哈焊华通（301137）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期哈焊华通（301137）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）报告期内公司所处行业情况

    1、公司行业分类

    公司主营业务为从事熔焊材料的研发、生产与销售。根据《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754-2017），公司主营业务属于金属制品业（C33）；根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业属于金属制品业（行业代码C33）；根据《战略性新兴产业分类（2018）》（国家统计局令第23号），公司产品属于“新材料产业”中的“优质焊接材料制造”。

    2、行业基本情况及发展阶段

    焊接材料行业发展的现状：我国焊接材料“十四五”期间，总产量较“十三五”期间增加约320万吨，2025年我国焊材总产量首次突破500万吨，达历史之最，增幅为近十年之最。焊条产量相对稳定，占比显著下降，预计十五五期间量小幅下降、占比显著下降；气体保护实心焊丝产量相比2024年，量显著增长（约10%），占比最大（约48%）；药芯焊丝近十年，稳定快速增长，预计2026年突破100万吨，“十五五”持续增长；埋弧焊材近十年，呈现量相对稳定、占比下降趋势，预计“十五五”保持该趋势。

    2025年进口量为4.70万吨，同比增长9.6%，进口金额3.20亿美元，主要进口国家有日本、韩国、德国，“十四五”时期焊材进口量对比“十三五”时期同比降低21.7%；2025年出口量为115.19万吨，同比增长13.4%，出口金额为11.28亿美元，主要出口国家有印度尼西亚、巴西、俄罗斯。“十四五”时期焊材出口量对比“十三五”时期同比增长29.7%。

    焊接材料行业发展展望：作为新型工业化的战略性支撑，焊接将在制造强国建设中担当更重要的使命、发挥更重要的作用。

    “十五五”期间，焊接材料行业重点任务包括：针对高端焊材，着力增强供给能力，构建高性能特种焊材自主研发体系，加快焊材国产化进程，保障国家重大工程与战略产业链供应链安全；针对中低端焊接材料，重点推进产业智能化（研发范式从“试错法”到“计算驱动”，生产环节从“制造”到“智造”）、绿色化（制造工艺绿色化、材料本身绿色化）转型升级；针对基础共性技术，加大研发力度，夯实检验检测、质量评价、数据基础。

    到2030年力争实现：科技创新和产业创新深度融合成效显著，焊接制造新质生产力大幅跃升；高端化、智能化、绿色化转型升级显著，自动化、数字化、智能化焊接应用比例达到90%以上；重点领域、重大工程用关键高性能焊接材料、制备生产设备整机及关键功能部件实现自主可控，产业链供应链韧性与安全水平显著提高；培育成具有国际影响力与竞争力的企业与品牌不少于10个。

    （二）公司主营业务、主要产品及用途

    公司是一家专业从事各类熔焊材料研发、生产和销售于一体的国家高新技术企业，是央企控股混合所有制上市公司，目前主要产品包括各类碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金、镍基合金等实心焊丝、药芯焊丝、特种焊条、焊剂、焊带及热双金属产品等各系列上百个品种。公司产品应用到港珠澳大桥、白鹤滩水电站、煤化工超大加氢反应器、华龙一号、AP1000、高温气冷堆、太阳能“多晶硅”等国家重点项目和重大工程的建设。除满足国内市场需求外，产品还远销六十多个国家和地区。

    报告期内公司主营业务产品未发生变化。

    焊接材料属于下游行业工业生产中的使用的耗材，具有“小产品、大市场”的特点。目前，焊丝等焊接材料已广泛应用于船舶、轨道车辆、汽车、石油化工、工程机械、压力容器、海洋工程、航空航天、核电水电、电器、电子等众多领域。

    （三）公司主要经营模式

    公司经过多年的实践，形成了一套高效的采购模式、生产模式和销售模式，公司产品为连续性生产，采取“产供销结合，适时调控产量”的生产模式，坚持创新驱动公司发展。公司经营特点体现为“多品种、多规格”，采取直销、经销相结合的模式，下游客户覆盖面广，坚持创新驱动发展，构建立足国内、面向全球的销售布局。具体情况如下：

    1、采购模式

    公司设有独立的采购部门，负责公司生产所需物资的采购工作。公司将采购的物资分为重要物资和一般物资，对重要物资的供应商纳入合格供应商管理，按需求签订采购合同或框架协议，并建立了合格供应商年度评审制度，定期对供应商进行评审、筛选，与合格供应商建立了长期稳定的合作关系。

    针对主要原材料盘条的采购，公司依据年度采购计划和月度采购计划向合格供应商询价，优先选择具有价格优势和质量优势的供应商进行采购。其他重要原辅材料的采购，公司依据采购计划面向合格供应商邀请招标，优先选择具有价格优势和质量优势的供应商。一般常规物资的采购，公司依据采购计划采取网上采购、比价采购等多种方式进行。

    由于公司主要原材料价格波动较大，采购部指定专人负责关注铝锭、镁锭、镍、钼、钢材等主要原材料价格变动情况，准确把握市场趋势，研判市场周期，灵活调整采购节奏，适度开展储备采购等措施，有效降低了主要原材料价格波动带来的影响。

    2、生产模式

    ①自主生产

    公司生产模式以自主生产为主，特种高合金钢焊材采用自主冶炼方式。公司设有制造部负责公司的具体生产工作，公司产品为连续性生产，采取“产供销结合，适时调控产量”的生产模式，即综合考虑原材料供应、产品市场销售及公司产能情况制定生产计划。对于市场需求量大的常规品种焊接材料，公司根据销售部门销售预测数据编制生产计划安排生产，并保持产品合理库存。对于特殊客户、特殊工程等有特殊要求的焊接材料产品，根据客户订单安排生产。

    ②外协加工

    报告期内，公司存在的少量外协加工环节，主要为满足少量特种焊丝的需要，将部分盘条的冶炼和锻轧、少量焊丝委托外部加工。

    3、销售模式

    公司具有完整的销售业务体系，主要采用直销和经销相结合的销售模式，两类销售模式情况如下：

    ①直销模式

    公司直销模式分为终端销售模式和ODM销售模式，其中终端销售模式是指公司直接将产品销售给终端用户，ODM模式指公司一般作为ODM厂商销售自主设计加工的产品给客户，再由客户销售给其终端用户。ODM模式下销售的产品一般是客户品牌或者白牌，非公司品牌。

    ②经销模式

    公司焊材产品应用十分广泛，下游客户涵盖了轨道交通、石油化工、集装箱、工程机械、核电水电、船舶汽车、电器、电子等多个行业，并且地区十分分散。鉴于焊材产品应用领域众多，销售面广，公司对其他小型和分散区域较广的用户则采用行业通行的经销商销售模式。该模式可以借助经销商的资源，使公司产品进入到当地市场，扩大产品的区域覆盖和市场占有率。

    （四）公司在行业中的地位

    公司自成立以来，始终专注于熔焊材料的研发、生产和销售，是目前国内熔焊材料行业的领先企业。公司研发技术和产业化实力地位突出，公司及主要子公司是国家高新技术企业，国家专精特新“小巨人”企业，拥有多个国家、省部级创新平台，是中国焊接协会理事单位，全国焊接标准化技术委员会焊接材料分会、锅炉及压力容器分会委员单位，石化、核电、钢铁等行业组织会员单位，参与编制了国家标准23项及各类行业、团体标准50余项，多年来参编了焊接材料十三五、十四五、十五五行业发展规划，具备强有力的技术创新研发优势和行业影响力。

    公司深耕各类熔焊材料领域二十余年，开发出焊丝、焊条、焊剂、焊带等各类熔焊材料上百种，其中抗硫化氢腐蚀用钢焊材、超低硫磷高纯耐热钢焊材、低温钢用焊材、大面积不锈钢及镍基合金耐蚀堆焊焊材、核电用系列焊材、管线工程专用焊材、储罐系列焊材、高端铝合金焊材等系列产品实现了焊接材料国产化，部分产品技术水平处于国内领先、国际先进水平，填补了国内高端特种焊材技术空白，是国内能源及高端装备领域关键特种焊材核心供应商，在高端进口替代领域具有行业影响力。

    （五）公司主要业绩驱动因素

    1、攻坚高端焊材技术，突破关键材料领域

    报告期内，公司紧密围绕国家战略发展方向，积极参与国家重点项目、重大工程建设，搭建集研发、应用、验证于一体的全链条技术保障体系，特种焊材产品在在核电、水电、煤化工等高端装备制造领域取得显著突破，依托先进成型工艺，推动高端铝焊丝广泛应用于自动化焊接场景，充分彰显国企在关键基础材料领域的技术引领能力，筑牢企业高质量发展根基。

    2、做强主业拓展赛道，强化内部协同发展

    报告期内，依托多年技术研发积淀与产品性能优势，构筑核心市场竞争力，成为拉动业绩增长的关键支撑。持续推进焊接材料业务转型升级，重点布局海工船舶、能源电力装备等赛道，开发的特种低合金钢、不锈钢药芯焊丝形成增量市场。全面深化控股子公司中达金属一体化管理融合，在战略规划、市场拓展、技术研发、财务管控等维度实现资源互通，稳步落地厂区搬迁技改项目，实现与公司原有业务的协同效应。

    3、落地绿色数字智造，实现提质降本增效

    报告期内，公司全面推进全流程制造数字化改造，搭建产品全生命周期质量追溯体系。针对核心产品打通原材料入厂检验、生产加工、成品出库数字化管控链路，依托连续稳定的智能化生产设备，落实全流程溯源、特殊工序实时监控的管控标准，推行洁净低碳绿色生产模式，保障产品品质稳定、生产效率最优。依托数字化、绿色化生产优势，持续提升客户粘性与产品议价空间，稳步提升整体经营效益。

    二、核心竞争力分析

    报告期内，公司核心竞争力继续保持了在技术、产品、品牌和客户、生产工艺、管理团队等方面的优势，公司未发生因核心管理团队或关键技术人员离职、设备或技术升级换代、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情形。公司持续深化混合所有制改革，提升核心竞争力，力争实现高质量发展。

    （一）技术优势

    公司自成立以来在生产、经营与发展的过程中一直秉承着“创新引领发展”的理念，注重自身技术研发与投入，不断加强技术和产品创新。

    公司拥有多个国家、省部级创新平台，先后主持和参与国家、省部级科技重大专项、重点研发计划等十余项，获得省部级科技奖项5项，截至2026年6月30日公司拥有国家专利114项，其中发明专利57项、实用新型专利54项、境外专利3项。公司于2007年起连续获得高新技术企业认定，2012年起连续获得中国合格国家认可委员会颁发的实验室认可证书（CNAS）。威尔公司及公司先后入选国家专精特新“小巨人”，具备强有力的技术创新研发优势。报告期内子公司获批第二批工业和信息化部重点培育中试平台：威尔焊接特种焊丝制备及测试技术数字化中试平台。

    公司拥有一支专业分工明确、知识技术过硬、研发经验丰富的研发队伍。公司坚持以技术创新驱动企业发展，不断提升内生增长力，依托募投项目“工程技术中心”的实施，成立技术委员会，同时设立新产品自主研发项目30项，以市场需求为导向推动技术研发创新，在研省部级以上项目8项、横向课题15项。包括“1000MPa级高强钢成套焊接技术研究”、“核岛主设备用不锈钢、镍基合金焊接材料产业化”、“深海与极地重大装备关键焊接材料和技术研究”、“核岛主设备INCONEL690镍基合金焊接材料项目”等。公司通过技术服务、技术营销等开发潜在客户，为市场开拓奠定了坚实的基础。

    （二）产品优势

    公司主要产品为钢铁行业的“缝纫线”和“黏合剂”，主要产品的生命周期较长，随着市场需求和行业技术的发展，客户对产品形状、重量、成分、性能要求也会有所变化，公司根据市场需求进行针对性研发，按照未来发展战略储备相关技术，并利用已拥有的核心技术和研发能力，不断推出新产品，以满足客户需求。主要产品持续创新，主要技术源自自主设计、自主研发，公司拥有的“煤化工重型压力容器用焊材”、“石化设备用焊材”、“核电设备用焊接材料”、“水电用焊接材料”等核心技术达到国内领先、国际先进水平。

    公司依托自主研发产品配方开发技术和制备工艺，已经陆续开发出高温、高压、低温、高强、强腐蚀性等特种环境下使用的焊材产品及满足客户定制化需求的新产品，具备丰富的新产品开发经验，部分已实现了工程应用。报告期内，公司重视新产品的研发投入和产品结构的调整，构建了以人才为核心、以客户需求为导向的研发体系，同时建立开放的研发机制，组建新品研发组，做专做细新品研发，不断加大研发投入，为研发团队创造便利的研发条件，把握行业方向、促进行业发展；持续优化产品结构，加大特种焊材产品的生产。

    公司在国内同行业中率先获得法国（BV）ISO9001L国际质量体系认证和德国南德（TUV）的DB、CE、TUV产品认证。公司主要产品已获得中国、美国、德国、英国、日本等十多个国家船级社及检测机构的认证，随后通过ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、GJB9001C-2017体系认证，ISO56005创新与知识产权管理能力和ISO50001能源管理体系认证。公司产品被广泛应用于重大装备制造业（石油化工、船舶、车辆、锅炉、压力容器、航空航天）和基础设施建设（桥梁、高铁、高层建筑、管道、水电）的各个领域，能满足多层次、多领域客户需求。

    （三）品牌和客户优势

    公司以优质产品为依托，经过二十多年的发展，公司品牌已经在焊材市场形成了一定的影响力，特别是在高端焊材和特种焊材市场具有较高的知名度。多年来，公司紧紧围绕品牌定位，通过向目标消费群体宣传其所关注的行业技术和产品的最新进展，进行高频率、多层次的整合营销活动，不断推动品牌建设。

    优质的客户群体有效提高了公司的盈利能力和抗风险能力，是公司核心竞争力的重要组成部分。公司产品性价比高，赢得了众多行业和国内外知名厂商的信赖，长期的信任合作使公司获得了丰富的大客户资源。在集装箱制造、石油化工、军工、核电、工程机械等行业得到应用。已合作的各行业龙头企业有中集集团、新华昌集团、中国远洋海运集团、中国中车、铁道科学研究院、京投公司、中石化、中石油、中海油、中国煤炭科工集团、中国兵器工业集团、中国航空工业集团、中国能建、三一重工、中联重科、中国一重、宇通客车、金龙汽车、上汽集团、豪爵控股、全球领先的液化天然气工艺技术和设备供应领域的AirProducts、全球活跃的多元化工业集团ThyssenKrupp、美国工具类商超领域的HarborFreight等国内外大型企业，公司品牌获得行业和客户的高度认可。公司较高的品牌美誉度有助于产品在全球范围的推广与开拓，提升自有品牌产品的市场占有率。

    （四）生产工艺优势

    公司在技术改进的基础上，产品的核心制造技术均为自主研发，部分核心产品的原材料实现完全自主冶炼，不断打磨最佳工艺路线。公司已对部分分段式开放生产线淘汰，增加连拉连镀全自动生产线的建设及投产，产品制备技术不断优化，在稳定质量的前提下提升生产效率和材料利用率，产品实现全过程涉及并贯彻环保节能的设计理念。公司设有专门的检测实验室，对产品碳硫含量、强度、韧性等关键指标实施严格检测，并将检测数据反馈至生产端，持续优化工艺，公司新产品的导入、产品生产工艺的制定、优化改进及量产可行性验证的工作均有专人负责，为公司持续改进生产工艺、提升效率、提高质量提供了切实可行的保障。

    高端铝焊丝的制备工艺更为先进，公司引进国外先进专业设备，建成集熔炼、连铸连轧、精细拉拔、表面处理、排绕等为一体的全流程生产线，通过对进口设备与技术的了解和掌握，不断地优化改进，极大的提高了铝焊丝的生产效率和产品性能。

    公司持续加大对生产及研发设备的投入，专有设备体系逐步完善，生产工艺与研发条件得到优化，有效支撑了技术创新能力的增强与产品质量的提升。

    公司企业技术中心部门成立以来积极组建了研发团队，购置先进的检测设备，为公司制备工艺改进、研发及新产品开发等方面取得多项科研成果提供了更好的平台，不断优化海工药芯焊材、能源装备用焊材及铝合金焊材的生产制造工艺，提升公司在科研、新产品开发方面的竞争力。

    （五）管理团队优势

    公司经过多年的持续经营，不断完善组织机构，优化人员结构配置，细化岗位职责，明确分工定位，先后培养并选拔一批年轻专业骨干到关键管理岗位，已建立起一支技术精湛、经验丰富、结构合理、团结合作的先进管理团队。公司为强化对产品质量的管理设立了质控部，质控部负责对产品研发质量、供应商来料质量、生产过程质量、交付产品质量及售后维护质量进行监控，并处理反馈回来的产品质量信息。

    公司技术研发、市场销售、供应链管理、财务及运营管理等业务链的每个环节均有专业人员负责，高层管理团队普遍具有十年以上的行业管理经验，对公司的产品、业务流程和发展战略十分熟悉，团队知识结构合理，分工明确，对本行业市场趋势及技术走向有着独到的理解与判断，具备较强的专业优势。核心管理团队具有丰富的公司管理理论和实践经验，为公司的持续发展奠定了基础。

本文数据来源于哈焊华通2026年中报，仅供参考不构成投资建议。