迪威尔（688377）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期迪威尔（688377）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    (一)主要业务、主要产品或服务情况

    根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）和公司主营业务构成情况，公司所属行业为“C35专用设备制造业”，主要业务涉及“C3512石油钻采专用设备制造”及“C3513深海石油钻探设备制造”。同时，公司致力于成为全球领先的高端装备零部件制造企业，部分主营业务还涉及“C34通用设备制造业”，如“C3413汽轮机及辅机制造”“C3442气体压缩机械制造”等。

    公司主营业务包括油气设备专用件业务、工业燃气轮机零部件业务，具体情况如下：

    1、油气设备专用件业务

    公司是全球知名的油气设备专用件综合供应商，主营油气生产系统、井控装置及非常规油气开采专用件，产品广泛应用于陆上井口、深海钻采等场景，是公司目前营收与利润的核心来源。公司具备覆盖锻造、加工、堆焊、涂层及组装的全工序一体化交付能力，构筑了显著的差异化竞争壁垒。凭借卓越的产品质量和技术实力，公司与TechnipFMC、SLB、BakerHughes、Caterpillar、杰瑞股份、三一石油等全球大型油气技术服务公司和知名装备制造公司建立了长期稳定的战略合作关系，行业地位突出。其中，公司深海采油树主阀等产品填补国内空白，具备深海油气水下装备国产化配套能力。近年来，公司深海油气装备零部件业务增速领跑，在深海采油树等核心领域建立了突出的技术与市场优势。此外，公司依托自研350MN多向模锻精密制造技术，可实现高端管系零部件的规模化生产，在批量化精密制造上具有更大技术及成本优势。该产线于2025年9月建成后，公司积极推进国内外核心客户资质认证与技术对接工作，有序开展新产品试制、工艺磨合及批量生产工作。通过该产线的落地应用，公司首次实现高温合金材料模锻成形，相关产品已成功配套世界首台650℃超（超）临界机组华能玉环电厂四期扩建项目。

    2、工业燃气轮机关键零部件业务

    燃气轮机能将燃料的化学能转变成机械能，其主要由压气机、燃烧室、涡轮三大部分组成。燃气轮机在电力、能源开采与输送、舰船以及分布式能源系统方面应用广泛，被誉为工业制造领域“皇冠上的明珠”。目前，公司凭借对特钢材料研发、加工处理能力，以及对产品的精密加工能力，为工业燃气轮机行业主要企业BakerHughes、三菱重工等客户提供工业燃气轮机零部件。未来，随着公司可转债募投项目产能的逐步释放，该业务将聚焦燃气轮机主轴等高附加值零部件制造，有望打造为公司第二成长曲线，与油气主业形成“双轮驱动”格局。

    (二)主要经营模式

    公司采用“以销定产、以产定购”的经营模式,具体情况如下：

    1、销售模式：油气钻采设备技术工艺复杂、个性化程度较高，公司主要通过协商谈判或招投标方式获取订单，产品直接面向油气技术服务公司等客户销售，客户以国内外大型油气技术服务企业为主。由于不同客户采购管理体系存在差异，公司除与客户签订常规销售订单外，还与部分客户签订长期框架供货协议。常规销售订单模式下，客户通常提前2—4个月下达订货通知，公司据此安排生产计划。长期框架供货协议则对供货产品的品种、规格、数量、单价、价格调整机制、产品责任、质量要求及付款方式等核心条款予以约定，具体执行时再通过年度、季度或月度订单明确当期供货内容，公司据此组织生产并完成销售。该模式有利于公司依据长期订单统筹生产安排，稳定下游客户需求，巩固并提升市场份额。

    2、生产模式：公司产品具有小批量、多品种的特点，主要采用按客户订单组织生产的模式。公司拥有较为完整的生产流程与加工能力，关键工序及核心产品均由公司自主完成；对工艺简单、附加值较低的环节，公司通过外协加工方式充分利用社会配套资源，在控制投资规模的同时提升整体产能，符合行业普遍做法。

    3、采购模式：公司主要原材料为特钢，采用“以产定购”的采购模式，并保留少量通用性原材料储备。每年年初，公司与合格供应商签订采购框架协议，确定年度预估采购量。实际采购时，公司结合在手生产订单及未来数月市场订单预测，在保障正常生产的前提下制定原材料采购计划，向合格供应商下达采购订单以补充库存。同时，公司根据日常经营需要保有一定安全库存，以应对突发性、临时性订单需求。

    (三)所处行业情况

    1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛

    （1）行业的发展阶段

    油气行业历经百余年发展，已形成成熟稳定的专业化分工格局，整体构建起油气开采、油气技术服务、油气设备制造三级产业分工体系。其中，油气开采行业聚焦油气资源勘探、开采、集输与炼化加工；油气技术服务行业专注于油气装备方案设计、系统集成，并为开采环节提供专业化设备安装、运维及技术支持；油气设备制造行业则依据技术服务企业的定制化需求，开展产品研发、生产制造，提供符合技术标准的专用装备。

    公司隶属于油气设备制造领域，主要通过商务洽谈、公开投标等方式获取油气技术服务企业订单，按客户需求开展定制化生产，产品以直销模式供给油服企业。

    （2）行业的基本特点

    受油气开发场景特殊性影响，行业核心技术需经过长期研发、现场试验、迭代优化与再研发的闭环积累方可形成，产品质量、交付周期是客户核心关注要素。油气田装备长期服役于高压、强腐蚀、宽温变等严苛工况，专用零部件需同时具备高强度、低温韧性及性能均匀性，制造工艺壁垒高。尤其是深海油气装备，对安全性、使用寿命、耐高压、耐低温等指标要求严苛，且核心部件存在壁厚大、结构复杂等特点，对生产制造与工艺控制提出极高要求。近年来，全球大型石油企业持续推进勘探开发全产业链数字化转型，通过先进管理模式与数字化技术应用，持续提升油气田开发效率与运营效益。

    （3）行业的主要技术门槛

    ①油气田开采工况复杂，产品制造难度较高:各油气田开采工况存在显著差异，随着开采技术持续进步与开采领域不断拓展，作业环境日趋复杂，尤其深海油气开采，装备专用部件需承受高压、强腐蚀、低温等多重极端工况影响。针对不同工况环境，装备专用件需匹配差异化技术参数，进行定制化设计以满足相应性能要求。随着深海油气开发力度加大，深海油气装备对安全性、使用寿命、耐高压、耐低温等指标提出更高标准，加之核心部件具有厚度大、结构复杂等特点，对生产工艺与制造精度要求显著提升。为满足客户不断升级的产品性能需求，供应商需持续加大研发投入，优化生产工艺，提升产品在高强度、低温韧性及性能均匀性等方面的综合指标，行业制造难度持续加大，对供应商综合资质与制造能力提出更高门槛。

    ②对产品质量稳定性要求持续提升:为保障产品质量稳定可靠，供应商需不断优化生产流程、整合资源配置、推进智能化产线建设，并持续投入大量研发资源。在产品设计环节，通过引入计算机数值模拟技术，开展成形过程有限元分析，提升产品精确成形与组织性能控制水平；在生产制造环节，采用精密锻造等先进工艺，实现无切削或少切削加工，提高加工精度与生产效率；在质量检测环节，推行无损检测与自动化检测相结合的全流程检测模式，全方位保障产品质量稳定性与可靠性。

    ③技术积累与人才培养需长期持续投入:行业产品呈现高端化发展趋势，具备高水平技术人才队伍成为衡量企业核心竞争力的关键因素。目前国内油气装备制造领域专业技术人才相对稀缺，高端技术人才供给不足已构成重要行业壁垒，对新进入企业形成较强约束。

    2、公司所处的行业地位分析及其变化情况

    公司始终深耕油气设备制造领域，在材料技术、材料与制造工艺一体化技术及产品检测技术等核心领域具备显著先进性，产品各项性能指标均能满足全球各类油气开发项目的使用需求，尤其在产品低温冲击韧性、大壁厚产品性能均匀性等综合性能方面，处于全球行业领先水平。公司产品以API产品规范级别中较高的PSL3-4级为主，核心竞争力突出。

    目前，公司已与TechnipFMC、SLB、BakerHughes等全球大型油气技术服务公司建立长期稳定的战略合作关系，同时顺利通过BP、雪佛龙、道达尔、埃克森美孚、沙特阿美、墨西哥国家石油公司、巴西石油公司、挪威国家能源公司、阿布扎比国家石油公司、科威特国家石油公司等主流最终用户石油公司的资质审核，具备为其提供高抗腐蚀性、高承压性、高环境适应性油气设备专用件的全流程资质与能力，是国内少数能够同时进入多家全球大型油气技术服务公司采购体系的供应商之一。尤其在深海设备领域，公司已成为上述国际企业在亚太区域最重要的专用件供应商，行业地位稳固且突出。2026年1月，公司荣获TechnipFMC“2025年度最佳供应商奖”，充分印证公司产品品质、交付与服务能力获得国际市场高度认可。

    自设立以来，公司始终聚焦油气设备专用零部件的研发与制造，产品广泛应用于巴西东部沿海、墨西哥湾、北海、澳大利亚周边海域、中国南海等全球多个重点区域的数百个深海油气开采项目。凭借严苛的质量标准、优异的使用寿命及可靠的使用性能，公司产品获得国际客户的高度认可；在参与国际高端市场竞争的过程中，公司不仅填补了国内深海油气开采水下装备制造的空白，更为我国深海能源开发提供了重要的技术支撑，助力国内油气装备产业升级。

    报告期内，公司持续加大研发投入，积极向深海、工业燃气轮机等高端产品市场转型升级，深海领域订单占比逐年攀升，契合行业发展趋势。随着深海等难开发油气及非常规油气开发规模持续扩大，油气领域对高端闸阀的市场需求日益增长。为抢抓行业发展机遇，公司IPO募投油气装备关键零部件精密制造项目350MN多向模锻液压机，可用于深海、压裂等特殊工况装备关键零部件的成形制造。

    二、经营情况的讨论与分析

    (一)公司定位与核心竞争力

    公司伴随全球油气开采设备行业持续发展，现已成长为集研发、生产、营销于一体的科技型制造企业。报告期内，公司坚持战略引领，保持战略定力，持续夯实高质量发展基础，深度聚焦深海油气设备、燃气轮机等高附加值装备零部件制造，综合市场竞争力稳步提升。

    1、高端客户战略合作优势

    凭借长期积累的市场信誉与综合技术实力，公司通过与雪佛龙、道达尔、巴西石油公司、阿布扎比国家石油公司等众多国家及国际油气公司的用户审核，并与TechnipFMC、SLB、BakerHughes等国际油气技术服务巨头建立了长期稳定的战略合作关系，为其深海设备提供核心专用件，具备高抗腐蚀性、高承压性、高环境适应性高端零部件的合格供应商资质。

    2、深海领域先发与技术引领优势

    作为全球深海采油树零部件制造领域的重要参与者，公司成功攻克多项深水关键技术难题，创新构建“全过程一站式供货（One-StopShop）”模式，实现从锻件原材料至零部件总成的全流程自主制造，形成显著的产业链配套优势。

    3、质量管控与技术研发双轮驱动

    公司严格遵循API等国际行业标准，能够满足水下严苛工况下的个性化定制需求；持续加大材料、工艺及制造技术研发投入，不断提升产品性能与制造水平，在行业内树立了技术与质量标杆。

    (二)市场环境分析与挑战应对

    1.全球油服市场规模特征

    全球油服市场已进入结构性复苏、高端赛道领跑的新阶段。据RystadEnergy数据，2025年全球油服市场规模约3107亿美元，虽同比小幅波动，但长期增长动能稳固，行业呈现陆上趋稳、海上高增、深海领跑的格局，海上油气贡献全球80%以上新增储量与产量，成为行业增长核心引擎。

    2.能源安全重塑行业需求

    地缘政治冲突与全球能源转型博弈加剧，各国将能源自主可控置于战略核心，推动国际石油公司与国家石油公司持续加大上游资本开支，海上油田服务市场景气度提升，深水、超深水项目加速涌现，为行业注入新动能。

    3.深海资源开发进入增长期

    勘探技术突破与开采经济性提升，推动深海开发从技术探索转向规模化商业开发。全球超30%石油、37%天然气资源分布于海洋，深水、超深水项目占海上新增投资60%以上。巴西、圭亚那、西非、中东波斯湾、东南亚等区域成为热点，水下采油树、管汇、高压特种部件等核心装备需求持续攀升，带动全产业链高端制造需求。

    4.行业挑战与经营压力

    （1）全球经济复苏乏力、油价震荡波动，叠加地缘政治不确定性，石油公司资本开支趋于谨慎、投资周期拉长。项目审批更严苛、预算管控更严格，价格竞争成为订单获取关键因素，行业整体利润率承压。

    （2）市场竞争格局分化加剧。全球市场：斯伦贝谢、TechnipFMC、SLB等国际巨头垄断高端系统集成与核心技术，凭借专利壁垒与品牌优势占据高利润环节；中国企业多处于细分零部件配套层级，陆上井口、常规部件领域产能过剩，同质化竞争激烈。

    （3）产品结构与交付周期制约。陆上业务市场饱和、竞争激烈，单价与毛利率下滑，成为业绩拖累项；深海业务产品加工复杂、工序链条长、质量标准严苛，生产周期较长，订单效益释放滞后。

    5.公司举措：优化战略布局，聚焦高端赛道，资源向深海、工业燃气轮机等高附加值领域集中；加大材料研发、精密加工、堆焊等核心技术投入，提升产品溢价能力；重点扩充堆焊、精加工等瓶颈工序设备与人员配置，优化生产流程、提升技术水平，缩短深海订单交付周期；精细化运营，完善差异化报价体系，提升报价精准度，适时适度地参与低价竞争；加大技术降本、精益生产，严控采购、生产、物流全链条成本，对冲市场压力；优化组织架构与资源配置，推动产能与市场需求精准匹配，提升运营效率与人均产出，增强竞争实力。

    (三)报告期经营成果

    报告期内，公司聚焦高端精密制造核心战略，深耕油气装备主营业务，稳步推进市场拓展、产能升级及技术管理优化工作。面对前次募投项目投产爬坡、汇率波动等阶段性经营压力，公司多措并举夯实主业优势、对冲不利影响，持续提升核心竞争力与经营韧性。

    1、深耕深海高端赛道，优化业务产业结构

    报告期内，公司海洋油气装备承压件新签订单量保持持续稳定增长，充分印证了公司深海领域战略布局的前瞻性与正确性；公司在深海采油树零部件领域技术水平处于全球领先地位，树立了行业技术新标杆；随着深海装备业务持续放量，堆焊业务需求同步提升，公司持续加大堆焊相关装备、人员及技术投入，不断完善产业链布局，着力夯实全产业链综合竞争优势。

    2、推进产能升级落地，夯实增量发展基础

    报告期内，公司稳步推进多向模锻精密制造产能升级，持续完善高端油气零部件产业化体系。公司积极推进国内外核心客户资质认证与技术对接工作，有序开展新产品试制、工艺磨合及批量生产工作，逐步形成高端零部件规模化、精密化制造能力，为后续产能释放和业绩增长筑牢客户资源与产能基础。

    3、深化精益创新管控，巩固降本增效成效

    公司坚持以科技创新与降本增效双轮驱动高质量发展，研发投入重点聚焦材料研发、工艺优化等核心领域，着力突破关键技术瓶颈；同时，持续推进制造能力全面升级，优化生产流程、提升生产效率，通过精细化管理与技术创新，进一步提升产品质量与盈利能力，增强企业抗市场波动能力。

    (四)未来规划

    公司将持续锚定高端精密制造核心赛道，立足现有技术、产能及客户优势，稳步推进市场深耕、产能释放、新赛道布局，持续优化经营质量，夯实长期发展根基。

    1、深耕高端深海市场，持续优化业务结构

    公司将持续聚焦深海油气高端装备核心领域，深化与全球头部客户的战略合作，持续拓展高端零部件市场份额。依托核心技术优势，持续迭代优化产品工艺，提升高端产品核心竞争力，巩固深海业务领先优势，以优质高端业务优化整体营收结构。

    2、加速产能爬坡释放，激活业绩增长动能

    公司将全力推进多向模锻精密制造产能建设与爬坡进度，加快完成客户认证落地与批量生产转化，持续完善高端零部件规模化、精密化生产体系。充分释放新增产能优势，拓宽产品覆盖范围、优化产品结构，全面激活增量产能价值，为公司业绩稳步增长提供坚实支撑。

    3、拓宽多元赛道布局，培育全新增长曲线

    稳步推进可转债募投的“工业燃气轮机关键零部件产品精密制造项目”，深度切入燃气轮机高端装备全球市场赛道，打造稳健增长第二曲线；依托现有高端制造技术积累，适时布局航空、核电等高端装备零部件领域，实现多领域协同发展，拓宽盈利边界。

    4、深化精益降本提质，筑牢长期经营底盘

    公司将持续坚持技术创新与精益管理并行，优化研发与生产资源配置，聚焦核心工艺优化与生产效率提升。持续深化全流程降本增效，严控生产损耗、提升产品品质与生产效率，稳步提升企业盈利水平与抗风险能力，保障公司长期稳健高质量发展。

    三、报告期内核心竞争力分析

    (一)核心竞争力分析

    公司持续的技术研发、丰富的制造经验、优秀的产品质量表现、高效的定制化运营管理体系、行业领先客户的认同、工匠企业文化建设及不断提升制造能力的项目建设等奠定了公司在行业内的竞争地位，是公司的核心竞争力。

    1.持续的技术研发和丰富的制造经验

    长期以来，公司专注于油气设备专用件产品的研发、生产和销售，通过自身长期的技术研发、与科研院校开展产学研合作、与国际领先客户同步研发，已经在细分领域形成了较强的技术研发优势，积累了大量的先进制造技术、工艺和经验，形成了行业内领先的材料与制造工艺一体化技术，涵盖了从材料、工艺设计到无损检测的整个流程。

    2.优秀的产品质量表现

    公司通过持续加大技术研发投入，建立健全严格的质量管理体系，购置并运用先进的生产设备等一系列手段，确保产品质量的稳定，持续提升产品的性能等级。公司已经通过TechnipFMC、SLB、BakerHughes等客户大部分深海设备和压裂设备等高等级专用件产品的审核批准，是国内少数几家能够为上述公司提供高等级专用件产品的供应商之一。公司多次获得客户“最佳质量奖”（BestInQuality）、“年度最佳供应商奖”（SupplieroftheYearAward、GlobalSupplieroftheYear）、“模范供应商”（ExemplarySupplierPerformance）等荣誉。

    3.高效的定制化运营管理体系

    公司所采用的生产模式，是典型的小批量、多品种且以非标产品为主的生产模式。不同类型规格的产品对原材料、工艺设计及性能指标要求各不相同，大量的非标产品对生产管理提出高要求，既要保证产品的质量又要满足交货期的需要，这是公司综合制造能力的体现。公司成立以来，专注于细分行业的发展，通过与国际领先客户的合作，坚持按照国际标准建立健全各项管理制度，不断学习国际先进制造的管理经验，持续对生产全流程进行优化，在订单评审、材料采购、生产控制、品质保障等生产流程进行精细化设计，提升科学管理水平。同时，公司始终贯彻精益求精的企业文化，通过持续的培训和实践，造就了一支高素质的专业的管理和技术队伍。另外，为适应发展需要，通过改造装备和先进自动化装备的投入，提高特殊生产加工能力。通过硬件设备的投入和科学管理的应用，对公司“柔性制造”的运营体系建立和运营提升起到关键作用。

    4.行业领先客户的认同

    公司作为同时服务于油气设备行业国际领先客户的中国供应商，也得到全球大型石油公司的关注，并获得其好评和现场审核。成为大型油气技术服务和装备公司的重要供应商，进入其全球产业链体系就能获得广阔的市场发展空间，最终用户及领先客户的认同是公司发展壮大的基础。自成立以来，公司坚持“以客户为中心”，根据客户的需求，加强技术创新、改进生产流程、提高质量控制、延伸业务环节，逐步成为其全球重要的供应商，成为全球油气设备产业链的重要参与者。国际市场的拓展及竞争能力提升有助于更有效地推动国内业务的发展，近年来，公司积极拓展国内市场，先后与国内领先油气设备商进行合作，以成为其重要的高承压性、高抗腐蚀性、高环境适应性的锻压件的供应商。

    5.崇尚工匠精神的企业文化

    公司核心价值观是“诚信、专业、合作、共赢”。公司始终坚持职业素养的培训和工匠精神的宣贯，培养了一大批严谨认真的高素质产业工人，打造了以工匠精神为核心的企业文化。公司严谨务实的管理理念、细化有效的管理措施、完善规范的管理制度，精耕细作提升“中国制造”品质，形成了独特的核心竞争力。

    6.产业发展集聚优势，具备强大的制造能力

    公司深耕细分领域，一方面，不断延伸业务链，从锻造工厂、投资热处理，延伸精加工、堆焊、涂层、组装等业务环节，通过承接客户的制造转移，满足客户不断增加的供应需求，充分利用完善的工业配套，不断提升核心制造能力；另一方面，通过募投项目，建设智能化生产线，增强公司批量化生产能力，与目前的小批量定制化生产形成业务互补，充分利用已有的生产管理经验、客户资源、行业知名度及技术储备，形成强大的制造能力，拓展公司的业务，提升行业竞争地位。

    (二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施

    (三)核心技术与研发进展

    1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况

    公司专注于油气设备专用件的研发、生产和销售，经多年的技术研发和制造经验积累，在产品的材料技术、材料与制造工艺一体化技术、产品检测技术等方面形成了一系列专利技术和专有技术，在国内同行业处于领先地位，并达到了国际先进水平。公司的核心技术包括微合金化技术、深海油气设备零部件制造技术、热反挤压成型技术、精密成形技术、热处理工艺技术、超声波探伤技术和计算机辅助工艺开发技术、强力水流搅拌和导流的快速冷却热处理技术、晶粒细化控制技术、大锻件均匀化控制技术等。

    截至2026年6月末，公司已取得了158项专利（其中国际发明4项、国内发明专利65项）和10项软件著作权，并主持或参与了7项国家标准、5项行业标准和12项团体标准的制定。牵头制定的1项国家标准《GB/T19799.3-2025无损检测超声检测试块第3部分：曲面检测标准试块》发布，英文版标准同步发布，牵头制定的8项团体标准发布，以国家标准先行，推动海洋工程装备行业的高质量发展。报告期内，公司取得1项发明专利：“深海采油阀体防腐镍基625材料堆焊内孔的制造方法”，为堆焊产品提质增效，巩固深海采油技术领先优势。

    公司依靠自身的核心技术生产制造高品质的油气设备专用件，已成为国际大型油气技术服务公司在亚太区域重要的专用件供应商。公司于2026年1月荣获核心客户TechnipFMC授予的2025年度最佳供应商奖。同时，公司也参与到我国水下油气生产系统及非常规页岩气压裂设备的国产化研究。报告期内，公司持续研发投入，提升公司在全球深海、压裂、工业燃气轮机等高端装备专用件领域的竞争优势及油气装备关键零部件精密制造项目的多向复合挤压技术的研发。

本文数据来源于迪威尔2026年中报，仅供参考不构成投资建议。