科新机电（300092）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期科新机电（300092）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）公司所处行业基本情况及发展阶段

    装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，是产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现；目前已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱。公司所处行业为压力容器过程装备制造业，是装备制造业的一个分支，压力容器作为现代化工工艺流程中的关键设备，广泛应用于炼油、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、海工、航天航空、医疗、环保、农业等领域，是国家鼓励自主生产的核心设备。

    从行业发展进程讲，以美国、欧洲、日本为代表的金属压力容器制造企业起步较早，技术及工艺水平优势明显，在国际上一度处于领先地位。20世纪90年代以来，韩国、印度、中国也开始大力发展本国的金属压力容器制造业。由于起步较晚，过去较长一段时期以来，我国压力容器行业的主要技术和部分设备主要来自于国外技术和产品的引进、吸收和消化，自主创新能力整体偏弱。特别是在大型化、成套化、高端产品方面，研发能力不足，工艺技术与装备技术开发脱节，为客户提供成套服务的能力不足，制约了我国压力容器在国际高端市场的竞争力。

    但是经过多年的发展和积累，在国家一系列鼓励政策的大力支持和推动下，压力容器过程装备制造业有了良好的政策环境支持，有力推动了行业的快速发展。目前我国压力容器行业和生产技术已经处于十分成熟的发展阶段，生产规模和市场规模持续不断扩大，市场保有量呈逐年上升的态势，已经成为压力容器制造大国。根据国家市场监督管理总局发布的相关信息，自2016年以来我国压力容器保有量呈持续上升态势，截至2025年末，压力容器保有量已达607.41万台。另外，基于国内压力容器制造企业在人力成本、原材料采购成本等方面的优势，近年来，全球金属压力容器的制造逐渐向我国转移，我国凭借着持续提升的技术水平、可靠的产品质量、完善的配套供应链体系以及比较价格优势，逐渐成为了全球压力容器设备重要的供应国，并且在技术水平、产品质量等众多方面已经实现全面提升，高端、重型压力容器设备已基本不再依赖进口，部分技术难度高、制造工艺复杂的关键核心设备已经掌握自主知识产权，成功实现了国产化，甚至部分产品已接近国际领先水平并进入国际市场。

    近年来，随国家安全、环保产业政策的相继实施，以及供给侧结构性改革的不断升级，对下游能源和化工行业产业结构调整和优化升级提出了新要求，倒逼上游压力容器设备供应商在产品设计、工艺、低碳环保等方面不断进行技术改造和升级。在国家“碳达峰、碳中和”目标背景下，《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出我国要大力提倡发展核电、天然气、太阳能、氢能等清洁能源和可再生资源等战略新兴行业相关项目。“十五五”规划纲要进一步部署了初步建成清洁低碳安全高效的新型能源体系的目标，并明确推动氢能等成为新的经济增长点；工信部印发的《工业绿色低碳发展“十五五”规划》也提出到2030年工业领域二氧化碳排放量达到峰值，绿色制造和服务体系更加完善。《“十四五”智能制造发展规划》中也提出，要立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统。《中国制造2025》提出力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国。“十五五”规划建议已将“建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基”摆在战略任务的首位。随着我国工业4.0时代的到来，我国装备制造行业正迎来新的发展机遇，压力容器过程装备行业正积极响应国家高效节能、低碳环保等政策，锚定智能化、绿色化发展方向，处于转型升级的关键时期。

    （二）所处行业周期性、区域性或季节性特点

    （1）周期性特点

    压力容器过程装备制造业是典型的投资拉动型产业，行业的发展与社会固定资产投资规模密切相关，而社会固定资产投资规模与国民经济增长呈正相关。受国民经济和宏观调控影响，能源和化工等下游领域固定资产投资可能存在一定的波动性，因而其上游的压力容器设备制造业将受其影响呈现总体需求变化。近年来，随着压力容器涉及的下游行业逐渐增多，通过积极拓展新能源、环保、核电等多个下游领域的相关市场，可以有效分散下游某一个行业领域的周期性波动对压力容器制造企业在生产与销售方面所产生的影响。

    （2）区域性特点

    从区域性来看，压力容器过程装备的生产制造及下游应用存在一定的区域性。由于我国东部沿海地区经济发达、工业基础良好、相关配套完善、交通便利等多方面因素，加之我国石油化工企业主要集中在辽宁、山东、江苏、浙江、广东、福建等沿海省份，因而相关压力容器生产厂家也多在东部沿海附近地区进行布局，集中在华东沿海、沿江地区建设生产基地。

    近年来，随着国家环保与产业政策的深化实施，国内化工产业布局正经历持续调整。东部沿海地区因环保标准趋严、产业结构升级，相关负荷型产业逐步向外转移；与此同时，中西部地区凭借丰富的石油、天然气、煤炭等资源禀赋优势和相对宽松有利的产业政策环境，积极承接产业转移，新疆、宁夏、河南、山西、内蒙古等省份新建化工项目逐年增多，成为承接转移的重要基地，使得部分压力容器生产厂家陆续选择在西部地区建设生产基地，进一步融入区域产业链协同发展格局。

    （3）季节性特点

    压力容器过程装备制造业根据下游客户的市场需求而生产，不存在明显的季节性特点。

    (三)公司从事的主营业务

    报告期内，公司主营业务未发生重大变化；目前主要致力于核电军工、新能源、新材料、天然气化工、石油炼化、煤化工等领域生产环节的高端重型过程装备及系统集成的设计、研发及制造，囊括反应、传质、传热、分离和储存等关键核心生产工艺过程。

    （四）公司生产的主要产品及用途

    公司是压力容器产业链中的核心装备制造商之一，专注于技术研发、工艺设计、生产制造及装配，为下游客户提供全方位的技术产品与解决方案。公司的产品种类丰富，覆盖大型反应器、热交换器、塔器、炉类设备、各类容器以及核电军工、油气橇装设备等。产品广泛应用于炼油、化工、电力、冶金、新能源、新材料等领域的项目配套建设。

    （五）公司承制的部分代表性项目设备

    公司主要生产重型容器、大型反应器、换热器以及塔器类等设备。多年以来，已参与众多重大客户项目建设，为国内外多领域重大项目建设提供了大量超限及特殊材料的关键核心设备。如：

    1、尿素高压设备四大件：涉及云天化、云南祥丰、刘化化工、安徽昊源、中国五环赞比亚、甘肃金昌能化等多个项目多台套尿素高压核心设备。

    2、核电设备：中广核集团项目ANT-12A新燃料核电运输容器；山东石岛湾高温气冷堆核电站示范工程项目热气导管和主氦风机冷却器；华龙一号一体化堆顶结构设备等。

    3、中国寰球中石油项目的裂解气二、三级冷却器和大量核心换热器；盛虹炼化（连云港）1600万吨年炼化一体化项目的吸附塔及核心换热器；恒力石化1500万吨/年炼化一体化项目HDPE装置的第一、二、三反应器和粉料处理罐等数台核心设备；中航华林项目大型热压罐。

    4、神华宁煤煤制油及煤制烯烃项目的数台大型超限设备；内蒙古荣信化工乙二醇装置项目的数台加氢反应器、合成反应器；万华化学集团烟台、四川、宁夏、新疆、福建及宁波等基地的核心塔器、换热器、反应器（包括MDI一体化、POE、IPN、HMDA、IPDA、PBAT、BDO、PVDF、NMP、MDI分离项目、乙炔等项目）。

    5、中国成达新疆美克项目、新疆中泰金晖、内蒙广锦及内蒙华恒项目的近百台BDO一二级反应器、BYD反应器、高压换热器、PTMEG反应器高端精细化工和可降解塑料项目核心设备国产化。中国成达新疆中泰项目甲醇合成塔；山东裕龙石化项目高密度聚乙烯装置第一、第二聚合反应器；湖北三宁项目醇脱氢反应器、加氢沉降器；安徽碳鑫甲醇综合利用项目气化炉设备。

    6、海外出口设备：印尼Pusri3B合成氨尿素项目核心设备，中国五环埃及NCIC项目核心设备，伊朗马苏项目塔设备，孟加拉大化肥设备和越南北氮大型合成氨尿素成套装置等诸多大型核心设备。公司以持续创新的研发设计为驱动，依托精益求精的工艺、严苛的材质标准与出色的产品外观包装、优质的产品品质及售后服务，赢得了行业内外的广泛赞誉与客户的深度信赖，品牌口碑在市场中持续积淀，成为客户心中值得托付的优选伙伴。

    （六）公司的经营模式

    根据所处行业经营模式，结合本公司产品的特点，目前公司主要采用“订单式生产”的经营模式，即根据客户订单进行组织采购、生产，产品直接销售给客户的模式。具体情况如下：

    1、采购模式

    公司采购的主要原材料为不锈钢、碳钢、复合材料、焊材、有色金属和特材及外购零部件，包括了板材、管材、型材、锻件等材料。采购工作主要由物资供应部门统一负责，根据生产计划、技术工艺设计提料、库存情况确定采购需求，制定相应的采购计划。通过询价、招标、洽谈等方式向国内外厂商及经销商采购。公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度，通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商采购。除招标采购外，对于不能采用招标方式采购的，通过广泛的询价、比价、洽谈，从而确定最终的采购价格和采购对象。公司从事压力容器设备制造近30年，与各主要供应商保持着长期稳定的合作伙伴关系，原材料供应充足、渠道畅通，为确保产品制造质量过硬，不断巩固和开发优质供应合作伙伴。

    2、设计模式

    公司产品属于非标压力容器特种设备设计、制造，以及核电军工等特殊压力容器制造。对于非标压力容器特种设备，公司根据用户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数，在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下，按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批，国标类施工图需加盖国家市场监督管理总局印章后生效，施工图根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程。ASME类施工图需经ASME授权检验师AI审签，并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造。对于军工核电类压力容器，公司根据制造具体情况，经工艺性审图提出设计变更申请或设计澄清单，经设计单位审批确认后进入生产制造流程。

    3、生产模式

    公司采用典型的订单式生产模式，生产产品均为非标特种设备，营销中心负责营销订货，通过项目信息搜集、跟踪，参与下游客户的招标或议标，中标后双方签订营销订单；技术研发部门负责转化图纸和编制工艺；生产安全部、项目管理部、制造分厂负责根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、并安排生产，产品成台须经总检合格后入库。生产过程中，对于部分技术含量不高的零部件加工，公司会考虑采用外协加工的模式。并且公司也会根据客户要求或自身实际情况，对部分超大型重型设备等采取现场制造的生产模式。

    4、销售模式

    公司主要采用直接销售的模式销售产品，产品制造完工后由营销中心牵头负责组织将产品发往客户指定现场，并负责对后期的售后服务进行全程跟踪处理。公司的销售收款结算方式一般采取“预收款—进度款—交货款—质保金”形式进行，具体的收款进度通过与客户协商或双方合同约定来确定。公司的销售区域覆盖全国，同时有部分产品已经销往国际市场。主要的盈利来源是产品销售收入与产品制造成本的差价。

    （七）公司所处行业市场地位

    公司长期聚焦主业，专注于以重型压力容器为主的高端过程装备和系统集成的设计、制造及安装。秉承“安全、质量、交期、成本”的经营理念，坚持科技创新、持续不断积累先进研发及制造技术，强化内部管理，努力激发专精特新最大潜能。经过近三十年的发展，先后参与众多重大客户项目建设，在生产制造、研发设计、国内外重大项目上积累了丰富的实战经验，具备为大型炼油、化工、核电以及新能源、新材料等下游客户提供关键高端装备与专业服务的能力，先后成功承制了多种超限、高压、抗强腐蚀、耐极温及精密特殊材料的关键核心设备，满足下游行业转型升级对压力容器性能与品质要求。

    近年来，公司全面推进精益管理、清洁化生产与数字化建设，牢固树立“质量至上”的核心理念，以项目管控为中心，充分发挥各项管理职能，精益求精铸精品，极致完美强细节。凭借在产品质量上的优异表现和交付周期不断优化，公司在行业中的市场地位和影响力稳步提升，知名度和美誉度不断提高。公司当前在同行业中，技术能力、制造质量保障力、产品市场认可度、管理效能和综合竞争力处于行业梯队前列。展望未来，随着技术引领优势的持续锻造与精益管理的不断深化，公司综合竞争实力与服务能力将进一步提升，行业地位与品牌影响力必将得到持续巩固与扩大。

    （八）主要的业绩驱动因素

    1、行业及政策驱动因素

    制造业是我国核心经济支柱，其发展水平直接反映国家技术进步与产业升级进程。多年来，国家持续出台鼓励政策，从《国务院关于加快装备制造业的若干意见》《装备制造业调整和振兴规划》《中国制造2025》到《“十四五”智能制造发展规划》及《“十四五”规划和2035年远景目标纲要》等，为压力容器过程装备制造业营造了良好的政策环境，行业运行稳中有升。

    公司压力容器产品服务的下游能源和化工领域宽广，涉及国民经济发展、社会进步和人民生活需求等方方面面，项目建设长期保持稳定需求。同时，在“能耗双控”及“碳达峰、碳中和”战略引领下，国家大力推动核电、太阳能光伏、氢能等清洁能源及战略性新兴产业发展。“十四五”期间出台的《“十四五”现代能源体系规划》《氢能产业发展中长期规划（2021—2035年）》《“十四五”可再生能源发展规划》及《2024—2025年节能降碳行动方案》《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》等政策，持续引导行业绿色化、智能化转型。

    步入“十五五”时期，国家进一步提出构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，深入推进智能制造工程，加快制造业“智改数转网联”，并初步建成清洁低碳安全高效的新型能源体系，明确氢能等成为新增长点，推动工业领域碳达峰目标落地。上述政策叠加下游项目建设的持续推动，为压力容器行业带来广阔市场空间。随着安全、绿色、环保、智能要求的不断升级，下游产业结构调整与换代提速，对压力容器材质和工艺标准提出更高要求，也为技术实力过硬的企业创造了更大的市场机遇。

    2、公司自身驱动因素

    报告期内，公司实现营业收入51,221.97万元，较去年同期59,156.80万元下降13.41%；实现营业利润5,022.68万元，较去年同期5,554.25万元下降9.57%；实现利润总额5,009.03万元，较去年同期5,525.17万元下降9.34%；实现归属于上市公司股东的净利润4,142.11万元，较去年同期5,219.66万元下降20.64%。实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润3,753.92万元，较去年同期4,836.98万元下降22.39%。报告期内，非经常性损益对归属于上市公司股东的净利润的影响金额为388.19万元。

    公司营业收入及净利润同比下降，主要受产品结构阶段性调整及项目交付节奏影响，具体如下：

    1、营业收入变动：报告期内订单较为充足，但因受限于现有场地资源产能，以及交付客户的产品

    主材结构较上年同期发生调整（单位价值低的碳钢和不锈钢类产品交付量大幅减少，而单位价值较高的特材产品销量有所提升），同时，受客户项目整体调试进度及产品验收时点等因素综合影响，当期收入确认较上年同期减少7,934.82万元。

    2、净利润变动：受低单吨价碳钢产品毛利率低的影响，报告期综合毛利率为23.79%，较上年同期的25.92%下降2.13个百分点。另一方面，由于强化应收款项及存货风险管控，公司资产减值损失和信用减值损失合计占营业收入比例由上年同期的6.67%下降至本期的3.11%。上述毛利率的下降与减值损失的收窄相互对冲及其他税费增减等影响，综合导致归属于上市公司股东净利润同比减少1,077.55万元，下降20.64%。

    报告期内，公司主要工作开展情况如下：

    （1）营销订货工作

    报告期内，公司秉持以客户为中心、以市场导向的经营理念，持续加大营销订货工作力度，密切跟踪下游项目招投标动态。国际市场方面，公司积极拓展海外业务，与多家国际知名专利商及工艺商开展技术交流与业务对接，已获得其相应的审查认可与供应商资格，为后续争取订单夯实了基础。国内市场方面，公司进一步巩固在合成氨/尿素高压设备、废热锅炉/蒸汽发生器、二级冷换热器等特种产品领域的竞争优势，确保了相关专项订单的持续获取。

    （2）生产及技术工作

    报告期内，公司持续强化生产管控，依据项目合同交期，统筹推进产前策划与生产组织，不断提升各环节衔接，确保产品进度与质量满足客户交付要求。

    报告期内，公司有序推进图纸设计、工艺文件编制及焊接工艺评定等基础技术工作。结合生产实际，对部分加工方案、加工方法及专用工装进行针对性改进；优化工艺技术标准20余项，制定奥氏体不锈钢焊缝收缩控制要求及锥体卷制工艺规范，建立厚板碾长与复合板碾长工艺计算模型，并逐步推广应用。报告期内，公司完成4项内部研发项目立项，新增专利申请4件，获得授权专利2件。截至报告期末，公司累计拥有各类专利50余件。

    （3）其他管理工作

    报告期内，公司资质能力建设取得重要进展：顺利取得特种设备超高压容器（A6）生产许可证，为公司后续承制超高压容器设备提供了资质条件；通过了一类放射性物品运输容器制造许可证的延续申请；成功获得实验室CNAS认可证书，标志着公司检测与校准能力达到国家认可水平；GC1压力管道设计资质的取证工作亦在有序推进中。

    报告期内，公司信息化建设持续深化，成效显著：通过信息化手段搭建了系统焊接工时量化体系；打通PLM系统与业务端的提料链路，实现零件明细自动触发物料运算及标准化输出；同时内部差旅费控系统顺利上线，进一步提升了费用管理的规范性与效率。

    二、核心竞争力分析

    报告期内，公司核心技术团队保持稳定，技术力量不断加强，经营方式、盈利模式没有发生重要变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况。经过多年的发展，公司在压力容器过程装备制造方面积累了丰富的设备设计和制造经验，不断积累的专有化技术形成了较为突出的竞争优势，在行业内树立了良好的品牌形象。公司的核心竞争能力和优势主要体现在以下几个方面：

    (一)资质齐全、产品种类多、覆盖行业面广

    公司作为一家专业从事压力容器过程装备的供应商，地处四川德阳，德阳作为中国的重大技术装备制造业基地，正在积极打造世界级清洁能源重装基地，公司是重装基地（德阳）成员单位之一。目前公司已经拥有A1、A2、A3级压力容器设计许可，A1、A2级压力容器制造许可（含多层压力容器；含超大型中低压非球形压力容器现场制造）以及超高压容器（A6）生产许可证，核2、3级民用核安全机械设备制造许可及核级一类放射性物品及新燃料运输容器制造许可；GC1级工业管道安装许可；美国ASMEU、U2授权证书及钢印及有关军工资质。齐备的资质使得公司能够生产多种类、多规格的产品，满足客户定制化的生产需求，助推公司产业链向更高端延伸。产品覆盖重型压力容器、核电和核化工设备及有关军工、常规电站辅机设备和橇装设备等，广泛应用于炼油化工、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、油气装备等多个领域。

    (二)技术工艺及研发制造优势

    公司作为国家高新技术企业及四川省省级企业技术中心，始终将产品研发与技术创新置于核心战略位置，持续加大研发投入，已构筑起以50余项专利技术为支撑的自主知识产权体系。凭借多年在生产技术领域的深耕与迭代创新，公司在产品成型、特种材料焊接及精密检测等关键环节，已掌握数十项具有行业领先优势的核心技术，形成了深厚的技术积淀与独特的竞争优势。熟练运用DN4000多层夹紧式整体包扎、大型薄壁复杂构件式成型技术、大型球罐瓣片压制、数控弯管等技术。掌握了碳钢、低合金钢（低温钢、抗氢钢、耐热钢、高强钢等）、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢（普通不锈钢、超级不锈钢904L、尿素级不锈钢25-22-2）、双相钢及其他高合金钢的焊接技术；以及铝、镁、钛、锆、铪及其合金、镍基耐蚀合金等材料的先进焊接技术。其中Incone1625镍基合金焊接技术能够解决堆焊及管子-管板焊接容易出现的技术难题，已成功应用于乙二醇项目核心设备羰基反应器制造。拥有N04400蒙乃尔镍基合金热丝TIG焊、管子-管板内孔焊等行业高端材料及高难度特殊结构焊接技术。熟练掌握了代表了化肥装备制造能力和技术水平最高峰的尿素装置核心关键设备高压圈四大件设计制造技术，目前国内仅一、二家企业有能力提供，尿素高压四大件设备已经成为公司高端优势产品。并长期与清华大学、四川大学等国内20多家知名单位以及行业资深专家展开紧密的技术合作，强化科技研发能力。

    公司承担的多个项目曾被评为重大技术装备创新研制项目。承制的“200MW高温气冷堆热气导管”项目被认定为四川省重大技术装备国内首台套产品；与中国寰球工程有限公司联合研发的新型裂解气二级冷却器专利产品，成功攻克了在恶劣工况下易早期失效的行业顽疾，破解了石油炼化领域长期存在的技术瓶颈，具有国际先进性，正广泛应用；PTMEG反应器突破了外国对PTMEG工艺装置核心技术的限制；板焊加氢反应器代表了石油炼化行业顶尖技术水平和制造能力；公司与中国成达共同研发的天然气乙炔装置—新型乙炔裂解反应器成功制造，打破国外长期技术封锁，填补了国内这一领域的空白，破解“卡脖子”难题。研制的“年产100万吨级甲醇工艺包核心设备甲醇合成塔”实现国产化替代，被认定为2024年度四川省重大技术装备省内首台套产品；高效耐蚀新型反应器和高性能换热器被四川省科技厅认定为重点创新产品。承担特定条件任务的核燃料运输容器过去一直依赖进口，公司与中广核联合研制的用于核燃料组件国际运输的新燃料运输容器突破了该领域的种种限制，实现在该领域的高端设备国产化。公司与相关院所在核燃料运输容器及放射源包装容器等项目的合作中，拥有成熟的成型、加工、焊接、γ屏蔽灌铅、中子屏蔽、散热、减震、动静载试验检验等关键技术储备，积极参与国家有关乏燃料运输容器设计制造法规和标准相关规范工作、氢能制储运装置、特材装置、超高压装置研发等，整体技术研发实力深厚。

    (三)生产装备优势

    公司建有洁净车间、次洁净车间、重型压力容器车间和重型机加工车间等标准厂房。起吊方面，具备最大起吊能力720吨；下料成型方面，配备了冷卷成型250mm*3500mm卷板机、4000吨油压机，DN4000整体多层夹紧式包扎机、等离子切割机、激光切割机、铣边机等下料成型设备。机械加工方面，配备了10m/6.3m数控立车、DN55*1000mm数控深孔钻、200mm数控镗铣床以及DN60*300mmDM7050/4B高速数控平面钻等先进加工设备。焊接方面，拥有各种自动或手工焊机及焊接辅助设备数百台套，如：ESAB封头带极堆焊工作站、ESAB窄间隙工作站、P+T纵缝焊接工作站、P+T环缝焊接工作站、马鞍形埋弧自动焊、弗尼斯CO2气保焊、管子管板自动焊机、等离子氩弧焊、热丝TIG焊、小孔堆焊机以及激光清洗机、中频感应加热器等各式先进焊接及辅助设备。无损检测及理化检测实验方面，配备了直读式光谱分析仪、摆锤式低温冲击试验机、高温拉伸试验机、常温拉伸试验机、氦质谱检漏仪、6MeV加速器、TOFD超声波、相控阵超声波探伤仪等先进设备。热处理及表面处理方面，拥有8×8×25m热处理炉、油漆工作室、抛丸机等等。

    公司多种先进加工制造及检测试验设备，具备为下游客户企业提供超大型、特殊材料、核级材料等核心设备的专业能力，并提供全方位配套服务。同时公司在持续发展中不断对重大核心工艺装备进行升级改造，大力推进信息化数据化体系建设和智能制造升级。实施生产车间现代化改造，积极引进了全自动管板焊接机器人，推广应用自动化、数字化先进制造系统，持续改善生产效能和提升产品品质。

    (四)客户资源优势

    公司建立了遍布全国的营销市场网络，凭借丰富的设计和制造经验，通过为客户提供的优质产品和服务，赢得客户广泛信赖，确立了良好的市场地位。公司与中石油、中石化、中海油、延长石油、中国寰球、中国五环、中国成达、中国天辰、中广核、中国核动力院、万华化学、东华科技、华陆工程、赛鼎工程、湖北三宁化工、河南心连心、北京石油、协鑫集团等国内众多大型企业及知名工程设计院建立了长期战略合作伙伴关系，屡获“优秀供应商”“金牌供应商”等殊荣，品牌影响力持续提升，为公司未来市场产品销售推广奠定了坚实的基础。在全球合作客户中，与国际知名的工艺技术供应商美国KBR、荷兰Stamicarbon及国际知名企业日本三菱、德国MAN、美国拉贝尔、奥地利SBN等公司有着良好的技术交流和友好合作关系。

    (五)项目经验优势

    公司深耕高端压力容器过程装备领域，集研发设计与生产制造于一体，在长期服务大型优质客户的实践中，积淀了丰富的项目经验。针对项目产品承制，公司已构建起一套系统化、标准化的全流程管控体系，项目团队专业高效，实现了从工艺设计、产前准备、过程管理到售后服务的紧密衔接。面对差异化项目需求，团队能够灵活整合资源、复用经验，快速响应并精准应对各类挑战，多维度高效制定解决方案，确保项目顺利推进。

    (六)人才及管理优势

    通过多年的积淀，公司拥有一批高素质研发人才、行业资深专家、精通工艺制造技术的专业技术人员，并不断培养壮大。公司的核心技术人员在能源、化工装备领域，有超15年以上的行业研究与实践经验，焊接技术能力和优势不断增强。公司还积极引入“外脑”，通过与国内多所高校、科研单位建立了“产学研”合作关系，聘请外部兼职专家。先进的技术理念、技术全面、经验丰富的技术队伍不断巩固和增强了公司产品制造技术能力。

    作为一家民营上市企业，公司高度重视管理团队建设工作，目前已经搭建了一支勤勉敬业、求真务实的优秀经营管理团队。公司组织机构扁平、高效，管理过程中始终重细节、求精益，内部管理水平处于同行业前列。坚持把“安全、质量、交期、成本”作为根本经营理念，倡导“心齐撼山岳，抱团迎硕果”的团队观，注重人才梯队建设，每年招聘引进优秀大学毕业生，为公司可持续发展注入新鲜血液；并通过各种学习培训、专题讨论、文化宣贯等活动，不断厚植先进企业文化理念，建立起了一套独具特色的科新企业文化体系，打造出一支特别能吃苦、敢为人先、善于攻坚、充满“精气神”的科新团队。

本文数据来源于科新机电2026年中报，仅供参考不构成投资建议。