美埃科技（688376）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期美埃科技（688376）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    （1）主要业务公司成立于2001年，二十余年以来始终聚焦于半导体、生物制药、公共医疗卫生等领域的工业级超洁净技术的研发和应用，并将这一技术进一步转化应用于商用人居和工业除尘及VOCs治理等细分市场。公司专利数量、产品参数、品牌声誉、市占率水平均领先国产厂商、对标海外标杆企业。公司立足于中国市场，不断向东南亚等半导体新兴产业区域布局，目前已经拥有11个境内生产基地和3个境外生产基地，客户覆盖国内外知名半导体龙头厂商。此外，公司通过收购捷芯隆实现独立向客户提供包括风机过滤单元配套、整机设备、洁净室墙壁和天花板系统在内的洁净室全方位解决方案的技术实力和集成能力，进一步拓展公司在洁净室解决方案这一领域的市场边界，实现产品线的延伸及增强，并互相延展和融入彼此的客户群体。

    （2）主要产品公司主要产品有风机过滤单元、过滤器（初中效过滤器、高效过滤器、静电过滤器、化学过滤器等）、空气净化设备、工业除尘除油雾设备、VOCs治理设备、洁净室墙壁和天花板系统等。

    1）风机过滤单元：是洁净室空气净化的关键设备，主要用于半导体、生物制药、新能源光伏、食品加工等行业的洁净厂房及洁净室中，是空气净化的关键设备。装于洁净室的吊顶或洁净区域的上方或侧面，搭配或内置高效/超高效过滤器，提供稳定的洁净气流，通过气流的推出作用和稀释作用将室内污染物高效净化，从而达到高洁净度的要求。

    2）过滤器产品：搭配风机过滤单元使用，用来去除空气中的杂质，应用于洁净室中特定工序、洁净室新风系统、暖通系统等。根据用途和洁净效率分为初中效过滤器、高效过滤器、静电过滤器和化学过滤器等。

    3）空气净化设备：内置搭配不同的过滤器产品进行销售。可用于生物制药产线（生物安全、无菌净化设备）、室内空气净化（商用、医用、家用空气净化机）、餐饮场景（除油烟净化器）。

    4）大气排放治理设备：公司提供系统解决方案，包括粉尘治理系统，油雾净化系统及VOCs有机废气治理系统等。公司现已开发出多系列的粉尘废气治理设备，如干式除尘设备、湿式除尘设备、VOCs浓缩转轮、RTO蓄热式催化氧化设备、除湿转轮及沸石转轮等，用于控制工业生产过程中产生的粉尘、油雾、有机废气等大气污染物质和环境湿度。

    5）洁净室墙壁和天花板系统：提供综合洁净室产品及服务，包括开发、生产及安装洁净室墙壁及天花板系统。

    来源：公司官网

    图表2：捷芯隆主要产品案例示意图-洁净室墙壁及天花板系统

    来源：捷芯隆官网

    （3）主要经营模式

    1）盈利模式

    公司主要从事空气净化产品、大气环境治理等产品的研发、生产和销售。在业务开展过程中，公司以产品的研发、设计及制造为重心，结合客户的需求及应用场景为客户提供空气净化产品及服务，主要通过直销方式完成销售，实现收入和利润。

    2）采购模式

    公司建立有严格的质量管理体系，制定了《供应商控制流程》《采购控制流程》等完善的供应商导入和考核规范。公司主要采用“以销定购”的采购模式。以风机过滤单元和过滤器产品为例，公司采购的主要原材料包括风机、滤材、板材、铝型材、粘合剂等物料。公司根据订单情况安排核心部件采购，非核心的辅助性材料根据价格及市场供给情况定期进行备货。

    3）生产模式

    1.生产模式概述

    公司产品生产主要根据订单执行，即根据客户订单要求进行产品设计和生产。公司在获得销售订单后，由制造部门根据工程设计及订单情况制作生产计划单，并下达各个生产车间进行生产。生产完工后，公司会对产品进行质量检查，质检合格后，公司包装并安排发货。

    2.生产基地情况

    报告期内，公司主要拥有11个境内生产基地及3个境外生产基地，具体情况如下：

    图表3：公司生产基地

    3.外协生产（OEM）

    报告期内，公司根据发展的需要，对家用/商用空气净化器、过滤器产品、送风口等相对成熟且标准化的产品采用少量OEM生产以补充产能。同时，对于工业除尘设备等新进入的产品领域，在市场开拓初期，公司采用OEM生产方式实现新品的快速上市，后续根据市场需要和厂房建设情况进行自制产能规划。

    4）销售模式

    公司主要的销售模式按照获取方式可分为利用自主品牌公开竞标和客户直接下单。大型项目的客户一般采取招投标方式，公司销售人员根据相关竞标要求制作投标文件参与投标；长期合作的客户，公司一般定期签订框架合同，并根据客户的订单安排发货销售。

    公司主要销售模式按照是否为最终客户可分为直销、经销。公司直销模式为主，直销模式客户主要系净化项目业主方或承包方，主要通过自主品牌公开竞标和客户直接下单，占比较大。经销模式客户主要采购替换备品备件，主要通过公司销售团队推广获取订单和客户直接下单，主要采用买断式经销，占比较小。

    （4）行业的发展阶段和基本特点公司所处的是空气洁净行业，以半导体领域为例，洁净室是下游制造核心环节。洁净室是一种控制空气中微小颗粒、有害气体和微生物等污染物的特殊空间，可以在室内控制温度、湿度、压力、气流速度和方向、噪音、电磁干扰、微振动、照度和静电等因素，以达到特定需求下所规定的洁净度等级。洁净室被广泛应用于电子、半导体、制药、生物医学、光学与航空航天等领域。洁净室的主要原理为利用流体力学的相关性质来控制室内污染源，通过内部搭载高效/超高效过滤器的风机过滤单元，提供稳定的洁净气流，通过气流的推出作用和稀释作用将室内污染物高效净化，从而达到高洁净度的要求。

    公司构建了高效的全球供应链体系，通过对风机、滤材滤料、板材和型材等关键原材料的精准采购与协同开发，确保了产品品质的源头领先。公司致力于关键材料的自主可控，多项核心前沿材料由公司自主研发与合作伙伴联合开发，目前主要材料已实现国产替代，打破了国外技术垄断。在材料技术领域，公司针对纳米纤维及改性活性炭建立了深厚的技术护城河。依托浸渍型化纤滤材改、分子筛应用、活性炭高效吸附及离子交换纤维等核心技术，公司通过精准的酸洗工艺、独家改性剂配方及严苛的浸渍比控制，使产品性能显著超越行业标准。公司通过精益制造，形成过滤器产品具备灵活性的商业模式，即可作为核心零部件集成系统设备，亦可作为独立终端产品外销。公司的核心竞争力不仅在于单一产品，更在于基于对材料学与应用技术的深度挖掘，为客户提供具有竞争力的空气净化全场景综合解决方案。公司产品广泛应用于洁净室空气净化、室内空气品质优化及大气污染治理三大领域。凭借深厚的技术积淀，公司在洁净室这一高技术门槛领域的国内市场占有率持续领先，已成为公司最核心的收入来源。

    图表4：公司产品产业链上下游

    国际标准ISO14644是洁净室的洁净等级标准，根据每立方米中不同粒径颗粒的数量，评定相应的ISO1-9等级。其中，ISO1级为最高洁净等级，建设及维护成本相对最高，ISO9级为洁净室的最低等级，公司的产品可以满足ISO1级最高洁净等级的空气洁净要求。各下游应用领域对于洁净室的空气洁净等级要求均有不同。半导体及电子行业，制造特定产品需要无尘且温湿度适当的环境；医药行业及食品行业的制造过程需要无尘、无菌及无真菌的受控环境，且需控制及预防受污染的制造产品外流。

    对于半导体行业来说，洁净室是制造环节中重要的一环，直接影响产品良率。集成电路产业链几乎所有的主要环节、IC制造的前后道工序都需要在洁净室中完成，如果生产过程中空气洁净程度达不到要求，产品良率会受到很大影响。洁净室污染物包含气态分子（AMC）和固态颗粒（particle），其中AMC包含酸性气体（MA）、碱性气体（MB）、可凝结物（MC）、掺杂物（MD）及其他未分类物。相关污染物超标会导致硅片腐蚀、光刻胶T-topping、Footing、厚胶缺角、光刻机镜片雾化、掺杂浓度失控、硅片破裂等后果，影响产率与良率。国际半导体技术路线图（ITRS）针对不同制程工艺节点所需洁净室污染物均提出了明确的控制要求。IC制造过程对洁净程度要求越来越高，或将推动洁净设备技术迭代，从而利于半导体洁净行业蓬勃发展。同样，洁净室设备对于显示行业的制造过程也很关键。

    半导体洁净厂房通常采用垂直单向流的方式，通过推出作用将室内污染的空气排至室外，从而达到净化室内空气的目的。洁净室空气净化主要分为三个阶段：

    第一阶段，使用初中效过滤器进行预处理：通过空调控制温湿度，同时通过其中搭载的过滤器对室外进入室内的新风进行预处理，拦截空气中常见的大颗粒物。该环节的设备位于洁净室（生产车间）物理隔离层壁板外部，预处理完成的空气将进入洁净室壁板内部。

    第二阶段，使用风机过滤单元进行深度过滤：风机过滤单元（含高效/超高效过滤器、化学过滤器等）位于洁净室内部，满布于洁净室（生产车间）物理隔离层内部的顶端，对第一阶段预处理后的空气中未能处理的其他细微颗粒物、气态分子污染物、微生物进行进一步处理，以达到半导体生产车间的空气极高净化等级要求。

    来源：公司官网

    根据德勤美国研究中心《2026GlobalSemiconductorIndustryOutlook》，全球半导体行业2026年年销售额预计将达到9750亿美元，这一历史峰值得益于人工智能基础设施的蓬勃发展。2025年增长达到22%，预计2026年将加速至26%并逼近1万亿美元里程碑，到2036年年销售额有望达到2万亿美元。然而，这一创纪录的增长掩盖了明显的结构性分歧。虽然高价值AI芯片目前约占总收入的一半，但它们仅占总销量的不到0.2%。另外，随着人工智能芯片的蓬勃发展，汽车、计算机、智能手机及非数据中心通信应用的芯片增长相对放缓。

    图表6：2020-2026E全球半导体行业销售额

    来源：德勤研究中心

    根据WSTS（世界半导体贸易统计组织）2025年秋季发布的最新预测，全球半导体市场正迎来史诗级的增长周期。由于2025年第三季度业绩远超预期，WSTS显著上调了年度增长目标，预计2025年全球半导体市场将录得22%的强劲增长，销售额调增至7,720亿美元。这一上调主要归功于生成式AI的爆发及数据中心基础设施的持续扩容，其中逻辑芯片（Logic）与存储芯片（Memory）成为核心动力，同比增速分别高达37%和28%。

    从产品结构看，市场呈现出明显的“结构性分化”。在逻辑与存储芯片高歌猛进的同时，模拟芯片、传感器及微处理器等领域则处于温和复苏阶段，增速维持在4%至10%之间；而受汽车市场需求疲软的影响，分立器件领域表现相对乏力。地域方面，受益于AI算力需求的集中爆发，美洲与亚太地区预计将实现25%至30%的跨越式增长，成为全球市场的增长极，而欧洲与日本市场增速则相对保守。

    展望2026年，全球半导体行业有望迈向1万亿美元的历史性里程碑。WSTS预测2026年市场增速将进一步加速至25%以上，总产值预计达到9,750亿美元。届时，增长动能将从AI领域扩散至全行业，所有产品类别及地理区域均有望实现扩张。逻辑与存储芯片预计将连续第二年保持30%以上的高速增长，而欧洲与日本也将摆脱低迷，步入两位数增长轨道。这种持续的高景气度不仅反映了算力时代的刚需，也将深度驱动先进制程设备及超高标准洁净室环境的需求迭代。图表7：2013-2028年全球各地区半导体市场份额

    来源：WSTS（世界半导体贸易统计组织）2025年秋季发布的最新预测站在2026年的时间节点回望，全球半导体产业正处于一场由人工智能（AI）驱动的深刻变革中心。从数据中心的算力狂飙到边缘计算的全面渗透，半导体行业不仅打破了传统的周期性波动规律，更在2026年正式向“万亿美元”这一历史性里程碑发起冲击。与此同时，地缘政治引发的供应链重构与国产替代的深化，正迫使制造端向7nm及以下先进制程加速演进。作为支撑精密制造的物理基石，洁净室行业在技术标准与市场规模上也随之迎来双重跃迁。

    综上，WSTS和SEMI对于预测总结如下：

    1）全球视野：资本开支迈入景气扩张长周期

    受生成式AI革命及基础设施扩容的深度驱动，全球半导体行业已进入新一轮投资景气周期。

    1.总量突破与增速上调：根据WSTS最新预测，由于AI逻辑芯片与存储器的爆发式增长，2025年全球半导体产值已调增至7,720亿美元。预计2026年增速将进一步加速至26%，年销售额预计达9,750亿美元，标志着行业正式跨入万亿市场的前夜。

    2.资本开支高位运行：2025年全球半导体行业资本支出约达1,600亿美元。其中，300mm晶圆厂设备支出首次突破1,070亿美元里程碑。SEMI预测，2026至2028年全球300mm设备总支出将达3,740亿美元，行业长期景气趋势明确。

    2）中国聚焦：先进制程驱动下的全产业链跃迁

    中国半导体产业在政策驱动、市场需求及产业链安全的共同利好下，先进制程的投资比例持续提升。

    1.AI芯片市场爆发：国内AI芯片市场规模从2020年的190.6亿元飙升至2025年的1,700亿元以上，5年复合年均增长率（CAGR）高达64.8%。算力需求的指数级增长，倒逼国内制造端加速向7nm以下制程迭代。

    2.战略突破与自主可控：根据“十四五”规划，中国正稳步提升半导体设备与材料的国产化率，目标到2030年实现关键环节达到国际先进水平。目前，成熟制程设备已实现规模化替代，未来攻克光刻机、EDA工具等关键短板将是实现全产业链自主可控的核心路径。

    3）洁净室行业：高标准驱动下的“价量齐升”

    作为半导体制造不可或缺的基础设施，洁净室行业正随制程升级迎来黄金成长期。

    1.规模与面积双增：中国洁净室市场规模已由2015年的768亿元增长至2025年的3,080亿元，CAGR达14.65%。同期新建面积增长至4,580万平方米。

    2.技术门槛定义新标杆：随着3nm等极致制程的研发与投产，业主对洁净室的要求已从颗粒控制升级为原子级的气态分子污染物（AMC）控制。ISO1级最高洁净标准的普及，不仅使单位造价成本持续攀升，也为具备高等级技术储备的净化设备供应商建立了极高的竞争壁垒。

    3.下游结构稳固：在电子信息产业国产化扩产浪潮下，半导体应用在洁净室下游占比持续超过50%。尽管医疗卫生需求稳定增长，但半导体产业的高技术投入仍是拉动洁净室市场扩张的核心引擎。

    2026年的半导体行业不仅是数字产值的扩张，更是技术边界的突破。随着万亿市场的联动效应，半导体制造的精密化将持续倒逼下游洁净室工程向超高标准转型。具备ISO1级技术服务能力的企业，将在这一轮先进制程的产能博弈中占据绝对的主动权。

    从洁净室工程的下游细分行业来看，电子信息产业中的IC半导体、光电面板等行业目前为洁净室工程行业最主要的下游行业，洁净室在电子信息类的市场规模增长幅度最大，主要系国产化替代与芯片短缺驱使半导体等电子信息行业扩大产能。医疗卫生事业的发展与医药等行业扩大需求的背景下，半导体行业在洁净室工程的下游应用的占比依然过半且稳定增长，拉动洁净室工程市场规模持续扩张。

    图表8：2015-2025中国洁净室工程行业规模及增速

    来源：智研咨询，华泰研究

    图表9：2015-2025年中国洁净室新建面积及增速

    二、经营情况的讨论与分析

    报告期内，公司根据董事会的战略部署，在核心管理层的带领下，秉承着推动空气净化产业发展，提升全球空气品质的企业使命，公司在半导体尖端制程，生物洁净室与生物安全防护，商用人居和大气排放治理等四大领域持续探索创新。报告期内，公司积极应对国内外市场和行业的挑战，持续技术创新，开拓市场，实现营业收入107,944.82万元，同比增长15.46%；归属于上市公司股东的净利润8,338.86万元。公司的经营战略主要体现在以下六个方面：

    （一）落实战略布局，以半导体为核心，积极开拓不同下游领域市场公司的主营业务聚焦于半导体超洁净厂房，是半导体领域洁净装备（风机过滤单元）和耗材（过滤器）的国产化龙头企业。公司产品覆盖海内外知名半导体企业，其品牌声誉、产品性能可对标全球标杆企业。

    公司凭借自身核心技术和产品，成为国内外知名半导体芯片厂商长期、重要供应商之一。公司自2001年成立以来，立足于中国市场，将工业级超洁净技术应用到商用和民用领域，从“进气”到“排气”，从过滤单元配套到整机设备再到系统集成，公司通过持续创新以满足不断增长的空气洁净产品需求。公司为国内外的半导体制造大厂供应FFU、高效/超高效过滤器、化学过滤器等产品，用于保障半导体制造大厂历代产品线对空气洁净度的要求。公司目前在国内半导体洁净室领域居行业领先地位。在海外市场，公司系多家国际半导体跨国企业的合格供应商，为其提供空气净化产品。公司在前述产品核心技术指标、客户信赖度等方面，可与国际品牌平行竞争，处于国内品牌领先的地位。2021年底，公司获国家级专精特新“小巨人”称号，成为国内电子半导体洁净室设备龙头企业。2024年4月，公司获国家制造业单项冠军企业证书，冠军产品为超净节能型风机过滤机组。2026年2月，公司再获国家级荣誉，入选“国家知识产权示范企业创建对象”。此外，公司的全资子公司美开深控荣获国家级高新技术企业和南京市2025年度创新型中小企业。依托于半导体超洁净技术，公司将空气洁净技术进一步延伸，为GMP生物制药、光伏、新能源、工业排放治理等领域的国内外龙头企业提供优质的产品和服务。以GMP生物制药为例，公司的过滤器等产品可以使药品生产环境免受颗粒物及微生物的污染，并达到《药品生产质量管理规范》要求的空气洁净度。公司为洁净室内部的局部区域提供微环境超洁净解决方案，包含超薄型设备端自带风机过滤机组（EFU），将大环境与局部高级别小环境的洁净度控制有效结合。通过使用内置高效/超高效过滤器的风机过滤单元，提供高级别的空气过滤和稳定的洁净室净化气流；搭配公司生产的称量罩、层流罩、BIBO系统等空气净化设备，为药品生产过程中达到较高空气洁净度、提高产品良率、降低能耗、实现无污染排放等起到重要的保障作用。

    除了洁净室领域，公司在室内空气品质优化领域也有一定的市场份额。近年来，家居、机场、博物馆、地铁、商场、医院、高档办公楼、校园、大型会展中心等场所对于空气净化的重视程度越来越高，空气净化系统愈加普及，为去除来自外界的有害气体、细菌病毒、异味、灰尘等污染物，建筑楼宇的暖通系统通常需搭配空气净化设备，通过过滤器来过滤循环风（或回风）以控制残留污染物。公司凭借多年空气洁净方面的技术和经验，为客户提供室内空气净化产品与定制化解决方案，采用静电吸附与物理过滤相结合、行业首创“电袋合一”技术、新风全热回收净化、室内空气净化等技术，去除空气中的PM2.5等颗粒物，有效降低室内气态污染物（如甲醛、TVOC等）浓度以及CO2浓度，并具备抑菌、杀菌效果，以有效提升室内空气品质，维护室内人员的健康。

    为了进一步拓展洁净室和室内空气品质优化的产品和业务，满足客户从“进气”到“排气”的需求，同时响应国家“3060”双碳政策的号召，公司积极拓展大气污染排放治理的业务。工业生产加工的过程中所产生的油雾、粉尘、VOCs等大气污染物若排放前不加处理，则易造成大气污染，危害人体健康。“十四五”期间，挥发性有机污染物（VOCs）替代二氧化硫列入大气环境质量的约束性指标，VOCs污染防治成为大气污染控制的关键与重点。针对不同工况的废气污染源，公司提供系统解决方案，包括粉尘治理系统，油雾净化系统及VOCs有机废气治理系统等。同时公司专注核心过滤材料相关技术的研究及引进，包括静电油烟吸附技术，离心油雾过滤技术，文丘里除尘技术，烧结板除尘过滤技术，各种粉尘过滤材料，VOCs吸附材料及热力氧化分解技术等，公司现已开发出多系列的废气治理和除尘设备，如油雾油烟净化设备、干式除尘设备、湿式除尘设备、VOCs浓缩转轮、RCO蓄热式催化氧化设备、除湿转轮等。公司积极响应中国新能源企业出海战略，通过全资子公司美开深控为龙头锂电企业海外扩张提供配套防爆除尘系统解决方案。

    （二）加大研发投入，系统培养人才公司以市场为导向、创新为驱动，依托国家产业政策，大力拓展下游市场和应用领域，延伸上游核心材料开发。公司重视技术创新研发投入，引进先进的研发及检测设备，公司拥有超净微环境实验室、过滤器实验室、超痕量气态污染物采样分析实验室、生物制药热风循环烘箱实验室、烧结滤板实验室、IoT远程监控实验室、CFD仿真实验室、电控系统仿真测试实验室等34个专业实验室，480多台套研发测试仪器/设备。公司积极结合自身积累多年的技术经验，对环境排放治理装备、新型过滤材料、生物医疗和公共卫生健康安全环境关键设备净化解决方案、智慧空气解决方案等课题进行深入研究，打造多层次、高质量、多样化、具备核心竞争力的空气净化技术平台。公司研发成果丰硕，产品品质获得多项国际、国内认证。

    公司主导产品均严格对标国内外空气洁净质量标准。截至目前，公司已构建起覆盖全球主要市场的资质矩阵，先后通过了中国3C以及多个国际权威产品认证含UL、FM、CE、Eurovent、SEMI、EEC、ETL、PSE、UKCA等；同时，积极践行绿色发展理念，取得产品碳足迹认证、节能环保认证、环境保护认证等多项可持续发展资质。报告期内，公司核心技术实力持续夯实、稳步提升。伴随国家除尘防爆强制性国标正式落地实施，美埃率先取得国内除尘设备防爆相关认证。同时，为契合海外市场准入标准，公司除尘设备新增欧盟ATEX防爆认证、北美CSA认证等多项国际权威资质。一系列国内外认证的取得，标志着公司产品全面对标全球规范标准，综合性能与安全等级达到国际先进水平，为全球化业务布局与市场拓展筑牢坚实基础。

    公司测试中心凭借精密的检测设备与科学的管理体系，已正式获得ULWTDP（目击测试实验室）授权及CNAS（中国合格评定国家认可委员会）实验室认可。测试中心具备对FFU（风机过滤单元）、空气过滤器、化学过滤器等设备关键性能参数及应用场景空气进行深度检测、分析的资质。公司同时也获得了国家制造业单项冠军、国家级专精特新小巨人、国家级博士后科研工作站、江苏省省级企业技术中心等证书及称号。2026年2月，公司凭借在知识产权创造、运用、保护和管理等方面的卓越表现，成功入选“国家知识产权示范企业创建对象”，该项国家级荣誉肯定了公司的创新实力与知识产权管理体系，也彰显了公司在技术创新、知识产权保护与运用方面的突出能力。

    为了满足全球不同客户对空气净化品质、安全、环境的要求，公司通过了ISO9001:2015质量管理体系认证、ISO14001:2015环境管理体系认证、ISO45001:2018职业健康安全管理体系认证、IATF16949:2016管理体系，GB/T23331-2020；RB/T119-2015能源管理体系、ISO14064-1:2018温室气体排放管理体系，GB/T50430-2017/IS09001:2015建筑机电安装工程施工质量管理体系、GB/T27922-2011售后服务五星认证、GB/T29490-2023企业知识产权合规管理体系要求、安全生产标准化三级企业、ISO27001信息安全管理体系认证等。

    随着半导体芯片关键线宽尺寸缩减，从早期的微米（μm）级别发展到现今的纳米（nm）级别，芯片制造对洁净度的要求越来越高。如果生产过程中空气洁净程度达不到要求，产品良率会受到很大影响，集成电路产业链几乎所有的主要环节，从单晶硅片制造，到IC制造及封装，都需要在洁净室中完成，且对于洁净度的要求非常高。为了维持洁净室的洁净度，半导体洁净厂房通常采用垂直单向流的方式，通过推出作用将室内污染的空气排至室外，从而达到净化室内空气的目的。公司作为国内大型芯片和液晶面板厂家的重要供应商，为这些行业提供符合洁净要求、高效率、低耗能、低噪音的空气净化产品。

    除了在半导体或液晶面板厂房的天花板上大面积使用FFU来达到垂直单向流以外，在个别区域的机台端还需要通过搭建微环境或机台端安装EFU的方式来严格管控机台区域的洁净度，以满足机台设备更加严格的控制标准。

    图表10：针对半导体制造的气态污染物（AMC）浓度的要求（IRDS规范）

    来源：华福证券研究所另外，随着制程工艺的不断演进迭代，单靠控制颗粒物已无法再提高良率，气态分子污染物AMC（AirborneMolecularContamination）的控制技术已经成为半导体良率提升的必要手段。公司产品的生产技术保障了洁净度的要求，其先进性体现在如下几个方面：

    1、滤料改性。公司利用“浸渍型化纤滤材改性技术”、“基于物理/化学吸附的活性炭吸附技术”、“离子交换纤维技术”等自主研发的核心技术对纤维、滤材进行改性，针对性吸附气态分子污染物、提高吸附量、提升吸附空间，并将吸附的气态分子污染物分解，使滤材使用寿命延长至国外进口材料的1.7~5倍。

    2、滤芯制作。公司利用“嵌插接角框架”发明专利及“高效、超高效过滤技术”精准控制滤料打折的折痕深度等，确保滤芯风阻最小化同时预防折痕在运行中断裂破坏洁净度。

    3、成品制造。公司利用“高效、超高效过滤技术”、“FFU节能降噪和系统集成技术”等技术，保证产品无死角的密封性，使产品可以达到对0.1微米细颗粒物最高99.999997%的过滤效率，同时采用特殊设计结构，提高产品强度。

    4、节能高效。公司利用“FFU节能降噪和系统集成技术”将FFU效率从风机裸机效率58%提升至64%以上，将自主生产的FFU和超高效过滤器组合，可比通用产品节能超15%。

    5、数字化赋能。公司将数字化和智能化技术与空气过滤产品深度结合，打造智能化的空气质量管理体系，形成可视化运行、预见性维护、远程诊断与处理，让用户能够实时、直观地了解空气质量状况与节能效果，实现“洁净看得见，节能看得见”。

    报告期内，公司的研发费用为4,065.53万元，占同期公司营业收入的比例为3.77%。研发人员为238人，占公司总人数的比例为17.66%。

    （三）海外布局，全球视野报告期内，公司积极推进全球化战略，加速在东南亚、南亚、北美、欧洲等核心海外市场的业务渗透。凭借卓越的技术合规能力，公司已成功切入全球核心半导体供应链，并顺利通过多家国际一线晶圆厂、新能源领军企业、知名光伏组件商及高端空调厂品牌的合格供应商认证，全面开启实质性商业运作。这种“头部背书和全球对标”的入库优势，形成了强大的示范效应，正驱动公司以更快的速度接入其他跨国巨头的全球供应体系，构建起全球范围内的业务护城河。公司产品性能为“走出去”打下坚实基础。产品性能上，一方面，公司产品通过了多项国际体系认证，同时获得了多个国家的产品认证，为公司海外扩张打下坚实基础；另一方面，与国内外竞争者相比，公司研发实力强劲，产品在实际应用中的性能更优。一般对同一效率级别的过滤器来说，阻力越低，则过滤性能越优异，运行能耗越低。

    随着公司近几年在“排气”技术领域的深厚沉淀，公司已实现从“洁净室内部循环”到“生产端大气排放”的全链路治理覆盖。公司深度契合中国新能源产业全球化战略，依托全资子公司美开深控，为领军锂电企业在海外产能扩张中提供全生命周期的工业防爆除尘系统解决方案。针对锂电池制造中极具挑战性的可燃性粉尘风险，公司推出了集欧盟CE认证与ATEX防爆认证于一体的双资质中央除尘系统及高性能滤芯产品。该方案不仅实现了对严苛国际安全准则的完美对标，更为客户在海外市场的快速合规投产提供了核心保障。未来，公司将以此为基点，持续拓宽技术应用边界，针对更多新兴工业业态与复杂应用场景提供定制化的空气环境配套解决方案，驱动公司向多元化、高增长领域加速跨越。

    公司高管具备国际化视野，核心团队成员中共有5位外籍董事、高管及核心技术人员，分别来自马来西亚与日本，均在海外企业具有丰富的工作经历。外国股东与外籍高管的全球背景为公司进军海外市场尤其是东南亚市场和欧美等区域打下基础。

    图表11：公司外籍管理层与董事会成员情况

    公司持续推进全球化战略布局，依托海外子公司与生产基地网络，系统性覆盖重点区域市场，快速响应客户本地化配套需求，优化供应链以应对关税壁垒，把握各区域增量市场机遇。于2025年分别新设立了匈牙利和越南子公司，目前已在东南亚、南亚、北美、欧洲等区域完成布局，职能涵盖制造、研发与销售。公司在美国和匈牙利设立的子公司已逐步获取订单，成为海外市场新的增量，各个区域市场的渗透率与贡献度有望随着团队搭建的逐步完善而持续扩大。

    图表12：截至报告期末公司海外子公司与参股公司情况

    公司近几年依托境外生产基地与海外销售，海外收入规模快速增长，报告期内，公司的境外收入为1.57亿元。

    （四）重视存量客户的增量需求，提高替换收入占比公司过滤器产品具有“耗材属性”，替换周期与洁净要求相关。公司过滤器产品配套FFU产品共同销售，当过滤器达到阻力饱和后或部分设备老化后，需进行更换，滤材的更换频率直接挂钩客户的制程环境、洁净厂房的洁净度要求以及设备的使用率。例如，半导体洁净厂房过滤器产品的替换周期因实际使用环境和频次而异，其中初中效过滤器替换周期在1~6个月，高效过滤器替换周期在1~8年。公司不断拓展存量替换市场，在满足客户非新建工厂替换需求的同时，获持续性订单保障业绩发展。

    （五）内生增长和外延收购并行，加速上下游产业链整合为加强不同业务间的协同效应，促进公司业务的进一步发展，公司通过于中国香港设立的子公司MayAirHKHoldingsLimited收购捷芯隆约68.39%的股份进行私有化，同时向4名存续股东发行股份以换取其持有的捷芯隆剩余约31.61%股份。2025年1月，公司成功完成对前港股上市公司捷芯隆高科洁净系统有限公司（02115.HK）的私有化，整合洁净室墙壁与天花板系统技术，形成覆盖设计、生产、安装的全链条解决方案；2026年7月，公司进一步强化对优质资产控制权，向控股子公司少数股东收购其持有的美埃香港控股股权的18.36%，公司持有美埃香港控股的股权比例将由68.39%提升至86.75%。

    （六）增量赛道与新出海路径显现目前，固态电池被公认为下一代动力电池的终极形态，其核心优势在于更高的能量密度、更强的安全性以及更宽的工作温度窗口。国内多条固态电池中试线与量产线密集启动建设，工信部及多地政府相继出台专项扶持政策，将其列为新能源产业升级的核心突破口，固态电池也从实验室走向量产提速，大规模产能释放将直接带动洁净车间建设和升级需求，洁净设备市场空间确定性扩张。固态电池的洁净度要求全面提升，使得单个电池工厂的空气净化投入强度，如设备数量、规格、耗材更换频率等，显著高于传统锂电工厂。随着固态电池产能逐步释放，洁净室设备的新增需求和存量产线的改造升级需求将形成双重拉动。并且固态电池的产业化并非中国独有，欧洲、北美、日韩等全球主要汽车市场均在加速固态电池的研发与产能布局，这意味着全球范围内的洁净车间建设需求将同步释放。公司将紧抓产业机遇，凭借在半导体洁净技术经验的积累优势以及在海外市场的提前部署，加速相关项目的实施与落地，在新兴市场中占据有利地位。  

    五、报告期内主要经营情况

    报告期内，公司实现营业收入107,944.82万元，较上年同期增长15.46%；实现归属于上市公司股东的净利润8,338.86万元。公司总资产434,072.71万元，较报告期初增加5.87%；归属于上市公司股东的净资产199,247.19万元，较报告期初增加3.48%。

本文数据来源于美埃科技2026年中报，仅供参考不构成投资建议。