通用股份5G碳云智能工厂亮相央视，数字化转型成效获国际关注

近日，通用股份(601500.SH)5G碳云智能工厂登上央视中国国际电视台CGTN《Global Watch》节目，向全球展示了中国轮胎企业在数字化转型浪潮中的创新实践与显著成效。

这是通用股份继去年两次登上央视、今年4月登上新华社海外版视频栏目《GLOBALink》后，再次受到国际媒体平台的关注与报道，彰显了其在智能制造领域的领先地位和发展实力。

节目中，通用股份全钢5G智能工厂硫化生产车间的自动化生产场景令人印象深刻。从胎胚被精准送入硫化机，到高温高压下的“蒸包子”蜕变过程，全程自动化操作。通用股份装备部相关负责人李俊表示：“只需一键启动，即可完成硫化作业，从开模到合模全过程自动化。”

在“黑灯”运作的胎胚立体库区域，传统的重体力劳动被智能设备取代。李俊解释道：“胎胚立库堆垛机根据上位调度软件指令，自动完成胎胚出入库作业。智能系统轻松搬运50-60公斤重的胎胚，取代了以往四人合力的传统模式。”

通用股份5G智能工厂于2021年全面部署，旨在打造行业工业4.0样板工厂。工厂引入大数据、云计算、人工智能等先进技术，实现从密炼、压出压延、裁断、成型、硫化、检测、入库的全流程智能化生产管理。该工厂先后被评为“国家级智能制造优秀场景”、“江苏智能制造示范工厂”等，也是江苏省工业互联网示范标杆工厂。此外，工厂以5G碳云平台为抓手，通过自动化、信息化和集中数字化模式，监测和管理各类能源消耗，推进节能减排，构建循环发展生态链。

值得一提的是，通用股份半钢胎工厂拥有行业领先的“黑灯车间”，在无照明、无人工干预的情况下，整条生产线可24小时不间断生产，能够节降用工成本50%，提升生产效率40%、降低运营成本20%，实现了“人效、能效、品效”的全面提升。

秉持智能化、绿色化理念，通用股份在泰国、柬埔寨的两大海外生产基地也引入了智能装备，依托国内智能工厂经验，实现生产信息化、数据化。其中，通用柬埔寨工厂一期配备了13个立体智能仓库、91个机器人、200多个摄像头，在智能制造的加持下保持产销两旺，仅用一年时间实现全面达产，目前二期项目也在全面推进中。今年6月，通用国内半钢二期与泰国二期项目顺利投产，标志着通用股份在数智化、绿色化道路上再上新台阶。

此次央视报道不仅展示了通用股份智能工厂的数智化实力，也彰显了其作为行业典范，助力中国轮胎行业迈入智造新时代的责任与担当。在新发展格局下，通用股份将持续依托前沿制造技术，不断加强创新研发，为中国民族轮胎品牌的高质量发展注入强劲动力。