迈赫股份（301199）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期迈赫股份（301199）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）公司主要业务、产品及其用途公司是一家专注于为用户提供高端智能装备系统、智慧物联系统的高新技术企业，专业从事基于机器人和物联网技术的高端智能装备系统和智慧物联系统的研发设计、制造集成、销售和智慧运维等服务。为进一步完善智能制造产业链，公司在国内设立了两家全资子公司：迈赫设计院及迈赫优沃。其中，迈赫设计院主要从事规划设计业务，迈赫优沃辅助公司开展智慧物联系统相关业务。此外，为全面布局国际市场，公司在法国设立了全资子公司——迈赫智能法国有限公司。

    公司所从事的具体业务是一个完整的“技术+产品+服务”的过程，利用数字化、信息化技术赋能传统制造业的转型升级，从而为客户提供智能制造与智慧物联系统整体解决方案，是先进制造技术与信息技术、数字化技术的高度集成。此外，公司也十分注重规划设计业务的发展，早在2011年就设立了全资子公司迈赫设计院，深耕工业工艺规划设计与建筑设计两大核心领域。经过十余年的积累，迈赫设计院已具备丰富的行业资质和专业能力。依托上述基础，公司将着力推动智能装备、智慧物联与规划设计三个业务板块的协同发展，通过提供涵盖规划设计、智能装备、智慧物联的一体化解决方案，持续提升公司综合服务能力与市场竞争力。

    公司主要产品是智能装备系统及动力能源供应系统、规划设计业务。其中公司智能装备系统及动力能源供应系统产品主要包含智能焊装装备系统、智能涂装装备系统、智能总装装备系统以及公用动力及装备能源供应系统。产品及服务主要应用于汽车、工程机械及其零部件等行业领域。由公司全资子公司迈赫设计院开展的规划设计业务，主要服务内容包括工业工艺规划设计和建筑设计等。迈赫设计院具备机械行业甲级、建筑行业（建筑工程）甲级、城乡规划乙级、建筑工程施工总承包二级等资质，能够为建筑、机械、农业、物流等行业领域提供可行性分析、总体规划、总图及物流规划、方案设计、施工图设计及建设工程（EPC）总承包业务的技术与管理服务。在工业工艺规划和民用建筑设计领域均具备较高的设计水准和承接大型、复杂项目的能力。

    （二）主要经营模式

    1、采购模式

    公司根据客户需求提供非标准定制化产品，原材料采购需要根据客户的定制化产品来采购，为“准时化”采购模式。

    2、生产模式和生产过程

    公司接到客户订单组织生产，根据项目技术协议的要求进行定制化生产，为“以销定产”的生产模式。

    公司在承接订单后，首先经过内部的立项程序，随后成立项目组，项目人员包括项目主管、项目经理、技术经理、安全经理、质控经理及项目组其他成员，项目组进行项目策划、制定项目进度计划，组织各部门进行设计、采购、生产。生产部门根据项目策划及进度计划，采取合适的生产工艺，并结合当前产能情况进行排产，根据排产情况向采购部门提交生产材料需求清单。采购部门组织采购，材料采购到位后开始生产。根据项目进度计划及客户要求，公司会组织装配人员在车间进行部分装备系统的试装配，最终整体智能装备系统在项目现场安装、调试、试生产，由客户按照技术协议进行产品终验收。

    3、销售和服务模式

    （1）公司的智能装备系统及动力能源供应系统产品的销售模式公司的智能装备系统及动力能源供应系统产品，均为非标准的定制化产品，主要通过招投标、议标、商务洽谈的方式获取项目订单。在销售模式上，具体可区分为两种：一种是直接面向最终用户进行销售，即直接面向主机厂；另一种是面向总承包商进行销售。

    （2）规划设计业务的服务模式公司主要通过参加客户组织的项目招标会或收到客户的竞标邀请参与投标或议标及商务洽谈获取此类业务，业务承接后与客户签订合同，项目组设计团队进行概念设计、方案设计、详细设计等，依据合同约定实施具体设计工作，按合同约定向客户提交阶段性成果并分阶段确认收入，按合同约定各节点收取款项。

    （三）公司产品的市场地位、竞争优势与劣势

    1、公司产品的市场地位

    公司产品主要应用于汽车智能装备制造领域，所处的细分行业为智能制造项下的智能制造系统解决方案范畴，公司产品在工业机器人产业链中所处的环节具体详见下图：公司不但同时涉足智能焊装装备系统、智能涂装装备系统、智能总装装备系统等三大类智能装备系统的设计、制造、安装及集成，并在各自细分市场收获了一定的行业知名度。还依托全资子公司迈赫设计院的工业设计服务及建筑设计服务，形成了更为完整的智能制造一体化产业链。此外，公司利用自身多年在智能装备系统集成领域积累的技术和项目经验，通过物联网、大数据等先进技术的应用，为精准掌握市场需求、生产出更加符合客户要求的产品提供了智能化支持，为成为高端智能装备系统与智慧物联系统整体解决方案服务商打造了坚实的基础。

    公司深耕高精度材料连接技术，可应对铝合金、超高强度钢等轻量化材料的连接挑战，精准满足新能源汽车车身制造的新需求；在涂装精密控制领域，公司以高节拍、高稳定性的自动化方案，保障车身漆面的极致表现；公司大力发展的虚拟调试与数字孪生技术，能够在数字世界完成产线全流程模拟与程序验证，帮助客户大幅缩短现场调试周期、降低试错成本，真正实现“投产即达产”的效率突破。

    在核心装备领域，公司持续推动国产替代进程。面对外资主导高端、本土抢占中低端、梯队分化明显、区域集聚显著的竞争格局，公司凭借扎实的自主研发能力和丰富的现场验证经验，提供性能比肩国际水准的国产化方案，实现核心工艺装备自主可控，有效降低国内汽车产业供应链风险，为产业链安全稳定贡献坚实力量。

    凭借强大的系统集成能力、深厚的技术积累以及自主可控的整体方案，迈赫赢得了海内外主流车企的高度认可，并与他们建立了长期稳定的战略合作关系。

    2、竞争优势

    近年来随着产品线的不断扩展，公司核心竞争力与行业地位持续提升。公司深耕于高端智能装备制造业的全链条智能解决方案，不仅提升了客户粘性与项目落地效率，更彰显了卓越的行业整合力；通过完整的产业链协同与数字化平台优化，进一步巩固了供应链稳定与成本控制优势；此外，公司依托优良的产品品质、充足的人才储备、扎实的研发能力、高效的管理体系以及优质的客户资源，共同构筑了其在行业中的核心竞争力与可持续发展能力。

    （1）产品质量优势公司始终将产品质量视为企业的生命线，严格把控从原材料采购至产品交付的每一个环节。凭借贯穿产品设计研发、材料采购、生产安装、验收检验等全过程的质量控制，公司已通过了严格的质量体系认证，并获得了客户的普遍认可。此外，公司还建立了完善的售后服务体系，能够迅速响应客户反馈，及时提供技术支持与解决方案，进一步增强了客户对产品的信任与满意度。自公司成立之初，即专注于产品质量，致力于集中资源把产品做好，十年如一日，为公司赢得了良好的口碑和更强的生命力。

    （2）高端人才储备优势技术人才是智能装备制造行业的核心竞争力，公司始终重视人才“引、育、留”工作。截至2026年6月30日，公司拥有设计技术人员494人，硕士及硕士以上学历38人，本科学历437人。公司总部位于潍坊，而智能装备业务板块的人才多集中于上海、无锡、安徽及成都等地，因此在引进高端人才方面公司面临较大挑战。为此，公司采取了多元化的人才布局策略：将全资子公司迈赫优沃的住所由济南变更至上海，在天津设立了迈赫设计院，并在济南、青岛、潍坊、无锡设立了分院，以吸引当地优秀人才。此外，公司还积极与招聘平台及猎头机构建立合作，进一步拓展中高端人才的寻访渠道。

    在人才培养方面：1、公司已建立管理与专业晋升双通道机制，为关键人才职业发展提供了保障；2、通过与外部专业培训机构合作，定期选派优秀人才参加外部培训，并引入优质师资开展内部培训，持续更新团队理念与工作方法；3、实施导师带教与AB角工作机制，选拔高端技术人才担任导师或A角，通过精神激励与物质奖励相结合的方式，为其创造更广阔的晋升空间与薪酬增长机会。

    在人才留存方面：1、公司制定并推出了《绩效管理办法》，该办法旨在通过科学、公正的评估机制，全面衡量员工的工作业绩与贡献度。该制度进一步明确了绩效目标的设定、过程跟踪及结果应用的各个环节，并将绩效评价结果与薪酬回报直接挂钩，从而确保高绩效员工能够获得相匹配的激励，进而有效吸引、激励和留住关键人才。这一科学的绩效管理体系，将充分激发员工的工作积极性，促进个人与组织的共同成长，为公司的持续发展提供坚实保障；2、持续通过意见箱、公司邮箱及企业微信调研问卷等多种渠道常态化收集员工意见与建议，并不定期开展涵盖工作环境及职业发展等多维度的满意度调查。通过对反馈信息的系统梳理与分析，我们能够精准识别管理短板和员工关切的重点问题，进而制定有针对性的改进措施，持续优化工作环境与相关政策。

    （3）技术研发优势研发是现代企业持续发展、构筑竞争实力的核心。公司自成立以来，在技术研发方面持续投入，通过自主研发、积累，形成了坚实的核心技术实力。公司作为高新技术企业，先后荣获了国家博士后科研工作站、国家智能制造系统整体解决方案供应商、国家两化融合管理体系贯标试点企业、国家级专精特新“小巨人”企业、山东省优秀企业、山东省工业机器人实验室、山东省智能制造“1+N”标杆企业、山东省“专精特新”中小企业、山东省单项冠军企业、山东省工业互联网标杆企业、山东省企业技术中心、山东省技术创新示范企业、山东百年品牌重点培育企业、山东省高端装备制造业领军（培育）企业、省级工业设计中心、山东省“一企一技术”研发中心、先进级（省级）智能工厂、省级绿色工厂、2025年度数字经济产业创新中心等多项荣誉。截至2026年6月30日，公司拥有发明专利68项、实用新型专利128项、外观专利9项、软件著作权52项。经过多年的持续努力，公司构建了一套自主创新体系，在行业展现出了较强的竞争力。

    公司不断在新型车身连接工艺、智能化装配技术等方面进行研发投入，保持持续的行业先进水平；在能源优化、高柔性调度等方面进行不断创新，促进节能减排与效率提升；在人工智能、数字孪生等新技术上不断探索，推动公司产品智能化升级。

    2023年，公司根据市场预判与自身经营情况，开启了优沃工业互联研发升级扩建项目的建设。以创新为动力，以技术突破为手段，以客户体验为导向，致力于构建企业与客户共享的价值体系。通过打通产业链各环节的数据孤岛，实现数据的传递、共享和应用，从而为企业发展提供智能化支持。

    自2024年以来，优沃工业互联研发升级扩建项目部分项目开发执行人员陆续到位，先后投入到软件前后端、嵌入式、产品设计等领域的开发工作中。2024年度，构建了统一认证中心，实现了多端单点登录与权限管控体系，客户侧提供了企业认证、团队协作、产品订阅及客户支持等服务，管理端实现了用户管理、产品发布、数据看板等后台管控功能。智能网关、运营管理、生产管理等场景同步进行开发。

    2025年，优沃工业互联网平台持续进行版本更新，2025年8月9日完成改版并上线运行。改版后，产品内容更加多样，丰富了应用模块页面，增加了设备巡查管理、采购招标竞价模块等应用，并将应用模块分成了数智平台、智能制造、高效运营三类，同时，实现了deepseek的接入等人工智能相关的内容。当前，平台的设备接入、应用模块等内容，正在进行进一步的完善与丰富。

    2026年，优沃工业互联网平台在原有建设成果基础上持续推进升级扩展，重点围绕平台底座、应用拓展、物联数据和人工智能融合开展建设。平台层面进一步完善统一登录、权限衔接和账户管理机制，支持云平台统一管理账户和子应用自行管理账户两种模式，并持续强化统一认证、单点登录、客户侧服务和管理端管控能力。优沃运营轻量版应用已于2026年6月正式上线，面向企业日常运营管理场景，提供更加轻量化、便捷化的业务使用方式，提升企业管理应用的部署效率和使用体验。物联能力方面，正在推进物联平台应用、数据引擎及边缘数据网关建设，将逐步形成设备接入、边缘采集、数据处理与业务应用联动能力。

    优沃工业互联研发升级扩建项目围绕平台底座、业务应用、物联数据等融合持续推进，已逐步形成覆盖统一认证、权限管控、客户服务、运营管理、采购协同、设备接入、边缘采集和数据处理的一体化平台。平台由基础云服务逐步向综合型工业互联网平台升级，并在设计、生产、质量、运营、采购和设备管理等场景中持续拓展应用。

    （4）管理优势近年来，公司通过一系列战略性的组织架构调整，有效提升了整体管理效能。新设立的海外事业部专注于国际市场拓展，以推动公司全球化战略布局；人力资源部从综合业务部独立出来，彰显了公司对人才战略的高度重视，未来将更专业、更精细地开展人才引进、培养与激励工作；同时，综合业务部更名为综合管理部，其职能进一步聚焦于内部协调、流程优化及日常运营支持，强化了内部管理的系统性与协同性。上述变革共同构建了公司更为高效、专业与灵活的管理体系。

    公司还推进落实了管理团队“年轻化”、“专业化”的战略部署，强化了战略定力与发展韧性，激活了内生动力，促进了公司的持续稳定发展。提升管理团队年轻人才比例，不仅有助于优化公司团队结构，推动专业化和年轻化人才梯队的培养与建设，同时在日趋激烈的市场竞争环境下，也有助于公司的健康高速发展，使公司拥有显著的管理优势。公司也十分注重管理团队的培训与提升，定期组织专业技能和管理能力的培训，确保管理团队具备前瞻性的战略眼光和高效的管理能力。此外，公司还建立了完善的管理制度和流程，确保各项决策能够迅速、准确地得到执行，提高了整体运营效率。通过不断优化管理流程，公司实现了资源的合理配置和高效利用，进一步巩固了管理优势。

    （5）全产业链布局与技术集成能力公司专业相对齐全，同时涉足智能焊装装备系统、智能涂装装备系统、智能总装装备系统等三大类智能装备系统的设计、制造、安装及集成，不仅能够提供单一装备系统的解决方案，还能根据客户的实际生产需求，提供包括智能焊装、智能涂装、智能总装在内的全方位一体化服务。这种全面的服务模式，有效提升了客户的生产效率，显著降低了运营成本，并大幅增强了客户的市场竞争能力。

    公司所提供的整体解决方案服务，不仅涵盖了智能装备系统的设计、制造、安装与集成，还深入到了工业设计、建筑设计环节，这种端到端的服务模式，极大地提升了项目执行的效率和质量。通过业务整合，公司能够快速响应客户的多样化需求，从源头上保障项目的创新性和实用性。

    在智能制造一体化产业链中，公司注重各环节之间的协同与配合，通过物联网、大数据等技术的应用，实现了对市场需求、生产过程的精准把控，这种智能化的管理方式，不仅提升了产品的市场竞争力，还为客户提供了更为贴心、高效的服务体验，为成为高端智能装备系统与智慧物联系统整体解决方案服务商打造了坚实的基础。

    未来，公司将继续深化在智能制造领域的探索与创新，不断拓宽整体解决方案服务的内涵与外延，致力于成为行业领先的高端智能装备系统与智慧物联系统整体解决方案服务商。

    （四）主要业绩驱动因素

    1、外部驱动因素

    （1）政策因素智能制造行业作为“中国制造2025”和“十四五”规划中的核心发展领域，不仅是国家政策大力倡导的战略方向，更是推动我国制造业高质量发展的关键引擎。近年来，为加速智能制造产业的健康与可持续发展，国家战略持续聚焦，密集出台了一系列精准有力的支持政策。

    自2010年《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》明确将高端装备制造产业定位为国民经济的支柱产业以来，国家层面的政策支持体系不断完善。其后陆续制定了《国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》《国家智能制造标准体系建设指南》《“十四五”智能制造发展规划》《“十四五”数字经济发展规划》以及《关于加快传统制造业数字化转型发展的指导意见》等一系列指导文件，进一步凸显了国家对智能制造及数字化转型的高度重视与战略决心，政策支持力度持续加大、覆盖面不断拓宽。国家政策的鼎力支持，不仅为智能装备制造业营造了稳定、优化的政策环境，更为公司业务的蓬勃发展注入了强劲动力。

    通过敏锐捕捉并紧跟国家政策导向，公司得以精准对接市场需求，前瞻性地调整和优化发展战略，从而驱动了业务的快速拓展与价值提升。此外，政策扶持还为公司带来了更多的合作机会和资源支持，进一步提升了公司的市场竞争力和品牌影响力。

    （2）制造业转型升级的驱动因素随着制造业转型升级的需求日益迫切，智能装备制造业迎来了空前的发展机遇。在制造业转型升级的大背景下，汽车制造商对于智能化、自动化、数字化的需求日益增长。智能装备系统供应商通过提供先进的智能制造解决方案，助力汽车制造商实现生产过程的智能化、自动化和数字化，进而提升了生产效率、降低了生产成本、增强了产品质量。转型升级的需求驱动了公司所在行业的快速发展，促进了技术创新和产业升级，为公司带来了重要的发展机遇。

    （3）人口红利逐渐消退的因素中国人口结构正在发生改变，劳动力人口下降并且老年抚养比持续攀升，导致市场上劳动力供给短缺，促使劳动力成本提升。数据显示，在我国总人口基本稳定的态势下，老年抚养比从2017年的15.9%上升至2025年的23.1%，出生率则从2017年的12.64‰下降到2025年的5.63‰，这代表着我国劳动力人口数量正处于下降趋势。

    随着劳动力人口的逐渐减少，企业逐渐面临劳动力短缺的压力，导致人工成本不断提升。过去十年，我国城镇非私营单位制造业就业人员年平均工资从2016年的59,470元增长至2025年的113,594元，年均增长率为7.46%。我国制造业企业用工成本处于快速提升阶段。

    我国目前正处于从高速发展转变为高质量发展的经济转型阶段，劳动力数量下降，成本上升是必然的趋势，企业难以继续维持利用廉价劳动力保持竞争力的经营模式，对企业来说，这一情况意味着生产成本的提高和利润的下降。智能制造通过自动化、数字化和智能化技术的应用，可以有效缓解该困境。随着劳动力数量的减少和成本的上升，越来越多的企业意识到智能制造的重要性，纷纷加大投入，推动生产线向智能化转型。这种转型不仅可以缓解劳动力短缺的问题，还可以提高企业的竞争力和盈利能力。因此，人口红利消退的社会环境为公司业务的发展提供了重要的契机和动力。

    （4）新能源产业迅猛发展的因素新能源产业的迅猛发展，也为公司业务带来了巨大的发展空间。随着国家对新能源产业的重视和支持力度不断加大，以及技术的不断进步和成本的降低，新能源产业呈现出蓬勃发展的态势。据中国汽车工业协会统计数据，2025年，我国新能源汽车产销分别完成1662.6万辆和1649万辆，同比分别增长29%和28.2%；新能源汽车国内销量1387.5万辆，同比增长19.8%，出口261.5万辆，同比增长1倍。

    新能源汽车的蓬勃发展，带动了汽车产业固定资产投资规模的持续增长。汽车产业的固定资产投资除了厂房建设外，主要用于生产设备投资，为了满足不断加快的新车型推出速度和更新换代周期，对以自动化生产线为代表的汽车制造装备的自动化、柔性化、智能化和信息化水平提出了更高的要求，从而驱动原有生产线的智能升级改造和新建智能制造生产线的产能扩张，汽车制造业庞大的固定资产投资规模，为汽车智能装备制造提供了广阔的市场空间，从而驱动了公司业务的发展。

    2、内部驱动因素

    （1）技术驱动任何一个企业的成功，都是在激烈的市场竞争中拼搏奋斗而发展壮大起来的，迈赫的成长史，是一部市场竞争史，更是一部技术不断进步和发展的历史。之所以能够取得如今的成绩，靠的就是拥有自己的核心竞争力即核心技术。首先，公司通过深入分析各项工作技术方案，进行事前管理，精心挑选出既合适又全面的技术方案，以指导其生产、经营和管理活动。其次，公司通过严格的过程控制，确保这些技术方案能够顺利实施并正常运行。最后，公司采用PDCA（计划-执行-检查-行动）循环，持续不断地对技术方案进行改进，并进行事后管理，以确保技术的持续进步和优化。此外，公司通过构建完善的技术创新激励体系与职级晋升机制，极大地调动了广大员工的积极性和创造性。公司鼓励全员参与技术工作，将技术工作与公司的其他各项工作紧密结合，从而促进了公司的长足稳定发展。

    公司持续深耕智能化、绿色化技术研发，公司产品的生产过程本身就是数智化的实践过程。2024年度，在设计、物料、生产过程、质量、能源、工时等全流程数字化管理的基础上，公司通过进一步的数据挖掘利用，建设了迈赫数字孪生平台，有效缩短了产品交付周期，推动了产品质量控制不断迭代升级。2025年度，公司数字化建设进一步提升，通过深度对接市场需求，以助力企业实现全流程透明化管理为核心目标，构建起了覆盖运营全链条的一体化运营管理系统。该系统整合了人力资源、销售、采购、图纸、物料、生产、工时、质量、运输等全流程模块，实现了运营生产的精细化管理。此外，依托优沃工业互联网平台实现了业务系统的高可用性与弹性伸缩。核心业务系统被拆分为独立的微服务模块，支持按需扩缩容与故障自愈，显著降低了硬件资源闲置率。2026年，优沃工业互联研发升级扩建项目围绕平台底座、业务应用、物联数据等融合持续推进，已逐步形成覆盖统一认证、权限管控、客户服务、运营管理、采购协同、设备接入、边缘采集和数据处理的一体化平台。平台由基础云服务逐步向综合型工业互联网平台升级，并在设计、生产、质量、运营、采购和设备管理等场景中持续拓展应用。

    公司自主研发的高速滚床、白车身总拼系统、智能夹具库位系统、柔性伺服非标设备系统，有力地推动了公司产品的智能化升级，上述设备的各项设计理念与运行参数均已达到行业领先水准，能够满足各大主机厂的线体规划需求，目前已在多家汽车主机厂稳定运行。为确保粘接强度和碳纤维板件间间隙，同时提高效率，最大限度地满足客户需求，我司研发了碳纤维碳舱粘接系统，该系统打破了传统的设计理念，采用了扣合式、吸附式及特殊结构等多种方式结合的设计思路，经过反复试验及现场实际运用，取得了极佳的效果，极大地满足了客户的个性化需求。此外，公司通过引入西门子虚拟调试技术，构建了基于数字孪生技术的数字化生产线仿真系统，实现了物理线体1:1虚拟镜像构建与多维度协同调试。

    在新技术、新工艺的加持下，公司不断创新，为客户提供数智化的产品，助力客户产品升级。铆接工艺、油漆吸附工艺、视觉识别等新技术在产品中的应用，赋能客户产品力的提升，也为公司赢得了广泛的认可。

    通过持续聚焦人工智能、物联网等前沿技术在智能装备领域的应用，公司不断优化核心技术、提升解决方案的智能化水平和定制化能力。此举不仅巩固了公司在汽车制造智能装备领域的领先地位，也赢得了客户的高度认可，形成了稳健的核心竞争力。

    （2）市场驱动公司的健康持续发展不仅依赖于优质的产品和服务，营销效率的提升也是至关重要的。首先，公司基于对外部市场机会的深入分析以及对内部资源状况的全面考量，对年度销售目标进行了细致的分解，并将责任明确分配到每个员工身上。通过实施多劳多得的激励机制，极大地激发了员工的工作热情，从而建立了一个与员工共同成长、共同获益的双赢局面。其次，为进一步提升营销团队的整体素质，公司对营销人员的人文素质、专业技能、职业素养以及内核意识等方面都提出了更为严格的要求，并实行了优胜劣汰的竞争机制，确保了团队的活力和竞争力。再次，公司对客户档案进行了标准化和规范化管理，把客户综合信息登记及客户满意度调查等均纳入了管理范畴。通过详尽的客户综合信息登记，公司不仅能够更好地了解和分析客户，评估客户风险，还能够有效地预防客户及业务流失。通过定期或不定期的客户满意度调查，公司能够直接获取客户的真实反馈，快速锁定公司急需改进的关键点，从而为客户提供更加优质的服务。最后，为了拓展新的客户群体，公司特别安排基层人员接管成熟市场，让公司的最强战力能够聚焦新（高端）客户开发。这种精准而高效的营销战略，有力地推动了公司的高速发展，成为公司业绩驱动的关键因素之一。

    （3）制度驱动在当前这个市场竞争日益加剧、竞争环境日趋复杂的背景下，制度先行显得尤为重要。制度的制定，一方面夯基垒台，能够为公司的运营提供一个坚实的基础，通过构建稳固的框架和平台来支撑公司的日常运作。另一方面还能通过一系列的规章制度和标准来指导和规范员工的行为，确保他们的工作符合公司的要求和目标，构建公司发展的保障体系。此外，制度还能够起到监督的作用，确保公司内部的运作透明、公正，防止任何可能的不规范行为。经过十六年的发展，公司已形成了于规周延、于事有效的企业内部制度体系，这套体系不仅在日常事务处理上显示出了较高的效率，而且在提升公司整体治理水平方面发挥了关键作用。它为公司向更加规范化、系统化、现代化的企业转型提供了坚实的基础，确保了公司在激烈的市场竞争中能够保持稳定发展，不断迈向新的高度。

    二、核心竞争力分析

    （一）优秀的管理团队近几年，公司积极推进并落实了管理团队“年轻化”、“专业化”的战略部署。我们进一步优化了公司人才发展体系，在事业部内全面开展了管理岗位与技术岗位的专业等级认证工作。此项认证严格依据各专业职级标准，历经员工自主职级提报、严谨的认证答辩以及多轮综合评审等环节，最终为事业部员工明确了职级定位。与此同时，公司持续实施员工职务职级晋升机制，为有潜力的年轻骨干开辟了更多晋升通道；并推行了关键岗位B角选拔与培养方案，旨在通过这些系统性举措，持续提升团队的专业素养和综合能力，为公司的长远发展奠定坚实的人才基础。

    这些系统性的人才发展举措，正逐步塑造出一支富有活力且专业素养扎实的管理团队。这支队伍不仅具备了娴熟的专业功底和前沿的行业视野，更展现出了卓越的领导力与决策力。他们善于洞察市场动向，整合各方资源，带领团队在复杂多变的环境中迎难而上，持续创造卓越绩效。正是这样一支年轻化、专业化的管理团队，成为了公司稳健前行、开拓创新的核心引擎，确保了各项战略部署的有效落地和组织的持续活力，真正实现了人才成长与业务进步的协同并进。在全新管理层的带领下，迈赫将继续以匠心致初心，用高水平的技术、卓越的品质和服务助力中国智能制造行业的持续健康发展。同时，公司也将以更加年轻、专业的姿态，服务于每一位客户，满足他们的多样化需求。

    （二）专业的技术人才迈赫作为高端智能装备系统和智慧物联系统供应商，自成立以来，始终坚持以技术创新为核心、自主研发为先导，持续加大研发投入，公司拥有一支以博士、硕士及高级工程师为核心的研发团队。截至2026年6月30日，公司共有员工1,105人，其中设计技术人员共计494人，占员工总数的44.71%。研发人员覆盖机械设计、涂装设计、电气控制、工艺规划、数字化仿真、机器人调试、智能控制系统设计、软件开发、能源优化、规划设计等领域，确保了公司的高效运作以及未来充足的发展空间。

    （三）卓越的营销队伍公司经营的最终目标就是经济效益最大化，在市场经济的作用下，营销人员的角色变得至关重要，他们已经成为推动公司向前发展的核心力量。因此，为确保公司能够不断发展壮大，我们必须致力于提升营销人员的专业素养和工作能力，确保他们能够充分地发挥自己的潜力和价值。为了使营销活动更加规范化和系统化，公司制定了《市场营销管理制度》，通过相关制度的实施，极大地便利了对客户的深入分析，有效避免了因营销人员的更替而引起的客户流失风险；同时，通过对销售工作的细致梳理，我们进一步明确了管理流程，确保了销售工作的高效和有序；此外，公司还通过新（高端）客户开发的管理策略，极大地激发了营销人员对新客户开发的积极性；为了保证营销团队的持续进步和成长，公司还建立了市场培训制度，确保营销人员能够不断学习和提升，以更好地适应和匹配公司的长远发展战略；最后，通过实施客户资质评级管理制度，公司有效地控制了客户风险，为公司长期稳定的发展奠定了良好的基础。

    （四）优质的品牌及售后服务公司生产的智能装备系统产品具有非标准定制化的特点，并且大部分的智能装备系统产品投资额较大，因此下游客户在选择智能装备系统供应商时非常慎重，要求供应商具有较高的知名度，具备丰富的项目管理经验和成功的项目案例，能够对智能装备系统提供长期的维护服务。由于客户往往对已使用习惯的智能装备系统供应商有较强的依赖性，因此在选择新的系统供应商时，他们会非常重视供应商的综合实力和信誉度。

    公司成立至今，凭借自身强大的技术研发能力、高端人才的储备及丰富的项目经验积累，在行业内赢得了良好的声誉。我们深知，只有不断地提供高质量的产品和服务，才能在竞争激烈的市场中保持领先地位。因此，公司非常重视售后服务的质量，确保每个项目在竣工验收后，仍安排售后人员不间断跟进及反馈客户在产品使用中遇到的问题，并将问题记录集中反馈，通过不断的修正、完善，以更好地满足用户的需求，确保客户能够获得最佳的使用体验。

本文数据来源于迈赫股份2026年中报，仅供参考不构成投资建议。