佰奥智能（300836）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期佰奥智能（300836）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    (一）行业发展情况

    随着技术的快速迭代和大模型应用的不断深化，制造业的底层逻辑被深刻重塑，智能制造装备的发展路径也正在经历重构。这一趋势推动制造业朝着智能化、高效化和柔性化的方向加速转型。尤其是以工业机器人、高端数控机床、智能检测设备为代表的智能制造装备领域，正迎来前所未有的需求爆发。这一趋势推动智能制造向更高层次的数字化、网络化、智能化与绿色化转型。公司在原有的智能制造技术和数字化技术上进行系统的整合梳理，产品、业务布局在消费性电子、新能源汽车、火工品及含能材料、算力、机器人及商业航天等多个领域，将以点带面，纵深发展，逐渐深入行业领域市场，推动制造业智改数转，实现智能制造的升级转型。

    (二）主营业务概况

    当前，全球科技产业格局在人工智能浪潮的强势带动下持续深度重塑，AI技术实现从技术研发到场景落地的跨越式突破，推动全行业应用生态加速扩展。智能制造作为产业数字化转型的核心载体，迎来全新的发展机遇与变革要求。

    公司作为国家高新技术企业，专注于智能制造相关的智能组装生产线、数字化工厂系统、特种机器人、人工智能、机器视觉对位及检测、高速输送及精确定位、智能供料、智能控制与信息化等技术的研发。截至2026年6月30日，公司已取得148项专利，其中发明专利67项，实用新型专利78项，外观专利3项；软件著作权登记53项。先后被认定为江苏省光机电集成生产制造设备工程中心、江苏省创新型中小企业、江苏省专精特新中小企业、《工业机器人行业规范条件》的企业(工信部[2018]31号)，江苏省科技成果计划项目顺利通过验收，2024年被认定为国家专精特新小巨人企业。

    公司始终秉承“佰奥智造，价值极致体验”的经营理念，以“先公后私，团结协作，工匠精神，开拓拼搏”为核心价值观。积极发挥在产品研发、数字化转型、标准化生产、产品质量、客户服务、项目实施及管理等领域的经营优势，不断拓展，增加行业产品多元化，持续提升公司的品牌形象及核心竞争力。

    随着业务经验的不断积累和技术研发的不断深入，公司建立了单元化、模块化、系列化、标准化的设计理念，产品具有高稳定性、高可靠性、高柔性、通用性强等优势，并通过人工智能技术、数字化技术等的综合应用，大幅提高了客户产品质量、生产和管理效率，降低了客户固定资产投入风险，协助客户进一步提升其竞争力。

    凭借持续的技术创新、丰富的项目实施经验、对客户需求的快速响应、良好的售后服务等优势，公司服务了大量国内外知名精密组件生产厂商，进入了消费性电子、新能源汽车、火工品等一系列国内外知名企业的供应商体系，并建立了长期、良好的合作伙伴关系，形成了良好的品牌口碑，在行业内享有较高的知名度和美誉度，客户粘性不断增强。

    依托行业新需求带来的市场机遇，结合公司技术、研发、制造与产能的全方位能力支撑，公司核心产品与下游新兴赛道深度契合，业务增长具备强劲的可持续性，充分受益于下游行业的技术升级与规模扩张，未来发展空间广阔。

    （三）主要产品

    多年来，公司通过对机器视觉对位及检测、高速输送及精确定位、智能供料、智能控制与信息化、数字化、防爆、含能材料智能制造等技术的研发，在归纳、总结以往众多项目的执行经验基础上，不断加强自主创新，并经过长期质量验证，形成了单元化、模块化、柔性化的大型智能化生产线，以及数字化工厂系统、特种机器人、含能材料智能制造等一整套解决方案，在大幅提升自身效率的同时，也提高了产品性能，降低了生产成本。

    公司主要产品包括智能组装装备及其零组件等，并可根据客户需求为其提供智能化、信息化和数字化成套解决方案。

    1、智能组装设备

    公司生产的智能组装生产线实现了标准化、模块化，具有高稳定性、高可靠性、高精准定位、高柔性等特点。产品由多个单元设备构成，每个单元设备由经过长期验证的标准化模块搭建构成，高稳定性、高可靠性优势凸显。产品的机器视觉对位及机器视觉在识别、测量、机器人测控等方面精准度较高。

    产品的柔性化、智能化和数字化，可满足下游客户柔性化的生产趋势，单机之间任意插入或删减单机，互换性高，各单元采取网络化总线控制。下游客户产品换型时只需更换互换性模块，产品换型成本低。产品设置数据采集层、分析执行层、数据存储层和管理存储层四个信息管理层，基于TCP/IP的网络通信，通过RFID射频采集模块和扫描采集模块，将生产数据上传至总控，一物一码，实现物料追溯、生产数据上传存储分析、ERP系统数据对接、生产信息实时监控等功能。

    智能组装生产线主要应用于消费性电子、新能源汽车、火工品等领域。

    （1）消费性电子领域

    “十五五”开局之年，消费电子行业通过“AI+消费”深度融合，推动产业向智能化、高端化升级，并以此作为扩大内需、优化消费结构的关键抓手。“十五五”规划明确提出发展数字消费，深入推进“人工智能+消费”，要求增加人工智能手机和电脑、智能穿戴、智能机器人、3D打印设备等新一代智能终端的有效供给。2026年国家继续实施家电以旧换新补贴，范围聚焦冰箱、洗衣机、电视、空调、电脑、热水器等6类产品。同时，政策也覆盖电视、电脑、手机、智能穿戴等全品类终端，旨在撬动万亿级消费市场。在政策扶持和技术创新驱动下，人工智能终端、集成电路等环节已展现出强劲的增长动力。工业和信息化部、市场监督管理总局印发《电子信息制造业2025－2026年稳增长行动方案》，2026年预期实现营收规模和出口比例在41个工业大类中保持首位，5个省份的电子信息制造业营收过万亿，服务器产业规模超过4,000亿元，75英寸及以上彩色电视机国内市场渗透率超过40%，个人计算机、手机向智能化、高端化迈进。

    工信部发布2026年1—6月电子信息制造业运行情况，上半年，规模以上电子信息制造业增加值同比增长14.8%，增速分别比同期工业、高技术制造业高9.4个和高1.5个百分点。6月份，规模以上电子信息制造业增加值同比增长15.7%。

    公司通过提供完整的技术赋能方案，协助客户智改数转，产线升级。通过与客户的相互协作，深入了解客户生产工艺技术需求，依托自身专业的核心技术，为其提供如机壳、苹果线速、高频线速智能制造整套解决方案及智能制造设备，提升了客户的核心竞争力，增加了客户的粘性。

    1）公司深厚的核心技术积累与高精尖方案输出能力：依托自身专业的核心技术，能够针对客户在特定领域（如机壳、线速等）的生产需求，提供“高精尖”的定制化技术解决方案，而非通用型技术输出。公司具备攻克复杂制造场景技术难点的能力，技术实力具有不可替代性。

    2）对客户需求的深度洞察与工艺理解能力：通过“与客户相互协作”，深入渗透到客户的“生产工艺技术需求”层面，精准把握其在智改数转、产线升级中的痛点（如效率提升、工艺优化、智能化转型等），确保解决方案与客户实际生产场景高度适配，并非简单提供标准化产品。

    3）提供完整技术赋能与一体化落地能力：输出的“完整技术赋能方案”和“整套解决方案”，涵盖从技术规划、方案设计到智能制造设备供应的全链条服务，而非单一环节的技术支持。这种“方案+设备”的一体化能力，能帮助客户实现从“局部改进”到“系统升级”的跨越式转型，降低客户在多环节协调中的成本。

    主要产品有手机组件智能组装生产线，包括手机马达智能组装生产线、手机摄像头智能组装生产线、电脑机箱智能组装生产线、手机扬声器自动组装生产线、手机电源智能组装生产线等。

    产品：手机组件智能组装生产线

    随着消费性电子产品越来越趋于精而小发展，公司研发的智能组装生产线不断创新，具有高精密性、高速度等特点，实现手机马达、扬声器、摄像头、无线充电器等产品的微小元器件高速精密智能组装，提高了生产效率和质量。产品通过集成各成熟的软硬件功能模块，采用四轴机械手及机器视觉对位技术，生产过程流畅、高精密度、高速度、柔性化程度高、产品品质稳定，可实现手机关键零部件自动供料、激光焊接、自动点胶、智能组装、检测包装、智能生产管理等功能。

    产品采用的飞拍引导装配工艺，可以实现动态拍照采集图形。传统视觉引导装配，采用被测物与相机处于相对静止情况下采集图像运算得出结果，这样造成了整体运行周期较长。该工艺可以对被测物被搬运结构抓取输送过程中采集图像运算得出结果，将整体运行周期缩短0.5秒。

    另外，产品的点胶工艺，采用大理石与线性马达配合方式实现X/Y/Z矩阵方式点胶，采用大理石材质可减少设备后期受温湿度变化影响而导致的精度偏差。将其驱动装置定义为线性马达，可实现低摩擦、高速度、高精度，可以实现三轴组合后绝对定位精度小于±0.003mm,重复定位精度小于±0.005mm，从而确保在点胶过程中胶量均匀性和准确性；另外该设备还集成自动清理点胶头装置、自动视觉标定位置、自动校正点胶量装置，从而达到胶量误差小于0.03mg的精密点胶闭环工艺。从而在生产过程中大大提高产品点胶制程的可靠性和良率。

    相关设备具有系统追溯功能，包括数据追溯、人员追溯、物流追溯等功能，保证生产的产品出现问题时能够非常方便和准确地找到物料当时的生产状况、人员状况、物料状况。能够准确及时地分析问题，并便于维护维修和产品换型，满足市场对不同型号产品及产量的需求。

    产品打破了现有人工和半自动生产的传统模式，大大提高自动化程度，减少人工参与，提高产品稳定性和经济性。

    （2）新能源汽车领域

    2026年作为“十五五”规划的开局之年，新能源汽车领域的国家政策形成了从顶层设计到执行落地的完整体系，核心是推动产业从政策驱动向市场与创新驱动转型。“十五五”期间，国家对新能源汽车领域的规划布局，核心是推动产业从“政策驱动”向“市场与创新驱动”全面转型。这一阶段的规划不再是单纯追求规模扩张，而是着眼于构建一个技术领先、产业协同、市场规范、融合发展的新格局。根据《“十五五”碳达峰行动方案》，到2030年，新能源汽车保有量占比力争达到30%，新能源营运交通工具保有量占比达到25%。同时，“十五五”能源规划首次将电动汽车储能资源纳入新型电力系统，提出到2030年车网互动（V2G）聚合可调充电规模达到5,000万千瓦左右。2026年汽车出口数据：2026年上半年汽车整车出口达509.6万辆，同比增长65.3%，搭载组合驾驶辅助功能的乘用车新车渗透率升至70%，行业运行保持稳中向好态势，符合方案对2026年的发展预期。

    2026年，行业运行保持稳中向好发展态势，产业规模和质量效益进一步提升。在新能源汽车国家战略的深入实施下，生产企业持续实施产品技术升级与设备改造升级。公司智能组装生产线实现了标准化、模块化，并具有较高柔性化等特点，实现对汽车功能性组件的智能组装。

    主要产品有汽车全景天窗智能组装生产线、汽车继电器保险丝自动组装生产线、汽车熔断器智能组装生产线、汽车传感器智能组装生产线、汽车充电枪、充电桩、充电宝智能组装生产线、汽车发动机ECU、ACU自动化组装生产线等。另外，新材料生产工艺的智能制造装备，如新能源储能电池外壳加工设备已进入试产阶段。

    产品：汽车全景天窗智能组装生产线

    产品基于智慧智造的设计理念，采用国内先进的自动化控制技术（基于PC平台，通过网络通信协调其他外围硬件设备，实现IO、机器视觉、机器人、MES等模块的协同作业）及位移振动等检测技术，实现上料、搬运、组装、检测、下料几大生产环节智能化生产，可以实现开窗组件中的导轨机械组机器人自动涂油、框架定位、机械组位置检测、机器人自动涂胶压合、玻璃自动调整、防夹力静音测试及产品追溯等功能，从而保障了产品的品质、提高了生产的效率，降低了人工成本，全面解决了人工操作工序环节多、效率低、人工成本高、质量一致性难以控制等缺陷。

    产品主要由压合线和装配测试线构成。前后部分都采用了托盘环线生产方式，既能保证生产效率也可以实现产品快速换型。根据产品的特点和客户的生产工艺，压合线包括后密封条压合，PC压合，PC检测，固化，装配测试线包括内外密封条装配，玻璃调整装配，挡风网装配，防夹力测试，静音测试。

    产品运输采用倍速链和托盘形式，通过快速切换托盘上的定位块而解决产线产品换型的问题，实现产线柔性生产。天窗RPS定位支撑点采用浮动支撑膜片气缸夹紧方式，可避免出现产品支撑点没支撑到的现象。PC压合部分采用机器人抓取PC自动涂胶和压合，保证压合精度，压合后产品放入立体仓库，保证固化时间和生产节拍。玻璃检测调整装配集成到一台设备上，避免天窗装完后再返修的情况出现。

    后密封条压合通过旋转机构将天窗旋转一定角度，通过仿形支撑确保压合时面都能支撑到，滚压轮机构通过比例减压阀调节压力。通过一种移动的PC定位工装,将PC放在定位工装上移动到机器人工作区域，机器人吸附定位PC再涂胶，将PC先涂胶与天窗框架压合。PC自动涂胶压合采用六轴机器人。PC定位抓取工装采用仿形支撑，真空吸盘吸住PC，保证压合精度。与PC压合的框架RPS支撑点采用浮动支撑，膜片气缸夹紧，压合过程中确保每个点都有支撑作用。

    PC检测机构可垂直方向运动，检测机构上装有位移传感器，可检测产品X.Y.Z三个方向尺寸。并设计有一套立体仓库，PC涂胶压合后需要10分钟固化。立体仓库分成两侧，每侧分10层。立体仓库包括托盘升降机构和左右动力传递机构，使托盘放入立体仓库中。而天窗四周的内外密封条装配通过设计的旋转机构完成。

    玻璃调整装配则由产品下模定位工装和玻璃检测调整上模工装完成。下模定位工装采用产品RPS定位支撑点和真空吸盘吸附固定，上模工装采用电缸带动吸盘调整玻璃，位移传感器实时检测玻璃尺寸。玻璃装好后再进行复检，这种玻璃实时检测调整装配方式的优点是可避免产品下线后再进行返修。

    汽车全景天窗智能组装生产线使整个行业的技术水平、加工方式、生产效率和产品质量都发生了革命性变化，推动了汽车天窗生产行业由传统人工或半自动生产向智能化方向转型升级。

    （3）火工品领域

    国务院国资委发布《中央企业安全生产监督管理办法》，旨在督促中央企业全面落实安全生产主体责任，建立安全生产长效机制，防止和减少生产安全事故，通过严格准入制度，来督促企业持续提升安全防护技术，消除一切可能发生的危险隐患，对生产经营单位的安全生产主体责任更明确，加大了处罚和问责力度，火工品生产行业面临更为严格的安全管理要求。随着新的安全生产法实施及多项新的安全生产法规和标准的陆续实施，明确要求淘汰严重危及生产安全的工艺设备，并鼓励采用先进工艺生产技术，智能制造生产线建设则成为提高生产安全性、提升生产效率与产品质量的关键途径。企业需投入资金进行生产装备的升级，采取有效措施确保生产工艺过程稳定可控，实施数字化、网络化、智能化的监督管控，推动人机隔离、机器换人工作，建立黑灯工厂，保证较高的安全投入，以减少人工操作风险，降低安全事故发生。

    随着火工品市场开放力度不断加大，竞争愈发激烈，为提高生产效率，降低人力成本和生产过程中安全风险，各火工品生产企业纷纷引进先进的数字化、智能化生产工艺设备，公司智能组装生产线实现了数字化和智能化。具有智能化生产、过程监控、安全预警等功能，可确保生产过程安全可控，降低人为因素导致的安全事故风险等特点，可广泛应用于国防兵器工业、航天工业、能源工业、化工原材料、石油天然气等行业。

    在火工品和含能材料生产领域，传统模式效率受限，安全生产风险高。针对这些行业痛点，公司依托深厚的智能制造技术积淀，实现关键技术突破——通过攻克防尘、防静电、材料结构工艺等核心技术壁垒，结合自主研发的防爆机器人与防爆侦测系统，构建起一套为客户量身打造的“人、机、黑”智能制造工艺技术体系，为含能材料生产注入全新核心竞争力。

    公司提供的这套从零到一的整体解决方案，彻底重构了生产逻辑：以技术壁垒为护城河，为客户实现了三重价值跃升。其一，安全层级的颠覆性提升，如在北化集团、西北工业、江南工业、特能集团等企业的火工品及含能材料智能生产线中，通过“人、机、黑”体系将人员完全从危险环境中解放，从根源上消除安全隐患；其二，生产模式的质变突破，用智能化装备替代传统人工操作，实现生产流程的精准可控与高效协同，打破国外技术垄断；其三，全链条的国产化与数字化落地，从工艺技术到核心装备完全国产化，同步构建数字化工厂架构，填补国内行业空白，实现了国产替代，为客户打造兼具安全性、自主性与前瞻性的核心竞争力。

    主要产品有电子雷管智能组装生产线、点火具智能组装生产线、安全气囊发生器智能组装生产线、防爆机器人、含能材料干燥包装生产线、弹类智能制造生产线等。

    产品：电子雷管智能组装生产线

    针对电子雷管组装线扩能和智能化转型需求，开展电子雷管关键技术研发，实现电极塞和芯片的全自动铆接焊接、自动化检测、良品与不良品自动分类处理，可完成电极塞和金属火管的全自动组合、卡口、自动化检测以及自动对良品不良品分类处理，实现电子雷管的自动化编码、点胶、检测及不良品的自动化处理，完成电子雷管成品的自动化包装。整线完全实现人机隔离，提升电子雷管组装线的产能，以及生产安全性。

    产品攻克了电极塞和芯片自动铆接焊接技术、加工后检测、自动化分类处理技术、自动化组合卡口等技术。通过桥丝焊接机设备将电极塞铆接/焊接在芯片PCB板上，设备单机产能≥30,000发/班（400分钟），单次铆接/焊接10发产品，铆接/焊接良率需≥99.9%，产量大、效率高。设备各加工环节的在线检测机构，可以使检测后的良品和不良品连同载具分类流出，其中不良品流出处理后返回原本生产位置。考虑到组合卡口部分直接与火药接触，设备的安全性是重点。通过采用自动化组合卡口技术，在卡口过程中各个对接加工环节均采用机构加感应器检测双重保障的方式，有效预防在生产环节中发生爆炸的情况，各个关键组件均采用隔爆、防殉爆设计。通过对各工艺整合、自动化集成以及信息化管理，提高了生产效率和产品质量，保障了生产的安全性。

    产品：点火具智能组装生产线

    生产线由自动装药设备、自动焊桥设备、自动封焊设备组成，实现点火具的自动化精确组装及在线检测。利用振动定容称量式火药填充技术，以及负压吸附装置清理压合过程及工装上散落浮药的技术，实现高感度火工药剂的自动装填；利用精密张力控制系统、高精度焊接位置识别定位系统、焊接电极及桥丝精密控制系统、桥丝长度自动在线测量系统、产品精准装夹载具机构实现桥丝的焊接自动化。利用激光自动焊封技术、设计精准调节位置机构、产品自动旋转机构实现高感度火药产品的封口且满足密封性的要求，解决了传统的火工品装配封口技术主要为机械式封口的缺陷。

    产品主要由3套设备组成，包括桥丝自动焊接机、点火药自动装配机、激光自动焊接机，实现危险物料自动化精准组装及在线检测。

    桥丝焊接机生产线包含：电极塞上料、高度方向检测、焊桥位置寻找、桥丝焊接、桥丝长度检测、电阻测试、尾桥检测、不合格品收集及合格品流入下道工序。软件系统由精密张力控制系统、高精度焊接位置预识别定位系统、焊接电极及桥丝精密控制系统组成，从而实现连续、高效、稳定、可靠、定量的自动化输送桥丝及焊接过程，实现桥丝自动焊接在电极塞顶面上。现有电极塞具有尺寸小的特点（7+0/-0.06mm），顶面区域有限；桥丝为极细的微小电阻丝，容易断裂。该设备克服了桥丝需在电极塞顶面有限区域进行焊接的缺陷

    火药装配机包含：管壳上料、管壳重量称量、管壳高度测量、装药、压药、总药量称重、电极塞插入、压合和检测、不合格品收集。采用火药的精准自动化装配、浮药自动处理技术、钢装甲抗爆等技术。将定量的火药装压入管壳中，然后将电极塞扣压入管壳中。其中该火药为粉末状，容易产生浮药且感度高容易在静电、摩擦或撞击作用下易发生爆炸。同时，还需保证火药量装配精度满足±1mg，且需要在整个装配中及时吸附并钝化产生的浮药。

    激光焊接机包含：发料组件上料、激光焊接、焊接高度检测、不合格品收集及合格品收集、采用激光自动焊封技术、焊接位置精准调节机构、产品自动旋转机构，实现了火工品封口技术的可靠、稳定和连续化。传统的机械式封口技术无法适应火药高感度、易燃易爆的特性，无法满足生产要求。

    产品突破电火工品高精密自动焊桥技术、高精度高安全自动连续化装压药技术、自动化激光焊封技术、电火工品特性自动化无损检测等关键技术，完成点火具生产线关键进口设备国产化研发，可有效应用于军用火工品相关制造工艺，提升军民两用制造技术工艺水平。

    产品：防爆机器人

    无论是爆炸性气体环境，还是爆炸性粉尘环境，都给生产人员的人身安全带来了极大安全隐患。防爆机器人可以将人员从各类危险环境中解脱，减少人员涉险，并能极大提升生产效率。

    公司生产的防爆机器人可应用的危险环境包括工业生产中存在易燃易爆气体、粉尘、飞絮、有毒液体的环境，以及能源和矿产行业的各种危险环境，甚至是水下、涉核危险环境。可实现智能取料、搬运、组装、喷涂、易燃易爆车间自动巡检作业等功能。

    防爆四关节机器人（防爆认证ExdbⅡCT6Gb/ExtbⅢCT80℃Db）,同时具备气体防爆：通过隔爆外壳（db）阻止内部爆炸传播，适用于ⅡC、ⅡB、ⅡA类高危气体。粉尘防爆：通过密封外壳（tb）隔绝粉尘并控温，适用于ⅢC类导电粉尘、ⅢB类非导电性粉尘、ⅢA类可燃性飞絮。同时满足两类环境要求，确保设备表面温度T6（≤85℃）不会引燃气体或粉尘，可应用于爆炸性气体环境1区、2区、爆炸性粉尘环境21区、22区粉尘及火炸药F1区和F2区，如石油化工、制药、金属抛光/镁铝合金加工、喷涂、粮食加工等场所。

    防爆六关节机器人（防爆认证ExdbⅡCT5Gb/ExtbⅢCT95℃Db）同时具备气体防爆：通过隔爆外壳（db）阻止内部爆炸传播，适用于ⅡC、ⅡB、ⅡA类高危气体。粉尘防爆：通过密封外壳（tb）隔绝粉尘并控温，适用于ⅢC类导电粉尘,ⅢB类非导电性粉尘,ⅢA类可燃性飞絮。同时满足两类环境要求，确保设备表面温度T5（≤100℃）不会引燃气体或粉尘，可应用于爆炸性气体环境1区、2区、爆炸性粉尘环境21区、22区粉尘及火炸药F1区和F2区，如石油化工、制药、金属抛光/镁铝合金加工、喷涂、粮食加工等场所。

    在消费性电子、新能源汽车、火工品等各个领域，公司具有与头部客户协同创新的合作能力，并通过持续合作不断深化服务、加强客户粘性，其在技术适配性、服务响应速度及长期合作稳定性上的优势，具备服务高端制造企业的成熟经验，并先后被多个头部客户评为优秀供应商。

    2、零组件

    零组件产品主要是指为客户智能组装装备提供的具有承载、输送、传递等功能的模组（如微型流线模组、流线模组、供料模组、机架模组、通用模组、通用标准件（模块）等）。公司零组件可与自行生产的智能组装装备配合使用，也可以与客户其他智能组装装备相配套，是客户生产过程中的必要组成部分。

    客户在使用智能组装装备时，一般需采购相应的零组件以完成后续生产，部分零组件如流线模组，与最终产品的规格关联，且具有一定消耗品性质，更新速度较快，客户采购需求持续存在。随着公司标准化开发的不断推行，对零组件产品采用开模、批量生产的制造方式，可充分发挥规模效应，生产成本得以降低，从而增强了产品竞争力。

    公司零组件产品涉及种类较多。

    （四）经营模式

    公司的经营模式在报告期内未发生重大变化。

    1、研发模式：

    公司设立研发部，主要参与制定和实施公司技术发展战略和技术创新、技术改造、技术引进、技术开发规划和计划，利用收集的信息，分析与本公司有关的行业和市场信息，研究行业技术的发展动态，为公司的产品开发、技术发展决策提供咨询意见和建议，通过建立有效的人才激励机制，组织技术人员的培训和知识优化，培养高素质的研发和管理人才，推动科技成果的产业化。

    2、采购模式：

    公司设置了采购部，按照质量管理体系的要求，制定了严格的采购管理制度，从供应商选择、物料计划编制、采购计划编制、采购工作方式等方面对物料采购工作逐一执行。公司通过制定合格供应商评审制度，对供应商进行严格的评审、筛选，形成合格供应商名录，结合产品质量、交期等因素择优选取供应商进行相应原材料的采购。

    3、生产模式：

    由于客户对产品的需求有一定差异，公司根据客户的具体需求进行个性化设计。公司设备中的部分模组可以标准化生产。因此公司采取以销定产为主，备货生产为辅的生产模式。

    公司制定了相应的生产管理制度及项目管理制度，根据生产排配有效地控制了生产进度，保证了交货期。同时在保证产品质量的基础上满足客户对技术指标等需求。

    4、销售模式：

    公司的销售人员、工程师以及项目管理人员等与潜在客户进行沟通、交流，深入了解客户内在需求，为客户制定个性化的产品方案，获得客户认可，进而获取客户订单。公司对下游客户的产品特点、工艺特性等理解不断加深，单元化、模块化及标准化的理念获得客户认可，产品交付质量及服务响应速度等均获得了较好的品牌口碑，积累了优质的市场资源和客户资源，为订单持续增长奠定了坚实的基础。

    在与客户建立合作关系后，公司通过高质量的订单交付获得客户的信任及认可，进一步增强客户粘性，从而获取后续更多的订单。此外，公司还通过公开投标、参与各类行业展览、行业会议等方式，积极拓展宣传和销售渠道，扩大公司品牌影响力，以获取更多项目资源。

    （五）主要业绩驱动因素

    1、智能装备高质量和高可靠性

    公司所研发的智能装备生产线具有单元化、模块化特征。生产线由多个单元设备组成，产品通过载具定位和固定，载具由皮带输送，单元设备通过输送皮带柔性互连，一个单元设备完成一个或多个零件的组装工艺。通过多组单元设备，完成整个工艺系统的组装。每一个组装单元设备均为单独的空间堆叠体系。由智能供料模块、机器视觉模块、载具输送及定位模块、机器人模块等组成。通过机器视觉对装配体和被装配体尺寸、颜色等物理特征的识别和测量，建立了装配本体、被装配物体和机器人之间的空间坐标体系。通过计算，消除系统误差，实现精密对位组装。设备的各功能模块通过长期验证，具有较高的稳定性和可靠性。如应用于消费性电子组件的智能组装生产线，可实现高速精密对位组装、在线检测等，极大提升了生产效率和产品质量，帮客户实现了车间智能化，增强了客户的市场竞争能力。客户的需求持续增加，同时，国家产业政策驱动制造迈向“智造”，保持了公司业务稳定增长。

    2、数字化政策的推动，拓展了公司数字化工厂的市场

    2026年作为“十五五”开局之年，数字化政策的核心积极作用在于推动数字中国建设从“建基础”向“赋动能”转变，从“技术追赶”向“制度创新”跨越。它不再是单纯的技术铺路，而是作为驱动经济高质量发展的核心引擎，从多个层面释放出强大的推动力。其数字化政策展现出了系统性、前瞻性和务实性。它并非零散的政策叠加，而是从基础设施、数据要素、产业升级、社会治理到国际合作形成了一个完整的闭环。2026年5月，国家数据局印发《2026年数字经济发展工作要点》，对2026年推进数字经济高质量发展重点工作作出部署，提出8个方面重点任务。同时发布了《2026年数字社会发展工作要点》，聚焦促进普惠均等数字公共服务、普及智能个性数字美好生活、推进精准高效数字社会治理、健全数字社会制度保障体系等4个方面，部署23项工作任务。2026年7月，工业和信息化部等六部门办公厅（综合司）关于开展2026年度智能工厂梯度培育行动的通知，旨在推动制造业数智化转型升级，加快发展新一代智能制造。推动中国从“数字大国”迈向“数字强国”，以强大的数字基础设施和活跃的数据要素为底座，以人工智能为关键驱动力，全面赋能实体经济，构筑面向未来的国家竞争新优势。

    随着数字化转型的进一步推进，全国各地也在不断推出降低数字化门槛、加强数字化服务的各项举措。工信部、财政部等多部门出台多项政策大力推动中小企业数字化转型，引领广大中小企业数字化转型发展，助力中小企业实现高质量发展。随着国家数字化政策的推动和中小企业升级转型需求的释放，公司智能组装装备市场进一步拓展。

    3、生产安全升级改造需求增加

    安全生产关系人民群众的生命财产安全，关系改革发展和社会稳定大局。国家一直高度重视安全生产工作，采取了一系列重大举措加强安全生产工作。安全生产形势严峻一直是我国经济社会发展中一个突出的问题。近年来，重特大事故的数量虽然有所减少，但依然形势严峻。企业安全技术装备水平落后是其中一个突出的问题。国家提出了以企业为主体，以科技进步为动力，积极采用高新技术和先进适用技术装备改造提升企业安全技术装备水平，逐步淘汰落后工艺和技术装备，合理调整地区经济布局，优化安全技术装备筹资结构，努力提高我国工业系统的整体安全生产水平。坚持安全第一，预防为主，减少伤亡事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济与社会的可持续发展。

    国务院发布的《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》，要求完善政策大力推进安全生产各项工作、强化管理落实生产经营单位安全生产主体责任、完善制度加强安全生产监督管理、加强领导形成齐抓共管的工作格局。而随着新的安全生产法推行及实施，企业也不断加强对安全生产的投入。企业生产从传统方式向智能制造升级转型的改造，不仅节约了人力，提高了质量，而且保障了企业财产安全以及员工的生命安全。产业转型升级的步伐加快，成为企业安全生产发展的必然趋势。企业采用数字化技术进行设备升级改造或设备更新的需求持续增加，促进了公司产品业务的持续增长。

    二、核心竞争力分析

    报告期内，公司一直致力于智能组装装备及其零组件的研发、设计、生产和销售，产品经过多年的发展和积累，形成了独特的核心竞争优势，主要体现为丰富的行业经验及市场优势、强大的技术研发优势、智能制造数字化工厂整体解决方案的优势、创新的标准化生产优势、可靠的产品质量优势、特种机器人优势、含能材料智能制造技术优势、客户服务优势、丰富的项目实施及管理经验优势等，具体如下：

    （一）公司强大的研发能力，实现了新领域的快速迭代和产业的前瞻布局

    公司已积累强大的研发实力和产品快速迭代升级的能力。在目前传统板块深耕的同时，亦利用各业务板块间的协同效应实现新产业的快速布局。公司致力于打造具备全球性竞争力的研发体系。公司研发内容囊括结构设计、电控设计、软件研发、机器人、标准化研发等不同的技术领域，可以根据客户需求提供优质的产品设计方案。公司根据客户产品及生产工艺特点，为客户进行定制设备的个性化设计开发，实现产品功能，并满足客户对良品率、稼动率、生产节拍等要求，这是公司取得订单并得到客户持续信任的关键所在。机器视觉对位及检测、高速输送及精确定位、智能供料、智能控制与信息化、数字化、防爆装置、含能材料智能制造等技术的研发，通过对系统科学、感知科技、信息科技、控制技术与工程理论、人工智能、机器人等跨学科知识、技术的综合运用及跨学科集成，使产品在检测、控制、调度、管理和决策功能等方面均具有较强的技术水平，攻克了一批具有完全自主知识产权的关键技术，如载具高速循环精确定位技术、零件基准点定位技术、运动轨迹定点技术、料盘夹取分料技术、压力注胶技术、旋转点胶技术、机器视觉对位技术、高性能3D图形采集技术、防爆输送装置、用于防爆机器人的电机温度安全监控装置及其监控方法、用于无人舰船的火工品仓储系统、具有温度自检功能的安全型关节机器人装置、气动伸缩机构以及气动机器人、含能材料灌装称重设备等核心技术。

    截至2026年6月30日，公司已取得148项专利，其中发明专利67项，实用新型专利78项，外观专利3项；软件著作权登记53项。对产品的关键技术形成了自主知识产权，有效保障了公司产品在技术上的领先优势，为公司在激烈的市场竞争中赢得了先机。

    （二）广泛的核心技术储备及技术引领，实现了公司在含能材料及AI算力方面的突破

    公司积极把握行业发展机遇，依托现有核心技术与智能制造优势进入新的赛道，持续拓展业务边界，打开长期成长空间，为公司未来持续稳健发展奠定了坚实基础。围绕算力枢纽节点的高速线缆，在数据传输方面起着关键的作用。公司根据行业发展趋势和客户需求，持续推进智能制造技术迭代和产品升级，不断提升自主研发能力，以确保公司保持行业技术领先水平。公司研制的224G单通道高速通信线是目前市场上前沿的产品，主要应用于算力行业高端市场，高速通信线具有良好的高频性能、高可靠性、低成本、完善的产业链配套等优势，其未来应用领域和市场需求具有较大空间。

    在火工品及含能材料方面，公司研发含能材料智能制造技术，实现了智能化生产、过程监控、安全预警，可确保生产过程安全可控，降低人为因素导致的安全事故风险。该技术打破国外技术壁垒，填补了国内空白，实现了工艺技术与装备的完全国产化，以及工厂的数字化和智能化。在火工品生产领域具有较大的竞争优势。

    近年公司通过对市场需求的前瞻性研究，先后研发出具有替代国外产品的一系列智能制造装备，打破了国外垄断，填补了国内空白，在市场中占有较大优势。

    （三）特种机器人优势

    为提高智能组装生产线工作效率和适应各种危险环境，公司研发的特种机器人产品可应用于多种危险环境，包括工业生产中的各种爆炸、易燃的危险气体、粉尘、飞絮环境、有毒的液体、气体、粉尘的环境。主要有防爆4关节机器人（负载10Kg、20Kg），防爆6关节机器人（负载20Kg～210Kg），可应用于爆炸性气体环境1区、2区、爆炸性粉尘环境21区、22区粉尘及火炸药F1区和F2区。防爆重载搬运机器人负载达1,000Kg，可应用于爆炸性气体环境1区、2区、爆炸性粉尘环境21区、22区。

    同时，研发了与特种机器人配套的本安型传感器及防爆侦测系统，主要包括影像侦测系统、复合型的声震检测系统。采用的AI边缘计算与机器人结合技术，具有高效、实时的数据处理和分析能力。通过对各机构的动作、运动轨迹、特征点、温度、压力、磁场、振动、声音等物理特征进行实时监测和分析，在异常预警、质量控制等预测性防护上，实现更智能的决策和优化，提高了安全生产的可靠性。

    公司研发的防爆关节机器人和本安型传感器经过验证，已获得了防爆合格证书，解决了之前机器人产品无法在F1区、21区等危险区域开展带电示教操作关键安全问题。该防爆关节机器人及其相关智能器件，在国防兵器工业、航天工业、能源工业、化工等行业具有较大的竞争优势。

    （四）高效的定制化、客户服务优势

    公司紧密对接客户，最短时间内响应客户提出的差异化需求，进行深度的产品与服务定制，实现快速迭代升级。客户合作中，公司注重对客户的持续服务与沟通，不断加深对客户工艺要求的理解，与客户建立深度联系。

    （五）创新的标准化生产模式

    智能装备制造行业主要采用定制化的生产模式，客户的差异化、个性化需求较强，不同项目间的产品方案设计、实施流程、技术特点、组装调试等环节差异较大。公司采用单元化、模块化的设计，对产品生产过程中的各工序进行拆解，在对一定范围内的不同功能，或相同功能不同性能、不同规格的产品进行分析的基础上，设计出一系列功能模块。通过标准化模块库的持续积累，公司在一定程度上实现了定制化设备的标准化生产与研发。通过对各模块的选择和组合以“搭积木”的方式构成不同的产品生产线。模块化设计使得生产线的柔性化程度较高，能够快速响应客户对多品种、小批量的生产需求，具有很强的灵活性和适应性，同时也大大提升了公司的设计及生产效率。

    产品的模块化降低了研发设计、生产及采购成本，可提高设备对不同生产环境的适应能力，降低客户产品换型成本，并可实现共线生产，同时提高生产的协同性和智能化程度，增强了产品竞争力。

    （六）数字化工厂整体解决方案的优势

    公司长期专注于数字化工厂及人工智能技术的开发，通过多年技术积累，实现了数字化工厂和智能化的无缝对接。经过多年研发，形成了完整的数字化研发体系。而目前市场上在开发数字化工厂的解决方案时，还需要另外寻找开发智能装备解决方案的合作伙伴。公司因具有独立完成数字化工厂整体解决方案的能力，所以无论从开发周期、开发成本，还是后期服务上，都具有较强的竞争力。

    数字化技术。采用数字孪生技术，通过3D方案动态设计，为3D产线模型建立运动学关系，将传统的PPT静态方案以动态的视频方式进行呈现，以三维模型的方式对生产统计信息进行呈现。通过虚实结合的方式，提升信息的可读性和交互性。应用虚拟仿真，搭建虚拟产线模型+控制器（PLC）的仿真环境，运用产线运动逻辑的模拟控制方式进行验证测试。采用高性能工业相机+人工智能AI处理图片的技术，通过快速识别产品的外形、字符、缺陷、特征、类别等信息，解决传统只能人工处理的工序问题。基于业务需求，将AI技术与数据模型相结合的方式，提升生产制造过程中数据的分析应用水平，挖掘数据背后隐藏的问题及结果，提升决策的可行性及可信度。

    数字化工厂系统根据应用层级、功能需求的不同，主要分为车间级的MES信息化管理系统和产线级的EAP信息化管理系统。两者均采用模块化的开发方式，前后端分离，多层软件架构，便于根据不同的行业、应用场景进行较为快捷的开发部署及功能的扩展。

    （七）优质客户资源及战略合作优势

    作为全球领先的智能制造及解决方案供应厂商，公司专注于为全球客户提供智能制造服务与解决方案。凭借专业的研发能力、可靠的产品质量、迅速的响应机制，公司赢得了国内外客户的广泛好评与深度信赖，进而与客户成功构筑长期稳定的战略合作关系，形成了独特的竞争优势。公司与国内外知名客户建立了长期合作关系，稳定的客户关系为公司可持续发展奠定了基础。

    公司始终秉持以市场需求为导向的理念，与战略合作伙伴协同创新，深度参与客户技术研发与创新试验。公司多项研发成果已得到专家认证。公司与客户之间所建立的这种相互信任、相互支持的紧密合作生态，使得公司能够敏锐洞察新的商业机遇，实现对新领域的前瞻性布局，为公司经营的稳定性与持续性成长奠定了坚实且关键的基础，在公司的发展进程中发挥着不可或缺的核心支柱作用。

本文数据来源于佰奥智能2026年中报，仅供参考不构成投资建议。