爱科科技（688092）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期爱科科技（688092）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    (一)报告期内公司所属行业情况说明

    1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛

    公司所处的智能切割行业，属于智能装备行业的细分领域，涉及高端装备、工业机器人、工业软件、机器视觉、信息技术、人工智能、数字技术、工业物联网等多个领域。当前，我国已全面迈入“十五五”发展新时期，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》提出坚持“智能化、绿色化、融合化”发展方向，推动智能制造、绿色制造、服务型制造三位一体协同发展。在此基础上，工业和信息化部等部门印发的《“人工智能+制造”专项行动实施意见》《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》等相关文件，形成了从顶层设计到专项落地的完整扶持体系，为装备制造领域打造AI驱动的智能工厂指明了清晰路径。

    此前，“十四五”期间发布的《“十四五”数字经济发展规划》《“十四五”智能制造发展规划》《“十四五”机器人产业发展规划》《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》《“十四五”软件和信息技术服务业发展规划》等政策已为行业技术沉淀与产业升级奠定了坚实基础。2024年5月国务院常务会议审议通过的《制造业数字化转型行动方案》，将数字化转型确立为推进新型工业化、建设现代化产业体系的关键举措，着重强调核心技术攻关与中小企业数字化赋能；2025年，国务院出台《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》，进一步推动“人工智能+制造”深度融合，显著强化了智能装备、机器人、工业软件的创新牵引力。面向“十五五”战略部署，进一步凸显智能制造的战略地位，将高端装备、工业母机、机器人等列为战略性新兴产业和未来产业重点方向，并配套出台专项政策支持智能装备创新发展与优质供给能力提升。智能切割作为离散制造的工艺环节，其自动化、智能化水平直接影响下游复合材料加工、数字印刷、纺织工业等领域的生产效率与产品质量。

    在国家政策持续加码、技术迭代加速、市场需求增长的多重驱动下，智能切割行业在国产替代、工艺革新、绿色生产等维度释放广阔发展空间。同时，作为破解装备制造行业“多品种小批量排产难、设备停机损耗高、供应链协同低效”等共性痛点的关键载体，智能切割已成为“AI+制造”融合落地的典型应用场景之一。

    从产业定位看，“十五五”时期，国家深入推进制造业数字化转型行动，力争到2030年规模以上企业基本实现数字化转型，智能制造装备和工业软件技术水平与市场竞争力显著提升。智能切割行业集成了运动控制算法、机器视觉识别、工业软件系统与精密机械设计，既是智能制造装备的重要组成部分，也是工业母机功能延伸环节，完全符合“十五五”时期智能制造、绿色制造、服务型制造三位一体协同发展的新型制造体系建设要求。

    （1）行业发展阶段和基本特点

    我国非金属材料智能切割行业与发达国家相比，整体起步较晚，行业发展还处于初期阶段。主要表现为我国部分竞争者起步较晚、规模较小，研发能力薄弱、核心技术不足等问题，业务往往集中于提供同质化、技术含量较低的产品，侧重于外购运动控制系统和其他组件等进行简单集成与应用。由于其工艺复杂，涉及方案设计、软件开发、硬件装配、升级服务等多个领域，具有定制化及智能化要求较高等特点，进入技术门槛较高。近年来，以公司为代表的少数国内企业从智能装备的核心运动控制系统入手，深入研究行业相关的工业软件、自动化技术、CAD/CAM、机器视觉等核心技术，开展切割设备行业相关的工业软件的自主研发，并在此基础上，开发出覆盖多行业、多系列智能切割设备，逐步缩小了与国外企业技术水平的差距，并将设备打入国际市场，与国外先进企业同台竞争，通过近几年的市场竞争，国内产品在全球的知名度已越来越高。

    （2）主要技术门槛

    智能切割行业的技术门槛主要如下：首先是多领域技术人才储备门槛，智能切割行业涉及的知识领域面非常广泛，需要算法、软件、精密运动控制、切割制造、机器视觉等领域大量的技术积累，跨越多个学科和技术领域。智能切割行业属于科技创新型产业，如何发掘、培养人才，稳定骨干队伍、扩大团队规模，是智能切割行业企业发展过程中面临的核心问题，需要多方面综合人才和知识的丰富储备。

    其次，行业知识与专业知识深度融合的技术门槛，智能切割行业需要企业在行业具有长期的经验积累和技术的丰富储备。要求生产厂商无论从理论上还是产品研发、设计、生产等方面都具有较高的技术水平，同时为了很好地将行业核心技术深度融合到下游多个不同行业的生产制造场景中，需要汇集支撑行业生产过程中的各种经验、工艺模型、算法等知识及提供软件支持工具。另外，行业个性化、定制化切割解决方案设计的技术门槛，智能切割行业需要生产厂家具有个性化、差异化需求的设计定制化生产能力。定制化设计生产涉及需求对接、方案设计、软件烧录、硬件组装等多个环节，对企业技术的全面性、管理模式的先进性以及与客户生产的协同性都提出了较高的要求。由于智能切割下游市场需求个性化、差异化明显，对企业掌握智能切割行业核心技术的深度和广度都提出较高的要求，新进入企业很难在短时间内具备向客户提供个性化、定制化设计的能力。

    最后，服务水平差异引起的技术服务门槛，智能切割行业下游行业的企业在生产过程中会遇到智能切割设备、行业应用的专用工业软件、工艺等问题，需要企业通过远程诊断指导、现场处理等方式进行快速响应。因此，行业中还存在因服务技术水平差异而引起的技术服务门槛。

    2、公司所处的行业地位分析及其变化情况

    公司是国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、浙江省第一批制造业“云上企业”、浙江省“单项冠军”企业、浙江省机器人产业发展协会副会长单位，产品获“浙江制造”认证。拥有省级高新技术企业研究开发中心、省级企业研究院和省级企业技术中心。公司产品曾获得“浙江省科技进步二等奖”，并四次获得“中国纺织工业联合会科学技术进步二等奖”。公司参与起草了国家标准4项，主导起草的行业标准1项，同时主导起草了团体标准1项。截至报告期末，公司获得授权发明专利86项，其中报告期内新增发明专利7项。

    非金属智能切割设备行业目前市场集中度较低，在下游的不同应用领域均有一定数量的企业，各企业在不同应用领域、不同区域市场形成一定的比较优势，因此行业呈现企业数量较多，单个企业市场占有率不高的情况。公司作为行业内为数不多的能够做到布局多个下游领域并建立品牌优势的企业，已通过核心技术优势与服务专业化形成较强竞争力，产品远销多个海外国家和地区，客户覆盖了多家上市公司、大型企业、高等院校和研究机构等，受到行业内广泛认可。公司经过多年持续的技术积累和市场开拓，在全球的品牌效应不断扩大和提升，在行业内树立了良好的品牌形象和领先的市场地位。公司凭借较强的技术水平，助力下游客户生产实现数字化、智能化、自动化，以推动我国工业自动化的高质量发展。

    3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势

    智能切割设备作为生产制造的终端，融合物联网、人工智能及大数据处理等数字化发展新技术，实现生产任务统一调度、性能智能分析以及故障预诊断或者设备运维服务、设备智能功能订阅等增值服务，进一步提高设备的数字化、自动化、智能化水平，助力行业实现高质量发展。伴随新材料出现，针对新材料的应用工艺开展研究，进行切割工艺突破，可以进入很多其他领域。如智能切割设备可以切割的材料从原来局限于布匹、纸张等柔性材料，逐渐向玻璃纤维、碳纤维、亚克力板、PVC、ETFE、PTFE、HAPALON等新材料发展，进入新能源、航天航空、船舶、风力发电、光伏、医疗、建筑、低空经济等多个新行业的切割工序中。

    随着客户对产品个性化、定制化需求的不断提升以及应用的深度挖掘，下游行业对产品设计、特殊工艺、多样化功能以及生产效率、精度等性能指标都提出了新的要求，生产工序也从单一工序的简单加工，演变成模块化、平台化、小批量、多品种的柔性生产，多种切割工艺并存且可灵活配置，智能切割设备也开始被运用于高精度切割等附加值较高的生产工序中。

    从信息化到数字化的升级是技术发展的必然趋势。企业的数字化是在信息化的基础上，打通自上而下的决策链和自下而上的数据链，让数据反推业务，形成企业价值链的提升，实现智慧供应链、智能制造、数字化营销、数字化服务、数字化管理等大数据的应用。未来一个企业是否拥有数字能力，是否能更客观、更简单、更准确、更及时、更全面、更智能地开展公司的各项决策和运行，将成为企业是否具有核心竞争力的标志。

    此外，客户原来的通用型设备已经无法满足下游行业生产工艺复杂程度提升以及逐渐增大的生产需求差异化的切割需求，设备出现从单一的通用型开始向一体化方案、前后工序紧密结合的方向发展，这要求设备商具备提供定制化、一体化方案的能力。

    最后，下游行业对智能切割设备的需求不仅仅停留在对单个设备和单道工序的应用上，而希望智能切割设备可以被嵌入到智能制造的整条生产线中，与它的上、下游设备协同参与整条生产线及工厂的生产与调度，完成成套智能生产线的建设，并最终实现智慧工厂的建设。

    (二)主要业务、主要产品或服务情况

    1.主营业务

    公司的主营业务系以非金属智能切割工业机器人为载体的智能切割系统的研发、生产和销售。非金属智能切割系统深度融合了工业软件与智能切割设备，属于智能切割工业机器人范畴，公司目前已成功推出了一系列针对多元行业的专业化、一体化的智能切割解决方案，全力推动下游行业的数字化转型。

    2.主要产品

    公司的产品主要形式是智能切割设备，属于智能切割工业机器人范畴。公司是一家从CAD软件起家的企业，在长期积累的核心软件技术基础上，自主研发了精密运动控制系统和专业的智能切割数控工业软件，形成了从软件到硬件的完整技术体系，并据此开发出覆盖多行业、多系列、多型号的智能切割设备，为下游复合材料（包括新能源、航天航空、光伏、船舶、风力发电、医疗、建筑、低空经济等）、汽车内饰、广告文印、纺织服装、家居家纺、办公自动化等众多行业提供智能切割设备，同时为客户提供行业工业应用软件、技术定制设备和开放服务。

    面对不同下游行业及不同材料的切割工艺差异性很大的特点，针对丰富的材料种类，如印刷宣传材料、标签、碳纤维、玻璃纤维、多层复合材料、橡胶、真皮、皮草、瓦楞纸、亚克力板、夹棉、纺织面料等，在复合材料行业要解决材料难切、易断刀、精度高、幅面大等难题，广告文印行业切割要解决如印刷变形的精确切割以及多功能复杂工艺智能切换等问题，在纺织行业则要解决多层智能切割设备切割多层软性材料时出现的上下层不一致性等问题，毛皮则要解决切割不断毛以及不规则排版等问题，公司依据不同材料的切割工艺，基于单层精密智能切割和多层智能切割的不同工艺特点，推出了适应于不同切割材料的多品种、系列化专业切割解决技术方案，满足了市场上不同行业不同材料的智能切割需求。

    公司始终围绕非金属材料制造领域精密智能切割工艺开展研究与创新，技术研究涉及工业软件、算法优化、精密运动控制、切割制造、机器视觉、物联网、不同材料切割工艺、切割工业机器人、人工智能等多个学科领域，已积累了丰富的切割工艺算法库。公司坚持以精密切割技术为主线，继续深耕广告文印、汽车内饰、纺织服装、家居家纺等行业应用，并加大推广产品在复合材料所涉及的新能源、航天航空、光伏、风力发电、低空经济等新兴行业的推进力度，帮助客户提升生产效率和生产质量，降低生产成本，缩短交货周期，加快客户在数字化、信息化、自动化、智能化领域转型升级的步伐。报告期内，公司主营业务和主要产品未发生重大变化。

    (三)主要经营模式

    1、盈利模式

    公司主营业务收入主要来源于智能切割设备的销售，包括单层智能切割设备系列和多层智能切割设备系列等。经营模式是“硬件+软件+运动控制+服务”。公司的软件包括各行业应用的专用工业软件等。公司提供的运动控制系统是系统平台的核心。公司凭借行业工业软件核心技术自主研发的优势，在对接客户特定新技术需求时，可快速实现与原企业设备的无缝连接，促进了企业生产智能化水平的提高。

    2、采购模式

    公司的采购工作模式涉及计划、核价和采购三个部分。由计划部根据客户订单和生产需求提出采购需求；核价部与供应商协商确定采购价格、采购数量等；采购部最终执行具体的采购任务。公司需采购的原材料种类具体分为电器类、机械类、钣金类、传动类、控制类及其他类等，一般为市场上通用型号的原材料。对部分部件有特殊设计需求，公司进行自主设计，由供应商根据设计图纸进行外协加工的采购。公司对选择供应商、价格谈判、质量检验到物料入库的全过程，均实行有效的信息化管理。

    3、生产模式

    公司结合库存和市场总体情况确定产量，实行“以销定产”的生产模式。首先生产部门根据签订的订单安排生产计划并组织生产；然后对于零部件的生产主要采取外购或“自主设计，外协生产”的方式完成；最后是装配、烧录、调试环节。公司的生产环节并无铸造、机加工等生产活动，其涉及生产环节主要体现在前端的定制方案配置、算法烧录、软件开发及后端的部件、整机装配等步骤上。整机装配完成后，将公司自主研发的软件应用程序安装到设备中再进行最后的整机检测、包装和入库供销售。

    4、销售及定价模式

    公司主要通过以下方法综合运用获得销售：①通过经销商拓展终端客户；②主动直接开拓新客户；③客户通过网络、展会等渠道主动与公司商洽合作；④向存量客户销售产品及开拓新需求。在销售模式上，公司针对境内客户主要采取直销策略，针对境外客户则主要通过经销商网络开展业务。

    公司根据产品设计方案及产品生产所需的原材料成本并综合考虑产品的技术要求、设计开发难度、创新程度、产品需求量、生产周期、下游应用行业及竞争情况等因素，确定产品的价格。

    二、经营情况的讨论与分析

    公司长期深耕非金属智能切割领域，以自主研发的工业软件与智能切割设备深度融合为核心，以智能切割工业机器人为载体，为广告文印、纺织服装、家居家纺、复合材料、汽车内饰、新能源及低空经济等多元行业提供专业化、一体化的智能切割解决方案，持续赋能下游客户数字化、智能化转型升级。

    报告期内，公司坚持长期战略导向，统筹资源配置，一方面持续加码研发投入，以行业技术演进趋势和客户需求为牵引，以创新驱动高质量发展；另一方面，深入推进降本增效，通过资源整合、供应链优化、智能制造升级、组织效能提升等系统性举措，积极应对市场变化与短期业绩波动，为可持续发展积蓄势能。

    2026年半年度，公司紧扣战略主线积极推进各项经营工作：

    （一）技术驱动与资本赋能：构建核心技术体系与智能制造能力

    公司始终将创新置于战略核心，报告期内继续聚焦智能化与精密化技术方向，围绕“智能感知与决策”“精密控制与多功能执行”“数字平台与产业生态赋能”三大技术集群开展系统性研发，持续提升设备加工精度、运行效率及场景适应性。报告期内研发投入达1864.28万元，同比增加6.35%；截至2026年6月30日，累计获授权专利200项（其中发明专利86项）、软件著作权175项，核心技术储备与知识产权布局持续深化。

    产品端，公司正式发布AI天轨调度系统，依托AI算法实现从上料、切割到下料的全流程无人化智能调度，推动下游客户生产效率与柔性制造能力提升。数字化运营方面，“数字爱科平台”通过智能分析、数据挖掘与智能研判，对经营数据进行实时汇总、多维整合、深度解析，为管理层科学化、精准化决策提供坚实数据支撑，全方位助力企业构建规范化、数字化、智能化的运营管理体系。

    为把握高端智能切割设备市场需求增长机遇，公司同步推进“新型智能装备产业化基地项目”和“富阳智能切割设备生产线技改项目”，重点布局非金属切割行业AI大模型研发、新型切割及前后道自动化设备开发，并实施现有厂房改造与先进智能设备引进。上述技术投入与资本项目形成战略协同，旨在加速产品迭代与产线升级，增强核心竞争实力与抗风险能力。报告期内，公司成功完成向不特定对象发行可转换公司债券，其中“新型智能装备产业化基地项目”已按募投项目计划顺利开工奠基。

    （二）全球化运营与本地化服务：构建差异化竞争优势

    公司持续深化全球化战略布局，以德国、东南亚为战略支点构建全球业务网络，形成“线上数字化平台+线下本地化服务”的融合营销模式。报告期内，越南办事处正式投入运营，区域市场服务能力进一步夯实。秉持“用户第一”理念，建立分级分类精细化服务标准体系，推行“2小时极速响应”服务承诺，覆盖从需求对接到服务闭环的全生命周期管理；通过建设海外本地化服务团队并部署数字化服务平台，提升全球客户响应速度与服务体验。上述举措不仅巩固了全球市场渠道优势，更在数字化服务领域建立起差异化竞争壁垒，为国际市场持续拓展提供新动能。

    （三）战略前瞻与人才强基：布局新兴赛道与夯实组织根基

    公司紧抓产业升级与战略性新兴产业发展机遇，重点围绕低空经济等新兴领域开展前瞻性战略布局，依托复合材料加工领域的技术积累与行业深耕经验，通过创新解决方案与定制化工艺深度参与下游产业链价值重构。报告期内已完成特定新兴场景专用材料切割工艺方案的开发与技术验证储备，推动公司从智能装备供应商向行业解决方案提供商转型升级。为支撑战略落地，公司系统构建全方位人才培养体系，依托“爱科云课堂”数字化平台建立常态化学习机制，实施“多维成长计划”，通过学习型组织建设、多元化培训及跨岗位轮岗与内部晋升双通道培养复合型人才；同步优化治理体系，强化总部战略决策与运营管控赋能作用，实现组织效能与员工幸福感协同提升，为可持续发展奠定基础。

本文数据来源于爱科科技2026年中报，仅供参考不构成投资建议。