斯莱克（300382）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期斯莱克（300382）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）公司主要产品及服务

    公司目前主要产品为易拉盖/易拉罐高速生产设备和系统改造、新能源动力、储能电池壳。此外，公司产品还包括智能检测设备、数码印罐迷你线、光伏发电等，具体如下：

    1、易拉罐//易拉盖高速生产设备、设备零备件及系统改造

    （1）高速易拉盖生产设备

    高速易拉盖生产设备分为基础盖设备和组合盖设备两种，基础盖是易拉盖成品盖所需的前道工序产品，公司根据客户需求定制化生产和销售易拉盖基础盖生产设备。公司基础盖生产设备的模数最多达到28模，冲次速度达400次/分钟，产能可达11200盖/分钟。

    组合盖是在基础盖的基础上生产成品组合盖，需要生产拉环并对基础盖进行刻线等加工，然后将基础盖和拉环组合形成成品组合盖，是易拉盖制造过程中技术含量最高的部分。公司通过自主研发，在精密连续级进模、金属材料成形、全自动控制及高速在线实时检测等精密机电领域进行了多项集成创新，拥有多项易拉盖组合盖生产设备相关专利。公司可提供多通道、多盖型组合盖生产设备，以六通道组合冲系统为例，最大冲次达750次/分钟，产能可达4500盖/分钟，而行业易拉盖生产设备生产速度通常为3000盖/分钟，公司六通道组合冲系统生产速度已达全球领先水平。

    （2）高速易拉罐生产设备

    高速易拉罐生产设备将铝材通过多次精密加工工艺生产出易拉罐产品。2015年以来，公司凭借在易拉盖高速生产线积累的技术与客户优势，自主研发并实现易拉罐整线生产设备销售，打破了国外企业在此领域长期垄断的局面。为顺应国内外终端市场对易拉罐产品的消费需求，公司重点研发生产二片罐易拉罐整线设备。

    相较于传统的三片罐制品，二片罐制品具有密封性好、生产效率高、节省原材料等优势，但对于生产设备的技术要求也更高。目前，公司生产的高速易拉罐生产线的主要设备已开发成熟，达到了世界先进水平，可有效保证生产线的稳定性和良品率。

    目前，公司提供的易拉罐高速生产线的生产速度最高可达3000罐/分钟以上，产品性能处于国际前列。某些产线的关键设备，如双向双伸拉伸机实现了世界首创。

    （3）易拉盖、易拉罐高速生产设备系统改造业务

    系统改造业务主要包括：根据客户需求在现有产线上更换成套模具及相关机械传动设备，生产新的盖型；根据客户要求为其提供成套模具用于在其已有生产设备上更换；对客户原有的生产设备进行重新设计、改造设备结构，以提高生产效率；在客户原有生产设备中设计、安装辅助设备，使之增加对产品进行在线漏光检测、在线图像检测等功能，增强生产系统功能，提高产品成品率等。公司易拉罐高速生产设备系统改造服务与易拉盖高速生产设备系统改造服务业务模式类似，均围绕下游客户现有设备进行升级优化，提升产线效率、稳定性与智能化水平。

    2、新能源电池壳

    随着电动汽车的普及和电池用量井喷式发展，公司看好新能源汽车领域未来发展前景，将现有制罐技术应用于新能源汽车电池壳的制造，自主研发电池壳高速自动化生产方式，相较于国内传统设备路线，生产出的电池壳一致性更好，生产效率更高，使用的人员更少，相对成本较低。

    目前新能源汽车和储能行业终端市场的需求旺盛，有力带动动力、储能电池行业及配套产业链高速发展。公司从新能源汽车圆柱电池壳入手，已经实现了圆柱和方形两大类电池壳的生产设备开发和生产线建设，并已实现圆柱和方形电池壳的批量化生产，可以应用于动力电池和储能电池上。

    3、智能检测设备

    公司智能检测设备融合用机器视觉、光电、电子及传感器技术，对包装制品生产加工过程、产成品进行外观、尺寸、密封性、漏光性等多维度智能检测。智能检测设备作为制盖整线、制罐整线重要组成部分之一，在下游生产环节应用广泛。公司已设立独立业务线，专注拓展智能检测设备市场，目前公司智能检测设备主要应用于电池壳缺陷、易拉罐与易拉盖缺陷、医用胶塞缺陷检测等领域。

    4、数码印罐迷你线//数码印罐机

    传统易拉罐生产线将铝或者马口铁等原材料，经过多种拉伸成形工序后，生产出白罐。公司数码印罐迷你线将白罐进行底印、数码印刷、图检、罩光、内喷、烘干、缩颈翻边、清洗后可进行产品灌装，最后码垛打包交付终端消费者。该数码印罐迷你线应用了公司新型数码印罐机，保证了罐身图片优质的印刷质量，分辨率达到1200DPI，降低了传统DWI罐的生产数量门槛和生产成本，尤其适合小批量、个性化定制的商业生产和运作。数码印罐迷你线中核心设备为数码印罐机，公司数码印罐机可以实现高质印刷还原图像清晰度，满足个性化需求定制与工业化小批量生产需求。

    目前，公司数码印罐迷你线生产速度最高达200罐/分钟，实现快速交付，产品性能处于国际领先地位，并荣获国际制罐行业权威会议“CantechGrandTour2019”颁发的国际供应商创新金奖，技术水平获得了全球行业的认可。

    5、光伏发电

    公司光伏发电业务主要由子公司白城江鼎和苏州能源发展负责运营。2015年以来，白城江鼎投资建设了白城市牧光互补立体开发光伏电站一期项目，工程峰值总容量为15MWp，占地面积40万平方米，于2016年6月实现并网发电，为公司提供稳定盈利及现金流；苏州能源发展及其子公司目前正在开展新能源光伏电站建设工作。

    （二）主要经营模式

    1、采购模式

    （1）易拉罐盖/罐产线设备

    产品的主要原材料及外购设备为冲床、外购机械加工件、电气元器件、配套辅助设备、合金工具钢等。公司生产经营所需原材料、设备及其他物资均由公司采购部集中统一采购。由于不同制盖、制罐生产企业对设备的性能指标、产品规格型号、设备配置及平面布局往往有不同的要求，因而高速制盖、制罐设备属于非标准产品，需要根据客户的要求进行定制式研发设计，主要包括成套设备的研发设计、系统改造的研发设计及成套模具的研发设计。设计部根据客户服务部提出的产品需求制定产品开发计划，进行研发设计，采购部根据设计部提供的零件明细表、生产部生产物资的需求、项目单等编制采购合同，经由公司主管领导审批后实施采购或外协加工。

    为了既能稳定长期合作关系，又能采购低价高质的原材料，公司选择与信誉好、有竞争力的供应商建立长期的合作关系，并对供应商的基本情况、资质、产品质量、设备能力、价格、供货期等进行动态评估并记录，及时淘汰不合格的供应商。

    （2）新能源电池壳产品

    产品的主要原材料铝材、钢材、铜材、预镀镍钢带等，均由公司采购部统一进行采购，采购部负责所有供应商的选择、评价及采购控制等职能，公司总经理或其授权人负责合格供应商的批准及采购合同和订单的审批。

    2、生产模式

    （1）易拉罐盖/罐产线设备

    由于制盖、制罐设备通常属于非标准件产品，公司的生产组织模式大多为严格的“以销定产”模式，即根据客户要求来安排、组织生产。目前市场上易拉罐制品种类较多，不同制品种类对于生产设备要求不同，特别是模具系统差异明显。此外，即使是同一类型的易拉罐制品，由于下游食品饮料生产企业的包装需求的不同以及用于不同品牌产品的易拉罐直径大小、拉环形状、刻线处理方式、开启方式上存在明显差别，决定了易拉罐生产设备大多需要定制化生产。

    鉴于产品的定制化特点，公司通常在合同签订后收取部分预付款，并根据客户合同约定的冲床要求订购冲床等组成部件；公司设计部根据合同约定或与客户协商组织设计，确定主要技术参数，设计输出体现为所有零件的零件图、电气电路图、装配图及零件明细表；各生产协同部门根据设计图纸及零件明细表进行自制零部件、外协加工机械加工件、选型采购标准机械件和电器元件；生产部门在公司厂房完成设备主要组部件的制造、装配、调试流程，经客户预验收后收取部分货款；设备生产完成后由客户来公司试机验收确认后发货，并最终在客户工厂现场安装调试，在客户进行最终验收后收取除质保金外的剩余货款。

    （2）新能源电池壳产品

    公司新能源电池壳生产主要采用两类工艺路线：一是依托公司在超薄金属成型技术和自动化工艺方面优势，采用自研高速自动化产线进行生产；二是针对如常州和盛等控股子公司原有产能，在收购后对其精密高速冲床、气动冲床等设备进行改造升级，提高生产速度和自动化水平，降低生产成本，并逐步全面切换为公司自研高速自动化产线进行生产。

    电池壳产品的生产根据客户订单和销售计划而制定生产计划，并由销售部门与下游客户定期沟通，动态调整排产安排。

    3、销售模式

    （1）易拉罐盖/罐产线设备

    由于本公司主营产品属于非标准大型机械设备，客户针对性强，客户主要为国内外易拉盖、易拉罐生产企业，公司采用直销为主、代理为辅的销售模式，销售网络由公司自己的客户服务部、海外子公司组成。

    直销：由公司销售人员、海外子公司直接与客户洽谈销售；

    展会：公司积极参加各项具有权威性的全球性金属包装或制罐行业展会，同时会有选择性地参加洲级的行业展会。

    （2）新能源电池壳产品

    公司采用直销为主的销售模式，新能源电池壳产品客户主要为各个主流电池厂商，通过客户招标方式获取相应的订单。

    4、盈利模式

    公司由大中型专用设备的生产者扩展至出售新能源电池壳产品的生产者，公司盈利来源主要是所生产的产品销售收入和生产成本之间的差额。

    （1）易拉罐盖/罐产线设备

    销售专用设备与一般销售产品不同的是，公司采用统一的预收款模式以保证初步的成本投入，产品交付后，公司需要继续为客户提供维修服务、模具系统的更换等长期合作，以保证后续尾款的收取。公司在给客户提供设备的同时实际上是公司为客户提供了生产线设备及技术上的整套解决方案，提供给客户的不仅仅是产品，更重要的是产品包含的技术和提供的服务。新项目是从研发设计工作开始，并且研发设计工作贯穿于项目始终，研发设计工程师与客户充分沟通项目方案，提出建议，并进行大量的创造性设计工作，这部分工作为公司所生产的设备创造了较高的价值，保证了公司产品的毛利率比一般制造业要高。

    公司的服务工程师要在客户工厂对设备进行调试，使之处于最佳生产状态。同时，还会对客户工程师进行技术培训和指导。因此，除了整套装备中全部的“硬件”之外，如何进行控制操作，使用“硬件”等方面的“软件”，是公司销售产品的重要组成部分。这一点与一般概念上的传统制造业有着较大区别。

    （2）新能源电池壳产品

    电池壳产品的盈利主要来源于产品销售收入与生产成本之间的差额。在此基础上，公司通过高速自动化产线技术赋能，进一步提升产品一致性、改善生产效率、提高原材料利用率、降低人工与时间成本，实现生产全过程增效降本，保障并提升盈利空间。

    （三）报告期公司所处的行业情况

    1、新能源电池壳行业基本情况及发展现状

    伴随全球能源消费结构向清洁、低碳及多元化加速转型，清洁能源已逐步成为世界能源需求增长的主导力量。在此背景下，受各国政策强力驱动、传统化石能源价格震荡及环保约束趋紧等多重因素共振，共同促成了行业的快速增长。目前，碳中和目标已成为全球共识，世界主要国家均在大力推进节能减碳进程，重点在交通、电力等关键领域推动碳排放减量。自我国提出2030年前实现“碳达峰”、2060年前实现“碳中和”的“双碳”目标以来，新能源领域相关政策与产业规划陆续出台，新能源企业整体迈入加速发展新阶段。电池壳体作为新能源电池的关键部件之一，主要用于容纳和保护内部电池材料，受益于储能、新能源汽车等下游市场的增量影响。

    以锂电池为代表的储能装置，已成为绿色清洁能源高效利用的重要载体；另一方面，能源确定性已逐渐成为制约算力扩张的瓶颈之一，AI算力爆发与传统电网承载力的失衡，进一步促进了数据中心相关的储能市场扩张，储能电池的战略重要性日益凸显。据国家能源局发布的《中国新型储能发展报告（2026）》，今年2月国内AI算力中心配套储能在新型储能新增装机中的占比突破40%，首次超越传统新能源配储，成为当月第一大应用场景。ICC鑫椤资讯统计，2026年上半年全球储能电池出货507.8GWh，同比增长97.5%；其中国内厂家储能电池出货490.8GWh，同比增长95.4%。根据高工产研储能研究所（GGII）调研数据显示，2026H1中国用户侧储能锂电池出货量超80GWh，同比增速超240%，全年对应出货预计超170GWh，户储电芯结构也呈现大容量电芯渗透用户侧，多技术路线并行特点，2026年大圆柱占比提升，预计全年储能圆柱出货增长超100%。

    据高工产研锂电研究所（GGII）初步统计数据显示，2026H1中国锂电池出货约1.2TWh，同比增长超50%。2026H1动力电池出货量约630GWh，同比增长超30%。电力行业减碳则主要依托锂电池等电化学储能技术，对风电、光伏等可再生能源电力进行存储调节，而其中交通行业实现碳减排的主要路径是提升电动化渗透率，并推广使用绿色清洁能源。报告期内，据中汽协数据显示，国内新能源汽车产业不仅延续了高速增长态势，更在全球竞争中展现出强劲韧性，2026年1-6月我国新能源汽车产销分别完成743.8万辆和744.6万辆，同比分别增长6.7%和7.3%，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的49.6%。

    2026年上半年，国内大圆柱电池行业不断结构性优化，开始逐步形成标准化主流型号体系，两轮车共享换电、电摩整车、户用储能等赛道进入规模化放量周期，根据高工产业研究院（GGII）发布统计数据显示，2026年上半年国内大圆柱电池出货量超8亿支，同比增速超110%，在新一轮科技浪潮下，圆柱电池除电动汽车、储能、电子消费领域外，在人形机器人等多元市场开始兴起，结合圆柱形态本身在高能量密度和结构安全性方面的固有优势，目前eVTOL、人形机器人都以圆柱电池为首选，未来圆柱电池市场盘面持续扩大，也将有利于放大公司DWI技术在圆柱电池壳的制造效率与标准化优势。

    2026年7月1日，《电动汽车用动力蓄电池安全要求》（GB38031-2025）与《电动汽车安全要求》（GB18384-2025）两项电动汽车领域强制性国家标准正式实施，标志着电池安全标准红线再度抬升。电池壳作为保障电芯安全的物理屏障，其材料选型、结构设计、制造工艺及系统集成能力均面临全方位的升级压力，可能进一步倒逼电池壳产品技术上限。斯莱克也将乘势而上，持续跟进政策、市场要求，深度挖掘DWI超薄金属成型工艺的技术潜能，着力提升动力电池壳产品在相关关键维度的综合性能。通过工艺迭代与产品升级的双轮驱动，在更加严苛的安全标准体系下，提供兼具安全、性能与成本优势的电池壳体解决方案，助力行业迈向高质量发展的新阶段。

    2、金属包装行业的基本情况及发展现状

    公司作为全球少数几家易拉罐/易拉盖高速生产设备提供商，客户主要为下游易拉罐（两片罐）的生产企业以及食品相关金属包装企业,金属包装行业下游应用广泛，与国民经济生产、消费等各个领域均有联系。金属包装作为包装行业的重要分支，具有阻隔性优异、保质期长、易于实现自动化生产、印刷精密、款式多样、易回收再利用等优点，广泛应用于食品饮料、医药产品、日用产品、仪器仪表、军用物资等领域。两片罐主要应用于啤酒和碳酸饮料等软饮领域，其中啤酒领域对易拉罐两片罐的巨大需求是两片罐总体需求增长的核心推动力，罐装啤酒在整个两片罐的需求市场中目前占比达到一半左右。

    根据国家统计局数据2026年上半年国内啤酒总产量1936.2万千升，同比微增0.2%；5月、6月传统旺季产量分别同比下滑6.2%、3.1%，世界杯红利未扭转终端疲软，行业存量内卷加剧。包装差异化成为破局方向之一，曾经主导中国啤酒市场数十年的绿色玻璃瓶，正在被金属包装快速替代，根据西部证券发布的《金属包装行业历史复盘：走向行业自律，盈利有望改善》报告显示，我国啤酒罐化率从2016年的21.2%提升至2024年的29.6%，对比美国、英国、日韩等国家超过60%的罐化率水平，未来我国啤酒罐化率仍有较大的提升空间。

    另一方面，下游消费者健康意识提升，多重因素叠加促成市场转向，传统含糖碳酸饮料却迎来罕见的“旺季遇冷”，国家统计局数据显示2026年6月全国规模以上饮料产量1745万吨，同比下降3.2%；1至6月累计产量9027.3万吨，同比下降0.5%。为近五年来国内饮料行业首次出现半年度产量同比下滑，下滑主体集中于含糖碳酸饮料，与之对照无糖即饮茶、即饮咖啡，成为为数不多保持正增长的细分赛道。在消费习惯变化、环保政策趋严促使下，啤酒行业罐化率多重影响下，易拉罐/盖相关设备行业按照下游易拉罐消费波动，呈现周期性变动。

    （四）主要的业绩变动因素

    报告期内，公司实现营业总收入110314.27万元，较上年同期增加19.85%；归属于上市公司股东的净利润-7935.44万元，较上年同期减少291.58%。主要系电池壳业务营业收入持续增长，通过产品结构优化及降本增效等措施，毛利率逐步提升，已大幅减亏，但受原材料价格涨价、行业竞争加剧影响尚未实现盈利；传统易拉罐/盖专用设备业务方面，2026年大部分订单交付计划集中于下半年，导致本期营业收入有所下滑，叠加固定成本摊销、员工持股计划股份支付费用计提及本着谨慎性原则结合会计准则规定计提资产减值损失等影响，整体经营呈现亏损。

    1、报告期内，新能源汽车、储能等下游市场需求持续增加，公司通过以技术优势驱动市场规模快速扩张，电池壳业务营业收入93998.50万元，同比增长51.33%，继续保持双位数增长，其中大圆柱壳体收入也呈现连续增长态势。公司持续加大国内外新客户的拓展力度，在与宁德时代、亿纬锂能、赣锋锂业、多氟多、远景动力等国内众多电池客户进行深入合作的同时，不断加大国内外新客户拓展的力度，积极推进新能源电池壳业务的国际化进程，与韩国东远系统公司签署了《框架协议》，双方拟依据美国特拉华州法律在特拉华州设立开展主营业务的专属主体，并在墨西哥建设运营生产基地，向核定核心客户供应圆柱形电池壳及相关零部件；控股子公司徕柯旺收到了韩国电池客户发送的《项目定点函》，成为该客户的供应商。

    公司电池壳业务市场规模在快速增长。报告期内，随着产线逐步落地和规模效应的形成，通过产品结构优化及降本增效等措施，公司电池壳业务毛利率水平也继续提升，但受相关设备投入持续加大、原材料涨价、行业内卷等因素叠加影响，暂未实现盈利。公司将继续发挥自动化程度高、生产速度快、精度和一致性高的技术优势，在研发创新、智能制造、销售渠道、成本控制、精细化管理等方面注入更多精力，同时力图实现电池壳技术的不断突破和应用场景丰富拓展，争取在未来和客户共同开发出更加先进、安全、高效的新型电池技术，力争尽快实现电池壳业务早日盈利。

    2、传统易拉罐/盖业务方面，公司2026年在手订单较充裕，但受交付节奏的影响，上半年确认收入的订单较少，因此报告期易拉罐/盖业务的收入、利润同比下降，公司将按照合同约定积极组织排产交付。公司时刻关注易拉罐相关消费市场变化趋势，紧扣消费需求转变，持续提升创新能力与产品服务，开发的一次性铝杯等新产品，特别适合体育赛事、演唱会等大型活动；公司数码印罐迷你线、新型数码印罐机生产的数码印罐，通过提供包装个性化的产品、定制化的服务，可以帮助包装企业更好地满足消费者的差异化需求。报告期内，在全球金属包装领域最具权威的专业盛会--德国埃森金属包装展览会上，公司面向中小客户群体研发的低速小型易拉罐线（小罐线）成为全场焦点。该产线覆盖冲杯、拉伸、缩颈、内喷、印刷全工序，以轻量化设计降低能耗与场地占用，兼顾通用性与换型效率，其“低成本投入、高运行稳定性、快速换型、精密成型、柔性生产、节能省空间”六大核心优势，精准切中当前制罐行业降本增效、灵活转产的核心需求。

    3、报告期内，斯莱克机器人子公司进一步拓展谐波减速器业务，在吸收行业现有加工经验的基础上，充分发挥自身金属精密成形技术优势，采用DWI冷成形工艺替代传统锻造工艺生产柔轮，使材料利用率提高3-5倍，柔轮晶粒度达11.5级以上，已形成包括谐波减速器核心部件柔轮冲压制造在内的完整工艺体系。目前已累计完成数十套工程样机的开发与测试，形成了冲压工艺、热处理等核心工艺的技术积累，具备了谐波减速器制造的技术基础与产业化条件。但未来发展存在多种不确定风险因素，敬请投资者注意投资风险，注意投资决策。

    报告期内，公司与北科大签署了《技术开发合同》，委托研发“新一代高导热金属/金刚石复合材料制备装置”，利用北科大高导热复合材料设备和材料研发方面经验和科研资源，结合公司的精密装备开发优势，推动科研结果向产业应用转化。目前双方联合开发的金刚石复合材料热沉样品，已经进入测试阶段。但该业务尚处于初期，未来发展存在多种不确定风险因素，敬请投资者注意投资风险，注意投资决策。

    二、核心竞争力分析

    自成立以来，技术始终是斯莱克发展的核心竞争力，而持续不断的技术创新则是斯莱克发展的核心动力。

    公司不断优化高速易拉盖及易拉罐生产成套设备技术，取得了多项重要研发成果。近年来，公司先后获评国家高新技术企业、国家知识产权优势企业，并获批设立国家级博士后科研工作站，建有江苏省企业技术中心、江苏省工程技术研究中心等科研平台。多年来公司研发实力不断增强。

    公司在易拉盖和易拉罐高速生产设备整线安装和调试方面已掌握诸多核心专利和技术，目前公司主要精密零件均实现自主制造，并且拥有多项世界首创主要产品：数码印罐迷你线（高速易拉罐数码打印机）、六通道组合制盖机、双向双伸拉伸机，其中具有突破性核心技术的双向拉伸机获得优秀专利奖等。公司利用自身在金属精密成型方面的技术积累和技术优势，研发出新能源电池壳生产线，为新能源汽车动力电池、储能电池产业链提供了技术革新支撑，助力行业降本增效。

    （一）国内外优质客户群体广泛认可

    在易拉罐、盖设备方面，公司作为全球少数几家拥有成熟技术的高速易拉罐、盖产线设备供应商，相关产线设备的技术性能和整体水平目前已经达到世界较高水准，公司产品得到世界头部制罐制盖企业波尔、皇冠和阿达等客户的认可和应用；随着公司成功打破国外垄断，也在国内积累了宝钢包装、奥瑞金、昇兴股份、嘉美包装、英联股份等包装行业的重要知名客户。

    在电池壳业务方面，公司凭借自身独有工艺路线、先进的技术水平、高品质的生产能力、高效的研发体系，成功跨界进入电池壳结构件行业，吸引了众多高端优质客户，涵盖宁德时代、亿纬锂能、赣锋锂业、多氟多、远景动力等知名电池制造企业，公司已经在国内布局了多个生产基地，进一步匹配客户产能需求，深化长期稳定的合作关系。公司持续加大国内外新客户的拓展力度，在深化与国内众多电池厂商合作的同时，积极推进新能源电池壳业务的国际化进程。

    （二）知识产权及技术壁垒优势

    经过多年深耕，公司在制罐、制盖设备及相关领域积累了多项核心技术，在易拉盖冲压、刻线，易拉罐拉伸、切边、成形等关键工艺流程申请了多项发明专利，公司关键技术主要依靠自主研发，具有较强的持续创新能力。公司易拉盖高速生产成套设备整线在精密连续级进模、高速同步运动机构、高速精密冲压设备、高速在线光电检测、材料成形等方面具有多项关键技术，易拉罐高速生产成套设备在快速冲杯、罐体拉伸、多次缩颈翻边、罐体印刷等方面也具备了技术领先优势。

    （三）核心设备自产助力电池壳协同发展优势

    公司重视科研成果专利化，打造一个拥有自主知识产权的品牌企业，通过最近几年的研发，公司产品技术快速提升，盖线设备生产速度从2004年的600-700个/分钟提升到目前的4500个/分钟；罐线业务从2012年开始开拓市场以来，已经从单台设备拓展到整线，公司易拉罐高速整线生产设备生产速度最高达到2000-3000罐/分钟，在行业内处于领先水平。目前公司主要精密零部件已实现自主制造并替代进口，一方面可以为下游客户提供多样化选项，拓宽下游市场销售渠道；一方面可以有效减少对国外进口长期依赖，提升公司应对外部技术限制等风险的能力。

    在核心设备自主化过程中，公司技术积累持续丰富，易拉盖、易拉罐整线技术日趋成熟。公司利用在制罐制盖领域超薄金属成型技术和自动化工艺方面的长期探索、储备和预研，充分发挥业务协同优势，结合新能源电池的特性针对性的研究与开发出了高速自动化电池壳生产线，生产线具有成型、清洗、检验、包装等功能，生产的电池壳成型精度高、一致性更好，生产线效率更高，使用的人员更少，相对成本较低，解决了现有生产工艺无法保证一致性和很难大规模生产的痛点，具有显著的技术优势。

    1、六通道易拉盖系统的高速冲压优势

    在国内外市场几十年来易拉盖系统一直最高速度的3000盖/分钟的前提下，斯莱克又一首创专利产品，在使用同一型号冲床的基础上，把原来的模具从四通道扩展到了六通道，同时冲压速度不变，仍然保持在750冲次/分钟，从而使得设备最高速度可以达到4500盖/分钟，在以上速度下，能够继续保持易拉盖金属材料厚度可以达到最薄0.203mm，冲压成型精度控制在0.005mm，设备生产效率控制在24小时连续生产，冲压产品合格率控制99.99%，整套设备充分体现了公司在高速连续级进模具技术、同步分度间歇送进传动技术、电气状态检测技术等方面的全球领先水平。

    2、双向双冲拉伸机的高速减薄拉伸优势

    双向双冲拉伸机是传统拉伸机基础之上的又一技术革新，为全球首创，优势更为明显：双向双冲拉伸机的对称传动机构，使得惯性力得到完美平衡，大大减小了拉伸机的振动，设备运行稳定，精度保持性好；相比于传统拉伸机，双向双冲拉伸机运行速度更高，约为传统拉伸机的两倍，大大提高了生产效率；设备的传动机构简洁，空间大，维护和维修方便；运行时振动小，不需要特殊地基；相比于两台普通拉伸机，设备能耗降低了15%以上；自带设备智能监控管理系统，可以实时监控设备运行状态，便于远程设备管理和生产数据分析。整套设备充分体现了公司在理论研究、仿真分析、工艺试制等方面的综合技术实力。

    3、数码印罐产品个性化优势

    公司在提升传统印罐设备技术水平的同时，研发出迷你数码印罐设备。在控制成本的同时优化了罐身图片的印刷质量，降低了传统制罐工艺的生产数量门槛，为终端消费者及下游制罐企业对小批量、个性化定制产品的需求提供了设备支持。公司于2019年12月成功验收了第一条迷你数码印罐自动生产线，从而开启了易拉罐领域用于定制的自动化生产线的制造和销售，确立了在全球该领域该类技术上的领先地位。同时公司已经开发了基于工业4.0需求的智能生产线，可以在网上收到订单后全程跟踪，包括用视频来确认生产过程以及发货交付的过程。这种打印技术及生产过程的跟踪技术，以及个性化智能化的包装发运都是公司在本行业的首创，是C2M商业模式的典型实际应用。

    数码印罐生产线基于自身特点，可作为防伪溯源的基本载体，随着公司在国家工业互联网二级节点通过验收，公司数码印罐生产线已经与二级节点顺利对接，数码印罐实体区块链标签线上线下立体防伪溯源结合的更加紧密，同时进一步推广了应用范围，在大米、饮料、茶叶、啤酒等个性化定制包装和对产品防伪溯源方面保持了独特优势，工业互联网标识码可满足客户对产品防伪和追溯的需求。同时，公司加强发展工业互联网的标识解析作用，数码印罐机器接入工业互联网以后，公司目前正在加大对大数据分析方面的探索工作，力求进一步加强与客户的信息交换和共享。

    （四）人才储备及研发团队优势

    公司坚持技术创新和加大研发投入，拥有长期稳定的技术团队，主要技术人员在制罐设备、制盖设备领域经验丰富。凭借在制罐、制盖设备领域多年经营积累，公司研发实力及产品技术得到较快发展，成为可研制生产高速自动化易拉罐成套设备的企业，不仅打破了国外巨头垄断，同时多个产品填补了国内空白，也构建了自身技术研发的护城河。

    报告期内，公司持续加大研发投入，注重人才的引进和培养，截至目前公司已有387人的技术人员团队，占员工总数的18.87%，其中包括多名博士和硕士。公司高度重视核心团队建设，营造良好的企业文化氛围，为了吸引和留住优秀人才，公司推出多期股票激励计划及员工持股计划，力图各方共同关注公司的长远发展，确保公司发展战略和经营目标的实现。

本文数据来源于斯莱克2026年中报，仅供参考不构成投资建议。