屹通新材（300930）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期屹通新材（300930）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）公司主营业务情况

    本公司是一家以高品质铁基粉体与大中型金属锻件为核心业务的高新技术企业。公司以各类废旧金属为生产原料，经由一系列复杂的工艺流程，将废旧金属资源转化为高附加值的制造业基础原材料与关键零部件，具备资源循环利用与节能减排双重属性。

    自成立以来，本公司始终致力于成为行业领先的金属粉体制造商，目前已形成涵盖高性能纯铁粉、磷酸铁锂电池用铁粉、合金钢粉、添加剂用铁粉及合金软磁粉的多系列产品矩阵，其应用场景覆盖交通工具、家用电器、电动工具、工程机械、消费电子、新能源汽车及医疗器械等多个终端行业。

    报告期内，本公司锻件项目产能进一步释放，该项目产品主要包括大型船舶用轴类、抽水蓄能水轮机主轴、压力容器用管板筒节、一体压铸成型用模块等大中型锻件，广泛应用于船舶、水电、石化、模具、新能源汽车等领域。

    （二）主要产品及其用途

    目前，公司主要的粉体产品为主流粉末冶金工艺所用的高性能纯铁粉、合金钢粉、添加剂用铁粉、磷酸铁锂电池用铁粉及合金软磁粉等。

    目前，公司主要锻件产品为模具、石化、水电、船舶、工程机械等领域的大中型锻件。

    （三）主要经营模式

    1、采购模式

    公司主要依据生产计划制定采购计划。由于公司日常生产所需原材料主要为各类废旧金属及辅料等，公司上游供应商主要为废旧金属回收公司、再生资源公司、辅料供应商等。公司设有采购部，负责落实各类原材料的供应商筛选、采购价格及采购量的商议以及最终的原材料交付。为保证原材料采购工作的一致性、严谨性，公司制定了《采购管理制度》《过磅制度》《仓库管理制度》等规则，对原材料入库、保存等步骤操作进行了规范。

    （1）采购原则及流程

    公司采购计划主要是在控制原材料安全库存的前提下，根据生产计划进行。由需求部门提出购买申请，采购部门严格按照公司规定选取若干家供应商进行评估，综合价格、质量、交期、服务等因素，选择一家或几家分配采购订单，到货后品管部等相关部门进行检验，验收合格后入库管理。

    （2）供应商筛选、原材料议价流程及结算模式

    公司主要通过市场化渠道与废旧资源回收公司、辅料供应商进行接触及询价，在确定较为合适的供应商后进行小批量采购，并逐步扩大采购量。在原材料质量合格的前提下，公司主要参考大宗商品的市场价格与各原材料供应商进行议价，并确定最终的采购价格。公司与供应商之间的结算政策一般为到货后结算，主要通过银行汇款或银行汇票的方式进行采购款项的支付。

    公司主要采购原料为废钢，废钢回收企业的主要资质为商务主管部门颁发的《再生资源回收经营者备案登记证明》，并需要在所在地公安机关备案。

    （3）入库流程与质量保证

    为保证原材料质量，公司配备了光谱仪等专业检测设备，在原材料过磅、入库时会对入库原材料进行抽样检测，核定其杂质含量等情况，对抽样不合格的原材料批次予以退回。同时，公司对采购过程的参与人数、过磅操作及记录精度、入库单填写、入库后摆放均有严格的要求，保证采购入库过程的严谨性。

    （4）供应商选择标准

    为保证供应的稳定性及品质的可靠性，公司建立起完整的供应商筛选及备案流程。公司积极与省内外优质的供应商取得联系，查验供应商的经营资质后，通过小批量采购、检验后，经与同类供应商原材料品质、单价、运输距离等综合评估后，将其加入公司供应商备选库并择优大批量供货。根据供应商管理制度等内控制度，公司综合考虑产品质量、价格、服务以及供应商地理位置等因素选择供应商。

    2、生产模式

    公司金属粉体业务采用以销定产结合安全库存的生产管理模式，每年年初会结合预计销售情况与库存状况制定年度生产计划，锻件业务采用以销定产的生产管理模式，由销售部门根据年度销售目标拓展获取客户订单，生产部门再结合金属粉体的市场需求变化以及锻件客户订单，制定月度、周度生产计划，并依此安排生产，完成产品交付任务。

    公司的生产活动采用分管副总经理、生产部、车间和班组的管理架构，对生产过程进行严格管理。为保障公司生产作业流程的有序开展，公司制定了《生产计划管理制度》《生产现场检查管理制度》及《生产工艺管理制度》等规章制度，对产品生产过程及员工行为进行规范。

    铁基粉体、锻件产品的生产环境及流程控制对于最终产品的性能、良品率具有重要影响。公司建立了完善的流程监控体系，对原材料杂质含量、钢液化学成分及温度、工艺参数、半成品及成品的化学成分、物理及工艺性能进行实时和持续的监测，从而保证产成品的品质符合客户相关要求。产品交付后，公司销售部门在生产部门的配合下继续为客户提供完善的售后服务，将产品使用中出现的问题和客户需求的变化反馈至技术部和品管部，从而形成产品生产交付和改进流程的闭环。

    由于公司生产所用的废旧金属主要为经过严格挑选的优质废钢，因此在废钢熔炼过程中产生的冶金炉渣等固体废弃物极少，且固体废弃物经简单处理后可应用于建材、水泥、道路交通等行业实现资源化利用。

    公司通过内部流程管理、相关规章制度的设立与完善，构建了完整的生产管理体系。车间员工按照车间工作指引的要求，对各步骤中的原料成分、工艺参数、半成品性质等进行监控。若发生流程参数偏离正常范围的情形，将迅速汇报并开展针对性地研讨与修复工作，以保证生产作业的持续稳定。

    3、销售模式

    （1）销售渠道

    公司下游客户主要为粉末冶金制品生产企业、新能源电池企业、装备制造企业，公司直接向客户提供产品。公司销售部门根据区域对不同业务人员进行分工，并由分管销售的副总经理统筹管理。销售人员在注重既有客户维护的基础上，通过行业展会、客户拜访等方式与新客户进行广泛接触，及时响应和处理客户诉求，根据客户的需求提供个性化的产品和服务，以建立和维护良好的客户关系，积累了如贵州安达科技能源股份有限公司、常熟市迅达粉末冶金有限公司、无锡市恒特力金属制品有限公司、无锡派克新材料科技股份有限公司等优质客户资源。

    （2）销售流程

    （3）定价模式及信用政策

    公司金属粉体板块已经形成完善的定价模式，公司与客户的合作模式与行业普遍情况基本一致。公司通常在年初与主要客户签订该年度销售框架协议，约定当年的基本供货数量和价格，然后根据客户具体金属粉体需求情况发货。若发生原材料价格大幅波动的情形，公司将视情况与客户协商，对产品价格进行调整。

    公司一般根据客户验收入库的签收单据确认收入，结算方式以银行承兑汇票、银行转账为主，客户账期一般在3个月以内。

    锻件业务目前针对不同的客户、不同的产品主要采取成本加成定价、按吨位报价、竞争性招投标定价三种定价模式。结算模式主要采用“预付款+进度款+到货款+质保金”组合，少数优质客户采用“零预付款模式”，客户账期一般在2个月以内。

    4、研发模式

    公司已建成省级高新技术企业研发中心、浙江省企业研究院、浙江省博士后工作站等多层次科研平台。

    公司始终高度重视技术创新和新产品研发，具体研发工作分为客户需求导向型研发与行业前沿技术研发两种类型。对于客户需求导向型研发，公司研发部门主要根据客户对于金属粉体性能的特殊需求，对金属粉体的化学成分、制备工艺及性能进行研究与测试，从而确定符合客户需求的最优方案并实现量产；对于行业前沿技术研发，公司通过对磁性材料、金属注射成型粉末、3D打印粉末、大型锻件等新领域的持续研发投入，提升公司自身的技术储备水平，并为日后进入新的产品领域打下基础。

    公司新产品（技术）研发的主要流程包括调查分析、开发决策评审、小批量生产等流程。

    （四）主要业绩驱动因素

    1、政策与行业因素

    近年来，国务院、国家发展改革委、工业和信息化部等主管部门陆续出台一系列政策，大力支持我国工业基础原材料、关键零部件相关行业发展。“十五五”规划明确提出加快新一代新能源、新材料、高端装备等战略性新兴产业发展，行业发展迎来政策利好。近年来，我国金属粉体下游行业，尤其是新能源电池、注射成型及3D打印等新兴市场实现较快发展；大型锻件领域在政策引导、技术升级与市场需求推动下，国产替代进程进入加速期。公司作为行业内的主要企业，依托相关行业政策红利，逐步扩大生产规模、丰富产品品类、提升产品质量，保障企业实现平稳健康发展。

    2、公司自身优势因素

    公司自设立以来，公司始终坚持技术驱动及产品至上的经营理念，通过产品质量及技术创新以维护存量客户及开拓新客源，持续为客户提供高性能、高品质、高技术含量的产品和服务。报告期内，公司一方面持续加大研发投入，将提高技术创新水平作为提高公司核心竞争力的重要举措；另一方面，公司进一步完善经营模式，提高公司生产效率、内部运营效率及服务质量，赢得了越来越多下游客户的青睐，业务规模取得了稳步增长。

    二、核心竞争力分析

    公司在金属材料制造业深耕二十余年，公司核心竞争力主要体现在拥有的关键技术、关键专用设备的自主设计及制造能力、产品替代进口能力、研发团队以及研发设备等方面。

    1、关键技术

    公司经过二十多年的研发积累和技术创新，公司掌握了“智慧用电高效低能耗生产技术”“超快速大流量高压双点雾化”“连续回转式烘干”“无动力混粉”“甲醇裂解制氢高效低能耗还原”“烧结尺寸变化率稳定性控制”及“无偏析混合”等制粉领域的核心技术。经过新项目的实施，公司逐渐掌握了多项大型锻件生产领域的核心技术：“超纯净冶炼”“组织均匀化快速凝固”“三维数字仿真模拟锻造”“近净成型锻造”等先进的生产工艺技术。

    截至报告期末，公司拥有专利29项，其中发明专利11项、实用新型专利18项。公司行业地位与科研实力备受认可，是中国钢结构协会粉末冶金分会常务理事单位、粉末冶金产业技术创新战略联盟理事单位、中国机械通用零部件工业协会粉末冶金分会会员单位、中国锻压协会会员单位，并获评高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。在标准制定方面，2017年参与制定国家标准GB/T19743-2018《粉末冶金用水雾化纯铁粉、合金钢粉》，2021年主持起草了品字标浙江制造团体标准T/ZZB2595-2021《粉末冶金用高压缩性水雾化纯铁粉》，2025年参与制定团体标准T/CSTM01734-2025《磷酸铁锂电池用铁粉》。

    公司核心产品竞争力持续领跑行业：“高精度高强度合金钢粉体”于2021年获浙江省首台（套）产品——省内首批次新材料称号；开发的高压缩性水雾化纯铁粉，纯净度和压缩性达到国际先进水平，2021年荣获“品字标浙江制造认证”。

    公司先后承担过国家火炬计划项目、中央预算内投资项目、超长期特别国债支持项目、中央引导地方科技发展资金项目、浙江省重大产业项目、建德市重大科技创新项目，多项新产品被列为省级新产品并登记为浙江省科学技术成果。

    2、关键专用设备

    公司多年的发展始终以自主创新为核心驱动力，在关键专用设备领域坚持自主设计、制造与安装一体化模式。这一策略不仅保障了生产运行的稳定性，更有效降低了前期投入及全生命周期的运维成本。以铁基粉体生产的核心设备——还原炉为例，其作为高温退火、脱氧脱碳的关键装置，传统上依赖进口的大型设备存在运维成本高的痛点。通过多年技术攻关，公司已具备雾化装置、还原炉等关键设备的自主研发能力，成为国内金属粉体行业中少数可自主设计年产2.5万吨大型带式还原炉的企业之一。

    在高端装备制造领域，公司通过投资建设“年产2万件清洁能源装备关键零部件项目”，引入由国内专业重型装备厂家设计承建的125MN自由锻造液压机。该设备针对大型、超大型清洁能源、海工、船舶、石化及工程机械装备的关键零部件需求定制开发，最大镦粗力达125MN，最大净空距7米，可锻打200吨级钢锭及生产7米级管板类锻件，关键参数居国内领先水平。

    3、产品替代进口能力

    公司近年来开发的高压缩性纯铁粉（300WG）、扩散合金钢粉（2300WA、2300WB）、烧结硬化粉（5300WA、5300WB）等产品主要性能均基本达到国内外先进水平，可实现替代进口，广泛应用于高密度零件、高强度烧结及烧结硬化零件等中高端粉末冶金制品领域。

    4、研发团队

    公司已构建起与业务发展相适配的研发体系，建立了完善的人力资源储备、培养与引进机制。为强化技术实力，报告期内重点引进了熔炼、锻压、热处理等领域的专业人才。

    截至2026年6月30日，公司研发团队规模达70人，其中博士1人，高级工程师7人，杭州市D类人才3人、E类人才7人。团队涵盖粉末冶金、钢铁冶金、材料成型、热处理、机械设计与制造等多学科领域，通过“高端人才+技术骨干”的梯度建设，形成了覆盖行业全产业链的人才矩阵。同时，公司积极与中南大学、北京科技大学、合肥工业大学等国内顶尖科研院所开展深度合作，持续推动技术创新与成果转化。

    5、研发平台

    公司企业研究开发中心始建于2003年，历经多年深耕发展，科研平台层级实现跨越式提升：2012年被认定为浙江省高新技术企业研发中心，2020年进一步升级为省级企业研究院；同年，公司获批设立浙江省博士后工作站。

    公司研发实力雄厚，硬件设施配置完善。研发中心配备各类先进仪器设备百余台（套），核心研发设备涵盖扫描电镜、XRF荧光光谱分析仪、氧氮氢分析仪、等离子光谱仪、直读光谱仪、碳硫红外分析仪、电子万能试验机、金属摆锤冲击试验机等国内外一流设备，为材料成分分析、微观结构观测、力学性能检测等关键科研工作提供了强有力的硬件支撑。

本文数据来源于屹通新材2026年中报，仅供参考不构成投资建议。