凯尔达（688255）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期凯尔达（688255）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    (一)所处行业情况

    公司属于智能制造装备行业，主要为客户提供工业机器人及焊接设备相关产品。

    根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所从事的业务属于“C34通用设备制造业”，其中公司工业机器人业务属于“C34通用设备制造业”下的“C3491工业机器人制造”；公司工业焊接设备业务属于“C34通用设备制造业”下的“C3424金属切割及焊接设备制造”。

    根据《工业战略性新兴产业分类目录（2023）》，公司所属的智能制造装备产业是我国重点发展的战略新兴产业之一。公司工业机器人业务属于战略新兴产业“2.1.1机器人与增材设备制造”下的“工业机器人制造”，公司的工业焊接设备业务属于战略新兴产业“2.1.3智能测控装备制造”下的“金属切割及焊接设备制造”。

    1、行业的发展阶段与基本特点

    （1）工业机器人：步入智能化规模化发展新阶段，政策与技术双轮驱动特征显著

    当前，我国工业机器人行业在政策支持与技术迭代的双轮驱动下，步入了智能化与规模化并行发展的新阶段，行业整体呈现以下基本特征：

    1.政策体系持续完善，多维度赋能产业升级

    2025年12月，工信部等八部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，明确提出研制新一代人工智能数控系统，提升自主决策、分析和执行等能力，并规划到2027年推出1,000个高水平工业智能体、推广500个典型应用场景。地方层面同步发力，如浙江省在2026年度生产制造方式转型（工业领域设备更新）示范项目计划中明确将机器人列为重点支持行业，并对投入焊接、喷涂等8类工业机器人的数字化改造项目予以优先支持。

    2.技术深度渗透，智能化演进方向明确

    人工智能与机器人深度耦合，推动工业机器人从“机械执行工具”向具备自主决策与自适应能力的智能体方向演进。根据2026年7月赛迪研究院发布的《智启新协作：机器人进化八大趋势》报告显示，当前机器人总体呈现底座重构、智能跃升、集群协同、全域渗透、人机共融、生态重塑、业态创新、安全筑篱等八大发展趋势。

    3.国产替代进程深化，全球化布局加速

    我国自主品牌工业机器人已覆盖253个国民经济行业中类，覆盖面近五年提高12个百分点；自主品牌国内市场销量近五年年均增速达29%，市场占比已突破54%。据国家统计局数据，2026年1—6月我国工业机器人累计产量达53.77万套，同比增长28%；出口方面，2025年中国工业机器人出口同比增长48.7%，首次超越进口，成为工业机器人净出口国；2026年上半年出口额达62.86亿元，同比增长18.6%，出口规模持续扩大。国产工业机器人凭借成本优势与供应链完整度，在东南亚、中东、拉美等新兴市场份额持续扩大，焊接、搬运、喷涂等品类机器人海外订单大幅增长，中国工业机器人正从"内需驱动"转向"内外双轮驱动"，出口已成为增长新引擎。

    （2）高端焊接设备行业：政策驱动国产替代加速，智能化转型开辟增量空间

    当前，高端焊接设备行业正处于全球市场稳步增长、国产替代加速推进的关键发展阶段。在国家智能制造战略深入实施的背景下，工信部等部委重点支持高端焊接技术研发，推动制造业向智能化、绿色化方向转型。随着我国制造业逐步转型升级以及人工智能和机器人技术的广泛应用，智能化焊接、超低飞溅焊接、伺服焊接等高端焊接设备需求持续提升，焊接设备行业正加速向自动化和智能化方向发展，高端焊接设备行业将迎来更广阔的发展空间。

    2、主要技术门槛

    公司所处的工业机器人制造业及工业焊接设备制造业，属于智能制造装备行业，涉及计算机软件、电气工程、机械电子、机械设计、机械自动化等多个学科的专业知识，需要在先进焊接、机器人手臂及运动控制等多个领域积累大量的技术，无论从理论上还是产品研发、设计、生产等方面，都需要生产厂商具备较高的技术水平。同时，随着焊接工艺的持续改进、下游客户需求的不断变化、节能环保理念不断提升以及机器人自动化技术、通信技术的不断升级，生产厂商为了保持技术领先性及产品竞争力，需要持续不断地进行新技术、新产品的开发投入。从而对潜在的市场进入者构成了较高的技术壁垒。

    (二)公司所处的行业地位分析及其变化情况

    公司始终坚持以科技创新引领企业高质量发展，是目前国内同时具有自主研发、自主可控工业机器人核心技术和高端焊接技术的高新技术企业。经过多年的技术积累，公司已经形成了以工业机器人技术及工业焊接技术为核心的工业机器人应用及工业焊接设备的成套技术，在工业机器人、工业焊接领域具有较强的技术能力和行业影响力，是中国机器人产业联盟副理事长单位、中国焊接协会焊接设备分会副理事长单位，公司先后参与起草了17项国家标准。

    公司获得了工业和信息化部颁发的“船舶高效节能电弧焊关键技术研究及应用”国防科学技术进步三等奖、中国机械工业联合会及中国机械工程学会颁发的“船舶高效节能电弧焊关键技术研究及应用”中国机械工业科学技术二等奖、教育部颁发的“船舶高效节能焊接技术及应用”科学技术进步二等奖、江苏省人民政府颁发的“船舶高效节能电弧焊关键技术研究及应用”江苏省科学技术二等奖。

    公司被工业和信息化部认定为国家级“专精特新小巨人”企业，公司智能焊接机器人数字化车间进入“2025年浙江省数字化车间”名单，子公司凯尔达电焊机被浙江省经济和信息化厅认定为“浙江省专精特新中小企业”，“杭州凯尔达电焊机有限公司技术中心”入选2025年杭州市企业技术中心名单。公司设有“凯尔达机器人省级重点企业研究院”和“凯尔达数字化智能焊接技术省级高新技术企业研究开发中心”，先后牵头主持了“弧焊机器人研发及产业化”“机器人激光三维焊接切割系统关键技术及工艺研究”“熔滴柔性过渡全数字控制气体保护焊机研制”等多项省市重点研发项目，获得了浙江省经济和信息化厅颁发“机器人伺服铝焊系统”“机器人激光远程飞行焊接系统”“机器人二氧化碳超低飞溅焊接系统”“机器人打磨去毛刺系统”“八轴机器人激光小圆切割系统”等省级工业开发新产品证书。

    在机器人换人、国产替代的大趋势下，公司始终坚持以科技创新引领企业高质量发展，通过持续分析市场的需求情况、发展趋势和竞争情况，积极调整市场营销策略和营销的重点领域，并不断加大市场推广力度，以快速地占领市场，持续提升市场占有率。公司的工业机器人主要定位于中高端市场。在工业机器人领域，公司依托自主研发、自主可控的工业机器人核心技术和高端焊接技术，持续强化和提升公司工业机器人产品的竞争力。同时，公司将人形机器人产业作为战略发展方向之一，持续加大在具身智能领域的布局。

    (三)报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势

    1、工业机器人是未来行业发展的必然趋势

    全球制造业正向高端化、智能化、绿色化方向发展，工业机器人在提高生产效率、降低人力成本、提升产品质量等方面发挥着重要作用。尤其在焊接领域，与人工焊接相比，自动化焊接具有焊接质量稳定、焊缝一致性高、劳动生产效率高、产品生产周期明确、综合生产成本低等诸多优点，且可以将焊接工人从高疲劳、高危险的劳动环境中解放出来，减少焊接烟尘带来的职业危害。智能焊接是工业机器人行业新技术方向，可解决钢结构、船舶等非标场景焊接难点，有望激发大量潜在需求，智能焊接机器人有望成为未来工业机器人增长的重要赛道。

    随着人工智能等技术的不断发展，并与工业机器人紧密结合，机器人的适应性将得到大幅提升，应用场景将更加广泛，工业机器人将成为未来行业发展的必然趋势。

    2、伺服焊接为未来行业发展的必然趋势

    伺服焊接通过伺服电机及软件控制技术实现了对焊接能量的精确控制，可有效解决传统焊接设备无法解决的技术痛点，实现超薄板焊接、高速焊接、大电流超低飞溅焊接，并可有效降低客户使用成本。在下游客户对产品轻量化、提升焊接效率、降低焊接成本相关需求日益提升的背景下，伺服焊接具有广阔的市场空间，是未来行业发展的方向。

    3、智能化、柔性化、协作化程度不断提高

    随着人工智能、机器学习等技术的不断进步和应用，工业机器人能够更加精准地识别复杂环境中的物体、声音和图像，理解人类的语言和意图，同时具备更强的自主学习能力，能够根据环境变化和任务需求进行自我调整和优化。通过力传感器、视觉传感器等多种传感器的融合，工业机器人能够实时感知与人类的接触力和相对位置，实现与人类的安全、高效协作。协作化是工业机械制造自动化的新兴趋势。

    4、国产替代深化，产业生态升级

    近年来，国家政策扶持为工业机器人产业的升级提供了有力支撑，加速技术创新和产业化进程，推动产业升级步伐进一步加快。在此背景下，国内企业在关键零部件如控制器、驱动器和伺服电机等方面不断攻关，国产替代从“量变”转向“质变”。工业机器人产业升级需要产业链上下游企业的协同合作。上游零部件的产品质量和技术水平不断提升，为中游的整机制造提供更好的支持；中游的整机制造商加强研发创新，提高产品的性能和智能化程度；下游则根据不同的应用场景和客户需求，开发出更加个性化、定制化的解决方案。通过产业链的协同发展，工业机器人产业的整体竞争力将得到提升，推动产业生态纵向升级。

    5、前沿技术多点突破，应用场景持续向新兴领域延伸

    人工智能、传感器等领域新技术不断涌现，工业机器人应用场景不断延伸。随着人工智能技术与先进制造技术深度融合，智能制造成为未来相当长一段时期内产业变革的重要趋势。除了传统的汽车制造、电子、金属加工等领域，融合智能化技术的工业机器人应用场景正向高精密装配、柔性化生产、智能焊接、自主智能制造等新兴领域拓展。

    具身智能成为技术热点，在AI技术的赋能下，机器人能够实现动态环境中自主决策和协作能力，同时，具身智能机器人在感知、决策和执行等方面取得了显著进展。多机器人自主协同技术、仿生机器人技术、机器人灵巧手技术以及机器人大模型技术等将不断取得新突破，并实现更广泛的应用，智能机器人将更深度融入生产生活，成为推动经济增长和社会智能化转型的核心力量。

    (四)主要业务、主要产品或服务情况

    1、主要业务

    公司主要从事工业机器人及焊接设备的研发、生产与销售，是一家以工业机器人技术及工业焊接技术为技术支撑，为客户提供工业机器人及焊接设备的高新技术企业。公司的终端客户所处行业主要集中于汽车（含新能源汽车）及零配件、电动自行车、医疗器械、重工、电弧增材制造、金属家具等行业。

    工业机器人业务方面：

    （1）公司基于在工业焊接设备领域雄厚的技术积累，先后推出了超低飞溅焊接及伺服焊接两大系列产品。伺服焊接系统可实现超薄板焊接、提升焊接速度、降低大电流焊接的飞溅量，且对保护气体的要求进一步降低，可大幅降低客户的使用成本，在对轻量化要求逐步提升的铝合金车身制造、金属家具制造等行业具有广阔的应用空间，产品性能达到日本OTC、日本松下、奥地利伏能士等国际先进品牌水平。

    （2）在机器人整机方面，公司研制了基于工业计算机（由WinOS、RTOS及EtherCAT构成）的机器人控制器。相较于工业机器人国际主流厂商所擅长的“专用PC+运动控制卡”或“PLC控制器”的硬件控制技术，公司相关产品实现了基于工业计算机的运动控制软件技术，不仅可有效降低产品生产成本，且在运动控制精度及完成复杂任务的适应性方面达到目前国际主流厂商的产品水平，并可实现机器人控制系统的在线扩展、升级和维护，可以在硬件成本基本不变的情况下，通过在线或线下软件更新的方式实现客户机器人系统的快速升级，以便完成更复杂多样的工作。而传统的硬件控制技术伴随着控制系统的升级，其整个控制单元都需要更新，导致产品更新成本较高。因此公司基于工业计算机（由WinOS、RTOS及EtherCAT构成）的机器人控制器在机器人控制系统领域具有较强的竞争优势，大大降低了客户的使用成本，有利于公司工业机器人的推广。

    工业焊接设备方面：

    （1）公司推出了以逆变主电路、数字化控制电路为基础的半自动、全手动焊接设备，实现了焊接电源的智能化、轻便化和绿色化，并通过研发“逆变电源抗干扰技术”“焊接电源数字控制技术”“气保焊高精度送丝技术”及“焊接电源辅助技术”等工业焊接领域核心技术，进一步提升了相关产品的可靠性及焊接工艺性能。

    （2）公司在大力发展半自动数字焊接设备的基础上，根据行业的自动化发展趋势，进行了相关领域的技术积累与产业拓展。

    (五)主要经营模式

    1、研发模式

    公司作为智能制造装备行业的高新技术企业，研发是公司保持产品技术领先、提升产品竞争力的重要基础与保障。公司的研发领域主要包括工业机器人、机器人专用焊接设备、新型工业焊接设备、高精度单轴/多维力传感器、智能喷涂机器人系统、免示教智能焊接系统等方面。公司的研发模式主要为自主研发。

    2、销售模式

    （1）国内销售，公司采取经销商销售和直接销售相结合的模式。

    经销商模式方面，公司将全国划分为若干区域分别设立市区级经销商，授权经销商负责该区域内产品推广和销售；直销模式方面，工业机器人或焊接设备用量较大或需求较为专业的下游用户由公司直接完成销售。

    公司设销售部，负责产品销售、客户和经销商的开发与维护。

    （2）海外销售，分为ODM以及自主品牌销售两种模式。

    报告期内，海外销售中，ODM模式收入占外销收入的比例约为87%，为公司外销收入的主要来源。生产商根据采购方要求进行产品设计和开发，然后按采购方的订单进行生产，产品生产完成后销售给采购方，采购方以其自有品牌及渠道对外销售。公司ODM客户主要包括伊萨集团等国际知名的焊接设备制造商。

    （3）公司与经销商的合作模式公司各产品的销售均以经销为主、直销为辅，报告期内，经销收入占公司主营业务收入的比例约为83%。

    1）公司与经销商合作的整体情况

    经销商作为独立的经济主体，其人、财、物均独立于公司，合作模式均为买断式销售，系平等的业务合作关系。

    公司制定了《经销商管理制度》等一系列内部控制制度，涵盖经销商准入与退出、经销政策、经销商考核、产品定价与维护、销售合同管理等多个方面。公司经销商负责区域内客户关系拓展和维护及部分售后服务工作。公司按年度与经销商签订销售协议，为其提供培训和技术支持。年度结束后，公司按其销售业绩、服务水平等综合考量，淘汰不合格经销商，确保经销商能为客户提供符合公司标准的产品和服务。

    在日常的业务合作上，公司主要通过经销商协议及日常的培训、沟通对经销商客户进行管理，对经销商相关人员提供必要的市场销售、技术、服务、项目实施等方面的培训和指导，以保障最终用户获得优质的产品和服务。公司与经销商签订年度经销商合同，对经销商的权利、义务进行了明确约定，内容涵盖：授权产品与区域，经销方式（非排他性销售、独家销售）、年度销售任务、市场规范与协作、市场推广与品牌保护等。

    2）不同产品经销商的差异情况

    ①工业机器人业务的经销商情况

    公司工业机器人业务的经销商具有一定的系统集成能力，需要在公司工业机器人的基础上结合终端用户的生产场地、作业需求等集成相应的生产装置，如工装、夹具、变位机等。同时，下游经销商一般在取得终端客户的订单后再向公司下单采购，经销商客户备有少量库存。

    ②工业焊接设备业务的经销商情况

    对于工业焊接设备，由于机型众多、单位价值较低，终端用户对性能、型号的需求呈多样化，且市场竞争较充分，下游经销商客户往往经销多个品牌以满足客户的多样化需求，公司与经销商之间均为平等的合作关系，且均为买断式销售。同时，工业焊接设备的经销商一般自主开店，主要采取零售直营模式直接面对最终用户，终端用户较为分散。

    3、生产模式

    公司主要采取“以销定产”的生产模式。对于ODM等贴牌产品，根据客户的产品具体需求安排生产。对于自有品牌的产品，一方面根据国内客户的具体订单情况，下达生产计划；另一方面，则根据销售部门的市场预测下达生产计划。

    公司生产的具体流程主要包括生产指令下达、安排生产计划、提交物资采购计划、进行生产制造、产成品检验入库、销售出库等流程。公司利用ERP系统对上述生产流程进行协调管理，实现生产指令、物料备货、生产进度等实时数据的传递和共享，以确保最终产品按照计划顺利完成生产工作。

    4、采购模式

    公司根据客户需求及销售预期制定生产计划，根据生产计划制定采购计划，同时针对日常耗用量较大的标准件原材料进行一定的备货。公司的整体采购工作主要涉及PMC部、技术部、采购部、品质部等。在供应商选择和资质认证方面，采购部负责对供应商的工艺技术能力、生产制造能力、物流配送能力、质量体系和价格水平进行初审，技术部根据供应物料的重要性决定进行样品测试或小批量试生产或者现场全面审核，采购部、品质部、技术部联合进行供应商资格认证，认证通过后与供应商签订质量协议、基本合同、保密协议等文件。

    二、经营情况的讨论与分析

    报告期内，公司总体经营情况如下：

    1、经营业绩

    公司2026年半年度实现营业收入425,358,395.86元，同比增长34.73%；归属于母公司股东的净利润28,269,022.78元，同比增长1,095.30%；归属于母公司股东的扣除非经常性损益的净利润24,095,336.37元，上年同期为-2,734,179.22元。主要系：报告期内，随着公司产品竞争力逐步提升和下游市场需求的相对回暖，公司营业收入持续增长，同时股份支付费用同比下降等因素共同带动了公司业绩增长。

    2、研发情况

    技术创新是企业保持竞争力的核心要素。为紧跟行业技术发展趋势，满足客户对产品性能和功能不断提升的需求，公司持续加大研发投入。2026年上半年研发情况如下：

    在工业机器人整体技术领域，公司围绕“驱控一体化协作机器人控制器技术研究”“协作机器人焊接技术研究与系统开发”“协作机器人控制技术研究”“协作焊接机器人系统技术研究及应用”等重点项目的持续攻关。报告期内，协作机器人研发稳步推进：驱控一体化协作机器人关节完成工程样机阶段性测试；KX950协作机器人本体进入小批量试制；核心控制算法层面完成重力补偿算法优化，实现轻力顺滑拖动示教，当前正围绕速度前馈、高阶运动规划等关键技术，深度优化振动抑制、高速柔顺运动控制算法；软件端持续迭代协作MiniPP系统，新增点动、断点定位、一元化切换、间断焊等实用功能。同时，面向自研六轴机器人配套拓展需求，完成自研外部双轴驱动器开发，依托MCU协同架构、FOC算法实现双轴独立驱动与高精度同步运行；通过分层式供电架构对高低压电路做物理隔离，显著提升整机抗干扰性能。

    在工业机器人焊接及集成应用技术领域，完成脉动伺服送丝系统样机验证并进入小批量试制，脉动伺服、伺服混合焊接工艺测试试验工作持续推进。完成激光焊缝寻位跟踪功能发布，该功能支持多模式焊缝高精度定位与全程轨迹实时跟踪，内置多类补偿滤波算法，可抵消装夹、加工、热变形带来的精度误差；具备图形化配置、程序自动生成能力，操作门槛低；标准化DLL接口兼容全系自研机器人与主流视觉设备，缩短项目集成周期。中文无指令图形化多层多道焊接功能也同步落地，实现自研六轴机器人多层多道的图形化引导式操作，大幅降低工人操作门槛。在工业焊接设备领域，公司持续对新型逆变式切割机系列项目、新型逆变式手工焊机系列项目、新型逆变式数字化气保焊机系列项目、新型激光焊接系统项目进行研制。报告期内完成大功率数控逆变式空气等离子切割机以及全数字数码屏全功能弧焊电源研制，不断完善公司工业焊接设备产品线，提高市场竞争力。

    在传感器领域，公司研发聚焦基于MEMS技术的智能传感器，推进“MEMS硅结构六维力传感器研究及其应用”“高精度高动态响应谐振式力/力矩传感器”，产品方案采用先进的MEMS设计和晶圆级批量加工技术，实现多维力敏感元件多原理融合感知，通过简易工艺实现复杂敏感结构的晶圆级批量制造，有望提升多维力传感器的大批量制造水平，同时降低成本。截至报告期末，公司MEMS六维力传感器相关产品仍处于内部样品测试和性能迭代阶段。部分型号应变式单轴扭矩传感器及应变式六维力传感器已完成技术开发工作，并已有少量型号单轴扭矩传感器和应变式六维力传感器送样；另有部分型号单轴扭矩传感器及应变式六维力传感器完成样机研制。

    此外，报告期内，公司围绕智能喷涂机器人及免示教智能焊接系统持续开展研发和应用验证工作。在智能喷涂机器人领域，公司持续推进产品在不同应用场地的部署与验证，结合实际作业环境，对三维定位、喷涂路径规划、喷涂仿真、质量检测及作业数据管理等相关功能进行优化，提升系统对不同场景的适应能力；在免示教智能焊接领域，公司从零开始搭建相关技术路线，现阶段以研发和原型验证为主，围绕工件模型与扫描点云处理、点云配准、焊缝识别、焊接轨迹辅助生成、机器人数字孪生及执行前安全预检等关键环节开展攻关。

    报告期内，公司研发投入为20,874,682.48元，同比下降1.11%，占2026年半年度营业收入的比例为4.91%；公司（含子公司）新增授权专利9项，其中发明专利6项、实用新型专利2项、外观设计专利1项，取得软件著作权2项。截至2026年6月30日，公司（含子公司）已累计拥有知识产权188项，其中国内发明专利59项，国外发明专利1项。

    3、市场情况

    2026年上半年，公司业绩稳定增长，自产机器人销量持续提升，核心竞争力进一步增强。报告期内，公司工业机器人实现销售收入302,252,737.89元，同比增长39.04%，工业机器人销量3,385台，同比增长42.77%，其中自产机器人销量1,406台，同比增长44.21%；工业焊接设备实现销售收入95,592,968.82元，同比增长27.31%。

    公司聚焦焊接机器人主业战略深化与经营质量提升，工业机器人相关产品主要定位中高端市场，通过持续优化核心技术及完善产品矩阵，积极应对结构性市场调整。报告期内，公司充分发挥自身优势，积极布局国内外市场，大力开拓细分市场和增量市场，不断拓宽业务领域和客户群体，品牌影响力逐步提升。在国内市场，公司凭借优质的产品和服务，在多个重点行业树立了良好的品牌形象；在国际市场，公司逐步加大拓展力度，提升品牌在国际市场的知名度。

    4、内部治理

    报告期内，公司结合自身不断发展的需求，依据《公司法》《证券法》《上市公司治理准则》等有关法律法规和《公司章程》等相关规定，持续优化公司治理结构，遵照新修订的内部治理制度，进一步规范公司内控体系，优化管理审批流程，合理防范各类经营风险，不断提升公司内部控制建设水平，切实保障公司和股东的合法权益，为公司持续、稳定发展提供坚实基础。

    5、信息披露

    公司严格遵守法律法规和监管机构的相关规定，严格执行公司信息披露管理制度，真实、准确、完整、及时、公平地履行信息披露义务，通过公司公告、投资者交流会、业绩说明会、上证e互动、电话、邮件等诸多渠道，保持公司营运透明度。

    三、报告期内核心竞争力分析

    (一)核心竞争力分析

    1、技术研发优势

    公司针对工业机器人及焊接行业的市场发展动态，逐步探索并明确研发方向及产品演进路线，建立健全研发体系和研发管理制度，持续加强研发组织管理和研发过程管理，不断强化机器人整机技术、机器人系统应用技术、高性能焊接技术的积累。公司拥有实力雄厚的研发团队，具备出色的创新能力以及一流的研发设施和实验条件，使公司在机器人技术、焊接技术、运动控制技术等领域取得了显著的研究成果。

    截至本报告披露日，公司已形成包括工业机器人技术及工业焊接技术在内的多项核心技术（参见本报告“第三节/三/（三）1.核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况”）。

    2、人才团队优势

    公司高度重视人才培养和研发队伍的建设，不断吸引境内外优秀人才加入，不断壮大公司的自主研发实力。公司为鼓励技术人员持续研发，制定了良好的研发激励机制，鼓励研发人员持续深入参与公司技术研发及项目开发，不断提升公司的技术实力。同时，公司通过建立重点实验室、工程技术中心和社会实践基地等研发创新平台引进了大批工业机器人及工业焊接领域内的研发、技术和生产人才，并通过承接重大课题、产学研合作、参与国家标准制定和企业自身的持续研发等为该等人才后续培养提供了良好的土壤，进而储备了一批拥有专业能力和丰富经验的技术、研发和生产团队。公司已构建起由计算机软件、电气工程、机械电子、机械设计、机械自动化等方面专业人员组成的研发技术团队，研发方向涵盖机器人运动控制、工业焊接技术、焊接工艺、传感器等。

    3、产品使用成本优势

    在机器人专用焊接设备方面，公司自主研发的伺服焊接设备于2017年正式投产并投向市场，是我国最早推出伺服焊接设备的企业，相关产品售价较伏能士等国外龙头的相关产品售价大幅降低，具有极强的性价比及竞争优势。同时，公司伺服焊接设备可使用CO2作为保护气体进行焊接，焊接效果可达到原使用混合气体的效果，从而大幅减少客户使用过程中保护气体的使用成本，降低客户综合生产成本。

    在机器人整机方面，公司研发的基于工业计算机（由WinOS、RTOS及EtherCAT构成）的机器人控制器，突破了工业机器人国际主流厂商所擅长的“专用PC+运动控制卡”或“PLC控制器”的硬件控制技术，降低了产品硬件成本，大大降低了客户的使用成本，具有较强的竞争优势。

    4、品牌优势

    公司作为专注于工业机器人及焊接设备领域的高新技术企业，积极参与制定行业标准。公司先后参与起草了17项国家标准，促进自主创新与技术标准的融合，抢占产业制高点。公司在行业内具有较高的行业知名度。

    在长期经营的过程中，“凯尔达”品牌已经成为工业焊接领域的知名品牌，在消费者中有较高的知名度和美誉度，品牌优势已成为公司的核心优势之一。

    5、市场渠道优势

    由于公司主要从事标准化产品的生产、销售业务，对经销渠道的要求较高。且工业机器人经销商团队除了需在当地具有良好的销售渠道之外，还负责为客户提供安装、维修、调试、更新等售后服务，对经销商技术实力、人员构成的要求较高，培养周期较长。

    经过多年的探索及积累，公司已经形成了成熟、高效、稳定的经销商团队，形成以华东地区为核心，辐射全国的工业机器人及焊接设备的销售网络。成熟、高效、专业的经销商团队为公司的持续发展提供保障。

    6、质量控制优势

    公司自成立以来就非常重视质量管控，在质量管控方面投入了大量的人力、物力、财力。公司吸取优秀企业的先进品质管理理念，内部设立了品质部，从供应商、原材料、半成品到产成品，实现质量检测全流程覆盖，以确保产品品质的稳定性。

本文数据来源于凯尔达2026年中报，仅供参考不构成投资建议。