三聚环保：生物质直接液化技术取得重大突破

中证网讯三聚环保(300072)6月25日晚公告称，公司自主研发的生物质直接液化技术取得重大突破。相关试验结果数据显示，以高含氧的玉米秸杆为例，约2.1吨秸杆可以生成一吨氧含量小于5%的初级液化油产品。按原料成本700元/吨计算，在原油价格70美元/桶左右时，可以在不依赖补贴的情况下经济性的替代石油基产品。行业专家分析认为，此举意味着我国“秸秆制油”走向产业化将成为可能。

三大核心技术突破难关

三聚环保公告透露，针对公司近期开发出了完整的生物质直接液化工艺技术路线，公司委托中国科学院过程工程研究所多相复杂系统国家重点实验室开展了第三方独立重复试验及评价工作。

除了玉米秸秆的试验数据外，本次试验的主要结论为：公司提出的生物质直接液化技术，由于采用了专用催化剂及匹配的反应气氛和反应条件，在降低加工成本的同时，还可以提高油品品质、减少污水排放，对推进生物质直接液化技术的进步具有重要意义。

生物质直接液化是指将秸杆、木屑、废弃油脂等农林废弃物，在催化剂的作用下，通过一定的温度、压力和工艺条件直接转化成以碳氢化合物为主的液体清洁燃料及化学品的过程。

三聚环保公司相关负责人表示，公司的生物质直接液化技术实现的核心技术突破主要包括三大方面，成功解决了生物质资源的利用率低、加工成本高、产业化困难，无法实现对化石资源的经济性替代的难题。

首先，突破了高效低成本新型纳米催化剂研发制备难题。公司依托材料领域几十年的经验积累，加之与国家重点实验室在加氢催化剂上多年的合作开发，成功地制备了新型纳米级高效生物质直接液化催化剂，材料成本低廉，适合大规模制备和使用。

其次，解决了生物质脱氧及生成大量有机废水难题。公司结合核心催化剂，创新开发出独特的脱氧路线，避免通过复杂的变换、净化、吸附分离等多道工序生产氢气，从而有效地降低了成本，大幅度减少了废水的产生。

第三，利用悬浮床技术解决了工程化配套问题。此前三聚环保公告称，公司已完全掌握悬浮床核心技术和装备，并能够实现长周期稳定运转。将这项技术应用于生物质直接液化，既解决了大型工业生产的工程化配套问题，同时由于操作条件更加缓和，工业化风险也大幅降低。

目前，公司的生物质直接液化技术正在建立完整的知识产权保护体系，已累计申请了80项专利，全部为发明专利，后续专利申请仍在进行中。

农业部相关专家表示，我国可以生态利用的秸秆资源量应该不低于2亿吨。这意味着至少有1亿吨的油品储藏在秸秆之中，市场可开发空间同样巨大。

五年实现全面产业化推进

三聚环保表示，公司将依托该技术创新，有步骤有重点实施产业化推进。到2018年底，建立国内外战略合作伙伴，共同推进绿色能源和化学品的规模化和产业化。

根据规划，三年完成3—5套规模在20—30万吨级的标准化工业示范装置的建设，为后续大规模产业布局打下基础。五年实现全面产业化。根据生物质的资源量和合理的收集区域大小，建立多个标准化分布式液化工厂，实现不低于500万吨的总产能，初步形成上下游规模化的产业布局。

如果以上推进计划能够实现，可以为公司带来持续的长期运营收益，预计将对公司未来的业绩增长产生重大影响。

此外，为了推动生物质直接液化技术的产业化，三聚环保此前与中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院签署了《战略合作协议》，共同推进双方实质性合作，加快技术创新和产业化步伐。