泰瑞机器（603289）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期泰瑞机器（603289）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    （一）报告期内公司所处行业情况

    1、所处行业发展概况

    （1）注塑机行业发展概况

    注塑机又称塑料注射成型设备，是塑料机械行业中的一个重要分支，注塑成型装备作为塑料加工业中使用量最大的加工机械，可直接生产大量的塑料制品，还是组成注拉吹成型工艺关键设备，在塑料机械领域占据主导地位，大约占全部塑料成型机械产值的40%，是衡量塑料机械制造能力的重要标志。中国注塑成型装备的产量已经连续十余年位居世界第一，已成为我国塑料机械行业产量最大、产值最高、出口最多的第一大类。

    目前全球注塑机市场正处于平稳增长阶段。据GGI数据显示，2025年全球注塑机市场规模为114.1亿美元，预计到2035年将增长至173.4亿美元，2026-2035年预测期内复合年增长率为4.27%。

    2016年至2025年这十年间，我国注塑机出口金额呈现波动上行、加速增长的态势。从增长节奏来看，可划分为三个阶段：2016-2020年为平稳增长期，出口额从10.01亿美元升至12.13亿美元，除2017年实现16.34%的较高增速外，其余年份增速均在5%以下，2018年甚至出现1.79%的负增长；2021年为爆发式增长拐点，受益于全球经济复苏和中国制造业供应链优势，出口额首次突破16亿美元，同比增速高达37.88%，创下十年峰值；2022-2025年为高位震荡与再加速期，期间出口额在2022年受全球通胀和地缘政治影响小幅回调3.08%至16.2亿美元，但在2023年以5.79%的同比增长率迅速恢复至17.14亿美元，2024年更在海外制造业资本开支回暖和新能源汽车产业链出海驱动下，增速跃升至21.84%，出口额首次突破20亿美元大关，2025年延续强劲势头，同比增长12.75%至23.55亿美元，再创历史新高。总体而言，中国注塑机出口已从早期的平稳增长阶段，迈入高基数上的中高速增长新阶段，显示出中国注塑机全球竞争力的持续提升。

    相较之下，注塑机出口数量在十年间的增长过程中呈现出明显波动特征。出口数量从2016年的2.36万台增长至2025年的5.95万台，十年累计增幅152.1%，但年度间波动幅度显著：2018年同比激增107.16%至7.19万台，2019年骤降40.92%，2020年再度反弹69.62%至7.21万台，2021年又下滑32.59%，2024年下降24.75%，2025年回升25.57%。这种剧烈波动反映出注塑机出口数易受大额订单交付节奏、海外项目周期性启动等因素影响，呈现典型的"订单驱动型"特征。出口数量与出口金额的增速背离表明出口均价波动显著，反映了注塑机产品结构复杂多样、高低单价机型交替出货的特点。

    根据最新海关数据统计，2026年1-6月注塑机累计出口数量2.38万台，出口金额71.67亿元，对比上年同期下降约15.81%。

    （2）压铸机行业发展概况

    压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件的压力铸造机械设备，分为冷室压铸机、热室压铸机两大类，其中冷室压铸机是我国市场主流产品。根据GII数据显示，2025年全球压铸机市场规模为36.2亿美元，预计到2032年将增长至63.1亿美元，预测期内复合年增长率为8.42%。当前压铸机行业正经历由新能源汽车和轻量化需求驱动的深刻变革，整体呈现出市场稳健增长、技术向“大型化、智能化、绿色化”升级、中国企业引领全球竞争的新格局。压铸机下游应用广泛，随着新能源汽车、储能、通信、消费电子以及低空经济等新兴产业的持续发展，对高性能、高一致性、复杂结构和轻量化金属零部件的需求不断提升，推动压铸装备行业持续向高端领域延伸。

    2、行业竞争格局和特点

    （1）注塑机行业市场竞争格局及特点

    从注塑机的全球市场竞争格局来看，欧洲及日本企业在高端注塑机市场份额中占据领先地位，我国注塑机企业正往高端领域的方向转型。注塑机市场的主要代表企业包括奥地利恩格尔、德国克劳斯玛菲、日本住友德马格等跨国企业，以及海天国际、震雄集团、伊之密、泰瑞机器等国内优势企业。德国、日本等发达国家占据高端注塑机市场份额，其中以德国为代表的欧洲国家生产的精密注塑机、大型注塑机，以日本为代表的电动注塑机，占据了大部分的高端市场。国内的注塑机由于发展起步较晚、技术制约等原因，目前主要集中在中低端市场。随着我国注塑成型装备技术的不断进步与革新，国内龙头企业正在向高端市场不断迈进。

    从国内市场竞争格局来看，国内海天国际、震雄集团、伊之密、泰瑞机器等注塑机龙头企业占据中高端市场，而国内大量的中小型企业占据中低端市场。随着国内注塑机龙头企业技术水平的不断提升，在高端市场领域也正逐步缩小与国外注塑机高端企业的差距。

    （2）压铸机行业市场竞争格局及特点

    国际知名压铸机企业主要集中在欧洲、日本等国家，以瑞士布勒、日本东芝为代表的知名企业占据了全球高端压铸机市场主要份额，这些厂商具备行业先发优势，产品性能、开发能力较强，在细分领域形成较高壁垒。国内压铸机企业由于起步晚于国际厂商，产品的总体结构设计与产品稳定性相较于国际厂商的压铸机产品较弱。近年来，以力劲科技、伊之密、海天金属等为代表的国产压铸机厂商，在不断引进和消化吸收国外先进技术基础上，通过自主研发和产学研相结合，产品制造技术已取得较大突破，在性能指标与机械质量方面已和国际厂商逐渐拉小差距，基本可实现进口替代，且中国本土压铸机产品具备较高性价比。

    3、公司行业地位

    公司是中国主要的注塑机供应商之一，中国塑料机械工业协会副会长单位，浙江省机械工业联合会副会长单位，获批国家高新技术企业、国家“专精特新”小巨人企业、浙江省单项冠军企业，建有浙江省企业技术中心、浙江省重点企业研究院等研发平台。根据中国塑料机械工业协会对中国塑料机械行业优势企业的评选，公司2011年至2025年连续入选“中国塑料注射成型机行业17强企业”、“中国塑机制造业综合实力40强企业”。

    （二）公司所从事的主要业务

    1、公司主营业务及产品

    公司是塑料注射成型设备（以下简称注塑机）的制造商和解决方案服务商，专业从事注塑机的研发、设计、生产、销售和服务，并为下游应用领域提供注塑成型解决方案。注塑机是塑料制品行业的重要生产设备，制造的塑料制品被广泛应用于汽车、家电、3C、包装、物流、医疗、城市建设、环保等领域。

    公司注塑机主要产品为NEO系列和Dream系列，包括肘杆式注塑机、二板式注塑机、全电动注塑机、多组分注塑机。公司注塑机产品模块化设计理念不仅丰富了公司的产品线，也能让注塑机设备拥有丰富的应用场景，让公司根据不同客户的需求提供更具针对性、定制化的解决方案。

    公司经过市场调研，适时启动“一体化高端压铸装备项目”，组建了经验丰富的研发及应用团队，定位于大型中高端压铸装备产品，将结合材料、熔炼、设备、模具、工艺等方面为新能源汽车行业提供压铸一体化整体解决方案。

    2、公司产品用途及下游市场应用

    注塑机广泛应用于汽车配件、家用电器、3C、包装及仓储物流等行业，压铸机下游主要应用领域是汽车配件、家用电器、3C等领域，二者下游应用领域重合度较高，主要下游市场情况如下：

    （1）汽车行业应用领域

    世界汽车材料的技术发展方向是轻量化和环保化，为此增加车用塑料在汽车中的使用量，成为降低整车成本及其自重、增加汽车有效节能的关键。随着汽车行业的迅猛发展，特别是新能源汽车的快速发展，“以塑代钢”的需求将有更大发展空间，将为注塑机市场带来广阔的需求增量。

    目前，一体化压铸技术作为一种改变冲、焊、涂装汽车生产制造工艺的新技术，被广大新能源汽车主机厂商所热捧。未来，在“双碳政策”和汽车电动化的背景下，无论是传统的燃油汽车还是新能源汽车，其对汽车节能、零部件轻量化的需求都在逐步上升，一体化压铸技术将逐渐成为整个汽车行业主流的制造工艺，而压铸机作为一体化压铸的核心装备，也将成为整个汽车制造领域的核心装备。

    根据中国汽车工业协会数据，2026年上半年，我国新能源汽车产销分别完成743.8万辆和744.6万辆，同比分别增长6.7%和7.3%，产销量双双突破700万辆大关。在汽车整体市场产销同比分别下降4%和4.1%的背景下，新能源汽车实现了逆势增长。

    2026年上半年我国汽车累计出口509.6万辆，同比增长65.3%，半年度出口量首次突破500万辆大关。其中，新能源汽车出口235.5万辆，同比增长1.2倍（约120%），增速远高于传统燃油车35.5%的增速。新能源汽车出口占整体汽车出口的比例超过46%。

    综合来看，当前我国汽车市场呈现出“内需承压、外贸强劲”的特征，出口正在成为稳住行业大盘的关键力量和核心增长引擎。

    （2）家用电器

    近几年随着人民生活水平的提高和消费升级，全球家电行业处于稳定发展阶段，我国已成为全球家电制造中心。绿色环保化、轻量化、功能多元化、外观人性化、高性能低成本化等已成为家电塑料制品的发展方向，注塑机制造企业与家电制造企业共同研究塑料在家电行业的应用，通过创新注塑技术，以不断适应并引领市场新的需求。家电零部件需满足高强度、高精度、高耐用性等特点，注塑机和压铸机可以在短时间内生产大量的家电零部件，并且精度高、质量稳定，能够满足家电行业的生产需求。随着家电消费市场需求的稳步增长及技术创新与产品更新换代，对注塑机及压铸机的需求随之增加。

    （3）3C产品

    中国是全球最大的3C电子市场之一，随着数字化、信息化技术的发展和人们对3C产品需求的增长，3C产品正朝着轻、薄、短、小的方向发展，镁铝合金材料所具有的轻量化、铸造性能好、电磁屏蔽性能好以及可回收性等优点适应了3C产品的发展要求，而压铸机在3C产品压铸件生产中起着重要作用。塑料零部件在3C产品中应用广泛，电子通讯产品零部件的注射成型都需要精密塑料注射机满足成型要求，科技含量高的注塑机市场需求日益增强。因此，随着3C产品日益提高的精密化、轻量化等要求，注塑机和压铸机在3C行业的应用亦越来越大。

    （4）包装及物流

    包装是塑料应用中最多的领域，随着各种新型材料以及材料加工新技术的研究开发，特别是新型高分子材料的不断涌现，为包装提供了广阔的发展空间。随着生活水平和工业技术的进步，市场对产品包装的外观、强度、便于携带、防腐保鲜等特性提出了更高的要求，未来对注塑的包装制品有更大的需求。在全球贸易流通特别是电子商务的带动下，物流行业快速发展，在大型塑料托盘、周转箱、储物箱等规模化应用的带动下，注塑成型装备市场需求由此发展壮大。

    （5）循环经济应用领域

    塑料回收技术是实现塑料有效循环再生的关键一环，也是节能降耗低碳经济的解决方案、可持续发展的重要举措。泰瑞机器提出了如何在塑料再生造粒简化流程，对塑料废料进行预干燥处理、塑化、均化作用、脱气制粒，然后注塑成型，减少冷却再预干燥的流程，生产过程降低成本，从而帮助客户提高效率和利润。同时，公司研发产品项目“固体回收高分子材料高效处理与高值化再利用成套工艺及设备”被评为浙江省科学技术进步奖三等奖。

    随着“双碳”国策深入推进实施，公司将进一步加大该领域新技术、新产品投入以及积极布局“可循环”“可降解”应用领域，促进社会可持续发展。

    二、经营情况的讨论与分析

    关于2026年度“提质增效重回报”行动方案的半年度评估情况汇报如下：

    我国塑料成型装备行业竞争进一步加剧。面对复杂的市场环境，公司坚持“客户向上、产品向上、技术向上”，持续推进自主创新、产品升级、重点客户拓展和全球化布局，加快迈向高质量、可持续、全球化发展。

    （一）客户向上：赢得头部客户认可，推动客户结构与合作层级提升

    公司持续做深新能源汽车、汽车零部件、包装物流等重点行业，积极拓展行业头部客户和全球优质客户，推动客户结构向高价值行业、头部客户及海外高端市场持续升级。

    报告期内，公司与新能源汽车行业头部企业比亚迪的合作进一步深化，多个高端定制化项目有序交付，在汽车零部件领域，公司与多家国内外行业领先企业的合作；在包装物流领域，公司持续深化与欧洲高端食品包装客户及国内托盘制造等行业标杆客户的合作。相关项目的落地，体现了行业头部客户对公司产品、技术和交付能力的认可，进一步提升了公司在重点行业的客户影响力。

    （二）产品向上：深化产品升级，完善高端产品矩阵

    公司围绕客户应用场景和行业需求，持续推进产品升级，重点向高速包装、全电精密、超大型及多组分成型等领域延伸，着力将复杂成型工艺转化为稳定、可靠的量产能力，满足客户对生产效率、产品质量和节能降耗的更高要求。

    报告期内，公司持续完善高端产品矩阵：在高速包装领域，推出INNOVA700高速电动注塑机及NEO.E350IIPac、NEO.E420IIPac全电动包装专用机；在全电精密领域，推出NEO.E380II双色电动注塑机；在超大型及多组分成型领域，完成NEO.M3320s水平转盘对射机、NEO.M4000v垂直转盘多组分注塑机及NEO.H5500超大型二板式注塑机等产品的开发与项目应用。相关产品进一步拓展了公司在包装、新能源汽车、汽车零部件及物流等领域的应用能力，增强了公司在高端化、专业化和差异化市场的产品竞争力。

    （三）技术向上：坚持自主创新，夯实核心技术能力

    公司坚持以客户价值和产业应用为导向，聚焦注塑装备核心技术攻关，持续深耕精密注塑、轻量化成型、创新工艺和智能控制等领域，推动技术开发、产品应用与客户价值实现相结合。公司已形成以SpinSure-H水平转盘技术、CellSure微发泡技术、CoinSure注塑压缩成型工艺及OptiSure多层注塑技术等为代表的核心技术体系。

    报告期内，公司围绕模内喷涂、智能控制、精密注射及大型电动等方向持续开展技术攻关，ColorSure模内喷涂技术、T-Link智能技术及精密注射与大型电动控制技术取得阶段性进展。相关技术成果已逐步应用于汽车、包装、医疗等行业，为公司高端装备和整体解决方案业务发展提供技术支撑。

    2026年7月，公司参与完成的“特种工程塑料高性能注射成型关键技术与装备”项目荣获国家科学技术进步奖二等奖。该项目由浙江大学、北京化工大学、华中科技大学及装备制造企业联合完成，围绕特种工程塑料高性能注射成型工艺、装备控制及稳定生产等行业共性难题开展联合攻关，形成了相应的高性能注射成型技术与装备体系，公司为相关成果的工程化和产业化应用提供了支撑。

    （四）高质量发展：强化全过程管理，夯实经营基础

    公司坚持质量优先、效益优先，将高质量发展要求贯穿研发、采购、制造、交付和服务全过程，持续完善质量管理和项目交付机制，加强重点项目协同与质量问题闭环，不断提升产品可靠性、项目交付能力和客户服务水平。

    报告期内，公司持续推进精益管理和数字化建设，强化重点经营事项的过程管控，促进研发、营销、供应链、制造和服务等业务环节高效协同，不断提升经营管理效率和风险管控能力。同时，公司深入开展“安全生产月”系列活动，持续完善安全生产责任体系，加强风险排查、隐患治理和过程管控，将安全要求贯穿生产经营全过程，为公司稳定经营和高质量发展筑牢安全基础。

    （五）可持续发展：践行绿色理念，提升ESG治理能力

    公司持续贯彻“SmartGreen”理念，将绿色低碳要求融入产品研发、工艺设计和生产经营，面向汽车、包装、医疗、物流等行业提供可量化的节能减碳方案，努力将技术优势转化为客户在生产成本、能源消耗和碳排放方面的实际价值，助力客户绿色转型和降本增效。

    报告期内，公司发布《2025年度环境、社会和公司治理（ESG）报告》，持续完善环境、员工权益与安全、商业道德、公司治理和可持续采购等方面的管理机制；同时，公司取得EcoVadis铜牌认证，ESG管理体系和实践成果获得国际第三方机构认可。

    公司持续推进绿色制造、节能降碳和可持续供应链建设，加强ESG理念与经营管理的融合，不断提升自身可持续发展能力，并以绿色产品和低碳解决方案为客户创造长期价值。

    （六）全球化发展：深化全球布局，提升海外市场竞争力

    公司坚持全球化发展方向，持续做深重点国家和区域市场，积极拓展全球优质客户，完善海外销售、服务和技术支持网络，加快由产品出口向本地化经营和全球客户协同转变。

    报告期内，公司实现境外营业收入3.52亿元，同比增长7.93%。其中，欧洲等高端市场及南美等重点区域成为海外业务的主要增长来源，海外市场结构进一步优化，全球化经营质量持续提升。

    公司持续推进欧洲、美洲、中东、亚洲等重点市场拓展。报告期内，公司积极参加CHINAPLAS2026、欧洲多国橡塑展会及泰国InterPlas2026等国内外行业展会，加强与全球客户的技术交流和业务合作，持续提升公司在重点区域和目标行业的市场影响力。

    同时，公司加强海外机构、渠道及服务资源协同，持续提升客户需求响应、项目交付和售后服务的本地化能力，进一步增强海外市场综合竞争力。

    （七）维护股东权益、落实投资者回报机制

    公司始终坚持与股东共享发展成果，持续提升盈利能力，健全投资者回报机制。公司始终高度重视投资者合理回报，在兼顾经营业绩和可持续发展的前提下，公司积极通过现金分红回馈广大投资者，2026年5月，公司2025年年度股东会审议通过了《关于公司2025年度利润分配预案的议案》，同意公司以实施权益分派股权登记日登记的总股本为基数，向全体股东每10股派发现金红利1.5元（含税）。

    随着公司全球化战略持续深化、海外市场稳健增长，公司未来将持续以合理分红回报股东，引导中长期分红理念，对投资者的合理回报放在重要位置，保持利润分配政策的连续性、稳定性和透明度，严格执行公司章程中的分红条款，并优先采用现金分红方式，科学制定分红方案，平衡短期回报与长期发展，切实保护投资者合法权益。

    总体来看，报告期内，公司围绕“客户向上、产品向上、技术向上”，持续推动客户结构升级、高端产品拓展和核心技术创新，并不断强化质量管理、ESG治理和全球化经营能力，进一步夯实高质量、可持续、全球化发展的基础。

    三、报告期内核心竞争力分析

    （一）深厚技术积淀铸就核心竞争力

    公司在二十多年技术积累的基础上持续创新，产品系列已覆盖二板式注塑机、电动式注塑机、多组分注塑机和液压肘杆式注塑机等。在核心技术层面，公司形成以SpinSure-H水平转盘技术、CellSure微发泡技术、CoinSure注塑压缩成型工艺和OptiSure多层注塑技术等为代表的核心技术集群，并在报告期内突破ColorSure模内喷涂技术、T-Link智能技术群和精密注射-大型电动技术。相关成果已应用于汽车、包装、医疗等行业，为公司高端装备和整体解决方案业务发展提供技术支撑。

    在注塑成型工艺方面，公司掌握了挤注成型、注压成型、CellSure微发泡成型、GlosSure高光成型，以及模内喷涂技术（PUR）和在线混炼技术（IMC）。同时，公司积极应用AI技术，自主研发了T-link智能服务、智能生产和智能设备等先进智能技术。基于上述技术积累，公司构建了多层次、全方位、智能化的技术平台体系，并已获得多项发明专利。该体系不仅是公司打造产品竞争力的关键，也是实现国产替代进口的能力底座。

    (二)公司在大型和超大型注塑机上具有一定的优势地位

    项目成果“特种工程塑料高性能注射成型关键技术与装备”，荣获2025年国家科学技术进步奖二等奖，“特种工程聚合物高性能注射成形技术及装备”、“大型复杂光学级零件注塑成型工艺与装备的研发及产业化”、“面向柔性制造的软件定义视控协同关键技术及产业化”荣获浙江省科学技术进步奖一等奖；主导产品《大型精密多组分塑料成型装备》被认定为浙江省制造业《国内首台（套）装备产品》；《特种工程材料的微发泡成型装备》被认定为浙江省首台（套）装备；《纤维复合特种工程聚合物高端注射成形装备研发及产业化》及《高性能反应注射成型装备研发及应用》项目入选浙江省科技重点研发计划并通过验收；CellSure微发泡技术作为公司自主研发的核心创新成果，其配套注塑设备荣膺2025年度荣格技术创新奖，标志着泰瑞在注塑技术领域取得了重大突破。

    （三）全球注塑机标准的主要参与者

    公司主要参与了全球首批两项国际标准——ISO20430：2020和ISO23582.1：2023的制定。

    主导制定了JB/T13448《螺杆柱塞式塑料注射成型机》、JB/T8698《热固性塑料注射成型机》和T/ZZB1330-2019《挤注式塑料注射成型机》等行业标准，主要参与了GB/T25156-2020《橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法》、GB/T38687-2020《橡胶塑料机械外围设备通信协议》、T/CPMIAZ01-2019《全电动塑料注射成型机》和GB/T32456-2025《橡胶塑料机械用节能型加热节能系统通用技术条件》等二十多项国家和团体标准的制定。

    （四）覆盖全球核心市场的营销服务网络

    公司拥有葡萄牙、墨西哥、韩国、巴西、德国、美国、土耳其等7家海外孙公司，同时泰瑞NEO系列注塑机已横跨五大洲，足迹遍布欧洲、亚洲、美洲等地，相继亮相国际顶尖展会。公司已建立专业素质高、技术能力强的销售及技术服务团队，制定了完善的售前售后服务体系，公司凭借国内外广泛的渠道布局，能够为客户提供高效便捷的营销及技术服务，全面提升客户满意度和增强客户粘性。公司较为完善的营销网络，是公司保持业绩长期稳定增长的坚实基础。

    （五）自主可控的关键零部件生产制造体系

    铸件和焊接件的品质对注塑机的品质有重要影响，属于重要零部件。公司是行业内少数几家具有铸件生产加工和机身焊接加工能力的注塑机生产企业之一。公司通过产业链的纵向延伸，一方面有效地降低了企业的生产成本，提高了产品品质；另一方面也有力地保证了重要零部件的及时供应，确保了生产周期和新品开发速度。

    （六）追求持续卓越的文化价值观

    1、公司秉持“创造价值，持续创新，注重细节，彼此尊重，信守承诺，灵活应对”的核心价值观；践行“为您创造更大价值”的使命；努力实现“全球泰瑞，百年泰瑞”的愿景。

    2、公司建设以“进步每一天”的精神为导向、追求卓越的公司文化，崇尚以奋斗者为本，同时高度重视人才培养和激励机制。

本文数据来源于泰瑞机器2026年中报，仅供参考不构成投资建议。