华辰装备（300809）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期华辰装备（300809）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）业务概述

    公司是国内专业从事高端精密磨削装备研发、制造与服务的创新型领先企业，是国内工业母机－数控轧辊磨床细分领域的行业领军企业。公司主要产品为全自动精密数控轧辊磨床、亚微米级高端复合系列磨削产品、精密螺纹磨床、精密数控直线导轨磨床、新型超精密曲面磨床等高端精密磨削设备，同时全面推进自研智能磨削数控系统的产业化应用与市场推广，在高端精密磨削装备领域形成“高端装备+核心系统+配套服务+智能制造解决方案”的完整业务体系。公司2020年获评国家第二批专精特新“小巨人”企业，2022年10月获评工信部第七批国家制造业单项冠军示范企业。

    公司深耕高端精密磨削装备领域近20年，已掌握数控轧辊磨床领域“关键功能部件－整机技术－工艺方案－技术服务”全产业链核心技术，轧辊磨床产品各项性能指标比肩国际一流产品，在高速高精磨削、超大规格轧辊磨削等领域保持技术领先优势，持续打破国外企业对我国轧辊磨削高端装备的垄断。同时，公司聚焦高端精密磨削领域技术突破与产品创新，亚微米级高端复合系列磨削产品、精密螺纹磨床、精密数控直线导轨磨床、超精密曲面磨床等适配新兴领域的新产品技术开发与市场推广取得积极成效，产品下游市场从钢铁、有色金属、造纸、纺织行业，延伸至半导体、新能源汽车等新兴领域，为公司长期健康可持续发展奠定坚实基础。

    （二）主要产品

    1、数控轧辊磨床

    公司生产的全自动精密数控轧辊磨床是专门用于轧辊精度修复的重要配套设备，能够对轧辊进行高精密几何精度修复及表面微观质量修复。公司在数控轧辊磨床领域持续推进技术迭代与产品升级，先后突破了一批关键核心技术，多次打破国外企业对高端数控轧辊磨床的技术垄断，成功研制出高精度直驱砂轮主轴系统、头架系统、平动曲线磨削等关键核心功能部件和技术。在国内轧辊磨床领域率先使用直驱技术（直驱砂轮电主轴和直驱头架）和平动曲线磨削技术；同时公司成功突破电池箔、高标准电工钢、电池极片等应用领域，为国内新型高端金属板带箔材行业提供了关键核心磨削装备，有效巩固了公司在数控轧辊磨床行业的领先地位。

    公司作为国内轧辊磨床行业的领军企业，产品线丰富，型号系列完整，包括MK84160、MK84125、MK8480、MK8463、MGK8440、MKT系列等，可覆盖下游客户金属板材轧制生产线各类应用领域以及造纸、轻纺制造等环节的定制化需求，相关设备已经大量应用于宝武集团、鞍钢集团、河钢集团、首钢集团、山钢集团等国内知名企业，并已打入印度、马来西亚、泰国、越南等新兴国际市场。

    2、亚微米级高端复合系列磨削产品

    亚微米级高端复合磨削系列产品是公司面向高端制造领域推出的高精度、多功能、复合型转塔式数控磨削装备，具有外圆、内圆、非圆、端面、轮廓、螺纹等磨削功能，目前已形成完整的产品体系，包括亚μ磨削中心、亚μ外圆磨床、亚μ内圆磨床、亚μ端面磨床、亚μ随动磨床、亚μ中心孔磨床等，其夹持磨削圆度最高可达到0.2μm，相关核心技术指标比肩国际顶尖企业同类产品先进水平。公司可根据下游客户的功能需求进行柔性化配置，以满足不同用户的多种精密磨削需求。

    3、精密螺纹磨床

    精密螺纹磨床主要用于各种类型螺纹滚道的精密磨削加工，可以获得高质量的尺寸精度、形位精度和优质的表面质量，是行星滚柱丝杠、高精度滚珠丝杠等制造领域的核心关键设备。该产品磨削的标准丝杠试件加工精度等级最高可达P0（GB/T17587.3-2017）级。产品主要应用于工业母机、汽车零部件制造、高端装备制造、精密仪器制造等多个行业用高精度丝杠磨削加工。

    4、精密数控直线导轨磨床

    精密数控直线导轨磨床是公司围绕滚动功能部件产品的精密磨削加工而开发的高精度、高效率直线导轨磨床，国内首创一次装夹完成两根导轨同时加工，可同时磨削直线导轨两侧基准面、滚道面、安装底面，有效确保直线导轨垂直方向和水平方向的直线度；该产品通过精密金刚滚轮修整，能够有效保证砂轮修整的形状精度与导轨精度一致性；产品主要用于工业母机、精密仪器制造、汽车零部件制造、工程机械等行业直线导轨副零件的高精度、高效率、自动化磨削加工，加工精度最高可达UP级，达到国际先进水平。

    5、超精密数控曲面磨床

    超精密数控曲面磨床是公司面向超精密加工领域推出的核心装备，采用4轴联动高精度闭式静压坐标轴及静压砂轮主轴，搭载华辰自研的高精度曲面智能磨削数控系统等创新技术，磨削精度可达0.001mm/φ500（轮廓度），相关核心技术指标比肩国际顶尖企业同类产品先进水平。该产品面向工业母机、半导体等关键应用领域，主要用于超精密光学元件、超精密平面（曲面）类零件、半导体（碳化硅）精密零部件的超精密磨削加工。

    6、维修改造服务

    维修改造服务是公司为客户提供的磨床设备全生命周期增值服务，主要在客户既有轧辊磨床设备的基础上，进行结构改造、精度恢复、功能升级服务，分为维修业务和改造业务两大板块。其中，维修业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件修理修复和维护保养服务。随着公司在轧辊磨床领域综合优势的不断积累，品牌效应持续增强，公司积极开拓客户群体，挖掘客户需求，对既有设备的维修业务需求得以持续挖掘与释放；改造业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件升级改造，满足客户定制化功能需求。改造业务涉及的技术难度及复杂程度相对较高，需要对客户既有的磨床结构原理解读，诊断并确认现有磨床存在的问题，根据磨床现状研发设计改造方案，进而实施对机械件的加工修复及改造升级，同时对电气件进行功能恢复、系统升级。改造过程中加载公司自有软件技术，替代原配置的旧系统，从而满足客户对轧辊磨削的效率、精度以及曲线灵活性的要求，使磨床整体性能达到当前最新工艺水平。

    7、备件产品

    备件产品是公司向客户销售的与磨床产品相关的配套零部件产品，主要包括定制备件和通用备件，是公司产品全生命周期服务的重要组成部分。其中，定制备件是公司根据客户的定制化需求、设备型号等进行量身定制的零部件，具有高精度、高匹配性、高可靠性的特点；通用备件是设备整机中通用性较强的零部件，满足客户日常更换和备货需求。

    下游客户主要结合自身设备的运转状态、零部件使用寿命与更换频率、备货需求等因素进行备件采购，由于公司磨床产品设备定制化程度较高，备件产品与之有较强的性能匹配性，加之公司在产品质量、性能、快速响应能力等方面优势显著，客户采购公司整机设备后更倾向于选择向公司采购备件产品。

    （三）经营模式

    公司始终以客户需求为出发点，以技术创新为核心驱动力，建立了集研发、采购、制造、交付、服务为一体的完整链条，围绕“高端化、智能化、定制化”的市场需求，持续推进具备自身特色的经营管理模式。研发方面，公司围绕高精密数控磨削装备领域关键技术，建立了技术开发、技术应用、生产技术、电气技术等多个专业研究团队和项目管理团队，形成了涵盖研发设计、现场技术支持、新产品开发等多个专业队伍；采购方面，公司生产所需的主要原材料为机械结构类、电气控制类、耗材及其他，采购根据订单需求情况采用“以产定采”的采购管理模式，由采购部门根据销售部门、研发部门、生产部门的需求计划，结合库存情况制订相应采购计划；制造方面，公司持续推进工厂数字化建设，针对“多品种、小批量”的生产模式引进并搭建自主柔性生产线，生产效率相较于传统制造模式有所提升；交付和服务方面，公司建立了完善的现场装配和售后团队，为客户提供24小时应急保障服务，确保现场设备的稳定运行。公司根据产品定制化情况及下游行业应用场景，采用直销与代销相结合的销售模式，以客户需求为支点，以售前技术能力为支撑，为客户提供定制化服务。

    （四）主要的业绩驱动因素

    2026年上半年，公司紧扣年度经营规划有序推进各项工作。报告期内轧辊磨床设备验收数量同比下降，整机交付验收进度放缓，公司营业收入同比有所回落；归母净利润较上年同期实现增长，扣除非经常性损益后的净利润小幅下降，后续公司将加快在手订单交付验收节奏，持续深耕后市场业务与内部降本增效，不断夯实盈利基础。

    二、核心竞争力分析

    1、为客户提供全流程服务

    随着行业发展，客户对设备生产厂商提出了“交钥匙工程”的需求，生产厂商从单纯的产品制造和销售，进一步延伸至前端产品选型、工艺设计及后端人员培训、安装调试、运营维护服务，要求企业能提供应用场景内全流程服务。

    公司作为智能磨削应用综合解决方案提供商，具备较强的系统集成能力和工程成套能力，可向客户提供全面、有效的定制化优质磨削解决方案。针对下游不同行业、不同客户的定制需求，公司能够充分结合客户实际应用场景、具体工艺标准及生产需求，为其提供满足实际需求、可落地的个性化磨削解决方案，保障方案适配客户生产运营需要。为满足客户多样化需求，公司持续优化服务流程、提高服务能力，稳步提升核心技术水平，不断丰富产品品种与规格，拓宽产品适配范围，确保精准匹配不同客户的差异化需求，提供贴合实际的产品与服务支持。

    2、行业内竞争优势

    公司深耕高端精密磨削装备领域近20年，在行业内积累了深厚的品牌底蕴和良好的市场口碑，客户对公司产品质量及性能稳定性认可度较高。轧辊磨床等高端精密磨削设备对下游客户生产经营影响较大，客户选择供应商时，需经过长时间认证和考察，对供应商的品牌积累、技术实力、产品质量及售后服务有严格要求。

    凭借多年技术创新和产品积累，公司在行业内树立了良好的品牌形象，是下游客户采购高端精密磨削装备的优先选择。公司产品先后获得国家重点新产品、国家火炬计划、国家机械行业一等奖、江苏省优秀新产品金奖、江苏首台套产品、江苏省机械工业科技进步特等奖、国家优秀专利奖等多项荣誉，品牌影响力持续提升。

    3、技术研发优势

    技术研发是公司核心竞争力之一，公司深耕高端精密磨削装备领域近20年，建立了完善的研发创新体系和高效的技术转化机制，研发实力始终处于行业领先水平。公司拥有高素质的技术研发团队，汇聚了机械、电气、机电、材料、软件开发等各领域专业人才超100人。公司研发人员专注从事数控磨削装备的研制、开发和生产工作，在不断学习吸收国内外先进技术、工艺的基础上，结合公司生产、技术特点，累计形成超100项核心知识产权，其中发明专利49项，实用新型专利46项，外观设计专利1项，软件著作权11项。

    在产学研合作方面，公司与清华大学共同承建中国机械工业联合会高精轧辊智能制造系统工程研究中心，相关成果获得行业高度认可。同时，公司还与清华大学联合成立智能磨削技术联合研究中心，并在清华大学机械工程系设立联合磨削实验室，聚焦精密磨削装备领域持续开展创新突破，着力解决“卡脖子”技术难题，力争实现从中国制造向中国创造的跨越，引领中国装备产业升级。在企业协作方面，为加速高精度磨床、高精度车床等装备的技术升级与产品迭代，公司与瑞声精密制造科技（常州）有限公司达成战略合作，围绕联合技术研发、产品优化迭代、科研成果转化以及市场推广开展深度协作。与此同时，为深耕高端精密制造赛道，攻克行星滚柱丝杠核心加工工艺痛点，推动高端装备技术升级，公司进一步与浙江五洲新春集团股份有限公司深化战略合作。后续双方将聚焦高精度螺纹磨床核心方向，在联合技术研发、产品迭代升级、生产工艺革新、成果落地转化、市场协同推广等领域开展全方位合作。依托强强联合的协同赋能模式，公司加速推进高端精密零部件国产化进程，助力合作双方在高端装备、机器人核心零部件赛道实现高质量协同发展。

    公司对标国际顶尖企业同类产品的先进水平，先后开发出亚微米级高端复合系列磨削产品、精密螺纹磨床、精密数控直线导轨磨床、新型超精密曲面磨床等新产品，并正式推向市场。公司积极响应国家产业政策，通过自主研发核心功能部件和数控系统，选用国产高端零部件实现进口替代，经过多年反复论证测试，在保障产品高精度性能的基础上，实现关键核心功能部件的国产化生产和配套。该系列新产品将成为公司在高端进口替代领域新的拳头产品，不仅拓展了公司产品布局，也进一步巩固了公司在国内精密磨削领域的技术领先地位。这类应用于国家关键技术领域的重大核心精密磨削加工装备，成功实现产业化推广应用后，将为我国工业母机、半导体、汽车零部件制造等领域提供具备核心自主知识产权的国产高档工作母机，进一步提升我国机床产业和相关核心功能部件的整体技术水平与国际竞争力，持续增强我国机床产业链韧性，通过强链补链维护产业链安全。

    4、自研智能磨削数控系统国产替代

    高端数控系统是工业母机的“大脑”，也是制约我国高端数控机床发展的关键“卡脖子”技术。为突破这一“卡脖子”技术难题，公司组建专业技术团队，围绕精密磨削装备数控系统开展核心技术攻关，成功研发出华辰HCK2000智能磨削数控系统，搭载该系统的公司产品已交付客户使用并通过验收。经客户使用及反馈，华辰自研数控系统能够全面提升公司产品的磨削精度和磨削效率，系统性能和稳定性比肩国际同类产品先进水平。

    在此基础上，公司根据亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床、新型超精密曲面磨床等新产品的应用特点，不断迭代升级高速高精智能磨削数控系统，陆续实现新产品自研数控系统的搭载应用。公司自研数控系统的成功开发及推广应用，将有利于公司打破国外行业巨头的垄断，显著提升公司高端磨削装备的磨削精度、效率及稳定性等核心指标，推动实现关键部件及数控系统从局部可控到完全自主可控的转变。

    5、精密智造优势

    作为高端精密装备制造企业，公司在精密装备生产制造方面积累了深厚经验，具备全供应链的整机设备及超精密零部件制造与加工能力，精密智造能力处于行业领先水平。公司配备了超2万平方米的恒温机械加工中心和恒温装配车间，拥有各种重型、大中型专业精密机械加工设备及热处理设备超百台（套），其中包括德国BW公司五轴高精度铣车复合卧式加工中心、EMCO公司车铣复合加工中心、日本SNK公司双工作台龙门式加工中心、瑞士精密数控外圆磨床等先进设备。

    公司高度注重数字化、智能化、信息化运营管理系统建设，公司于2018年引进国外先进FMS系统（柔性制造系统）和德国海科特（heckert）高精度铣车复合加工中心，组建公司第一条智能柔性生产线；2022年公司自研FMS系统搭配德国BW公司数控五轴联动铣车复合加工中心组建第二条智能柔性生产线，该生产线是目前首条由国内自主研发的FMS系统与国际顶尖重型加工中心组成的柔性智能制造生产线，通过对加工全过程的数据监控，有效确保生产安全和零件品质，实现数字化智能生产。

本文数据来源于华辰装备2026年中报，仅供参考不构成投资建议。