从饱受争议到领跑全球京东方25年改写中国“屏史”

历经26年,又一座堪与中关村媲美的“硅谷”，屹立于北京的东南门户，它便是亦庄经济技术开发区。

全球领先的半导体显示巨头——京东方科技集团股份有限公司(下称京东方)便坐落在这里。经过股份改制的重生、市场质疑的考验和技术更迭的洗礼，京东方从一家岌岌可危的老牌电子管厂，发展成一家为信息交互和人类健康提供智慧端口产品和服务的物联网公司。这一路京东方走了25年，几乎与亦庄开发区的发展历程同步。

近日，《证券日报》记者走进位于亦庄京东方的总部和产业基地，亲身感受这家在重压下逆势而上，如今一举一动都牵动中国显示产业神经的“隐形巨人”的风采。

北京8.5代线

改写中国“屏史”

遥想十几年前，一台32英寸液晶电视至少要卖上万元。而如今消费者花费不足千元，就可以将液晶电视搬回家。而这一生态的改变，首先要归功于京东方。

2018年第一季度，京东方液晶电视面板出货量达到1250万片，超越三星、LG位列世界第一。这是京东方成为手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器四大领域出货量“全球之冠”后，又一次获得世界“冠军”。用了十多年的时间，京东方一举改变我国“缺屏”的局面，打破国外企业垄断TFT-LCD产业的格局，让原本昂贵的液晶电视在我国快速普及。

在提升“国产屏”全球地位的过程中，京东方北京8.5代线工厂的落成是一个重要的时刻，这结束了大陆“无大尺寸液晶显示屏时代”，实现了中国全系列液晶屏国产化。

据了解，位于亦庄经济开发区的京东方8.5代线工厂是中国大陆首创，建筑面积约73万平方米,内部按产线划分为阵列、彩膜成盒、模组等工艺流程，并配有综合动力站、综合办公楼和污水处理厂等，产能15万片玻璃基板/月，玻璃基板尺寸为2200mm×2500mm。

《证券日报》记者在现场看到的主角，是京东方8.5代线的第三道工艺流程——成盒工厂。成盒是将经过阵列工艺和彩膜工艺处理后的两片玻璃基板对盒，最终切割成对应规格尺寸并进行电学和外观检查。

在卸下身上所有物件、换上密封严实的无尘服、戴上双层手套后，经过风淋室层层清洁，《证券日报》记者才得以进入工厂。记者被告知，为了确保工厂内部的无尘和极度洁净，进入工厂前的清洁工作，必须非常严谨。

一进厂房，“咔咔”的机器声就传过来，有节奏但不刺耳。白色的屋顶下，巨大的厂房内各种机器有序地排列着，各类机器人活跃在每一道工序……

经过阵列工艺和彩膜工艺处理后的玻璃基板需要先进入多道的清洗程序：清洁剂洗、加热洗、紫外线洗。这一道道工序，保证了玻璃基板的洁净。工作人员告诉《证券日报》记者，生产中每一道工序都非常重要。比如在液晶滴入环节，液晶下滴的速度、分布，也都非常讲究。液晶滴到玻璃基板后的扩散速度、液晶下滴点与点的距离、液晶量的大小，需要经过测定和精确的计算，这对工程师技术水平和知识储备的要求非常高。

成盒的所有流程全部由机器操作。《证券日报》记者在现场看到，整个厂房几乎没有工作人员，有很多地方甚至是不开灯的，仅有机器在有序地运转。这些工业机器人真正地撑起了一座无人智能工厂。

“我们工厂的工作人员几乎全部是工程师，仅有少部分操作工，工程师们平时主要负责监控电脑和进行研发工作，偶尔才需要进入厂房进行检查。”工作人员说。

《证券日报》记者了解到，这还是一家绿色工厂：工厂的屋顶采用屋面太阳能发电系统，同时再生水替代自来水，通过反渗透高回收技术、纯水重复利用及废水再生二次利用技术，每年可节约大量水资源。同时，工厂采用了可再生的环保节能的建筑材料。

走完一圈成盒工厂，记者耗费了一个半小时。而这仅是京东方北京8.5代线四大分厂中的一个。“建设8.5代线工厂对企业是一次重大的考验。建设如此大规模、高要求的高精尖厂房,在中国是首次，对企业和建筑商来说都是一次挑战。”京东方有关人士表示。

在京东方等国产面板厂商的推动下，2017年全球大尺寸面板供给地区排名重新洗牌。根据集邦咨询光电研究中心(WitsView)最新数据，2017年中国将正式超越韩国成为大尺寸面板供给面积最大的地区，预估2020年中国供给率将朝50%迈进。

“京东方不但取得了市场份额的全球第一，而且在产业规模、技术实力等方面也已达到世界领先水平。公司的合肥第10.5代TFT-LCD产线和成都6代柔性AMOLED产线的量产，标志着我们在显示领域已成为全球领跑者。”京东方副总裁、董事会秘书刘洪峰透露。