证券之星消息，近期天玛智控（688570）发布2024年年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：
发展回顾：
一、经营情况讨论与分析
伴随着“两重”、“两新”政策为代表的一系列扩内需、稳增长政策措施持续推进，我国经济回升向好态势进一步巩固，煤炭市场继续保持基本平衡、时段性波动的发展趋势。AI、大数据等技术蓬勃发展，有效助力煤炭生产各环节优化。截至2024年底，全国累计建成的智能化采煤工作面已超过2000个，未来几年仍将是我国煤矿智能化建设的窗口期，煤矿智能化采煤工作面将实现量的合理增长和质的有效提升，持续重点开展煤炭工业互联网、透明矿井、智能生产系统、智能视频、智能管控等煤矿智能化技术创新大有可为。
报告期内，面对复杂激烈的竞争环境，公司坚持长期主义、坚持稳健经营，积极构建和发展新质生产力。持续加大关键核心技术攻关和产品迭代，提升自主创新能力及产品性能，不断向高性能、高质量、高可靠性的应用领域拓展；持续做强煤矿无人化智能开采控制技术及装备主业，按“技术相关多元化”思路积极拓展新产业，推动煤与非煤产业“一体两翼”均衡发展；瞄准打造高标准智能制造场景，从顶层设计到执行端，全链路打通，实现工业制造的数字化、智能化和柔性化生产，加速构筑企业发展的新优势。同时，公司在深化改革、规范运作等方面多点发力，成效显著，为长期发展打下了坚实的基础。
（一）坚持创新驱动，核心技术取得新突破
公司始终践行创新驱动发展战略，以解决客户需求和痛点为己任，通过持续的研发创新为客户创造价值，提升产品核心竞争力。
报告期内，公司多项技术、产品取得新突破，实现LongwallMind6.0系统软件、1250L/min超大流量乳化液泵、国内首套制动功率1000kW井下压裂泵的行业推广应用；首创的“地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业”无人化采煤新模式在多个薄煤层矿井实现常态化应用；建成一系列典型场景示范工程；智能制造新产业方面，突破机器人智能去毛刺关键技术，形成高精度柔性去毛刺与复杂零件清洗全栈式解决方案并推广应用，为行业提供了更好的技术和装备支撑。成功获批煤炭无人化开采数智技术全国重点实验室、煤矿智能安全技术与装备应急管理部重点实验室建设，作为共建单位承担煤炭智能开采与岩层控制全国重点实验室建设，进一步夯实科学研究和技术开发基础能力。打造产学研协同创新生态，筹建煤矿智能化技术与装备标准化委员会，跻身IEEE-SA国际标准协会，不断提高公司技术话语权及影响力。
报告期内，公司多项优秀科技成果获得行业认可，其中“深部煤炭数智化高效开采成套技术与工程应用”项目获国家科学技术进步奖二等奖，是煤炭开采领域唯一一个获得此奖项的项目；“智能化综采超大流量液压控制系统”入选北京市新技术新产品支持项目，“LongwallMind6.0系统软件”“2000L/min特大流量乳化液泵”均获得北京市首台（套）重大技术装备产品认定，为推动煤炭行业智能化转型贡献了积极力量。
（二）坚持市场导向，综合实力跃上新高度
公司深入践行“客户为中心”发展理念，致力于为客户提供专业技术服务，立足煤炭无人化智能开采主业，按“技术相关多元化”思路积极布局第二增长曲线，提升综合竞争力。
报告期内，公司积极应对市场变化，推进营销数字化转型，优化营销组织结构，提升营销服务能力，在持续巩固老客户的基础上进一步拓展市场发展空间，与中国煤炭开发有限公司、宁夏苏宁智能装备制造有限公司等企业深度合作，拓展备件维修业务。在非煤领域，以智能制造产业打造第二增长曲线，产业规模实现增长，为公司发展提供新动能；积极布局数字液压阀系统等战新产业，有力促进产业稳固均衡发展。同时，积极把握“一带一路”建设，加快“走出去”步伐，加强俄罗斯、澳大利亚等海外市场开拓和业务布局，进一步拓展主营产品国际认证范围与数量，国际业务打开新局面。
报告期内，公司建成示范项目74个，助力48座矿井通过省级智能化验收。在2024年全国煤矿采煤工作面智能创新大赛中，为34个获奖工作面提供技术支撑，占比46%，充分彰显天玛智控硬核实力。
（三）坚持数智协同，高质量发展赢得新动能
公司秉承信息化与工业化深度融合的理念，按照“柔性化生产、网络化协同、服务化延伸、数字化管理”的发展策略，打造数字赋能的全价值链体系，实现营运数字化、管理赋能化、要素高效化、经营智能化，形成卓越的生产运营核心竞争力。
报告期内，公司统筹推进数字化转型，与华为合作，确立“一个愿景、五大目标、四大架构”的数字化建设蓝图，明确未来五年数字化转型方向与路径。规划数据治理顶层架构，推进重点领域数据治理，深度挖掘数据价值，实现多项数据分析助力经营决策。打造多个数字化转型典型场景，深化CRM、SRM、APS、MES等运营数字化应用，推进研发工艺制造一体化协同，打通计划、生产、物流、质量和设备全流程业务在线，实现采购件、自制件在各个配送及生产节点的可视化管理，支持生产全过程质量数字化管控和全流程追溯。
报告期内，公司获评国资委国有企业数字化转型试点企业，入选国资委中央企业智能工厂建设案例集、北京市专精特新中小企业数字化转型典型案例，智能化无人采煤控制装备智能工厂入选国家首批卓越级智能工厂、国家绿色工厂，荣获煤炭行业首家智能制造能力成熟度四级标准认证，生产电控班组获中国质量协会“专业级质量信得过班组”认证，智能工厂建设成效进一步提升，数字化示范效应显著增强。
（四）坚持改革赋能，发展机制焕发新活力
公司坚持深化改革激发动能，注重顶层设计，优化资源配置，立足固本培元，提高“面向市场、服务客户”的整体组织效能，进一步释放发展活力动力。
报告期内，公司构建了一套以总部战略为统领、价值创造为导向、改革创新为动力、法人治理为基础、预算管理为抓手、绩效评价为手段、监管体系为保障的“战略+运营”的集团化管控模式，实现科学高质量谋篇布局。全面重塑组织机构，由“直线职能制”转变为“1241”+专业及支撑部门结构，提升了组织效能和管理效率。稳步推进三项制度改革，加大战略科技领军人才引进力度。重点产业事业部管理模式日趋成熟，强化新兴产业研究和国际化业务组织力量，为长期发展奠定了坚实基础。
报告期内，公司成功入选国务院国资委《千帆竞渡：基层国有企业改革深化提升行动案例集》、国务院国资委创建世界一流专业领军示范企业经验做法2项，改革创新成果被《国资报告》杂志专题报道，进一步提升公司在行业内的知名度与影响力。
（五）坚持规范治理，资本运作收获新成效
公司统筹兼顾价值创造与价值实现，不断提升治理水平、信息披露质量和规范运作能力，防范重大风险，合理维护公司价值及股东权益，上市公司发展质量持续提升。
报告期内，公司持续健全内部控制制度、完善内控流程体系，通过内部培训以及企业价值观建设，进一步优化各项制度流程，提升公司运营效率和治理水平。公司严格按照各项法律法规的要求，规范使用募集资金，有序推进项目开展，与山东能源集团所属企业合作设立山东天玛智能控制技术有限公司，助力山东能源集团煤矿智能化转型，拓展山东区域市场，优化国有资本配置。公司持续强化各管理层级规范运作意识，促进公司价值创造、价值经营与价值推广横向协同。坚持以投资者需求为导向，持续提升信息披露质量，确保信息披露真实、准确、完整、及时、公平，打造良好资本市场品牌形象；积极响应上交所倡议，编制发布《2024年度“提质增效重回报”工作方案》，每半年对重点工作落实情况进行评估；强化投资者关系管理，通过多种渠道加强与投资者互动交流，举办业绩说明会3次，接待机构投资者调研35批394人次。
报告期内，公司首次披露ESG报告，获万得、中国国新、华证ESG评级A级；完成2023年度权益分派，每10股派发现金红利4元（含税），派发现金红利总额1.73亿元（含税），增强投资者回报，切实维护股东利益。
二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
1.主要业务概况
公司专业从事煤矿无人化智能开采控制技术和装备的研发、生产、销售和服务，以优质产品及精准服务提高煤矿开采安全水平及生产效率，把煤矿工人从危险恶劣的采煤工作面解放出来，让采煤成为安全轻松的工作，为煤炭企业创造更大价值。
公司专注于无人化智能开采控制领域，是无人化智能开采控制技术、装备、服务一体化解决方案提供商，专业从事液压支架电液控制系统、智能集成供液系统（包括泵站）、综采自动化控制系统和数字液压阀及控制系统等技术和装备的研发、生产、销售和服务等业务。
公司开展智能开采顶层设计工作，整合SAM型综采自动化控制系统、SAC型液压支架电液控制系统、SAP型智能集成供液系统三大系统，以及工作面监测监控系统、语音通话系统等一系列子系统和技术，提供专业化技术支持和运维服务，在薄及较薄煤层领域开创了“地面规划割煤、装备自动执行、面内无人作业”的无人化采煤新模式，为煤矿用户提供机、电、液、软深度融合的无人化智能开采控制技术、装备、服务一体化解决方案。
公司依托智能工厂建设经验，充分结合人工智能技术和先进制造技术，专业开展智能工厂建设的整体解决方案规划及相关信息化系统与智能化产线的设计与实施业务，为处于智能化转型升级阶段的离散型制造企业提供助力。
2.主要产品及其用途
公司产品主要应用于采煤系统，是采煤系统智能化建设的一部分，也是核心部分。采煤系统智能化建设主要包括采煤机智能控制系统、液压支架电液控制系统、刮板输送机智能控制系统、智能集成供液系统、胶带输送机智能控制系统、供电智能控制系统及全工作面自动化控制系统等。公司提供的SAM型综采自动化控制系统针对工作面所有子系统进行控制，实现对工作面总体的协调、高效控制；提供的SAC型液压支架电液控制系统实现对液压支架的控制，保证工作面液压支架对顶板的有效支撑，确保工作面人员与设备安全；提供的SAP型智能集成供液系统实现对泵站及水处理等供液系统的智能化控制，融合基于故障诊断的PHM系统实现对系统的远程诊断，为工作面提供清洁、安全、高效的介质，使工作面高效、连续生产得到可靠保障；提供的智能工厂整体解决方案主要包括工厂顶层规划与实施路径、智能物流系统规划与实施、柔性装配产线设计与实施、机加工去毛刺清洗检验解决方案等。具体如下：
（1）SAM型综采自动化控制系统（SystemofAutomaticMining）
公司聚焦智能开采控制技术，研发SAM型综采自动化控制系统，根据煤层赋存条件、工作面设计参数、产能指标等要求，依托无人化开采工艺、多传感融合控制及工作面机架协同控制等专利技术，实现井上决策调度综采工作面生产，井下设备依据控制决策自动执行的“地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业”智能化采煤。该系统可适应薄煤层、中厚煤层、大采高、放顶煤等各种采煤工作面。
SAM型综采自动化控制系统是以工业环形以太网连接地面调度监控中心和井下顺槽监控中心，集成自主规划截割子系统、液压支架电液控制子系统、智能视频监控分析子系统、数字孪生子系统及智能集成供液子系统等工作面设备子系统，形成的成套装备智能控制核心系统，具有高可靠的扩展能力，通过友好、便捷的人机交互方式实现井上决策工作面采煤工艺、可视化调控，井下设备依据决策自动执行。该系统能够满足薄煤层、中厚煤层、大采高及放顶煤等不同类型工作面的智能化应用需求，满足不同类型自动化设备和协同联动智能化要求，可根据客户的不同需求提供针对性解决方案。
（2）SAC型液压支架电液控制系统（SystemofShieldAutomaticControlling）
液压支架电液控制系统使采煤技术实现了从机械化向自动化的变革，是无人化智能开采的基础系统。该系统控制液压支架形成采煤工作面的安全操作空间，具备全面感知、动态预测、智能分析、自动调整等功能，控制液压支架协同采煤机、刮板运输机联动动作，实现采煤工作面液压支架自动化控制。
SAC型液压支架电液控制系统能够满足薄煤层、中厚煤层、大采高及放顶煤等不同类型工作面的应用需求，满足不同支架类型和支架控制动作功能的要求，可根据客户的不同需求提供针对性解决方案。
公司通过技术的持续迭代升级，先后突破了绿色液压精确快速控制、低功耗电液转换、高可靠性网络及现场总线实时通信控制及高防护本质安全矿用电气设计等多项核心技术，成功研制了一体式控制器、26功能控制器、网络型控制器和低功耗控制器为核心的液压支架电液控制系统电控产品，200L/min、400L/min、500L/min及1,000L/min四个系列电液控换向阀，125L/min~1,600L/min液控单向阀等液压支架电液控制系统液压产品，可满足薄煤层、中厚煤层、大采高、放顶煤等各种采煤工作面液压支架的控制需要。
（3）SAP型智能集成供液系统（SystemofAutomaticPumping）
智能集成供液系统是一套高压清洁动力介质供给与保障系统，是为煤矿智能开采工作面液压支架提供工作介质的电液动力装备，是工作面液压系统的“心脏”，是实现无人化智能开采必不可少的基础系统。
智能集成供液系统以高压高效乳化液泵为核心，集成电磁卸载压力控制系统、智能决策控制系统、乳化液自动配比系统、矿井水处理及多级过滤系统，为采煤工作面提供成套供液系统解决方案。
SAP型智能集成供液系统主要功能是为采煤工作面液压系统提供安全、稳定、清洁和高效的动力源。该系统可根据客户需求，配套400L/min~2,000L/min、40MPa的系列化高压大流量乳化液泵站，并依据乳化液泵流量配套相应技术参数的辅助系统，其组件和功能可以增减、调整。
（4）智能制造（IntelligentManufacturing）
公司基于机、电、液、软技术领域的多年积累，在充分总结提炼智能工厂成功建设经验的基础上，形成了针对离散型制造业智能工厂建设需求的智能制造产业。该产业以智能工厂规划顶层咨询为核心，为用户提供智能制造能力评估、工厂全景设计、建设路径规划、业务模块设计的咨询服务业务，并可在工厂建设过程中提供全程陪伴服务。
在软件系统层面，公司经过多年摸索，自主研发出适合于离散型制造业“多品种，小批量”业务模式的MES系统软件并成功应用，该软件可以在整体逻辑保持稳定的情况下，根据企业业务的特点进行针对性的二次开发，以更好贴合用户需求。
在执行层面，面向智能工厂建设常见的物流、装配、加工、焊接等场景，公司具备了丰富的智能化产线规划设计与交付实施经验，并开发出纵切车削中心加工零件智能化集成后处理系统（IPS）、复杂机加工零部件毛刺智能化去除产线（IDL）、液压零部件智能化装配产线（IAL），以更优的成本、更快的速度、更高的质量，为用户提供更好的解决方案。IPS系统可实现加工后零部件的清洗、检验、运输、分拣、码垛等全过程自动化执行，提高零件检验的及时性和产品一致性。IAL产线可实现多种高精度液压类产品的高精度柔性自动装配，对于提高产品质量一致性、降低企业用人成本具有较好的促进作用。IDL产线可有效实现复杂空间曲线的毛刺全自动去除，能够有效降低企业的用人成本。
(二)主要经营模式
1.盈利模式
公司主动担当“引领煤矿智能化科技，促进安全、高效、绿色开采”的使命，致力于煤矿智能开采控制技术和装备的研发、生产、销售和服务，始终坚持以市场为导向，以客户为中心，通过持续深耕中高端市场，引领行业技术发展方向，树立应用示范标杆，保持市场地位。盈利模式主要有：一是提供无人化智能开采控制系统成套解决方案；二是销售主要综采装备的控制系统及供液装备；三是备件销售；四是运维服务；五是针对离散型制造业智能工厂建设需求提供解决方案和装备。
2.研发模式
公司秉承“科技为核心，人才为根本，市场为导向，客户为中心，引领行业进步”的发展理念，构建了一个高效、系统化的研发体系。公司的研发活动覆盖了从基础研究到产品实现的整个产品生命周期，确保了研发成果的前瞻性和实用性。在研发过程中，公司实施严格的质量控制标准，注重知识产权的保护，积极申请国内外专利，建立了跨学科、跨部门的研发团队，促进不同专业领域的知识和技能的融合。公司积极与国内外高校、科研机构及行业伙伴建立开放的合作关系，重视研发成果的产业化转化，引入先进的研发理念和方法，提高研发效率，降低研发成本，以确保在激烈的市场竞争中保持领先地位，实现可持续发展。
3.采购模式
公司按照“统一管理、分类施策”的采购工作模式，统筹兼顾规范化与灵活性，确保采购工作合规、专业、高效实施。依据公司《采购管理办法》《招标管理办法》《非招标采购管理办法》以及授权管理相关制度，在统一采购体系下，按照专业化分工，采购部门负责生产物料、项目配套设备、研发物料等大宗物料采购，工艺部门负责生产设备类采购，各部门负责部门相关的零星采购。
4.生产模式
公司坚持“用智能制造的方式为用户提供智能产品”和“精益高效”的生产理念，采取“关键高精度零部件自动化、智能化自主加工、智能化组装”的生产制造策略，积极响应国家制造强国战略，坚持创新驱动，从智能产品、智能生产、信息化系统和工业互联网建设、产业模式变革四个维度系统推进智能制造。公司按照关键零部件自主可控、自动化加工和成品装配多地协同、战略合作的原则组织生产运营。实施销售、供应、生产、交付多方协同，通过“推拉结合”的生产方式组织生产，客户定制化产品依据订单拉动快速生产，标准零部件通过预投、滚动生产推动合理备货，根据市场需求预测与研判，动态设置适量库存，实现与市场需求相匹配的生产运营管理，有效缩短项目及备件交付周期。
5.销售模式
无人化智能开采控制系统成套解决方案采取以直销为主、经销为辅的方式，在重点煤矿分布区域设立销售服务机构，配备专用的库房及车辆，贴近用户开展销售服务工作，为煤矿用户提供领先技术、优质产品和及时、精准的服务。直销模式分两种情形，一是公司与终端煤炭生产企业用户签署合同并提供产品；二是公司与液压支架等主机生产企业签署合同并提供产品，由主机厂配套提供给煤炭生产企业。经销模式方面，通过与经销商建立稳定的合作关系，为其提供技术方案支持，并与其签署合同提供产品，由经销商将产品销售给终端煤炭生产企业。
智能制造产业聚焦为客户提供定制化的智能制造解决方案，利用抖音、微信公众号、行业论坛等新媒体渠道，展示公司产品的优势、智能制造案例以及技术创新成果，吸引潜在客户关注。派遣专业技术团队深入了解客户的生产流程和需求，将公司智能制造产品与客户的实际生产紧密结合，实现高效的生产运营。
报告期内，公司的经营模式未发生重大变化。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
（1）行业发展阶段
随着地缘政治不断变化，能源安全重要性凸显。我国能源需求持续增长，能源安全结构性矛盾突出。尽管可再生能源发展迅速，但规模化发展面临诸多技术经济局限性，同时受气候影响大，因此我国能源供应仍依赖煤炭的兜底保障，新形势下煤炭的战略属性与压舱石作用更加突出。
2024年，全国煤炭经济运行“四降”“四增”。“四降”“包括产量先降后增，资源量供应下降；水电超常增长，耗煤需求增幅下降；煤炭市场价格下降；行业经济效益下降。“四增”为煤炭产能增加；煤炭进口增加；煤炭库存增加；水电、风电和光伏等能源替代量增加。市场运行总体平稳有序。2025年国家加力推出一揽子增量政策,将推动宏观经济持续企稳回升，主要耗煤行业消费需求平稳增长，拉动煤炭消费需求增加，预计2025年煤炭市场继续保持基本平衡、时段性波动的发展趋势。
国家统计局数据显示，2024年，能源保供稳价政策有效实施，能源产供储销体系不断完善，能源生产稳步增长，能源供应基础持续夯实，能源保障全面增强。煤炭先进产能平稳有序释放，煤炭兜底保障作用充分发挥。2024年，工业原煤产量47.8亿吨，创历史新高，比上年增长1.2%。煤炭价格波动下行，市场煤价格明显回落，煤炭企业整体承压。据国家统计局数据，2024年，采矿业实现利润总额11,271.9亿元，比上年下降10.0%；实现营业收入59,096.3亿元，同比下降5.2%；实现营业成本39,549.3亿元，同比下降1.8%。煤炭开采和洗选业实现利润总额6,046.4亿元，同比下降22.2%；实现营业收入31,603.3亿元，同比下降11.1%；营业成本21,120.4亿元，同比下降7.8%。
2024年我国煤矿智能化建设快速推进中。截至2015年5月，全国仅有3个智能化采煤工作面；2018年底数量增至80个；2019年底，山东、山西、陕西、安徽、河南、内蒙古等15个省（区）建设完成275个智能化采掘工作面。2023年国家能源局煤炭司有关领导在煤矿智能化重大进展发布会暨技术经验交流会上指出，全国758处煤矿已建成1651个智能化采掘工作面。截至2024年6月底，全国已累计建成智能化采煤工作面2201个、掘进工作面2269个，煤矿智能化建设进入加快发展、纵深推进新阶段。
（2）行业基本特点
根据中国煤炭工业协会专家研判，当前我国煤矿智能化建设取得显著成果，突破了一批关键核心技术，研制了一批高端智能化装备，搭建了一批创新应用场景，建成了一批技术先进、引领性强的智能化示范煤矿，呈现出示范煤矿引领带动、其他煤矿积极跟进的智能化建设格局，为不同类型煤矿全面推进智能化建设积累了经验、奠定了基础。
我国煤矿智能化建设取得明显进展,尤其在煤矿智能化开采基础理论研究中取得了重要成果。随着智能化技术体系的不断完善和示范项目的实施,煤矿智能化的实践经验逐渐积累,推动了煤矿安全生产水平的提高和职工幸福感的提升。
报告期内，国家及各级政府高度重视并相继出台了一系列行业政策，鼓励煤矿智能化建设。
2024年1月，国家能源局关于印发《2024年能源监管工作要点》的通知要求，把能源安全保供作为能源监管的首要任务，督促地方政府相关部门和能源企业履行保供主体责任、落实保供政策。2024年3月，国务院关于印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》的通知要求，围绕推进新型工业化，以节能降碳、智能化升级等为重要方向，大力推动生产设备、用能设备等更新和技术改造。
2024年3月，国家能源局关于印发《煤矿智能化标准体系建设指南》的通知要求，深入贯彻“四个革命、一个合作”能源安全新战略，构建适应行业发展趋势、满足技术迭代要求、引领产业转型升级的煤矿智能化标准体系，促进煤炭行业高质量发展。到2025年，推动100项以上煤矿智能化国家标准和行业标准制修订；到2030年，煤矿智能化标准体系基本完善。
2024年5月，国家能源局发布《关于进一步加快煤矿智能化建设促进煤炭高质量发展的通知》，要求大型煤矿要加快智能化改造，到2025年底前建成单个或多个系统智能化，具备条件的要实现采掘系统智能化。鼓励300万吨/年以上的生产煤矿全面推进主要生产环节智能化改造，力争率先建成全系统智能化煤矿。
2024年8月，国家发展改革委、国家能源局联合发布《能源重点领域大规模设备更新实施方案》提出，到2027年，能源重点领域设备投资规模较2023年增长25%以上，重点推动实施煤电机组节能改造、供热改造和灵活性改造“三改联动”，输配电、风电、光伏、水电等领域实现设备更新和技术改造；推动燃煤耦合生物质发电技术示范应用，支撑煤电低碳化发展；统筹优化存量机组结构，淘汰关停一批落后煤电机组，将一批符合条件的关停机组转为应急备用电源。
（3）主要技术门槛
煤矿开采涉及采煤、掘进、机电、安全、运输、地质、测量、信息化等多个专业，且开采环境面临着水、火、瓦斯、顶板、煤尘等五大自然灾害，开采设备及其智能控制系统在本质安全性、恶劣环境适应性、可靠性及体积等方面存在较多特殊的要求及限制,与其他行业存在较大差异。同时由于煤层赋存厚度、深度、矿压等条件差距较大，导致需要的设备及开采工艺也存在很多的区别，需要较深的行业背景及经验积累。行业内领先企业均长时间从事相关设备、系统的研发，依靠丰富的经验积累了大量数据，形成了大量核心技术，开发出适应煤矿独特且恶劣环境的产品；行业外企业进入煤炭行业，首先需要了解行业的相关规定及要求，取得相应资质，产品经过行业认证机构检验，并且需要在不同煤矿条件下进行测试验证,需要长时间经验及应用案例的积累,才能得到煤矿用户的认可，因此存在较高的行业技术门槛。
煤矿智能化建设仍面临许多技术难题。煤矿智能化示范矿井建设普遍达到中级水平,进入平台期,进一步开展高级智能化建设遇到技术瓶颈,在工作面高效开采系统及智能化系统常态化运维等方面仍存在诸多技术挑战,需要进一步攻关。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
（1）无人化智能开采控制领域的引领者
公司成立伊始即致力于煤炭安全绿色智能开采技术研究，具有显著的先发优势。经过多年自主研发及科技创新，公司形成了机、电、液、软深度融合完整先进的核心技术体系，建立了素质高、影响力强的人才队伍，成功研制了具有自主知识产权和核心技术的成套煤矿无人化智能开采控制技术和装备，是无人化智能开采控制领域的引领者。
报告期内，公司研发经费投入1.55亿元，研发投入占比达8.32%，科技创新成果持续涌现。LongwallMind6.0系统软件、1250L/min超大流量乳化液泵、国内首套制动功率1000kW井下压裂泵实现行业推广应用；建成乌东短壁综放，花山、太平大倾角综采、老石旦智能综放等一系列典型场景示范工程。
2024年全国煤矿采煤工作面智能创新大赛评定智能采煤工作面74个，天玛智控为34个获奖工作面提供技术支撑，占比46%，比2023年提高了7个百分点，支撑获奖工作面特等奖8个，占比50%，一等奖7个，占比42%，二等奖13个，占比59%。
（2）无人化智能开采控制领域的主导地位
报告期内，市场需求放缓、竞争加剧，市场进一步向头部聚集。在综采自动化控制系统与液压支架电液控制系统国内市场，仍然呈现双寡头竞争态势，根据第三方机构调研数据，报告期内，公司SAC系统市场份额为38.5%，位居第一；SAM系统市场份额为38.8%，位居第一；在智能集成供液系统市场，呈现多家企业充分竞争局面，SAP系统市场份额为16.8%，位居第二。
报告期内，公司新提出的“工艺引擎+规划截割”无人化开采控制技术，“地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业”无人化采煤新模式在山东能源集团滨湖煤矿、杨村煤矿等多个薄煤层矿井实现常态化应用，持续巩固无人化智能开采控制技术的行业主导地位。
（3）积极拓展无人化智能开采国际市场
报告期内，公司积极拓展国际市场。积极开发澳大利亚、波兰、俄罗斯、土耳其及中亚新市场；加快推进国际认证办理，不断扩大销售产品范围，实现海外业务销售收入近3000万元，创历史新高，截至报告期末累计向海外市场销售SAC系统共计6套。
3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
从行业趋势看，人工智能已成为引领新一轮科技革命和产业变革的战略性技术，国家和各地区正加速推进煤矿无人化智能开采产业的发展。在煤炭生产方面，全球煤炭产量首次超过90亿吨，中国、印度、印尼位列前三，据国际能源署预测，到2027年，澳大利亚将超过美国、俄罗斯成为全球第四大煤炭生产国，在国家能源政策、煤矿智能化建设政策及煤炭行业高质量发展等多种政策因素持续影响下，煤炭开采规模趋于稳定。
在国家智能化示范煤矿建设的带动下，各省开展了省级智能化示范煤矿建设，大型煤炭企业集团也开展了内部智能化示范煤矿建设，初步形成示范煤矿引领带动、其他煤矿跟进建设的煤矿智能化建设格局。在这一过程中，构建全产业链煤矿智能化解决方案、提高一站式技术装备配套供应能力、构建煤矿智能化标准体系、突破制约无人化少人化工作面核心技术、组建以科技创新型企业为龙头的专业化运维团队、转变由示范性技术产品开发引领向智能可靠适用技术常态化应用的智能化建设理念、量身打造满足客户真实需求的有效产品，成为适应市场需求变化，推动煤矿智能化建设新模式的未来发展趋势。
报告期内，高效常态化开采已成为煤矿用户在生产过程中的迫切需求。通讯技术、辅助系统创新点迭代较慢，声纹、振动、图像等多模态数据融合技术、运维技术是行业发展新方向，规划截割、数字孪生、AI、大数据等创新概念快速融合。
智能开采方面，国家能源局等部门出台推动煤炭行业国产化技术融合发展相关政策，在保障能源安全方面，国产信创成为发展的必然趋势。国家能源集团、中煤集团、山西焦煤等煤炭集团企业已经率先开展综采自动化控制等系统国产化替代。人工智能（AI）赋能智能开采创新性变革，作为智能开采新质生产力作用初见成效。
智能供液方面，以天玛智控等6家企业为代表，占据接近90%的目标市场，处于绝对的领先地位。预计一定时期内，受煤矿市场整体运行稳定，大流量产品技术应用增加的影响，相关产品需求会保持微幅增长。
智能制造方面，国家大力推进智能制造发展，将其作为制造业转型升级的关键举措，对关键核心技术攻关给予重点支持，力求实现智能制造装备和产品的自主可控，同时，政策鼓励企业推动制造业数据资产化，加速“数字工厂”新业态的形成，并且对绿色制造高度重视，要求规模以上工业单位能耗下降，通过政策补贴和碳关税倒逼企业转型。
油压数控方面，第四次工业革命叠加第三次能源革命，叠加国内外需求变化，工程机械领域加速国际化、智能化、绿色化。掘进工作面智能化加速推进，催生钻锚自动作业需求，钻锚工序动作多、操作繁、效率低，自动化程度低，是制约掘进智能化的卡点之一。为突破这一卡点，公司加大油压数控技术研发力度，致力于打造高度集成、自动化的钻锚设备，助力掘进智能化迈向新高度。
(四)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司依托无人化智能开采控制技术、高水基液压技术两大核心技术引擎，专注于煤矿智能化开采技术和装备的研发创新，构建了无人化智能开采感知控制技术平台、工业互联网架构本质安全型工控平台、高压大流量液压控制技术平台和数字比例控制技术平台四大技术平台，研发了以无人化开采工艺技术、采煤工作面智能感知导航定位技术等为主的17类63项核心技术，其中，报告期内新增了3类14项核心技术，原有26项核心技术实现迭代升级。
（1）无人化智能开采感知控制技术平台
公司具备以无人化开采工艺技术、采煤工作面智能感知导航定位技术、工作面三维模型数字重建技术和工作面装备协同连续开采控制技术为核心的无人化智能开采感知控制技术平台。其适用于薄煤层、中厚煤层、大采高和放顶煤工作面场景，攻克了采煤工作面直线度控制、三机协同联动、无人巡检等一系列难题，创新开发了绝对坐标系统下工作面动态三维数字化地质模型功能，构建了“智能感知、智能决策、自动执行”的煤矿智能化技术体系。无人化智能开采感知控制技术平台的多项技术达到国际领先水平，为无人化智能开采提供了关键技术驱动。
报告期内，“工作面辅助作业机器人技术”1类核心技术实现突破，其中5项核心技术为新突破，1项由原“工作面无人巡检技术”迭代升级为“工作面轨道机器人巡检技术”，“薄煤层无人化智能开采工艺技术”等其他10项核心技术实现迭代升级，进一步完善了无人化智能开采感知控制技术平台，有力支撑了“地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业”无人化采煤新模式的突破，有效提升了无人化智能开采业务的核心技术竞争力。
（2）工业互联网架构本质安全型工控平台公司
依靠自主创新，在综采智能化开采领域积累了20余年的产品设计技术经验，突破了本质安全型嵌入式电液控制平台的多项关键核心技术，包括：本质安全产品设计技术、高可靠性网络及现场总线实时通信技术、集群无主式实时控制与系统设计技术、矿用可编程控制技术等。将防爆技术和本质安全电路设计技术作为基础研发理论支撑，硬件层结合高带宽、低延时、高可靠通信链路技术以及低功耗、实时性嵌入式控制技术，软件层利用集群无主式实时控制技术、矿用可编程控制技术等，研发了适用于薄煤层、中厚煤层、大及特大采高工作面的综采智能化控制成套装备与系统，设计了适用于破碎顶板、高瓦斯、放顶煤等一系列复杂工作面的自动化开采解决方案，满足了我国绝大多数煤矿井下采煤工作面智能化、自动化控制的应用需求，极大地提高了采煤效率，加快煤矿智能化、无人化技术发展进程。
报告期内，“控制系统软件平台技术”等8项核心技术实现迭代升级，“规划截割控制软件技术”等2项核心技术实现突破，进一步完善了工业互联网架构本质安全型工控平台，支撑了TSN控制系统、新一代低功耗控制系统和煤矿采煤工艺数字化敏捷开发平台等重大产品的开发。
（3）高压大流量液压控制技术平台
公司经过多年攻关，于2008年成功研制了我国首套完全自主知识产权的应用于高水基介质的SAC型液压支架电液控制系统，于2017年研制了首套630L/min、40MPa、具有电控、液控双卸荷功能的高端大流量乳化液泵，实现了液压动力源-液压控制口径全覆盖，完成对进口系统及装备的成功替代，打破了国外垄断。基于上述关键技术的应用和关键装备的落地，又于2018年8月完成了世界首套纯水介质液压系统在国能神东煤炭集团有限责任公司锦界煤矿31408综采工作面的探索性应用，标志着水液压传动技术又登上了一个新台阶，且相关技术可拓展至水液压其他应用领域，也为水液压传动的下一步发展奠定了基础。
报告期内，“高压大流量液压系统安全保障技术”等7项核心技术实现迭代升级，“液压精准控制技术”等4项核心技术实现突破，进一步完善了高压大流量液压控制技术平台，支撑了2000L/min、40Mpa超大流量乳化液泵站，兆瓦级压裂泵系统和电液控调速换向阀等重大液压产品的开发。
（4）数字比例控制技术平台
公司在电液（电磁）控制技术方面采用数值模拟手段，依托各类专有试验测试平台开展持续研究，攻克非线性磁路设计优化技术、高精度密封副工艺技术、电磁元件驱动控制技术、低功耗快响应电-机械转换技术，开发完成一系列开关/比例型电磁阀、先导级开关/比例压力控制元件、功率级电液控制阀等产品，有力促进了电液控制技术在所属行业内的推广应用。
报告期内，“移栽机械自动调高调平控制技术”等2类3项核心技术实现突破，进一步完善了数字比例控制技术平台，为典型场景的电液精确控制系统后续实现产业化提供有力支撑。
报告期内，天玛智控参与完成的“深部煤炭数智化高效开采成套技术与工程应用”项目获国家科学技术进步奖二等奖。
报告期内，天玛智控以“SAC型液压支架电液控制系统”为依托，获评国家制造业单项冠军企业荣誉称号。
2、报告期内获得的研发成果
报告期内，公司新增授权专利158项（其中国内发明专利55项，境外专利7项，实用新型专利39项，外观设计专利57项），登记软件著作权72项。截至2024年12月31日，公司有效授权专利695项（含305项国内发明专利和14项境外专利），软件著作权累计达268项。
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
1.技术创新优势
公司致力于无人化智能开采控制技术的发展和突破，始终把科技创新作为公司发展的核心驱动力，多年来积累并逐步形成了无人化智能开采控制技术、高水基液压技术两大核心技术引擎，在此基础上构建了面向煤矿智能开采的无人化智能开采感知控制技术平台、工业互联网架构本质安全型工控平台、高压大流量液压控制技术平台和数字比例控制技术平台四大技术平台，形成了公司机、电、液、软的一体化无人化智能开采的成套控制技术体系。研发了无人化开采工艺技术、采煤工作面智能感知导航定位技术等17类63项核心技术，成功取得了一系列发明专利、技术奖项、产品认证及国家标准。建有国家认定企业技术中心和全国重点实验室，为无人化智能开采控制技术的创新提供了完善的技术支撑和保障，先后承担了27项国家级、省部级科研项目，首创了“有人巡视、无人操作”的远程干预式智能化采煤模式和“地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业”的无人化采煤新模式，取得了多项核心关键技术突破。
报告期内，“深部煤炭数智化高效开采成套技术与工程应用”项目成果获国家科技进步奖二等奖，多项科技成果完成鉴定，获得山东省及行业协会科技进步奖特等奖2项，陕西省及行业协会科技进步奖一等奖3项，其他省部级科技奖励7项，“LongwallMind6.0系统软件”“2000L/min特大流量乳化液泵”通过北京市首台（套）重大技术装备产品认定。
截至2024年底，公司有效授权专利695项（含305项国内发明专利和14项境外专利），软件著作权累计达268项，作为主要完成单位共获得国家科学技术进步二等奖4项、省部级奖项70余项，牵头或参与起草了国家标准7项、行业标准26项、团体标准19项，在技术突破上始终保持行业前沿，推动行业在液压支架控制技术、泵站控制技术等装备控制技术方面取得快速发展，引领了我国无人化智能开采控制技术发展方向。
2.人才优势
公司始终追求无人化智能开采，成立之初是从煤炭科学研究总院的开采研究所从事采煤工艺和自动控制的业务转移而来，核心技术团队经验丰富，在煤矿智能化开采技术领域具有10-40年的从业经历。目前公司拥有一支240余人的煤矿智能开采技术方面的研发专家队伍，涵盖机械、电气、液压、软件四大专业，研发人员硕士及以上学历占比达到72.36%，具备多年从事煤矿智能化开采技术的研究开发、装备研制和项目实施经验。
截至2024年底，公司拥有中国工程院院士1人，享受国务院政府特殊津贴的专家3人，入选国家百千万人才工程专家1人，公司正高级职称14人，副高级职称46人，中级职称208人，留学回国人员45人，985院校毕业人员102名。“煤炭智能化无人开采创新团队”于2017年被国家科技部授予创新人才推进计划国家重点领域创新团队，是国家无人化智能开采领域唯一的国家级创新团队，为无人化智能开采技术的发展和进步奠定了坚实的人才基础，形成了核心竞争力。
3.产品先进性优势
公司一直致力于煤矿综采自动化控制的技术研究和产品研发，以实现综采工作面“无人化”开采为目标，研制了液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、综采自动化控制系统等核心技术产品。以提供专业化技术支持和运维服务为支撑，能够为煤矿用户提供机、电、液、软深度融合的无人化智能开采控制技术、装备、服务一体化解决方案，三大系统融合程度和成套解决方案具有明显优势。
2008年，公司成功研制了我国首台套具备自主知识产权的SAC型液压支架电液控制系统，满足不同液压支架的个性化配套要求。公司SAM型综采自动化控制系统以贯穿工作面千兆级工业以太网和液压支架控制网络为平台、高清视频监控为依托、LongWallMind监控软件平台为核心，实现顺槽、地面对工作面液压支架、采煤机、运输机等设备自动化集成控制，满足“无人跟机作业，有人安全值守”的智能化矿井需求，可支撑复杂地质条件下采煤工作面安全高效智能化生产。2017年，公司研制了国内首套630L/min、40MPa、具有电控、液控双卸荷功能的高端大流量乳化液泵，打破国外技术垄断，技术指标方面处于国际领先水平。2018年8月，公司完成了首套纯水介质液压系统在国能神东煤炭集团有限责任公司锦界煤矿31408综采工作面的工业性应用，相关成果经中国煤炭工业协会鉴定，在煤矿综采方面达到国际领先水平。2023年首创“地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业”的无人化采煤新模式，在国家能源集团榆家梁煤矿、陕煤集团黄陵一矿示范应用，实现生产期间工作面内无人连续作业，采煤效率较传统模式提升16.7%，为煤矿综采无人化提供了首套工业化常态化应用解决方案，成果入选“煤矿智能化建设重大进展成果”和“2023年度煤炭科技十大新闻”。
报告期内，公司着重在薄及较薄煤层地区推广无人化采煤新模式,“地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业”无人化采煤新模式在山能滨湖、杨村等薄及较薄煤层工作面实现常态化应用；建成乌东短壁综放，花山、太平大倾角综采等一系列典型场景示范工程；完成国内首台套2,000L/min、40MPa超大流量乳化液泵站性能测试及煤安认证；自主研制用于世界首个10m超大采高综采工作面的高端大流量乳化液泵站暨成套智能集成供液系统，在陕煤集团曹家滩煤矿成功投入使用；创新开发的具有自主知识产权的国内首套1,000kW级瓦斯增透抽采压裂泵系统在贵州成功应用，相关多元化产品成果转化及产业化拓展取得新突破。开发可适用乳化液介质的20L/min~200L/min、31.5MPa大功率乳化液马达，可应用于矿用提升机械、回转装备等主机，实现乳化液介质集中供液，简化矿井液压系统构成。
4.品牌与客户资源优势
公司二十余年来一直致力于煤矿综采自动化和智能化的发展，通过自身的创新技术和优质产品为煤矿向智能化方向的转型升级和高质量发展提供服务和支撑，多次实现“国内首次”，引领了我国煤矿无人化智能开采技术的发展方向，特别是液压支架电液控制系统的国产化实施和国内首套产品的应用，打破了国外技术的长期垄断，为我国煤炭行业解决了一项长期制约自动化发展的重大难题，在行业内获得了广大煤矿用户的认可，建立了天玛电液和天玛智控的品牌认知，培育形成了一批忠实的用户。先进的技术与产品，不断巩固了天玛智控的行业地位，加深了用户的信赖，形成了正向反馈，使天玛智控成为煤矿开采生产力发展产业链的关键环节，在行业内树立了卓越的品牌形象，取得广大用户的信赖，积累了深厚的客户资源。
截至2024年底，天玛智控SAC型液压支架电液控制系统累计在400余个大型煤矿应用了1157套。国家能源局、国家煤矿安全监察局确定的71处（含5处露天煤矿）国家首批智能化示范建设煤矿中，39处由天玛智控提供技术支撑，占比55%。2023年6月，国家能源局发布了19处智能化采煤工作面典型案例，其中11处应用公司解决方案和产品，占比57.9%。2024年全国煤矿采煤工作面智能创新大赛评定智能采煤工作面74个，天玛智控为34个获奖工作面提供技术支撑，占比46%，比2023年提高了7个百分点，支撑获奖工作面特等奖8个，占比50%，一等奖7个，占比42%，二等奖13个，占比59%。
报告期内，天玛智控参加由中国煤炭工业协会主办、山东能源集团承办的“全国煤矿薄煤层智能开采经验交流现场会”，展示了公司无人化智能开采技术应用情况，结合地面操作岛，部署规划截割系统，实现工作面设备协同高效工作，两个工作面均实现了连续月产保持9万吨以上，达成薄煤层年产百万吨的目标。为数众多的客户群以及与用户深入广泛的合作，保证了天玛智控的新技术、新产品能够更早地进行更广泛的实践，并能够在第一时间获得用户的意见反馈，对于技术的迭代、产品的进步具有重要的促进作用。
四、报告期内主要经营情况
报告期内公司实现营业收入186080.38万元，同比减少15.66%，归属于上市公司股东的净利润33957.51万元，同比减少20.01%，归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润31093.75万元，同比减少25.86%，2024年期末总资产582917.44万元，较期初增长6.58%。
未来展望：
(一)行业格局和趋势
报告期内，我国煤炭产量增长、进口量增加、需求增幅下降，市场运行总体平稳有序。根据国家统计局发布的数据，2024年，全国工业原煤产量47.8亿吨，同比增长1.2%，原煤产量创历史新高。进口煤炭5.4亿吨，同比增长14.4%。煤炭供需形势改善，市场运行总体平稳有序。尽管煤炭需求增幅有所下降，但整体仍保持在较高水平。
煤矿智能化建设快速推进中，在国家智能化示范煤矿建设的带动下，各省开展了省级智能化示范煤矿建设，大型煤炭企业集团也开展了内部智能化示范煤矿建设，初步形成示范煤矿引领带动、其他煤矿跟进建设的煤矿智能化建设新局面。
在这样的行业格局下，公司的智能开采、智能供液及智能制造产业迎来广阔发展空间，其中SAC、SAM系统的市场份额保持行业第一，市场整体呈现双寡头竞争态势，市场份额逐步向头部企业集中。SAP系统的市场份额由14.8%上升至16.8%，市场份额居行业第二。公司以市场为导向，以解决客户需求为目标，组织800L/min、1000L/min、1250L/min乳化液泵站、1000kW压裂泵、基于鸿蒙的KXH12C网络型泵站控制系统等重要产品的推广销售，推动与中国煤科开采研究院、中国煤科重庆研究院及中国煤科西安研究院的技术合作，促成压裂泵在彬长、曹家滩煤矿的首次应用，开辟公司柱塞泵产业“第二曲线”；组织完成陕煤集团曹家滩十米采高1250L/min泵站项目的成套销售应用，开拓高端大流量泵站商业销售新局面；持续推进SAP产品线发展，开展2000L/min、40MPa乳化液泵研制，保持大流量泵站技术领先优势。智能制造产业全面围绕“为离散型工业企业进行智能工厂升级建设核心，以机加工智能化升级建设为关键场景”的发展方向，锚定目标市场，明确“保证基本盘、聚焦关键场景”的发展策略，寻求市场破局。
展望2025年，煤炭市场有望保持基本平衡且呈现时段性波动的态势。随着国家一揽子增量政策的持续发力，宏观经济持续企稳回升向好，将拉动煤炭消费需求增长。虽然新能源替代作用逐渐显现，但在相当长一段时间内，煤炭作为我国主体能源的地位难以改变。考虑到进口煤或已触及上限，煤炭供给端预计不会再有较大变化，而随着宏观经济改善，用电需求有望提振，供需格局有望进一步优化。在价格方面，煤炭价格虽可能存在一定波动，但大幅下跌的可能性较小，预计2025年煤炭价格将在合理区间内波动运行，保持相对稳定。
(二)公司发展战略
人工智能已成为引领新一轮科技革命和产业变革的战略性技术，国家和各地区正加速推进煤矿无人化智能开采产业的发展。天玛智控以“十四五”发展规划为指引，坚定实施创新驱动和做强主业两大战略，强化智能制造，以用户需求为导向研发智能高科技产品，以智能制造方式高效生产制造高质量产品，打造“双智”企业，全力发展支架电液控制系统、无人化智能开采工作面系统集成、高压高效柱塞泵及智能控制系统、智能制造及数字液压阀系统五大主导产业。
一是专注于无人化智能开采领域,通过成立智能开采事业部整合现有SAC和SAM两大核心产品，聚焦核心业务，强化协同发展支架电液控制系统和无人化智能开采工作面系统产业。以打造行业领先的智能开采解决方案为目标，通过技术融合创新，满足客户对智能化开采的多元需求，提升公司在智能开采领域的核心竞争力，巩固市场地位，推动无人化智能控制技术的发展与应用。
二是拓展高压高效柱塞泵及智能控制系统产品为智能供液产业，将应用范围向供液相关产业链领域拓展如煤炭智能开采供液领域（乳化液泵）、安全治理压裂供液领域（压裂泵）、绿色开采充填供液领域（充填泵）、智能高压清洗领域（高压清洗泵）等。
三是全面整合公司智能制造和智能工厂建设经验与技术，为离散型工业企业提供智能工厂升级方案和核心技术。具体以机加工智能化升级建设为核心场景，依托已有的智能化技术与生产工艺核心技术，形成智能、专业、丰富、安全的解决方案、产品和服务。
四是提炼公司多年积累的液压技术及产品优势，助力油压数控产业发展。通过开展基于负载敏感比例多路阀研制及产业化工作，对数字液压阀技术进行多元化拓展，向主机智能化电液控系统产业链延伸，并向工程机械等非煤领域拓展。
(三)经营计划
1.强化科技创新，持续提升产品竞争力
一是加强原创技术策源地建设，依托煤炭高效开发数智技术全国重点实验室、应急管理部重点实验室建设，加大煤矿无人化智能开采领域基础研究、应用基础研究和前沿研究投入力度，围绕科学前沿和国家需求加强重大科学问题超前部署，持续提升原始创新能力。二是推动关键核心技术攻关，争做创新驱动发展的排头兵，积极布局国家重大科技攻关任务，力争实现“薄煤层双滚筒智能采煤装备”列入能源重大装备专项，扎实开展国资委百大工程、拓展工程和国家重点研发计划项目课题，加快推进水基比例控制、基于“人工智能+”的综采装备群智能协同控制等关键技术攻关。三是促进产品成果转化落地，在薄煤层、大倾角等典型场景建设一批无人化采煤示范工程；推进柔性去毛刺解决方案、总线比例多路阀产品推广应用；健全知识产权资本化制度体系，加快知识产权转化应用，打造“强创造、重保护、创价值”的创新范式。
2.强化市场营销，持续提升产品竞争力
一是提升市场营销能力，强化营销研发联动，建立常态化沟通机制；深化客户分类分级管理，常态化推进高层互访和客户走访；细化模块管理制度，优化信息化管理工具，建立标准化工作流程，实现从销售线索到合同结算的全流程数字化标准化管理。二是优化营销策略，立足传统市场布局潜在市场，采取差异化营销策略，深挖民营煤矿市场潜力；提炼横向课题项目经验，拓展横向课题合作机会；理清存量项目维修和备件市场需求，调整机制、加强考核，提升原厂备件占有率。三是积极拓展国际市场，加大俄罗斯市场深耕力度，积极拓展澳大利亚、波兰、土耳其、中亚新市场；加快推进国际认证办理，不断扩大销售产品范围，力争取得新突破。四是加快服务转型，构建并完善维修标准体系，深挖年度成套项目大修计划，拓展质保外中小修业务；搭建数字化售后服务平台，探索“集团化远程运维平台+服务”及“集团化远程运维平台+服务+备件”模式；加强与国企机厂、经销商及区域优质民企合作，凝聚维修合力，提升维修效益，实现向服务型企业的转型升级。五是强化技术引领，重点攻关横向科研及重点区域代表性示范项目，用高显示度项目打造发展引擎，提升行业影响力。
3.抓好数字赋能，持续建设现代产业体系
一是全力推动公司数字化转型顶层规划落地，以智能化技术推动传统产业提质降本增效，实现产业智能化、绿色化、融合化发展。二是聚焦业务价值驱动，构建计划管理体系，按照业务战线和业务流程完善技术和产品规划管理体系，促进产销协同，加速构建流程型组织，推动高端化智能化绿色化转型。三是聚焦运营降本增效，建立完善产品全生命周期的成本管理、质量管理、设备管理流程和机制，实现敏捷高效、高质量、低成本研发，建立支持短周期、低成本、敏捷、安全可控的采购模式和数字化采购管理体系，逐步实现服务产品化、备件端到端管理，全面提升管控能力和运营效率。
4.坚持聚焦主业，全面提升主业竞争力
一是洞悉宏观经济走势和行业发展趋势，持续跟踪市场需求变化和竞争企业动态，及时调整事业部的战略方向和产品、服务策略，更好地满足客户的多元化需求。二是优化产业链布局，依托公司资源和能力，适当向产业链上下游延伸，围绕智能无人化业务场景，拓宽矿井水处理等业务领域，强化自身的差异化优势，增加收入来源。三是通过加强与供应商、合作伙伴以及客户的紧密合作，达到降本提效运营目标，全面提升主业竞争力。
5.着力新兴产业开拓，加快发展新质生产力
一是推进智能制造产业发展，进一步提升空间复杂曲线智能化去毛刺工艺技术和研发能力，拓宽市场空间，推动去毛刺产品得到大量稳定应用。二是积极开拓新兴产业，打破思维定势、破除路径依赖，打造发展新动能新优势。三是抢抓并购重组机遇，依托国资委、证监会、交易所等相关政策指引，结合公司发展优势，加强与金融中介机构合作，多渠道加快寻找潜在投资标的。
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