华昌达（300278）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期华昌达（300278）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）报告期内公司所处行业情况

    1.行业政策

    为落实国务院办公厅《制造业数字化转型行动方案》部署及《“十四五”智能制造发展规划》任务要求，结合智能制造最新实践与发展趋势，工业和信息化部围绕打造智能制造“升级版”，推出了一系列政策举措：提出实施“人工智能+制造”行动，重点推动AI技术在设备预测运维、柔性生产调度等场景实现规模化应用，强化技术对生产环节的赋能作用；联合六部门发布《2025年度智能工厂梯度培育行动通知》，将智能工厂划分为基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级，明确不同层级的建设目标和申报条件，为企业升级提供清晰路径；印发《智能制造典型场景参考指引（2025年版）》，从工厂建设、生产管理等8个环节凝练出40个典型场景，新增数字基础设施建设、智能经营决策等场景，突出人工智能融合应用导向；通过工业互联网一体化进园区“百城千园行”活动，推动在园区部署5G独立专网、工业智算中心，促进IPv6、时间敏感网络（TSN）等技术落地应用，夯实智能制造硬件基础；组织编制《智能制造典型场景参考指引（2025年版）》，出台《制造业中试创新发展实施意见》，发布《制造业中试平台建设指引》《制造业中试平台重点方向建设要点》，带动全国20余个省市同步出台40余项专项政策，初步建立起部省联动、业界骨干力量广泛参与的工作体系。

    2.行业发展情况

    全球智能装备制造业延续了近年来的增长趋势，尤其在工业机器人、自动化系统等领域表现突出。尽管宏观经济存在不确定性，但企业数字化转型需求持续释放，推动市场规模稳步扩大。根据麦肯锡预测，2025年全球智能制造装备市场规模预计达1083亿美元，上半年增速保持在3%-5%区间。其中，工业机器人产量同比增长显著，服务机器人在医疗、物流等领域的应用进一步拓展。

    2025年上半年，我国智能装备制造业通过“AI+制造”深度融合、机器人技术商业化突破、核心零部件自主化攻坚，形成了“技术研发-场景验证-规模化应用”的创新闭环。人工智能大模型、人形机器人等科技前沿领域实现突破，对产业升级的促进作用不断显现。这些进展不仅提升了产业链韧性，更推动我国从装备制造大国向技术输出强国迈进，为全球制造业转型升级提供中国方案。

    2025年上半年我国规模以上工业增加值同比增长6.4%，在一季度良好开局的基础上展现较强韧性。其中，规上装备制造业增加值拉动全部规上工业增长3.4个百分点，占全部规上工业的35.5%，较去年提高0.9个百分点。规上高技术制造业增加值同比增长9.5%，对全部规上工业增长的贡献率为23.3%。工业机器人、服务机器人的产量同比分别增长35.6%和25.5%；工业机器人出口额同比增长61.5%，稳居全球市场份额第二，在全球智能装备链中的竞争力显著提升。

    3.部分下游行业的发展情况

    （1）汽车行业

    随着汽车行业的不断发展，汽车制造装备在稳定性、安全性、生产节拍、精准度、绿色节能及人机工程等方面有了更高要求，因此集数字化、智能化、柔性化于一体的高端智能装备在汽车行业各生产环节得到广泛的应用。例如，自动化输送系统可以实现汽车从零部件到整车制造中的输送功能，从而提高生产效率；焊接夹具可以实现车身焊接中的自动定位、夹紧等功能，从而提高焊接效率和焊接质量；工业机器人可以实现自动焊接、自动喷涂、自动涂胶等工序，从而提高生产效率和制造质量。高端智能制造装备的应用，使汽车制造的冲压、焊装、涂装、总装以及零部件总成的生产制造实现高效自动化作业。

    中国汽车工业协会数据显示，1-6月份，我国汽车市场延续良好态势，产销量均超过1500万辆，同比均实现10%以上的较高增长。其中，新能源汽车产销量分别完成696.8万辆和693.7万辆，同比分别增长41.4%和40.3%；新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的44.3%；汽车出口也继续保持增长态势，1至6月，我国汽车出口量为308.3万辆，同比增长10.4%；其中，新能源汽车的出口增长尤为迅速，达到106万辆，同比增长75.2%。这一数据表明，中国汽车品牌在国际市场上的竞争力正在不断提升。

    （2）光伏行业

    2025年全球光伏产业链深度调整，上半年行业亏损超180亿元，产业链分化加剧。硅料、硅片、电池片、组件四大环节均承压，产能出清与技术迭代贯穿全年。TrendForce数据显示，2025年硅片产能从2024年的1153GW降至1088GW，同比减少5.6%，为近四年首次负增长，标志着行业从“增量扩张”进入“存量博弈”的产能出清阶段。

    国家能源局数据显示，2025年上半年光伏新增装机212.21GW，同比激增107.07%。尽管受电网承载力不足及部分国家退补影响导致需求趋缓，但在全球新能源渗透率提升下，新兴市场成增量主力。预计“十五五”时期，中东、拉美、东南亚等地区将为中国新能源设备制造业提供广阔空间，成为出口及产能布局的重心，支撑行业中长期增长潜力。

    技术领先与全球化布局的企业优势凸显，二三线企业因产品同质化面临利润压力。随着“反内卷”政策落地、产能整合及技术驱动深化，行业迈向“拼效率、拼附加值”的新阶段。低质产品逐步被淘汰，头部企业凭借核心竞争力，有望引领行业复苏浪潮。

    （3）智能仓储物流装备行业

    在全球贸易持续扩张与电子商务高速崛起的双重驱动下，传统仓储物流体系正面临前所未有的转型压力。作为现代供应链管理的核心支柱，智能仓储物流通过前沿信息技术、自动化装备与人工智能算法的深度融合，实现了仓库运营全流程的高度智能化与自动化升级。随着大数据、人工智能、物联网等技术的日趋成熟，RFID、AMR、AGV等智能设备以及MES、WMS、WCS系统、数字孪生等软件技术被广泛应用于仓储场景，使仓储运营更具效率与智能化水平。作为智能工厂的重要组成部分，智能仓储装备已在汽车制造、零部件、新能源、轻工业、电商、食品及医疗医药等众多行业落地应用。下游领域的广泛需求，为相关企业的业务发展创造了良好的市场机遇。

    据GGII数据，近年来中国智能仓储市场化进程不断加快，市场需求进一步扩大，预计2025年中国智能仓储市场规模将达2250亿元；前瞻产业研究院结合GGII数据及中国智能仓储行业现状，预计2029年，中国智能仓储市场规模将超3200亿元。

    （4）锂电行业

    随着全球绿色转型引发产业升级，新能源汽车、储能已成为推动绿色低碳转型的重要领域。在动力电池持续保持高需求的同时，储能电池的需求量也在逐渐上升。锂电池市场规模扩大推动着锂电企业大规模扩产，对锂电设备的需求涵盖模组Pack段及仓储物流、数智工厂等软硬件设备的整体智能制造解决方案。公司作为智能自动化装备系统服务商，为客户提供各类自动化系统整体解决方案，未来将依托自身技术优势寻求业务向锂电行业延伸，为公司持续发展注入新动能。

    2025年上半年，中国锂电产业链迎来超预期增长，整体增速超40%。锂电池总出货量达750-760GWh，同比增速高达60%-65%，储能板块尤为抢眼，Q2环比激增80%以上，年增速突破110%。根据EVTank的预测，2025年全球锂离子电池出货量将达到1926.0GWh；据中国电池产业研究院预计，2025年包含动力电池和小型电池的总出货量将达1615GWh。

    4.行业的周期性、区域性和季节性

    任何行业的周期性特征都与宏观经济走势及下游客户所属行业的景气程度紧密相关。作为国家支柱产业之一的汽车制造业，其周期性波动表现相对平缓，往往随整体宏观经济的变化呈现周期性起伏。因此，该行业虽存在周期性特质，但周期持续时间更长、波动频率更低，与其他典型周期性行业相比呈现出显著差异。

    自动化装备制造业作为制造业的核心组成部分，其发展过程中确实存在一定的区域性与季节性特征；不过受行业细分方向、市场需求结构及技术发展水平的影响，不同领域的表现存在明显分化。具体来看：在区域性方面，受技术壁垒、终端市场布局、产业集群效应及政策导向等多重因素作用，行业细分领域的企业分布呈现出高度集中的区域特性；在季节性方面，受下游行业周期性波动及财务结算节点的影响，行业内企业的经营业绩会呈现出一定的季节性波动规律。

    5.公司所处的行业地位

    作为全球领先的智能自动化装备制造服务商，公司始终秉持“创新驱动未来”的发展理念，凭借强大的智能装备整体解决方案设计能力、总承包能力与生产制造实力，叠加丰富的项目实施经验，通过深耕境内外子公司业务版图，已构建起较为完整的智能制造装备细分产业布局。

    在汽车自动化生产线领域，公司组建了经验深厚的技术研发与项目管理团队，依托硬核制造能力，业务已实现对汽车白车身焊装全工艺流程、汽车全品类智能输送系统、电驱系统智能生产线及电池PACK智能产线等核心领域的全面覆盖。目前，公司已与宝马、通用、大众、VOLVO、福特、克莱斯勒等国际车企，以及特斯拉、比亚迪、吉利、小鹏、赛力斯、理想汽车等国内外新能源与传统龙头车企建立了长期稳定的战略合作关系，成为汽车智能制造领域的核心合作伙伴。未来，公司将持续深化数字化技术应用，为客户提供更高效的智能自动化产线与全周期服务。

    在新能源自动化装备领域，公司深耕新能源汽车、光伏组件及电池等领域的智能自动化设备研发与场景应用，核心产品涵盖新能源汽车电驱系统整体解决方案、动力系统清洗机、光伏组件智能自动化产线、电池PACK智能生产线等关键装备。凭借技术实力与产品口碑，公司已与上汽通用、特斯拉、隆基绿能、晶澳太阳能、一汽中车、东风电驱动等行业领军企业达成深度战略合作，助力新能源产业智能化升级。

    在智能仓储领域，公司依托专业技术团队，可为客户定制最优智能物流仓储系统整体解决方案，核心产品包括AGV（自动导引运输车）、自动化立体仓库（AS/RS系统）等。其中，境内子公司湖北迪迈威在汽车车架立体库领域占据国内主导地位，已与东风本田、东风商用车、中国重汽、陕汽集团、比亚迪、泰和新材、隆基绿能等企业形成稳定合作；境外子公司DMW&H则专注于自动化物料搬运系统的设计、集成、安装与运维服务，业务覆盖葡萄酒烈酒、零售、食品饮料、邮政包裹等细分领域，通过indaGO软件提供行业领先的自动化运营优化方案。DMW&H不仅与联邦快递（FedEx）、UPS、DHL、亚马逊（Amazon）等世界500强企业保持深度合作，更荣获美国绿色建筑委员会（USGBC）LEED铂金级认证、SupplyandDemandChainExecutive绿色供应链奖及“ProsToKnow”奖等多项国际权威认可，彰显全球化服务实力。

    在智能工厂业务领域，公司在工业AI、工业VR、工业互联网数字化技术、自研聚合算法及视觉质量检测技术等核心领域积累了深厚的技术沉淀，核心产品矩阵涵盖工艺规划与工厂虚拟仿真、虚拟调试、MES系统、AALCS系统、数字孪生平台等关键模块。通过整合全系列产品形成的全链条解决方案，公司可为客户提供数字化车间与智能工厂建设的“交钥匙”式全周期服务，实现从规划到落地的一站式赋能。

    在其他行业智能装备领域，依托20余年的技术积淀与实力雄厚的研发团队，公司的跨界应用拓展已初见成效，在医疗设备、低空经济等新兴领域取得突破性进展，成功与联影医疗、商飞时代达成战略合作，开启跨界赋能新篇章。未来，公司将以“内延式技术深耕+外延式场景拓展”的双轮驱动战略，持续拓宽应用边界，为长期发展注入强劲新动能。

    公司始终秉持“科学至上，知行合一”的核心发展理念，以“用高质量产品与服务为每一位客户创造可持续价值”为使命，以“成为目标市场的行业领导者”为战略愿景。长期战略锚定“解决方案集成业务规模化+关键标准型产品自主化”双主线，聚焦智能制造技术的深度研发，坚持技术创新与管理变革双轮驱动发展。展望未来，公司将持续推进核心技术创新与跨领域技术融合，加速科技成果产业化转化，深化应用场景拓展，同时加快全球化“走出去”步伐，积极参与海外市场竞争，全力向所在行业领导者的目标稳步迈进。

    （二）主营业务情况

    公司作为全球工业自动化领域的领先工业技术型企业，专注于为客户提供全方位的工业4.0自动化技术产品与服务。公司核心业务矩阵涵盖工业4.0自动化技术整体解决方案、机器人自动化技术解决方案、物流仓储自动化技术解决方案及新能源自动化技术解决方案四大板块，凭借深厚的技术积累与持续的创新能力，全力推动智能制造与数字化转型进程。

    在技术实力方面，华昌达在设备工艺研发、智能立库、AMR移动机器人、工业机器人、协作机器人、复合机器人、柔性机器人等硬件领域，以及工业AI、工业VR、工业互联网数字化技术、自研聚合算法、视觉质量检测技术等软件领域均积累了丰富的技术经验，全面掌握自动化智能装备及机器人自动化的核心技术与关键能力。

    公司构建了三大业务事业部的专业化运营体系：机器人自动化事业部由上海德梅柯汽车装备制造有限公司、山东天泽软控技术有限公司及其沈阳分公司组成；物流仓储自动化事业部涵盖DearbornMid-WestCompany,LLC、W&HSystemsAcquisitionCorp.、湖北迪迈威智能装备有限公司、DMWMexicoHoldings,LLC等核心主体；工业4.0新能源事业部则由上海德梅柯新能源科技有限公司、武汉德梅柯智能机器人有限公司联合构成。

    华昌达的服务领域广泛覆盖汽车行业、工程机械行业、新能源汽车、仓储物流行业、光伏行业、锂电行业等众多细分赛道，已为宝马、通用、大众、VOLVO、福特、克莱斯勒、日产、本田、丰田、戴姆勒等国际巨头，特斯拉、比亚迪、吉利、小鹏、赛力斯、理想汽车等新能源领军企业，东风汽车、中国重汽、陕汽集团、长安集团、上汽集团、北汽集团等国内传统车企，以及隆基绿能、晶澳太阳能、一汽集团、中车集团、东风电驱动、联影医疗、商飞时代、联邦快递、UPS、DHL、亚马逊等跨行业知名客户提供高品质的智能装备产品与服务，凭借专业实力赢得客户的一致认可与高度好评。

    1.新能源自动化装备技术

    （1）新能源电驱装配：电驱系统是新能源汽车的核心组件，电驱装配是制造过程的关键环节。实际装配生产中，电驱系统会分成定子线、转子线、定转子合装、电驱装配及最后的变速器总成装配线。公司工业4.0新能源事业部在电驱装配的全品类工艺路线中，均有着丰富的项目经验。例如预充磁/后充磁;分层注塑/整体注塑/灌胶/磁钢铆压固定;冷压/热压/液氨冷冻;去重/加重动平衡;水冷/油冷。交付的电机生产线覆盖55kW的小电机到300kW的乘用车电机、商用车电机以及城轨电机。在实际项目中，妥善解决客户的多品种共线生产、节拍要求、质量目标、安全规范、物流规划、数据追溯、工艺路线规划预留、人工效率、场地利用效率等需求，最终实现最优。

    （2）动力系统清洗机：机器人高压去毛刺技术是一种自动化的去毛刺方法，它利用工业机器人的高精度和可编程特性，结合高压水射流技术，来去除金属或非金属工件上的毛刺。具有低成本、速度快、清净率高等优点。公司工业4.0新能源事业部拥有业界领先的清洗技术和设备，根据客户对特定环境和清洁度要求来定制清洗设备。并拥有自己的清洁度检测实验室，可以实现清洗效果的快速检测。

    （3）新能源光伏自动化设备：公司工业4.0新能源事业部借助集团公司在技术和客户资源等方面的优势，积极参与光伏设备整体布局。目前已交付项目中，实现了光伏产业链硅料环节硅棒生产过程的物料流转、输送、检测、包装和数据追溯；并完成光伏组件生产过程中物料流转、输送、玻璃移载、EVA/TPT裁切铺设、自动粘胶、EL外观检测、双玻组件封边、削边、翻转、固化传输、挫角、IV测试、EL测试、贴标、组框、分档、接线盒打胶焊接等工序的设备配置。

    2.智能自动化焊装生产线

    汽车制造行业是当前自动化应用程度最高的行业之一，也是智能制造装备应用最成熟的领域之一。白车身焊接是汽车制造工艺中最重要的工艺过程之一，车身焊接的质量、精度、生产效率对整车的质量、精度、生产效率有着直接的影响。焊接生产线的混流柔性技术，适用于多品种车型柔性化制造，为客户大量节省因车型更新换代所需要的设备投入。

    公司机器人自动化事业部专注于为客户提供智能自动化焊装系统的整体解决方案，涵盖从工艺研发、仿真设计、生产制造到安装调试、售后服务等全流程服务。通过运用柔性总拼技术、Pallet台车切换系统、分拼切换系统、换膜切换系统等核心技术将生产线的柔性、智能、高效、可靠性发挥至极致。公司白车身智能自动化焊装生产线，生产节拍可以到达65JPH，自动化率高达95%以上。主要产品包括柔性主线焊装系统、柔性侧围焊装系统、柔性地板焊接系统、柔性门盖焊接系统以及新能源电池模组装配焊接生产线。

    3.机器人先进制造技术

    公司将持续拓展机器人先进制造技术及产品的应用领域，并在涉及领域深挖市场需求，改善产品性能，实现智能化、高节拍、高柔性、高精度的制造加工过程，致力于为客户创造更高的价值。主要产品包括：机器人自攻螺丝FDS、机器人自充铆接SPR、机器人激光焊、机器人滚边技术、机器人视觉检测系统、机器人前门自动装配、机器人四门铰链自动装配、机器人后举门自动装配等，已广泛应用于汽车及汽车行业。

    4.智能物流仓储系统

    公司可通过带数据的仿真分析系统为客户提供最优的智能物流仓储系统整体解决方案——AGV+立体库成套解决方案。公司在物流仓储业务领域具有强大的技术团队，可根据客户的实际需求进行带数据的动态仿真，通过专业的仿真分析系统，能为客户提供最优物流仓储系统、物流输送系统等整套物流解决方案，且标准系列产品齐全，能满足轻工、重工各行业的物料存储和搬运需要。

    目前公司AGV产品涵盖行业内各类型AGV产品，包括牵引式AGV、承载式AGV、装配型AGV、机器人AGV以及AGV调度系统等产品，公司已掌握该类产品的核心技术并广泛应用于市场；AGV系统由于智能化、柔性化程度较高，充分体现了工业4.0技术的智能化、柔性化、信息化，应用广泛。

    自动化立体仓库（AS/RS系统）通常是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库输送机系统、穿梭车、机器人拆码垛系统、AGV/RGV、AMR、AGV调度系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统（WCS）、计算机管理系统（WMS）以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化物流系统。

    公司拥有indaGO仓库执行系统、SAIL分拣解决方案、STEPS码垛解决方案和SURF点胶解决方案，助力智能物流仓储系统在不同行业的实施。indaGO仓库执行系统通过将订单执行技术、ERP和WMS灵活集成，简化配送，有效地控制并增强自动化中心的实施流程。SAIL分拣解决方案是一种经济高效、模块化和可扩展的单元分拣系统。它具有灵活性，且降低仓库占地面积，同时处理分拣各种产品，增强了零售和全渠道实现力。STEPS码垛解决方案增强了线端混合码垛，通过高速码垛、人体工程学设计、集成包装和非技术工人的易用性提高了生产率。SURF点胶解决方案通过连续的产品释放、可扩展的吞吐量和均匀的处置实现了大批量配送，非常适合高密度存储。

    5.智能输送系统

    智能输送装备是自动化流水作业制造过程中的必要核心设备。公司为客户提供智能输送系统整体解决方案，自主研发应对大规模、快节拍、高柔性化生产制造要求的自动化设备，通过各类输送机械设备与自动化、电气控制、软件管理等技术有机结合形成一套具备智能化、信息化，可实现装配、搬运、上下料、升降、翻转、分拣、积放存储等功能的智能装备系统，广泛应用于汽车整车及零部件、工程机械等多个行业的生产自动化领域。公司主要产品包括：风车柔性台车高速滚床输送系统、柔性滑台系统、EMS输送系统、积放链、悬挂链式输送系统、板拖链输送系统、滑橇输送系统、滑板输送系统、辊子输送系统、摩擦输送系统、AGV、前处理/电泳输送系统和升降机系统等，产品有自动输送、自动升降与翻转、自动堆放、精确定位、远程监控、远程运维服务等功能。

    6.数字化工厂解决方案

    公司能够为客户提供从工艺研发、仿真设计、生产制造、安装调试及售后服务等覆盖全项目生命周期的数字化工厂解决方案，实现从硬件设备到软件系统的无缝集成，避免了客户在不同供应商之间协调的麻烦，降低了项目实施的风险和成本。主要产品有:工艺规划及工厂虚拟仿真、虚拟调试、制造执行系统(MES)、数字孪生等。

    公司依托三维技术、仿真技术，从具体项目入手进行仿真设计和力学分析，通过仿真系统对运行逻辑分析计算，实现项目优化和性能提升；亦可通过仿真技术进行电气系统的虚拟调试，对电气控制程序进行验证，有利于节省现场调试时间和提高电气自动化稳定性。

    虚拟调试以产品全生命周期相关数据为基础，在虚拟环境中实现对于整个生产线及生产过程的工艺规划、产品数据、制造仿真和生产线布局的评估、优化，同时应用物流模块对整个生产线进行物流分析和优化。公司目前具备业内先进水平的虚拟调试技术，并已在多个项目予以实施，将仿真与控制技术相结合，在虚拟环境中将生产制造过程压缩和提前，并得以评估和检验，在设备实物化之前对机械设计工作进行验证和优化，降低设计错误带来的风险；同时能够实现完整的自动化控制逻辑的提前调试，在设备制造完成之前完成机器人和电气系统的离线调试，此项技术大幅缩短后续现场调试时间，极大提高了改造项目的竞争力和项目实施的可靠性。

    公司MES系统是基于自身主营业务而开发的制造执行系统，是将自动化生产线、机器人、立体库、专机设备、检验设备等底层设备的电气控制系统利用以太网+现场总线通讯技术进行数据的自动采集，也可与ERP、PL、WMS等软件系统进行数据交换，实现生产过程的实时数据采集、传输、存储、数据分析、设备监控、数据或图形反馈。依据需求可设定计划排产管理、生产调度管理、库存管理、产品数据管理、设备管理、看板管理、数据报表等功能。通过MES系统的数据采集可为数字孪生提供完整、可靠的实时数据，从而为生产过程中设备监控、故障分析以及质量管理提供数据支持。通过数字孪生技术的模拟和仿真，对生产制造过程进行可视化管理，实现设备3D实时监控、生产数据管理、能源管理等功能，可以有效的提升生产管理效率。

    装配线智能中控系统（AutomatedAssemblyLineControlSystem,AALCS）是针对制造工厂的核心管控平台，通过物联网（IIoT）、工业大数据、AI算法与自动化控制技术，实现装配线全流程的设备集成、实时监控、工艺优化与智能决策。系统以“高效、精准、可追溯”为目标，助力企业提升生产效率、降低运维成本、保障产品质量，并为柔性化生产与智能制造升级提供技术底座。中控系统多协议兼容支持PLC（如西门子、三菱、欧姆龙等）、工业机器人（如库卡、ABB、发那科等）、AGV/RGV、传感器等设备的无缝接入，兼容Modbus、Profinet、OPCUA等主流工业协议。与MES（制造执行系统）、ERP、SCADA等系统数据互通，打破信息孤岛。实时分析设备状态、订单优先级与物料供应，动态调整生产节拍与工位任务分配，最大化OEE（设备综合效率）。

    3D数字孪生基于物理产线1:1建模，实时映射设备运行状态（如机器人关节角度、输送带速度）、工艺参数（扭矩、温度）与异常报警。在数字孪生环境中模拟新产品导入的装配流程，降低试产风险。数据看板与预警自定义关键指标看板（如产量、良率、能耗），AI算法预测设备故障（如轴承磨损、电机过热），提前触发维护工单。

    （三）经营模式

    智能自动化装备及系统整体解决方案一般为大型非标定制产品，是基于客户产品生产工艺体系、投资预算、场地空间、功能需求、产能节奏等因素，对智能装备进行系统设计、制造、集成、安装、调试等“交钥匙”工程服务。公司采用行业通用的“以销定产、以产定购”经营模式。报告期内，公司经营模式未发生重大变化，仍为基于客户的个性化需求，实行项目管理制，为客户提供全方位的工业4.0自动化技术产品与服务，从而实现企业营收。

    1.研发设计模式

    公司秉承“创新·驱动未来”的发展理念，坚持以客户需求为导向，将打造公司关键技术和拳头产品，解决客户痛点和满足客户需求作为创新要素，建立了包括立项、规格审定、设计、验证和试产等环节所必须遵守的技术研发规范体系。一方面，根据客户需求以及未来潜在需求，开展产品的定制化设计和技术迭代升级，以确保公司在所处的应用领域保持头部地位。另一方面，根据行业发展趋势或目标客户需求，综合公司技术、资源条件及战略目标等因素，进行技术开发或前瞻性技术研发，进而助力公司拓展业务应用领域。公司借助科学的经营管理体系，并积极与外部科研机构、高校进行产学研合作，确保自动化制造装备业务技术研发具备可靠性、稳定性、经济性、及时性和系统性，为公司健康可持续发展提供源源不断的技术推动力。

    2.销售模式

    公司在国内外的所有经营业务均采用直销模式，具体可区分为直接向最终用户销售和向总承包商销售。公司通过市场调研和信息收集，锁定目标客户；通过与目标客户深入的技术交流，充分理解客户需求后制定技术方案及商务方案，最后通过参与客户组织的招投标或竞争性谈判的方式获取订单。依据签订的技术协议及会签方案图进行细化设计、采购、生产制造、装配发运、安装调试、验收陪产，为客户提供“交钥匙”工程及售后服务。公司持续为客户提供优质产品的同时，通过挖掘已有客户新需求和不断开发潜在客户保证公司营业收入的持续增长。

    3.生产制造模式

    公司采用“以销定产”的生产模式。根据客户的个性化需求，公司订单可能包括设计、采购、制造、发运、安装与调试的单个或多个阶段。公司采用项目管理制度来实施订单，并根据合同规定的工期制定实施计划，根据项目技术协议进行产品设计，并制定产品生产计划，以确保订单的高质量交付。

    4.采购模式

    公司采用“以产定购”的采购模式，并建立了完善的供应链管理制度。公司生产所需的主要原材料包括基础原材料、生产辅料、基础标准类零部件、电子元器件及设备等。公司与众多优质供应商建立了良好的战略合作关系，以确保供应质量和渠道的稳定。

    二、核心竞争力分析

    报告期内，公司主营业务、经营方式、盈利模式没有发生重大变化，核心技术人员及人才队伍稳定，亦没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况。公司在经营规划发展过程中，逐步形成如下核心竞争力：

    （一）技术创新优势

    1.全面且前沿的技术储备

    公司在设备工艺研发、智能立库、AMR移动机器人、工业机器人、协作机器人、复合机器人、柔性机器人等产品研发上成绩斐然。例如，在工业机器人领域，公司研发的机器人具备高精度、高速度、高负载等特性，能够适应汽车制造、物流仓储等多场景的复杂作业需求。同时，在软件技术层面，公司在工业AI、工业VR、工业互联网数字化技术、自研聚合算法及视觉质量检测技术等方面积累深厚。工业AI技术赋能生产流程，实现智能决策与优化控制；视觉质量检测技术通过自研算法，能够精准识别产品缺陷，检测精度可达微米级，大幅提升产品质量管控水平。

    2.持续创新的研发体系

    公司拥有实力强劲的研发团队，研发人员占比较高，且专业涵盖机械工程、电子信息、自动化控制、计算机科学等多学科领域，为技术创新提供了坚实的人才保障。同时，公司构建了完善的研发激励机制，鼓励员工积极投身技术创新，对取得重大技术突破的团队与个人给予重奖，营造了良好的创新氛围。此外，公司积极与高校、科研机构开展产学研合作，及时掌握行业前沿技术动态，加速科技成果转化，持续为自身技术创新注入新活力。

    （二）业务解决方案优势

    1.多元化业务板块协同发展

    公司核心业务覆盖工业4.0自动化技术整体解决方案、机器人自动化技术解决方案、物流仓储自动化技术解决方案以及新能源自动化技术解决方案。以汽车制造项目为例，公司可从前期工厂规划阶段，运用工业4.0自动化技术提供整体布局方案；在生产环节，通过机器人自动化技术实现白车身焊装等高精度作业；依托物流仓储自动化技术保障零部件精准配送与成品高效存储；在新能源汽车生产中，凭借新能源自动化技术打造电驱系统生产线、电池PACK智能产线等。各业务板块相互配合，为客户提供一站式、全流程的智能制造解决方案。

    2.定制化解决方案满足个性需求

    公司深入理解不同行业、不同客户的生产特点与需求差异，可量身定制个性化解决方案。在光伏行业，针对客户对光伏组件生产效率与质量的差异化要求，公司通过调整智能自动化设备的工艺流程、参数设置，结合自主研发的软件系统进行精准控制，为客户定制从硅料加工到组件封装的全流程自动化生产线，满足其提升产能、降低成本、提高产品质量的个性化诉求。

    （三）客户资源与品牌优势

    1.庞大且优质的客户群体

    公司产品服务领域广泛，涵盖汽车行业、工程机械行业、新能源汽车、仓储物流行业、光伏行业、锂电行业等众多细分赛道。在汽车行业，与宝马、通用、大众、VOLVO、福特等国际汽车巨头，以及特斯拉、比亚迪、吉利、小鹏等新能源汽车领军企业保持长期合作；在仓储物流行业，与联邦快递、UPS、DHL、亚马逊等世界知名物流企业建立合作关系。庞大且优质的客户群体不仅为公司带来持续稳定的收入，更通过客户口碑传播吸引更多潜在客户，形成良性循环。

    2.良好的品牌声誉

    凭借多年来为客户提供高品质的智能装备产品与服务，公司在行业内树立了良好的品牌形象与声誉。公司交付的项目均能按时、高质量完成，设备稳定性强、故障率低，售后服务响应迅速、专业高效。客户对公司产品与服务的高度认可，使得公司品牌在市场上具有较高的知名度与美誉度，成为客户选择工业自动化解决方案时的首选品牌之一。

    （四）组织架构与运营优势

    1.专业化事业部运营体系

    公司设立机器人自动化事业部、物流仓储自动化事业部、工业4.0新能源事业部三大业务事业部，各事业部职责清晰、分工明确。机器人自动化事业部专注于机器人相关技术研发与应用，旗下上海德梅柯汽车装备制造有限公司等子公司在汽车白车身焊装领域技术领先；物流仓储自动化事业部整合全球资源（如DearbornMid-WestCompany,LLC、湖北迪迈威智能装备有限公司等主体），为客户提供智能物流仓储整体解决方案；工业4.0新能源事业部聚焦新能源领域自动化技术，上海德梅柯新能源科技有限公司等致力于新能源汽车、光伏等产业自动化设备研发制造。专业化事业部运营体系提高了公司运营效率与市场响应速度。

    2.全球化布局与资源整合能力

    公司在全球多地设有生产制造基地、研发中心与子公司，实现了全球化布局。依托这一布局，公司能够整合全球范围内的技术、人才、原材料等资源，优化生产与运营成本。例如，在技术研发上，可利用美国研发中心的前沿技术理念，结合国内生产基地的制造优势，快速将新技术转化为产品推向市场；在原材料采购方面，通过全球采购平台，对比不同地区供应商价格与质量，选择最优采购方案，提升公司整体竞争力。

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