对话利元亨：锂电池后段缺陷检测技术突破的意义

近期，广东利元亨智能装备股份有限公司宣布拥有完全自主知识产权的EIS锂电池缺陷检测技术取得重大突破，此项技术应用可缩短电池老化周期，将老化检测时间在原有基础上缩短40%以上，提高整线产能。

近日《证券之星》访谈了广东利元亨智能装备股份有限公司研究院院长杜义贤博士。以下是访谈简录：

1.证券之星：锂电池的后段缺陷检测技术是很重要的环节吗？目前存在怎样的瓶颈问题？

利元亨杜博士：目前，锂电池在电动汽车领域中的应用越发广泛，其后段检测日趋成熟。但是后段是整个制造电池过程中安全隐患最大，而且是耗电最多，设备成本也占大头的一块。

如何在后段制造过程，提前识别电池的缺陷和缩短整个后段老化检测时间，就显得尤其重要了。

现在主要存在的瓶颈：就是如何降低后段缺陷自动检测的成本和识别的准确度。

利元亨这次主要解决效率问题和提前识别缺陷电芯。

利元亨的技术可缩短电池老化周期，将老化检测时间在原有基础上缩短40%以上，提高整线产能；并且可以在化成中，提前识别内短路或者有缺陷电芯。

2. 证券之星：后段缺陷检测中老化检测是很重要的部分吗？

利元亨杜博士：对锂电池来说，老化的原则和目标一是让电解液充分渗透，二是让正、负极活性材料中的一些活性成分经过一定的反应而失去活性，从而使电池的整体性能更加稳定。

在高温老化之后，电池的性能会更加稳定，大部分的锂离子电池厂家在生产的时候，都会选择高温老化的工作方式，在45到50摄氏度之间，进行1到3天的老化，之后在常温下放置。在高温下，电池会暴露出一些可能存在的问题，例如电压变化、厚度变化、内阻变化等等，这些问题都会对电池的安全性和电化学性能产生直接影响。

高温老化仅仅是为了缩短电池的生产周期，对于新生成的电池来说，在高温下只会加快电池的化学反应速度，不会给电池带来太大的益处，甚至还会对电池造成伤害，所以在常温下，要保持三个星期以上，让正负极，隔膜，电解液等发生化学反应，从而使电池的性能更加稳定。

但是，常规的老化，时间比较长导致生产效率下降和需要投入老化的成本增加。我们在化成分容中增加EIS检测，从而对比老化前后的不同频率下阻抗值，加快老化时间和提升识别缺陷的准确度。

3. 证券之星：在锂电池缺陷检测技术中，利元亨是具备自主知识产权的吗？

利元亨杜博士：利元亨是非常注重知识产权的。利元亨在EIS锂电池缺陷检测技术上拥有完全自主知识产权，并取得重大突破，目前该项目已经申请相关专利十余项，主要基于0.01Hz~20kHz交流阻抗进行电池潜在缺陷的检测方法、独有电路拓扑图、以及通过多频谱测量方式测量锂电池内部缺陷，如内短路、褶皱、金属异物、析锂、SEI形成不良等专利。

4， 证券之星：目前出货情况如何？客户都认可产品吗？

利元亨杜博士：目前客户还是很认可的，已经在软包、方壳、圆柱等各类型电池产线落地应用。利元亨电源柜出货量已超数千台，EIS锂电池缺陷检测技术陆续与相关领域头部客户进行技术验证中。