超达装备（301186）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期超达装备（301186）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    1、公司的主要业务

    公司系国内领先的汽车内外饰模具供应商，主要从事模具、汽车检具、自动化工装设备、零部件及智能植保机器人的研发、生产与销售。公司主营业务以模具为核心，其中汽车内外饰模具是模具产品最主要的构成部分。汽车内外饰模具主要包括汽车软饰件模具和发泡件模具，该类模具主要用于制造汽车顶棚、地毯、座椅、侧围、门板、行李箱内装件、底护板及汽车仪表板等。

    公司是国内为数不多的能够实施全流程制造及服务的汽车内外饰模具企业，能够独立完成汽车内外饰模具从研发、设计、木模、铸造、CNC加工、装配、试模到后续修改及维护的全流程制造与服务，具备为汽车整车厂及内外饰零部件供应商同步开发设计模具等配套产品的能力，可为客户提供内外饰件的模具成型解决方案。

    2、主要产品及其用途

    公司主营业务以模具为核心，以汽车检具和自动化工装设备、零部件及智能植保机器人为延伸。公司主要产品包括：①模具；②汽车检具；③自动化工装设备及零部件；④智能植保机器人。

    报告期公司新增智能植保机器人业务，从2025年8月开始，公司智能植保机器人业务的组织建设已全面落地，公司设立了全资子公司江苏超达智能科技有限公司（以下简称“超达智能”）和孙公司新疆超达智能科技有限公司，重点业务布局为新疆地区，2025年新疆棉花的产量占全国的92.8%，是中国棉花产业的基石，具备充分的市场空间。2026年5月22日，公司智能植保机器人产品已获得3C认证。公司智能植保机器人产品可应用于除草、杀虫、打顶、脱叶等全流程植保环节，已集成智能化核心技术体系：基于YOLOv8算法的智能视觉识别，识别准确率高达99%；可自动调整作业参数，变量施药，农药利用率提升30%；RTK高精度导航，支持厘米级作业路径规划；采用“超级电容智能增程式动力系统”和分布式轮边电驱系统，日均作业面积可达800亩以上。公司智能植保机器人产品推广演示已覆盖新疆多个核心棉区，包括昌吉州、芳草湖、伊犁市、喀什地区、阿克苏地区等。

    超达智能是公司在机器人领域和智能农业领域的全新探索和未来重点布局方向，产品验证及市场开发工作稳步开展，目前已获得兵团农场、种棉大户、科研院校等机构的高度认可，已在新疆棉田应用测试，并且已经正式进行新品发布。公司最终形成模具、检具、自动化工装设备、新能源零部件、智能植保机器人五大业务协同发展的格局。

    从业务布局和战略方向上看，公司进一步明确了以新能源为核心、以智能装备为拓展方向的发展路径，研发投入持续推进，业务向新能源与智能装备延伸，不仅做强模具、检具、自动化工装设备、新能源零部件基本盘，同时也在强化技术创新与前沿布局，智能植保机器人等前瞻性项目也在稳步推进。从传统制造向高端制造、智能制造的转型升级。

    3、经营模式

    公司主要为汽车零部件供应商提供定制化模具及配套产品，由于客户需求具有差异化和个性化的特点，公司采取“以销定产、以产定购、直接销售”的经营模式。公司根据产品订单情况，合理调度企业资源，快速有效地组织生产，实现采购、生产、销售的有序对接。

    （1）采购模式

     公司生产所需的主要原材料包括铝锭、合金铝材、模具钢、铸件等，由采购部统一负责采购。由于公司产品主要为定制化产品，由此决定了公司除部分安全库存外，主要采用“以产定购”的采购模式。

    1）采购流程

    在生产经营过程中，技术部门根据订单情况进行产品设计并输出设计图纸和物料清单等资料；物控部门结合库存情况提出原材料采购申请；采购部收到采购申请单后向供应商提出采购需求，并综合考虑供应商的报价和产品质量等因素选择供应商，按照生产计划与供应商确定供货时间并签订采购协议。原材料到厂后，工艺品质部根据检验规程进行取样、检验，原材料经检验合格后通常直接进入生产工序形成在产品。

    2）供应商选择

    为建立稳定的采购渠道，保证原材料及时、充足供应，降低采购风险，公司在日常生产经营过程中形成了一套供应商考核准入评价体系，实行合格供应商制度，与具有一定规模和经济实力的供应商建立长期稳定的合作关系。公司在与供应商建立合作前，首先搜集公开信息，然后进行实地考察以初步筛选，并形成初步评审表，评估合格后方能进入供应商名录。公司对进入名录的供应商进行持续跟踪、评估和管理。一般来说，除极少数客户指定供应商外，公司同类型原材料通常有3个以上的合格供应渠道。

    3）与供应商的结算方式

    公司与主要供应商之间按照合同约定结算，具体结算方式以电汇为主、承兑汇票为辅。

    （2）生产模式

    1）“以销定产”的生产模式

    由于公司模具等产品规格、尺寸、性能结构差异较大，通常需定制化生产，因此公司主要采用“以销定产”的生产模式。

    在与客户签订合同后，公司根据客户对模具的规格尺寸、性能结构等技术要求以及产品交付时间进行设计方案确认并编制生产计划，然后进入采购和生产流程。公司产品生产流程由设计、生产及质控三个环节组成，其中设计由工程部下属的设计科负责，生产由工程部下设的各生产车间负责，质控主要由各工艺品质部负责。公司建立了完善的产品质量控制程序，涵盖采购质量控制、外协加工控制、生产过程质量控制等方面，并在生产过程中严格执行，确保产品的质量。

    生产过程中，公司使用益模制造执行系统等一系列系统进行管理，根据模具行业单件离散制造的生产特点，以模具生产的过程管理为核心，设置制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、质量管理、成本管理、生产过程控制、数据集成分析等模块，实现了从接单到交货的全流程信息化管理。通过固化业务流程、工艺标准规范、自动计划排程（APS）、生产过程透明、品质管理追溯、绩效考核量化和成本清晰核算等方面的管理，生产部门和管理部门乃至客户都能够实时、透明地了解产品生产的实际状况，形成模具生产过程的有效管理。

    2）“自主生产为主，外协加工为辅”的生产模式

    模具制造工艺复杂，技术含量较高，为了确保产品质量，合理利用产能，提高整体盈利能力，通常情况下公司自行负责模具的全过程制造。报告期内，虽然公司自有产能有所增长，但仍存在无法满足市场需求的情况。在产能利用率较高、客户交期较紧的情况下，为合理利用产能、满足交期要求，公司委托外协单位完成部分技术要求相对较低的数控加工、水切割、线切割、皮纹处理等辅助工序，由此形成了“自主生产为主，外协加工为辅”的生产模式。该模式在保证产品质量的前提下，提高了生产效率，也是模具行业生产专业化分工、社会化生产的必然结果。

    （3）销售模式

    公司模具、汽车检具、自动化工装设备等产品属于非标定制化产品，是汽车产业链中零部件生产环节的重要装备，其供应需与下游汽车零部件企业及整车厂的产品进行衔接，产品专业性较强、技术含量较高；同时，产品发货后通常需要安装调试，提供必要的后期技术支撑和服务，因此公司采用向客户直接销售的模式，不存在经销商销售情形。

    目前公司主要客户为国内外知名汽车零部件企业，在双方确定长期合作关系之前，客户一般要对公司进行一段较长时期的考察，通过“交流接触→过往业绩调查→小规模接单生产→长期合作”，逐步发展成为长期稳定的合作关系。按照行业内惯例，除企业出现重大变故或者产品质量连续出现重大问题外，客户一般不会更换供应商。

    公司销售人员了解到目标客户的产品需求后，通过邮件、电话、实地拜访等方式主动接洽目标客户，在技术部门的协助下完成客户需求沟通和商务谈判，在获取合同（订单）后，组织产品的设计和生产，由项目部经理对该订单的生产、交付全程跟踪负责。此外，公司在欧洲、北美设立了全资子公司，负责海外销售产品在交付后的技术服务与支持。

    公司与主要客户均保持了稳定的合作关系。公司在模具行业内拥有较高的知名度和影响力，通常不需要采用广告宣传等营销手段。针对目前尚未有业务合作的国际知名汽车内外饰件一级供应商，公司积极组织专门的营销团队负责客户开发与接洽。

    （4）产品定价与结算模式

    公司主要产品具有定制化特点，因此公司在进入客户合格供应商名录后，主要与客户采取一单一签的模式签订购销合同。公司在综合考虑生产成本、技术难易程度、产品成熟度、生产周期、汇率变动和产品毛利等因素后向客户报价，客户综合比较供应商的产品质量、产品价格、交货周期、历史合作情况等因素后确定产品供应商及采购价格。

    公司产品从发货到客户验收的周期较长，与客户主要通过电汇方式分期进行结算。根据行业惯例和合同约定，公司通常根据产品订单的执行进度，在合同签订后及发货前分别向客户预收一定比例的合同进度款。

    二、核心竞争力分析

    （一）先进技术优势

    公司是国内领先的汽车内外饰模具供应商，主要从事模具、汽车检具、自动化工装设备、零部件及智能植保机器人的研发、生产与销售，具备为汽车整车厂及汽车内外饰零部件供应商同步开发模具及其配套产品的能力，与众多国内外知名汽车内外饰一级供应商形成了长期稳定的合作关系。公司在汽车软饰件及发泡件模具领域的研发、设计、生产能力均处于行业第一方阵地位，是中国最大的汽车软饰件与发泡件模具供应商之一。

    在技术水平方面，公司是EPS（可发性聚苯乙烯）、EPP（发泡聚丙烯）发泡模具行业标准《EPS、EPP发泡模技术条件》（JB/T11662-2013）的制定者，拥有“江苏省企业技术中心”和“江苏省大型复杂模具工艺及制造工程技术研究中心”，并于2020年被江苏省商务厅授予“江苏省重点培育和发展的国际知名品牌”，被江苏省工业和信息化厅认定为“2020年度省专精特新小巨人企业（制造类）”，且2023年通过复核，于2022年被国家知识产权局认定为“国家知识产权示范企业”，于2023年获得“2023-2025年度江苏省重点培育和发展的国际知名品牌”、“推动中小城市高质量发展特别贡献企业”、“江苏省工业信息安全防护一星级企业”，2024年荣获“中国专利奖”、国家级专精特新“小巨人企业”等荣誉，2025年荣获“2025年江苏省先进级智能工厂”、“中国汽车复合材料成形模具重点骨干企业”等荣誉。公司系高新技术企业，截至2026年6月末拥有179项专利，其中包括96项发明专利和83项实用新型专利；较强的技术优势使得公司在行业竞争中处于优势地位，并与全球绝大多数主流汽车内外饰件供应商达成了良好的合作关系。此外，公司研发的智能植保机器人集成智能视觉、高精度导航、增程式动力等核心技术，实现精准无人化作业，可以填补高端市场空白。公司以农艺智能大模型为驱动，以高效可靠的智能硬件为载体，按照“数据采集-模型决策-机构执行”的作业模式，逐步从“自主执行”的单机智能向“自主决策”的生态智能迈进，打造智慧农业生态体系，以工业化的精细管理模式改造农业种植体系，以期最终实现农业领域的降本增效。国内传统棉田机械存在作业效率低、农药浪费、智能化不足、故障率高等问题，且技术与国际先进水平存在较大差距。公司选择战略入股天创机器人，一方面可以从上游供应链角度探索深度合作的可能性，为天创机器人持续研发投入与技术升级提供赋能；另一方面公司自身正从汽车装备领域向智能农业装备拓展，天创机器人在特种机器人领域的底层技术与超达智能的农业应用场景高度互补，通过深度战略合作，双方可在技术研发、产品迭代、市场渠道等方面实现协同，加速公司农业智能化产品的落地与迭代升级。

    （二）“模、检、工”一体化配套服务能力

    多年以来，公司在模具领域深耕细作，并延伸开发了汽车检具、自动化工装设备及零部件业务，“模、检、工”一体化配套服务能力不断增强。报告期内，依托公司在汽车模具、检具领域的研发、设计经验的不断积累，公司检具产品技术日益成熟，已逐步具备完善的汽车检具设计制造能力，具备较强的市场竞争优势。其中，公司产品结构较为复杂、单价较高的汽车主模型检具逐步获得了客户广泛认同。得益于公司在自动化工装领域持续的研发投入和设计经验积累，公司自动化工装设备产品类型不断丰富，自动化程度及柔性程度达到了行业较高水平，且不断向“大型化、复杂化”发展。公司自动化工装设备已覆盖水切割及冷却托架，以及用于生产顶棚、地毯、轮罩、仪表板、门板、背饰板、衣帽架、扶手、前/侧围等不同内饰件的各类非标工装和用于生产地毯、杂物斗、门板、衣帽架、搪塑表皮等内饰件的大型自动化生产线，能够较好地满足客户多样化的产品需求。随着公司汽车检具和自动化工装设备等产品线的丰富完善，将进一步强化与客户合作的关系。

    （三）自主设计、开发与制造的全流程优势

     公司是国内为数不多的能够实施全流程制造及服务的汽车内外饰模具企业，能够独立完成汽车内外饰模具从研发、设计、木模、铸造、CNC加工、装配、试模到后续修改及维护的全流程制造与服务，具备为汽车整车厂及内外饰零部件供应商同步开发设计模具等配套产品的能力，可为客户提供内外饰件的模具成型解决方案。对于材质为铝的核心部件模仁，公司通常直接采购铝锭，然后自行根据客户要求进行设计和铸件毛坯铸造，而同行业可比公司较少涉及毛坯铸造环节；此外，与同行业可比公司相比，公司更多地采取自主生产模式，采用外协加工的环节较少。

    公司凭借全流程服务优势，一方面有效保证了产品整体品质以及交货进度，缩短了客户内外饰产品的开发周期，从而加速整车厂商的新车型产业化进程，提升了客户的满意度；另一方面获取了铸造等原材料加工环节的利润，进而提高了整体毛利率水平。

    （四）国内领先的装备优势

    公司拥有三条真空负压工艺铸造生产线，并拥有两百多台高速、精密、自动化的加工设备，主要包括：进口大型五轴联动高速镗铣加工中心、大型三轴联动龙门加工中心、徕斯大型八轴联动高频激光淬火机等。同时，公司配置了多台大型精密三坐标检测设备以及其他功能全面的检验设备仪器，为生产工艺环节的过程控制和结果验证提供精确、快捷的检测服务。

    公司建立了完善的计算机信息网络，并采用先进的管理、设计软件对生产经营进行管理和控制。根据模具行业单件离散制造的生产特点，公司结合自身业务流程量身定制了超达制造执行系统。通过超达制造执行系统的应用，公司逐步实现了固化业务流程、工艺标准规范、自动计划排程（APS）、生产过程透明、品质管理追溯、绩效考核量化和成本清晰核算等。同时，公司应用超达模具设计系统（ChaodaMouldDesignSystem，简称“CMDS系统”）进行产品设计。CMDS系统基于SIEMENSNX9.0设计软件，集3D和2D功能于一体，可用于汽车内外饰模具、汽车检具、汽车内饰自动化工装设备的全3D装配设计，通过标准模具模板调用、标准零件库调用、自动BOM清单等多种智能化手段有效提高了设计阶段的工作效率。先进的硬件与软件装备有效保证了公司的生产效率与产品品质，为公司不断深化与下游汽车内外饰供应商以及整车厂的合作提供了有力保障。

    （五）贴近客户的区位优势

    公司所处的长三角地区是中国汽车工业主要聚集地之一，分布了上汽大众、上汽通用等整车厂以及众多汽车内外饰供应商；同时，国际知名汽车零部件企业通常选择在该区域设置研发或办事机构，负责与上游模具制造企业进行技术对接，并将该区域作为重要的采购基地。因此，公司所处区位有利于国内和国际市场的拓展，为公司发展提供了便利条件。2015年，公司在德国塞利根施塔特投资设立超达欧洲。塞利根施塔特紧邻法兰克福，交通便利，有利于公司为欧洲等国外客户提供快捷的技术支持与服务；2017年，公司在美国密歇根州投资设立超达美洲，逐步为北美洲客户提供快捷的技术支持与服务。2024年，为了进一步推动南通超达装备股份有限公司在汽车内外饰模具和包装材料模具领域的业务布局，公司在泰国成立超达装备（泰国）有限公司。公司分别于2025年8月、2025年9月设立了全资子公司江苏超达智能科技有限公司和孙公司新疆超达智能科技有限公司，重点业务布局为新疆地区，2025年新疆棉花的产量占全国的92.8%，是中国棉花产业的基石，具备充分的市场空间。公司希望改变传统汽车模具企业的固有印象，稳步向新能源汽车产业链智能制造整体解决方案服务商转型，同时在智能装备前沿领域形成特色优势，让智能植保机器人等创新业务成为公司新的亮点标签，努力成长为有技术底蕴、有发展韧性、具备长期成长空间的行业优质企业。

本文数据来源于超达装备2026年中报，仅供参考不构成投资建议。