证券之星消息，近期艾迪精密（603638）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：
发展回顾：
一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）公司主营业务
公司主要从事液压技术的研究及液压产品的开发、生产和销售，主要产品包括液压破拆属具和液压件等液压产品。
1.液压破拆属具
液压属具是指与液压主机进行配套，增加主机功能的各种液压机具。液压破拆属具广泛应用于建筑、市政工程、矿山开采、冶金、公路、铁路等领域，对坚硬物进行破拆等作业。
公司目前生产的液压破拆属具主要为液压破碎锤，它主要由前端缸体、缸体、后端缸体、活塞、控制阀、蓄能器、钎杆、外壳等部件构成，通过活塞的往复运动，将液压能转换成机械冲击能，实现对物体的破拆作业。
经过二十余年的生产与技术积累，公司现已形成了轻型、中型和重型3个序列数十种系列的液压破碎锤产品。
2.液压件
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件和工作介质。
液压件是动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件等一切用于液压系统的元件。液压件种类众多，其中，液压泵、液压马达（行走马达、回转马达）和液压阀等是其重要部件。下图为上述部件在液压机械中的运用情况：
液压泵向整个液压系统提供动力；行走马达直接与液压机械的履带驱动轮或车轮相连接，驱动其直行或转向行走；回转马达一般位于液压机械的上下部件结合处，驱动上部部件旋转转向；液压阀则按操作者的指令将液压泵排出的压力油输送到各执行元件，使液压机械完成各种动作。
公司目前生产的液压泵、行走马达、回转马达和多路控制阀为高压、大流量液压件产品，其技术含量高、制造工艺复杂、精密度要求严格，属于高端液压件。
（二）公司其他业务
1.刀片、刀具、刀柄等硬质合金
烟台艾迪锐能超硬刀具有限公司前身为烟台艾迪精密机械股份有限公司刀具事业部，组建于2015年5月。2020年10月30日公司注册成立，注册资本8000万元。艾迪锐能主要从事硬质合金数控刀片、整体硬质合金刀具、刀柄工具系统、齿轮刀具的研发、生产和销售业务。刀具产品涵盖车削、铣削、孔加工以及特殊需求的成型加工，广泛应用于工程机械、机床行业、通用机械、汽车行业、模具行业、轨道交通、石油化工等关键领域。
（1）所属行业的基本情况
1）数控刀具
数控刀具是指与刀杆、刀体、刀柄进行配套应用于各类数控加工机床，进行车削、铣削、钻削、齿形等各种形态的金属切削加工，广泛应用于工程机械、机床制造、通用机械、汽车零部件、模具加工、3C（消费电子）产业、轨道交通、高端装备制造、军工制造等金属材料加工行业。数控刀具凭借加工效率高、加工方式多样性、性价比高的优势，成为金属切削加工的主流应用刀具。数控刀具包含数控刀片、整体数控刀具，同时需要搭配相应的刀杆、刀体、刀柄、齿轮刀具等配套夹具进行加工。
①数控刀具发展概况
2026年上半年，中国数控刀具行业在复杂宏观环境中延续增长态势，市场规模稳步扩大。根据行业数据，2025年中国刀具市场总消费额已达538.9亿元；2026年全年刀具市场规模预计达576.6亿元，同比增长3.9%；硬质合金刀具市场规模预计达303.9亿元，市场占比将达52.5%。从上半年来看，中国数控刀具市场规模约273亿元。
这一增长主要得益于“设备更新”政策的持续落地以及制造业景气度的阶段性回升。中国高端智造的快速崛起，国产化替代及高端化进程的加速，带动了数控刀具及相关配套产品需求的持续增长。2026年上半年艾迪锐能超硬刀具的数控刀具及相关配套产品的营业收入为4,373.03万元。
②市场化程度和竞争格局
A.国际市场竞争新态势
从全球视角看，据第三方市场研究机构测算，2025年全球切削刀具市场规模约316.6亿美元，预计2026年增长至335亿美元。中国市场在这一全球增长中扮演着关键角色，其增长动力主要来自三个方面：
数控化率提升：中国机床数控化率持续提升，直接带动数控刀具需求。
产业结构升级：传统低端刀具加速被数控刀具替代，2026年上半年国产数控刀具在高端市场渗透率显著提高。涂层类刀具2026年一季度进口量达209.76吨，同比增速达28.82%；其他类刀具2026年一季度进口量为189.45吨，同比增速达55.03%。
出口持续扩大：2025年中国刀具出口金额达290.6亿元；涂层类刀具2025年出口量为1583.12吨，2026年一季度出口量为364.16吨；其他类刀具2025年出口量为1836.41吨，2026年一季度出口量为424.69吨。出口目的地以俄罗斯、印度为主要市场。
B.国内竞争格局演变
2026年上半年，中国数控刀具行业竞争格局清晰，可划分为三大梯队：
第一梯队：欧美巨头（山特维克、肯纳金属、伊斯卡等），在高端定制化刀具市场拥有绝对话语权，以整体切削解决方案为核心竞争力，牢牢把控汽车发动机、精密模具等“金字塔尖”市场。
第二梯队：日韩企业（住友、京瓷、三菱材料、特固克等），产品性能优良、稳定性高、性价比突出，在中高端市场占据重要份额。日本是中国涂层刀具第一大进口来源国，2025年从日本进口金额为7.44亿元。
第三梯队：国内刀具企业，数量众多。2026年市场信号明确：头部国产企业正以营收翻倍、毛利翻倍的姿态，从“可用”向“好用、耐用”跨越，国产替代已从“浅水区”驶入“深水区”——在替换过程中实现性能升级、成本优化、服务本土化的全面超越。以欧科亿、华锐精密为代表的龙头企业，2026年一季度业绩表现突出。国内头部企业合计市占率持续提升，但欧科亿与华锐精密两家龙头在中国本土数控刀具领域的合计市占率仅约6.6%，进口替代空间依然广阔。
③发展趋势
汽车制造领域：新能源汽车对轻量化零部件（如电机壳体、电池结构件）的加工需求，推动PCD刀具和高效铣刀用量显著增加。数控刀具在新能源汽车电机轴加工领域渗透率已达90%。
高端装备制造领域：延续高速增长态势，对五轴加工刀具和难加工材料专用刀具需求旺盛。国内主流主机厂及配套供应链采购意愿强劲，成为拉动高端数控刀具增长的主要力量。3C电子领域：受AI和可穿戴设备等新兴领域快速发展的带动，钻攻中心成为发展最快的机型之一，对微型刀具和高精度刀具需求持续增长。
新兴增长点：
半导体设备制造：对超高精度刀具的需求迅速增长，成为拉动机床刀具市场的重要力量。
立体交通体系：对精密传动部件和轻量化结构件的加工需求，为高端切削刀具开辟了新的应用空间。
整体解决方案（整包）模式：领先刀具企业加速从单一产品销售向整体解决方案转型，为客户提供包括刀具选择、工艺优化、库存管理在内的全流程服务。
产业政策支持
2026年，国家政策继续为数控刀具行业提供有力支持：《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》加大制造业重大技术改造和大规模设备更新工程实施力度；《数控机床功能部件强基工程（2025—2027）》及高档数控机床重大专项等政策加持；重点支持高档五轴数控机床等高端装备生产，实施智能制造试点示范。
国际环境与供应链挑战
2026年上半年，数控刀具行业仍面临复杂的国际环境挑战：
地缘政治影响：美国对中国高端制造业的技术封锁持续，在超精密刀具领域仍存在“卡脖子”风险。欧盟、美国等对中国钨制品出口限制趋严。
供应链不稳定与原材料价格波动：刀具生产所需的关键原材料价格持续上涨。2025年以来全球钨产业链供需失衡加剧，钨粉、钴粉、碳化钨粉价格开启史无前例的上涨行情，年度涨幅已达数倍之多，屡创历史新高；2026年上半年虽出现小幅回落，但较上年同期仍有极为明显的增幅。原材料价格高位运行加速了低端落后产能出清，行业正从分散竞争走向龙头主导的新阶段。针对原材料涨价，头部企业通过提前锁价合同和规模效应平抑成本冲击，实现“量价齐升”。
2）国内市场需求
2026年市场规模预计达576.6亿元，同比增长3.9%；其中硬质合金刀具市场规模预计达303.9亿元，市场占比达52.5%；国产品牌占比持续提升。
数控刀具在刀具材料中占比持续突破，硬质合金刀具已占据半壁江山以上；标准刀具占比持续下降，非标定制解决方案占比提升；区域市场分化延续：长三角高端刀具需求增长显著，成渝地区新能源汽车刀具需求激增。
3）国际市场需求
全球切削刀具市场规模持续扩张，据第三方市场研究机构测算，2025年全球切削刀具市场规模约316.6亿美元，预计2026年增长至335亿美元。中国出口额持续增长，2025年刀具出口金额达290.6亿元；出口目的地以俄罗斯、印度为主要市场，新兴市场与零散小体量国家构成补充需求。
（2）产品
①数控刀片：已涵盖车削、切槽、铣削、钻削、螺纹、齿轮加工等刀片系列，主要用于铸铁、钢件、不锈钢、高硬钢、高温合金等材料领域的加工。
②整体数控刀具：主要用于铣削、钻削、扩孔、成型加工，可以提供专业的非标定制服务，解决客户面临的各种复杂、难加工的工况。
③刀柄工具系统：作为切削刀具与机床连接的模块式结构夹持工具系统，可单独根据机型结构及刀具要求进行非标定制。
④齿轮刀具（含修磨）：用于生产加工齿轮，主要进行车齿刀、插齿刀、滚齿刀、可转位齿轮刀四类齿轮刀具的生产制作以及修磨。
2.工业用多轴机器人
烟台艾迪艾创机器人科技有限公司成立于2020年10月，前身是烟台艾迪精密机械股份有限公司艾迪机器人事业部。
艾迪艾创多年来一直专注于工业机器人和RV减速机产品的自主研发、生产及销售，致力于为客户提供成套的工业机器人及集成应用等自动化解决方案。
（1）所属行业的基本情况
1）机器人
在全球制造业智能化转型与人工智能技术革命的双重驱动下，机器人产业正加速向高端化、智能化、生态化迈进。根据国际机器人联合会（IFR）最新报告，2025年全球工业机器人安装量约为62.1万台，年安装量连续第五年突破50万台。受AI与机器人技术融合、新能源与电子制造业扩产、全球制造业自动化升级需求持续释放等因素驱动，2026年增速有望高于IFR的长期预期，全年安装量有望接近或突破65万台。
从应用领域上来看，尽管汽车行业的机器人用量有所下降，但通用行业（含金属、塑料、食品等）表现强劲，工业机器人安装量占比从2014年的36%飙升至2024年的53%，成为应用主导领域；2024年，电气/电子行业安装量为12.9万台，同比增长2%；汽车行业2024年安装量为12.6万台，同比下降7%；金属与机械、塑料与化工产品行业均增长18%，食品行业大幅增长42%；同时，协作机器人安装量也实现两位数增长，从2017年的1.11万台增长到2024年的6.45万台，占比从2.8%提升至11.9%，逐渐融入工业生产。
2026年上半年，工业机器人需求端受汽车、新能源（锂电、光伏）、3C电子等行业升级驱动，保持稳健增长，协作机器人等细分品类增速超30%。
①机器人发展概况
针对中国工业机器人产业发展，国家相继出台的工业4.0、《中国制造2025》等政策，从宏观、战略角度构建产业顶层设计，国家大力支持机器人产品“智能化”发展，并凸显出机器人技术对产业转型升级的驱动作用，为机器人企业带来了新的机遇。自2025年以来，浙江、山东、广东等地又相继出台一系列扶持机器人发展的规划和政策，对于机器人企业来说，未来仍具备持续发展的空间。
②市场化程度和竞争格局
A、机器人国际市场
根据国际机器人联合会（IFR）数据，过去十年，全球工业机器人市场需求实现翻倍增长。全球工业机器人安装量从2014年的22.1万台攀升至2024年的54.2万台。与此同时，工业机器人的运营存量也从2014年的147.2万台，增长到2024年的466.4万台，应用深度与广度在持续拓展。区域分布上，亚洲/澳大利亚地区2024年工业机器人安装量达40.2万台，在全球工业机器人安装量中占比高达75%，欧洲的占比为16%，美洲的占比为9%。
在新安装量上，2024年中国以29.5万台的成绩位居全球首位，全球占比达54%，同比增长7%；而日本、美国、韩国、德国等紧随其后的国家安装量均有不同程度下滑。同时，全球前五市场的安装量合计占比高达80%，头部集中效应显著。作为全球第二大工业机器人市场，日本工业机器人产业正面临增长瓶颈，2024年安装量降至4.45万台，同比下降4%，仅运营存量保持3%增长，达45.05万台。美国是美洲最大区域市场，2024年其安装量占美洲总量的68%，位列全球第三。韩国是全球第四大工业机器人市场，2024年其市场表现同样不容乐观，工业机器人安装量为3.06万台，同比下降3%。德国作为欧洲最大、全球第五大市场，工业机器人市场呈现出整体增长但汽车行业大幅下滑的分化态势，2024年安装量为2.70万台（占欧洲年度总安装量32%），同比下降5%，整体增长势头放缓。与传统市场的疲软形成鲜明对比，印度工业机器人产业展现出强劲的增长态势，其工业机器人安装量上升至第六，2024年达9123台，同比增长7%。
B、机器人国内市场
国家统计局发布数据显示：2025年全年全国工业机器人产量达773,074套，同比增长28.0%。全年28%的增长率显著高于2025年规模以上工业增加值5.9%的整体增速，也高于装备制造业(9.2%)和高技术制造业(9.4%)的平均水平。制造业机器人密度提升至450台/万人，跃居全球前列。产业核心逻辑从规模扩张转向技术攻坚与高端替代，国产化率突破55.3%，首次实现对海外品牌的市场份额反超，出口增速达48.7%，出口规模首次反超进口，正式跻身工业机器人净出口国行列。行业呈现三大核心特征：一是核心部件突破加速，减速器产量同比暴增63.9%，谐波减速器国产化率达68%、RV减速器达40%，伺服系统国产化率超50%，打破海外长期垄断；二是下游需求结构重构，新能源汽车、锂电池、光伏三大领域合计贡献55%新增需求，传统汽车领域占比降至28%；三是技术融合深化，具身智能渗透率提升，协作机器人销量增速达45%，成为新增长极。预计2026年行业市场规模将攀升至600亿元，高端多关节机器人、协作机器人、核心部件将成核心增长极。2026年上半年，国内机器人行业整体产量规模持续攀升：根据国家统计局数据，2026年1-6月全国工业机器人累计产量537,689套，同比增长28.0%；6月单月产量110,702套，同比增长28.1%，维持历史高位。同期服务机器人累计产量10,319,211套，同比增长11.9%；上游核心部件增速更快，机器人减速器上半年产量同比增长57.3%，反映产业链供需两旺的格局。
③发展趋势
2025年工业机器人产业发展呈现全链条突破+高端化导向双重特征，形成国家战略、专项政策、地方配套的多层次支撑体系。
政策层面，《“十四五”机器人产业发展规划》收官，核心目标落地，关键零部件国产化率达65%，制造业机器人密度较2020年实现翻番；同时，出口端政策优化，对机器人出口企业给予10%关税返还，推动国产机器人全球市占率提升；首台套重大技术装备保险补偿机制落地，按实际保费80%补贴，降低国产高端机器人应用门槛，加速产业化落地。
社会环境层面，国内人口老龄化加剧、制造业劳动力成本攀升，倒逼企业推进“机器换人”，工业机器人社会认可度与渗透率持续提升，应用场景已覆盖国民经济71个行业类别。制造业用工缺口扩大，基础装配、焊接、搬运等岗位招工难，工业机器人成为企业降本增效核心选择，2025年新增“黑灯工厂”中92%采用国产机器人。同时，公众对智能制造认知深化，对机器人的精度、安全性、智能化需求提升，推动协作机器人、智能巡检机器人等品类放量。
技术融合层面，具身智能成为核心方向，大模型赋能机器人自主决策、环境自适应，力控搜索与视觉伺服技术普及，推动机器人从“编程执行”向“智能协作”转型；数字孪生技术应用于产线调试，缩短机器人部署周期30%以上。
（2）产品市场需求分析
1）机器人的市场需求
①国内市场需求
从下游需求来看，2025年下游需求结构出现分化，电子、汽车、锂电、半导体等行业增速明显高于市场整体水平，对工业机器人市场形成主要增长支撑。其中汽车、电子及新能源细分市场表现尤为突出，是本轮工业机器人需求回升的核心引擎。
电子行业仍是占比最大的行业，2025年同比增长超13%。一方面，手机、笔记本电脑等传统电子产品投资回暖。机器人在服务器整机组装，以及光模块、散热模块、PCB、内存、服务器结构件等零部件制造中的装配、锁付与测试等应用场景显著增多。另一方面，电子制造企业加速海外产能布局，出海项目带来的新建产线需求，进一步推动自动化设备导入。
汽车行业方面，新能源汽车产业在2025年继续保持强劲的增长态势，占汽车行业整体规模54%，受内需和出口双轮驱动汽车产销实现高速增长，产量和销量同比分别增长29%和28.2%。同时，随着汽车零部件及汽车电子技术迭代加快，激光雷达、多联屏、HUD等原本应用于高端车型的配置逐步向中低端车型渗透，带来了新的自动化投资。此外，随着跨界入局的国产汽车零部件企业数量增多，部分厂商从Tier2至Tier3环节切入市场，新建产线同步带来新的自动化设备导入需求。
锂电行业方面，产业链出海步伐加快，欧洲、东南亚成为主要市场。同时，二梯队电池企业如中创新航、亿纬锂能等加快产线建设，与主机厂配套合作不断加强，自动化设备需求同步增长。储能电池领域扩产活跃，远景动力、海辰能源等头部电池终端投资旺盛，也带动自动化导入规模提升。此外，二、三轮电动车新国标实施带动产品升级，“铅改锂”进程加速，相关电池制造环节自动化需求进一步释放。
②国外市场需求
全球工业机器人市场在区域格局上呈现显著分化，除中国外，日本、美国、韩国、德国等传统核心市场安装量集体下滑，主要原因是这些国家的机器人主要应用市场受需求疲软影响较大。如日本电子和汽车两大核心应用领域的下滑表现尤为显著，急需挖掘新的增长动力。美国通用行业疲软拖累整体，但以特斯拉为代表的汽车行业受益于加大投资和美国产业政策，有一定回暖。欧洲虽受德国汽车行业不景气影响，整体安装量有所下降，但仍然达到了历史第二高的水平，且欧洲所有机器人安装量的80%发生在欧盟内部，意大利、西班牙、法国等均有一定提升。短期来看，全球机器人（除中国）市场受宏观经济脆弱、地缘冲突、贸易壁垒及劳动力成本升高等因素制约，增长存压；但长期增长动力充足，且在技术创新与市场需求演变的双重驱动下，有望持续拓展应用边界、优化产业格局，为全球制造业乃至更广泛领域的转型升级提供关键支撑。
（3）产品
①RV减速机
艾迪精密于2015年确定了自主研发精密减速机的战略目标，携手国内知名高等院校，组织专业研发团队，经过多年努力，获得了多项减速机的自主知识产权，目前研发出C、E、N三大系列共计30余款减速机。经过长时间实际市场验证，艾迪精密生产制造的精密减速机运行平稳，定位精度高，性能卓越，达到了行业领先水平。
RV减速机特点
齿隙小:1弧分以内；角传递误差小:1弧分以内；力矩大、体积小、质量轻、速比大、效率高；寿命长；扭转刚度和倾覆刚度大；温升小。
②AT12R1450
机器人1450系列产品手腕额定负载为12kg，臂展达1450mm，末端重复定位精度±0.06mm，末端线速度2.5m/s，手腕部防护等级达到IP65；适用于码垛、焊接、上下料、搬运、切割等应用。五轴六轴采用皮带传动，结构简单，适用于小型机器人，满足机器人五轴六轴传动链长的特点，成本低，重量轻，传动平稳。
③AT12R2000
机器人2000系列产品手腕额定负载为12kg，臂展达2000mm，末端重复定位精度±0.06mm，手腕部防护等级达到IP65；适用于搬运、焊接等应用。五轴六轴采用皮带传动，结构简单，适配小型机器人，匹配机器人五轴六轴长传动链需求，成本低、重量轻、传动平稳；搭载中空手腕设计，可内置焊枪线缆，减少设备干涉、送丝顺滑，同时兼容多种通讯协议，操作部署简单。
④AT30R1831
机器人1831系列产品手腕额定负载为30kg，臂展达1831mm，末端重复定位精度±0.08mm，手腕部防护等级达到IP65；适用于搬运、装配、机床上下料等应用。四轴五轴六轴采用准双曲面齿轮传动，精度保持性好、承载能力强，结构简洁、传动效率高、综合成本更低；小臂与手腕均采用中空结构，便于焊接线缆穿线布置，手腕干涉范围小、送丝顺畅，完美适配气体保护焊工况。
⑤AT80R2050
机器人2050系列产品手腕额定负载为80kg，臂展达2050mm，末端重复定位精度±0.06mm，末端线速度4m/s，手腕部防护等级达到IP65；支持地面、吊装两种安装方式，适用于搬运、装配、上下料等场景。该机型采用高速六轴上下料设计，依托轻量化机身搭配先进算法，达成国内领先的作业节拍。机器人转臂回转半径小，有效缩减设备占地面积；运动区间广阔，其中大臂运动范围220°，小臂运动范围275°，为同级别产品最高水平。腕部采用紧凑型设计，结构小巧灵活，经过优化的腕部结构可轻松完成狭窄空间内的作业任务。
⑥AT120R2400
机器人2400系列产品有效负载120kg，臂展达2400mm，末端重复定位精度为±0.05mm，手腕部防护等级达到IP65；适用于码垛、搬运等工况。通过优化运动轨迹和加速度设计，缩短节拍时间，尤其适合生产线末端的密集码垛作业。转臂半径短、手腕纤细，占地面积小，适应复杂生产线布局。结构稳固，运行时振动小，长期保持高稳定性。工艺线缆设计，磨损少，延长使用寿命，维护间隔长且成本低。
⑦AT120R2230
机器人2230系列产品有效负载120kg，臂展达2230mm，末端重复定位精度为±0.06mm，末端线速度4m/s，手腕部防护等级达到IP65。机器人可满足地面安装、顶吊、倾斜安装，可适用于多种工况。尤其在要求高节拍、高轨迹精度和复杂现场工艺等场景有明显的优势，采用更优化的整体结构设计。
⑧AT180R3150
机器人3150系列产品手腕额定负载180kg，臂展达3150mm，末端重复定位精度±0.1mm，手腕部防护等级达到IP65；仅支持地面安装，核心应用为搬运、码垛等。该机型为四轴机器人，本体结构简洁，具备成本低、臂展长、工作范围广的特点。采用双平行四边形机构作为传动机构，实现机器人腕部俯仰动作，便于制造。机器人2轴、3轴采用并联设计，结构稳定、承载能力强、整体刚性大，同时机身重量轻。
⑨AT210R2700
机器人2700系列产品有效负载210kg，臂展达2700mm，末端重复定位精度±0.06mm，末端线速度2m/s，手腕部防护等级达到IP65；适用于大空间、大负载、运行速度快、精度要求高的场合，如上下料、搬运、码垛、打磨等应用。采用两轴耦合腕部结构，结构紧凑，运动范围大，体积小，方便调整。刚性好，在极限负载与臂展时运行平稳。六轴电机安装于小臂内部，不需要六轴传动轴，结构紧凑，传动平稳。
⑩AT210R3100
机器人3100系列产品有效负载210kg，臂展达3100mm，末端重复定位精度±0.06mm，手腕部防护等级达到IP65；适用于搬运、码垛、装配、切割、机床上下料等场景。该机型占用空间小，手腕修长，提升作业过程中的可通达性，应用场景丰富，可适配多种细分市场。高负载工况下仍可实现可靠作业，具备良好的灵活性与作业效率。设备运维成本低，平均故障间隔时间长，同时维护便捷，综合经济性优异。
AT300R3150
机器人3150系列产品手腕额定负载300kg，臂展3150mm，末端重复定位精度±0.06mm，手腕防护等级IP65；仅支持地面安装，适用于搬运、码垛等场景。该机型为四轴机器人，本体结构简洁，运动速度快，节拍时间短，专为码垛任务打造。设备工作范围大，凭借3.15米臂展可轻松覆盖多个工位，布局灵活性强。机器人2轴、3轴采用并联设计，结构稳定、承载能力强、整体刚性大。
AT360R2655
机器人2655系列，产品有效负载360kg，臂展达2655mm，末端重复定位精度±0.1mm，手腕部防护等级达到IP65。可用于机床上下料、码垛、搬运、涂胶等应用场景，尤其在要求高节拍、高轨迹精度和复杂现场工艺（多品种工件换型加工）等场景有明显的优势。
AT700R2832
机器人2832系列产品手腕额定负载700kg，最大工作半径2832mm，末端重复定位精度±0.1mm，手腕部防护等级达到IP65；适用于搬运、焊接、铆接、码垛等场景。该产品负载能力强，手腕负载性能经过强化，可承载最高700kg重物，高效完成大型重型部件的处理、堆叠、装载与卸载工作；同时拥有2832mm大臂展，动作覆盖范围广，工作空间充足，可轻松搬运大型结构件、汽车车身等，适配各类大型工件作业需求；整机具备高精度与高刚性，即使在最大负载、最大伸展工况下，依旧可以维持优异的末端重复定位精度。
3.工程机械电池Pack及储能
艾迪精密以12,000万元收购亿恩新动力科技（山东）有限公司100%股权，并成为艾迪精密全资子公司。
亿恩新动力成立于2020年12月15日，主要从事电池制造；机械电气设备制造；电机及其控制系统研发等业务；是国内领先的电池系统集成商，提供非道路工程机械电池系统及智能电网储能系统整体解决方案。
（1）工程机械电池Pack篇
1）所属行业的基本情况
①工程机械电池Pack行业发展概况
工程机械电池Pack按应用场景分为轻型工程机械Pack（叉车、高机、AGV）与重型工程机械Pack（矿卡、挖掘机、装载机、井下铲运机），下游覆盖高机、叉车、矿卡、挖掘机、装载机、井下铲运机、AGV等主机装备，电动化渗透率直接决定行业需求规模。
碳中和目标持续深化，全球超136个国家、115个地区、235个主要城市及682家顶尖企业明确碳中和路径，核心为提升清洁能源发电占比+终端用能电气化，工程机械电动化成为非道路机械减排核心抓手。
国内市场：
政策驱动：2026年超长期特别国债（首批936亿元）支持建筑领域设备焕新，电动工程机械采购享税收优惠；中央一号文件推动高标准农田、北方防洪排涝建设，直接拉动电动挖掘机、装载机及微型山地工程机械需求。
市场规模：2026年上半年国内工程机械电池Pack出货量约12.5GWh，同比增长78%；市场规模约85亿元，同比增长82%，进入规模化放量期。
技术路线：磷酸铁锂（LFP）为绝对主流，占比超92%；系统成本降至0.58–0.65元/Wh，较2023年下降29%+；高压平台（600V–1000V）成为重型设备标配，循环寿命突破8000次。
电动化进度：电动装载机国内渗透率达57.5%（6月单月60.2%），成为电动化标杆；电动叉车渗透率超45%；电动挖掘机渗透率仅0.2%，仍处起步阶段。
全球市场：
全球出货量约18GWh，同比增长65%；中国出货占比超69%，主导全球供应链。
区域格局：亚太（中国、东南亚）为核心市场，欧洲、北美、中东加速起量；海外锂电产业链薄弱、电网配套不足，电动化进程滞后国内2–3年。
技术特征：强调高倍率充放电、宽温域（-30℃~60℃）、抗振动冲击、IP67+防护，液冷/相变热管理、智能BMS成为高端Pack标配。
②市场化程度和竞争格局
A、国际市场
市场规模：2026–2030年全球工程机械电池Pack集成市场CAGR维持20%–25%，2030年突破200亿美元；国内CAGR维持30%–35%，2030年突破1200亿元人民币。
细分品类：电动叉车2030年渗透率破50%，为需求主力；电动装载机、挖掘机渗透率破30%，成核心增长极；大型起重机、混凝土机械渗透率破20%；微型山地工程机械Pack需求快速增长。
竞争格局：中国企业主导全球，宁德时代、比亚迪、亿纬锂能位列全球前三；海外EnerSys、GSYuasa聚焦铅酸及轻型设备，锂电份额不足15%。
B、国内市场
装机与出货：2026年上半年国内工程机械电池Pack累计装机约11.8GWh，同比增长75%；磷酸铁锂占比超96%，为绝对主力。
企业格局（2026年上半年）：
第一梯队（CR3≈75%）：宁德时代38.6%；比亚迪24.1%；亿纬锂能12.3%。
③发展趋势
A、技术趋势
锂电升级：LFP高压实、CTP/CTC集成普及，500Ah+大电芯落地，循环寿命向12000次突破，度电成本持续下探。
高压与换电：重型设备全面迈向600V–1000V高压平台；换电模式规模化，2026年换电车型占比达28%，专用换电站30座。
新兴技术：钠离子电池、LMFP电池在轻型/微型设备试点，液冷/浸没式热管理成为标配。
B、市场与场景趋势
国内：电动装载机、叉车为核心增量；独立储能+工程机械光储充一体化成新场景；存量更新（2016–2018年设备进入8年折旧期，占比60%）+政策补贴双轮驱动。
海外：欧洲、北美、中东、东南亚成核心增长极，国内企业海外营收占比在2030年有望破50%。
竞争焦点：从“成本”转向安全性、循环寿命、场景化定制、全生命周期服务，具备电芯+Pack+BMS全栈能力的企业占优。
（2）产品市场需求分析
①国内市场需求
A、结构与区域：电动装载机（渗透率57.5%）、电动叉车为核心需求；项目向内蒙古、新疆、甘肃等矿山/风光基地及广东、山东、湖北等基建密集区集中；微型山地工程机械适配农田水利、丘陵场景，需求增速超40%。
B、技术与模式：主机厂加速推进低电量化、差异化及高压化，600V+平台成为重型设备标配；换电模式在矿卡、装载机快速普及，“车电分离”提升出勤率；集中场景Pack走向标准化、可换电。
C、政策与存量：超长期特别国债、设备以旧换新、税收优惠直接拉动；2016–2018年存量设备进入更新周期，占比60%；中央一号文件带动农业基建电动化需求。
D、场景细分：矿用自卸车（300–600kWh）、井下铲运机（防爆型）、高机为重型Pack主力；AGV、微型挖掘机为轻型Pack增量。
②国外市场需求
A、需求特征：与国内趋同，但锂电认知度低、电网配套弱、充电/换电基建不足，电动化进程滞后国内2–3年；海外更看重可靠性、耐候性、服务网络，价格敏感度低于国内。
B、区域爆发：欧洲（环保法规驱动）、北美（IRA补贴）、中东（矿山电动化）、东南亚（基建扩张）成核心市场；2026年上半年国内企业海外订单超4.5GWh，同比增长120%。
C、品类差异：海外电动叉车、小型装载机率先起量；大型矿卡、挖掘机仍以试点为主，单机Pack容量300–800kWh，对能量密度、循环寿命要求更高。
D、竞争格局：中国企业凭借成本、交付、技术优势快速抢占份额，海外本土企业（EnerSys、Caterpillar自研）份额持续被挤压。
3）工程机械电池Pack产品
①轻型工程机械产品-高机
②轻型工程机械产品-曲臂
③轻型工程机械产品-直臂
④轻型工程机械产品-叉车&挖掘机
⑤重型工程机械产品
（2）储能篇
1）所属行业的基本情况
①储能行业发展概况
从电力系统视角，储能应用场景仍分为发电侧、输配电侧、用电侧三大类，核心需求逻辑不变：发电侧聚焦调峰、调频、新能源并网消纳；输配电侧侧重缓解阻塞、延缓扩容；用电侧以自发自用、峰谷套利、容量电费管理、提升供电可靠性为主。
碳中和目标持续深化，全球超136个国家、115个地区、235个主要城市及682家顶尖企业明确碳中和路径，核心仍是提升清洁能源发电占比+终端用能电气化。风光高比例并网下，波动性、间歇性问题加剧，储能成为电力系统稳定运行的核心刚需。
②市场化程度和竞争格局
A、国际市场
2026年上半年，全球储能市场进入高质量增长+产能集中释放阶段，中国厂商凭借完整产业链主导全球，储能电池出货占比达97%。
竞争格局：比亚迪储能、阳光电源、华为、特斯拉、中车株洲所位居全球前五，中国企业在大储、户储领域全面崛起。
挑战：欧美贸易壁垒加剧，韩系LGES“动转储”战略推动市占率回升，北美市场竞争压力加大。
B、国内市场
装机规模：截至2026年6月底，国内新型储能累计装机180GW+，占全球比重超55%；锂离子电池装机占比超96%，仍为绝对主力。
区域分布：项目加速向内蒙古、新疆、甘肃等西北风光富集区集中，同时广东、湖北等南方省份独立储能、工商业储能快速起量。
企业格局：
龙头：宁德时代国内市场份额重回50%+，比亚迪稳居第二，二者构筑绝对领先优势。
集中度：CR10仍超85%，但腰部企业增速快于龙头，竞争趋于激烈。
技术多元：固态电池、钠离子电池、钒液流电池等加速产业化，为长时、高安全场景提供替代方案。
③发展趋势
A.技术趋势
锂电：磷酸铁锂高压实、500Ah+大电芯规模化落地，循环寿命向15000次突破，度电成本持续下探；液冷、AI智能液冷、浸没式液冷成为集成标配。
新兴技术：钠离子电池成本快速下降，与锂电形成互补；全钒液流、压缩空气等长时储能获政策补贴，在4小时+场景加速渗透。
B.市场规模（2026–2030年）
全球：锂电池储能集成市场CAGR维持15%–20%，2030年市场规模突破3500亿美元，集成环节占比超50%。
国内：CAGR维持20%–25%，2030年市场规模突破1.2万亿元人民币。
国内：工商业储能增速最快（CAGR超30%），独立储能（电网侧）成为核心增量，AI算力配套、绿电园区配储成为新增长点。
海外：欧洲、东南亚、拉美、中东为核心增长极，2026年Q1海外订单近70GWh（同比增3.5倍），国内企业海外营收占比2030年有望突破50%。
2）产品市场需求分析
①国内市场需求
区域：风光大基地配套储能向西北、华北集中，独立储能、工商业储能向广东、湖北、山东等南方及东部省份扩散，全国化布局加速。
结构：独立储能（电网侧）新增装机约12GW、占比34%，工商业储能新增约10GW、占比29%（同比增超60%），成为两大核心引擎。
驱动：独立储能容量电价机制落地（如甘肃330元/kW/年、湖北165元/kW/年），叠加峰谷价差、辅助服务收益，项目IRR稳定在6%–8%；AI数据中心、高耗能工业脱碳催生新增需求。
技术：锂电为主，钠离子、液流电池在长时、安全场景需求快速提升，技术路线从单一向多元演进。
②国际市场需求
需求两极化：短时高频调频（锂电为主）与长时大容量储能（液流、压缩空气等）并行，欧洲、北美侧重户储与表前大储，中东、东南亚聚焦大型独立储能与工商业储能。
区域爆发：中东单区域规划超65GWh（沙特37GWh、阿联酋28GWh）；欧洲户储、北美IRA法案驱动大储需求持续释放；东南亚、拉美成为新兴增量市场。
中国企业：上半年海外中标订单超33.5GWh，海外客户更看重稳定性与交付能力，价格敏感度低于国内，出海成为国内企业第二增长曲线。
3）储能产品
①源网侧储能产品
②工商业储能产品
4.传动产品
艾迪精密传动事业部成立于2022年，简称“艾迪传动”，主要从事滚珠丝杠、行星滚柱丝杠、直线导轨、电动缸等线性传动产品的研发、生产、销售和技术服务。
（1）精密线性传动：
精密线性传动产品是机电一体化装备中电能转换成机械能的关键部件，具有高精度、高效率、高可靠性、寿命长的特点，可广泛应用于数控机床、机器人、汽车、医疗、半导体、自动化等行业。
①行业发展概况
精密线性传动产品主要包括滚珠丝杠（Ballscrew）、直线导轨（Linearguide）、直线电机（Linearmotor）、行星滚柱丝杠（Planetaryrollerscrew）、伺服电动缸（Servoelectriccylinder）等，其技术壁垒主要集中在基础材料、滚动功能部件回珠系统设计及制造工艺、伺服驱动精确闭环控制等。
滚珠丝杠和直线导轨是数控机床、自动化、产业机械装备伺服驱动系统常用的执行机构，据报道，世界上最早的滚珠丝杠可以追溯到上世纪40年代，最初的商品化应用起源于美国通用汽车的转向机构，我国自上世纪60年代开始陆续诞生了一些专业化生产滚珠丝杠、直线导轨等滚动功能部件产品的企业，服务于国民经济和军工等产业。
行星滚柱丝杠是近年来精密线性传动领域应用增长较快的产品，是线性执行器的主要结构之一，对比行星减速器等结构，行星滚柱丝杠具有效率、控制精度、负载能力等方面的优势，随着机器人产业的快速增长，其市场发展潜力巨大。目前行星滚柱丝杠市场集中度较高，欧洲企业在产品研发技术能力、应用经验、规模等方面具有先发优势，在全球占据市场主导地位。
电动缸是由电机、减速机（联轴器、皮带等）、丝杠、推杆等组成的模块化执行机构，通过伺服电机精确控制工作部件直线运动的位移和速度，可实现程序化、智能化工作，应用于工业装备制造的各个领域。
综上所述，精密线性传动行业应用前景广阔，发展潜力巨大。
②市场化程度和竞争格局
随着二战之后全球工业化的快速发展，精密线性传动产品已渗透到装备制造业的各个领域，市场成熟度较高，竞争激烈，目前呈现高、中、低多层竞争的格局。全球高端应用市场（主要包括精密数控机床、半导体、检测、医疗等），主要被日本（THK，NSK等品牌）、欧洲（BoschRexroth等品牌）企业垄断，中国台湾（上银、银泰等品牌）企业在中端应用市场的占有率较高，国内企业数量众多但相对起步较晚，在企业规模、研发实力、资金投入方面处于劣势地位，产品目前主要集中在中低端应用市场，近年来国内企业在线性传动领域的研发投入迅速增长，新建项目起点高、投入大，向中高端领域渗透的趋势明显。
③发展趋势
精密线性传动行业的发展趋势主要包括以下几个方面：
技术进步与创新：精密线性传动技术不断进步，主要体现在高精度、高速、高可靠性、高效率、低能耗等方面。
市场需求增长：应用领域拓展，例如石油开采、海洋装备等；
产业装备升级：例如精确化控制、低噪声、绿色环保（替代液压、气动、齿轮等传动方式）。智能化与集成化：智能线性驱动系统结合了“工业自动化+物联网+人工智能”技术，通过检测、控制、驱动三个部分实现设备的在线智能控制。
政策支持与产业升级：在国家战略推动下，我国高端装备制造业快速增长，产品不断升级，精密传动部件作为高端装备制造产业链的重要组成部分，受益于下游市场的高速、高质量发展，具有较大的市场增长潜力。在《中国制造2025》的战略规划中，精密传动部件是装备制造业的关键组成部分，对于提升国家制造业的全球竞争地位具有重要意义。数控机床等“工作母机”的产业实力是衡量一个国家装备制造业发展水平的重要标志，而滚珠丝杠、直线导轨等精密传动部件则是这些装备的核心构成部分。以机器人为代表的精密传动应用拓展和技术创新，是未来全球化竞争在智能制造核心部件领域的主要赛道之一，可以预见，相关产业政策支持和资金扶持力度将呈现增长趋势。
二、产品市场需求分析
据MordorIntelligence数据，2026年全球精密线性运动市场规模约136亿美元，到2031年将达到182.8亿美元，2026年至2031年复合年增长率为6.08%。2025年，电子和半导体制造领域需求占比达34.59%，物料搬运的装机量占比为32.33%。
随着全球高端制造业追求更高的位置重复定位精度、更低的全生命周期成本以及工业互联，精密线性传动正加速从气动、液压平台向机电一体化与直驱架构转型。
二、经营情况的讨论与分析
2026年1-6月，工程机械行业内外需共振增长。据中国工程机械工业协会数据，2026年1-6月，共销售挖掘机152,320台，同比增长26.4%。其中：国内销量79,025台（含电动挖掘机186台），同比增长20.4%；出口73,295台（含电动挖掘机135台），同比增长33.5%。国内市场方面，在积极财政政策与存量设备更新需求双重驱动下，工程机械行业已进入上行周期，尤其小型挖掘机受到下游城市更新和老旧改造等需求刺激，销量增长明显。海外市场方面，2026年1-6月挖掘机出口整体呈现逐季提速趋势。其中，欧美市场毛利率较高，降息周期开启后，需求趋于筑底修复，国内品牌在欧美市场的渗透率仍有较大提升空间；海外新兴市场尤其是“一带一路”沿线国家基建和矿山开采需求旺盛，已成为出口主要增长点。
公司长期聚焦高端装备核心零部件领域，近年来，公司以智能化、全球化、电动化为核心战略锚点，立足高端液压件和液压属具等传统优势业务，逐步拓展硬质合金刀具、机器人、精密传动、储能及工程机械动力电池Pack等新兴业务板块，构建多板块协同发展格局，为公司长期可持续发展打下坚实基础。
报告期内，工程机械行业触底回升态势明确，行业景气度持续修复。公司保持战略定力，持续巩固高端液压件、液压属具等核心业务竞争优势，加快推进海外市场拓展，核心客户订单取得关键突破；同时新业务板块逐步放量，推动公司整体经营业绩实现稳健增长。2026年1-6月，公司实现营业收入22.62亿元，同比增长44.21%；实现归属于母公司所有者的净利润3.06亿元，同比增长47.71%。
报告期内，公司主要业务进展如下：
1.高端液压件业务营收同比增长60.38%，海外市场放量在即
高端液压件业务是公司核心支柱业务，2026年上半年公司紧抓工程机械行业发展机遇，依托技术、质量、成本、交付和服务等核心竞争优势实现经营业绩大幅增长，产品结构持续优化、客户质量稳步提升，国内市场份额进一步巩固，海外市场实现突破性发展，整体经营态势持续向好。报告期内，公司高端液压件业务实现主营收入15.88亿元，同比增长60.38%。
1.产品高端化：高压、高精度、长寿命泵阀马达持续技术突破，深海特种液压、高端装备伺服系统成为核心研发方向；
2.技术智能数字化：数字孪生、AI、物联网与液压产品深度融合，一体化智能液压系统持续加码；
3.业务系统集成化：企业经营模式从单一零部件销售，转型为“硬件+电控软件+全生命周期运维”一体化解决方案服务商；
4.市场全球化：加速海外建厂、布局全球营销渠道，产品逐步抢占全球中端市场、冲击高端配套领域。
2.液压属具产品矩阵持续优化，全球化战略加速推进
2026年1-6月，国内工程机械主要产品开工率同比下降，公司液压破碎锤业务受到小幅影响，实现主营业务收入5.28亿元，全年销量与国内挖掘机行业增速基本持平。公司产品高端化、多元化，产能全球化，以及海内外市场双轮驱动的发展格局愈发清晰，为业务后续持续增长筑牢坚实根基。
产品端，公司持续推进产品创新与品类拓展，凿岩机产品完成研发测试，填补了新领域产品空白，超大锤、隧道锤等高端细分产品市场推广成效显著；联合海外团队开发纯液压破碎锤高端产品，并完成技术优化以适配大型设备需求，实现小批量销售；紧跟行业模块化、智能化、绿色化发展趋势，积极布局精细化场景多功能属具。
产能端，国内紧抓生产保障，海外加速产能建设落地。公司泰国工厂（一期）已顺利投产并快速放量，泰国工厂（二期）亦已启动建设，预计2026年8月底将具备投产条件。公司以海外产能布局为抓手，为海外客户提供全场景、一站式的产品与技术服务支持，进一步完善全球化产能配套体系。
客户端，国内紧抓国家重点基建项目发展机遇，积极布局本地化配套服务网点，积极布局小挖下游老旧改造、城市更新等精细化场景；海外持续深化与全球头部工程机械客户的合作，受益海外订单逐步放量，持续挖掘海外市场增量空间。
3.海外客户认可度持续提升，全球化布局加速深化
2026年是公司全球化战略的突破之年，报告期内，公司实现海外业务收入3.88亿元，占主营业务收入比重为17.46%。
公司液压产品已向多家海外头部客户实现批量供货，客户认可度与品牌海外影响力持续提升。报告期内，公司与海外头部工程机械客户合作的液压件项目顺利落地，双方合作持续深化，该客户已成为公司第一大海外客户。硬质合金刀具、机器人、精密传动、储能等新兴业务也已逐步向海外市场拓展。
公司全球化产能布局稳步推进，本地化生产与服务能力持续增强。泰国工厂一期已于2025年10月正式投产，规划年产能为3万台液压属具，达产后预计年总产值4亿元，当前订单储备充足。泰国工厂二期已启动建设，预计2026年8月底具备投产条件，规划年产能为8万个液压件，达产后预计年总产值6亿元。此外，公司收购德国工厂作为欧洲业务基地，重点服务欧洲高端客户；同时积极推进与韩国、中东等地区海外优质经销商的战略合作，搭建完善的本地化服务网络。
4.新业务多点开花，经营业绩进入加速释放期
公司新兴业务布局成效显著，新品突破节奏加快，多款产品逐步进入快速放量阶段。
（1）硬质合金刀具：作为公司重点培育的高成长板块，该业务正深度受益于刀具行业结构性调整和国产替代进程，成长潜力持续释放。报告期内，刀具业务对外销售收入达4,373.03万元，同比增长98.29%。
公司聚焦中高端刀具市场，依托“研发一代、生产一代、储备一代”的产品迭代策略，深耕优势细分领域定制化研发，在钢件加工领域已达到国内顶尖水平，尤其在轴承钢连续/断续加工等核心场景中表现突出，可替代日韩进口刀具。报告期内，相关产品已通过下游客户验证，市场认可度持续提升。公司紧抓国产替代机遇，积极布局高温合金、钛合金、双相不锈钢等难加工材料切削刀具研发，在高端领域已完成客户初步导入并实现小批量供货，因领域特性验证周期较长，规模化订单正稳步推进中。2026年1-6月公司刀片产能达390万片，已实现批量销售。
（2）机器人：2026年1-6月公司机器人业务在产品研发与客户拓展端均实现突破性发展，整体业务呈现高速增长态势。2026年1-6月，公司机器人业务实现对外销售收入2,688.82万元；其中工业机器人本体销售占比约72.30%，主要面向汽车零部件企业。
公司通过全资子公司艾迪艾创布局机器人赛道，聚焦工业机器人本体、RV减速器、伺服电机等核心零部件的研发与生产，已搭建起12kg-700kg全覆盖的大负载产品矩阵，核心部件自制率达90%。全年预计完成6款机器人、16款减速器及15款电机的研发与改型工作；并依托自主掌握的RV减速器核心技术，研发机器人核心零部件，聚焦工业具身智能场景，2026年1月已推出线性、旋转执行器各三款产品，其中旋转执行器顺利进入送样测试阶段。
客户拓展方面，公司深耕汽车零部件赛道，新增多家汽车零部件头部客户；同时稳步布局海外市场，在韩国落地首家代理商，规划依托泰国工厂辐射东南亚区域，同步推进国际认证工作，为海外业务拓展筑牢基础，客户体系逐步从国内核心区域向全球市场延伸。
（3）储能及工程机械电池Pack：内蒙古大型储能示范项目落地，经营发展迎新机遇。公司储能业务通过全资子公司亿恩新动力开展，目前已形成非道路工程机械电池系统及智能电网储能系统整体解决方案。2025年2月，国家发展改革委、国家能源局联合印发《关于深化新能源上网电价市场化改革促进新能源高质量发展的通知》（发改价格[2025]136号），推动新能源电力全面参与电力交易。公司积极响应，重点布局电网侧储能，创新采用“开发-投资-建设-运营”四位一体商业模式，即通过参股投资平台全周期参与项目，保障设备销售利润与现金流的稳定性。报告期内，公司已有部分项目落地，取得少量收入。
2026年3月，政府工作报告首次将“算电协同”纳入国家新基建战略，储能作为保障数据中心高效、稳定运行的关键配套，有望充分受益。同年2月，公司控股60%成立内蒙古汇锦储能科技有限公司，承接内蒙古当地200MW/800MWh独立新型储能电站示范项目，其中配套设备价值量超4亿元，公司将按照合同约定按时交付。截至本报告披露日，公司其余在手储能项目正稳步推进，2026年储能业务收入有望实现快速增长。
工程机械电池Pack方面，2025年行业趋于触底，2026年有望企稳回暖，公司已在后市场布局创新性产品，有望实现较高业绩增速。
（4）精密传动：已在数控机床、伺服电动缸、汽车、自动化、石油装备等多个领域替代进口产品，产品销量持续增长。公司聚焦中高端机床市场优质客户，丝杠、导轨产品的精度、使用寿命等关键指标对标国际水准，可快速响应客户定制化及新场景应用开发需求。报告期内，该业务收入同比增长43.48%，滚柱丝杠产品完成多个型号的开发和测试，可替代瑞士、德国等国的进口产品，已与多家行业头部企业建立合作关系，实现40多款产品的批量供货，供货份额持续增加。目前公司正积极推进精密传动产品在机器人、精密电子、电动缸、汽车制造、石油机械、高端装备等下游高端应用领域的产业化，打造专业化产线，稳步布局海外市场，产品已出口巴西、土耳其等国家，2026年业务有望实现高质量、快速增长。
5.持续加大研发投入，筑牢核心竞争力
公司坚持以技术创新为发展核心，研发投入保持高位。公司坚持自主创新为主、产学研合作与联合开发为辅的研发模式，聚焦智能化、全球化、电动化核心方向。2026年1-6月研发投入9,453.61万元，占营业收入比例4.18%，较去年同期增长34.88%。报告期内，公司取得专利合计19项，其中发明专利1项。截至2026年6月末，公司取得专利合计373项，其中发明专利15项。
本文数据来源于艾迪精密2026年中报，仅供参考不构成投资建议。
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