青达环保（688501）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期青达环保（688501）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    （一）所属行业情况

    节能环保产业作为国家战略性新兴产业，是推进生态文明建设、落实“双碳”目标、推动经济社会绿色低碳转型的关键支撑。行业依托技术创新迭代与产业链协同升级，持续赋能高耗能行业节能降碳改造、能源结构优化和生态环境治理。公司长期深耕节能环保装备领域，已形成集研发设计、智能制造及全生命周期服务于一体的完整产业体系，深度参与电力、热力、冶金、新能源等重点行业绿色升级进程，是国内节能降碳装备改造与系统服务的重要企业。

    “十五五”时期既是夯实现代化建设根基的关键阶段、2030年前碳达峰任务的决胜周期，同样也是我国搭建新型电力系统的攻坚窗口期。随着风电、光伏新能源装机规模持续扩张、大规模并入电网，燃煤火电的职能迎来转型。依据《新型能源体系建设“十五五”规划》相关部署，推动火电转向支撑调节性电源，优化火电布局，合理控制煤电装机规模和发电量。规划明确实施新一代煤电改造升级，提升深度调峰、快速爬坡等高效调节能力；同时，大力发展新型储能，加力发展长时储能，鼓励多种储能技术路线发展，拓展新型储能在电源协同运行、电网稳定支撑及微电网、虚拟电厂等领域应用；加快氢能与绿色燃料产业发展，统筹氢能制储输用全链条发展。《新一代煤电升级专项行动实施方案（2025-2027年）》提出深度调峰、安全可靠、清洁低碳、智能运行等技术要求；积极有序开展新一代煤电试点示范，鼓励现役机组改造升级，升级新建机组指标水平，同时，推进先进创新技术应用，加大煤电深度调峰和快速变负荷智能控制技术创新攻关和工程应用力度，积极集成应用5G、人工智能等技术，提升机组智能运行技术水平。2026年，国家发展改革委等部门在《重点行业节能降碳改造攻坚三年行动计划》中指出，煤电行业方面，落实新一代煤电升级专项行动要求，推动煤电快调、深调、宽负荷等高效调节能力改造应改尽改，鼓励煤电与新能源融合发展。推动冬季集中供暖地区热电联产机组因地制宜实施热电解耦改造，改造后机组调峰深度力争达到40%以下。钢铁行业方面，实施余热回收、余能发电等改造升级，强化副产煤气、余热余压等回收利用。这一政策的出台，为钢铁行业的绿色低碳发展注入了强劲动力。

    公司将持续锚定行业绿色转型政策导向，深耕核心技术迭代创新，抢抓市场机遇，持续夯实核心竞争力，充分释放政策赋能下的企业成长潜力。

    （二）主营业务和主要产品

    公司始终以服务国家生态环境可持续发展战略为宗旨，深耕于节能环保装备领域，致力于节能减排、环保降碳、清洁能源消纳、新能源等高端装备的开发、设计、制造、销售、智能运维，为电力、热力、化工、冶金、垃圾处理、新能源等领域的客户提供节能环保处理系统解决方案。未来，公司将持续深化智能化与数字化技术的深度融合，以实现能源二次利用为重点发展方向，为推动经济发展全面绿色转型注入强劲动能，贡献坚实力量。

    公司坚持以市场为导向，以创新为驱动，助力双碳目标的实现。通过加强技术研发，为客户提供覆盖固、液、气废领域的全维度技术矩阵。目前，公司的技术、产品已覆盖包括炉渣、钢渣、灰尘、烟气、细颗粒物、NOX、SOX、脱硫废水等污染物的防治；锅炉炉渣、钢渣和烟气余热回收；电厂灵活性改造、清洁能源消纳；氢能、太阳能等新能源等领域。

    公司产品体系以“高效减排、资源循环、能源优化”为核心，包括炉渣节能环保处理系统、烟气节能环保处理系统、全负荷脱硝系统、清洁能源消纳系统、脱硫废水环保处理系统、钢渣节能环保处理系统、新型能源业务等，全方位助力产业绿色升级。

    1、炉渣节能环保处理系统

    炉渣也称炉底渣，是固体燃料在锅炉等燃烧设备的炉膛中燃烧后，从炉底排渣口排出的灰渣，是我国主要大宗工业固体废弃物之一。依对高温炉渣处理方式的不同，炉渣节能环保处理系统分为干式炉渣处理系统和湿式炉渣处理系统，实现高温炉渣的高效冷却与资源化转化。

    （1）干式炉渣处理系统

    干式炉渣处理系统是指依靠炉膛负压或风机，引入适量受控的冷却风对高温炉渣进行冷却的炉底渣处理系统。其主要工作原理是：高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井经关断门破碎后在干渣机的输送带上低速运动，在炉膛负压或冷却风机作用下，受控的少量环境空气逆向进入干渣机内部与热渣进行热交换，使热渣在输送带上完成燃烧并冷却，经碎渣机再次细化破碎后进入渣仓中储存和定时卸料。

    干式炉渣处理系统采用空气对高温炉渣进行冷却，被炉渣加热后的高温空气可作为助燃空气参与锅炉燃烧，提高锅炉热效率，具有较好的节煤效果，冷却后的炉渣可再次利用于建筑、水泥等各种行业，同时本系统采用空气作为冷源，应用场景广泛，且无需污水处理系统设备，更有利于环境保护，具有节能环保与资源利用的双重优势。

    公司自主研发的鳞斗干渣机系统，集成了轴心链技术、鳞斗输送带技术、同步清扫技术等众多核心技术，确保输送带运行平稳，杜绝打滑、跑偏现象，保障张紧同步性，还能实现自清扫功能；在同等规格输送宽度下，具有输送能力更强、负载能力更大、使用寿命更长、维护成本更低等优势。

    （2）湿式炉渣处理系统

    湿式炉渣处理系统是指依靠冷却水对高温炉渣进行冷却的炉渣环保处理系统。其主要工作原理是：高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井和关断门后落到装满冷却水的刮板捞渣机槽体内，并经冷却、粒化后输送至渣仓中储存和定时卸料。

    公司自行研发了大渣分离破碎技术，从源头大幅降低水爆安全隐患，为系统稳定运行筑牢安全屏障；创新应用的模锻链技术，显著提升设备耐磨性等关键性能参数，不仅有效延长设备使用寿命，更减少了运行维护工作量及综合运营成本；依托预冷却技术实现热能高效回收，直接助力锅炉热效率提升，同时系统具备消纳部分高盐废水的能力，进一步强化环保属性，实现经济效益与环境效益的协同提升。

    2、烟气节能环保处理系统

    锅炉排放烟气温度约120℃～160℃且体积流量大，有较高的余热利用价值。锅炉排放的烟气中含有大量粉尘、SOX、NOX等有害物质，是造成大气污染的主要原因之一。公司研发的烟气节能环保处理系统，其吸收的烟气余热可用于加热凝结水、热网水、锅炉一二次风、脱硫塔后的饱和湿烟气等，可实现节能降耗与增效减排的协同治理。

    （1）低温烟气余热深度回收系统

    该系统的核心设备为烟气深度冷却器（又称“低温省煤器”），作为一种热能转换装置，其通过冷却工质（通常为锅炉除盐水、热网水或闭式循环水）对烟气进行深度冷却并吸收余热。传统烟气深度冷却器采用翅片管结构，管内通冷却水，烟气流经翅片管外壁，利用水温低于烟气温度的温差实现换热、冷却水吸收烟气热量后升温，同时烟气温度降低。该形式具有加工简便、传热效率高、投资成本低等优势，但存在磨损泄露风险，更适用于低灰分烟气的余热利用场景。

    公司研发的烟水双隔离相变式烟气深度冷却器，主要由冷凝段、蒸发段与绝热段构成。其工作原理为：冷凝段外部套管内通冷却水，烟气流经蒸发段翅片管外壁，管内介质被加热后蒸发上升至冷凝段，与套管内的冷却水完成换热，使冷却水间接吸收烟气热量并升温，同时实现烟气降温。该冷却器采用每根相变式换热管独立运行的设计，管间互不干扰且相变介质互不相通，从根本上实现烟气与冷却水的零接触，彻底杜绝泄露风险，虽投资成本相对较高，但在安全性与稳定性上优势显著。

    （2）暖风器系统该系统

    利用回收的烟气余热加热锅炉一二次风，通过提高进风温度，有效提升锅炉燃烧效率，同时降低空预器堵塞风险。暖风器多采用钢铝复合螺旋翅片管，具有换热系数高、体积小的特点，管内通入经烟气余热加热后的高温循环水，管外为待加热的冷空气。

    （3）烟气再热系统该系统

    通过回收的余热加热脱硫塔后的饱和湿烟气，可有效消除烟囱出口的有色烟羽，显著降低视觉污染，同时减轻烟气对烟囱的腐蚀。系统核心设备为烟气再热器，因需长期承受脱硫塔后烟气中氯离子、硫酸等带来的高腐蚀环境，其材质可选用不锈钢，或公司自主研发的高导热改性PPS材质，确保设备在恶劣工况下的稳定运行。

    3、全负荷脱硝系统

    在电力行业深度调峰转型与机组灵活启停的背景下，锅炉运行中烟温随负荷波动的问题日益凸显，直接影响SCR脱硝装置的稳定高效运行。SCR脱硝系统的核心催化剂对温度极为敏感，其最佳反应区间需严格控制在300℃~420℃：若长期低于300℃，易引发脱硝装置积灰、堵塞，导致脱硝效率大幅下降；若长期高于420℃，则可能造成催化剂烧毁，给电厂带来沉重的经济损失。针对锅炉低负荷深度调峰运行及启动阶段SCR入口烟温偏低的行业痛点，公司凭借深厚的技术积累，创新研发了“全负荷脱硝系统”。该系统从工质侧精准发力，采用省煤器水侧动态调节技术，通过降低“省煤器—烟气”的换热量，在减少工质对省煤器内吸热量的同时降低烟气侧放热量，从而有效提升省煤器出口烟气温度，为机组在低负荷工况下的长期稳定运行提供坚实保障。该系统具有以下特点：

    ①烟温提升效能显著，升温幅度可达10～70℃，全面覆盖电厂锅炉并网后全负荷范围，确保SCR系统稳定投运，彻底解决低负荷烟温不足难题。

    ②改造后，视SCR入口烟气欠温程度不同，可采取“仅旁路”、“仅再循环”或“旁路+再循环”等多种方式，提高机组运行的灵活性，降低烟温调节系统的冗余度。

    ③适配高负荷工况特性，当锅炉高负荷运行时，若SCR入口烟温已满足要求，系统可完全切除，确保锅炉效率不受影响，实现环保与能效的协同优化。

    ④通过对原厂DCS系统进行扩展升级，实现系统投切及调节模式的全自动化切换，同时配备水温报警监控系统，全方位保障烟温调节过程的安全性与可靠性。

    ⑤对于全负荷脱硝系统改造需要新增炉水泵的超/超超临界机组，新增炉水泵可兼作启动循环泵，在锅炉各类启动工况中发挥作用，既保障了锅炉低负荷运行时水冷壁的安全，又优化了锅炉的启、停特性，实现“一泵多用”，为电厂创造额外价值。

    4、清洁能源消纳系统

    清洁能源消纳系统包括电极锅炉系统和蓄热器系统，两者既可独立运行，也可联合配置使用，通过将电能接近100%效率转化为热能进行存储与供给，该系统能快速消纳太阳能、风能等绿色可再生清洁能源，大幅降低弃风弃光率，提升清洁能源利用率；存储的热能可直接用于清洁供热，有效解决热电联供用户热需求与电需求不匹配的问题；同时，系统还可应用于火力发电机组的灵活性调峰，助力电网供电负荷保持稳定，为能源系统的高效、稳定运行提供有力支撑。

    （1）电极锅炉系统

    电极锅炉作为该系统的核心设备，其工作原理基于水的高电阻特性，通过三相电极直接在锅炉内设定电导率的炉水中放电发热，使得电能以接近100%的转换效率转换成热能，可稳定产生热水或蒸汽。电极热水锅炉系统多用于光电、风电消纳、电厂深度调峰及清洁供热工程，电极蒸汽锅炉系统多用于光电、风电消纳、火电厂深度调峰及工业供汽工程。通过清洁能源消纳、火电厂深度调峰、供热及趸售蒸汽可获得高额经济效益。

    （2）蓄热器系统

    蓄热器是利用水的蓄热能力实现热能存储的关键装置，其核心工作原理依托不同温度下水的密度差异：在罐体容器中，密度不同的冷热水因重力作用自然分层，热水因密度较小位于上层，冷水因密度较大位于下层，中间形成不超过1米厚的过渡层。当热源产热量超过用户用热量时，蓄热器启动蓄热模式储存多余热能；当热源产热量不足时，蓄热器释放存储的热能以满足用户需求。通过这种方式，蓄热器有效解决了热能供需在时间与空间上的矛盾，实现削峰填谷、灵活调蓄的功能，充分满足火力发电机组灵活性调峰、清洁能源消纳及清洁供热等节能环保需求。根据蓄热温度、压力及应用场景的不同，公司蓄热器产品可分为以下两类：

    大型常压蓄热器采用立式圆筒形自支撑拱顶罐设计，适用于存储100℃以下的热水。其运行维护极为简便，单位立方米造价较低，主要存储以水为载体的低品质热量，虽热量密度相对较低、占用空间较大，但在低参数热能存储场景中性价比突出。

    大型承压蓄热器采用带承载底座的平底承压罐结构，用于存储100℃以上的热水。该类型蓄热器运行维护同样简便，可存储以水为载体的高品质热量，具有占用空间小的优势，但因承压设计要求，单位立方米造价相对较高，适用于高参数热能存储需求场景。

    5、脱硫废水环保处理系统

    脱硫废水水质成分复杂，含有悬浮物、硫酸盐、过饱和亚硫酸盐及重金属等多种杂质，其中多数属于国家环保标准严格管控的第一类污染物，是燃煤电厂废水处理的重点与难点。长期以来，脱硫废水处理面临成本高、难度大、工艺复杂、效率低下等问题，公司结合用户实际需求与工况特点，创新提出“浓缩减量+干燥固化”的系统性解决方案，涵盖空气浓缩、三效浓缩两种浓缩减量工艺路线，以及旁路烟道旋转雾化干燥、旁路烟道多流体喷枪干燥两种干燥固化工艺路线，为脱硫废水达标处理提供了多元选择。

    （1）浓缩减量技术

    ①空气浓缩减量系统

    该系统无需对脱硫废水进行软化预处理，核心原理是利用不同温度下饱和湿空气的水蒸气分压差异，以空气作为水蒸气载体，实现脱硫废水的蒸发浓缩，从而达成高盐废水的减量目标。具体流程为：加热后的高盐废水通过雾化喷淋装置均匀喷淋至浓缩塔内，随后落回塔底；低温环境空气进入浓缩塔，与雾化废水充分开展逆流传质换热，废水蒸发产生的水分被空气携带，空气变为高温饱和态，最终湿空气被排入脱硫塔前烟道。此技术的显著优势在于：可充分利用各类低温余热，系统结构简单、运行稳定可靠，占地面积小，不易出现结垢问题，运行及维护成本更低，适配性强。

    ②三效浓缩减量系统

    该系统以低压蒸汽或热水作为驱动热源，通过多效蒸发实现废水浓缩减量。其工作机制为：脱硫废水受热后闪蒸产生蒸汽，被引入第二效作为加热蒸汽，第二效在更低负压环境下继续闪蒸，此过程持续至最后一效；第一效产生的蒸汽冷凝水返回热源处循环利用，其余各效冷凝水则收集后回用，脱硫废水经三效蒸发逐步浓缩，实现减量效果。该技术通过能量梯级利用，大幅降低运行能耗，且安装位置灵活，不受现场空间限制，同时冷凝水可回收再利用，兼顾了节能与资源循环的双重效益。

    （2）干燥固化技术

    ①旁路烟道旋转雾化干燥

    该技术以空预器前的中高温烟气为热源，借助旋转雾化器（转速≥12000r/min）对废水进行强制雾化，在干燥塔内完成高效传热传质，使废水蒸干并产生结晶盐，盐分及污染物随之转移并固化到飞灰中，实现废水零排放。该技术对废水的含固量及粒径要求较低，能够广泛适应不同水质的脱硫废水，应用范围广。

    ②旁路烟道多流体喷枪干燥

    同样利用空预器前的中高温烟气作为热源，通过多流体喷枪对废水进行强制雾化，在干燥塔内完成传热传质过程，使废水蒸干形成结晶盐，盐分与污染物转移并固化到飞灰中，实现零排放。该系统的突出特点是占地面积小，能以更低成本完成废水干燥处理，经济性优势明显。

    6、钢渣节能环保处理系统

    钢渣是钢厂在炼钢的过程中产出的一种主要的副产品和废弃物料，是我国主要大宗工业固体废弃物之一。该系统依据高温钢渣处理技术的差异，分为钢渣辊压破碎及余热回收系统和废气携渣联淬钢渣原位固碳提质系统，实现了钢渣的高效处理与资源再利用。

    （1）钢渣辊压破碎及余热回收系统

    系统的处理流程高效连贯：渣罐中的熔融钢渣由行车吊入渣罐自动倾翻装置，装置旋转将熔融钢渣倒入移动破碎床；熔融钢渣在破碎辊与移动破碎床之间受到挤压，当两者自转方向相同时，钢渣被持续碾压、破碎，直至达到合适粒径并冷却至适宜温度后，被推出落入下方的钢渣缓存仓；缓存仓内的钢渣通过定量给料装置，经高温钢渣输送机输送至滚筒余热锅炉，在滚筒不断转动过程中，钢渣被反复扬起、落下，进一步实现破碎，同时与滚筒内壁充分接触换热，产生蒸汽；从滚筒排出的钢渣落入钢渣消解冷却机，机壳体内的雾化喷淋装置向高温钢渣块喷水降温，降温消解后的渣块被输送至干化消解仓进行储存和后续消解。

    该系统的核心技术特点显著：采用全封闭设计，确保无粉尘外溢，有效控制环境污染；实现钢渣余热的高效回收，提升能源利用率；全程采用机械化操作，运行稳定可靠；尤其适用于处理粘度大的转炉渣，适配性强。

    （2）废气携渣联淬钢渣原位固碳提质系统

    其处理过程精准可控：钢渣在渣罐自动倾翻装置的控制下倒入联淬室；富碳废气经淬化风机增压后，携同水和废渣，在联淬室内对熔融态钢渣进行高压冲击、分割、粒化和固化，使钢渣经激冷淬化形成粒径小于3mm的颗粒，落入底部的冷却链排；钢渣经链排冷却和推动后，由鳞斗输渣机输送至钢渣储仓储存。此外，钢渣处理过程中产生的高温空气通过余热锅炉进行余热回收利用，最终经除尘器处理后达标排放至大气。

    该系统具备多重技术优势：全封闭运行设计，杜绝粉尘外溢，环保性能优异；可实现钢渣余热的有效回收，提高能源利用效率；全程机械化操作，自动化程度高；占地面积小，节省场地资源；处理后的钢渣活性高，便于后续资源化利用，且特别适合处理粘度小的钢渣，应用场景明确。

    7、新型能源业务

    为贯彻落实国家“双碳”目标政策，积极融入国家清洁能源发展战略，公司在聚焦主业发展的基础上，坚持同心多元化战略布局，积极开拓新型能源业务领域，开展光伏、储能项目的投资开发与运营；布局氢能装备领域，围绕制氢、储氢、氢能应用等环节的技术研发、装备制造及成果转化服务，构建清洁低碳、安全高效的新型能源产业体系，实现可持续发展。

    公司投资建设的胶州市李哥庄镇120兆瓦渔光互补项目为山东省首个规模化绿电制氢项目，是公司推进新型能源产业落地的重要实践。此项目通过充分开发利用当地丰富的太阳能资源，实现光伏发电及绿电制氢，可以为当地增加清洁能源供给，优化电网电源结构，实现电力供应多元化，同时制出的绿氢作为清洁低碳的高效能源，可促进当地经济实现可持续高质量绿色化发展，具有良好的经济效益、生态效益和社会效益。

    （三）主要经营模式

    公司的主营业务为节能环保设备的设计、制造和销售，产品主要面向电力、热力、化工、冶金、垃圾处理、新能源等领域，需依据订单客户具体工况和参数条件进行设计、制造并采购原材料，产品主要直接销售给预定的客户。业务模式可分为产品设计制造业务（EP）和工程承包业务（EPC）两类。

    EP业务系公司根据业主或总承包商招标要求进行投标，中标后按照商务合同进行产品研发设计、生产采购、包装发货、指导安装；EPC业务系公司除按照EP业务的流程制造、提供产品和服务外，还负责设备基础设计施工和产品安装服务。

    公司在采购、生产和销售三个主要环节的经营模式如下：

    1、采购模式

    公司采购以构建安全韧性供应链体系，将规范化、精益化、协同化、智慧化为战略导向的“四化”发展路径，通过供应链整合实现降本增效作为价值创造导向。

    一般情况下公司均按照需求驱动型采购（以销定采）和动态库存管理。保证订单及时高效地运转的同时，合理控制安全库存周转天数，实现从“高效运转”向“价值创造”的跃升。在采购定价维度，形成阶梯式决策矩阵：针对大宗标准化物料推行“公开招标+价格指数联动”机制，依托电子招投标平台实现供应商自动比价，中标价与大宗商品期货价格动态挂钩；高价值和定制化采购则采用“竞争性谈判+TCO成本穿透”模式，通过SRM（SupplierRelationshipManagement，供应商关系管理）系统数据追踪，实施精准议价。对于战略合作供应商，实施“年度框架协议”战略合作模式，实现年度采购成本优化。

    采购定价方面，通过公开招（竞）标、邀请投标、多家议价、成本核算、年度框架合作协议等多种方式实现，综合价格、质量、交期、付款等选出合适的供应商后组织与供应商签订采购合同。在采购流程上，公司采购专员根据相关部门生产计划和库存情况，制定通用材料月度采购计划或机器设备专项采购计划，上报采购中心审核，再由采购中心负责人或主管安排人员实施采购并监督实施流程。

    同时，公司在采购过程中，成本控制实现三维度管控体系：事前预算+事中监控+事后分析。公司严格执行采购成本预算，对超出预算的采购项目进行严格的审批和控制。同时，加强采购成本的实时监控和动态调整，确保采购成本控制在合理范围内。

    2、生产模式

    在生产制造环节，公司通过建设半自动托辊、防偏辊装配线、全自动数控车桁架生产线、车铣复合机器人生产线、立加及数控车机器人生产线等智能产线，借助精益数字化工具，优化生产全链路，消除冗余工序与资源浪费，提升生产效率与现场安全防护水平。依托物联网技术搭建数字孪生驱动的数据互联体系，打通生产设备、物流系统、管理平台等多节点信息壁垒，实现生产数据的实时采集、高速传输与全域共享。在此基础上，融合大数据分析与AI智能算法，为生产调度、工艺调整、订单排产提供精准决策支撑，从“事后处置”转向“事前预判”，为制造系统均衡生产、产能扩展提供了坚实保障。同时，规模化引入工业机械臂、智能AGV（AutomatedGuidedVehicle，自动导引车）物流系统、智能视觉检测设备等自动化装备，结合精益化生产布局，逐步实现从产品加工、物料配送、质量检测到成品装配的全流程无人化、柔性化作业；搭配精益化质量管控体系（全流程追溯、关键工序防错机制），自动化设备的高精度与高可靠性得以充分发挥，通过自测量自检测有效保证产品质量的一致性与稳定性。

    此外，公司搭建可视化智能管理平台，实现生产进度、资源消耗、质量状况的实时监控与精益化管控，通过生产异常的智能预警、快速响应与闭环处置，持续优化生产运营效率。如今，公司已构建起“精益化流程+智能化技术+数字化管控”的现代生产体系，全面推动生产过程向更智能、更绿色、更高效的方向进阶，为企业高质量、可持续发展筑牢核心竞争力根基。

    3、销售模式

    根据公司所处节能环保装备制造及相关技术服务行业的特点，结合下游客户群体的采购特性，公司确立了以自主销售为核心、电商平台铺货销售为补充的多元化销售模式，兼顾销售的精准性与市场覆盖面，保障业务稳定有序开展。鉴于公司核心客户集中在火电、热力、化工、冶金等领域的大型工业企业，此类客户的项目采购具有金额大、周期长、流程规范的特点，其采购行为主要通过公开招标、邀标等规范化方式进行，因此，公司的核心业务机会主要通过主动参与客户公开招标、邀标获取，确保业务来源的稳定性与合规性。

    公司营销及管理工作形成了全流程闭环体系，核心环节涵盖项目信息挖掘、项目报备备案、常态化跟进维护、项目可行性评审、投标组织实施、合同洽谈签署及项目全周期执行等，每个环节均制定了标准化操作规范，确保高效协同、管控到位。同时，为拓宽销售渠道、提升产品市场渗透率，公司持续深化与各大电力集团电商平台的框架服务合作，通过平台铺货、线上询价对接等方式，实现多途径、多场景的销售布局，弥补传统线下自主销售的场景局限，进一步挖掘潜在市场需求。

    为实现营销工作的系统化、规范化管理，公司专门设立营销中心，作为营销工作的统筹管理核心，全面负责营销战略落地、资源整合调配及整体工作推进。营销中心采用“集中管控+自主运营”的双重管理模式，既明确了统一的管理原则、管控标准及考核体系，又赋予各子公司、事业部充分的经营自主权，各主体可结合自身负责的产品品类、区域市场特点，制定针对性的管理细则与销售策略。其中，各子公司、事业部分工明确，聚焦不同系列产品的销售推广与客户维护；营销中心重点负责整体资源整合、跨主体协调、营销政策统筹及核心客户对接；同时，公司设立独立的国际事业部，全面统筹国际营销业务拓展、海外市场布局规划、海外客户开发及海外项目执行，稳步推进国际化战略；设立专门的市场部，承担市场调研、行业分析、市场推广、品牌宣传及长账龄回款专项管理等职能。

    公司整机项目全流程严格遵循“需求导向、协同高效”原则，实现从市场开发到交付结算的闭环管理。销售人员通过市场调研精准捕捉客户采购及技术升级需求，及时将项目核心信息反馈至技术中心；技术中心组建专项团队，结合客户场景与诉求定制个性化方案，经多轮论证优化后确定最终方案；公司统筹推进资质审核、投标、报价等工作，中标后签订销售合同，明确交付、付款及服务等条款；项目管理部以合同为核心，协调技术、采购、生产等部门完成详细设计、原料采购与生产制造，产品准时交付，经检验合格后按合同付款条款进行结算。项目全周期内，各部门持续协同联动，及时解决实施问题，保障客户需求落地，持续提升客户满意度。

    公司备件项目跟进以客户需求为核心，强化客户对接与服务保障。常态化开展客户拜访与沟通交流，精准掌握客户备件储备需求、更换周期及应急诉求；根据客户实际需要，提前统筹备件筹备、库存调配等工作，确保备件规格、数量贴合需求；建立快速供货机制，按需高效完成备件出库、配送等环节，保障及时送达，同步跟进供货后客户使用情况，全力满足客户备件保障需求，夯实客户合作粘性。

    为保障销售模式高效落地、营销工作规范化推进，公司建立了一套完善的配套销售管理制度体系，其中包括《营销中心垂直管理办法》《营销中心日常管理规章制度》等核心制度，全面覆盖本部及各子公司营销事业部的营销管理工作，内容涵盖日常营销活动规范、项目全流程管理、应收账款管控、营销费用管理、客户关系维护、销售人员末位淘汰等多个方面，同时根据行业发展趋势、市场变化及公司业务发展需求，持续优化完善管理制度，确保营销工作有章可循、有据可依。此外，公司制定了针对性的产品开发奖励政策与客户开发奖励政策，明确奖励标准、考核机制，充分调动销售人员及相关岗位人员的工作积极性、主动性与创造性，激发营销团队整体活力。同时，公司积极推进营销数字化平台建设，着力构建一体化内部信息化管理系统，逐步实现对销售数据的动态追踪、分析研判，销售资源的统一调度、优化配置，以及客户关系的系统化管理、精细化维护，为营销决策提供科学、精准的数字化支撑，进一步提升营销工作效率与管理水平。

    4、影响经营模式的关键因素及未来变化趋势

    根据公司的战略发展定位、产品技术工艺特点、所处产业链上下游发展情况以及管理团队从业经历等因素，公司采取了目前的经营模式和盈利模式。同时为提高经济效益，夯实企业基础管理，公司持续对产品生产技术进行改造和工艺创新，提高产品质量和生产速度，并逐步开发新产品，布局多元化发展，为客户提供更加系统的解决方案。公司专注于节能环保系统的设计、制造、销售和服务业务，主营业务及主要经营模式未发生重大变化。

    二、经营情况的讨论与分析

    报告期内，公司锚定高质量发展核心目标，以系统性思维统筹推进各项重点工作落地见效，为达成全年目标任务筑牢根基。

    （一）锚定主业强化内生积淀，中长期经营韧性充足

    报告期内，公司始终聚焦核心主业，持续夯实经营基础。去年同期光伏项目收益抬升盈利基数，受该高基数影响，本期经营数据出现波动。现阶段公司各项业务稳步推进、订单储备充足，内生经营动能持续积蓄。报告期内，公司实现营业收入85272.89万元，较去年同期下降28.10%；归属于上市公司股东的净利润为5224.44万元，同比下降51.78%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润5032.83万元，同比下降52.33%。报告期末，公司总资产304298.54万元，归属于上市公司股东的净资产114065.97万元。

    （二）平台迭代与场景深耕并进，推动火电生产运营向智能化全面跃升

    报告期内，公司持续推进智慧火电AI平台技术迭代与场景落地，深度融合AI算法、大数据技术与火电生产运维、能耗管控等核心业务场景。针对传统火电厂数据零散、运维低效、能耗管控精度不足等行业痛点精准攻坚，不断完善平台数字孪生、智能算法、全流程管控等核心能力，加速推动火电产业从经验驱动向数据驱动、AI赋能、智能管控转型升级。目前，智慧火电AI平台核心体系已优化完善，多项智能化功能实现规模化落地应用，市场拓展与行业复制工作有序推进，持续夯实平台核心竞争力，依托智能化技术助力火电行业降本增效、节能减碳，充分释放平台产业化应用价值。

    （三）以研发创新为引擎，以知识产权为支撑

    公司建立了由资深研发人员、行业专家组成的创新团队，深入实施创新驱动发展战略，聚焦智能制造、绿色节能等关键领域取得突破性进展。同时，同步布局专利与软件著作权保护，构建“研发-保护”一体化战略闭环。报告期内，公司新增发明专利申请6项；2026年上半年共获得授权发明专利5项，授权实用新型专利14项，授权软件著作权9项，授权商标1项。知识产权的积累也为公司参与行业标准制定、拓展国内外市场提供了坚实支撑，推动创新优势持续转化为市场竞争优势。

    （四）保护投资者合法权益，筑牢内幕交易防范防线

    报告期内，公司严格遵守《公司法》《证券法》《科创板股票上市规则》等相关法律法规的要求，确保公司信息披露的真实性、准确性、完整性、及时性。公司通过业绩说明会、辖区上市公司投资者网上集体接待日、上交所E互动平台、投资者热线电话等多元化渠道，加强与投资者的沟通，增进投资者对公司的了解与信任。全方位、多角度保持信息披露的透明度，保障广大投资者的知情权。

    公司将内幕信息知情人登记管理作为风险防控的核心环节，严格界定内幕信息知情范围，强化内部信息流转管控。通过专项通知、合规培训等形式重申禁止内幕交易的监管要求，强化董事、高级管理人员及关键岗位员工的风险意识，明确保密义务的法律责任与违规后果。同时，督促相关人员严格遵守公司股票买卖管理规定，持续提升内幕交易风险防控水平，切实维护市场公平公正。

    三、报告期内核心竞争力分析

    (一)核心竞争力分析

    1、技术优势赋能，研发实力领航

    公司始终将技术创新和新产品开发作为企业发展战略的核心，坚持自主研发创新，同时与一流大学、科研院所密切合作，协同建立国家企业技术中心、山东省技术创新中心、山东省工程研发中心等多个创新平台，打造自主研发与产学研相结合的技术创新体系，荣获国家技术创新示范企业、国家知识产权示范企业等多个国家级荣誉。通过多年持续不懈的科技创新，公司已经在节能环保系统设备的多个环节实现技术突破，掌握了一系列拥有自主知识产权的核心技术和关键工艺。公司多项产品技术处于行业领军地位，相关产品技术荣获国家科技进步二等奖、国家重点新产品奖、省科技进步一等奖等众多国家级、省部级奖项。

    2、积极拓展市场布局，产品多元蓄力发展

    公司产品结构完善、业务多维发展，能够满足不同用户多样化、系统化需求。在国家环保政策及公司创新研发的双重推动下，凭借较强的科技成果转化能力和研发技术产业化能力，不断创新研发新产品，陆续推出并持续升级烟气余热深度回收系统、鳞斗式干渣机、全负荷脱硝系统、清洁能源消纳系统、模锻链捞渣机、钢渣节能环保处理系统等，并迅速形成市场影响力，取得了较好的业绩，同时成熟产品改型跨领域拓展应用，极大地丰富了公司产品线，公司抗风险能力显著增强。

    3、构建全链条质量管控体系，赋能产品品质卓越升级

    公司始终坚守“行业领先的产品设计；精工细作的制造质量；完善周到的售后服务”的质量方针，全面搭建覆盖销售对接、研发设计、供应商管理、工艺落地、生产制造、交付售后全过程的质量保证与控制体系，并通过了GB/T19001-2016/ISO9001:2015标准的质量体系认证，实现产品质量标准化、规范化、系统化管理。

    资质认证方面，公司已累计持有“A级锅炉设计制造许可”“A级锅炉安装（含修理、改造）许可”“压力容器设计制造许可”“美国ASME-S锅炉设计制造认证”“ASME-U压力容器设计制造认证”“欧盟钢结构EN1090-1:2009+A1:2011设计制造许可”“ENISO3834-2国际焊接质量管理体系认证”等多项国家级与国际权威资质，为全链条质量管控提供权威资质支撑。青达绿氢院成功获批CMA检验检测资质，取得火力发电设备监理乙级、建筑业劳务资质及安全生产许可证。硬件检测方面，公司建成独立的材料专项试验室，可支撑行业前沿研发数据的精准提取；基础检验环节已配齐金属材料化学成分分析、力学性能测试、金相分析、硬度检测全套设备，同时投用先进的工业射线（DR）自动探伤线、自动化荧光磁粉探伤线，配套便携式合金元素分析仪、管道内窥可视化检测仪、涂层测漏仪、漆膜附着力拉拔测试仪等高端检测设备，实现全维度精准质检。

    管理机制方面，公司树立“质量零缺陷、服务定制化、响应极速化、客户高粘性”的全新质量目标，从体系化、过程化、预防化、协同化四个维度重构全流程质量管理系统。通过质量检验环节左移、全流程过程绩效实时监控等管控手段，将质量风险前置化解；严格落地制造质量分级管控计划，建立工序质量责任制，对全生产工序实施闭环管控，通过预防性纠正措施将问题拦截在“入厂前、工序前、出厂前”三道防线之内，从源头杜绝质量隐患。

    服务升级方面，公司持续延伸质量服务边界，跳出传统出厂质检管控模式，主动为客户提供产品操作指导、使用技能培训，定期开展产品全生命周期使用效果回访，持续迭代优化售后服务体系，推动公司质量管理从“合格管控”向“卓越绩效”稳步升级。

    4、深耕优质客户资源，塑造高美誉度品牌形象

    公司的节能环保系统设备主要应用于火力发电和热力行业，客户资源优质，与客户保持良好的商业关系和较高的品牌知名度，对公司产品的销售有着积极的作用。公司经过十余年的发展与沉淀，通过积极的市场开拓，已经与国内五大发电集团及各地方所属火力发电企业建立了良好的业务关系，在行业内拥有了一定的知名度，获得了一定的品牌价值，为公司业务发展提供有力支持。公司始终践行“一切为了客户”的服务理念，建立专项响应机制，快速协调解决客户重大或复杂的诉求，积极履行社会责任，不断夯实品牌形象，推动品牌与文化的协同共进，打造形成统一鲜明、用户信赖的品牌形象，品牌知名度、认可度不断提升。优质的客户资源和较高的品牌知名度是公司良好发展的重要保障，使公司能够在未来的市场竞争中占得先机。

本文数据来源于青达环保2026年中报，仅供参考不构成投资建议。