嘉麟杰（002486）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期嘉麟杰（002486）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    嘉麟杰成立于2001年，于2010年10月15日在深圳证券交易所上市，是国内户外运动功能性面料领域的先行者。公司在差异化、高端化、智能化的竞争策略指导下，结合行业发展态势和客户以及市场需求情况，坚持不断创新和深入研发，提升核心竞争力，实现全面健康、绿色可持续发展。公司是中国大陆首家加入Bluesign联盟的企业，是国家级“绿色工厂”、国家级“工业产品绿色设计示范企业”，是上海市“绿色供应链管理企业”、上海市“智能工厂”、上海市首批“无废工厂”，公司生产的羊毛面料和涤纶再生面料获评国家级绿色设计产品，自主研发的高支纬编细针距羊毛产品入选了工业和信息化部第六批制造业单项冠军名单。

    嘉麟杰坚持数字化转型升级，获评工信部首批卓越级智能工厂，实现上海市金山区国家级智能工厂零的突破，成为全国首家纺织服装一体化获此认定企业，转型成果获国家与上海市高度认可。公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“纺织服装相关业务”的披露要求

    （一）行业基本情况

    纺织服装行业作为传统产业，正处于转型升级的关键时期。随着科技的不断进步，功能性面料、智能纺织等新兴领域发展迅速。户外运动市场的蓬勃发展，也为功能性面料行业带来了广阔的发展空间。当前，行业正朝着绿色环保、智能化、高端化方向发展。

    今年以来，我国纺织行业承压克难，面对地缘冲突发酵、能源价格波动、贸易壁垒增多等外部不确定不稳定因素，充分激活内需潜力，发挥产业体系韧性优势，上半年经济运行态势总体平稳，主要运行指标均实现正增长。

    1.生产增速稳中趋缓。今年上半年，纺织行业生产形势总体平稳，但受美以伊局势引发原料价格波动等因素影响，企业开工负荷、产销节奏在二季度阶段性放缓。国家统计局数据显示，上半年规模以上纺织业、化纤业产能利用率分别为75.6%、84.4%，均好于全国工业73.3%的平均水平，但较上年同期分别回落2.2和1.6个百分点。纺织行业规模以上企业工业增加值同比增长3%，增速较上年同期略放缓0.1个百分点；全产业链工业增加值均保持增势，其中毛纺织、麻纺织及纺织机械等子行业实现两位数较好增长。

    2.内销保持良好增长。今年以来，我国宏观经济运行在合理区间，国家各项促消费政策效应协同释放，叠加假日经济动能增强、电商促销活跃等支持因素，上半年纺织行业内销实现良好增长。根据国家统计局数据，上半年，全国居民人均衣着消费支出同比增长4.4%，增速较上年同期提高2.3个百分点；全国限额以上服装、鞋帽、针纺织品类商品零售额同比增长6.7%，增速高于上年同期3.6个百分点。消费场景拓宽，业态融合和模式创新发力，带动线上零售规模稳步扩容，上半年全国穿类商品网上零售额同比增长6.2%，增速较上年同期提高4.8个百分点。

    3.出口承压释放韧性。在原料价格波动、物流成本抬升、需求持续疲弱、国际竞争加剧等多重压力下，今年以来，我国纺织行业出口继续承压。外贸企业积极优化产品与市场结构，拓展跨境电商等贸易模式，行业出口保持韧性。中国海关数据显示，上半年我国纺织品服装出口总额为1,459.60亿美元，同比增长1.4%，增速较上年同期提高0.6个百分点。其中，纺织品出口保持较强竞争力，出口额为730亿美元，同比增长3.5%；服装出口小幅收缩，出口额为729.60亿美元，同比略减少0.7%。

    4.效益修复与分化并存。今年上半年，纺织行业效益情况较上年同期总体有所改善，但各子行业表现分化。国家统计局数据显示，上半年，全国3.7万户规模以上纺织企业营业收入同比增长0.9%，利润总额同比增长19.2%，增速较上年同期分别回升3.9和28.6个百分点；营业收入利润率为3.2%，较上年同期提高0.5个百分点。纺织原料及初加工产品价格上行，带动产业链上游行业效益好转，棉纺、化纤行业利润总额显著回升，毛纺织、丝绸、长丝织造等行业营业收入、利润总额均保持正增。但由于市场需求疲弱，原料成本传导不畅，中下游行业效益承压，针织、服装、家纺等子行业利润总额同比下降。

    5.新质生产力加速培育。压力之下，行业转型升级步伐并未放缓，反而在倒逼机制下加速向纵深推进。绿色化成为生存底线——低温染色、数码印花、废水循环利用等清洁生产技术加快普及，行业绿色工厂、绿色产品认证数量持续增加，碳足迹追溯体系在龙头企业中率先落地，为应对欧盟碳关税等国际绿色贸易壁垒构筑先发优势。智能化成为竞争核心——AI辅助设计、智能排产、数字孪生、AGV物流等技术在纺纱、织造、印染、成衣等环节深度应用，一批智能工厂、灯塔车间成为行业标杆，全流程数字化管控能力显著增强。高端化成为增值关键——功能性面料、生物基合成材料、高性能产业用纺织品等中高端品类研发投入持续加大，在运动户外、医疗健康、航空航天等新兴应用领域取得突破，国产替代进程加快。从跟跑到并跑、领跑的跨越持续深化，纺织新质生产力正在加速崛起，为行业迈向全球价值链中高端积蓄强劲动能。

    （二）主要业务与产品

    公司在日常生产经营中直接向国内外知名上游企业采购原材料，采用以自身研发为主，与知名研究机构及高等院校合作为辅的研发模式，坚持以科技创新为引领，以市场需求为导向，严格控制产品品质，严格把关生产制造全过程，不断开发新型产品，吸引优质客户。

    公司的核心优势是中高档针织纬编功能性面料及成衣的研发，为客户提供织造、染色到成衣的一体化优质服务。主营产品为自主研发的针织面料系列，包括起绒类面料、纬编羊毛面料和运动功能性面料。其中，起绒类面料以高弹纤维制成高密、轻薄、保暖为特点，纬编羊毛面料兼具贴身穿低刺痒感、可机洗、吸异味等性能，运动功能性面料通过构建树状梯度组织结构具备优异的导湿快干性。

    公司采用直接销售模式，部分面料直接销往客户，部分面料采用客订化进一步精加工后，以成衣的形式直接销往客户。在直接销售的模式下，公司充分发挥近年来数字化的生产优势，极大提高生产效率和产品质量，以满足各类客户的面料及成衣需求。

    1.研发模式

    公司以科技创新为引领，以市场需求为导向，在日常生产经营中直接向国内外知名上游企业采购原材料，以自身研发为主，同时采取与知名研究机构及高等院校合作的方式开发新型产品。

    公司通过定期复盘、分析、提炼价值型产品，并对产品进行持续的升级、迭代，满足客户不断推陈出新的需求，吸引优质客户。

    公司持续自主研发，结合B2B的直销模式，研发端及不断改善、精进的智能化生产优势进一步发挥，满足各类客户的面料及成衣需求，并在高效快反方面有长足进步。公司的智能化生产优势体现在产品研发、生产、运输、销售为一体的内部流程和产业链模式上，智能化生产和信息共享机制提升了生产效率，降低了成本，便于及时发现和解决问题，增强了市场竞争力。在智能化生产方面，公司搭建了全新的智能吊挂生产系统，辅以车间智能运输设施，尽力避免了生产环节之间的信息差导致的生产效率低，部分生产重点环节的智能自动化对降本效应较为显著。公司依托自身技术为基础，联合专业机构开发的面料AI设计开发系统、面料数字化颜色管理及智能化配色的系统设施有望对客户群体的开发起到积极作用。在信息系统建设方面，公司建立的企业资源计划系统可对原材料、生产流程、品质基准、到包装检品、库存出运的各环节进行管控，能够提供即时产品动态信息。物流系统方面，公司自动化立体仓库使用了自动化存储设备，通过协同计算机管理系统，实时共享客户的远程信息实现立体仓库的高层存取合理化、自动化、操作简便化以及部分产品的可溯源化。公司利用整套库存系统为客户提供配送服务，提高了物流效率，成功扩展了价值链，实现了库存管理的优化。

    2.采购模式

    日常生产经营中，公司直接向国内外知名上游企业采购原材料，主要原材料包括羊毛纱线、涤纶纱等，面料辅料包括染料、助剂和印花浆料等，成衣辅料包括拉链、纽扣等。

    公司具有体系化的准入制度，严格的采购、验收工作流程，同时拥有一批生产能力强、信誉好、品质优异的供应商，为提高进货品质，降低进货成本提供了保证。公司在实际运行中建立了一套详实完备的询价制度，并注意收集原材料市场的变动信息，保持询价的最新时效。公司的验收作业必须依照验收制度要求执行，不合格的原材料及时通知供应商，采取相应退换措施。

    3.生产模式

    公司主要采用以销定产的生产模式，由销售部门根据销售计划或客户订单将生产计划下达至生产部门，实行按单生产，同时在产品销售淡季进行一定比例的库存生产。

    4.销售模式

    公司面对国内外市场进行销售，为更便捷、高效的服务客户，销售模式均为直接销售，部分面料直接销往客户，部分面料采用客户定制化进一步精加工，以成衣形式销往全球。

    （三）运营环境分析

    2026年是全面贯彻落实“十五五”规划的开局之年，纺织行业发展面临的不稳定不确定因素相互交织，保持平稳运行面临考验。世界经济增长动能不足，地缘冲突延宕外溢，美国再度提高关税、扰乱贸易秩序，出口压力不减；内销保持良好增势的基础仍不稳固，城乡居民收入增速低于上年同期，消费信心有待加强提振。从供给端看，在需求疲弱背景下，原料价格波动加大，市场竞争更趋激烈，纺织企业生产经营持续承压。我国宏观经济展现出强劲韧性与巨大潜力-2025年国内生产总值（GDP）首次跃上140万亿元新台阶，超大规模市场优势与持续升级的内需潜力，构成纺织行业行稳致远的根本支撑。“国潮”消费、银发经济、运动健康、户外休闲等细分赛道加速成长但我国宏观经济向新向优，国家以更大力度政策协同促内需，将进一步增强内需市场的引擎与压舱石作用，不断在功能性产品、个性化设计、新场景体验、新零售业态等领域激活消费热点，不断筑牢纺织行业平稳运行与高质量发展基石。

    1.国际产业博弈推动全球纺织布局深度变革

    当前国际纺织产业格局的深刻调整，是贸易保护主义回潮、地缘政治冲突、产业链安全诉求上升等多重因素叠加作用的结果。欧美日通过“近岸外包+品牌溢价”维持产业主导权，美国将高端户外服装、医用纺织产能迁回本土，同时通过品牌商控制全球设计端。欧洲聚焦奢侈品纺织，依托“文化软实力”维持高附加值。日本通过技术输出控制全球高端运动装备供应链。受关税及劳动力成本上升等因素影响，中国中低端产能外流趋势明显，但中国拥有最完整、高效的产业链集群，在高端面料、复杂工艺、快速反应方面优势显著。角色正从全能型制造基地，向研发中心、高端制造基地、关键原材料供应枢纽转型。东盟（越南、柬埔寨、孟加拉国、印度尼西亚等）凭借关税优惠、相对较低的成本和与中国的地理邻近，成为承接转移的受益者，但其产业链配套（尤其高端面料、辅料）仍依赖中国，形成“中国纺纱织布—东盟裁剪缝制—欧美日韩品牌销售”的三角循环。南亚（印度、巴基斯坦、斯里兰卡等）凭借巨大的国内市场和原材料资源优势，力图打造从纤维到服装的全产业链。

    2.绿色贸易壁垒成为核心门槛

    国际贸易规则重塑是2026年行业最大变量，欧盟ESPR法规、PFAS化学品禁令、产品数字护照DPP、全链路碳足迹溯源要求全面落地，绿色认证、低碳生产能力成为切入欧洲主流品牌供应链硬性门槛，大量无环保改造、无GRS/Bluesign认证的中小外贸工厂直接丢失欧洲订单。美国持续维持高关税与供应链核查压力，海外客户加速落地“中国+1”供应链布局，低端成衣产能持续向东南亚、南亚转移，但高端功能性面料、再生面料仍依赖国内供应链出口。国内层面印染行业环保提标、碳排放管控常态化，余热回收、节水染色、中水回用等绿色技改获得财政补贴、税收优惠支持，老旧高耗能印染产线加速关停，行业产能集中度持续抬升；同时国家出台户外运动消费提振、智能制造技改扶持政策，助力高端纺织、产业用纺织品扩容发展。

    3.成本波动常态化，产品结构决定盈利韧性

    成本端扰动全年经营，棉花、羊毛、涤纶长丝等大宗商品受地缘局势、供需周期影响价格大幅波动，工业用电、天然气等印染核心能源成本高位运行，叠加环保运维、绿色认证固定开支增加，常规面料企业盈利被持续压缩；再生聚酯原料价格走势平稳，适配低碳面料生产，具备节能技改的企业能够依托余热回收、少水染色工艺实现单位能耗、水费、助剂成本显著下行，对冲大宗商品涨价压力。需求端冷暖分化突出，大众平价服饰库存高企、渠道去库压力较大；凉感抗菌、抗紫外、高保暖羊毛混纺、再生环保功能面料需求旺盛，头部运动品牌、户外品牌持续提升可持续面料采购比例，高端面料订单量价齐升。下游品牌柔性化采购需求倒逼上游工厂缩短打样周期、提升快速响应能力，数字化、AI面料研发能力成为接单关键加分项。

    4.绿色化、AI数字化、高端功能化为升级主线

    全球纺织服装行业数字化、绿色化、新材料技术快速迭代，数字化升级已成为行业提质增效、破解内卷、重塑全球竞争力的核心抓手，国内外企业数字化落地深度、普及度差距显著，行业数字化分层格局、数字鸿沟愈发凸显。从全球技术应用趋势来看，行业数字化已从单一工具应用迈入全链路、平台化、AI智能化发展阶段，3D虚拟打版、AI智能设计、数字孪生、智能排产、智能验布、数码印花等成熟技术，全面覆盖纺织服装设计、打样、生产、质检、仓储、销售、供应链协同全流程，彻底颠覆传统经验驱动、人工主导的粗放生产模式，大幅缩短新品研发周期、降低试错成本、提升生产精度，小单快反、柔性定制成为全球服装行业核心竞争标配。新材料技术持续突破，可降解再生纤维、抗菌功能性面料、高性能户外面料等新型材料不断落地，推动产品持续升级迭代；低温染整、少水染色等绿色工艺逐步产业化，助力行业降碳减污，实现数字化与绿色化双向赋能。

    国内数字化转型已形成标杆引领、全域推进的格局。头部企业率先完成全链路数字化升级，依托工业互联网平台、统一数据中台，打通设计、采购、生产、订单、物流、终端销售的数据壁垒，构建“设计—供应—制造—终端反馈”的闭环优化体系，同时创新落地“中心工厂+卫星工厂”协同制造模式，实现订单精准匹配、产能灵活调度，有效适配国内外小批量、多频次、快迭代的市场需求。终端零售端数字化同步升级，AI虚拟试穿、智能穿搭推荐、门店数字化管控、全域用户数据运营等工具广泛应用，精准匹配消费者个性化需求，优化库存结构、降低周转压力。

    （四）公司所处的产业链位置和市场地位

    纺织服装行业产业链较长，涉及企业众多，可以分为上游原材料供应（主要包括天然纤维、化学纤维等原料）、中游纺织加工（按原料主要分为棉纺织加工、麻纺织加工、毛纺织加工、丝纺织加工和化学纤维纺织加工等）及服装制造、下游服装商贸（分为批发和零售）三个环节。公司以面料的设计、生产、销售业务为主，部分面料采用客订化进一步精加工后，以成衣的形式直接销往客户，位于纺织服装产业链的中游。

    公司作为国内户外运动功能性面料领域的先行者，是专业从事中高档针织纬编功能性面料及成衣研发的高新技术企业、国家知识产权优势企业、上海市企业技术中心、上海市设计创新中心，依托纵向一体化的生产体系为客户提供从织造染色到成衣的优质服务。公司是中国大陆首家Bluesign联盟的企业，是国家级“绿色工厂”、国家级“工业产品绿色设计示范企业”、工信部“重点培育纺织服装百家品牌”、上海市首批“无废工厂”、全国首批符合《印染行业规范条件》的企业以及工信部卓越级智能工厂，生产的羊毛面料和涤纶再生面料获评国家级绿色设计产品，自主研发的高支纬编细针距羊毛产品入选工业和信息化部第六批制造业单项冠军名单、轻量保暖舒适起绒面料入选上海市首批制造业单项冠军企业名单。公司自成立以来，在差异化、高端化、智能化的竞争策略指导下，结合行业发展态势和市场需求情况，坚持创新和研发，技术积累和企业实力不断增强，综合竞争力持续提升，积累了优质客户资源，并与客户保持长期稳定的合作关系。

    二、核心竞争力分析

    公司深耕功能性面料及成衣制造领域二十余年，始终聚焦主业、持续创新，在行业深刻变革与激烈竞争中逐步构筑起多维度的核心竞争优势，为可持续高质量发展奠定了坚实基础。

    （一）深厚的行业积淀与专业化团队

    公司自成立以来始终专注于功能性面料生产及成衣制造领域，经过二十余年的深耕，凭借丰富的产品系列、可靠的产品质量建立了良好的市场声誉，形成了良好的品牌形象，锻炼了一批生产和质量管控的技术骨干和管理人员，能够对行业以及上下游状况准确把握，对市场的供给与需求清晰、敏锐的认识，结合行业发展趋势、市场竞争状况及企业自身特点制定切合实际的未来发展规划，面对行业波动能够快速应对，确保企业稳定、健康发展。

    （二）领先的技术平台与持续的产品创新能力

    公司依托与长三角国家技术创新中心成立的NICE-嘉麟杰联合创新中心、上海市企业技术中心、上海市技术创新中心、上海市专家工作站等技术平台，坚持自主创新，并与科研院所、高校、战略客户和重要供应商长期开展技术合作和联合产品开发，公司2026上半年共申请并受理专利6件（其中：发明专利5件，实用新型专利1件），另有4件发明专利获得授权。截至报告期末，公司累计申请专利250件（其中：发明专利187件、实用新型63件），另有软著3件，其中已授权专利134件（其中：发明专利72件、实用新型62件），已授权软著3件。

    公司数字化转型走在行业前列，获评工信部首批卓越级智能工厂，实现上海市金山区国家级智能工厂零的突破，成为全国首家纺织服装一体化获此认定企业，转型成果获国家与上海市高度认可，同时公司成功争取国家超长期国债、上海市智能工厂能级提升、技改等多项政府资金支持，为持续升级提供有力保障。

    （三）全链条一体化+全球化双基地布局，平滑成本与外贸政策风险

    公司搭建国内垂直一体化智造基地+越南海外产业园的全球产能布局，产业链覆盖织造、染整、后整理、成衣全流程，上海智能化厂区聚焦高端面料研发、试样打样、高附加值小批量订单，海外承接大批量成衣出口订单，实现高端小单柔性快反交付。越南生产基地依托当地劳动力成本、欧盟普惠关税、长期所得税减免政策，实现就近供给欧美大客户，有效对冲美国对华纺织品高额关税等多重压力，属地化生产大幅压缩跨境物流成本与出口合规风险，国内外产能分工清晰，既能保障头部品牌稳定供货，又可以灵活调节产能利用率。

    （四）优质稳定的客户资源

    功能性面料服饰生产厂商的高壁垒、高集中特性使优质供应链资源在功能性服饰产业链条中处于较稀缺资源地位，出于产品质量、成本优劣等方面考量，头部知名品牌与大客户倾向于选择具有生产优势的供应商。公司在创立之初即定位于中高端与海外市场，着重开拓国际知名客户，实现公司长远发展。国际市场方面，公司长期服务ICEBREAKER（VF集团旗下）、POLARTEC（MILLIKEN集团旗下）、优衣库、加德满都等全球知名品牌，2025年国际客户收入占比约60%，核心客户订单续约率超90%，回款周期持续缩短，营收稳定性更强。国内市场方面，公司紧抓国潮机遇拓展本土中高端运动品牌，国内收入占比从2024年的35%提升至40%；产销结构上，公司实现面料自用与外销1:1，产业链延伸能力显著，有效对冲单一环节市场波动风险。

    （五）行业领先的绿色可持续发展能力

    作为中国大陆首家Bluesign蓝标认证纺织企业，公司集齐GRS再生认证、Oeko-Tex、RCS、RWS羊毛溯源、OCS、GOTS等全套国际环保资质，再生涤纶、羊毛面料均为国家级绿色产品，超五成涤纶产品使用再生可循环原料，具备从原料到成品全链路溯源能力。面对2026年欧盟ESPR法规、CBAM碳关税、PFAS化学品禁令、产品数字护照强制溯源等贸易壁垒，大量中小供应商因环保资质缺失退出欧洲供应链，公司凭借前置布局的低碳产线、完整环保台账、可降解/再生循环面料产能，直接承接溢出高端户外品牌订单，绿色合规能力转化为硬性客户准入门槛与长期订单壁垒，绿色生产同时享受国内节能技改补贴，持续优化制造端成本结构。

    （六）AI数字化智能制造体系，实现研发、生产、品控全链路提效降本

    公司是全国首家纺织服装一体化工信部卓越级智能工厂，打通研发、排产、织造、染整、质检、仓储全链条数字化系统，落地智能配色、智能定型、AGV自动化仓储、车间数字孪生管控系统，实现品质全流程可追溯、工艺参数精准管控，降低次品损耗与管理成本。

    2026年全新落地纬编针织AI专属研发模型，依靠海量工艺数据库自动预判面料物性指标、一键输出量产工艺方案，形成客户定制快速开发、AI自主新品研发两种模式，大幅压缩面料打样周期、试样耗材成本，完美适配当下品牌客户小单、快反、多品类定制的采购特征。智能制造不仅压缩运营费用，还拿到多项地方智能化改造专项资金，形成“AI研发+数字生产”的柔性制造核心优势。

本文数据来源于嘉麟杰2026年中报，仅供参考不构成投资建议。