神通科技（605228）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期神通科技（605228）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    （一）行业情况说明

    上半年，我国汽车行业运行总体平稳，产销累计降幅逐月收窄。市场流向主要呈现出三个分化：一是内需承压明显，销量两位数下降；出口超预期增长，形成稳定支撑。二是乘用车市场表现欠佳，出现小幅下滑；商用车市场延续向好态势，销量保持增长。三是产业新旧动能持续转换，传统燃油车市场进一步萎缩，新能源汽车稳定增长。

    据中国汽车工业协会统计分析，2026年1-6月，汽车产销分别完成1,499.3万辆和1,501.7万辆，同比分别下降4%和4.1%。其中，乘用车产销分别完成1,272.1万辆和1,272万辆，同比分别下降5.9%和6%。新能源汽车产销分别完成743.8万辆和744.6万辆，同比分别增长6.7%和7.3%，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的49.6%。

    展望下半年，“两新”政策将继续有序实施，汽车后市场消费有望迎来新的增量机遇，企业新品供给持续丰富，市场价格相对稳定，行业整体经济运行将进一步好转。同时也要看到，外部形势复杂多变、不确定性持续增加，内需不足问题依然突出，行业运行仍面临较大压力。需要稳定政策预期，强化引导监管，密切关注国际形势变化，有效应对风险挑战，稳步开拓国际市场。（上述信息来源：中国汽车工业协会《2026年6月汽车工业产销情况》）

    （二）公司主要业务

    公司是一家技术领先的汽车零部件企业，致力于汽车动力系统、饰件系统、光学镜片、模具等领域的研发与制造。其中，动力系统零部件包括进气系统、润滑系统、正时系统等产品，饰件系统零部件包括门护板类、仪表板类、车身饰件等产品，光学镜片系列包括与汽车下游智能座舱和高级辅助驾驶有关的激光雷达、毫米波雷达和抬头显示（HUD）等产品。

    （三）经营模式

    1、研发模式

    公司研发模式分为与整车厂同步研发和自主研发两种。与整车厂同步研发模式下，公司根据整车厂要求进行研发立项并组织研发人员设计产品方案，由整车厂技术部门对公司技术方案的可行性进行核定，评审通过后，公司再进行产品及生产工艺的具体设计和生产。自主研发模式下，公司根据行业发展方向和客户潜在需求，结合市场调研情况，提前对行业新技术、新材料、新产品进行研发整合，与上游材料、设备、模具供应商，如塞拉尼斯、BASF、海天、住友等展开了良好的合作，充分了解各个行业最新的技术发展方向，就新技术、新材料推广应用开展战略合作，促进最新技术成果的产业化转换。

    公司以研发中心为核心，建有战略研发团队专项负责新技术或新产品的论证、立项、设计和开发工作以满足客户的潜在需求。公司对轻量化材料持续进行积极探索，成功开发出聚碳酸酯PC车窗，并引导客户需求，成功实现市场化推广；针对汽车电动化趋势，公司成功开发新型电机定子骨架技术、PMSM离心式主动分离技术，并积极推进技术应用和产品推广。

    2、采购模式

    公司生产所需原材料主要为塑料粒子、橡塑件、五金件等。通常情况下，公司根据客户特定要求及产品需求计划，采用“以产定购”为主的采购模式，即供应链部门根据客户采购订单或未来一段时期内的要货计划，以及客户的特殊要求，按照产品物料清单并结合现有原材料库存情况以及采购周期制定采购计划。此外，针对塑料粒子等大宗原材料，公司根据其市场供需变动及价格波动情况并结合需求量，合理制定库存水平以保证生产连续性并减少价格波动影响。

    公司建立起《供应商分类管理办法》《采购管理程序》等内部控制制度并形成规范完整的管理体系。公司对原材料供应商设置有严格的评审程序，并且每年根据供货产品质量、交货期等指标对供应商的供货业绩和质量保证能力进行动态评审或调整。公司业务部门制定月度销售计划，生产部门据此制定生产计划，供应链部门和物流部门根据现有库存及生产计划编制采购计划并进行原材料采购。

    3、生产模式

    公司生产的汽车非金属零部件主要作为整车专用件配套供应给特定厂商的特定车型。基于控制经营风险和提升周转效率等考虑，公司始终坚持以市场为导向的经营理念，根据与整车厂签订的销售协议采用“以销定产”的生产模式。业务部门根据订单情况制定月度销售计划并下达给生产部门，生产部门据此制定详细的月度和日生产计划，根据产品类别和工艺流程分配到各生产工序并组织生产，质检人员根据产品执行标准对半成品、产成品进行检测，合格后入库。公司同时根据相应产品日产量情况、客户临时需求情况与运输半径等因素制定合理的备货量，以确保供货的连续性。此外，受制于产能、资金等因素影响，公司对于部分生产工序简单或附加值较低的非核心零部件产品委托外协厂商进行生产，通过询价、比价方式与外协供应商确定加工费。公司制定了《委外加工采购管理制度》等内控制度，从制度方面对外协价格的制定和流程实施进行规范，进行全流程质量和供货进度控制。

    4、销售模式

    公司主要产品的销售模式为直销，所生产产品向国内外整车厂配套或向其一级供应商供货。另外有较少部分的产品销售给其他零部件生产企业。

    公司向整车厂供货的主要销售模式为：通常情况下，整车厂对公司技术、设备、研发能力先进行初步评审，评审合格后进入整车厂的供应商名录。整车厂在开发新车型时会向包括公司在内的合格供应商发出开发邀请或投标邀请，公司根据整车厂对产品的具体要求组织研究开发并制作初步设计方案和报价，参与整车厂开发过程、形成可行性研究报告，通过多轮技术交流及价格谈判，整车厂会综合考虑产品质量和交货能力、过往配套情况以及价格等因素，选择相对有优势的供方为其该产品的最终供应商。当整车开发完毕进入量产阶段，整车厂根据年度生产计划与公司签订正式采购合同，并由公司开始批量供货。

    公司向汽车零部件企业供货的主要销售模式为：整车厂确定新车型后，直接向公司发送配套零部件项目的投标邀请，公司直接参与招标及询价，产品中标后，整车厂向公司下发提名信，正式提名公司为该项目的定点供应商。待整车厂确定该车型的总成供应商后，将向其指定公司为其配套零部件的供应商，并与公司、该总成供应商签署二次配套协议，约定三方之间的供货、结算及付款方式等内容。公司根据整车厂商的指令或生产计划直接向该等总成供应商供货，用于总成的生产配套。

    此外，部分汽车零部件企业独立向合格供应商发出开发邀请或投标邀请，公司参与相关零部件的开发竞标，经过多轮技术交流及价格谈判，汽车零部件企业确定最终合作方。

    二、经营情况的讨论与分析

    2026年1-6月，公司实现营业收入82,016.71万元，同比上升0.54%；归属于上市公司股东的净利润9,252.22万元，同比上升43.94%。公司管理层紧紧围绕发展战略和年度经营目标，坚持研发创新和客户拓展，并持续推进产品结构与市场结构调整；同时，持续优化内部生产管理、改进工艺技术、提升产品合格率，合理管控成本费用，推进精益改善，进一步提升了整体经营效率。公司主要推进了以下几个方面的工作：

    （一）深化智能化布局，提升产品核心竞争力

    随着智能汽车产业链持续完善，车规级传感器、智能座舱等关键零部件需求快速增长，公司紧跟行业“新三化”趋势，聚焦高技术含量、高附加值产品方向，持续加大在智能驾驶、智能座舱等领域的研发投入与产业化布局，致力于提升核心竞争力和经营效益，为股东创造更大价值。

    在核心汽车零部件领域，公司技术创新取得积极进展。公司主动式油气分离器项目报告期内处于稳定交付阶段。在此基础上，公司的研发能力从结构制造延伸至软硬件集成开发，包含自研核心硬件（如PCB板集成电路）、自主开发电机控制算法，并参与了产品与车身的CAN/LIN交互系统的开发工作。

    在车规级光学业务领域，公司依托注塑工艺与光学技术积累，持续拓展与汽车下游智能座舱和高级辅助驾驶有关的激光雷达、毫米波雷达和抬头显示（HUD）等光学镜片产品。同时，神通光场屏在后装市场的应用稳步推进，产品矩阵进一步完善，公司在汽车智能化领域的综合服务能力不断增强。

    在消费电子业务方面，公司稳步推进从B端向C端的业务延伸。公司通过线上平台及线下合作渠道持续推广吉光品牌系列产品，积极触达终端用户，积累消费端数据与反馈，同步优化产品体验，提升品牌认知。该布局是公司探索技术横向应用、培育创新业务的关键举措，未来将结合市场需求动态调整策略，逐步释放消费电子业务的长期价值。

    （二）拓展客户体系，增强市场覆盖能力

    新能源汽车与智能汽车市场持续扩容。公司积极把握行业机遇，深化与现有新能源车企客户的合作，并持续开拓新客户，为未来的持续发展打下坚实的基础。同时，公司在传统燃油车零部件领域继续优化产品结构，提升交付质量与响应速度，维护原有客户关系，实现平稳过渡。

    公司始终坚持以客户为中心，持续提升产品品质与服务能力，在轻量化、可靠性等方面获得客户认可，为进一步拓展市场份额奠定基础。

    （三）夯实研发创新，筑牢技术护城河

    公司坚持以技术创新驱动发展，持续完善自主研发与合作开发相结合的创新机制。截至2026年6月30日，公司共拥有专利458项，其中发明专利124项、实用新型专利313项，外观设计专利21项。

    （四）推进数字化转型，提升运营效率

    公司继续推进SAP系统等数字化平台的深化应用，逐步实现研发、生产、销售、财务等全价值链的数据互通与业务协同，提升运营分析能力与决策支持水平，为企业精细化管理和效率提升提供支撑。

    （五）加强投资者关系管理，护航长远发展

    报告期内，公司加强投资者关系管理，真实、准确、完整、及时、公平地做好信息披露工作。通过股东会、投资者热线、投资者交流会等媒介与广大投资者建立良好的联系。2026年，公司已举办2025年度暨2026年第一季度业绩说明会，通过互动问答加深投资者对公司的了解和认同，建立并维护上市公司的良好形象，推进公司在资本市场的长期健康发展。

    （六）优化组织效能，构建战略导向的人才体系

    报告期内，公司持续深化组织战略与人力资源协同建设，围绕战略落地、组织优化、绩效革新三大核心方向推进各项重点管理工作。公司系统性完成组织架构调整，结合整体业务布局优化业务单元、清晰划定各板块权责边界，统筹盘活内部资源、强化跨业务协同联动，有效提升组织敏捷响应能力与整体运营效率；同步开展绩效管理体系全面升级，搭建自上而下的战略目标分层拆解机制，做实全流程绩效过程管控、迭代优化考核评价标准，充分发挥绩效牵引作用，实现组织绩效与个人业绩同步提升，为公司经营目标稳步落地夯实组织与人才根基。

    三、报告期内核心竞争力分析

    （一）客户优势

    公司深耕汽车零部件行业，拥有众多长期稳定合作的整车厂客户。公司较早从事汽车非金属零部件业务，并积极顺应汽车及零部件行业节能减排、轻量化发展趋势，通过与主机厂协同开发和试样，持续推动汽车零部件“以塑代钢”、“以塑代铝”等的普及和推广，先后在市场上推出进气歧管、油底壳、集油缓冲器等塑化改造产品，并于2016年在市场上推出“以塑代玻璃”的PC车窗。

    凭借持续的研发投入、稳定的产品质量和优质的售后服务，公司除供货给一汽-大众、吉利控股、日产、宝马、北京现代、广汽集团、奇瑞捷豹路虎、东风公司、长城汽车、丰田、stellantis等知名整车厂及延锋汽车饰件、佛吉亚、李尔等国内外知名汽车零部件企业外，也持续开拓新能源汽车领域，陆续获得蔚来汽车、A客户、理想汽车、小鹏等知名新能源汽车客户的认可并批量供货，成功进入了零跑等配套供应商体系。

    公司配套车型覆盖从热销乘用车到中高档主流车型，现已形成较高的市场品牌影响力，并先后荣获客户“突出贡献奖”、“优秀协同表现奖”、“开发贡献奖”等荣誉。公司目前已具备较强的自主开发实力和与主机厂共同开发能力，行业知名度和品牌美誉度随着公司经营规模的扩大稳步提升。

    （二）生产基地布局和服务优势

    为压缩市场服务半径、提高客户影响能力，及时跟进生产需求并最大限度地降低运输成本，公司采取紧贴汽车产业集群的战略，在宁波、烟台、长春、佛山、沈阳、上海、黄石等全国性汽车产业基地或主要客户所在地相继建立或在建生产基地，直接配套珠三角、长三角、东北、中部汽车产业群。

    上述布局使得公司贴近整车厂生产，有效降低物流成本，同时为整车厂提供全方位服务，实现对整车厂的近距离准时化供货与服务。此外，公司现场办公能进一步提高客户响应能力及满意度，将整车厂的适时要求及时、准确的反馈到公司生产基地，实现生产工艺技术的快速调整。同时，上述布局可及时掌握客户最新需求和新车开发情况，实现与整车厂的协同发展。

    （三）工艺和设备优势

    汽车非金属零部件在加工环节收缩率大，吸水性强，尺寸稳定性差，对工艺和设备要求高。公司主要产品尤其是动力系统零部件（如进气歧管）对工艺加工精度要求较高，为保证产品质量，公司采用先进注塑设备及高精密度模具，在制造中科学设定各项工艺参数，以保证产品加工精度。

    公司生产工艺齐全，注塑成型工艺成熟，拥有转盘旋转双色、水平对射等在内的多类型双色注塑，以及低压注塑，气辅注塑和高光注塑等；装配工艺技术先进，拥有热板焊接、热铆焊接、超声波焊接、激光焊接等先进焊接工艺，同时在自动化、柔性化、多工艺集成制造方面具备较强实力。

    此外，公司结合汽车轻量化发展趋势，引入淋涂生产线，开发出PC表面硬质光学级涂层技术，生产的PC车窗可替代石英玻璃材质产品，有效提高轻量化水平。公司生产设备先进，生产自动化程度较高，先后引进进口大型注塑设备、震动和红外焊接设备、淋涂线等。依托先进的工艺和设备，公司可较早地深度参与整车厂新车型前期研究开发，并保证产品的工艺质量和交货进度，从而为获取客户订单提供有力保障。

    （四）技术优势

    公司拥有雄厚的技术研发实力和成果转化能力，确保产品适应市场导向。公司是国家级高新技术企业、国家制造业单项冠军、中国精密注塑模具重点骨干企业、浙江省科技小巨人企业，专注于汽车非金属部件研发与生产多年，注塑生产工艺成熟、装配技术先进并掌握先进光学级涂层技术，可深度参与下游客户相关产品的全程开发与成品量产，保证产品符合客户的性能需求和交货进度，为获取客户订单提供有力保障。

    公司建立了完善的研发制度管理体系，坚持以市场需求为导向的自主研发，管理体系覆盖项目的立项、批准、实施、试样、送检、评审、验收、申报、成果转化等全部环节。在长期的研发和生产实践中，实现了以生产提高研发能力，以研发辅助生产能力的良性循环。通过不断总结技术、生产方面的经验，极大地提升了公司产品生产工艺的专业化、流程化程度，保障了公司雄厚的技术研发能力和成果转化能力。

    公司现已在核心技术领域形成多项自主知识产权，截至报告期末，公司共拥有专利458项，其中发明专利124项、实用新型专利313项，外观设计专利21项。依托模具和产品的开发实力，公司可实行产品自主研发和整车厂同步开发。

    （五）质量控制优势

    成熟的质量控制体系为项目实施提供了产品质量保障。公司在生产管理方面拥有一套完善的品质管控体系，严格确保产品质量。在原材料选择时，公司设有专门的供应链部门，严格执行《采购管理程序》进行原材料的采购，从源头确保物料在质量和性能方面都符合技术要求。在设备选择时，为保证过硬的产品质量，减少不良品率，公司严格采用千级洁净度车间、国际先进的注塑设备及高精密度模具进行产品生产，科学设定各项工艺参数，确保产品加工精度。在产品生产流转环节，公司设有多道检测程序，包括原料进料检测、半成品视觉检测、光谱检测、水滴角检测、外观检测等多道检测，层层把关保证了产品质量。

    （六）文化优势

    公司秉持“让汽车更轻更环保更智能”的愿景，以“为客户创造价值，为员工实现价值”为使命，坚守“诚信、责任、专业、创新”的核心价值观，依法合规经营，积极履行社会责任，为产业发展和社会进步贡献力量。公司致力于营造温暖和谐的工作氛围，提供优厚的员工福利和卓越的职业发展平台，助力员工成长。公司与供应商建立平等友好的合作关系，携手推动供应链的共同发展。此外，公司高度重视并切实保护投资者利益，严格遵守信息披露等法律法规，积极开展投资者关系管理工作，坚持分红政策，以实际行动维护广大投资者的根本利益。

    （七）内部控制优势

    公司严格遵循中国证监会、上海证券交易所以及《公司法》《上市公司章程指引》等相关法律法规要求，建立了严密的内控管理体系。在此基础上，结合行业特点与企业实际经营情况，公司持续完善并细化内控制度，确保经营管理的合法合规及资产安全，为企业战略的稳步实施提供有力保障。

    公司内部控制体系权责明确、制衡有效，制度框架符合财政部、中国证监会等五部委关于内部控制体系完整性、合理性、有效性的要求，能够适应公司管理和发展的需求。公司不断强化内控体系，确保内控机制高效运行，保障了公司及全体股东的利益。

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