宁波方正（300998）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期宁波方正（300998）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）公司主营业务和主要产品

    公司主营业务涵盖汽车塑料模具、塑料件及配件、智能装备、锂电池精密结构件、锂电池模组导电连接件的研发、生产与销售，形成由模具业务为基石，向产业链下游延伸、多元布局的业务矩阵。核心产品包括大型注塑模具、精密注塑模具、吹塑模具、功能性汽车零部件、智能装备、锂电池结构件及锂电池模组导电连接件等。公司模具收入占主营业务收入约40%，是公司最核心的支撑业务。产品广泛应用于下游汽车零部件企业，覆盖汽车内饰系统（仪表板、门板、柱护板等）、外饰系统（保险杠、格栅等）、空调空滤系统（空调壳体、进气歧管等）与油箱系统等领域。公司凭借精密制造加工优势与先进的热喷涂工艺，已拓展至航空零部件、模具工装表面处理等高附加值应用，实现产品耐高温、耐腐蚀、耐磨性的显著提升。基于持续的技术创新、规模优势及服务品质，公司与全球多家汽车零部件百强企业建立了长期稳定合作，奠定了国际知名的汽车塑料模具制造商地位。

    近年来，公司以新能源产业发展战略为导向，紧跟轻量化、去碳化趋势，推进注塑模具在新材料与新工艺上的突破；同时围绕新能源电动车企业布局，积极拓展锂电池精密结构件、锂电池（含储能与动力电池）模组导电连接件等新业务，有效导入优势资源，形成了“模具制造+塑料件及配件+智能装备+新能源关键部件”四大业务协同并进的格局。

    通过前瞻性参股人形机器人相关企业，公司紧抓产业高速发展机遇，持续优化现有产品结构、培育新的盈利增长点，加速实现从传统精密制造向“智能时代核心部件与生态构建者”的深度转型。

    为响应“智造升级”和产业结构转型的战略方向，公司持续加强从模具生产到下游产业链的协同发展：

    模具行业作为工业的基础行业，向下游产业链延伸的趋势明显，主要原因系模具行业与下游工业产品的生产关系密切，在相关产品的生产方面具有先天的技术优势，模具企业在产业链上的延伸有助于扩大经营规模和盈利能力，提高市场竞争力。公司凭借多年在汽车模具行业积累的综合竞争优势和深厚的客户资源，整合资源，逐步从单一模具生产制造向下游领域进行延伸。

    塑料件及配件业务是公司在模具业务基础上向产业链下游的延伸，主要面向国内市场，为下游汽车零部件企业生产汽车所需的塑料制品，包括汽车单双色精密注塑件、电镀件、发动机周边功能件、汽车安全气囊、内饰装饰件等。

    智能装备业务是公司基于原有客户在工装设备的智能化改造方面强烈的内在需求，在模具业务上的合理延伸，主要拓展配套生产汽车内饰、灯具、动力系统及新能源锂电池结构件自动化生产所需要的专业设备及自动化生产线，公司不断提升智能装备生产交付能力，满足汽车零部件企业自动化产线建设需求，帮助公司抓住智能制造市场发展机遇，满足持续增长的市场需求。

    （二）公司经营模式

    公司已构建独立完整、运行稳定的研发、采购、生产、销售及服务一体化体系，各业务环节高效协同、联动顺畅，为整体业务持续稳健推进提供坚实保障。

    在采购管理方面，公司核心原材料（含模具钢、热流道、铝材等）以国内采购为主。通过与优质供应商建立长期稳定合作关系，实施供应商分级管理，并围绕质量、交期、服务、价格四大维度开展定期与不定期综合考核，持续优化供应链结构，打造稳定高效的供应体系，为生产运营筑牢坚实基础。

    生产环节采用“以销定产+自主生产+外协加工”相结合的模式。针对非标定制化汽车塑料模具，严格按照订单需求开展模具设计、工艺编制、加工、装配、调试及验收等全流程作业;同时将部分非核心加工环节委托外协单位协作完成，实现资源优化配置与产能灵活调配，有效提升综合服务能力与生产运营效率。

    销售业务主要分为模具业务与新能源结构件业务两大板块，均采用直销模式。模具业务依托行业展会、客户推荐、重点拜访等渠道拓展市场，经客户资质认证、样品验证等流程后，通过招投标、议标等方式获取订单；新能源结构件业务则直接对接整车厂及动力电池企业，需通过商务接洽、资质审查、实地验厂、样品检测、名录准入等严格认证流程，进入合格供应商体系后，逐步开展从前期对接、小批量试产到规模化供货的全周期深度合作。

    研发体系坚持自主研发与技术沉淀并重，构建了以模具设计技术、成型工艺、智能制造为核心的技术研发架构。设计团队围绕项目需求与客户充分沟通，完成图纸设计与方案评审，经评估合格后转入生产环节；新能源结构件研发以客户需求为导向，联动模具、品控、生产等多部门开展跨部门协同攻关，确保技术方案兼具可行性、高效性与可靠性。报告期内，该经营模式整体保持稳定，未发生重大变化。

    （三）业绩驱动因素

    在行业存量化竞争背景下，公司强化技术创新、市场开拓与成本控制，提升核心竞争力：

    ①研发创新引领产业升级

    加速推进汽车轻量化技术应用，NFPP麻纤维板热压一体注塑等先进工艺已在佛吉亚等客户项目中落地；碳纤维板热压注塑一体化模具（以塑代钢）已完成研发；注塑微发泡技术持续迭代，已扩展至SGI及SGI加挤压等新工艺并投入生产。

    ②市场拓展与全球化布局

    日本市场通过工程设计公司与本土模具厂的联合开发，成功突破新业务；“模具+智能装备”一站式解决方案获萨玛汽车集团（SamvardhanaMothersonGroup）、佛瑞亚集团（FORVIA）等国际客户认可，进入其供应商体系，为智能装备业务出海与全球网络拓展奠定基础。

    ③精益运营与成本管控

    通过提升设备产能利用率、优化外协资源、强化设计与生产流程评审，降低设计与返工成本；标准化操作与技能培训结合维修与试模控制，实现精益生产；实施末位优化等人力资源调控，有效控制整体经营成本。

    ④新兴产业战略与布局前瞻性

    公司积极响应国家“双碳”目标与“十五五”政策导向，以新能源锂电池精密结构件与模组导电连接件为突破点，形成锂电池-结构件-智能化装备的闭环发展路径。同时，围绕智能制造与绿色发展两大主线，推动具身智能系统与精密制造协同创新，持续布局轻量化材料与低能耗制造工艺，以产业新赛道为驱动，进一步强化公司的可持续成长动能。

    二、核心竞争力分析

    公司深耕汽车产业多年，为国内规模领先、技术前沿的汽车塑料模具专业制造商，拥有大型注塑模具、吹塑模具、精密模具三大核心产品线。近年来，公司以工业数据平台、机器视觉传感器及精密驱控技术为支撑，全面推进生产体系智能化升级，建成集自动化五轴高速镗铣加工中心、注塑成型机、龙门加工中心、立式数控铣床、移动式激光焊机、机械臂及智能仓储物流系统于一体的全流程智能生产线，有效解决了传统加工模式工序冗余、流程冗长、换型频繁、废品率高、精度不稳等痛点，实现生产全流程自动化与智能化管控，显著提升产品质量一致性与生产运营效率，持续夯实核心竞争优势。

    （一）品牌与客户优势：全球化布局，全品类覆盖

    作为汽车塑料模具细分领域的领军企业，公司深度嵌入全球汽车产业链，构建起“全球化布局+本土化服务”的客户网络，合作矩阵覆盖行业顶尖资源。

    国际市场方面，公司长期为萨玛汽车（SMG）、佛吉亚（FAURECIA）、德科斯米尔（DRAXLMAIER）、曼胡默尔（MANN+HUMMEL）、马勒（MAHLE）、迪安(TI)、考泰斯（KAUTEX）等全球知名零部件企业提供稳定服务，以可靠品质与高效响应获得国际市场高度认可；国内市场方面，与延锋汽车、亚普股份、宁波华翔、峰璟股份等头部供应链企业建立深度战略合作，是国内汽车零部件体系的核心供应商。

    公司产品满足德系、美系、日系、中系品牌四大车系技术标准，最终配套整车品牌覆盖全球主流阵营：欧系品牌保时捷、奔驰、宝马、奥迪、大众、沃尔沃、雷诺等；美系品牌通用、福特、克莱斯勒等；日系品牌丰田、本田、日产等；以及中系品牌吉利、长城、红旗、蔚来等，实现四大车系的全品类覆盖。

    （二）研发优势：创新驱动发展，技术构筑壁垒

    公司自成立以来始终坚持技术创新，以研发为核心竞争力，打造多学科融合创新平台与高效研发设计体系，通过前端研发赋能后端制造，形成降本增效、持续迭代的良性循环。

    公司建立跨部门敏捷研发机制，搭建CAE/CAD/CAM全流程数字化设计平台，显著缩短产品开发周期；构建“设计—工艺—生产”协同创新模式，围绕精密设计、智造工艺、智能控制三大层面打造核心技术体系，攻克多项关键核心技术并形成自主知识产权，累计获得专利200余项，技术水平位居行业前列。

    ①精密设计层：掌握模块化三维CAD设计、微发泡模具结构设计、注塑模沉降式脱模结构设计等核心技术，实现模具设计精准化、模块化；

    ②智造工艺层：突破大型双色旋转模具加工、高光无痕成型、双色注塑、发泡成型、低压注塑、立体循环水道设计、保险杠模具脱模、电火花自动化加工、油箱模具成型、三维无边吹塑、去应力热处理、电极加工与三坐标检测自动化等关键工艺，为高品质模具制造提供坚实工艺保障；

    ③智能控制层：通过CAM刀具轨迹优化、装备智能化升级、生产过程数字化管控及全业务流程信息化建设，实现生产全链条智能调度与精准控制。

    （三）生产设备优势：全生命周期管理，装备力与制造深度协同

    高品质塑料模具高度依赖中高端制造装备支撑。公司建立装备全生命周期管理体系，从战略采购、智能集成、敏捷响应三个维度优化设备资源配置，具备较强的设备选型、更新及联线改造能力。采购环节，公司结合生产特点、技术能力及客户需求，向国内外一流设备供应商定制专用装备，确保满足高精度加工、高稳定性生产等核心要求；运营环节，通过智能集成系统实现设备互联互通与数据化管理，保障产线高效协同；响应环节，可快速完成设备调试与联线投产，支撑新产品快速落地量产。领先的装备配置为公司高精度、高品质模具制造提供坚实保障，进一步巩固行业技术领先地位。

    （四）运营管理优势：专业团队引领，规范体系保障

    公司核心管理团队拥有十余年汽车模具行业深耕经验，团队高度稳定，具备深厚行业积累、敏锐市场洞察力与坚定战略执行力，形成成熟的跨职能运营体系与全价值链管理能力。团队精准把握下游需求与行业趋势，有效抢抓市场机遇，推动企业持续稳健发展。

    同时，公司积极引进国际先进管理理念，建立标准化、规范化管理体系，先后通过ISO14001:2015环境管理体系、OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系、ISO9001:2015/GB/T19001-2016质量管理体系及ISO/IEC27001:2013信息安全管理体系认证，从环境、安全、质量、信息安全等多维度为企业高质量可持续发展保驾护航。

本文数据来源于宁波方正2026年中报，仅供参考不构成投资建议。