音飞储存（603066）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期音飞储存（603066）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    公司专注于智能物流系统及装备的研发、设计、制造与系统集成。依据国家统计局《2017年国民经济行业分类》（GB/T4754—2017），公司所属行业为“C制造业”门类下的“C34通用设备制造业”；对照《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》及中国证监会上市公司行业分类结果，公司行业归属明确为“制造业”中的“通用设备制造业”。

    （一）报告期内公司所从事的主要业务

    公司是专业的智能物流系统集成商，核心业务覆盖从规划设计、系统集成，到核心设备、软件的自主研发与生产，再到实施交付、运营服务的一站式全流程服务，专注于为制造业及流通领域提供智能制造与智能物流的整体解决方案。

    公司拥有跨行业、全球化的综合服务能力，具备丰富的行业经验，业务广泛服务于新能源、食品冷链、跨境电商、医药医疗、半导体、汽车零部件等多个行业，致力于通过数智化技术赋能客户运营，助力企业实现降本增效、提质降存，为客户打造高效、精准、透明的智慧物流体系，构建可持续的智能制造竞争力。

    （二）主要产品及其用途

    公司从使用场景与系统构成对解决方案进行分类。按使用场景划分，解决方案涵盖智能物流仓储系统与智能制造物流系统；按系统构成划分，则包括智能物流装备与智能物流软件两大板块。

    公司的主要产品包括穿梭车、堆垛机、AGV、空中搬运机器人（EMS）、辅助类机器人等物流搬运机器人；仓库管理系统、仓库控制系统、全生命周期服务平台、数字孪生平台等物流软件系统；立体库高位货架、复杂阁楼货架、普通货架等高精密货架设备。

    在智能制造物流系统方面，公司依托空中搬运机器人（EMS）、AGV、辅助类机器人等智能搬运设备，配合智能调度系统，实现原材料、半成品及成品在各工序间的精准配送，并与MES、ERP等管理平台深度集成，构建覆盖产品全生命周期的可追溯体系。

    在智能物流仓储系统方面，公司通过高精密货架、穿梭车、堆垛机等核心装备，结合仓库管理系统（WMS）与仓库控制系统（WCS），实现物料的高效存储、自动出入库与精准盘点，显著提升空间利用率与库存周转效率。

    （三）公司主要经营模式

    1、销售模式

    （1）智能制造、智能物流规划设计及系统集成业务

    公司通过与项目客户研讨沟通，根据客户对系统的定制化需求进行规划设计，提供智能制造、智能物流系统解决方案，向客户直接销售智能系统。经客户认可后，通过开展招投标、签订合同等流程确定合作关系。

    （2）物流仓储核心设备及软件业务

    公司的物流仓储核心设备采用以向国内外的系统集成商销售和向终端客户直接销售相结合的销售模式，一般项目订单获取通过招投标方式，战略合作客户的项目通过双方签订长期销售合同，以协议价格进行销售。

    （3）运营服务业务

    运营服务主要是为客户提供产品和软件系统的升级、维修等服务，主要是依靠公司“鹰眼”、“神农”等数字化技术，实现仓储设备全生命周期管理，利用庞大的客户资源，通过协商定价方式获取项目订单，同时使用自持中心库开展仓配一体的业务，通过物业租赁及仓储运营服务的方式收取租金及物业管理费，租金及物业管理费由公司统一定价。

    2、研发和创新模式

    公司的产品中心、工程中心和软件中心分别专门设立研发部门，主要根据公司的战略规划及发展方向，研究公司所处行业技术发展现状与未来发展趋势，结合客户反馈、市场需求分析，安排技术人员编写可行性分析报告，并组织公司内外部专家进行审议，评审通过后予以立项，成立研发项目组，制定研发计划和任务分配。研发组通过不断测试，将产品定型并在后续业务中进行应用，同时保持持续改进。

    3、生产和采购模式

    因项目定制化产生的差异性，公司采取“以销定产、以产定购”的定制化生产和采购模式，“以销定产”的生产模式可使公司根据在手订单情况来安排生产计划，进行产能调度、管理和控制，最大限度提高生产效率；“以产定购”的采购模式由公司设立的供应链公司通过集采方式实施，有效控制原材料的库存量和采购成本，减少资金占用的同时，对供应商及采购渠道进行管控，保持对采购商品进行规范化检验。

    二、经营情况的讨论与分析

    2026年是“十五五”开局之年。上半年，外部环境复杂多变，国内经济延续总体平稳、向新向优的发展态势，制造业智能化转型与供应链升级需求持续释放，为智能物流行业创造了广阔的市场空间。报告期内，公司继续专注智能物流系统集成与智能物流装备主业，提供“全场景、全行业”的智能物流解决方案，有序推进全球化销售、制造与交付的全流程落地实施，持续拓展产品系列，深耕行业市场，推动供应链协同共进，构建完善的发展架构体系；同时，持续完善精细化管理，强化技术研发的引领作用，推进智能物流方案的柔性化与模块化，加快工业互联网与数字化云平台应用。

    各项举措的扎实推进，有力转化为经营实绩，具体表现如下：

    （一）营收净利双增长，在手订单储备足

    报告期内，公司实现营业收入6.31亿元，同比增长16.23%，在宏观经济承压的背景下仍保持稳健的规模扩张态势；实现归属于上市公司股东的净利润1.40亿元，同比增长125.32%，利润增速显著高于收入增速，盈利能力大幅提升。总体来看，公司主要经营指标均呈现良好增长势头。

    在订单拓展方面，报告期内新签订单总额（含已中标未签约项目）约为11.81亿元，同比增长80.94%，订单增速高于收入增速，为后续业绩增长提供有力支撑。

    其中，国内业务结构持续优化，上半年新签国内合同金额约为8.4亿元，订单来源日趋多元。高端制造、电子商务、新能源等战略新兴领域订单约4.16亿元，成为增长主力；鞋服纺织、食品等基础行业贡献订单约3.01亿元，稳固业务底盘；医药智能配送、冷链物流等流通领域订单约1.12亿元，体现公司在仓储、分拣、配送环节的全链条集成能力。

    另外，海外业务持续发力，上半年新签海外合同金额约为3.41亿元，同比增长142.19%，标志着“推动海外业务成为新增长引擎”的年度战略目标取得阶段性重要成果。报告期内，公司先后中标马来西亚医药分销智能仓储项目、马来西亚高端零售超市智能仓储项目、中东电商自动化仓储项目等一批海外项目。这些订单的相继落地，不仅印证了公司智能仓储方案在跨国标杆客户中的适配能力，也进一步提升了公司海外市场的本地化交付与服务能力，为全球化战略的深入推进积蓄了发展势能。

    新签订单的快速增长，既是存量客户高黏性的体现，也是新客户开发能力跃升的印证，客户基础持续扩大，市场拓展成效稳步释放。

    截至报告期末，公司在手订单总额约为21.78亿元，订单储备充裕，为未来收入的持续转化奠定坚实基础。在手订单行业分布广泛，涵盖新能源、食品冷链、造纸及纸制品、综合性物流中心、化工、医疗医药、电子电器、电力、汽车、半导体、新材料及电商等多元领域。多元化的行业布局有效降低了单一行业周期波动带来的经营风险，同时也验证了公司具备多行业系统集成服务的能力。

    报告期内公司营收与利润实现双增长，新签订单与在手订单均保持充裕水平，行业覆盖持续拓宽，为未来业务发展奠定了扎实基础。后续公司将聚焦重点行业深耕，强化项目交付能力，推动订单高效转化，力争实现经营业绩的稳步提升。

    （二）集成项目交付能力稳步增强，标杆案例覆盖行业持续拓宽

    公司系统集成业务拥有跨行业、全球化的综合服务能力，各个行业的系统集成业务纷纷落地，在实施的项目也在有序推进。

    1、汽车线缆行业智能物流仓储系统集成项目（海外项目）

    公司某线盘智能仓储项目实现了软硬一体、高效协同的自动化作业体系。

    硬件方面，配置近8米高有轨巷道堆垛机与高密度立体货位，配套RFID自动识别、输送机及旋转台，实现线盘身份校验与输送衔接；软件方面，集成WMS与WCS，WMS负责库存管理与任务生成，WCS实时调度设备协同运行，操作终端可视化呈现设备状态与库存位置，实现全流程追踪与动态调度。项目有效改变了传统地面堆放、人工核对与叉车找货的作业模式，线盘从叉车上料、RFID识别、自动输送到堆垛机存取，全流程系统串联，单巷道单台堆垛机双向作业模式下系统能力达每小时50卷；配置多重安全机制，异常时自动报警并停止任务。

    从方案规划、设备制造到安装联调与人员培训，全过程围绕实际生产需求实施，为后续扩容与智能物流升级提供了真实运行数据与实施基础，让自动化仓储从方案设想进入真实生产运行，为更大范围智能物流建设跑通了第一段路。

    2、陶瓷制造的智能制造物流系统集成项目

    该项目由公司为某陶瓷制造行业量身打造，核心目标是用智能设备替代重复劳动，用数据流打通生产堵点。

    方案部署90余台搭载5G+UWB定位技术的AGV，配合自动化立体货架与WMS/WCS系统协同调度，形成“生产即入库、库存即数据”的闭环。当瓷坯从辊道窑下线，AGV便自动接驳、精准送至指定货位，无需人工干预。5G专网保障指令毫秒级下发，AGV集群自主避障、动态路径规划，物料搬运距离缩短60%，物流响应时间由30分钟压缩至5分钟。

    与传统改造不同，这套系统实现了全链条贯通——WMS与ERP、MES深度集成，每一次搬运、每一个货位变动，都实时映射为数据更新，让“账实相符”从目标变为常态。项目覆盖从设备部署、系统联调到人员培训全过程，兼顾当前效率提升与未来扩展弹性。

    3、商超行业智能物流仓储系统集成项目（海外项目）

    该智能仓储项目作为某海外商超龙头企业“智能仓储升级服务”全国首个智能中心仓，旨在全面提升物流服务质量与效率，助力商超库存满足率持续优化。

    硬件方面，设置库高约30米的超高托盘四向库与箱式自动库。其中，托盘四向库配备89台四向穿梭车、18台提升机，共计20,000余个货位；箱式自动库配备32台闪棱、4台双悬臂提升机，共计60,000余个箱位，高密度存储充分满足企业运营库存需求。

    作业方面，设计全流程货到人作业模式，搭载高速智能分拣系统，实现从商品拣选到门店集货的全自动化作业链路。依托视觉识别与条码管理双手段驱动，全程可跟踪、可追溯，并支持自动计数与盘点，实现全流程智能化管控。

    软件方面，部署全球化版本WMS，完成多语言适配，深度集成WMS与ERP/TMS系统。WMS负责库存管理与智能调度，与ERP无缝对接，通过条码化管理实时反馈搬运与货位变动数据；配合TMS月台数字化管理，实现车辆实时调度与高效分配。

    安全方面，除运行减速、行程限位、过载保护、货位探测、紧急停止等多重常规防护装置外，更从作业流程到IT网络、从硬件配置到操作规范，系统性落实“单点故障”防范机制，确保全方位安全运行。

    4、家电行业智能物流仓储系统集成项目

    某电器企业南京智能仓储项目作为其智能制造战略的核心枢纽，通过软硬件深度融合，构建了集生产、仓储、配送于一体的现代化智能工厂。

    硬件端配置自动化立体库与高密度货位，集成AGV叉车及输送系统，实现了家电成品与物料的高密度自动化存储及高效流转，精准划分常温存储与收发货作业区。软件端实现WMS与MES、APS及SAP系统的无缝对接，利用条码技术实时同步生产进度与库存变动，通过可视化终端达成全流程动态调度。项目配置了涵盖强迫减速、行程限位、超差检测及紧急停止在内的多重安全机制，全方位保障人机货安全。

    该项目彻底颠覆了传统人工依赖模式，有效压缩库存积压并消除账实差异，推动家电仓储从人工管理向系统统一调度的跃升，为行业智能化转型探索出了一条高确定性的可复用路径。

    5、新材料行业智能物流仓储系统集成项目

    该智能仓储项目作为某新材料企业“全链路云端协同功能性薄膜5G智能制造工厂”的核心枢纽，旨在系统性破解传统仓储物料流转低效、库位寻址迟缓及信息流滞后等结构性瓶颈，实现仓储作业从被动响应向主动智能的范式转变。

    硬件方面，配置4台堆垛机、6000余个货位，满足锂电池隔膜与功能性聚酯薄膜的高密度存储；搭载5G网络的7台AGV负责产线至仓库的物料搬运与成品入库，工作人员手持PDA扫描托盘条码，AGV即可自主运输并实时上传货架信息，项目主要分为生产车间对接区与智能仓储区。软件方面，以“端-边-云”协同架构为核心，依托5G专网实现设备互联，集成WMS与MES系统，WMS管理库存与货位分配，MES同步生产进度，并与ERP深度集成，通过条码化管理实现搬运与货位变动的实时数据更新；5G专网保障指令毫秒级下发，AGV集群实现无缝漫游、自动避障与动态路径规划。安全方面，配置运行减速、行程限位、过载保护、货位探测、紧急停止等多重保护装置，确保全方位安全。

    6、综合性现代物流园区智能物流仓储系统集成项目

    该项目服务对象为某区域现代物流企业。

    方案部署12台21米高的直轨堆垛机，配合高密度自动化立体货架与WCS系统协同调度，构建起“系统指令—设备执行—数据同步”的闭环。当系统下达出入库指令，堆垛机随即响应——水平行走160m/min、提升40m/min、货叉40m/min，水平及提升定位精度均控制在±5mm以内，货叉精度高达±3mm。单台双深位堆垛机复合作业效率达37托/小时，单深位达39托/小时。堆垛机与地面设备通过无线通讯完成数据交互，采用TCP/IP协议与上位机通信，构成一体化控制网络。支持手动、半自动、全自动三种操作模式。WCS系统还配置了运行强迫减速、终端阻挡器、行程限位、过载保护、松绳及断绳保护、货位虚实探测、电器互锁等多重安全保护装置，确保堆垛机、人员与货物全方位安全。

    本项目特殊价值在于：因原供应商未能完成工程，承接方临危受命，完成了12台堆垛机的设计制造、WCS系统开发，以及6台原有堆垛机与地面输送线的电控改造。在新旧设备混用、多系统并存的复杂工程环境下，凭借深厚的技术积累与系统集成能力完成了这一高难度“接盘”任务。项目建成后将有效联动周边产业，助力所在产业园区向“百万吨仓储”规模迈进。

    7、服装行业智能物流仓储系统集成项目（海外项目）

    某全球领先的纵向一体化针织制造商柬埔寨金边智能仓储项目，是其全球化产能布局与智能制造战略的关键一环，目标在于解决服装仓储“找货慢、库存高、账实不符”痛点，以自动化设备替代人工，以数据贯通打通堵点。

    硬件方面，配置自动化立体库，含提升机3台、穿梭车19台、15000余个货位，实现面料与成衣成品的高密度存储；集成自动化分拣与输送系统，功能上分为存储区与收发货作业区，存储区为常温库。软件方面，集成WMS与MES，WMS负责库存管理、货位分配与任务生成，MES实时同步生产进度，并与ERP深度集成，通过条码化管理实现搬运与货位变动的实时数据更新；操作终端可视化呈现设备状态、任务进度与库存位置，实现全流程追踪与动态调度。安全方面，配置运行减速、行程限位、过载保护、货位探测、紧急停止等多重保护装置。

    项目有力支撑了企业在柬埔寨的产能扩张，显著提升了仓储精准性与效率，实现了服装仓储从人工管理到系统统一调度的跨越，为纺织服装行业的智能化升级提供了可借鉴的标杆案例。

    8、精细化工行业智能物流仓储系统集成项目

    某精细化工企业马鞍山智能仓储项目，是该企业智能制造战略的重要组成部分。该项目核心目标在于解决传统化工仓储“空间利用率低、信息不对称、物流不可控”等行业痛点，打通仓储堵点。

    硬件方面，项目采用堆垛机立体库与托盘式四向穿梭车密集库相结合的解决方案。堆垛机立体库层数10层，配置2台双深位堆垛机，共计1500个货位；原材料托盘式四向穿梭车密集库层数10层，配置2台四向穿梭车及1台穿梭车垂直输送机，共计450个货位；空桶托盘式四向穿梭车密集库层数2层，配置2台四向穿梭车及2台升降输送机，共计372个货位。堆垛机库和密集库入库前均设有外形尺寸检测和称重装置，确保货物安全入库。原材料库对接防爆车间，所有电柜采用防爆电柜设计，密集库提升机及连廊设备均采用防爆电机和拖链供电。

    软件方面，项目集成WMS仓储管理系统与WCS设备控制系统。WMS负责库存管理、货位分配与任务生成，WCS实时调度堆垛机、四向穿梭车、提升机等设备协同运行。系统支持与WMS对接，应急状态可在WCS或现场操作屏实现出入库操作。托盘标签采用条形码进行信息管理，实现从原料到出入库到生产的全流程跟踪。四向穿梭车系统具备四向行驶、跨巷道与跨层作业能力，支持同层多车协同，具备自检测与自避障能力。

    安全机制方面，项目配置了SIS安全仪表系统和DCS生产过程控制系统，堆垛机与密集库系统均设有尺寸检测、称重检测、防爆防护等多重安全保护装置，确保设备、操作人员与货物全方位安全。

    9、冷链行业智能物流仓储系统集成项目

    该智能冷链仓储项目作为大型莲藕食品精深加工项目的核心配套工程，旨在系统性破解传统农产品冷链仓储中损耗偏高、周转迟缓及信息断链等行业痛点。项目以自动化立体冷库替代传统冷藏库，依托数据贯通打通从产地到餐桌的全程冷链堵点。

    硬件方面，项目规划建设大规模高位智能冷库与现代化冷链物流中心，配套建设16.8万立方米高位智能冷库。大型冷链物流中心占地面积约3.2万平方米，自动化立体冷库建筑面积2669.5平方米，冷库仓储用房建筑高度达31.7米，库容7.3万立方米。该中心与多条全自动化深加工生产线协同运行，实现了从莲藕精深加工到冷链仓储的全流程无缝衔接与自动化流转。

    软件方面，项目深度融合数字化、网络化与智能化技术，构建了贯穿生产到仓储的全链路数字化管理体系。通过生鲜农产品仓储代管、分拣包装及物流配送的电商供应链全程冷链模式，配合智能化立体冷库的精准温控与高效周转，大幅缩短了加工周期，真正实现了农产品从加工到仓储的抢鲜、锁鲜与保鲜。

    （三）自研软件系统柔性增强，嵌入式架构再升级报告期内，公司自研的WMS系统完成重要版本迭代，重点强化柔性配置能力与行业适配能力。

    在柔性配置方面，系统流程配置化范围进一步扩大，覆盖出入库、盘点、补货等核心作业流程，流程节点可实现可视化搭建，定制开发工作量较之前降低约60%，需求响应与调整时间大幅缩短。系统可配置参数项较之前增加逾100%，客户可自主调整业务规则的配置率提升至85%以上，业务自由度超出行业平均水平15个百分点，能够更好地适配企业个性化管理需求。

    在行业适配方面，针对商超零售场景完成深度优化，全面覆盖多门店配货、快周转商品管理、临期管控、大批量波次拣货等四类典型业务场景。针对商超仓储“高频、多变”的作业特点，系统支持多门店配货并发处理能力提升50%，波次拣货效率较上一代产品提升30%以上，临期商品自动预警覆盖率达100%，有效助力客户实现仓储管理的精细化与灵活化。

    同期，公司嵌入式控制平台完成架构级升级，由单片机平台全面迁移至Linux嵌入式开发平台，实现从“单芯片控制”到“平台化系统”的代际跃迁。平台算力与内存资源提升数十倍，为后续功能扩展与算法升级奠定坚实底座。系统日志记录维度扩充100%，运行状态实现全程可追溯，故障定位效率提升50%以上。同时，平台全面覆盖主流通讯接口，可灵活适配多种上位系统与外围设备，设备集成度与运行稳定性显著提升，整体实现了性能更强、稳定性更高、扩展更灵活的平台化升级。

    （四）场景大脑蓄势能，五层闭环领行业

    公司推出AI+物流仓储一体化解决方案，推动仓储物流从单点自动化向具身智能运营系统升级。该方案以“场景大脑”为核心，搭建“五层一闭环”架构，将感知、决策、调度、执行与持续优化串联为统一的运营链条，覆盖工厂、仓储及厂仓联动三大核心场景。

    在工厂场景中，方案将设备巡检、物料巡检、安全巡查与MES系统深度联动。自动采集仪表读数、识别热异常与跑冒滴漏，检测结果自动归档并触发维护工单；同时在线核查线边物料在位情况，与生产节拍实时联动；PPE穿戴、通道占用、区域卫生等纳入统一工单整改体系；针对夜间及低人值守时段，对高风险区域进行重点安全复核，实现全流程闭环管理。

    仓储场景聚焦“账、货、位”一致性难题，通过四足机器人开展高频循环盘点、指定核查与异常复核，实时更新库存数据，与无人机高位盘点、IoT环境监测协同，覆盖中低位货架、地堆区、线边仓等多场景。厂仓联动场景中，针对线边补料、备件配送、空箱回收等高频转运任务，通过扫码核验、自动路径规划与交接回传，实现全流程留痕与追溯。

    工业智能化的下半场，拼的不是单机先进，而是全场景协同。音飞将重复性工作交给平台，让人聚焦决策，持续破解工厂仓储物流的管理难题。

本文数据来源于音飞储存2026年中报，仅供参考不构成投资建议。