创新模式提升效率
航空发动机研制技术,难度大,风险高,投入多,周期长,被誉为飞机制造“皇冠上的明珠”。当前世界仅有英、法、美、俄、中这5个国家可独立研制航空发动机。但我国航空发动机以引进为主,自主研发能力落后,目前民机发动机全部来源于国外进口。
“材料、关键零部件、制造设备、加工精度、测量手段等各个环节都比较薄弱。虽然已能制造出发动机,但一方面是性能不够完善,另一方面难以实现量产。”上述北航人士指出。
有观点认为,制约我国发动机研发水平提升的原因:一方面,过去重视程度不够,资金扶持力度不大;另一方面,也跟发动机与飞机制造一直放在中航工业同一个体系之内有关。
“举个例子,中航工业内部过去生产过很多款发动机,但即使性能不够满意,通过集团内部加以影响,这个产品仍然可以被消化采用。”一位航空业内人士对中国证券报记者指出,这相当于内部资源调配,容易造成浪费和效率低下。
该人士指出,分离后,发动机和飞机相当于是制造商和采购商的关系。制造商在采购商提供的标准体系下研发,若发动机性能不好,采购商可以选择不用,这将促进发动机的研发生产更有效率和规划。
上述接近中航工业人士建议,若单独成立发动机公司,技术上应立足国内,不能奢望和国外公司有实质性合作;需发挥体制优越性,全国一盘棋,相关产业同时布局,也必须有竞争机制;研发、生产、维修必须协调,彼此不能老死不相往来;适航认证必须加强,民航总局应有专门机构监管,深度介入;公司架构需采用国外先进的管理模式。
“新成立的发动机公司可能先从军用发动机入手会现实一点,国外绝大多数民航发动机是由军机转过来的,一上来就做适航认证的民航发动机可能不太现实。”该人士指出。
“发动机的关联技术涉及到国家基础工业的各个方面,国外技术封锁也是最厉害的。如果踏踏实实地做,将对中国的高端制造起非常大的、不可取代的作用。”该人士表示。
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