电负荷较低，利用原有拆除装置内的用
电负荷能够满足生产需要。一氯甲烷装置区新设控制配电楼一座，变配电室远期考虑新
上两台 2500kVA 变压器（本期利用原有 1000kVA 干变），配电柜若干，负责氯甲烷装置区
供电。高压电源引自厂区 10kV 开关站，高压开关柜利用原有 1000kVA 干变出线柜。
（2）用电计算负荷及负荷等级
根据工艺初估条件，复合肥装置区用电负荷常用容量约 335kW，需要容量约 200kw，
均为三级负荷；一氯甲烷装置区用电负荷 445kW，需要容量 325kW，大部分为二级负荷。
表 7.3-1 复合肥装置区用电表
序
供电装置名称 常用容量 需要容量 备注
号
1 复合肥厂房 330 200
2 原料/成品仓库 5 5
3 合计 约 890 约 205
表 7.3-2 一氯甲烷装置区用电表
序 供电装置名称 常用容量 需要容量 备注
号
1 一氯甲烷 420 300
2 成品仓库 5 5
同时系数取 0.7
3 控制楼、配电楼 20 20
4 合计 445 325
（3）供电电源及供电方案
（a）配电室：复合肥利用原有装置的用电负荷不增设配电间；配电楼设变配电一所，
内设两台 1600kVA 干变，配电柜若干，负责给一氯甲烷装置区供电。
（b）电缆: 配电线路采用阻燃型交联聚乙烯铜芯电缆，沿电缆桥架敷设为主，部分
电缆穿钢管埋地敷设。
本工程用电设备以机泵为主，基本无谐波源。采用放射式供电，接地制式采用 TN-S
系统。
（4）节能措施
本项目采用的节电措施有：
（a）配变电所靠近负荷中心设置；
（b）配变低压侧设电容补偿装置，保证功率因素不低于 0.95；
（c）照明光源选用 LED 光源
（5）防雷、防静电措施
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本项目一氯甲烷装置为甲类 2 区爆炸危险环境，属于第二类防雷建筑物，其他装置
均为戊类环境，生产装置及其建构筑物均属第三类防雷建筑物,设置接闪杆和接闪网联
合保护。
第二类防雷建筑物,设置不大于 10mx10m 接闪网格进行保护，对高出平台顶的排放
爆炸性气体的放空管装设阻火器，且壁厚不小于 4mm，并可靠接地。第三类防雷建筑物
设置不大于 24mx16m 的接闪网格进行保护。
金属材质的罐区利用本体外壳（要求壁厚不小于 4mm），作直击雷和防感应雷保护，
在罐体周围设置相应接地干线，每只罐体接地点不少于两处。
厂房设有总等电位连接盒，并与室外接地干线可靠相连，作进出厂房的金属管线、
建筑物金属构件、电气 PE 线等总等电位连接用。
防静电接地、防雷接地以及电气接地、弱电设备接地共用接地装置,并构成全厂接地
网，接地电阻不大于 1 欧姆。
（6）主要工程量
表 7.3-3 复合肥装置区主要设备及材料表
单
序号 名称 型号及规格 数量 备 注
位
1 电缆桥架 800x200 米 400
2 低压电缆 ZRA-YJV-0.6/1-4x185+1x95 米 200
3 低压电缆 ZRA-YJV-0.6/1-4x95+1x50 米 100
4 低压电缆 ZRA-YJV-0.6/1-3x120+1x70 米 250
5 低压电缆 ZRA-YJV-0.6/1-3x95+1x50 米 100
6 低压电缆 ZRA-YJV-0.6/1-3x50+1x25 米 1000
7 低压电缆 ZRA-YJV-0.6/1-3x35+1x16 米 300
表 7.3-4 一氯甲烷装置区主要设备及材料表
单
序号 名称 型号及规格 数量 备 注
位
1 低压开关柜 Blokset 面 6
2 电缆桥架 800x200 米 200
3 低压电缆 ZRA-YJV-0.6/1-3x185+1x95 米 450
4 低压电缆 ZRA-YJV-0.6/1-3x25+1x16 米 150
5 低压电缆 ZRA-YJV-0.6/1-4x10 米 1050
6 低压电缆 ZRA-YJV-0.6/1-4x6 米 150
7 低压电缆 ZRA-YJV-0.6/1-4x4 米 1800
8 控制电缆 ZRA-KYJV-0.6/1-8x1.5 米 3750
9 DCS 电缆 ZRA-DJYPVP-3x2x1.5 米 1250
10 变压器 SCB13-2500/10±2x2.5%/0.4 台 2 远期设备
11 变压器 SCB13-1000/10±2x2.5%/0.4 台 2 利旧
12 高压电缆 ZRA-YJV-10/8.7-3x95 米 500 利旧
13 高压开关柜 KYN28 面 2 利旧
（7）占地、建筑面积及定员
新建配电楼含变配电室(总建筑面积约 720m2)，电气定员可利用南通江山公司现
有人员，根据实际需求重新安排班制。
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7.3.2 电讯
（1）电话系统
本项目依托南通厂区现有电话系统，办公室、控制室、操作室等设置电话分机，便
于行政管理和通讯联系。
（2）火灾报警系统
本项目复合肥生产装置为戊类普通环境，按《建筑设计防火规范》GB50016-2014 规
定，无需设置火灾报警系统。
一氯甲烷生产装置为甲类 2 区爆炸危险环境，及新建变配电室、控制室均属火灾危
险重点监控场所，在该区域设置一套区域火灾自动报警系统。在生产装置处设置手动报
警按钮（自控设计有可燃气体报警器）和防爆型声光警报器若干；控制器设置在中控制
室内，当发生火警时，由手动报警按钮或探测器将火警信号报至控制室，并上传至全厂
消控中心，值班人员接到火警信号后，立即组织自救，同时用直通 119 电话向当地消防
部门报警。
7.4 供热
（1）供热现状
本项目生产用 0.6MPa 低压蒸汽，由已建成的江山股份热电事业部供应，该热电事业
部现有“六炉三机”生产规模，在建 7 号炉，建成后有足够的裕量供应本项目。
（2）热负荷
根据计算，本项目正常生产情况下的低压蒸汽需要量为 72500t/a，中压蒸汽需要量
为 100000t/a。
（3）供热方案
本项目蒸汽加热由江山股份热电事业部供给，目前蒸汽管已覆盖本项目周边管架。
7.5 空压制氮
本项目需要 0.6MPa 氮气 20Nm3/h，利用江山股份现有制氮机组，能够满足建设项目
对氮气的需求。
本项目需要 0.55MPa 仪用空气 230Nm3/h，利用江山股份现有空气压缩机组，能够满
足建设项目对仪用空气的需求。
7.6 维修
本项目大、中修考虑依托公司现有和社会力量，本项目只设小修及日常巡检所必须
的设备及人员。
7.7 贮运设施
本项目有机无机复合肥所需原料储存在复合肥厂房附属的原料及成品仓库。
本项目盐酸及成品一氯甲烷均存在江山股份现有罐区。
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7.9 土建工程方案的选择和原则确定
（1）土建工程量
表 7.4-1 主要建、构筑物一览表
占地面积 建筑面积
序号 产品 建筑物名称 层数 备注
（m2） （m2）
1 热风炉区 单层 200 200 新建，东厂区
造粒、干燥、冷却
2 复合肥 五层 1800 5600 新建，东厂区
等工段
3 包装厂房 两层 640 900 新建，东厂区
3 一氯甲烷 一氯甲烷装置 三层 新建、共用一
3000 5300 个车间，东厂
4 氯化钙 氯化钙装置 一层 区
5 -- 配电楼 二层 360 720 新建，东厂区
6 控制楼 二层 360 720 新建，东厂区
7 -- 仓库 二层 1480 2516 新建，东厂区
2）生活福利设施
本项目依托公司现有生活福利设施，不再考虑增加新的生活福利设施。
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8 节能及节水
8.1 设计依据和主要原则
8.1.1 设计依据
（1）本项目依据《产品单位能耗定额编制通则》GB12723-2008、《综合能耗计算
通则》 GB/T2589-2008；进行编制；
（2）能耗指标折算依据：以本报告提出的技术方案为基础的平均能耗进行折算。
（3）单位能耗指标：标煤热值 29303kJ/kg（7000kcal/kg）。
8.1.2 主要原则
（1）认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，严格执行本行业节能技术规定，
采用节能型工艺技术和设备，努力做到合理利用能源和节约能源。
（2）按照“工艺先进、技术成熟、装置可靠、经济运行合理”的基本原则，采用
国内或国际先进生产技术，以确保工厂建成投产后其操作运行稳定、三废排放少、产
品质量好。
（3）优化工艺流程，按能量品位高低串联使用，做到一能多用，使能源得到综合
利用。
（4）总平面布置原则“在满足生产工艺、交通运输、消防安全的前提下，严格执
行先行的有关规定、规范，合理布置。尽可能是物料流向顺畅，以达到节能的目的。
（5）车间布置的原则：在满足工艺及流程的要求情况下，布置上要考虑尽量利用
物料位差来达到输送物料的目的，避免用泵提高能耗，并且设备布置时应考虑管道尽
量直而短，设备需紧凑布置。
（6）设备选型原则：选用国家推荐的节能系列产品。
（7）采取有效措施，减少能量损失。
8.2 项目用能概况及状况
本项目所需要的主要能源有水、电、蒸汽等。依托现有厂区的水源、蒸汽管网以
及园区的电网。本项目所需的主要能源供应较为稳定、可靠。
8.3 项目节能分析与措施
8.3.1 工艺技术节能措施
（1）采用国内先进的生产工艺，通过连续化、自动化、能源综合利用，控制手段
的创新，降低整个装置的能量消耗。
（2）合理布置车间内设备，减少管线长度，缩短物料运输线路，设备位差输送物
料，以降低动力消耗。
（3）对工艺生产过程中的主要工艺参数采用集中监控，以保证安全生产、提高产
品质量、降低消耗、减少劳动强度。
项目代号：17035 版次：2 33
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（4）选用优质保温、保冷材料；选用性能优良的管道阀门、疏水器等；在车间设
备布置上尽量利用位差输送物料，以减少动力消耗，对各车间的用电、用汽、用水分
别安装计量表。
（5）尽量选用连续流程的生产方法，作为装置节能的基础；
（6）合理确定耗能工质及参数，中压蒸汽冷凝与用于副产低品味蒸汽；
（7）合理地进行设备选型，防止物料泄露和浪费能源；
（8）充分利用装置的余热、余压；
8.3.2 系统的绝热设计
本项目为了减少供热（冷）系统在输送过程中产生的热（冷）损，尽量减少热媒
及物料的输送距离，并且采用导热系数小的绝热材料。
8.3.4 供、变电系统的节能措施
（1）电气专业选择节能型的灯管，提高照明度，节约用电。
（2）自控专业按要求配装能源计量仪表，节约各项能源的用量。
（3）在工程设计中，除禁止选用已公布淘汰的机电产品外，新购电机按江山股份
规定节能评价值必须达到 2 级能效，优先选用高效变频电机。
（4）车间照明采用高效节能灯，选用节能型光源。道路照明、户外装置照明，采
用光电开关自动控制或集中管理控制。楼梯照明采用节能声控开关控制。
（5）生产机组等电力设备和系统实行经济运行。采用电机增设变频控制器调速节
电和电力电子节电技术；选用质优、价廉的节能器材，提高电能利用效率。
（6）根据生产用电负荷的要求合理选用电动机的功率，避免“大马拉小车”现象，
以降低电能消耗及设备损坏率。另外，合理调整电动机配套使用，可使电动机在高效
率工作区运行，达到节能目的。
（7）合理配置三相负载，使三相负载平衡，从而减少三相电流的不平衡引起的线
路损耗。
8.3.5 供、变电的能效指标，泵类、风机和空气压缩机等通用机械设备的能效指标
（1）泵类能效指标：泵效率为 55％以上。
（2）中小型三相异步电动机能效指标：效率为 80％以上。
（3）风机能效指标：效率为 61％以上。
8.3.6 节水措施
（1）本项目对于机泵冷却水，根据所使用的场合进行分类配置，无污染机泵则采
用循环水冷却。
（2）地面冲洗、绿化用水尽量利用回收的清洁雨水。
（3）采用节水新型设备，如节水型龙头、新型延时自闭阀等。
（4）本项目水解压滤出的含有机物水及滤渣汽提出的水套用于水解反应，缺少部
分再补充新鲜水，大量节约水的使用量。
通过采取一系列有效的节水措施，整体降低了装置生产时水的消耗，减轻了对水
项目代号：17035 版次：2 34
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资源的依赖负荷，项目实施后还可以通过节水减排措施，进一步减少一次水消耗总量。
8.4 能耗指标及分析
8.4.1 能耗指标
本项目的能耗有工业水、电、蒸汽、循环水等种类。其中：
本项目总消耗数据详见表 8.4-1~3
表 8.4-1 有机无机复合肥能源消耗种类和数量
年
序号 名称 主要规格 单位 消耗定额 供应来源 运输条件
用量
3
1 工业水 ≥0.3Mpa m 0.105 21000 公司内供 管道输送
4
2 电 380V kWh 10 200×10 公司内供 电缆输送
3 仪用空气 0.55MPa Nm 1.2 240000 公司内供 管道输送
4 蒸汽 0.6MPa t 0.025 5000 公司内供 管道输送
5 过热蒸汽 380℃ t 0.5 100000 公司内供 管道输送
注：生产线的年操作时间以 7200 小时计，消耗定额生产每吨产品计，年生产量 100000 吨有机无
机复合肥。
表 8.4-2 一氯甲烷公用工程规格、用量、来源及运输条件
年
序号 名称 主要规格 单位 消耗定额 供应来源 运输条件
用量
1 电 380V kWh 139.2 2088000 公司内供 电缆输送
2 工业水 ≥0.3Mpa t 6 90000 公司内供 管道输送
3 蒸汽 0.6MPa t 3.9 58500 公司内供 管道输送
4 冷冻盐水 -15℃ 万大卡 6.72 100800 公司内供 管道输送
3
5 冷冻水 10℃ m 16.8 252000 公司内供 管道输送
3
6 循环水 32℃ m 144 2160000 公司内供 管道输送
7 仪表空气 0.55MPa Nm 57.6 864000 公司内供 管道输送
8 氮气 0.6MPa Nm 9.6 144000 公司内供 管道输送
注：1、生产线的年操作时间以 7200 小时计，消耗定额生产每吨产品计，年生产量 15000 吨
一氯甲烷。
表 8.4-3 氯化钙公用工程规格、用量、来源及运输条件
年
序号 名称 主要规格 单位 消耗定额 供应来源 运输条件
用量
1 电 380 V kWh 100 200000 公司内供 电缆输送
2 工业水 0.3Mpa t 0.1 200 公司内供
管道输送
3 仪表空气 0.55MPa Nm 36 72000 公司内供 管道输送
注：1、生产线的年操作时间以 7200 小时计，消耗定额生产每吨产品计，年生产量 2000 吨氯
化钙溶液(36%)。
单位产品综合能耗测算表详见表 8.4-5。
表 8.4-4 项目产品综合能耗测算表
序号 项目 消耗定额 折算值 折标煤（kg/t）
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序号 项目 消耗定额 折算值 折标煤（kg/t）
有机无机复
一
合肥
工业水 0.21t/t 0.0857 kgce/t 0.018
0.1229 kgce/kWh(当量值) 2.458
1 电 20kWh/t
0.3125kgce/kWh(等价值) 6.25
2 仪用空气 2.4Nm/t 0.04 kgce/t 0.096
3 蒸汽 0.05t/t 0.1086kg/kg 5.43
过热蒸汽 -5
4 1t/t（1000kJ/t） 3.4×10 kgce/kJ 0.034
（仅显热）
单位综合能耗 当量值 8.036
等价值 11.828
全年消耗标煤量 当量值 803.6t
等价值 1182.8t
二 一氯甲烷
0.1229kgce/kWh(当量值) 17.1077
1 电 139.2kWh/t
0.3125kgce/kWh(等价值) 43.5
2 工业水 6t/t 0.0857kgce/t 0.5142
3 蒸汽 3.9t/t 0.1086kg/kg 423.54
-5
4 冷冻盐水 6.72 万 kcal/t 37.2×10 kgce/kcal 24.998
16.8m/t（351120 -5
5 冷冻水 3.4×10 kgce/kJ 11.938
kJ/t）
6 循环水 144m/t 0.1429kgce/t 20.578
7 仪表空气 57.6Nm/t 0.04kgce/t 2.304
8 氮气 9.6Nm/t 0.4kgce/t 3.84
单位综合能耗 当量值 504.8199
等价值 531.2122
全年消耗标煤量 当量值 7572.2985t
等价值 7968.183t
三 氯化钙
0.1229kgce/kWh(当量值) 12.29
1 电 100kWh/t
0.3125kgce/kWh(等价值) 31.25
2 工业水 0.1t/t 0.0857kgce/t 0.00857
3 仪表空气 36Nm/t 0.04kgce/t 1.44
单位综合能耗 当量值 13.7386
等价值 32.6986
全年消耗标煤量 当量值 27.4773t
等价值 65.3972t
总计 全年消耗标煤量 当量值 8403.3758t
等价值 9216.3802t
8.4.2 项目能耗分析
（1）产值：
本项目年销售收入为 21929.73 元（2017 年度市场价）。
项目代号：17035 版次：2 36
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（2）标煤消耗量
根据表 8.4-5 的测算，本项目正常年份年消耗 8403.376 吨标煤量（按当量值），
9216.38 吨标煤量（按等价值）。
（3）万元产值能耗
根据表 8.4-5 的测算，本项目正常年份的全厂万元产值能耗（按等价值）为：
420.269 千克标煤。
根据国家统计局国家发展和改革委员会国家能源局于 2012 年 6 月 18 日发布的
《2011 年分省区市万元地区生产总值（GDP）能耗等指标公报》中关于单位 GDP 能耗
数据，江苏省 2011 年度单位 GDP 能耗为 600kg 标准煤/万元，而本项目相应数据为
420.269 千克标煤/万元，低于江苏省 2011 年度平均能耗水平。
2015 年南通市万元产值能耗（按等价值）为 113.2 千克标煤，而本项目相应数据
虽高于于南通市 2015 年度平均能耗水平，但为行业领先水平。
8.5 能源管理及机构设置
开展节能减排科研和全员参与活动，通过群众性的参与，不断采取行之有效的节
能减排手段和措施，提高能源综合利用水平。
项目代号：17035 版次：2 37
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9 环境保护
9.1 厂址与环境现状
9.1.1 厂址的地理位置和自然条件
厂址的地理位置和自然条件详见第 6 章。
9.2 执行的环境规范和标准
9.2.1 环境质量标准
（1）《环境空气质量标准》（GB3095-2012），二级大气标准。
（2）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002），Ⅲ类地面水标准。
（3）《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）。
（4）《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）Ⅲ类区标准。
（5）《居住区大气中有害物质的最高容许浓度》（TJ36-79）。
（6）《噪声环境质量标准》（GB3096-2008），Ⅲ类噪声标准。
9.2.2 排放标准
（1）大气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准。
（2）水污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-2015）中三级标准。
（3）噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中Ⅲ类标准。
9.3 项目污染物排放
（1）复合肥三废排放情况
本项目复合肥生产过程中尾气吸收产生的含盐类的水，用于复合肥团粒时的加水，
最终均以水合物的形式进入复合肥中，生产过程没有外排的废水和废固，真正做到生产
过程的绿色无污染。
（2）氯甲烷及氯化钙三废排放情况
表 9.3-1 氯甲烷及氯化钙三废排放一览表
序号 废物名称 排放量 主要污染物 排放方式 处理方法
一 废气 t/a
经尾气吸收塔吸
1 氯甲烷工艺尾气 10 空气 间断
收达标后放空
2 氯化钙尾气 277.48 CO2 高空排放
二 废水 t/a
公司生化处理后
1 氯甲烷生产废水 32408 HCl、甲醇 连续
送园区污水处理
三 废渣 t/a
1 生活垃圾等 20 间断 环卫清运
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（3）噪声
噪音来源于风机等设备运行时产生的噪声。噪声强度均在 85dB 以下 。
9.4 设计中采用环保措施
9.4.1 环境保护原则
为保证“三废”的达标排放，做到企业、环境协调发展，本项目采取多种防治措施，
确保不污染环境。
同时，为达到生态保护的目的，企业在施工、生产时应做到以下几点：
（1）在项目运营后要进一步加强管理，确保所有环保设施的正常运行，杜绝生产过
程中的跑、冒、滴、漏现象，减少污染物排放；
（2）生产区道路及其他地面要采取硬化措施，这样运营期就不会造成因水土流失对
生态环境产生影响。
9.4.2 三废治理措施综述
（1）废水处理
本项目污水经过预处理后，送公司污水处理站经 A2/O 工艺生化处理后，达到园区三
级标准后经污水管网排至南通经济技术开发区第二污水处理厂集中处理达标后排放。
开发区第二污水处理厂设计能力为 5 万 t/d，首期处理污水能力 2.5 万 t/d 已建成投
入运行。工业污水经企业处理达到三级标准（COD500、BOD5300、PH6-9、SS400）后，
送到园区第二污水处理厂，经生化处理达标后排入长江。
污水处理厂的接管标准为三级标准，有毒物和一类污染物执行一级标准。
（2）废气治理
本项目废气主要有复合肥生产过程中干燥尾气，一氯甲烷装置开停车及检修排气，
经尾气吸收塔吸收达标后高空排放。
（3）废渣治理
本项目固体废物主要有生活垃圾等。生活垃圾由环卫清运部门清理。
（4）噪声治理
拟建项目运营期间的噪声主要来源于罐区和车间内生产过程中产生的噪声，生产噪
声源强可达 75~90 分贝之间。在噪声控制方面，厂方主要采取以下措施：
1）购置设备时，尽量选用低噪声、高质量的设备，从声源上降低设备噪声强度。
2）生产设备大部分安装在室内，设备与地面之间设置减震垫，车间门窗加装密封条，
靠近围墙的车间墙壁不开设门窗，起到隔声降噪的效果。
3）在厂区功能划分、设备布局方面，采用闹静分开、合理布局的设计原则，尽量将
噪声较高的生产区布设在厂区中间位置，减少其对厂界及环境敏感点的声能辐射量。
4）冷却塔不在室内，且噪声较大，采取档板隔声降噪的措施。
5）设置隔声门窗，降低噪声对外界的影响值。
6）污水处理站的主要声源是提升泵，建设方将选用低噪声型设备，并加装减震器等
措施来控制噪声。
项目代号：17035 版次：2 39
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 9 环境保护
7）加强厂区绿化，在厂界区内侧种植高大常绿树种，车间周围加大绿化力度，最大
限度降低噪声影响。
采取上述措施后，设备的降噪效果约在 10~25dB(A)。
项目代号：17035 版次：2 40
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 10 消防
10 消 防
10.1 编制依据
（1）《中华人民共和国消防法》(1998 年 4 目 29 日第九届全国人民代表大会常务委
员会第二次会议通过)1998 年 9 月 1 日起正式实施
（2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
（3）《易燃易爆化学品消防安全监督管理办法》（1994 年公安部第 18 号令）
（4）《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990)
（5）《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)
（6）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
10.2 消防环境现状和依托条件
（1）开发区设有消防联勤中队，配有消防车，具备化学品灭火的消防泡沫等条件。
（2）南通市及下辖市、县（区）均配建消防大队，特别是针对石油库、危险化学品
储存设施消防灭火的特性，消防部门配备多种特种消防设施，如高层灭火梯、高压泡沫
车等，在近年发生的化学品储罐火灾事故扑灭案例中，发挥了灭火快、效果好的作用。
（3）就地提供专业消防的消防车行驶时间在 10min 以内，就近增援的消防车行驶时
间在 30min，特殊情况特大型消防车增援时间为 1h。
（4）工程的火灾危险类别
按项目一氯甲烷装置的火灾危险类别确定设防等级为：甲类。
（5）消防依托条件
本项目均利用公司已建的消防水、循环水池等。
消防水管网连通成环分布于厂区，主干管径 DN200，可满足厂内消防用水条件。
室外消火栓采用地上式消火栓，型号为 SS100/65-1.6，室内消火栓型号为 SN65，配
Φ 19 水枪，25 米长衬胶水带。
操作场所均配备手提、移动式灭火器。
工厂上述主要消防设施的配备能够适应本项目生产、储存设施的消防要求。
10.3 工程的火灾危险性类别
根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014，本工程的装置火灾类别见表 10.3-1
表 10.3-1 本项目各单项的火灾危险性类别
2
序 占地面积 m 层 总建筑面 火灾危险性 备
名 称 结构特征 2
号 (m×m) 数 积(m ) 类别 注
复合肥及包 混凝土框架 6700 戊
1 2640 5
装厂房
项目代号：17035 版次：2 41
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 10 消防
2
序 占地面积 m 层 总建筑面 火灾危险性 备
名 称 结构特征 2
号 (m×m) 数 积(m ) 类别 注
一氯甲烷装 混凝土框架 5300 甲
2 3000 3
置
3 配电楼 混凝土框架 360 2 720 戊
4 控制楼 混凝土框架 360 2 720 戊
5 成品仓库 混凝土框架 1480 2 2516 戊
合计 7840 15956
10.4 采用的防火措施及配置消防设施
10.4.1 防火措施
（1）总图
总平面布置时建构筑物、设施之间的间距严格按照《建筑设计防火规范》
GB50016-2014 要求和《石油化工企业设施防火规范》GB50160-2008 的要求。
表 10.4-1 厂房与周边设施间距一览表（单位：m）
设计距 规范要
设施一 设施二 规范条文
离 求
东：预留空地 10.4m 10m 《建规》3.4.1 条
复合肥厂房及仓库（戊
南：制剂包装厂房 52.3m 10m 《建规》3.4.1 条
类）
西：蒸发装置 10.1m 10m 《建规》3.4.1 条
12m 《建规》3.4.1 条
东：氧磷（乙类，拟建） 25.0m
25m 《石规》4.2.12 条
12m 《建规》3.4.1 条
一氯甲烷装置（甲类） 西：氯甲烷回收厂房 1 甲类） 31.0m
30m 《石规》4.2.12 条
5m 《建规》3.4.8 条
北：厂区围墙 25.2m
25m 《石规》4.2.12 条
15m 《建规》3.5.1 条
北：甲类厂房 34.7m
配电楼、控制楼(区域一 33.75m 《石规》4.2.12 条
类) 10m 《建规》3.5.2 条
东：乙类仓库 34.2 m
33.75m 《石规》4.2.12 条
东：研发、质检综合楼 17.0 m 10m 《建规》3.4.1 条
南：生活垃圾周转场 47.8 m 10m 《建规》3.4.1 条
成品仓库(戊类)
西：机 修 厂 房 27.0 m 10m 《建规》3.4.1 条
北：变电站 10.5 m 10m 《建规》3.4.1 条
（2） 其它防火措施
对各厂房均按规范合理设置楼梯、走道、安全出口，以利发生火灾时人员的紧急疏
散。
10.4.2 消防系统
10.4.2.1 编制依据
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）
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《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160-2008）
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
10.4.2.2 消防依托条件
本项目所在江山股份厂区内给水排水管网齐备。项目所需消防水均依托厂区现有配
套设施。根据本项目新建生产各单元具体分述如下：
（1）一氯甲烷装置、成品仓库、控制配电楼位于在江山股份东区农药厂，其原有的
供水、消防、排水现状如下：
（a）供水：江山股份东区农药厂内已有的生活用水供水管网、生产新鲜水与低压消
防给水合用供水管网是各自独立的。
工业上水与低压消防水水源来自江山股份内自建供水站（在公司内热电厂内），该供
水站主要供江山股份内生产直流用水和低压消防水，供水站及其供水管网能力为
4000m3/h；供水压力 0.30MPa。本项目一氯甲烷装置北侧道路下方敷有 DN300 的工业上水
与低压消防水管道。
（b）消防：稳高压消防水管网水源来自江山股份东区危库区域消防泵房及其稳高压
消防水管网，其最大供水能力为 240L/S，供水压力 0.90MPa，泵房供水母管为两路 DN400，
管道平时管网由消防稳压泵稳压在 0.70~0.80MPa。本项目一氯甲烷装置南侧道路下方敷
有 DN150 的稳高压消防水管道。
（2）复合肥厂房装置利用原有装置拆除后的供水管线能够满足生产、消防、排水需
要。
10.4.2.3 消防水源
本项目生产装置室内消火栓给水水源来自上文所述江山股份稳高压消防给水泵站及
配套管网。
本项目生产装置室外消火栓给水水源来自上文所述江山股份工业上水与低压消防水
给水管网。
10.4.2.4 消防用水量计算
根据本项目新建生产各单元所在的东、西两区域分述如下：
（1）一氯甲烷装置、成品仓库、控制楼、配电楼位于江山股份东区，其消防用水量
计算如下：
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）要求，本项目界区范围内同一
时间火灾处数为 1 处，项目消防设计水量按火灾时需水量最大的“一氯甲烷装置”考虑。
消防水系统设计参数如下：
室内消火栓用水量 10L/s，室外消火栓用水量 25L/s，消防总用水量 Q=35L/s，火灾
延续时间 T=3h，火灾时间内所需消防总水量 378m3。
（2）复合肥厂房消防水系统设计参数如下：
室内消火栓用水量 25L/s，室外消火栓用水量 15L/s，消防总用水量 Q=40L/s，火灾
延续时间 T=2h，火灾时间内所需消防总水量 288m3。
项目代号：17035 版次：2 43
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10.4.2.5 主要消防设施及消防管网
按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）要求，项目在火灾危险类别为甲、乙、丙
类的厂房设置室内消火栓系统，丁戊类厂房等建筑物内设置消防软管卷盘；复合肥厂房、
所在区域内设置环形消防给水管网及室外消火栓。项目消防给水及消火栓系统的设计按
《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）的相关规定执行。
项目各新建建筑物均按相关规范要求配置灭火器。
复合肥厂房所在区域内设置专用室外消防水管网，新增消防水管道与本区域附近现
有消防水管道连成环状供水管网。在环状管网上设置地上式室外消火栓及检修阀门, 消
火栓设置间距不大于 100 米。管网上按检修时停用的室外消火栓数量不超过 5 只设置阀
门（井）。
“一氯甲烷装置” 室外北侧消防水管网已设置地上式室外消火栓，本次设计需要在
其西、东、南侧需新增室外消火栓。
项目代号：17035 版次：2 44
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11 劳 动 与 安 全
11.1 执行的法律法规、部门规章及标准规范
11.1.1 国家和地方的有关法律、法规和规定
（1） 《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令[2014]第 13 号)
（2） 《中华人民共和国劳动法》(国家主席令[2008]第 65 号)
（3） 《中华人民共和国消防法》(国家主席令[2008]第 6 号)
（4） 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令，2001 年 9 届第
60 号）
（5） 《危险化学品安全管理条例》(国务院令[2002]第 344 号)
（6） 《特种设备安全监察条例》(国务院令[2009]第 549 号)
（7） 《安全生产许可证条例》(国务院令[2004]第 397 号)
（8） 《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院令[1995]第 190 号)
（9） 《易制毒化学品管理条例》(国务院令[2005]第 445 号)
（10） 《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》（国务院令[2002]第 352 号）
（11） 《建设工程安全生产管理条例》（国务院令 393 号）
（12） 《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第 60 号
（13） 《劳动保障监察条例》国务院令第 423 号
（14） 《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第 493 号
（15） 《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》国务院国发[2004]2 号
（16） 《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》国务院国安委办
[2005]48 号
（17） 《作业场所安全使用化学品公约》第 170 号国际公约
（18） 《有毒作业危害分级监察规定》原劳动部劳部发[1994]50 号
（19） 《危险化学品登记管理办法》原国家经贸委令第 35 号
（20） 《工作场所安全使用化学品规定》原劳动部劳部发[1996]423 号
（21） 《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》原国家安监局安监管人
字［2002］124 号
（22） 《关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其它从业人员安全生
产培训考核工作的意见》原国家安监局安监管人字［2002］123 号
（23） 《关于加强建设项目安全设施”三同时”工作的通知》国家发改委发改投资
[2003]1346 号
（24） 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》国家安监局安监管协调字
[2004]56 号
（25） 《关于印发《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的通知》
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国家安监局安监管危化字[2004]43 号
（26） 《关于督促生产经营单位制定和完善安全生产事故应急预案的通知》国家安
监局安监总厅字[2005]43 号
（27） 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》原国家安监局、国家煤矿
安监局令第 10 号
（28） 《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安全生产监督管理总局令
[2006]第 8 号)
（29） 《危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作规则》 (国
家安监总局厅危化[2007]62 号文)
（30） 《危险化学品事故应急救援预案编制导则》(单位版)(国家安监局安监危化学
[2004]43 号文)
（31） 《危险化学品名录》(2015 版)(国家安全生产监督管理局公告[2015]第 5 号)
（32） 《劳动防护用品监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令[2005]第 1 号)
（33） 关于印发《劳动防护用品配备标准（试行）》的通知（国经贸安全[2000]189
号）
（34） 《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》(国家安
监总局、环保总局安监总危化[2006]10 号)
（35） 《关于印发剧毒化学品目录 (2002 年版)补充和修正表的通知》(安监管危化
学[2003]第 196 号)
（36） 《各类监控化学品名录》(化工部令[1996]第 11 号)
（37） 《列入第三类监控化学品的新增加品种清单》(国家石油和化学工业局令
[1998]第 1 号)
（38） 《关于危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作的意见》
国家安监总局安监总危化[2007]121 号
（39） 《特种设备作业人员监督管理办法》国家质检总局令第 70 号
（40） 《特种设备目录》国家质检总局国质检锅[2014]114 号
（41） 《关于压力管道安全监察工作有关问题的答复》国家质检总局司(局)函质检
特设函[2004]10 号
（42） 《电气安全管理规程》原机械工业部机生字[86]76 号
（43） 《化工企业安全管理制度》原化工部化劳字[91]第 247 号
（44） 国家安全生产监督管理总局关于印发《危险化学品建设项目安全设施目录
（试行）》和《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）的通知》（安
监总危化[2007]255 号）
（45） 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令
第 40 号（2011 年 12 月 1 日施行）
（46） 国家安全监管总局关于公布《首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安
项目代号：17035 版次：2 46
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监总管三〔2009〕116 号）
（47） 国家安全监管总局关于公布《首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安
监总管三〔2011〕95 号）
（48） 国家安全监管总局办公厅关于《印发首批重点监管的危险化学品安全措施和
应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142 号）
（49） 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局
令第 40 号）
11.1.2 职业卫生相关规范
（1） 《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)
（2） 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
（3） 《工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2007)
（4） 《工作场所有害因素职业接触限值第 2 部分：物理因素》(GBZ2.2-2007)
（5） 《生产过程安全卫生要求总则》(GB/Tl2801-2008)，2009-10-1 实施
（6） 《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-2014)
（7） 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH3047-93)
（8） 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)
（9） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
（10） 《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990)
（11） 《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)
（12） 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)
（13） 《劳动防护用品选用规则》(GB11651-2008)
（14） 《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2013)
（15） 《个体防护装备选用规范》(GB/T11651-2008)，2009-10-1 实施
（16） 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)
（17）《工业企业原料气安全规程》GB6222-2005
（18）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
（19）《电气设备安全设计总则》GB4064-1999
（20）《建筑采光设计标准》GB/T50033-2013
（21）《建筑照明设计标准》GB50034-2013
（22）《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013
（23）《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010
（24）《有毒作业分级》GB12331-1990
（25）《体力劳动强度分级》GB3869-1997
项目代号：17035 版次：2 47
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11.2 编制原则
认真贯彻执行“生产必须安全，安全促进生产”的原则和“安全第一、预防为主”
的安全卫生工作方针。
在确定工艺方案时，尽量采用先进的生产工艺路线，提高自动化和机械化水平，以
减轻操作工人的劳动强度。
严格划分生产防火区域，在工艺、设备、电气、仪表、土建、给排水、暖通、外管、
总图等设计中，严格按照所定的生产危险区域防火等级进行设备选型、管道敷设和建、
构筑物等的设计。
11.3 职业病危害和职业病分析
11.3.1 危险有害物料危害特性的分析
生产过程中的原材料、中间产品、产品、副产品以及贮运中的物质分别以气、液、
固态存在。它们的不同状态分别有相对应的物性、化学特性及危险特性，因此了解掌握
这些物质的固有危险特性是辨识评价的基础。
本研究项目危险化学品的危险危害特性识别如表 11.3-1。
表 11.3-1 装置危险性物料主要物性
在空气中
分 熔 沸 国家卫生
闪 燃 爆炸限 火灾
名称 子 点 点 毒性程度 标准 备注
点℃ 点℃ （V%） 分类 3
量 ℃ ℃ (mg/m )
上限 下限
氯化钾 74.5 770 1420 -- -- -- -- 低毒 戊
磷酸一
115 180 -- -- -- -- -- 低毒 戊
铵
焦磷酸
266 880 938 -- -- -- -- 低毒 戊
钠
氯化铵 53.5 340 520 -- -- -- -- 低毒 戊
盐酸 36.5 -114.8 108.6 — — — — 中毒 戊
甲醇 32 -97.8 64.8 11 385 44 5.5 中毒 甲
一氯甲
50.5 -97.7 -23.7 — 632 19 7 低毒 甲
烷
氢氧化
40 580 2850 -- -- -- -- 低毒 戊
钙
碳酸钙 100 1339 -- -- -- -- -- 低毒 戊
11.3.2 危险有害因素分析
生产过程中可能产生的危险有害因素主要有中毒、噪声、机械伤害、高温灼伤等。
具体情况如下：
高温灼伤：该项目中蒸汽、反应气体管道均为高温管道，如保温层设置不合理，导
致烫伤等。
噪声：生产装置配设的传动设备运转过程，可产生机械噪声和气流噪声，噪声值超
过 85dB（A）时，可能对噪声环境作业人员造成噪声危害。
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物体打击:登高作业或吊装作业过程，吊件不慎坠落，使料铲等坠入转鼓等均可造成
物体打击事故。
机械伤害：设置的传动设备的传动部位，若缺乏防护装置或防护装置失效，有可能
对作业人员造成机械伤害。
触电：若电气设备发生事故或电气设备安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零
损坏失效，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝
缘损坏，接触人体会发生触电事故。
由于在检修和排除故障中违章作业、误操作，以及电器本身缺陷或绝缘损坏、线头
外露等。
雷电危害：装置内设备未设置防雷接地或设置的防雷接地设施失去效用，雷雨天气容
易发生雷击事故，致使人员遭受雷电伤害或引发火灾、爆炸事故。
高处坠落：生产过程中有位于高处的操作平台，在操作及检修过程中会造成高处坠
落事故。
车辆危害：项目年进出运输量较大，均采用机动车在厂内装卸行驶，可因车速、超
载、超高、超宽、车况等原因造成车辆危害事故。
11.4 职业病危害和职业病分析危险源及危险有害因素分析
11.4.1 首批及第二批重点监管的危险化学品
根据《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2011]95号）
及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三
〔2013〕12号）的规定，本项目甲醇、一氯甲烷属于首批重点监管的危险化学品。
11.4.2 危险化工工艺分析
根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安
监总管三[2009]116号）及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目
录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3
号）的规定，本项目一氯甲烷的氯化反应为重点监管危险化工工艺。
11.4.3 重大危险源分析
根据根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009：本项目甲醇、一氯甲烷均
未在项目区域内储存，装置中的量未构成重大危险源。
11.4.5 危险化学品分析
根据《危险化学品目录》（2015）的规定，本项目硫酸、盐酸、甲醇、一氯甲烷属
于《危险化学品目录》（2015）中的危险化学品。
11.5 设计中采取的防护措施
11.5.1 职业安全卫生防护的总体设计原则
按《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010），本项目的生产车间卫生特征等级为 3
级。
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（1）在工艺和设备设计中，对“三废”采取了治理措施，以减少环境危害。各个装
置均采用密闭化生产，杜绝生产过程中的“跑冒滴漏”现象，以有利于节能、降耗、环
保、消防安全和职业卫生等各个方面。
（2）在各装置操作人员可能接触有毒物料的地方，设置安全淋浴/洗眼器，以最大
限度地减少有毒物料对人体的伤害。
（3）设计中尽可能选用低噪声设备以减轻对工人的影响。
（4）根据各装置物料的危害特性，在生产现场配置各种防毒面具、防护手套、护目
镜、空气呼吸器、防护衣、防尘口罩等个人防护用品。
11.5.2 设备与管道安全对策
（1）传动机械、设备的传动部位应设置防护罩壳。
（2）工艺装置附设的工艺参数测量仪器、仪表以及安全附件应安装到位，对安全泄
压的出口应加装放散管接至室外，液位测量的上下接管应加装旋塞。
（3）对于设备和管道采取防腐蚀材质。对于高温管道采取合理的保温措施。
（4）设备、设施上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶
梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施，不符合规范的扶梯、平台、围栏应及时更换。
（5）工艺设备的布置应按生产顺序、设备管道之间距离应满足操作、维修和人员紧
急疏散的规范间距。
（6）化工装置安全色执行《安全色》（GB2893）规定；管道刷色和符号执行《工业
管路的基本识别色和识别符号》（GB7231）的规定；化工装置安全标志执行《安全标志
及其使用导则》（GB2894）规定。
11.5.3 工艺安全对策
各生产工艺单位应编制安全操作规程和生产工艺规程，并严格执行，工艺生产和管
理应按下列要求执行：
（1）在有可能接触有毒物料的工作间，设冲洗设备，如洗眼器、水龙头等，一旦皮
肤接触有毒或有腐蚀物料，可立即冲洗。
（2）根据产品使用有毒、有害物质和易燃、易爆特性，反应应密闭，作业环境通风
应良好，厂房应敞开，管路、管件、阀门应完好，无泄漏，必须严格遵照工艺操作规程
和安全操作规程执行，并认真操作。
（3）操作人员不但要会操作，更主要的是会排除故障，要有突发事故的应急预案和
处理方法（包括停电、停水等）。
（4）生产时如遇突然停电、停水时应果断采取相应的措施，应密切关注生产装置内
物料情况，记录、等待，发现情况，立即报告，及时处理。
（5）加强工艺管理，完善所有原始记录，防止事故发生，要教育操作人员认真填写
和爱护原始记录，不准提前或延后填写。
项目代号：17035 版次：2 50
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 11 劳动与安全
（6）不断加强业务知识的培训，操作人员必须根据单元和生产控制环节，了解、熟
悉生产过程、工作原理，从而达到优化操作，保证产品质量，杜绝和减少产品质量事故
的发生。
11.5.4 防雷对策措施
（1）防雷电按 GB50057 的相关规定执行，工艺装置、建筑物、构筑物防雷设施，应
按照国家标准的有关规定设计审核，防雷设施必须经防雷设施检测所检测合格。
（2）防静电接地按 HG/T20675《化工企业静电接地技术规程》设计，另外，空气中
粉尘粒子的摩擦也易产生静电，因此，加强岗位劳动保护措施，操作工人劳护用品应符
合生产场所安全要求。
（3）所有设备、管道、建筑的的防静电、防雷接地装置，应定期检测接地状况，确
保符合标准要求。
（4）电气设备的接地装置与防止直接雷击的接地装置应分开设置，此时，接地电阻
值应取其中最低值，配电房应双重接地。
11.5.5 卫生对策措施
（1）所有有毒、有害作业岗位的设备、管线应选用密闭装置。
（2）使用毒性、腐蚀性化学品的作业岗位配设清洗、冲洗水源。
（3）按规定发放劳护用品，监督作业人员正确使用防护用品从事作业。
（4）厂区统一配设洗淋室，班后提供淋洗。
（5）有毒作业岗位应在试生产（3~6 个月之内）期进行环境空气质量检测，以确定
职业有害因素防护程度，为防治提供依据。
（6）定期组织从事有毒岗位作业人员职业体检。合理调配从业人员作业场所和操作
岗位。
（7）建立职业危害管理和定期登记、管理机制。
11.5.6 危险化学品安全对策
根据《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2011]95 号）
及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三
〔2013〕12 号）的规定，本项目属于甲醇、一氯甲烷属于首批重点监管的危险化学品。
甲醇的生产及储存场所的安全措施要求如下：
（1）操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应
急处置知识。
（2）密闭操作，防止泄漏，加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用
防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，建议
操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
（3）储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温
度远传记录和报警功能的安全装置，
（4）避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。
项目代号：17035 版次：2 51
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 11 劳动与安全
（5）生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速，且有接地装置，防
止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
一氯甲烷的生产及储存场所的安全措施要求如下：
（1）操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应
急处置知识。
（2）提供充分的局部排风和全面通风。远离明火、热源。提供安全淋浴和洗眼设备。
（3）生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，
操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴
防化学品手套。接触液体时防止冻伤。
（4）储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带
压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。
（5）避免与氧化剂接触。
（6）生产、储存区域应设置安全警示标志。工作场所严禁吸烟。搬运时轻装轻卸，
防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
11.5.7 危险化工工艺安全对策
氯化反应的工艺安全对策：
（1）将氯化反应釜内温度、压力与氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成
联锁关系，设立紧急停车系统；
（2）设置安全阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等；
（3）反应物料设置比例控制和联锁；
（4）设置事故状态下氯气吸收中和系统；
（5）设置可燃和有毒气体检测报警装置等；
11.5 职业卫生管理机构
本项目利用江山股份厂区内现有的职业卫生组织机构。江山股份厂区内设置有厂区
急救站和医务室，并配有专职的医护及急救人员，配有各种紧急救援设备及药品。
职业卫生管理机构及人员符合《中华人民共和国职业病防治法》的相应规定。
目前全公司的职业卫生管理制度已基本建立并付诸实施，职业病防治的各项设施、
措施也已基本到位，各项工作目标基本按照年初计划日程逐步实现，目前正在不断进行
补充、完善，不断强化日常防护设施、措施的管理。
11.6 预期效果及建议
（1）本项目中的职业病危害防治措施实施到位并依托目前的职业卫生管理体系，
在正常生产过程中，大多数工作场所职业病危害因素浓度（强度）可控制在国家职
业卫生标准要求内，职业卫生危害可降低到较低水平。在紧急情况下可依据应急救
援预案及应急救援器材将职业病危害降至较低程度。从职业病防护角度看，本项目
的建设是可行的。
项目代号：17035 版次：2 52
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 11 劳动与安全
（2）本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，在工程设计中严格执行各专业有关规
范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取相应措施予以预防，正常情况下
能够保证安全生产并达到《工业企业设计卫生标准》的要求。
（3）通过采取以上措施，预计在一般事故状态下，防患措施落实到位，做到安全生
产是可能的，操作环境达到工业卫生标准是可行的。
项目代号：17035 版次：2 53
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 12 工厂组织和劳动定员
12 工 厂 组 织 和 劳 动 定 员
12.1 工厂体制及组织机构
本项目为年产 10 万吨有机无机复合肥和 1.5 万吨一氯甲烷，采用 DCS 控制与现场操
作的管理模式，本项目由农一事业部管理。
12.2 生产班制及定员
12.2.1 生产班制
年工作时间：7200 小时。
生产班制：四班两运转。
12.2.2 劳动定员
定员：项目新增定员 70 人，其中车间操作人员 48 人，管理、技术人员 20 人。
12.3 人员来源和培训
12.3.1 工人、技术人员和管理人员的来源
本项目所需人员依托江山股份，不足部分通过社会招聘解决，择优聘用各类熟悉各
岗位的人员。
12.3.2 人员培训规划
本项目中管理成员和技术支持人员将接受过程培训。按项目实施阶段进行如下培训：
（1）项目前期工作阶段进行相关技术培训和相关管理培训；
（2）项目实施准备阶段进行设备管理培训；
（3）项目实施初期及项目正常运行阶段进行进一步培训，并进行持续的扩大培训。
对操作人员、管理人员进行《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品管理条
例》、《常用化学危险品贮存通则》及安全生产和各种规章制度的教育，达到并胜任本
岗位的操作能力，并经考核合格，方可上岗作业。对所有生产人员进行生产过程、设备
原理的理论学习；熟悉和掌握工艺操作规程，并经考核合格，方可上岗作业。特种设备
作业人员应按照国家有关规定经当地特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统
一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
项目代号：17035 版次：2 54
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 13 项目实施规划
13 项 目 实 施 规 划
13.1 建设周期的规划
13.1.1 建设周期内拟分几个阶段进行
项目建设周期拟分为四个阶段实施，具体分为项目成立阶段、开工前期准备阶段、
施工阶段、投产阶段。
项目成立阶段：主要包括立项，项目建议书、环评、卫生评价等前期工作的完成
与上报。
开工前期准备阶段：包括工程设计，地质勘探，三通一平。
施工阶段：包括设备订货，设备制造，并完成装置及配套设施的施工、安装。（包
括土建施工阶段，安装调试阶段）
在项目立项审批通过后，工程设计、设备采购及施工合理交叉进行，以缩短整个
工程建设用期。
投产阶段：项目土建施工、设备和管道安装完成并调试成功后的项目试生产阶段。
13.1.2 建设总时间
本工程计划建设时间从项目手续批准之日起至竣工验收为 20 个月。
13.2 实施进度计划
（1）2020 年 5 月-2020 年 9 月完成项目手续、工程设计。
（2）2020 年 9 月-2021 年 1 月图纸编审、施工许可证办理等。
（3）2021 年 1 月-2021 年 6 月完成土建施工、设备采购。
（4）2021 年 6 月-2021 年 11 月安装调试、验收。
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南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 14 投资估算
14 投资估算
14.1 投资估算概况
本项目为南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目（10 万吨/
年有机无机复合肥、1.5 万吨/年一氯甲烷和 0.2 万吨/年氯化钙水溶液），建设地点位
于江山股份现有厂区内。建设规模：10 万吨/年复合肥装置，15000 吨/年一氯甲烷装置、
2000 吨/年氯化钙溶液装置。
投资估算内容包括：复合肥厂房、一氯甲烷装置（含氯化钙）、控制楼、配电楼、
成品仓库、室外工程等单项工程所需设备购置、土建、安装的工程费用和工程建设其他
费用。
14.2 投资估算编制依据和说明
14.2.1 投资估算编制依据
（1）本项目项目建议书的初步设计方案。
（2）发改投资（2006）1325 号《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》。
（3）《化工设计概算编制办法》（2009 年）。
（4）其它有关文件和文字资料。
14.2.2 投资估算投编制说明
（1）设备及材料费根据现行市场价格资料估列。
（2）建筑、安装工程费参照有关类似装置结算资料及历年价格指数估列。
（3）项目建设用地为原有用地，土地费用不计。
（4）工程勘察和设计费按国家计委、建设部《工程勘察设计收费标准（2002 年修
订本）》计列。
（5）建设管理费、场地准备及临时设施费、生产准备费及开办费、联合试运转费
等其他费用按《化工设计概算编制办法》（2009 年）及有关文件资料编制。
（6）预备费：基本预备费按固定资产、无形资产、其他资产之和之和的 5%估列；
涨价预备费暂不考虑。
14.3 建设投资估算编
14.3.1 建设投资估算
本项目建设投资估算采用“工程量法”和“比例估算法”编制，根据工程量和各专
业条件，经估算项目建设投资为 9583.33 万元。详见项目投资估算表（财务分析辅助报
表 1）。
14.3.2 建设投资分析
（1）按项目划分：固定资产费用为 9046.03 万元，占建设投资 94.39%；
其他资产费用为 81.00 万元，占建设投资 0.85%；
项目代号：17035 版次：2 56
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 14 投资估算
预备费用为 456.30 万元，占建设投资 4.76%。
建设投资合计 9583.33 万元，合计 100%。
（2）按费用划分：建筑工程费为 2534.52 万元，占建设投资 26.45%；
安装工程费为 2112.98 万元，占建设投资 22.05%;
设备购置费为 3514.20 万元，占建设投资 36.67%;
其他费用为 1421.63 万元，占建设投资 14.83%。
建设投资合计 9583.33 万元，合计 100%。
14.3.3 可抵扣的固定资产增值税
建设投资中按规定可以抵扣的固定资产增值税税额：829.20 万元。
14.4 建设期利息估算
14.4.1 建设期利息估算
本项目无外汇借款，无外汇建设期利息。
14.4.2 人民币建设期利息估算
本项目无人民币借款，无人民币建设期利息。
14.5 流动资金估算
本项目流动资金估算采用分项详细估算法编制，经估算流动资金为 990.00 万元，其
中铺底流动资金为 297.00 万元。详见流动资金估算表（财务分析辅助报表 2）。
14.6 总投资估算
项目总投资为 10573.33 万元，其中：建设投资为 9583.33 万元，流动资金为 990.00
万元。
项目规模总投资（报批项目总投资）为 9880.33 万元，其中：建设投资为 9583.33
万元，铺底流动资金为 297.00 万元。
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南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 15 资金筹措
15 资 金 筹 措
15.1 资金来源
15.1.1 权益资本
权益资本来源为江山股份历年积累的盈余资金及自筹资金。
权益资本总额为 10573.33 万元，其中：建设投资出资 9583.33 万元，流动资金 990.00
万元。
15.1.2 债务资金
本项目无银行贷款。
15.2 资金使用计划
根据项目实施计划和资金使用计划，权益资金的使用计划为：第 1 年使用 12405.95
万元用于建设投资，第 2、3、4 年分别使用 721.09 万元、134.45 万元、134.45 万元用
于流动资金。
详见项目总投资使用计划与资金筹措表（财务分析辅助报表 3）。
15.3 融资风险分析
资金供应风险是指在项目实施过程中由于资金不落实,导致建设工期延长,工程造
价上升,使原定投资效益目标难以实现的可能性。
本项目建设所需的权益资本，由江山股份自筹。该公司资金充足，权益资本出资没
有问题。
为防范资金供应风险，必须认真做好资金来源可靠性分析，根据资金使用计划，采
取相应地对策与措施，确保资金额根据计划及时足额到位，以满足项目得到足够的、持
续的资金供应。
15.4 融资结构分析
项目权益资本总额 10573.33 万元，占项目总投资的 100%，完全满足《国务院关于
固定资产投资项目试行资本金制度的通知》（国发[1996]35 号）的要求。
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南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 16 财务分析
16 财务分析
16.1 产品成本和费用估算
16.1.1 成本和费用估算的依据及说明
（1） 原材料、燃料及动力费
原材料、燃料和动力的消耗按工艺设计所确定的消耗量取定；其价格采用市场价。
主要外购原材料、燃料和动力价格为详见下表 16.1-1。
表 16.1-1 主要外购原材料、燃料和动力价格表
序号 名称 单位 价格(含税) 价格(不含税)
1 焦磷酸钠 元/吨 994.5 850
2 氯化铵 元/吨 140.4 120
3 磷酸一铵 元/吨 2340 2000
4 氯化钾 元/吨 1170 1000
5 防结剂 元/吨 11700 10000
6 工业盐酸（31%） 元/吨 11.7 10
7 甲醇 元/吨 2457 2100
8 液碱 元/吨 1035.45 885
9 氯化锌 元/吨 11992.5 10250
10 硫酸（98%） 元/吨 359.19 307
11 石灰石 元/吨 50 42.74
12 熟石灰 元/吨 550 470.09
13 电 元/kWh 0.8 0.684
14 蒸汽 元/吨 155.94 140.49
15 工业上水 元/吨 3.5 3.15
16 氮气 元/m3 1.4 1.2
17 仪用空气 元/Nm3 0.6 0.513
详见外购原材料、燃料、动力消耗成本表 （财务分析辅助报表 6）。
（2） 工资及福利费
本项目设计定员 70 人，年工资及福利费按每人 7.5 万元计,年工资及福利费
为 525 万元。
（3） 固定资产折旧费
项目形成固定资产原值 8673.13 万元，预留残值率为 5%，采用平均年限法计
算，折旧年限：建筑按 20 年；机器设备按 10 年。年折旧费为 693.30 万元。
详见固定资产折旧费估算表（财务分析辅助报表 7）。
（4） 无形资产及其他资产
摊销费包括无形资产和其他资产摊销。本项目其他资产 81.00 万元，按 5 年
摊销，年摊销费为 16.20 万元。
（5） 修理费、其他制造费
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南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 16 财务分析
修理费按固定资产原值（不含建设期利息）的 5%计取，其他制造费按固定资
产原值（不含建设期利息）的 2%计取。年修理费、其他制造费分别为 433.66 万
元、173.46 万元。
（6） 其他营业费用
本项目其他营业费用按年营业收入的 1%计取，正常年份其他营业费用为
219.3 万元。
16.1.2 成本和费用分析
本项目年均总成本为 15623.22 万元，年均经营成本为 14921.81 万元。详见
总成本费用估算表 （财务分析辅助报表 5）。
16.2 销售收入和税金估算
16.2.1 销售收入估算
项目产品商品量及销售价格见下表 16.2-1。
表16.2-1 产品商品量及销售价格表
序 销售量（吨） 销售价格（元/吨）
产品名称
号 第2年 第3年 第4年 第 5~12 年 不含税价 含税价
有机无机复合
1 60000 80000 100000 100000 1788.99 1950.0
肥
2 一氯甲烷 9000 12000 15000 15000 2646.02 2990.0
3 氯化钙 1200 1600 2000 2000 353.98 400.0
依据上表产品销售量及销售价格，项目正常生产年（负荷 100%）销售收入为
21929.73 万元，项目生产期年均销售收入为 20613.95 万元。
详见营业收入、营业税金及附加和增值税估算表（财务分析辅助报表 4）。
16.2.2 税金估算
本项目原辅材料增值税率：水、蒸汽为 9%，其他为 13%。复合肥增值税率为
9%，一氯甲烷增值税率为 13%，城市维护建设税为增值税的 7%，教育费附加为增
值税的 5%。项目购置固定资产进项税抵扣额共 829.20 万元。
项目年均增值税为 298.70 万元，年均销售税金及附加为 35.84 万元。
16.3 财务分析
16.3.1 财务分析的依据及说明
16.3.1.1 财务评价依据
（1）发改投资（2006）1325 号《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》。
（2）国家现行的法规、文件和有关财税制度。
（3）其它有关文件和文字资料。
16.3.1.2 财务评价说明
（1）财务分析中产品及原材物料的价格均按不含税价计算。
（2）项目计算期
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本项目计算期为 11 年，建设期共 1 年，生产经营期共 10 年。
（3）各年生产负荷安排
项目生产负荷：第 2 年负荷为 60%，第 3 年负荷为 80%，第 4 年开始负荷为 100%。
（4）所得税及利润分配
项目按纳税所得额的 25%缴纳所得税，法定盈余公积金按税后净利润的 10%提取，
累计盈余公积金达到注册资本的 50%时不再提取。
可供分配利润按弥补以前年度亏损、提取法定盈余公积金、向投资方分配的顺序
进行分配。
本项目年均利润总额为 4954.88 万元，年均所得税为 1238.72 万元，年均净
利润为 3716.16 万元。
（5）财务基准收益率的确定
根据《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》确定的本行业财务基准收益率
取值（表 2.13-1，表 2.13-2），本项目融资前所得税前财务基准收益率设定为 12%；
项目资本金税后财务基准收益率设定为 13%。
16.3.2 盈利能力分析
16.3.2.1 融资前分析
本项目融资前，进行了财务分析，经计算项目融资前各项盈利能力分析指标见下
表 16.3-1。
表16.3-1 融资前盈利能力分析指标表
序号 指标名称 单位 指标
1 所得税前项目投资财务内部收益率 % 46.04
2 所得税后项目投资财务内部收益率 % 36.58
3 所得税前项目投资财务净现值（i=11%） 万元 18766.77
4 所得税后项目投资财务净现值（i=11%） 万元 12830.59
5 所得税前项目投资回收期 年 3.48
6 所得税后项目投资回收期 年 3.95
上表所示：所得税前项目投资财务内部收益率为 46.04%，所得税后项目投资财
务内部收益率 36.58%，均大于设定的行业财务基准收益率 12%，项目在财务上可以被
接受。
16.3.2.2 融资后分析
根据拟定的融资方案，计算项目融资后各项盈利能力分析指标：
表16.3-2 融资后盈利能力分析指标表
序号 指标名称 单位 指标
1 项目资本金财务内部收益率 % 36.58
2 总投资收益率 % 46.86
3 项目资本金净利润率 % 35.15
4 投资利税率 % 50.03
5 销售利润率 % 24.04
项目代号：17035 版次：2 61
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 16 财务分析
上表计算结果表明：项目资本金财务内部收益率 36.58%，大于设定的行业财务
基准收益率 13%。总投资收益率 46.86%，项目资本金净利润率 35.15%，可满足投资
者的要求。因此，无论从项目资本金投入可获得的收益水平，还是从投资方所获得的
投资收益上看，项目在财务上可以被接受。
16.3.3 偿债能力分析
本项目无建设投资借款，不存在偿债风险。
16.3.4 财务生存能力分析
由财务计划现金流量表（财务分析报表 4）可以看出，项目在整个运营期间，其
经营活动现金流入始终大于现金流出。企业通过经营活动、投资活动及筹资活动所产
生的各年累计盈余资金均大于零，可见该项目满足财务生存能力。
16.3.5 不确定性分析
16.3.5.1 敏感性分析，
考虑项目实施过程中一些不确定因素的变化，本评价对影响项目基本方案经
济评价指标的销售收入、经营成本及建设投资作了单因素变化的敏感性分析。其
结果见表：
表 16.3-3 敏感性分析表
序号 变动因素 变化幅度（%） 所得税前财务内部收益率（%） 敏感度系数
1 基本方案 46.04
+10 42.3 0.81
2 建设投资
-10 50.47 0.96
+10 61.88 3.44
3 销售收入
-10 29.00 3.70
+10 33.73 2.67
4 经营成本
-10 57.82 2.56
从上表敏感性分析结果可以看出，当各单因素变幅在±10%内时，销售收入
的敏感度系数为 7.24~8.74，对财务内部收益率的影响最大，其次为经营成本，
建设投资的变化对指标影响不大。因此，企业对外应积极开拓其下游产品酰胺类
农药的市场，增加市场销量；对内要加强经营管理，降低经营成本。
16.3.5.2 盈亏平衡分析
以平均生产能力表示的盈亏平衡点计算如下：
年均固定成本
BEP = ×100%
年均营业收入 年均可变成本 年均营业税金及附加
=35.61%
由此可知，当生产负荷达到 35.61%时，企业可以保本，表明项目具有较强的抗
风险能力。
16.4 财务评价结论
综合上述分析，在现有价格体系及计算基准下，本项目总投资收益率为 46.86%，
项目资本金净利润率为 35.15%，项目所得税前财务内部收益率为 46.04%，项目税后
项目代号：17035 版次：2 62
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 16 财务分析
财务内部收益率为 36.58%，项目经济效益较好，具有财务生存能力和抗风险能力，
项目在财务上是可以接受的。
16.5 财务分析报表
财务分析报表 1 项目投资财务现金流量表
财务分析报表 2 项目资本金财务现金流量表
财务分析报表 3 利润与利润分配表
财务分析报表 4 财务计划现金流量表
财务分析报表 5 资产负债表
财务分析辅助表 1 项目投资估算表
财务分析辅助表 2 流动资金估算表
财务分析辅助表 3 项目总投资使用计划与资金筹措表
财务分析辅助表 4 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表
财务分析辅助表 5 总成本费用估算表
财务分析辅助表 6 外购原材料、燃料、动力消耗成本表
财务分析辅助表 7 固定资产折旧费估算表
财务分析辅助表 8 无形资产及其他资产摊销估算表
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南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 17 研究结论
17 研 究 结 论
17.1 综合评价
17.1.1 综述项目研究过程中主要方案的选择和推荐意见
（1）本项目立足于环保节能，稀硫酸、工业盐酸能得到综合利用。项目中的生
产装置具有合理的经济规模，安全、环保方面的技术都具有有效的控制和解决方案，
并且在本次的产品建设规划中将采用更合理的设备及仪表，进一步确保安全、环保方
面控制的有效性，技术先进可行，具有工艺先进等特点。
（2）本项目所涉及技术均为江山股份自有技术。该技术在江山股份投入生产多
年，运行安全可靠，技术成熟，产品质量优良，工艺从环保节能出发，该技术居于国
内领先水平。
（3）本项目充分利用南通江山农药化工股份有限公司的现有公用工程及辅助设
施，具有原料、公用物料来源可靠、价格较低的优势，可显著降低项目的建设投资和
运营成本。
（4）本项目坚决贯彻和执行国家和地方有关的环境保护、劳动安全卫生和消防
方面的政策和法规，采用先进的生产技术，采取合理的三废治理措施，不会对环境造
成危害。
（5）通过对本项目的投资和经济效益分析，得出结论：项目经济效益较好，借
款偿还能力较强,具有抗风险能力和财务生存能力，项目在财务上是可以接受的。
17.1.2 项目经济评价情况及不确定因素对经济效益的影响
（1）财务上资金情况：本项目总投资为 10573.33 万元，建设投资为 9583.33
万元。
（2）经济效益情况：本项目实施后项目年均可得销售收入 20613.95 万元，年
均利润总额 4954.88 万元，项目税后财务内部收益率为 36.58%。
（3）不确定因素分析
从敏感性分析结果可以看出，当各单因素变幅在±10%内时，销售收入的敏感度
系数为 7.24~8.74，对财务内部收益率的影响最大，其次为经营成本，建设投资
的变化对指标影响不大。因此，企业对外应积极开拓上游酰胺类市场，增加市场
销量；对内要加强经营管理，降低经营成本。
17.2 研究报告结论
本项目建议书通过对南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改
项目（10 万吨/年有机无机复合肥、1.5 万吨/年一氯甲烷和 0.2 万吨/年氯化钙水溶
液）的工艺技术论证，对市场情况进行分析和预测、从技术、经济，社会效益、环境
保护等多方面对工程的各种要素进行分析和研究认为：
项目代号：17035 版次：2 64
南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目建议书 17 研究结论
（1）本项目工艺技术为江山股份自有技术。该技术国内已有公司投入生产，运
行安全可靠，技术成熟，产品质量优良，工艺从环保节能出发，该技术居于国内领先
水平。
（2）本项目复合肥生产过程中尾气吸收产生的含盐类的水，用于复合肥团粒时
的加水，最终均以水合物的形式进入复合肥中，生产过程没有外排的废水和废固，真
正做到生产过程的绿色无污染。
（3）本项目总投资收益率为 46.86%，项目资本金净利润率 35.15%，项目所得税
前财务内部收益率为 46.04%，项目税后财务内部收益率为 36.58%，项目经济效益较
好，具有抗风险能力和财务生存能力，项目在财务上是可以接受的。
综上所述，南通江山农药化工股份有限公司工业酸资源综合利用技改项目（10
万吨/年有机无机复合肥、1.5 万吨/年一氯甲烷和 0.2 万吨/年氯化钙水溶液），生
产技术先进、工艺成熟可靠，三废污染少，从环保角度出发，能实现清洁生产的目的，
同时具有节约用地，节约用水，投资省见效快等一系列优点，建议本项目尽快落实并
实施。
17.3 研究报告的建议
（1）本项目工期短，时间紧，南通江山农药化工股份有限公司需尽快落实本项
目的安评、环评报告、职业卫生评价报告等。
（2）为加快项目实施进度，公用工程如界区外蒸汽管等可在大修时做好留头工
作。
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