大富科技（300134）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期大富科技（300134）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）主要业务

    公司聚焦移动通信、消费类电子、汽车零部件、工业母机等业务领域，为客户提供“智能制造+高端装备”的解决方案。公司拥有从模具设计及制造、成型、加工、表面处理到电子装配等完整的生产环节，实现了从核心零部件、软硬件到整机、单机自动化、无人工厂解决方案的全产业链自主化。

    公司形成了涵盖智能制造服务、高端装备服务和智能制造解决方案的业务闭环，主营业务包括移动通信基站射频产品、消费电子产品、汽车零部件、数控加工中心及无人工厂的研发、生产和销售。

    1、通信射频

    移动通信基站射频产品包括射频器件、射频结构件等移动通信系统的核心部件，产品主要应用于2G-5G全系列移动通信系统。其中，射频器件主要包括各类基站滤波器、双工器等；射频结构件主要为通信模组/器件的散热器、盖板和外壳等。在通信射频领域，公司拥有从模具设计及制造、压铸、机械加工、表面处理到电子装配等完整的生产环节，是纵向一体化集成度最高的射频器件供应商之一。

    5G-A作为5G迈向6G的关键演进阶段，正驱动全球通信产业进入新一轮高强度竞争周期。其网络性能的跨越式提升，以及对超复杂、高密度场景的支撑能力，已成为全球运营商、设备制造商与垂直行业争夺技术制高点与市场份额的核心焦点。当前，我国5G-A网络规模商用已有序覆盖超330个城市，展现出清晰的落地节奏与巨大市场潜力，同时也进一步激化了全球范围内在技术创新、性能对标、成本控制及生态整合上的白热化竞争。在此背景下，公司需在更短周期内突破更高性能、更低能耗与多技术融合的系统性挑战并持续支撑海内外市场的新业务布局与产品线拓展。

    2026年作为5G-A商用的第三年，新产品技术演进已进入深度优化与关键性能突破阶段。技术层面，5G-A对超低时延与超大容量通信组网的极致需求，驱动新产品聚焦多网融合下的频谱超宽化利用及超多信道集成化设计；而系统高度集成化在提升性能的同时，也对产品的小型轻量化提出了刚性约束，使得射频通道密度、电气与结构性能指标、整机堆叠之间的设计冲突急剧加剧，研发技术复杂度大幅攀升。与此同时，行业竞争持续加剧，市场窗口期不断收窄，项目资源的高效协同已成为保障敏捷开发、缩短产品上市周期的核心。面对这一复杂局面，公司坚持将系统级技术协同与资源协调置于核心位置。在产品定义阶段，即统筹客户需求、技术路线、供应链保障与内部制造体系，通过平台化设计降低多版本开发成本，并采用技术预研与产品开发解耦的方式，分阶段攻克关键瓶颈。在风险可控的前提下，实现新产品的快速响应与高质量交付，力争在激烈竞争中赢得先机。

    在核心技术创新领域，公司精准聚焦行业现存痛点与技术难点，针对前期5G网络规模化部署过程中凸显的高能耗压力、超多信道大容量通信难题、设备高度集成化设计壁垒，以及广域超强覆盖需求、高成本运营等行业共性问题，持续深耕核心技术攻关。重点推进射频器件超容量、超效率、超覆盖三大性能升级，设备小型化、轻量化射频结构突破，强化产品大带宽、低时延核心通信能力，同时积极拓展通信与感知融合等新型技术场景的支撑应用，全面赋能前沿通信新技术的规模化部署与场景落地。

    2、消费类电子

    消费电子产品包括智能手机、笔记本电脑、平板电脑、智能穿戴设备、AR/VR、智能家居、影像、医疗服务，广泛应用于家庭、商业、工业和医疗等领域。公司为智能手机、折叠类电子产品、PC及平板电脑、可穿戴设备、AR/VR终端、智能家居、影像等产品提供各类精密金属零部件、塑胶零部件、整机组件等。公司持续关注各类AI终端硬件相关产品的技术创新和产业升级，加大对新材料、新工艺的研发力度，依靠新材料、新工艺的差异化竞争优势，配合独特工艺构建技术壁垒。

    在消费电子领域，公司以精密金属制造为核心。公司运用新材料技术、精密制造与测量技术等，通过塑性变形、压铸、数控切削、精密焊接等成型手段，将金属材料加工成预定设计的产品。公司在精密管材加工、精密型材加工、金属MIM制程上具备自主知识产权的制程工艺，并自行设计、制造相应的配套设备，在异形管材、型材及MIM产品的精度和表面质量上处于行业领先地位。其中，MIM（金属注射成型）工艺擅长批量制造形状复杂、尺寸精密的小型金属零部件，在消费电子精密结构件领域具有不可替代的工艺优势；钛合金加工方面，公司已在钛合金管材、型材的精密加工上积累了丰富的工艺数据与量产经验，可满足智能手机中框、折叠屏铰链关键件等高附加值产品对轻量化、高强度与优异表面质量的多重严苛要求。

    公司建有涵盖管材、型材、MIM、冷镦、冲压、锻压、CNC、车制、注塑、焊接等多种成型工艺平台，在产品加工特别是精密合金、钛合金加工过程中融合多种工艺，形成了独特的多工艺复合型产品加工设计能力。不同工艺之间的协同组合使公司能够在单一产品上实现“一次设计、多工序集成”的制造模式，有效缩短工艺链路、减少中间转运与装夹次数，在提升加工精度的同时降低制造成本与交付周期。此外，公司拥有完全自主知识产权的装备研发制造能力，基于对自身产品加工工艺的深度理解，能够快速依据客户产品特点设计出最优的全定制化自动化装备并持续迭代升级，对于新产品、高难度产品具备明显的快速量产、高效率、低成本等多方面优势，形成了“工艺理解→装备设计→量产交付”的闭环能力体系。面向未来，公司将持续强化市场开拓与客户结构优化，重点围绕AI终端硬件升级等行业发展趋势，通过钛合金、新型合金等新材料应用以及MIM成型、热锻冷锻结合等新工艺技术提升产品附加值，推进自动化技改以降低生产成本，同时深化与头部终端客户的协同研发关系，从零部件供应商向解决方案级合作伙伴升级，向产业链高附加值环节延伸，从单纯制造向技术服务体系转型。

    3、汽车零部件

    汽车零部件产品类别包括各类金属零部件、精密陶瓷零部件、汽车空调系统总成、汽车空调电动压缩机等。具体产品主要包括：发动机ECU控制单元及其支架、MCU结构件、汽车多媒体系统结构件、ADAS摄像头结构件、新能源电控系统结构件、汽车冷却水箱及空调风箱总成等。这些产品对尺寸精度、形位精度、表面张力、颗粒物数量、气密性、焊接爆破能力与寿命等参数均有较高的要求。

    公司汽车零部件产品的加工工序主要包括压铸和机加工等环节，公司积极布局大型压铸产能，对传统压铸车间进行数字化升级，形成了深、密齿散热器成型、零拔模成型、高导热材料压铸成型、半固态压铸成型、高耐蚀性合金成型、免热处理合金成型和铜合金压铸成型等成熟技术。同时，公司通过自研数控机床构建无人化数字工厂，实现了从原材料采购到产品售后全流程的数字化管理，智能检测设备与数控加工中心互联，根据检测结果自动计算补偿值，智能调机提高生产效率和产品良率，能够为通讯、能源、汽车等广阔的下游市场提供大型结构件产品的制造服务。公司持续深耕现有客户的新能源OBC车载电源业务，巩固并挖掘配套增量，同时积极对接OBC新能源行业内潜在新客户，推进相关合作协议签署，争取新项目落地，持续夯实新能源业务增长基础。

    4、工业母机

    公司子公司配天智造是一家拥有完全自主知识产权的工业装备制造企业，拥有工业母机的全部核心技术，包括数控系统、驱动电机、高速电主轴、大容量刀库、大扭矩转台、多面体装夹、智能刀路合并等。配天智造主营业务涵盖数控加工中心、控制系统、智能制造设备、自动化产线等产品的研发、生产和销售，数控机床产品包括三轴立式数控加工中心、四轴卧式数控加工中心、车铣复合数控加工中心、多轴组合数控加工中心、无人工厂整体解决方案的研发、生产和销售。

    基于核心部件与软硬件的自主化能力，配天智造已具备整机定制开发与MES系统开发能力，能够面向通信、汽车零部件、航空航天、AI服务器、机器人等行业提供涵盖自主可控CNC与智能装备的数字化工厂解决方案，实现生产状态实时监控、生产排程实时统计、快速切换程序、在线检测、自动化物流等黑灯工厂功能，帮助客户一站式实现智能制造。通过为客户定制化开发包含自主可控CNC、智能装备的数字化工厂解决方案，帮助客户实现一站式智能制造。在交付成效方面，配天智造通过车间绩效数字化智能管理使人效保持行业领先；通过提升设备智能化水平实现无人值守，设备OEE保持在较高水平；通过AI+刀具寿命管理及切削液智能管控，有效应对原材料价格大幅上涨带来的刀具成本压力；通过自定芯夹具免调试与在线检测缩短调机时间、减少调机报废；通过智能表计自动统计与管控切削液及电力，减少能源浪费。五大提效维度协同发力，系统性推动客户实现“减少普工、不依赖技工、取代现场QC”的工厂运营升级。

    （二）主要经营模式

    公司拥有独立完整的研发、生产、采购及流通环节的产品销售模式，根据市场需求及自身情况，独立进行生产经营活动。公司不断改进生产技术工艺，严控产品质量，提升工业自动化制造水平，增加产品附加值。同时积极拓展市场渠道布局，加强上下游产业链整合，有序开拓国内外市场，提高业务整体销售规模。

    （三）业绩驱动因素

    2026年上半年，全球经济延续分化态势，主要经济体增长动能不一，贸易格局重塑与产业链重构加速推进。国内经济在“稳中求进”政策基调与扩内需举措的协同发力下，总体延续温和复苏、结构向好的态势，但外需承压、部分行业供需矛盾、消费修复动能偏弱等结构性问题仍待缓解。面对复杂严峻的外部环境，公司一方面紧抓产业升级与数字化转型的结构性机遇，持续深化多产品协同与定制化解决方案优势，积极拓展高价值客户；另一方面，公司坚定推进“聚焦核心、做精主业”战略，加快非核心业务退出与低效资产剥离，全面强化精益管理，进一步加大降本、控费、控人、提效力度，推动经营质量与运营效率稳步提升。在降本增效的具体推进上，公司从效率提升与质量改善双向发力：一方面，通过自动化导入应用、工序优化、产能提效、耗材管控及工时优化，提升单位产出与资源利用水平；另一方面，围绕降低返工率与不良率，改善各车间制程，持续优化新项目工序转产与工艺交接流程，减少过程浪费。通过上述举措，公司生产成本稳步下降，降本增效取得初步成效。

    报告期内，公司实现营业收入128,866.57万元，较上年同期增长9.74%。报告期内，公司实现归属于上市公司股东净利润-11,306.84万元，较上年同期增长2.76%；实现归属于上市公司股东扣非后净利润-13,945.48万元，较上年同期下降2.43%；公司基本每股收益为-0.15元。

    报告期内，公司研发投入12,322.92万元，占当期营业收入比例为9.56%。2026年上半年，因主营业务所处行业内卷式竞争，下游客户成本管控力度持续强化，公司产品价格走低；叠加原材料价格波动等成本端因素影响，综合毛利率承压明显，致使本期经营业绩未能实现盈利。报告期内，得益于非核心业务的主动退出及低效资产的清理处置，公司折旧摊销等固定费用相应减少，致使管理费用同比减少1,336.99万元，降幅达10.81%。此外，得益于公司前期股权投资项目的有序退出，报告期内公司实现的投资收益同比增加3,624.41万元，增幅为148.06%。报告期内，公司财务费用同比增长170.47%，主要系汇率波动导致汇兑损失增加所致。

    报告期内，通信行业整体运行平稳，新型基础设施建设有序推进。全球移动通信系统协会（GSMA）在2026上海世界移动通信大会期间发布的《2026中国移动经济发展》报告中显示，2025年，移动技术和服务为中国GDP贡献了约7.2%，为中国创造了1.5万亿美元的经济价值，预计到2030年，这一数字将增至约2.1万亿美元，占GDP的8.4%，年复合增长率达7.0%，几乎是整体GDP增速（3.8%）的两倍。截至2025年底，中国5G连接数在全球占比已逾40%，5G普及率达到55%；预计到2026年底，5G普及率将达到61%，到2030年底将升至88%，5G连接数将突破17亿。截至2026年6月末，我国5G基站总数达510.2万个，比上年末净增26.3万个，占移动基站总数的39.1%；目前，5G-A已在国内330余个城市完成商用落地，用户规模突破1,000万户，行业重心正从连接规模扩张转向高性能、智能化和差异化服务赋能。

    报告期内，在运营商资本性支出收缩导致射频器件需求下滑的情况下，公司努力开拓泛通信结构件等相关业务，使得公司通信业务营业收入较上年同期有所增长，但毛利率较上年同期有所下降，主要系公司主要金属原材料价格大幅上涨，对利润空间形成挤压所致。报告期内公司通信业务收入76,524.19万元，同比增长5.17%，毛利率为0.08%，同比下降2.90个百分点。公司参股企业安徽云塔电子科技有限公司持续深耕射频前端芯片领域，依托SPD、SAW、BAW及混合滤波器（Hybrid）等核心技术，已具备全类型滤波器设计、生产及模组化供应能力，5G-A规模化商用、Wi-Fi迭代、低轨卫星通信及AI算力带动的多制式频谱共存需求有望带动云塔科技的增量业务和市场。2026年上半年，其三大系列核心产品稳定批量量产，面向5G-A、6G、Wi-Fi7等通信场景，覆盖消费电子、物联网、智能家居及卫星通信等市场。

    报告期内，得益于公司积极拓展新产品、新场景、新应用品类，消费类电子业务收入同比有所上升，与此同时，消费类电子业务毛利率同比下降，主要系行业竞争加剧及下游客户降本策略导致产品售价下滑所致。据IDC发布的《全球季度手机跟踪报告》，2026年第一季度全球智能手机出货量同比下降4.1%，至2.897亿部，结束了自2023年年中以来连续十个季度的增长势头；2026年第二季度全球智能手机出货量进一步同比下降6.7%，至2.775亿部，连续第二个季度同比下滑，其主要原因是内存成本较去年同期上涨近300%，迫使厂商大幅提高终端售价，显著抑制了消费需求。国内市场上半年累计出货量1.34亿部，同比下降4.2%，呈持续收缩态势。报告期内，公司消费类电子业务收入35,333.25万元，同比增长7.96%，毛利率25.37%，同比下降2.86个百分点。

    报告期内，汽车零部件业务收入7,587.76万元，同比上升2.78%，汽车零部件毛利率3.70%，同比下降了1.60个百分点，主要系主要金属原材料价格上涨，对利润空间形成挤压所致。智能装备业务收入4,184.62万元，同比上升116.30%，毛利率33.08%，同比上升0.97个百分点，智能装备业务收入增长主要是由于子公司配天智造机床产品对外销量增加。

    （四）行业所处发展阶段、周期性特点及所处行业地位

    2026年上半年，在外部环境更趋复杂严峻、国内结构调整持续深化的背景下，国内制造业在承压中彰显韧性，整体呈现稳中有变、变中育新的发展态势。公司所在的通信、消费电子、汽车零部件、数控机床等行业虽然所处赛道各异，但却共同演绎着分化中转型、变革中突围的产业主旋律。从共性上看，原材料价格高企与终端价格下行形成的双向挤压导致利润空间普遍承压。

    1、通信行业

    公司的射频核心器件制造属于通信产业链上游，行业下游是通信设备集成商，产品由主设备商集成后交付给运营商。运营商资本性支出决定行业发展进度，主设备商影响上游行业竞争格局，其投资规模和建设速度与国家政策及行业发展周期密切相关，因此射频核心器件的行业规模取决于移动通信网络的建设情况。

    2026年上半年，国内新型基础设施建设稳步推进，5G、千兆、物联网等用户规模持续扩大，移动互联网接入流量保持较快增长。我国移动通信行业正处于5G深度普及、5G-A规模化商用与6G产业化提速的关键交汇期。在5G基础设施建设与用户渗透持续领跑全球的同时，行业正经历从“扩大连接规模”向“提升连接价值”的深刻转型。工信部数据显示，截至2026年6月末，我国5G基站总数达510.2万个，比上年末净增26.3万个，占移动基站总数的39.1%；5G移动电话用户达12.88亿户，占移动电话用户的69.9%。作为5G向6G演进的关键过渡技术，5G-A在网络容量、传输速率、时延、定位精度等方面均有明显提升，5G-A已经从速度快向场景广拓展，时延可低至10毫秒以内，单基站接入量达百万级，并加速向工业互联网、低空经济等领域渗透。

    2026年2月，国际电信联盟（ITU）正式确定IMT-2030（6G）的性能要求草案，该项名为《IMT-2030无线接口技术性能最低要求》的草案共提出20项技术性能要求（TPR），其中7项为6G新增特有指标，旨在评估未来6G无线接口。对于6G形成的20项技术性能要求，均指向六大应用场景，即沉浸式通信（IC）、超高可靠低时延通信（HRLLC）、海量通信（MC）、泛在连接（UC）、人工智能与通信融合（AIAC）以及通感一体化（ISAC）。其中，沉浸式通信、超高可靠低时延通信、海量通信来自于对5G时代3大场景的进一步演进，分别对应于增强移动通信（eMBB）、低时延高可靠（uRLLC）和大规模通信（mMTC）；而泛在连接、人工智能与通信融合以及通感一体化则是适应于科技创新和产业创新的发展，形成新的场景。全球商用时间表明确，业界共识认为首个6G规范将于2028年底准备就绪，首批商用系统预计在2030年面市。

    2、消费类电子行业

    公司在智能移动终端及穿戴装置市场主要以高端精密结构件为主，服务全球一流客户，并借由与客户密切合作投入新材料、新产品及新制程研究，持续进行智能制造转型、数字智能化导入，不断强化自身竞争力。

    2026年上半年消费电子行业在AI浪潮中迎来结构性机遇，AI正深度渗透消费电子全产业链，驱动智能手机、PC、可穿戴设备、智能家居等终端产品迭代升级。AI手机、可穿戴设备等终端渗透率进一步提升，但铜材、存储芯片、电子元器件等原材料价格走高带来的成本压力已完整传导至终端售价。据IDC发布的《全球季度手机跟踪报告》，2026年上半年，全球智能手机出货量约为5.7亿部，其中第一季度出货约2.897亿部，同比下降4.1%，结束了自2023年年中以来连续十个季度的增长态势；第二季度出货约2.775亿部，同比下降6.7%，连续两个季度同比下滑。国内市场上半年累计出货量1.34亿部，同比下降4.2%；二季度出货约为6,601万台，同比下降4.3%，已连续五个季度出现同比下滑。内存成本大幅上涨是导致市场持续走弱的核心因素，不仅推高了整机成本，也造成了供应紧张，对终端需求形成明显压制。根据IDC发布的报告显示，2026年第二季度全球PC出货量6,820万台，同比下降4.9%，结束此前连续九个季度的增长。IDC认为当前全球业务承压的核心原因在DRAM内存和NAND存储芯片供应短缺，价格飙升降低了消费者升级换机的欲望。Omdia预计2026年全年全球PC出货量将同比下降12%，降至2.45亿台。可穿戴设备方面，Omdia数据显示，2026年第二季度全球腕戴设备市场出货量同比下降2%；与此同时，WellsennXR数据显示，2026年第二季度全球AI智能眼镜销量348万台，同比增长近200%，全年出货量有望达到1,600万台，行业正处于连续陡增的爬坡阶段。消费电子行业已经进入AI驱动的结构性成长周期，未来的增量机会将会进一步集中在AI终端配套零部件、新型可穿戴硬件等板块。

    3、汽车零部件行业

    汽车行业是我国最重要的支柱产业之一，汽车行业产业链长，上下游延伸至实体经济的诸多方面，是国民经济发展的中流砥柱，对经济增长有至关重要的拉动作用。公司主要提供传统汽车/新能源汽车金属部件及空调压缩机、散热模块等热管理系统核心部件。

    当前汽车行业正处于电动化、智能化、全球化深度交织发展的关键时期，产业格局加速重构。中国汽车工业协会数据显示，2025年中国汽车产销累计完成3,453.1万辆和3,440万辆，连续第17年位居全球首位。规模突破的背后，是增长动力的结构性转换，新能源汽车成为核心驱动力。中国的汽车市场已经全面进入“新能源主导”新阶段，2026年7月，国内新能源汽车月度销量占比首次突破60%，累计占比首次突破50%，中国汽车市场的动力心脏已完成历史性切换，新能源汽车国内新车销量占比过半标志着市场主导力量的根本性转移。中国汽车工业协会统计数据显示，2026年上半年全国汽车产销量同比分别下滑4%及4.1%，但新能源汽车产销量同比分别逆势增长6.7%和7.3%。从下游需求端来看，新能源汽车产销量的提升带动电机电控、热管理、传感器等新能源配套零部件需求向好。2026年上半年，中国新能源汽车出口235.5万辆，同比增长1.2倍，海外市场快速增长，出海成为重要增长引擎，在海外市场，中国汽车产业正经历从数量突破到体系深耕的新发展阶段。

    4、工业母机

    我国制造业的持续发展以及转型升级与技术创新需要，带来对数控机床等工业母机的市场需求增加。公司工业母机类产品广泛应用于通信、消费类电子、汽车、航天航空领域的加工制造，能够面向前述行业提供卧式数控加工中心、立式数控加工中心、车铣复合数控加工中心等产品以及面向行业的定制化无人工厂解决方案。

    中国机床工具工业协会发布的数据显示，2026年上半年机床工具行业完成营业收入5,309亿元，同比增长7.6%；实现利润总额196亿元，同比增长110.8%，盈利水平明显修复，但行业平均利润率仅3.7%，仍低于机械工业平均水平，盈利能力整体偏弱。金属切削机床产量43.2万台，同比增长6.9%；金属成形机床产量9.4万台，同比增长5.6%。金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长9.2%、12.1%。国内数控机床行业整体步入上行周期，行业营收、利润同步改善，增长动力转向新能源、机器人、算力硬件等新兴赛道。

    下游应用领域的变化深刻影响着机床行业的发展轨迹，随着人形机器人、新能源汽车和AI算力硬件等新兴产业的快速崛起，高端数控机床市场正在迎来历史性机遇与深刻变革，需求结构从传统机械模具单一赛道加速向多元化、高端化方向迁移。新能源汽车零部件产业链成为最重要的内需支柱，电机壳体、电池结构件、一体化压铸模具的精密加工需求带动了立式加工中心、卧式加工中心、高速钻攻设备需求提升。人形机器人减速器、关节构件，AI服务器液冷散热部件、储能装备等新兴领域释放增量，拉动五轴联动、车铣复合等高精密机床订单快速上涨。随着折叠屏手机、AI原生终端、可穿戴设备等新产品不断涌现，对高速精密钻攻中心及柔性化、智能化生产线的要求持续提升，产品迭代周期缩短带动机床更新需求加速释放，3C电子对机床的智能化和柔性化要求在所有下游领域中最为突出。各领域智能化、绿色化转型升级均给机床工具行业带来新的需求。特别以“两新”政策为代表的系列稳增长政策效应持续发挥，工业母机作为重点支持领域获得显著资金倾斜，为机床工具行业的平稳增长与结构升级创造了有利条件。

    二、核心竞争力分析

    公司拥有二十多年通信射频技术和滤波器全流程大批量制造的经验积累，并拥有多地产能储备，是全球最大的移动通信基站滤波器设计制造厂商之一，拥有纵向机电一体化的精密制造和研发能力。公司坚持从企业、行业、产业链实际需求出发，沿着从加工制造到智能制造、从研发生产到技术革新的路径，每一步发展和业务升级都在切实践行“新质生产力”的核心要义，通过靶向突破、持续创新和打造自主可控的技术护城河促进传统产业的高端化、智能化、绿色化发展。同时，公司逐步将高精密一体化制造能力向更广阔的新能源领域及更专精的军工领域拓展延伸，以实现公司快速发展。公司的核心竞争力主要体现在以下几个方面：

    1、机电一体化的精密制造优势

    公司拥有针对精密机电产品纵向一体化、垂直整合的全流程制造能力，能够实现产品设计与模具设计并行、模具设计与模具制造并行、产品设计与工艺准备并行、制造加工与设计优化并行，既可缩短产品的技术准备和制造周期，加快对客户的响应速度，又适应了行业定制化的特点，满足客户个性化的需求。公司现已拥有近50种完善的精密制造工艺，为机械、电子、射频、自动化等各领域从原材料到成品的整个流程提供一站式优质服务，产品自制能力高达95%。基于多工艺精密制造能力，公司有能力快速提升产能，为客户提供高品质、快响应、高弹性的产品制造服务，增强核心客户的粘性。

    2、装备自主化的智能制造优势

    公司产品分处在不同的领域，产品类型差异较大，但是所涉及到的技术原理和工艺能力是相通的，为了满足不同型号产品的生产需求，公司积极采用柔性生产模式进行多品种共线化生产，不断优化生产制造流程，升级及导入新工艺及工装设备，通过构建智能自动化制造体系，持续推行机器换人方案，减少人工成本，大幅提升制造效率与质量水平。为提高制造效率、保障产品质量，公司在自主研发通用自动化设备的同时，基于多年生产制造经验，形成了针对特殊工艺流程自主开发自动化设备的能力。公司已构建覆盖加工、检测、调试等全流程的自动化生产体系，并针对产品生产制造过程中装卸、调校、打磨、外观检测等关键制造工序，自主研发出自动化设备，大幅提升了公司的生产制造效率，提高了产品的良率及一致性。

    3、跨学科自主创新的行业领先的研发优势

    公司集成并融合射频、电子、机械、化学、材料等多学科技术，自主创新地开发了射频器件的研发、设计方法，将射频器件作为精密机电一体化的产品进行研发和设计，这使得公司可以在产品研发、设计阶段对每一个细节进行优化，对产品的材料成本、工艺成本、质量成本进行充分考虑，做到产品研发设计上的低成本、高可靠性。在满足客户需求的同时，大幅降低了产品制造成本、提高了生产效率、节约了资源和能源。公司将精密制造能力和装备自主化能力相结合，通过投入自主研发的自动化设备，全面提升在制造、搬运、检测、包装等多个环节的自动化程度，有效节约了生产成本，增强业务的灵活性、精准度和可拓展性。

    作为行业领先的高新技术企业，公司持续储备前瞻性技术、开展技术研发创新。公司在研发技术上的投入一直保持在较高水平，最近三年，公司年均研发投入约2.57亿元。报告期内，公司研发投入约1.23亿元，占收入比达9.56%。通过持续的研发投入，进一步稳固了公司在行业内的领先优势和地位。报告期内，公司共申请专利20件，其中发明7件、实用新型12件、PCT申请1件。共获得授权专利53件，其中发明24件、实用新型29件。截至2026年6月30日，公司累计申请专利3,376件，其中发明专利1,425件、实用新型1,601件、外观设计142件、PCT申请208件；累计申请著作权登记124件，其中作品著作权1件、软件著作权123件；累计获得授权专利1,957件，其中发明525件、实用新型1,313件、外观设计119件。

    4、国际知名品牌的客户端优势

    公司产品应用于通信、消费类电子和汽车零部件等领域，主要客户是国内外领先的移动通信主设备商、智能终端厂商与汽车厂商等，包括华为、爱立信、诺基亚、苹果、博世、电装、英美烟草等全球顶级客户，公司的研发能力、品质保障能力、快速响应和交付等综合实力，已得到市场与客户的高度评价与认可。同时，上述客户对供应商认证有严格的标准，认证内容全面、复杂，包括了生产能力、产品质量、工厂环境及人力资源等多个方面，认证的流程也有助于公司持续检视并提高自身各项能力，推动公司在经营管理、研发、体系管理等方面水平的持续提升。

    得益于长期服务行业巨头的经验，公司对国际终端厂商的产品设计理念、质量标准、管理体系等具有全面和深入的理解，并以此制定了能够匹配客户需求的研发及项目管理体系。在产品研发阶段，公司协同客户并提供多维度的研发服务，在技术研发方面承担更多分工，致力于提供产品技术研发的增值服务；在生产阶段，基于公司机电一体化精密制造和装备自主化智能制造的优势，公司实现制造环节的信息化、透明化及可预见性，并向客户同步开放生产过程及质量控制数据，实现相关信息的实时共享、实时监控。

    5、合理的业务区域布局及人才引进

    公司拥有多个生产和研发基地，以珠三角、长三角为核心，覆盖深圳、东莞、蚌埠等多地。深圳地处粤港澳大湾区，是中国开放程度最高、经济活力最强的区域之一，汇集了大量海内外高层次人才，有利于公司招聘各类人才；深圳拥有完善的产业配套，公司较易获得所需的各种零部件及加工配套服务。蚌埠地处长三角区域，能够与长三角产业集群快速衔接，同时能够获得充足的劳动力并具有较低的土地、能源、人力、运输成本，与深圳研发、销售形成区位互补。公司通过各地协同效应和资源配置，一方面能提升产能快速响应，满足客户需求，另一方面能吸引各地优势人才，为公司可持续发展提供人才支持。

本文数据来源于大富科技2026年中报，仅供参考不构成投资建议。