国盛智科（688558）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期国盛智科（688558）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    （一）公司所处行业和行业情况说明

    公司的主营业务主要围绕客户的定制化需求，通过技术研发、方案设计、关键部件研制、软件二次开发与优化、系统集成、安装调试、售后技术支持等，提供智能制造一体化解决方案，主要产品包括中高档数控机床、智能自动化生产线以及装备部件。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754—2017），公司所处行业为“C3421金属切削机床制造”。

    根据发改委发布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》，公司所处行业为“2.高端装备制造产业”中“2.1智能制造装备产业”项下的“2.1.4智能加工装备”。“2.1.4智能加工装备”由数控机床和智能基础制造装备构成，数控机床为公司当前的主导产品。

    机床行业为装备制造业提供生产设备，数控机床是装备制造业的“工作母机”。随着“十五五”规划将“工作母机”列入采取超常规措施攻关的重点领域，数控机床行业正迎来前所未有的发展机遇。2026年，作为“十五五”规划的开局之年，数控机床行业呈现周期性的需求修复和结构性升级并行的特征。整体看，行业正从规模扩张转向价值创造，市场信心修复，景气度持续回升。

    根据中国机床工具工业协会统计数据，2026年上半年，机床工具行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%，延续上行趋势。其中，金属切削机床营业收入1026亿元，同比增长15.6%。实现利润总额196亿元，同比增长110.8%。其中金属切削机床利润总额81亿元，同比增长43%。

    根据国统局公布的规模以上企业统计数据，2026年上半年，金属切削机床产量43.2万台，同比增长6.9%。产量指标持续增长，且增速高于一季度。金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长9.2%、12.1%，新增订单由一季度的同比下降转为增长，在手订单增幅扩大。其中，金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长20.5%、19.1%，增幅均高于一季度。

    金属切削机床新增订单同比增长20.5%，主要原因是新兴产业需求增长，如AI液冷零部件、服务器精密结构件加工需求激增，人形机器人核心零部件加快量产，低空经济商业化探索提速，新型储能电池结构件、储能逆变器规模化投产等新兴赛道，拉动高精度、智能化、成套成线机床装备需求增长。另外，高端装备、国家安全领域自主可控需求持续释放，部分高端产品进口受阻等因素叠加，助推高端机床装备国产化替代提速。新兴产业与国产化替代需求的释放，在拉动金属切削机床需求增长的同时，也加快了金属切削机床细分产业链水平的提升和结构的优化。

    2026年上半年，受益于新兴产业快速发展和国产化替代加速，高端机床装备需求旺盛，行业整体延续一季度增长态势。市场量质齐升，产品结构持续优化，经营效益稳步改善。各分行业间存在差异，但均呈现恢复向好趋势。行业整体的营业收入、利润总额等主要运行指标均延续一季度增长态势，整体运行处于平稳上行的良性区间。平均利润率为3.7%，对比全国规模以上工业、制造业平均水平分别低2.0、1.2个百分点，盈利能力仍然偏弱，但相较于上年同期和今年一季度均有所提高，盈利能力呈持续改善态势。

    2026年上半年，数控机床行业在市场需求、技术创新和政策支持的多重驱动下，展现出强劲的复苏动力和结构化趋势，高端化、智能化转型正在加速推进。总体看来，2026年数控机床行业正处于需求逐步修复与产业结构升级相互叠加的重要发展阶段。随着AI等新技术与传统制造的深度融合，以及国产替代在高端领域的持续突破，行业正稳步迈向高质量发展新阶段。

    （二）公司主营业务情况

    1、主要业务、主要产品或服务情况

    公司作为国内先进的金属切削类中高档数控机床以及智能自动化生产线提供商，主要围绕下游机械设备、精密模具、汽车、工程机械、工业阀门、新能源、轨道交通、民用航空、石油化工、风电、半导体、船舶、自动化及机器人等领域的客户的应用场景和个性化需求，提供包括技术研发、方案设计、关键部件研制、软件二次开发与优化、系统集成、安装调试、售后技术支持等环节在内的智能制造一体化解决方案，形成了数控机床、智能自动化生产线、装备部件三大系列产品。

    （1）数控机床

    公司的数控机床产品主要为金属切削机床，品类丰富，具有高精、高速、高效、高稳定性的性能特点，并能结合下游客户的应用场景，实现大型化、智能化、多轴化、复合化加工，属于行业内中高端产品。

    数控机床是目前公司最主要的产品，典型产品包括五轴联动立式加工中心、五轴联动龙门加工中心、高速高精立式加工中心、高速高精龙门加工中心、精密卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、大型复杂龙门加工中心、五面体龙门加工中心、动柱、动梁龙门加工中心、车铣复合数控机床、双面动柱卧式加工中心、五轴卧式加工中心等多种产品系列。

    二、聚集新兴行业的典型产品

    （2）智能自动化生产线

    智能自动化生产线是基于主导产品数控机床性能、加工能力，结合客户的应用场景和制造需求，为客户提供包括数控机床等作业机构在内的智能化、成套化生产线一揽子解决方案和成套生产线，或根据客户智能自动化生产线总体方案要求，提供关键工序解决方案以及相应的自动化单元或设备。

    该类业务主要为用户提供成套生产线或自动化生产线中的智能单元。典型产品为发动机缸体缸盖、锂电池、光伏、高铁传动部件、汽车零部件自动化生产线及数控机床智能单元。另外，子公司自主研发生产的机器人自动化焊接生产线及自动化搬运智能单元，为工程机械、叉车等智能制造领域客户提供全套自动化解决方案。

    （3）装备部件

    公司的装备部件主要包括定制化机床本体、精密钣焊件、铸件、核心功能部件等。装备部件是智能制造装备产品的重要基础，公司在此领域拥有深厚的技术沉淀、优秀的制造工艺和良好的质量管理体系，产品以性能好、品质高著称，在业内树立了良好的口碑。

    (三)主要经营模式

    1、销售模式

    公司的数控机床以经销模式为主，智能自动化生产线为直销和经销相结合的模式，装备部件对外销售均为直销。

    （1）经销模式

    经销商了解到客户需求后为公司提供客户需求信息，公司根据终端客户的需求形成解决方案并为客户提供技术支持，达成销售意向，经销商与终端客户签署销售合同后，再与公司签订合同并下达订单，产品完工后由公司直接运送至终端客户处。

    （2）直销模式

    直销模式下，公司直接与客户洽谈、签订销售合同，并由公司将产品运送至与客户约定的交货地点。

    2、采购模式

    公司采购内容主要为产品生产所需的部件和上游材料，采取“以销定采+安全库存需求”的采购模式，公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购计划，请购获批后在《合格供应商目录》中选择供应商开展询价，采取择优的采购方式。

    3、生产模式

    公司主要采取“以销定产”的生产模式，为客户定制化设计解决方案、采购原材料、组织生产。由营销部接洽客户，了解客户基本情况和具体需求，确定应用场景和方案；由技术中心、营销部、采购部、生产部、品检部共同确定包括关键技术研发、部件研制、系统集成等在内的具体生产计划，采购部据此编制物料明细单进行采购，生产部负责生产制造、安装调试，技术中心组织系统集成，品检部负责生产工艺监督和成品质量检测。公司在充分的市场调研后明确用户的实际需求，根据需求进行展开，明确设计要求、部件要求、工艺要求、生产要求，进行多层次演绎分析，充分满足用户需求。另外，公司对部分成熟标准机型采用一定量备货的生产模式。

    二、经营情况的讨论与分析

    2026年上半年，全球市场的结构性复苏与加剧的贸易摩擦，共同构成了机遇与挑战并存的格局；全球地缘政治格局深刻演变，高端数控机床已成为大国博弈的焦点。国内经济整体运行平稳，新兴领域的迅猛发展和传统领域的提质升级，数控机床行业结构性高景气明显。公司紧密围绕年度经营计划，坚持“内外协同”的策略，积极把握机床行业结构性复苏机遇，通过优化市场结构、持续技术创新、提升生产交付能力、精进成本管理、提升公司运营质量，上半年实现经营业绩稳定增长，盈利能力持续提升。报告期内主要工作回顾如下：

    1、市场结构性优化，提升市场占有率。市场开拓持续深化，传统行业客户群体升级，成长型、规模型客户占比提升；新兴行业典型客户开发和培育，增量市场布局成效显著，拓展了新的增长点；未来增量产品的战略性成交，增强市场竞争力；重点区域专业化深入赋能，深耕区域典型行业，助力品牌升华；优势行业继续巩固，行业迭代和拳头产品的推广力度加大，提升市场占有率。

    2、加大研发投入，持续技术创新和突破。公司聚焦优势行业的产品迭代和开发，增量产品的品类完善，在卧镗、动柱、动梁等拳头产品领域实现行业技术突破；围绕半导体、人形机器人、AI算力等行业加工应用场景开展定制化开发，推进技术创新，丰富产品应用；推进智能化、数字化技术与产品融合，提升产品竞争力；加强技术应用端人才队伍建设和技术储备，提升解决方案能力；加大研发投入，推动核心功能部件的自主可控。

    3、提升生产产能及高效交付能力。2026年上半年，公司产能利用率处于较高水平，核心生产基地高效运行。公司有序推进生产流程数字化，缩短交付周期，提升生产运营效率。公司引进的设备数采系统已投入使用，实现了加工设备的实时监控和数据采集、远程控制。生产管理数字化系统已在测试阶段，预计第三季度上线后将实现三个生产基地全流程、透明化、数字化管理，实现生产业务全流程精细化管理。公司同步提高品控标准和行业场景化的品控要求，提升行业应用能力；依托工艺能力沉淀，助力客户提高加工效率和加工质量，提升客户交付体验。

    4、成本管理持续精进。2026年上半年，公司持续精进成本管理。技术端通过对批量产品成本结构优化，在市场端提升产品性价比；在采购端，通过零部件集采、供应链开发，优化采购结构，提高物料合格率，从源头降本；在生产环节，通过优化工艺路线、提高设备利用率、提升物流配送效率、提升一次合格率等方面进行成本管理升维，构建公司持续竞争力。

    5、完善公司治理，提高运营质量，提升公司价值。2026年上半年，公司持续完善公司内部治理制度，加强风险管控，提升经营质量；通过持续现金分红积极回报投资者，提升公司长期价值；同时，公司积极践行社会责任，持续关注公益事业，提升公司社会价值。

    （一）主要经营情况

    报告期内，公司实现营业收入7.38亿元，较上年同期增长14.29%；实现归属于母公司所有者的净利润9357.90万元，较上年同期增长14.05%；归属于母公司股东的扣除非经常性损益的净利润8758.39万元，较上年同期增长13.75%；经营活动产生的现金流量净额8646.24万元，较上年同期增长63.91%。报告期末公司总资产24.41亿元，较期初上升4.33%；归属于母公司所有者权益为17.11亿元，较期初下降0.26%。

    （二）研发情况

    报告期内，公司研发投入3687.91万元。公司新获知识产权19项，其中发明专利7项，实用新型10项，外观设计专利2项。截至报告期末，公司累计拥有知识产权370项，其中发明专利87项，实用新型专利171项，外观设计专利79项，软件著作权19项，商标13项，CE认证1项。

    报告期内，公司不断深入模具行业应用，针对模具行业铜电极的精密加工，开发了全直线电机驱动的JY540高速精雕机，加工效率提升30%以上。针对模具镶块的高效加工，开发了摆头+转台结合的立式五轴CMX630，解决传统镶块类零件加工多工序导致的精度、效率问题，精度提升15%，效率提升30%。

    针对民用航空行业中小型复杂零件加工，开发了GMS800X摇篮五轴龙门加工中心、MX400B立式摇篮五轴机，提升加工效率20%以上。针对大型航空结构件的复杂曲面高效加工，开发了GMR系列（GMR4022LX\5030LX\6030LX\8030LX等）高速桥式五轴联动龙门加工中心，在行业里实现进口替代。针对商用航天行业燃烧室的高速高精加工，开发DHM100X卧式五轴加工中心，在燃烧室加工领域实现进口替代。

    针对风电行业主要典型件加工，新布局卧镗系列产品，开发了DBM系列侧挂式高刚性卧镗，进行典型零件的粗/半精加工。开发了DBM-M系列中挂式高精度卧镗，进行典型零件的精密加工。

    针对半导体行业脆性材料精加工，在现有机床基础上开发了半导体行业脆性材料技术包，主要解决脆性材料难加工、易崩边、加工粉尘大等行业痛点。

    针对人形机器人行业骨架、头壳等结构件结构复杂、薄壁易变形的行业痛点，逐步丰富CMX高速立式摇篮五轴加工中心产品系列，针对人形机器人行业不同的结构件，开发了CMX260\350\400\500等全系列立式摇篮五轴加工中心。目前已覆盖人形机器人行业主要零部件加工。

    针对新能源行业商用车锂电池箱体高效率加工，对原有GMS3020L机型进行了行业化、专用化迭代升级，加大了排屑量、提升了主轴功率、扭矩，调整了机床结构布局，满足行业高刚性、高效率、大排屑量的需求。

    针对AI液冷行业液冷板、分流板、快插接头等零件高效率加工，在原有设备的基础上进行了行业化、专用化迭代升级，开发了iCT-YS系列双主轴卧式车削中心、V-B系列高速立加。

    公司核心功能部件的研发和自主可控能力持续提升。报告期内，五轴龙门用单摆头、双摆头、偏置式摆头持续批量应用，提高了高端五轴龙门加工中心的市场竞争力，实现进口替代。镗床主轴和转台品种根据客户应用场景需要继续增加，提高镗床市场占有率和竞争力。机床附件的开发促进龙门加工中心市场影响力提升，成本和产品稳定性能得到优化。核心部件产品型号进一步丰富，适应不同行业不同场景，提升产品性能和竞争力。以核心技术进步获得更大市场。

    报告期内，自主研发的GMF28型高精度重切龙门加工中心被评为“2025年度产品质量十佳”；公司被评为“江苏省工业母机产业联盟-副理事长单位”。截至本报告披露日，公司于2026年8月，荣获“江苏省先进级智能工厂”称号。

    三、报告期内核心竞争力分析

    (一)核心竞争力分析

    （一）技术优势

    公司拥有长达二十多年的机床制造历史，始终秉承工匠精神，在铸造工艺技术、精密零件加工技术、热处理技术、机床防护技术和传动技术等机械制造技术方面积累了丰富的经验，积累了一批具有丰富设计和制造经验的高级技术工人，培育了一支由研发人才和高级技师组成的专业研发队伍。坚持高精、高速、高效、高稳定性的产品开发战略，围绕下游客户的应用场景和个性化需求进行技术开发，先后在误差控制、可靠性、复合成套加工、高性能装备部件、二次开发与优化等五大智能制造装备关键技术领域积累形成核心技术，在金属切削数控机床领域整体技术水平达到国内先进水平。公司现已发展成为五轴联动数控机床等高档数控机床并实现量产的新兴智能制造装备商，在五轴联动加工中心、卧式镗铣加工中心、高精高速龙门加工中心、车铣复合数控机床等产品领域逐渐形成竞争力，努力推动五轴联动等高端装备国产化进程。

    （二）装备部件制造优势

    公司长期致力于高性能铸件、高品质精密钣焊件、功能部件开发，为全球领先的智能制造装备企业提供配套的精密钣焊件和铸件，紧跟国际领先技术水平，不断提升高端制造水平，持续保持高端部件制造优势，具体体现在：一是公司基于自身装备部件设计、工艺和技术，与数控机床、智能自动化生产线制造等前端协同发展，以高品质的基材、高性能的部件保障数控机床实现“高精、高速、高效、高稳定性”；二是公司自产自用的装备部件及核心功能部件占数控机床制造成本比例较高，通过减少外购环节以及优化自产部件配方、工艺降本，有效降低了数控机床采购成本，有利于维持较高的整体毛利率和盈利能力水平；三是公司纵向一体化的产业链配套能力为原材料供应的及时性、生产的稳定性提供了强有力的保障，能够对客户定制化需求作出快速响应，装备部件产业链配套更凸显公司的效益优势，提升了公司的市场竞争力。

    （三）客户优势

    公司二十多年来一直深耕智能制造装备行业，致力于研发生产“高精、高速、高效、高稳定性”的产品，持续为国内知名制造企业以及全球领先智能制造装备企业提供智能制造装备、配套装备部件和服务。公司在同国内外领先制造商客户合作、交流的过程中，能够辩证吸收其先进的研发机制、品控管理、运营模式、企业文化等，把握世界前沿的技术、行业、市场动态，促进自身发展。同时公司专注于建立和维护良好的客户关系，始终坚持以客户为中心，为客户创造价值，并根据客户应用场景，积极拓展不同领域的应用市场，形成多行业较为广泛的客户基础。经过多年的稳健经营和发展，公司在技术研发、产品质量及售后服务方面均已建立良好的品牌形象，并与一批核心客户建立了长期稳定的合作关系。

    （四）管理优势

    公司通过与全球领先智能制造装备企业的长期合作，学习和借鉴了先进的经营管理经验，持续开展质量与效率并重、兼顾成本控制的管理体系建设。在质量管理方面，公司基于ISO9001认证，建立了全面质量管控体系和知识产权管理体系，推行卓越绩效管理，并已获得“南通市市长质量奖”。在成本控制方面，公司推行精益生产管理，通过严格执行成本控制管理制度并配合有效的监督和激励机制，实现从设计、采购、生产、检测到交货等各环节的全流程控制，形成了较强的成本控制能力。在管理效率方面，公司组织结构力求架构扁平化，减少沟通层次，优化业务流程，搭建信息化管理平台，建立两化融合管理体系，涵盖采购、生产、营销、办公等，在加快信息的传递、分析、反馈和共享的同时清理了传递障碍，为企业管理效率的提升提供了支持和保证

    （五）服务优势

    数控机床下游应用领域广泛。售前，公司专业化的技术服务团队深入业务场景了解客户需求，提供智能制造一体化解决方案，实现产品与下游多样化、差异化的应用场景深度融合对接；售后，公司为客户提供技术指导，帮助客户熟悉设备操作，维护设备正常运转。公司建立了完善的技术支持体系，配备了专门的维修工程师，开通在线报修、在线技术咨询渠道，确保2小时内响应，24小时内到达现场排查故障、解决问题。公司每年度安排机床大维保活动，针对主要客户机床售出2年内保修，可免费更换部分易损件，做到让用户无忧，公司专业、高效的服务能力获得了客户的高度认可。

    （六）品牌优势

    公司凭借创新的技术、稳定优良的产品质量、优质高效的服务，塑造了研发主导、技术先进的品牌形象，在业内具有较高的知名度、美誉度，产品具有一定的品牌溢价。作为新兴金属切削机床民营企业的代表，公司已与国内外知名智能制造装备企业建立了长期稳定的合作关系，能够掌握行业、产品前沿技术动态，及时了解和把握客户的最新需求，准确地进行技术工艺提升和产品更新升级，确保产品在市场竞争中保持先发优势。

    （七）资金优势

    公司自成立以来持续保持稳健的收款模式，现金流良好，信用级别高，银行授信额度充足，可以投入足够的资金进行新产品研发和市场开拓，公司拥有较强的资金优势，将有助于持续巩固经营质量，推动公司高质量发展。

    (三)核心技术与研发进展

    1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况

    1、公司核心技术概况

    作为先进的智能制造一体化解决方案提供商，公司贯彻供给侧改革与创新驱动型战略，紧贴下游技术革新、产品换代与产业升级需求，为客户进行总体设计、二次开发、关键零部件制造、系统集成、安装调试以及提供全周期服务。公司直击行业技术痛点，集中力量进行技术积累和攻关，改善了业内中低端企业依靠静态指标、被动设计和机械式组装进行研发生产的落后模式，形成了多项核心技术成果，并广泛应用于新品开发，形成一批高速、高精度、高效率、高稳定性的产品，实现了大型化、智能化、多轴化、复合化中高档数控机床以及智能自动化生产线定制化开发、生产，在中高端智能制造装备领域具有较强的核心竞争力。

    公司拥有的核心技术主要覆盖中高档数控机床以及智能自动化生产线五大关键核心技术领域，即误差控制、可靠性、高性能装备部件、复合成套加工、二次开发与优化。前述五大领域系当今全球数控机床企业基于其产业链分工所形成的行业主要核心技术领域，其中，误差控制旨在提升数控机床加工精度；可靠性旨在提升数控机床运行稳定性；高性能装备部件主要研究机床制造的上游部件，是实现数控机床高性能的支撑与保障；复合成套加工主要包含单机复合与多机成套，旨在提升生产效率；二次开发与优化主要基于数控系统平台进行集成、开发与应用。

    公司拥有“江苏省精密数控机床工程技术研究中心”、“江苏省企业工程技术研究中心”、“江苏省博士后创新实践基地”、“江苏省企业研究生工作站”等重点科研平台，并被认定为“江苏省认定企业技术中心”和“江苏省高新技术企业”，整体技术水平和产品的性能、质量处于国内先进地位。

    2、核心技术情况及技术先进性

    （1）误差控制领域

    精度是数控机床性能的核心指标之一，分为几何精度、精加工精度、定位精度和重复定位精度。加工精度是数控机床追求的最终精度，亦是上述精度共同作用的结果，其通过相应的误差来描述。精度误差的产生存在多种原因，包括几何误差、运动误差、热误差等。

    ①几何/运动误差控制领域

    数控机床的几何误差是指由机床零部件的制造和装配不精确导致的误差，是数控机床加工的主要误差源之一，可能以准静态方式稳定产生误差，也可能通过影响机床的动态性能产生多样态误差。运动误差则是由数控机床加工产生的力的综合作用导致的各种误差，如切削力导致的刀具、工件、部件等变形，从而使实际切削位置和理论切削位置发生偏移而产生的偏差，亦或者撞击对机床滑动单元发生干涉、撞击，以及加工过程中的振刀、多轴加工过程中的轴偏差。

    目前行业内提高数控机床加工精度有两种基本方法：误差防止法和误差补偿法。误差防止法是指通过提高机床制造和装配精度及设计精度、机床零部件的制造精度和安装精度、优化机床结构、辅助部件等方法来提高机床精度；误差补偿法是指使用软件技术，通过分析、统计、归纳及掌握原始误差的特点和规律，建立误差数学模型，进行人为误差补偿，从而减少加工误差。

    公司同时拥有误差防止和误差补偿相关技术，在误差防止方面，通过误差分离、多轴联动、静态精度优化、刚性强化、应力减弱、集成重构、平衡控制等多种方式，大幅提升了机床结构和集成的静态性能，增强了动态精度保持能力；误差补偿方面的代表性技术有：为防止加工过程中因重力产生的变形，设计出预变形的补偿方式，通过对加工过程的重力、拉力、支撑力等受力分析，合理设置箱体组件预变形，并创造性地开发出分段精磨，形成台阶机构预变形，加工时利用滑座滑块和牛头形成作用力，保证每个位置点都能对干扰力进行补偿，保持加工的精密性。

    ②热误差控制领域

    热误差主要是由于自身加工过程中机床本体及外部环境的温度变化引起的，热源包括驱动马达、切削过程、传动链的摩擦等。加工过程产生的热量使机床结构发生膨胀、收缩和变形，最终使得刀具和工件之间产生位置误差，影响加工精度。热位移一直被业内认为是“机床的秉性”，是制造装备在连续工作过程中不可避免的现象。最容易导致热变形误差的机床部件是主轴和滚珠丝杠副。

    公司通过对主轴、传动件、横梁等装备组成部分进行合理的结构设计和材料选用，通过强制冷却、高效循环、位移控制、变形抑制等方式，增强了加工中心等装备的散热和温度控制能力，很大程度上控制了工作过程中摩擦导致温度变化而使加工出现误差的情况，有效保证了机床在连续工作时能够实现较高的精度，客观上提升了产品的工作效率。

    公司在精密模具加工领域研究并应用多年，精密模具加工对工件表面光洁度要求非常高，通常采用球头刀加工工件，刀具更换频率少，连续加工时间长，对机床的热稳定性要求特别高。公司针对精密模具加工机床的热误差的抑制和补偿的关键技术进一步深入研究，并取得一定成果。在热误差抑制方面，通过对机床整体结构部件进一步优化，采用中挂式结构，有效分散热误差对加工精度的影响；同时结合配置的调整，对主要传动件采用中心冷却/螺母冷却来抑制发热源，并根据客户应用场景优化油冷机的控制方法等；对于无法抑制的热误差，通过在主轴附近布置温度传感器，采集相应的机床温度场景信息，反馈到误差补偿系统，以实现对热误差动态实时补偿；通过硬件部分的热误差控制，结合软件部分的动态实时热误差补偿技术，将加工中心垂直轴热伸长控制在0.02mm以内。

    2026年上半年，公司研发了一种机床误差检测方法及其检测装置，检测方法包括：控制工作台移动至测试位置，控制主工作台执行预设数量次试验运行，利用第一初始位置信息、预设数量个第一位置信息、第一初始丝杆温度和预设数量个第一丝杆温度获取主工作台在第一方向的偏移量与第一丝杆的温度之间的映射关系，从而在主工作台的正常工作过程中，可获取第一丝杆的温度，进而根据相关映射关系调节主工作台在第一方向的偏移量，以进行误差补偿，提高加工精度，检测方法简单快捷精度高。（专利号：2023105387683）

    ③自动在线检测技术

    公司拥有数控机床产品的自动无损在线检测技术：实现大量程自由曲面的高精度测量方法，实现了大量程自由曲面的高精度无损测量。在数控机床设备工作的过程中，该技术能够准确快速找准工件位置并自动设定坐标系；对循环中的工件进行检测，自动纠正刀偏量；确认柔性加工中的工件及夹具；实现夹具和多轴联动中旋转轴的设定；相对传统检测技术大幅降低对工具、部件以及加工精度本身的消耗。

    该项技术的先进性具体体现在两个方面：一是软件计算，自动纠错，可靠性和精度都大幅提高，并且可以通过软件计算在大数据层面提供过程反馈，减小变化；二是改善了过程控制，在机检测工件动量，及时反馈，减少外机检测的辅助时间，减少人为因素，提高生产效率，并且由于工件找正或检测的过程中，机床防护门都处于关闭状态，保证了操作人员的安全性。

    （2）可靠性领域

    智能制造装备是工业企业生产活动的重要支撑，客户对其拥有较高的可靠性诉求。智能制造装备运转过程中一旦出现性能不稳定或突发故障，将导致产品品控失效、停工、检修等，给企业带来直接损失。因此，智能制造装备本身良好的质量、稳定性，也是研发制造商在中高端市场内立足、树立品牌价值不可或缺的条件。产品可靠性技术水平通常以精度保持年限和平均无故障时间两项指标作为衡量依据。

    公司一方面针对数控机床的主运动和给进运动进行可靠性设计，通过对主轴、刀库、床鞍等装备主体或主要部件进行结构优化设计，提升了性能保持能力和切削效率，降低故障出现的可能性；另一方面，基于多年一线研发制造、技术支持经验积累的案例、反馈与数据，逐步建立起多层次的可靠性分析体系，持续对多种辅助系统和加工细节进行针对性优化，从多方面降低故障率，提升智能制造装备的稳定性、安全性、环保性与人性化程度，保障了下游制造活动的持续性。

    公司针对前期销售的中高端产品发生的影响设备可靠性的共性问题进行了专项攻关，目前已取得初步成效，如针对五轴龙门的A/C双摆铣削头在旋转过程中，线路容易缠绕影响可靠性的问题，已开发出一种用于改进正负360度旋转管线的升降机构，该技术已申请发明专利。针对客户毛坯余量不一致导致的切削量过大，损坏主轴的问题，已开发出一种预防主轴切削量过大导致主轴电机过载的保护方式。该技术已申请发明专利。针对卧式机床双交换机构在客户超承载运行过程中出现的运行抖动问题，已开发出一种拖拉式交换机构防抖装置，确保即使是在客户超承载运行过程中也不会出现抖动，提高工作台交换的稳定性、可靠性。

    公司研发一种非固定刀位控制刀库自动按刀位顺序排刀的方法，避免了出现乱刀或者人工将刀库中的刀取出后，出现刀位上的刀无法确认是几号刀的情况。通过该方法无需乱刀后将刀库中的所有刀具重新排刀，只需要执行自动排刀后将错误的刀具拔出交换，大幅提高使用效率，提高设备的可靠性。（专利号：2024113941261）

    随着机床自动化的普及，对机床各部件的稳定性要求不断提高。比如机床的主轴拉刀、打刀机构，常规的拉刀、打刀机构已无法满足自动化线的频次需求。公司研发了一种高稳定的夹紧放松机构，通过在机构里增加导向轴与拉杆连接并在导向轴里增加凹槽，锁定球体位置，减少夹紧放松机构的移动，提高机构整体稳定性，满足自动化线高频次的拉刀、打刀需求。（专利号：2024117074294）

    2026年上半年，公司研发了一种分度结构和加工中心，该分度结构包括：固定端组件、旋转端组件、微调机构；其中，所述微调机构用于调整所述微调齿盘的转动角度；油缸，与所述旋转端箱体固定连接。通过上述方式，能够提高分度结构角度调节的精度和灵活性。（专利号202511794335X）

    2026年上半年，公司研发了一种摆头辅助线轨夹紧结构和机床加工设备。其中，摆头辅助线轨夹紧结构设置于摆头靠近滑座的一侧，滑座与摆头滑动连接，且滑座在连接处的侧壁上设有凹陷部。通过上述方式，能够提高工件加工的稳定性。（专利号2025118417991）

    2026年上半年，公司研发了一种机床换刀装置及加工机床。通过锁紧单元和驱动单元对刀具进行固定及更换，避免了采用人为拧动螺栓的方式对刀具进行更换，杜绝了螺栓紧固效果不佳的情况的发生，更具有安全性的同时节省了人力物力。（专利号2022115768672）

    （3）高性能装备部件领域

    公司是国内精密钣焊件、铸件等装备部件领域技术先进的供应商，长期围绕部件设计和生产积累了一批核心技术，相较国内智能制造装备行业企业拥有优质的高性能精密钣焊件、铸件、功能部件研发、生产能力，在此基础上建立了从部件到解决方案的技术模块化开发体系，通过装备开发推动部件升级，部件升级促进装备开发，实现了研发的纵向联动和装备部件的进口替代。钣焊件应用焊接机器人与拼点工装的综合运用，针对数控机床内防护钣焊件在成型工序采用柔性机械臂，多角度抓取成型产品，保障了产品的一致性，解决了机床内防护密封性能，提高了焊接效率与焊接美观度、减少了焊接变形。

    公司数控机床钣金均为自制，公司针对精密钣焊件方面围绕机床绿色环保、高效、降本等方面，结合客户应用场景，采用新设计、新工艺、新方法等思路，如新设计对冷却液多重过滤水箱、增加油水分离装置及自带清洁过滤桶的高压过滤水箱，以延长机床冷却液使用寿命并减少冷却液排放，保持客户使用现场整洁和环保；采用型材制作的型材排屑机，解决制作过程中的折弯难点并减少制作人工，大大提高效率，同时也减少对机床运转时排屑过程的磨损，延长排屑机使用寿命；公司排屑器产品不断升级为复合排屑机、反冲滚筒刮板排屑机，大大提升数控机床自动排屑效率。新工艺“一种防水防尘弯曲工艺”，不再依靠传统的打胶和满焊的方法，增加“迷宫式结构”，既没有焊接变形也不增加制作成本，解决了机床安全防护的防漏、防尘问题；公司成立了钣焊件“技师委员会”，专门针对机床安全防护钣金的设计进行改进，对材料的厚度、规格整合、不同型号相同功能部位的零件进行制作工艺整合、选配小件种类通用化整合，以提高机床钣金的制作效率，提升产能，同时也降低因原材料成本上升带来的影响。尤其是钣金的外观和钣金的表面防锈处理也直接影响着机床的使用寿命。

    在铸件技术方面，公司紧密围绕配料、熔炼、浇注、塑形、退火、抛光、填涂等设计、生产全环节进行研发，不仅掌握了有效的配方，还拥有浇注、填砂、模具拼接、高效涂覆等系列技术，能够根据下游需求进行高精度多规格专业定制，并使铸件产品不仅具有较强的稳定性、较高的刚性和较低的应力、较小的变形量，实现抗拉伸、防刮耐磨，还具有良好的色泽和平滑均匀的外观。公司在铸造新工艺方面，围绕铸件合格率、熔炼过程中的安全和熔炼效率，针对铸件熔炼过程中冷却水温度、进出水流量和压力进行实时监控实施报警的技术改进。

    公司经过多年的传承与积累，形成了较强的精密钣焊件设计、生产技术，通过精密钣焊件从单元制作到单元组装完成，再直接套装到机床上的全过程，实现了给机床“穿衣式”的精密钣焊件开发、生产配套。此外，公司通过编程、排版、套裁、成形角度及形状控制、工装优化等工艺改良技术，降低原设计材料浪费，减少工时，同时不降低产品的品质与外观。同时公司在钣金新工艺方面不断突破，如折弯刨槽工艺、校平工艺、不锈钢去毛刺工艺、镜面修复工艺等，减少精密钣焊件焊接变形，提升外观质量，并已全面应用于半导体洁净钣金件成形工艺上。

    公司注重精密功能部件的设计研发，目前已经掌握直角头、万向头、齿轮箱、主轴单元、数控回转工作台等技术，并在相关领域加大投入，力求持续提升核心关键部件自产化率，增强自产智能制造装备产品性能，控制成本。公司通过高速主传动的高速运转特性的机理研究，不断实现工艺革新，提升了主传动组件的动平衡等级。

    精密卧式镗铣主轴、大型精密转台、转台自动交换机构、全自动附件头、自动附件头交换机构作为高档机床的核心功能部件，目前国内主要依靠进口，但进口核心功能部件存在价格高、货期长、售服慢的问题，公司为满足自身中高档数控机床的批量生产，自主研发设计和制定制造工艺，并已掌握相关制造技术。

    五轴机床在工序集成方面具有天然的结构优势，但五轴机床的核心部件，摇篮转台、五轴摆头国内没有完善的配套，基本依靠进口。公司通过多年的研发，结合自身在模具行业多年的经验积累，目前已成功研发出650/800两款摇篮转台、HSKA63单臂摆头、HSKA100双臂摆头，已通过厂内各项测试，并已在终端客户处进行应用场景测试。

    随着加工自动化需求的提升，传统的机床附件头更换形式已无法满足客户对自动化、效率的需求。公司开发出一种全自动化安装、拆卸附件头的交换机构，实现了机床立卧复合加工切换全程无人工参与，且安装精度和稳定性远超过传统的更换结构。

    在精密伺服传动部件方面，业内通行两类传统结构：伺服电机+滚珠丝杆传动、直线电机传动。但是，前者中间连接环节较多，靠张紧连接，易产生误差，而且长行程中丝杆旋转容易产生振动，影响精度；后者直线电机推力有限，仅适用于小型设备，成本亦较高。公司致力于改良与革新，开发出通过力矩电机直接带动螺母旋转的创新性传动部件，解决了前述两种结构的弊端。（专利号：202311252204X）

    （4）复合成套加工领域

    公司致力于通过应用刀具自动交换、多功能铣头、多主轴头、多回转刀架、多数控回转工作台等技术减少刀具装夹和工件重新安装定位，并推进镗铣一体、车铣一体、铣磨一体等复合切削装备研发。公司以一站式、一体化处理金属加工全工序为技术开发目标，其智能制造一体化解决能力并不停留在单体装备的工艺复合和工序复合，亦进一步集成各项技术，开发智能自动化生产线，力争在智能化制造活动中形成生产服务的闭环。公司智能自动化生产线技术，主要是在自身金属加工数控机床具有较高性能的基础上，深度分析客户的应用场景，通过设计优化智能管控、机械动作、传输路径系统等进行设备集成，实现复杂材料加工、自动上下料、智能检测、自动清洗、精细化、节拍加速、工步精简、合格率提升、工序一体等技术目标。

    公司紧贴下游行业需求，深入研究对称型工程机械零件的加工工艺，实现了传统加工工序的集成与整合，自主开发适合特定零件的多面复合加工中心，加工效率提升40%以上。

    公司又针对大型缸体缸盖复合成套加工的自动化生产线的相关技术进行深入研究，深入了解客户应用场景，以解决客户痛点，攻克技术难点。大型缸体缸盖具有体积大、单件重等特点，每一面的加工均需花费大量的搬运和装夹时间，效率低下，且无法像常规缸体缸盖一样采用桁架机械手或关节机器人实现自动化成套加工。针对这一痛点，公司自主研发了针对大型缸体缸盖复合成套加工的自动化生产线，同时实现多面复合加工，通过对机床主体结构集成重构、优化传动结构、增加切削抑振环节等，并解决了以下技术难点：a、整体结构刚性的保证；b、多主轴轴线重合和调整技术；c、多头加工切削振动抑制技术。

    公司研发了一套桥式龙门柔性加工系统。该系统中等待区的工作台可自由装夹工件，不影响生产线的加工，在加工位的工作台用油缸和底座之间锁紧，当工件加工完成，需要交换时，油缸将工位上的工作台顶起，工作台底部的滚轮在地基的轨道上按照设定路径移动到相应的位置，再将装夹好工件的工作台，通过轨道移动到相应的机床加工位，交换下来的工作台，可以在加工区域以外卸工件和装夹下一个工件，提升生产效率，同时降低工件装夹的难度和提升安全性，提升设备使用效率。（专利号：2024112410871）。公司研发了多功能车铣复合Z轴机构，将铣削功能集成在传统立车的机床上，实现车铣复合加工，提升设备的复合成套加工能力。

    （5）二次开发与优化领域

    数控机床等智能制造装备是典型的机电一体化设备，良好的硬件性能及其机械结构，必须结合先进的软硬件控制技术，方能集成高性能的产品。公司在研究误差控制等硬件技术领域的基础上，大力在二次开发与优化领域进行技术开发，一是从技术型企业角度，通过良好的人机交互，实现软硬件技术的融合，提升智能制造装备产品的整体性能；二是从服务型企业角度，立足于不同客户功能需求和操作习惯，设计定制化的软件功能，提升产品使用效果和体验。

    从国内外数控机床行业产业链分工情况来看，数控系统平台及配套组件（主要包括PC、驱动电机以及驱动程序）主要由少数上游专业厂家掌握，如日本发那科、三菱，德国西门子、海德汉等，国内知名企业主要是华中数控、广州数控等。数控系统平台是通用的、标准化的、广泛面向下游市场的软件平台，具有一定的开放性。公司主要基于产品的数控系统，根据下游客户的应用场景，通过系统相关模块集成的编译和链接功能，进行图形和脚本编辑、系统计算、界面开发、程序编译、功能定制等，为客户设计简洁、高效、人性化、具备引导功能的操作界面，以及功能丰富、实用的应用程序，对机床操作、管理给予智能化支持，实现良好的人机交互效果。

    针对客户应用场景，基于数控机床控制系统，公司自主研发了多个“程序控制软件”，共获批19个软件著作权。该软件通过模式选择为客户预先设置多种运行模式，满足客户需求。如客户关注效率，可选择效率模式，该模式自带预定选刀和提前倒刀功能；如客户需控制能耗，可选择节能模式，该模式自动设置排屑系统间歇性工作等功能；另外还有方便设备管理人员操作的调试模式、提高加工精度的高精模式等多种可选的运行模式。

    公司在二次开发与优化领域的研究主要有：

    ①信息采集和可视化：以图片、图形结合少量文字的形式，在界面中简洁、准确、集中地显示机器的多项参数和状态信息，比如各主要组件的损耗和剩余寿命、刀库内含数量、主轴行程、主轴转速等。开发了设备稼动率监控界面，可以自动统计机床的切削、待机、报警等时间，有效帮助客户了解设备的稼动率，提高使用效率。

    ②人机交互操作：新建或优化系统模块、界面，使原本依赖手工操作，或经由复杂的系统路径检索方能开展的工序，通过简单、快捷的可视化指令即可实现，比如粗加工、精加工加工模式的选择，设备刀库乱刀等故障的简单处理等。开发了热机界面，可以根据机床的特性个性化地生成有效安全的热机程序，以达到更好的加工效果。

    ③智能监控、故障分析与诊断：开发了基于自学习的主轴负载监控，并且可以快速设定报警阈值及响应时间，有效保护主轴和刀具。通过传感器等模块进行智能检测，实时感知机器状态，结合基于企业丰富操作案例建立的数据和模型系统，为操作者提供支持性分析、提醒和建议。

    ④主轴智能防碰撞：通过在主轴端增加传感器进行智能检测，通过前期大量的切削模拟，得到异常位移量的阈值，建立企业数据库。防止主轴碰撞给客户带来的设备停机。

    公司进一步完善了智能温度补偿功能及基于震动传感器的防碰撞和震动监测功能。公司自研了集成上述3个功能的软硬件一体化智能补偿模块。并实现了部分机型的推广使用。报告期内，在二次开发界面方面，公司补充和完善了五面体的各项精度补偿画面以及复杂刀库的调试辅助引导画面，并且设定了一键故障恢复功能，实现高效、便捷的操作体验。该功能在特定机型上已经推广使用。公司自主集成开发了一套五轴测量工具，显著提高了补偿效率及精度，为五轴机床的检测提供更为准确的数据支持。

    2、报告期内获得的研发成果

    本报告期内，公司新获知识产权19项，其中发明专利7项，实用新型10项，外观设计专利2项。截至报告期末，公司累计拥有知识产权370项，其中发明专利87项，实用新型专利171项，外观设计专利79项，软件著作权19项，商标13项，CE认证1项。

本文数据来源于国盛智科2026年中报，仅供参考不构成投资建议。