证券之星消息，近期路维光电（688401）发布2025年年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：
发展回顾：
一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
1．主要业务作为中国掩膜版行业的先行者，路维光电是国内领先的专业第三方掩膜版厂商。公司坚持以“以屏带芯”为战略锚点，为下游知名显示厂商、晶圆厂商、IC设计公司、封测厂商以及设备厂商等提供专业的掩膜版产品以及高效的后续服务。近30年来，凭借持续自主研发创新与稳步扩产，公司已成为国内高世代、高精度平板显示掩膜版和先进封装掩膜版龙头供应商，半导体制程布局国内领先（14nm）。
作为半导体及显示行业制造领域的关键材料，公司掩膜版产品是下游客户光刻工艺图形转移的刚需母版，光刻机/曝光机通过对掩膜版曝光，将掩膜版上的图案转移到下游基板材料（硅片、玻璃基板、有机基板等）上，掩膜版自身的品质状况直接影响终端产品的品质和良率。
公司产品技术国内领先，多次打破海外垄断。（1）在G11高精度超大尺寸掩膜版领域，公司于2019年成功建设国内首条G11高世代掩膜版产线并投产，成为国内首家且唯一一家、世界第四家掌握G11掩膜版生产制造技术的企业；（2）在半色调掩膜版领域，公司于2018年成功实现G2.5等中小尺寸半色调掩膜版投产，并于2019年先后研发并投产G8.5、G11TFT-LCD半色调掩膜版，2024年量产AMOLED用HTM掩膜版产品，HTM产品目前可以覆盖全世代，打破国外厂商长期技术垄断；（3）在PSM领域，公司于2021年完成衰减型相移掩膜版(ATTPSM)工艺技术研发并通过内部测试，2023年量产MetalMesh用PSM掩膜版，CF用PSM产品于2024年通过客户验证并量产，2024年完成单层衰减型PSM掩膜版制造技术及Mosi系双层PSM掩膜版制造技术研发；2025年实现G6、G8.5TFT-Array用单层衰减型PSM客户导入及量产，实现i-line的半导体PSM客户导入；（4）在材料技术领域，公司分别于2016年、2018年自主开发了中小尺寸和大尺寸掩膜版光阻涂布技术，实现了国内掩膜版行业在高精度、大尺寸光阻涂布技术上零的突破及对产业链上游技术的成功延伸。
凭借深厚的行业洞见和专业的研发实力，公司构建了丰富的产品矩阵。在显示领域，公司是国内唯一一家可以全面配套不同世代面板产线（G2.5-G11）的本土掩膜版企业，实现全显示技术覆盖（LCD、AMOLED、LTPS、LTPO、Mini-LED、Micro-LED、硅基OLED、FMM用掩膜版等）；近年来，公司紧跟下游平板显示行业的技术前沿和发展动态，坚持研发攻关和技术创新，持续突破平板显示掩膜版关键技术，率先在国内突破高精度半色调掩膜版等尖端制造技术，并针对上游原材料“卡脖子”问题，攻克了光阻涂布等多项产业链上游核心技术。为巩固并扩大在下一代显示技术领域的领先优势，公司于2025年7月启动厦门高世代高精度掩膜版生产基地建设，重点将聚焦于G8.6及以下各类掩膜版产品的研发与生产，以精准匹配国内高端面板产线的快速增长需求，进一步强化公司的市场供给能力与核心技术壁垒。
在半导体领域，公司坚持“以屏带芯”的发展战略，与国内主流特色工艺晶圆制造厂商、芯片设计公司、先进封装厂商建立了良好的合作关系，是先进封装掩膜版龙头供应商。目前公司已实现150nm制程节点半导体掩膜版量产，130nm制程节点半导体掩膜版已通过客户验证并小批量量产，同时公司已掌握的半导体掩膜版制造技术可以覆盖第三代半导体相关产品，产品已全面应用于IC制造、IC器件、先进封装等领域，满足先进半导体芯片封装、半导体器件、MEMS传感器、射频芯片、硅基OLED等产品应用的需求，为我国半导体行业的发展提供关键的上游材料国产化配套支持。通过投资建设路芯半导体掩膜版项目，公司进一步完善在半导体领域的布局。该项目一期布局130-40nm半导体掩膜版，2025年已逐步实现产品量产，实现90nm及以上成套掩膜版客户端验证通过并供货，40nm和28nm单片掩膜版客户端验证通过并供货，并持续推进40nm成套掩膜版客户端送样工作；二期布局28-14nm半导体掩膜版，计划于2026年开始陆续投建。该项目投产后，产品将逐步覆盖MCU（微控制芯片）、SiPh（硅光子）、CIS（互补金属氧化物半导体图像传感器）、BCD（双极-互补-双扩散-金属氧化物半场效应管）、DDIC（显示驱动芯片）、MS/RF（混合射频信号）、Embd.NVM（嵌入式非易失存储器）、NOR/NANDFlash（非易失闪存）、DRAM（动态随机存取存储器）等半导体制造相关领域，进一步完善产业链供给、推动国产替代进程。
2．主要产品或服务情况
根据基板材料的不同，公司的产品可以分为石英掩膜版、苏打掩膜版。根据下游应用行业的不同，公司的产品可分为平板显示掩膜版、半导体掩膜版和其他掩膜版等。
平板显示掩膜版应用于薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）制造，包括TFT-Array制程和CF制程；低温多晶硅液晶显示器（LTPS-LCD）制造；有源矩阵有机发光二极管显示器（AMOLED）制造；扭曲/超扭曲向列型液晶显示器（TN/STN-LCD）制造；铟镓锌氧化物有机发光二极管显示器（IGZO-OLED）制造，低温多晶硅氧化物有机发光二极管显示器（LTPO-OLED）制造等。
半导体掩膜版应用于集成电路（IC）制造、集成电路（IC）封装、半导体器件制造（包括分立器件、光电子器件、传感器及微机电（MEMS）等）及LED芯片外延片制造等。
(二)主要经营模式
（1）盈利模式
公司主要从事掩膜版的研发、生产和销售，通过向平板显示和半导体等下游行业的客户提供定制化掩膜版产品实现收入和利润。公司始终坚持技术创新、产品领先的发展战略，使掩膜版产品持续向大尺寸、高精度演进，形成了以技术创造业绩、以业绩支撑研发的良性循环，推动掩膜版的国产化进程，打开了广阔的市场空间。
（2）采购模式
公司主要采取以销定采的采购模式，同时对掩膜基板等重要的原材料根据市场部的销售预测、原材料库存情况及原材料供应情况适当备货。在采购方式方面，对于掩膜基板、光学膜等重要的原材料，公司主要采用询比议价方式，原则上至少选取三家实力雄厚、交货及时、服务意识良好的合格供应商作为供货渠道，以确保价格具有竞争性，同时保证物料的供应稳定、到货及时，公司的主要原材料以境外采购为主，境内采购为辅；对于生产设备，属于技术复杂或者性质特殊的物资，公司主要采用竞争性谈判或单一来源采购方式，与供应商就价格、质量和交付要求等内容进行充分谈判，在保证质量和交付要求的前提下，力求以最低价格达成交易；对于包装盒等辅助材料、低值易耗品，由于金额较小且价格透明，公司通常采取直接采购的方式。公司目前建立了较为完善的供应商管理与评价机制，公司对供应商进行季度质量评价与年度综合评价，从质量、交期、价格、售后服务等多个方面对供应商进行打分，对供应商进行分级评价。
（3）生产模式
公司采取“见单生产”的模式，即根据销售订单安排生产，主要是由于掩膜版为定制化产品，为下游客户生产制造过程中的定制化模具，不同下游领域的客户对于掩膜版的尺寸、精度要求均不同。
掩膜版生产过程是通过光刻工艺及显影、蚀刻、脱膜、清洗等制程将微纳米级的精细电路图形刻制于掩膜基板上，生产呈现高度定制化和自动化特点。公司的核心生产设备是光刻机，光刻采用激光直写像素化图形的方式进行，是整个掩膜版制造过程中最为耗时的工序。为合理调配产能，公司采用每条产线配置一台光刻机、多条产线共用其它后段设备的方式进行生产线布局。
（4）销售模式
公司的销售模式均为直销，鉴于掩膜版产品的定制化特征，公司通过高度配合客户产品需求和认证流程、提供专业服务，获取订单。掩膜版是光刻微纳加工的核心材料，直接影响终端产品的品质和良率，客户在引进掩膜版供应商或导入掩膜版新产品时需要对多个环节进行严苛的测试及验证，通过该等认证流程后公司方能与客户签署合同或订单。报告期内，公司与主要客户签署了框架合同，与之保持长期战略合作。公司主要通过参加行业展会与专业论坛、拜访客户及老客户推荐等方式开拓客户。
（5）研发模式
公司恪守“生产一代、储备一代、研发一代”的理念，始终坚持自主研发和技术创新，致力于打破国外技术垄断，逐步实现掩膜版的国产化。
公司的研发部门分为技术研发和工艺研发两大职能模块。技术研发主要沿下游行业技术演进开展研发活动，公司定期与国内不同行业客户开展技术交流，深度挖掘客户中远期需求以及行业可能存在的技术演进方向，以客户技术需求与产品诉求为目标，形成需求分析→技术研发→产品测试→优化提升的研发机制，且通过相关竞品分析查找工艺技术差异点，以研发带动产品销售；工艺研发旨在对现有技术、设备工艺提升与优化，通过挖掘相关材料、设备等技术现状与发展路径，结合自身工艺特点，提出优化的材料、工艺与设备解决方案，不断提升产品品质与生产效率。针对上述研发目标，公司的研发活动主要围绕原材料理化特性、各生产环节设备工艺参数调节、原材料与生产工艺参数的匹配，以及研究不同生产环节之间对于最终产品性能的相互影响展开。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
掩膜版主要应用于平板显示、半导体等行业的制造过程，是必不可少的关键材料之一。平板显示、半导体等中游电子元器件厂商的终端应用主要包括消费电子（电视、手机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴设备）、新能源、汽车电子、网络通信、人工智能（AI）、物联网、医疗电子以及工业控制等领域。掩膜版是一种具备耗材属性的模具材料，与下游光刻工艺强绑定，作用是将设计者的电路图形通过光刻机曝光的方式转移到下游行业的基板或晶圆上，从而实现批量化生产。作为光刻复制图形的基准和蓝本，掩膜版是连接工业设计和工艺制造的关键，相当于胶卷和底片，其精度和质量会直接影响下游制品的优品率。
近年来，受新能源汽车、工业自动化、物联网、人工智能（AI）、机器人等下游新兴产业推动，半导体技术在特色工艺的开发、精密度的提升、应用领域的扩展等方面持续发展；显示技术向多元化、高精细化、尺寸大型化、产品定制化发展，进一步催生了对高精密度高质量掩膜版的旺盛需求。
从下游需求的行业结构来看，掩膜版市场主要可细分为半导体掩膜版市场、平板显示掩膜版市场和其它细分领域。
（1）半导体行业的发展阶段、基本特点
在AI（人工智能）技术驱动下，2025年全球半导体产业迎来结构性高速增长。Omdia数据显示，2025年全球半导体规模超过8,300亿美元，并首次实现连续两年20%的年收入增长；其中，DRAM收入从2023年500亿美元增长到2025年1,500亿美元，年增长率超过50%。AI领域的高额投入，正持续拉动底层算力硬件的旺盛需求。市场研究机构Gartner预测，2026年全球AI总投入将达到2.52万亿美元，同比增长44%；作为AI算力的核心载体，GPU目前仍是主流算力芯片，据Statista数据，受益于AI算力规模的快速增长，预计2024-2029年全球GPU市场复合增速达33.2%，2029年整体市场规模将达到2,742亿美元。全球头部云厂商和互联网厂商等对AI算力芯片需求量巨大，英伟达虽垄断全球数据中心GPU市场，但出于成本控制、差异化竞争、创新性及供应链多元化等多方面考量，越来越多的公司开始转向自研芯片路线。云厂商等积极布局自研AI专用的ASIC芯片，推动数据中心定制ASIC芯片市场高速增长。此外，根据世界半导体行业协会（WSTS）的最新预测，2026年全球半导体销售额将延续增长趋势，规模有望逼近1万亿美元。分区域来看，根据WSTS数据，2025年半导体销售额以亚太及其他地区表现最为强劲，同比增长45.4%，其次是美洲（增长31.4%）和中国（增长17.9%），欧洲市场小幅增长6.7%，仅日本市场则同比下降了4.3%；反映出数据中心、人工智能相关和先进逻辑器件带来的需求，驱动产业增长。
在自主可控战略持续推进下，中国半导体产业链国产替代空间广阔。根据CINNOICResearch统计数据显示，2025年中国大陆及中国台湾地区半导体产业总投资额达7,841亿元，同比增长17.2%。细分领域来看，晶圆制造仍为投资主力，规模达2,558.7亿元，占比32.6%，较2024年同期微降0.1%；半导体材料领域投资1,713.0亿元，占比21.9%，同比增长59.6%，高端材料领域占比显著提升；芯片设计领域投资1,979.3亿元，占比25.2%，同比增长9.2%；封装测试领域投资774.0亿元，占比9.9%，同比下降7.0%；半导体设备领域投资816.2亿元，同比增长100.2%。产业生态层面，多层次资本体系有效撬动产业升级，国内晶圆厂扩建潮与国产化替代政策形成联动。产业链核心企业持续推进技术突破并加速量产落地，推动国产替代进程持续加速。外部技术管制在短期内制约中国获取先进设备和材料的同时，也全面激活了本土半导体产业链的创新活力，推动中国半导体产业走出了政策引导、市场驱动、技术攻坚协同发展的独特路径。
SEMI数据显示，全球晶圆厂产能已向中国转移。2020年至2030年间，中国晶圆产能将从490万片增至1410万片，翻近三倍，全球市场份额从20%升至32%。2028年全球将新建108座晶圆厂，其中亚洲占84座，中国独占47座，超过亚洲新增产能的一半。在22-40nm主流制程节点，中国产能占比将从2024年的25%提升至2028年的42%。晶圆制造产能将直接带动上游产业配套的需求，提高对掩膜版等关键材料的配套需求。
2025年晶圆制造呈现“高端紧缺、成熟稳健”的格局，根据市场研究机构Counterpoint最新数据，受益于AI与高性能计算（HPC）芯片需求强劲成长，2025年全球纯晶圆代工产业营业收入预计将同比增长17%至1,650亿美元。根据经济合作与发展组织（OECD）报告显示，按照芯片类型来看，功率/分立芯片的产能由中国大陆领衔，达到628万片/月，其次是中国台湾（242万片/月）和日本（160万片/月）；在模拟芯片方面和逻辑芯片成熟节点，中国大陆同样位居榜首，分别达到364万片/月和423万片/月；在通用存储领域，韩国在DRAM和NAND的晶圆在产能方面处于领先地位（458万片/月），其次是中国大陆（237万片/月）和日本（221万片/月）；在专用存储器方面，中国台湾以118万片/月领先，紧随其后的是中国大陆（92万片/月）和美国（67万片/月）。中国大陆晶圆制造产能的持续扩大，为本土掩膜版企业带来了最直接的增量需求，确保了掩膜版大批量、持续性的订单来源。
技术迭代驱动掩膜版价值跃升，更高端、先进制程节点对应的掩膜版由于制作难度、材料等综合因素影响，对应的价值量越高。分制程节点来看，28nmHKMG（高k金属栅极）工艺凭借性价比优势成为全球产量核心，中芯国际、华虹公司等实现部分中高端芯片的进口替代；先进制程（28nm以下）由台积电、三星两大巨头主导，中芯国际N+1工艺实现低成本替代突破，满足国内中高端芯片需求。先进制程的芯片需要使用反演光刻、相移掩膜版（PSM）等先进技术，使得单张掩膜版价值可达成熟制程的数倍。同时，国内晶圆厂在28nm/14nm等节点的高良率量产，为国产掩膜版提供了关键的验证窗口和联合研发机会，推动国产供应链从“配套”向“协同创新”升级，共同提升产业链的自主可控能力。
多重图案化技术导致对掩膜版需求倍数增长
随着先进制程持续向7nm及以下演进，单次曝光已难以满足分辨率要求，多重曝光技术成为主流解决方案。单次曝光、193nm波长光刻在40nm半节距处达到了物理极限。多重图案化使芯片制造商能够对20nm及以下的IC设计进行成像。为了解决高级节点的衍射问题，掩膜版制造商必须在掩膜上使用各种掩膜增强技术（RETs），比如OPC，这增加了掩膜的复杂程度。
多重图案化可分为间距分割（pitchsplitting）和间隔物（spacer）两类。间距分割包括双重图案化（doublepatterning）和三重图案化（triplepatterning）技术；间隔物包括自对准双重图案化（SADP）和自对准四重图案化（SAQP）。间隔分割和间隔技术都可以扩展到八联体图案（octupletpatterning）。双重图案化其中一种形式是光刻-蚀刻-光刻-蚀刻（LELE：litho-etch-litho-etch-litho-etch）间距分割工艺。在晶圆厂中，LELE需要两个独立的光刻和蚀刻步骤来定义单个层，因此需要运用LELE的关键层需要拆解成两次光刻，使用两张掩膜版来完成，需求翻倍。
在10nm节点，芯片制造商需要使用三重图案化技术，其中一种形式是光刻-蚀刻-光刻-蚀刻-光刻-蚀刻（LELELE），需要三个独立的光刻和蚀刻步骤来定义单个层，因此在设计方面需要将原始层分解为三张掩膜版，三张掩膜版的形状在制造过程中结合起来形成最终的形状，因此关键层掩膜版需求翻了三倍。
SADP/SAQP曾用于将NAND闪存扩展到1xnm节点，现在正在进入逻辑领域。在5nm、3nm等节点，需要引入SAQP。SAQP是在SADP的基础上再重复一次类似的自对准过程，将一个图形最终分解为四个图形。自对准四重图案化（SAQP）主要用于小于38nm的特征节距进行图案化，预计能够达到19nm节距。SAQP是多个工艺步骤的集成，已用于FinFET和1XDRAM的鳍片图案化。允许最初绘制的相距80nm的线生成最终相距20nm的线（实际上是10nm分辨率），这远远超出了任何大批量光刻工具的分辨率，包括EUV（13nm分辨率）。SAQP从一张初始掩膜版出发，引入额外的切割掩膜版或修整掩膜版。一层电路最终可能需要2张甚至更多的掩膜版来共同完成。选择性蚀刻必须使用三张掩膜版，第一张掩膜版用来定义分离的A/B区域，第二张掩膜版用于A选择性蚀刻，第三张掩膜版用于B选择性蚀刻，这对于掩膜版的需求明显提升。
简单来说，多重图案化技术通过将单一图形拆分至多张掩膜进行多次曝光，使得单层所需掩膜数量由1张提升至2-4张甚至更多，同时，多重曝光显著提升了掩膜版复杂度与制造难度，推动掩膜版向高精度、高附加值方向升级，成为先进制程下掩膜版需求增长与价值提升的核心驱动力之一。
CoWoS、CoWoP、FOPLP等各类新型先进封装技术催生更多掩膜版需求CoWoS（ChiponWaferonSubstrate）是台积电主导的2.5D封装技术，使用硅中介层作为芯片（Chip）和封装基板（Substrate）之间的互连桥梁。硅中介层提供了极高的互连密度（微凸点间距可达几十微米），但其制造成本非常高昂，且产能受限。目前台积电CoWoS形成三大技术分支：CoWoS-S采用硅中介层（SiliconInterposer）技术，适用于中小型芯片封装；CoWoS-R则采用再分布层（RDL,RedistributionLayer）技术，提供更大的设计灵活性；CoWoS-L是台积电针对超大型AI芯片开发的产品。在3D封装领域，台积电推出了SoIC（SystemonIntegratedChips，系统整合单芯片），这一技术基于CoWoS与多晶圆堆叠（WoW,Wafer-on-Wafer）技术开发，相较2.5D封装方案，SoIC的凸块密度更高，可达每平方毫米数千个互连点，传输速度更快，功耗更低。
CoWoP（ChiponWaferonPCB）是一种先进的封装技术，其核心原理是摒弃IC载板层（ICSubstrate），直接将一颗或多颗芯片（Die）加中介层一起封装在SLP（载板级PCB，Substrate-LevelPCB）上。mSAP（ModifiedSemi-AdditiveProcess，半加成法）工艺是制造CoWoP所需超高密度互连基板的核心技术，能够实现传统PCB工艺无法企及的精细线路。掩膜版是mSAP工艺中图形转移的核心工具，其作用是通过光刻过程将设计好的电路图形精确地定义在基板的光刻胶上，从而引导后续的电镀铜形成线路。
掩膜版在CoWoP中的成功应用依赖于其超高精度、低缺陷率、优异的工艺稳定性和耐用性；多层掩膜版之间的精准套刻也是实现复杂高密度互连结构的关键挑战之一。在mSAP的图形电镀步骤之前，需要在基板上涂覆光刻胶（干膜或液态），使用紫外光将掩膜版上的电路图形（透明区域和不透明区域）转移至SLP基板上，定义后续电镀铜的区域。掩膜版上的图形尺寸必须极其精确，任何微小的偏差都可能导致线路短路或断路，图形在掩膜版上的绝对位置以及不同层掩膜版之间的套合精度要求非常高，以满足多层布线时的层间互连（微孔对焊盘）需求。CoWoP基板通常需要多层（4层以上）高密度布线；每一层都需要一张对应的高精度掩膜版。与IC制造使用的掩膜版相比，CoWoP基板的尺寸通常更大（可能达到芯片尺寸的数倍甚至更大），这对大尺寸掩膜版的制造精度和均匀性提出了更高要求。
CoPoS（ChiponPanelonSubstrate）则是先进封装行业的另一种新型技术，其与CoWoS技术的核心差异在于将中介层由圆形的Wafer换成了矩形的面板，面板材料可以是有机载板或玻璃基板，将中介层从圆形Wafer换成矩形面板的优点在于大幅提升了基板利用率和切割效率。以12寸晶圆为例，同样是300mm尺寸，方形面板可以容纳圆形面板1.6倍左右的Die（此处假设Die尺寸为625mm2，Die尺寸越大，两者的切割效率差异越大，例如H100算力芯片的Die尺寸是814mm2，两者的差异将上升到1.7倍）；而如果面板尺寸扩大到600x600mm，则其切割效率将是12寸晶圆的6.5倍。CoPoS技术可以大幅提升芯片的封装效率，降低单颗芯片的封装成本。FOPLP（FanOutPanelLevelPackage，扇出型面板级封装），是面板级封装的另一种形式，与CoPoS类似，其是为了解决过去扇出型晶圆级封装（FOWLP）的成本和效率问题，该技术能够显著提升单次芯片封装的效率，有效降低生产成本；其基板同样可以采用有机基板或玻璃。国内目前已有多家厂商在进行相关方面的技术开发，如京东方、华天科技、奕成科技等。
以上各类封装技术的核心目的均在于提升芯片封装性能，提高封装效率，这也对封装掩膜版提出更严苛的技术要求，包括更小的线路图形、更大的掩膜尺寸面积、更高的套刻精度、更均匀的CD精度等。公司依托多年在掩膜版领域的研究、生产经验，融合传统小尺寸IC掩膜版高精细特性与大尺寸显示掩膜版的成熟生产经验，可以满足国内各类新型先进封装的技术要求。公司已是华天科技（先进封装）、通富微电（先进封装）、奥特斯（高端载板）、鹏鼎控股（高端PCB板厂）等国内多个头部封装、载板、PCB板厂的主要供应商。随着各类新型封装技术的不断突破，相应掩膜版市场空间有望持续扩大。
伴随下游半导体行业的发展以及产能向中国大陆转移，国内半导体掩膜版市场稳步增长。半导体掩膜版广泛应用于晶圆制造前道工艺、后道封装环节以及其他半导体器件的生产制造过程中，除此之外，前期的研发流片、半导体设备的定位测试等也需要使用掩膜版。
在半导体领域，晶圆制造环节所用掩膜版占据主导地位。半导体材料分为晶圆制造材料和封装材料，根据SEMI数据，2023年全球半导体材料市场规模为667亿美元，其中晶圆制造材料市场规模为415亿美元，占比为62.2%；封装材料市场规模为252亿美元。TECHCET（电子材料研究机构）预测2023-2028年的复合年增长率为5.6%，据此推算2025年全球晶圆制造材料市场规模为463亿美元。根据SEMI数据，掩膜版在晶圆制造材料中的占比为12.5%，据此推算2025年全球晶圆制造用半导体掩膜版的市场规模为57.88亿美元。
中国大陆半导体材料市场规模亦快速增长，从2017年的76亿美元增长至2023年的131亿美元，年复合增长率为9.5%，增速领先全球半导体材料市场。SEMI预计，2024年中国大陆晶圆产能将实现15%的同比增长，至885万片/月；2025年增长态势持续，产能预计再增14%，至1,010万片/月，中国大陆晶圆厂的产能增速居全球之首。晶圆厂持续扩产带动半导体材料需求不断提升，预计2025年中国半导体材料市场规模达到172亿美元，对应中国晶圆制造用半导体掩膜版市场规模为13.4亿美元，约为100亿元人民币。
随着先进制程演进对芯片性能提升的边际递减趋势，高性能芯片发展面临存储墙、光罩墙、功耗墙等挑战，先进封装被视为高性能芯片发展的必备环节。在AI、高端通信电子产品等市场需求驱动下，先进封装发展领先于传统封装。先进封装从技术发展到市场规模快速壮大，将带动封装材料、设备和测试设备环节的景气度提升。在传统封装工艺中，单套封装项目所需掩膜版数量通常在2-3张，而先进封装所需数量会提升至5-10张。根据YOLE（全球知名市场研究机构）数据，2025年全球先进封装市场规模达到569亿美元，占封装市场规模的50%。根据PWConsulting（领先的商业技术咨询公司）数据，2025年全球IC封装掩膜版的市场规模为14亿美元，预计2028年将增长至18亿美元，其中中国封装产能占全球的25%，推算2025年国内IC封装掩膜版的市场规模约为26亿元人民币。
除此之外，第三代半导体、光电器件、MEMS传感器、LED外延片的生产制造均需要半导体掩膜版。
综上所述，随着半导体技术不断迭代，特别是在AI技术的加持下，将进一步带动集成电路、半导体器件制造以及各类先进封装需求的不断增长，半导体掩膜版市场需求也将随之增长。AI半导体与先进封装两大板块引领行业增长，玻璃基封装、CPO等新兴技术开启产业新周期。国内企业在封装测试、存储芯片、中低端晶圆制造等领域替代加速，全产业链布局持续完善，逐步缩小与国际巨头的差距，成为全球半导体产业增长的重要动力源。未来，全球AI基础设施建设支出将持续拉动半导体细分需求，玻璃基封装、CPO、先进制程等技术将持续迭代升级，推动行业向更高集成度、更低功耗、更高性能方向发展。根据多方机构预测的需求综合计算、研判，预计2025年全球半导体掩膜版的市场规模为89.4亿美元，其中晶圆制造用掩膜版为57.88亿美元、封装用掩膜版为14亿美元，其他器件用掩膜版为17.5亿美元；2025年国内半导体掩膜版市场规模约为187亿元人民币，其中晶圆制造用掩膜版预计为100亿元人民币，封装用掩膜版预计为26亿元人民币，其他器件用掩膜版为61亿元人民币。受下游需求的积极推动，未来掩膜版市场规模也将持续增长。各类半导体掩膜版的市场需求测算具体如下：
（2）平板显示行业的发展阶段、基本特点
OLED渗透率提升叠加面板厂新拓产线，AMOLED掩膜版增量明显持续抬升市场天花板在平板显示领域，当前显示技术呈现多样化的格局，TFT-LCD、AMOLED、Micro-LED以及硅基OLED等技术在各自的应用领域内展现出强大的实力。其中，AMOLED面板凭借一系列卓越特性，在智能手机、电视以及可穿戴设备等电子产品领域得以广泛应用，其画质表现出众，设计更为轻薄且具备灵活性优势，极大地契合了消费者对于高品质视觉体验的追求，进而有力推动了AMOLED技术在高端产品线中的深度渗透与拓展。将OLED技术应用到汽车仪表盘和车载娱乐系统中的趋势日益明显，此外，基于AMOLED技术色彩准确度高的特性，越来越多的医疗成像和诊断设备中采用了AMOLED屏幕作为其优质显示屏。随着消费者对电子产品显示效果要求的不断提高，OLED面板凭借其自发光、高对比度、广色域等优势，正逐渐成为高端电子产品的首选显示技术，高质量OLED显示屏的需求预计将持续增长。根据DSCC（显示行业研究机构）数据，2025年平板电脑和笔记本电脑等IT用混合OLED的需求将迎来爆发式增长，预计需求量将达到1,890万台，增长率超过56%。苹果计划将OLED引入MacBookPro，以及其在平板电脑产品线中对OLED技术的深化应用，将极大地带动整个市场对IT用OLED面板的需求。此外，伴随下游OLED面板的多样化需求增长以及面板厂商加速扩产，掩膜版的需求随之增加，高精度、大尺寸的掩膜版的市场空间进一步打开，带动行业增长。
国内厂商加速布局高世代AMOLED产线，高精度、大尺寸AMOLED面板成为趋势，8.6代OLED面板正成为行业竞争的新焦点。三星显示于2023年宣布启动8.6代线投资计划，使用制程为传统FMM蒸镀，并计划导入TandemOLED以延长屏幕寿命，最快有望于2026年第二季度开始量产。此后国内厂商京东方、维信诺、TCL华星均积极布局G8.6AMOLED产线，试图在快速增长的市场中抢占先机。京东方在2023年四季度宣布在成都投建G8.6AMOLED产线，总投资630亿元，设计产能每月3.2万片玻璃基板（尺寸2290mm×2620mm），主要生产笔记本电脑、平板电脑等智能终端的高端触控OLED显示屏，产线已于2025年底成功提前5个月点亮，预计2026年下半年进入量产阶段。维信诺于2024年三季度宣布在合肥建设其G8.6AMOLED产线，投资550亿元，规划月产能为32,000片基板，产线将采用其自主研发的ViP技术（维信诺智能像素化技术），传统的FMM技术在OLED蒸镀过程中存在一定局限性，而ViP技术具备无FMM、独立像素、高精度等核心优势，不仅能够显著提高产品性能，还能有效提高生产效率，降低生产成本。该产线瞄准AMOLED中大尺寸市场，覆盖平板电脑、笔记本电脑、车载显示、显示器等多尺寸应用领域。2026年1月维信诺宣布施工进度已达65%，目标自2027年第一季度开始放量。TCL华星则是采用喷墨印刷（IJP）技术，制程相较传统FMM更加简化，理论上能减少约30%材料损耗。2025年10月，TCL华星正式宣布t8项目OLED8.6代线正式开工，该产线总投资约295亿元，产品主要涵盖平板、笔记本电脑、显示器等应用领域。2026年2月，据媒体报道，TCL华星8.6代印刷OLED产线主体建设已完成40%，目标放量时间或落在2027年第四季度。AMOLED向8.6代线升级及技术路线多元化，正推动掩膜版在尺寸、精度和工艺适配性上同步进阶。首先，8.6代线基板尺寸要求掩膜版在大幅面内保持极高的图形均匀性和位置精度；同时，为满足IT产品对更高PPI（像素密度）的追求，掩膜版的线宽精度和缺陷控制标准变得极为严苛；其它技术层面，采用LTPO技术，在背板中集成氧化物TFT，需要增加掩膜版层数，且对膜层质量要求更高。总之，国内8.6代AMOLED产线的集中建设，为国产掩膜版提供了验证和适配前沿工艺的绝佳场景。
根据Omdia统计，中国已占据了全球76%的LCD产能和47%的OLED产能，平板显示行业掩膜版需求量占全球比重从2016年的26%上升到2025年的64%，据Omdia统计及公司经营数据计算，2024年中国大陆平板显示掩膜版厂商在全球市场占有率仅23.8%。其中，OLED用掩膜版的市场增长显著快于OLED面板市场的增长，从收入端看，目前LCD用掩膜版的市场规模仍然占主要地位。随着国内新的G8.6代AMOLED工厂产能持续开出，缺口可能进一步放大，因此，国内平板显示掩膜版市场存在巨大的增长空间。
FMM是OLED显示面板制造过程中的一种关键材料，主要用于OLED的蒸镀工艺中。FMM的质量和精度对OLED屏幕的性能和品质有着至关重要的影响，而FMM的生产加工需要与之配套的光掩膜版。FMM制造流程中关键的工艺步骤之一，就是使用光掩膜版曝光在Invar金属基板上完成图形转移，此处光掩膜版相当于FMM的前置母版，用于曝光工艺，经显影和蚀刻后形成FMM的网格结构（第一级开口，再以电铸或刻蚀形成第二级开口）。一层Invar板（FMM）通常需用到若干张不同图层的光掩膜版用于多重曝光或分段蚀刻，具体数量取决于网格结构复杂度，通常为2~3张光掩膜版，一套完整的RGB三色FMM通常需要6张光掩膜版，如果是WRGB排列，则需要8张光掩膜版。
得益于AMOLED显示技术的广泛应用和手机、电视等消费电子产品升级换代、市场需求持续增长，对FMM的需求也在不断增加。根据VMR研究报告，2024年全球FMM市场规模达到15亿美元，预计到2033年将进一步增长至32亿美元，2026年至2033年的复合年增长率为9.5%。分地区来看，2023年全球OLEDFMM市场由亚太地区主导，贡献了约55%的总收入，北美地区占20%，欧洲占15%，拉丁美洲占5%，中东及非洲地区占5%，其中亚太地区增长最快。FMM需求的快速增长进一步带动FMM用光掩膜版的需求增长。
国内FMM厂商加速扩产，打破海外垄断。目前DNP、Toppan等日韩企业基于FMM制作技术、市场份额和产品质量等方面的领先地位垄断全球FMM市场。然而，随着技术的不断扩散和市场规模的不断扩大，国内FMM制造商逐步崛起，成为全球FMM市场的重要参与者，进而带动国内FMM用掩膜版需求持续上升。寰采星已布局两条6代及一条8.6代FMM量产线，打破DNP垄断，产能居全球第二；2025年众凌科技在新产品技术联合发布会上发布了两项技术成果，一是与太钢精带联合研发的大宽幅FMM用Invar金属薄带量产成功，二是大尺寸产品用G8.6FMM产品试产。
在FMM领域，公司有两大技术优势，一是基于多年显示掩膜版的研发经验，具有领先的FMM光掩膜Mura控制经验（Mura关系到AMOLED屏幕的显示效果，是FMM产品的核心指标），二是G8.6FMM使用的光掩膜的尺寸进一步扩大，按照目前的技术路径，其最大尺寸仅能使用G11尺寸等级的掩膜版制造设备进行生产，公司是国内唯一一家掌握G11掩膜版生产制造技术的本土企业。伴随FMM市场规模的快速提升以及中国FMM厂商技术和产能的突破，国内FMM用掩膜版需求也随之提升，公司是国内FMM用光掩膜版领域的主力供应商，随着公司FMM用掩膜版产能的提升，有望进一步贡献收入增量，夯实公司在平板显示掩膜版领域的领先地位。
Micro-LED等新一代显示技术催生新的掩膜版需求
新一代显示技术研发加速并已在部分产品中崭露头角，Micro-LED、硅基OLED（OLEDoS）等新兴技术有望在未来高端应用细分领域占据市场份额。根据Omdia数据，预计2031年Micro-LED、LEDoS（Micro-LEDonSilicon）以及OLEDoS（OLEDonSilicon）将共同占据显示面板市场总量约5%。
2025年，Micro-LED技术迎来从研发到商业的关键转折点，正式迈入产业化初期阶段，并迅速成为新型显示领域中增长最快的细分板块。集摩咨询数据显示，2025年全球Micro-LED显示面板收入同比增长150%，其中AR智能眼镜作为核心应用场景，首次贡献了超过半数的营业收入。在关键技术领域，Micro-LED技术在巨量转移、像素密度等方面持续取得新突破；在巨量转移方面，迈为股份基于紫外激光器开发的LMT设备，其转移良率已超过4N级，有望达到5N级；在像素密度方面，上海显耀（JBD）于10月份发布的微显示平台，像素密度达10160PPI，彩色光机体积缩小50%；在透明度方面，友达光电在SID2025展示的全球单片尺寸最大的42英寸透明Micro-LED拼接屏（64英寸），其透明度超过86%，并支持三边无边框无缝拼接；在微纳纹理覆层方面，辰显光电发布的纹理屏可通过微纳纹理层技术支持多种可定制化颜色纹理设计，实现显示内容与背景纹理的无缝融合。
国内企业在Micro-LED领域布局领先，产业协同效应日益凸显。京东方通过控股华灿光电，构建了从上游芯片到下游应用的完整产业链，其Micro-LED量产线已于2025年3月正式投产。TCL华星与三安光电成立合资公司专注于攻克巨量（masstransfer）转移技术。天马微电子在厦门投建了G3.5Micro-LED生产线主攻车载显示。维信诺旗下辰显光电则提出明确的降本目标，计划在未来五年内将Micro-LED成本降低10倍，以加速其在更广泛消费市场的普及。
2025年，硅基OLED技术凭借高分辨率、高亮度、小尺寸等核心优势，成为VR/AR设备的核心显示方案，同时逐步向车载HUD、医疗内窥镜等细分场景延伸。根据视涯科技招股说明书引用的弗若斯特沙利文报告数据显示，全球硅基OLED显示屏销售额由2020年的3.9亿元人民币增长至2024年的12.7亿元人民币，出货量达到636.5万块，预计2030年将达到679.3亿元人民币，出货量将达到39,956.6万块。与传统玻璃基OLED、LCD显示技术相比，硅基OLED的核心优势在于其对近眼显示场景的适配性上。其量产产品PPI可达3000-5000，是传统手机OLED屏幕的6-10倍，彻底解决了近眼显示中的“纱窗效应”；在亮度方面，其量产峰值亮度可达10000nit以上，是传统OLED的3-5倍，能够满足AR设备在户外强光环境下的清晰显示需求。在功耗方面，其实现相同显示效果下，功耗比传统显示技术低30%-50%，契合便携穿戴设备的续航要求；同时，该技术可在0.3-1.3英寸的极小尺寸内实现2K、4K甚至8K分辨率，结合硅基背板集成的驱动电路，可大幅缩减显示模组体积，提升穿戴设备的轻量化水平。
在竞争格局方面，根据普华有策数据，全球硅基OLED市场早期由日本索尼、美国eMagin（2023年被韩国三星显示收购）以及法国MicroOLED等境外公司主导。随着市场扩大，竞争日趋激烈，越来越多的企业加入战局。全球主要制造商包括Samsung（eMagin）、Sony、LG、KopinCorporation、TCL华星（CSOT）、京东方（BOE）、视涯科技（SeeYATechnology）、湖畔光电（LakesideOptoelectronics）、国兆光电（GuozhaoOptoelectronics）等。目前，中国企业在产能和技术上正快速追赶，多家厂商正在扩建12英寸晶圆产线。熙泰科技在四川南充的12英寸硅基OLED微显示产业园项目于2025年12月封顶，昀光科技在南京的12英寸超高清硅基OLED微显示器生产基地也于2026年2月开工，均预计在2027年投产。
硅基OLED是在硅基CMOS电路上集成OLED器件，其超高的像素密度要求掩膜版的图形尺寸精度、套刻精度及缺陷控制必须达到亚微米甚至纳米级，已接近先进半导体掩膜版的标准，远高于传统显示技术的需求。每片硅基OLED面板的生产都需要一套或多套超高精度掩膜版，需求与面板产量直接挂钩。由于技术壁垒极高，满足硅基OLED生产要求的掩膜版的附加值较高。京东方、天马微电子等国内面板厂已实现规模化量产并切入头部VR供应链，这为国产掩膜版厂商提供了绝佳的验证和导入机会，开辟了一个伴随VR/AR、车载AR-HUD等终端放量而快速成长的高价值市场。
公司在新一代显示技术用掩膜版领域布局领先，Micro-LED以及硅基OLED用掩膜版已实现量产供货，是华灿光电、上海显耀、重庆康佳、熙泰科技等客户的重要供应商。
大尺寸需求明显，G11平板显示掩膜版增速较快
根据Omdia数据，目前全球共有6条11代面板产线，2025年上半年，全球11代面板产线的稼动率基本在90%以上，处于历史较高水平，Omdia预计2025年全球G11掩膜版的需求将同比增长63%。
目前，全球范围内仅有5家企业掌握G11高世代掩膜版生产技术，分别是DNP、福尼克斯、SKE、LG-IT及路维光电。公司是国内唯一具备G11平板显示掩膜版生产能力的本土企业，同时也是全球第四家G11平板显示掩膜版供应商，在国内G11平板显示掩膜版的国产化进程中，公司肩负着核心、无可替代的责任。根据Omdia数据，2024年公司G11掩膜版销售收入市场占有率为25.52%，位列全球第二名。
全球平板显示掩膜版规模为20亿美元，路维光电增速全球第一
根据VMR的研究报告，2022年全球平板显示掩膜版的规模为15亿美元，到2030年将达到32亿美元，2022-2030年的复合增速为10.2%，对应2025年全球平板显示掩膜版的市场规模为20亿美元。根据Omdia研究报告，2025年全球前八大厂商平板显示掩膜版收入合计同比增速，以美元口径计算是12.4%，以人民币口径计算是12.5%。
根据Omdia统计数据和公司实际经营数据，2024年全球前八大平板显示掩膜版厂商中，公司增速第一，2024年公司平板显示掩膜版收入同比增长35.07%，国内厂商清溢光电平板显示掩膜版2024年同比增长17.59%，此外海外厂商除美系福尼克斯以及三星inhouse收入基本保持稳定之外，其他海外厂商2024年平板显示掩膜版均不同程度出现下滑。中国掩膜版厂商基于加速扩产以及国产替代进程加速，收入增长保持强劲态势，在全球前八大厂商中的占比持续提升，作为国内掩膜版行业的领先企业，路维光电平板显示掩膜版收入全球增速第一。
国内掩膜版厂商的增速持续快于行业增速，主要系国内厂商加速扩产，海外厂商停止更新老旧产能，新扩产能动力不足，叠加下游厂商国产替代诉求强烈，产业链自上而下日益重视供应链安全，要求提升国产化率，国内厂商加速获取海外厂商份额。根据Omdia研究报告，2019年-2029年间，中国大陆平板显示掩膜版产能份额预计将从13.9%增长至44.7%。中国大陆已经占据了76%的LCD和47%的OLED产能，掩膜版国产化进程正在“追赶”下游显示面板供应链。
（3）掩膜版的技术门槛
掩膜版作为半导体、平板显示等行业的核心材料，是决定下游产品品质与良率的关键环节，存在极高的技术门槛，核心体现在定制化属性、品质影响及跨学科技术融合三大维度。从产品属性来看，掩膜版具备高度定制化特征，下游不同行业、不同客户的技术参数、尺寸规格需求差异显著，掩膜版制造企业需针对具体场景提供定制化解决方案，对快速响应与设计适配能力提出严苛要求。同时，掩膜版作为下游生产的“基准蓝本”，其自身精度、缺陷控制等品质指标直接决定下游产品的图案完整性、性能稳定性及生产良率，微小误差或缺陷都可能导致下游批量产品报废，因此下游行业对掩膜版品质的管控标准非常严格。从技术实现层面，掩膜版制造属于复杂的跨学科系统工程，深度融合超高精密光学加工技术与多学科知识，整个生产流程涵盖版图设计与处理、光刻工艺控制、缺陷分类检测等多个核心工艺，涉及固体物理、材料化学、几何光学、激光技术、微电子技术、精密机械制造等多个学科领域的交叉应用。掩膜版厂商不仅要掌握各单一工艺的核心技术，更要实现多工艺、多学科的协同优化，在设计开发、生产制造、品质管控等全环节积累深厚的技术沉淀，形成系统化的技术能力。
公司作为国内最早涉足掩膜版领域的企业之一，长期聚焦技术研发与产品创新。经过多年深耕，公司在平板显示、半导体等核心行业用掩膜版领域形成了扎实的技术积累，熟练掌握核心工艺环节的关键技术，产品性能与技术水平处于国内领先地位，能够稳定满足下游高端客户的定制化需求，持续巩固在行业内的竞争优势。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
在全球产业链重构与国内产业自主可控需求提升的背景下，公司凭借近三十年积累的技术体系、产能布局与客户生态构建起核心竞争优势，行业地位持续巩固并稳步提升。
在平板显示领域，公司已确立了国内唯一实现G2.5至G11全世代掩膜版量产配套的本土领军地位，技术能力全面覆盖从a-SiTFT-LCD到LTPO、AMOLED、Mini/MicroLED及硅基OLED等主流与前沿技术。作为G11高世代掩膜版技术的国内开创者，公司不仅实现了高世代半色调与相移掩膜版的国产化替代，更掌握了光阻涂布等上游核心材料工艺。根据Omdia数据，公司在平板显示掩膜版领域的市场占有率位居全球第六、国内第二，2024年路维光电在平板显示掩膜版领域营业收入增速全球第一。2025年厦门生产基地开工建设，重点布局G8.6及以下高精度产品，进一步巩固在高端细分市场的技术壁垒与产能优势。
在半导体领域，公司构建起成熟的技术演进和战略布局路径。目前，公司已实现150nm制程节点半导体掩膜版量产，130nm制程节点半导体掩膜版已通过客户验证并小批量量产，广泛应用覆盖功率器件、MEMS、先进封装等领域。路芯半导体掩膜版项目进展顺利，正逐步完成从试样到批量供货的转化，2025年已逐步实现产品量产，一期项目实现90nm及以上成套掩膜版客户端验证通过并供货，40nm和28nm单片掩膜版客户端验证通过并供货，并持续推进40nm成套掩膜版客户端送样工作；二期布局28-14nm半导体掩膜版，计划于2026年陆续投建，致力于打破境外企业在高端制程领域的垄断。
公司深耕掩膜版行业近三十年，积累了覆盖图档处理、光刻、检测与修补的全流程制造Know-how，更形成了对下游技术路线变迁的深刻洞察。凭借可靠的产品性能与技术服务，公司与京东方、TCL华星、天马微电子等显示面板巨头，以及某三维多芯片集成龙头（2.5D/3D）、通富微电、华天科技等封测龙头建立了深度稳定的战略供应关系。作为国家级专精特新“小巨人”企业，公司持续强化研发实力，正稳步提升在平板显示与半导体两大业务板块的市场地位，成为推动国内掩膜版产业从追赶到并跑的关键力量。
3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
在全球电子信息产业深化发展与区域格局重塑的背景下，掩膜版作为集成电路及平板显示制造不可或缺的“精密底片”，其市场需求与技术演进与下游产业的繁荣紧密相连。当前，两大核心驱动力正塑造着行业未来：一是全球半导体与平板显示产能持续向中国大陆集聚，为本土掩膜版产业带来了确定性的规模增长机遇；二是以人工智能、新型显示、先进封装为代表的新技术浪潮，不断开辟高附加值的新兴市场蓝海。
（1）半导体行业
CoWoS等各类先进封装技术催生更多掩膜版需求
先进封装包括重布线层（RDL）、硅通孔（TSV）、微凸块（microbump）等关键工艺步骤，每个步骤通常都需要借助光刻工艺，因此掩膜版在其中扮演不可或缺的角色，其核心功能与在晶圆制造前端（FEOL）类似：精确地定义光刻胶上的图形，从而在基板或晶圆上形成所需的金属布线、通孔、凸点等结构。随着先进封装技术向更高密度、更小尺寸、更复杂互连发展，掩膜版的应用变得更加精细和关键。
重布线层（RDL）是在芯片表面或封装基板上制作额外的金属布线层，将芯片的I/O焊盘重新布局到更利于封装互连的位置（例如，从芯片边缘分布到整个表面）。掩膜版通过光刻工艺，定义了RDL中金属导线（Trace）、连接盘（Pad）以及金属层间连接的通孔（Via）的精确图形。这通常需要多块掩膜版（一层金属对应一块掩膜版，一层通孔对应一块掩膜版）。随着扇出型封装（Fan-Out）、2.5D/3DIC的发展，RDL的线宽/间距（L/S）要求越来越小（从几微米向亚微米发展），对掩膜版的精度（CD均匀性、套刻精度）、缺陷控制要求极高，需要更高分辨率的光刻技术（如步进式光刻机）和更精密的掩膜版。
凸点下金属化层（UBM）是在芯片焊盘或RDL焊盘上制作的一层金属结构，用于确保焊料凸点（SolderBump）或铜柱凸点（CuPillar）的良好粘附、扩散阻挡和润湿。掩膜版用于定义UBM层的图形（通常是一个个圆形或方形开口），限制电镀或沉积区域，确保UBM仅在焊盘位置精确形成。UBM的尺寸和位置精度对凸点的形成质量和可靠性至关重要。
硅通孔（TSV）是实现2.5D/3D堆叠封装（如HBM（高带宽内存）与逻辑芯片集成）的关键技术，在硅中介层或芯片内部垂直穿孔并填充金属，实现芯片间的垂直互连。在硅上刻蚀深孔（通常深宽比很高）之前，需要在硅表面定义刻蚀区域，掩膜版（通常是厚胶或硬掩膜上的图形）用于保护非刻蚀区域。在TSV内填充导电材料（如铜）后，需要去除表面的多余金属（过电镀），掩膜版用于定义需要保留的金属图形（例如，连接到RDL的Pad），保护区域外的金属被蚀刻掉，这对套刻精度要求很高。
封装基板，特别是高密度有机积层基板（如ABF基板）的制造也属于先进封装范畴的关键环节。现代高端芯片封装通常采用多层有机基板，将芯片微凸点扇出连接到底部PCB和系统。高性能器件（CPU/GPU/ASIC等）的封装基板往往非常复杂，包含十几甚至二十多层精细布线，以支持数千到上万个引脚。封装基板起到在芯片与电路板之间的“扇出桥梁”作用，其布线层需要承载高速信号和电源分配，同时控制阻抗和散热。因此，封装基板的制造精度和密度要求日益提高，已逐渐接近封装级RDL的水平。
封装基板的每一层细线路和通孔结构都通过光刻蚀刻或电镀成形，需要对应的掩膜版。常见流程是“积层法”：在芯片载板的芯层上，不断交替叠加绝缘介质和铜导体层。每加一层铜导线，都需先在介质上涂布感光干膜或光致抗蚀涂层，通过掩膜版曝光显影出线路图形，然后半加成法电镀填铜或减成法蚀刻铜箔，形成该层线路。层间的垂直连接（微通孔）通常通过激光钻孔完成，但钻孔后同样需光刻图形来电镀填铜或镀通孔盖层。以典型高速CPU的16-20层ABF基板为例，每层线路都需要一片掩膜版用于图形化，再加上阻焊层（保护顶层焊pad）、丝印等，也需要相应掩膜版。因此，一块高端封装基板可能需要数十套掩膜版才能完成全流程。光刻对准在多层基板制造中也非常关键，需要保证上下线路和通孔精确叠对，否则高密度引脚可能导致开路或短路。这些都增加了封装基板制造中的掩膜版制作和使用难度。
当前高性能封装广泛采用高密度有机基板，先进封装基板市场持续快速增长，向更大尺寸、更多层数演进。据Yole统计，先进封装基板市场正在快速增长，2020-2025年高端基板产能年增约10%，并向更大尺寸和更多层发展。英特尔、AMD的CPU插槽封装基板层数普遍达到14-18层，线宽10-15μm；HBM内存和GPU的基板为了容纳更宽的总线，层数甚至达到20层以上。Xilinx的顶级FPGA曾需要一个12层（10层积层+2层刚芯）的基板仍无法满足I/O，最终引入了硅中介层+基板的2.5D结构。这显示在极端I/O下，有机基板密度达到极限时，需要硅RDL分担。同样Intel的PonteVecchioGPU采用了47.5mm×47.5mm的大型基板，结合EMIB硅桥来连接多个计算芯片和8堆HBM，其基板面积和层数创纪录之高，也凸显出掩膜版在大型封装基板制造中的重要性。日月光、Ibiden等公司已开发尺寸达110mm的大基板和20+层结构，以支持GPU+HBM等超大封装。这些基板每增加一层，意味着至少新增一片掩膜版需求。封装基板制造是先进封装中掩膜版使用量最大的环节之一；虽然单张基板上的线宽不如硅上RDL精细，但层数众多、尺寸大，因此对掩膜版尺寸稳定性和制版工艺提出了很高要求。目前也有厂商尝试以直接成像技术（如LDI，LaserDirectImaging）来减少基板掩膜版使用，但高端产品仍以传统掩膜曝光为主。综上所述，先进封装的各主要工艺环节，重布线层RDL、硅通孔TSV、微凸块、电镀互连，以及封装基板的制造都高度依赖光刻技术和掩膜版来实现精细结构的形成。RDL通过多层光刻实现复杂扇出布线，是掩膜版使用的重要场景，其层数正不断增加；TSV制造涉及硅深孔图形和金属互连，需要高精度掩膜定义；微凸块电镀成形完全由掩膜版图形控制尺寸和位置，当前顶尖工艺的凸点间距已缩小到几十微米；封装基板的每层布线都须掩膜曝光，且层数远超芯片金属层，是掩膜版消耗的另一主要来源。此外，一些辅助和新兴步骤同样用到掩膜工艺。更高的I/O密度驱动更多层次的RDL与基板、更细的凸点、更复杂的中介层，从而推高对掩膜版数量和精度的需求。
2026年是玻璃基板从技术研发向规模化量产过渡的关键节点，全球半导体企业纷纷加速布局，玻璃基板有效弥补了传统有机基板（ABF）在大尺寸封装、互连密度及热稳定性等方面的固有短板。玻璃基板具备可调热膨胀系数（3-9ppm/°C，可与硅芯片精准匹配）、超平滑表面（粗糙度＜1nm）、高刚性及低介电损耗等核心优势，能够完美适配AI芯片对大尺寸、高密度封装的需求，可使芯片翘曲度降低70%，互连密度提升10倍，高频信号传输损耗减少40%。
全球龙头企业正加速布局玻璃基板封装全产业链，抢占技术与产能高地。韩国SKC旗下Absolics在美国的玻璃基板工厂已完成设备导入，并向客户提供量产级样品并进入认证阶段。三星通过与日本住友化学合资生产玻璃芯材料保障源头供应，同时推进玻璃基板在HBM4内存封装中的应用测试；LGInnotek则聚焦光电共封装（CPO）相关技术，布局未来高端市场，韩国设备厂商也同步协作，完善本土生态链。日本依托材料科学与显示面板设备的积累，推行大板级封装的差异化策略。Rapidus采用600mm×600mm矩形玻璃面板进行封装，借助日本在光刻机和面板制造的优势降低单位成本，计划2028年量产。美国方面，英特尔重申将按既定技术路线图推进，首度公开展示集成EMIB技术、尺寸达78mm×77mm的巨型玻璃芯基板原型。
中国企业中，京东方将玻璃基板确立为核心战略，计划2027年实现高深宽比产品量产；沃格光电旗下通格微已实现小批量出货，公司为其玻璃基板封装提供掩膜版产品，此外，大族激光等设备厂商逐步打破海外垄断，通富微电、长电科技等封测企业也在加速技术转化，多个细分赛道实现关键突破。
玻璃基板封装的产业化，直接扩大了掩膜版的需求基数和价值，玻璃通孔等新工艺创造了对高深宽比、高精度等掩膜版的新增量需求。技术层面，掩膜版正从服务平面工艺转向支持三维堆叠与异质集成。这要求掩膜版具备处理更复杂图形、实现更高套刻精度的能力，并推动与封装厂协同开发专用工艺模型。掩膜版厂商的角色，也因此向封装工艺链中关键的协同创新者演变。
国产存储厂商技术突破与持续扩产带动掩膜版市场量价齐升、加速国产替代AI的爆发正在重构存储行业的供需结构。受AI服务器对产能的强势挤占，行业供需错配进入极端阶段。根据CFM闪存市场报告，2026年服务器NAND需求同比增长50%，服务器DRAM（含HBM）占比首次突破50%，企业级SSD亦首次超越智能手机成为NAND最大的应用领域，标志着存储行业已由手机驱动转向AI服务器驱动。
与传统周期不同，本轮增长的核心源于AI服务器对高端存储产品的爆发性需求。CFM报告数据显示，2025年全球存储市场规模为2,298亿美元，预计2026年将达到3,772亿美元，同比增长64%；其中DRAM达到2,692亿美元，NAND达到1,080亿美元。供给端龙头企业持续调整产能结构，将资源向HBM、QLCNAND等高价值环节倾斜，而新产能投产周期长达两年以上，进一步加剧了市场供需缺口。细分品类来看，HBM成为增长最快的存储品类，根据半导体产业纵横援引TrendForce数据，2025年HBM出货量的占比由2024年的5%提升至8%、销售额占比由19%提升至33%，预计2026年这两项占比将进一步提升至9%和41%。
国产存储企业持续突破技术瓶颈，在产能布局上稳步推进，本土供应链韧性显著增强。在DRAM领域，长鑫存储已实现从DDR4到DDR5、从LPDDR4X到LPDDR5X的产品覆盖和迭代。在NAND领域，长江存储自主研发的晶栈Xtacking架构实现了3DNAND技术的跨越式发展，完成了从32层三维闪存芯片的突破，到64层追赶、128层并跑，直到232层领跑的技术升级；当前，294层3DNAND产品良率已突破90%，连续读写速度超7000MB/s；其首条全本土化NAND产线于2025年下半年试产，设备本土化率达45%。市场层面，受供需紧张影响，DDR4x颗粒年内涨幅显著，不仅带动国内存储模组企业盈利水平显著提升，也推动下游终端厂商加速高端存储产品布局，形成行业良性循环。
存储制程的微缩与3D堆叠直接推高了掩膜版的技术门槛与价值。以3DNAND为例，其层数增加本质是存储单元在垂直方向的堆叠增加，技术上主要通过重复性的薄膜沉积与高深宽比刻蚀实现，随着堆叠层数提升，通孔（channelhole）、阶梯结构（staircase）及字线切割等关键结构的加工难度大幅提升，对光刻精度、套刻控制、多重曝光及OPC复杂度提出更高要求，从而推动关键层掩膜版技术门槛与单价水平上升。此外，3DNAND产品代际迭代速度加快（如128L、176L、232L持续演进），每一代新产品均需重新开发整套掩膜版，形成换代驱动的持续需求来源。相较之下，DRAM的工艺演进路径以线宽缩小与结构复杂化为主，从DDR4向DDR5乃至HBM升级过程中，光刻层数及关键层数量均呈现更为直接的增加趋势，同时EUV等先进光刻技术的导入显著提升单张掩膜版的制造难度与价值量，使得掩膜版需求不仅体现为用量增长，更体现为价格中枢的上移。进一步来看，AI驱动的数据中心需求显著提升单位服务器对DRAM及NAND的用量（如高带宽存储需求放大），通过提升晶圆开工率间接放大掩膜版消耗，形成需求的“放大器”。从价格形成机制看，掩膜版单价主要由技术节点与关键层复杂度决定，NAND由于结构重复性较强，其价格提升相对温和，而DRAM在先进制程及EUV导入背景下价格弹性更为显著。
国产存储厂商的技术突破与规模化量产，为国产掩膜版企业提供了稀缺且至关重要的验证平台与增量市场，成为推动掩膜版国产替代的关键驱动力。一方面，以长江存储和长鑫存储为代表的本土厂商，在先进工艺持续推进过程中，对掩膜版在分辨率、套刻精度、缺陷控制及稳定性等方面提出了国际性的要求，使得国产掩膜版厂商能够在真实量产环境中完成从研发验证到工程化应用的能力跃迁，实现技术水平与产品可靠性的双重验证；另一方面，存储芯片作为掩膜版需求规模最大、工艺最复杂的应用领域之一，其本土化供应链的逐步建立，为国产掩膜版企业带来了持续、稳定且具备规模效应的订单，进而形成正向循环。在此过程中，NAND领域虽因结构重复性较高，对掩膜版数量拉动有限，但其大规模扩产与快速代际迭代为国产掩膜版提供了持续的产品验证与迭代机会；而DRAM领域由于光刻层数增加及EUV等先进技术导入，对高端掩膜版的需求更为迫切，为国产厂商在高价值产品上的突破提供了重要切入点。综合来看，国产存储的崛起不仅在“量”的层面扩大了掩膜版市场空间，更在“质”的层面推动了国产掩膜版技术能力的跃升与应用边界的拓展，成为加速掩膜版在存储芯片这一核心应用领域实现国产替代的关键驱动力。
2025年光电共封装（CPO，Co-PackagedOptics）技术进入规模化商用初期，受益于AI算力中心数据传输需求爆发，行业实现指数级增长，迅速成为半导体与光通信融合的核心赛道。根据Yole发布的数据，随着英伟达等巨头在硅光子共封装光学（CPO）技术的发展，AI数据中心正在经历变革，预计CPO市场规模将从2024年的4,600万美元飙升至2030年的81亿美元，年复合增长率高达137%。这一增长主要受AI大模型和生成式AI的兴起，AI算力集群需要高带宽、低延迟且节能的光互联方案，以连接数百万GPU。从技术本质来看，CPO并非单一器件创新，而是将交换芯片（SwitchASIC）、硅光引擎（SiPh）以及高速封装（2.5D/3D集成）集成于同一系统，这种高度集成的特性，使其对掩膜版需求的影响具有明显的结构性特征。
首先，在需求增量来源上，CPO直接拉动硅光芯片（PhotonicIC）的大规模应用。与传统光模块相比，硅光芯片需要在硅基衬底上同时实现光波导、调制器、探测器及耦合结构，其制造依赖于多层光刻工艺（通常20–40层甚至更高），对应新增一整套掩膜版需求。随着AI算力网络对高速互连（如800G/1.6T）的需求爆发，CPO渗透率提升将带来硅光芯片出货量的快速增长，从而形成掩膜版“新增品类+新增用量”的直接拉动。
其次，在工艺复杂度与价值量提升方面，CPO相关芯片显著提高了关键光刻层的技术门槛。一方面，硅光器件对线宽控制、边壁粗糙度及对准精度极为敏感，波导、光栅耦合器等结构对掩膜版精度与缺陷控制提出更高要求，推动OPC复杂度与掩膜版制造难度上升；另一方面，配套的交换芯片（通常采用5nm及以下先进制程）本身即对应高层数、高价值掩膜版需求。此外，CPO系统中涉及的先进封装（如硅中介层interposer、再布线层RDL等）同样需要多层光刻工艺支持，进一步增加掩膜版用量与技术复杂度。
从需求结构变化看，CPO带来的并非简单的量增，而是高端掩膜版占比提升。相较于传统通信或消费电子应用，CPO集中于数据中心和AI算力基础设施，对产品性能与良率要求更高，使得先进节点逻辑掩膜版、硅光关键层掩膜版以及先进封装掩膜版的价值量显著高于行业平均水平，从而抬升整体市场价格中枢。此外，CPO采用的2.5D/3D封装技术，需要掩膜版来加工中介层、进行高密度再布线（RDL）和制造微凸块。这要求掩膜版能处理更大的版面尺寸以适应封装基板，并具备处理高深宽比结构（如TSV/微孔）图形的能力，对准精度要求也从芯片级提升至系统级。最后，从产业链协同与国产替代角度看，CPO的发展为本土掩膜版企业提供了新的切入领域。硅光作为相对新兴方向，全球供应链格局尚未完全固化，本土厂商在与国内晶圆厂及封测厂协同开发过程中，有机会在部分非EUV关键层及封装环节实现率先导入，从而在新增市场中获得验证与份额积累，形成区别于传统逻辑/存储领域的差异化增长路径。
SiC（碳化硅）、GaN（氮化镓）技术在高电压、高频场景的应用逐步规模化，产品迭代速度加快。在SiC功率器件领域，全球领先企业持续推进技术升级。在新能源汽车领域，相关SiC功率模块已在新能源汽车主驱逆变器中实现量产搭载，有效提升车辆续航里程与充电效率，成为行业标杆应用。Wolfspeed作为全球碳化硅技术领导者,提供多款1200V车规级SiCMOSFET产品,可应用于OBC、DCIDC转换器及主驱逆变器等领域。国内企业在SiC产业链布局持续深化，比亚迪半导体实现SiC衬底与车规级模块的自研自产；国内第三代半导体龙头三安光电接连官宣8英寸碳化硅（SiC）产线通线、良率突破的核心进展，湖南三安基地已形成6英寸/8英寸兼容的碳化硅全产业链垂直整合量产平台，项目达产后将具备年产48万片8英寸SiC晶圆的制造能力。GaN领域，快充应用率先实现规模化。采用先进GaN技术的快充产品相比传统充电器体积大幅缩小，兼具轻便与高效，成为消费电子领域GaN应用的典型代表。GaN技术在射频通信、数据中心电源等领域也展现出广阔前景，未来有望在5G基站、雷达系统等高端应用中进一步拓展。未来各类半导体技术融合趋势将加剧，应用场景持续拓展，新业态与新模式涌现，整体呈现技术协同化、场景多元化、服务一体化的发展格局。技术层面，先进封装与光电子集成、第三代半导体与硅基芯片的异构融合不断深化，存储与计算融合技术逐步落地，各类技术的跨界协同将突破单一技术瓶颈，形成更高效的技术解决方案，推动芯片性能与能效持续优化。应用端，AI算力需求将成为核心驱动力，带动高算力芯片封装、新型存储等技术迭代，新能源汽车与物联网终端则为第三代半导体提供广阔增长空间，推动技术从高端场景向大众消费场景渗透。业态模式上，“芯片-封装-测试”一体化服务模式加速普及，半导体IP授权向定制化与技术服务结合转型，有效降低行业研发门槛，提升产业链协同效率，而核心技术攻坚将聚焦良率提升、成本下降、集成密度优化等关键方向，头部企业与国内企业将分别依托技术积累与进口替代需求，推动行业持续升级，为掩膜版等高精密核心环节带来持续增量需求与广阔发展空间。
（2）平板显示行业
平板显示行业围绕“高画质、柔性化、微型化”方向迭代，AMOLED、Micro-LED、硅基OLED等核心技术持续突破，三星、京东方、索尼等头部企业通过具象化产品落地，推动应用场景从消费电子向车载、VR/AR、医疗等领域延伸，新业态模式重构行业价值体系。在平板显示领域，中国大陆已确立全球绝对优势。根据Omdia统计分析，中国大陆在高世代面板产线的数量上已占据主导。与产能地位相匹配的是，上游材料的需求也随之向中国集中。预计到2026年，中国大陆平板显示行业掩膜版需求量占全球比例将高达65%。掩膜版产业的区域格局与下游面板产业同步，本土化供应成为产业链安全与效率的必然选择。
AMOLED技术正在经历从智能手机向笔记本电脑、平板电脑等中尺寸应用领域的关键跃迁。
与现有的G6代线相比，采用2290mm×2620mm玻璃基板的G8.6代线，能显著提升中尺寸面板的切割效率与经济性，是攻克IT市场的核心路径。当前，京东方、TCL华星、维信诺等国内面板巨头已在这一高世代赛道全面布局，并取得了实质性进展。这一轮高世代产线投资浪潮，不仅预示着中尺寸AMOLED产能将于2026年后集中释放，更对上游掩膜版行业产生了深远影响。一方面，掩膜版需求规模与精度要求同步提升。G8.6代线使用的大尺寸玻璃基板，直接催生了对更大尺寸、更高图形均匀性和位置精度的掩膜版需求。同时，为追求更高的PPI（像素密度）和更优的显示效果，面板厂商对掩膜版的线宽精度、缺陷控制提出了更为严苛的要求。另一方面，技术路线分化带来差异化的产品机遇，不同的工艺路径衍生出不同的掩膜版需求。比如TCL华星G8.6OLED产线，尽管其采用喷墨印刷（IJP）工艺，但在打印前道制程中所需的高精度像素界定层（PDL），仍离不开高精度的掩膜版。维信诺G8.6AMOLED采用的ViP技术，通过半导体光刻工艺制备像素，以减少蒸镀过程中对FMM的依赖，但其制程中所需的高精度光掩膜版数量反而随之增加，且对套刻精度要求极高。
Micro-LED技术突破瓶颈
Micro-LED被视为下一代显示技术的终极方案之一，目前虽因成本高昂主要应用于高端电视、智能穿戴等领域，但其增长潜力巨大。该技术对巨量转移和芯片键合精度要求极高，其生产过程中所需的各类配套掩膜版（如驱动背板掩膜版）价值显著。巨量转移技术成为产业化核心突破口，头部企业通过技术迭代提升良率与效率。
硅基OLED技术凭借高分辨率、高亮度、小尺寸等核心优势，成为VR/AR设备的核心显示方案，同时逐步向车载HUD、医疗内窥镜等细分场景延伸。硅基OLED是在硅基CMOS电路上集成OLED器件，其超高的像素密度要求掩膜版的图形尺寸精度、套刻精度及缺陷控制必须达到亚微米甚至纳米级，已接近先进半导体掩膜版的标准，远高于传统显示技术的需求。每片硅基OLED面板的生产都需要一套或多套超高精度掩膜版，需求与面板产量直接挂钩。由于技术壁垒极高，满足硅基OLED生产要求的掩膜版的附加值较高。京东方、天马微电子等国内面板厂已实现规模化量产并切入头部VR供应链，这为国产掩膜版厂商提供了绝佳的验证和导入机会，开辟了一个伴随VR/AR、车载AR-HUD等终端放量而快速成长的高价值市场。
平板显示行业未来将以技术路线差异化竞争为核心，伴随应用场景跨界融合与产业链协同创新，推动行业价值重构，同时聚焦核心技术攻坚突破发展瓶颈。技术层面，AMOLED、Micro-LED、硅基OLED等技术将依据自身特性形成差异化赛道，分别向柔性化高刷、低成本量产、微型化高清方向迭代，各类新型显示技术互补发展，覆盖不同细分场景需求。应用端，车载显示将成为核心增长引擎，呈现多屏一体化、智能化趋势，VR/AR、医疗、工业控制等特种场景则推动显示技术向高可靠性、高精度方向升级，实现从消费电子向多领域延伸。产业链与模式上，“面板-终端-内容”协同创新成为主流，上下游企业深度绑定攻克核心器件与设备难题，回收再利用等绿色模式逐步兴起，而核心攻坚方向将围绕巨量转移良率、微型显示成本、柔性封装可靠性等关键环节，推动行业向更高质量发展转型。
（3）掩膜版行业
未来发展趋势掩膜版作为半导体、平板显示行业的核心材料，其技术发展与下游行业迭代深度绑定。未来掩膜版行业将依托半导体、平板显示技术升级与场景拓展，呈现多元化发展趋势，新业态与新模式推动行业价值提升。
①高精度技术持续突破
为适配半导体7nm及以下先进制程，掩膜版技术向EUV掩膜版方向迭代，核心聚焦衬底材料优化、多层膜结构设计与缺陷检测精度三重提升。EUV掩膜版采用合成石英玻璃衬底，通过精密研磨与抛光工艺，将平整度误差严格控制在0.1μm以内，同时优化MoSi多层膜的层数与厚度配比，提升对极紫外光的反射率与抗光衰性能，可适配ASMLEUV光刻机的高能量照射需求，保障先进制程芯片的图案转移稳定性。缺陷检测方面，依托光学检测与电子束扫描结合技术，检测精度达到10nm级别，能精准识别微颗粒、膜层缺陷等各类瑕疵并分类定位。同时，平板显示用掩膜版向更高分辨率、更细线路宽度突破，Micro-LED用掩膜版线路宽度降至5μm以下，通过套刻精度算法优化，将套刻误差控制在±0.3μm内，满足微型化显示芯片的高精度图案转移需求，AMOLED用掩膜版线路精度已实现2μm级突破，适配柔性显示面板的画质一致性要求。
平板显示产品及掩膜版技术发展趋势
为进一步降低AMOLED屏幕的功耗，平板显示行业在LTPS背板显示技术的基础上开发出了LTPO背板显示技术。作为LTPS与IGZO技术的结合体，LTPO具有LTPS板高分辨率、反应速度快的优点，同时兼具了IGZO技术屏幕低待机功耗、适合长续航要求的优点。LTPO屏幕在提供高刷新率的情况下，仍能保持长续航能力。传统LTPS背板一般需要9~13层掩膜版，结合IGZO技术后，LTPO背板工艺所需掩膜版要增加至少4层，至13~17层。随着LTPO技术的普及，掩膜版产品层数也将随之增加。
二、经营情况讨论与分析
作为中国掩膜版行业的先行者，路维光电是国内领先的专业第三方掩膜版厂商。公司坚持以“以屏带芯”为战略锚点，为下游知名显示厂商、晶圆厂商、IC设计公司、封测厂商、设备厂商等提供专业的掩膜版产品以及高效的后续服务。近三十年来，凭借持续自主研发创新与稳步扩产，公司已成为国内高世代、高精度平板显示掩膜版和先进封装掩膜版龙头供应商，半导体制程布局国内领先（14nm）。
凭借深厚的行业洞见和专业的研发实力，公司构建了丰富的产品矩阵。在显示领域，公司显示掩膜版已实现全世代覆盖（G2.5-G11）、全显示技术覆盖（LCD、AMOLED、LTPS、LTPO、Mini-LED、Micro-LED、硅基OLED、FMM用掩膜版等）；在半导体领域，公司半导体掩膜版已全面应用于IC制造、IC器件、先进封装等领域；通过对路芯半导体的投资，公司将半导体掩膜版布局至国内领先水平（14nm），进一步完善半导体领域的布局。公司将持续推动掩膜版技术迭代升级，以更好地满足下游客户需求。
公司产品技术国内领先，多次打破海外垄断。（1）在G11高精度超大尺寸掩膜版领域，公司于2019年成功建设国内首条G11高世代掩膜版产线并投产，成为国内首家且唯一一家、世界第四家掌握G11掩膜版生产制造技术的企业；（2）在半色调掩膜版领域，公司于2018年成功实现G2.5等中小尺寸半色调掩膜版投产，并于2019年先后研发并投产G8.5、G11TFT-LCD半色调掩膜版，2024年量产AMOLED用HTM掩膜版产品，HTM产品目前可以覆盖全世代，打破国外厂商长期技术垄断；（3）在PSM领域，公司于2021年完成衰减型相移掩膜版（ATTPSM）工艺技术研发并通过内部测试，2023年量产MetalMesh用PSM掩膜版，CF用PSM产品于2024年通过客户验证并量产，2024年完成研发单层衰减型PSM掩膜版制造技术及Mosi系双层PSM掩膜版制造技术研发；2025年实现G6、G8.5TFT-Array用单层衰减型PSM客户导入及量产，实现i-line的半导体PSM客户导入；（4）在光阻涂布领域，公司分别于2016年、2018年自主开发了中小尺寸和大尺寸掩膜版光阻涂布技术，实现了国内掩膜版行业在高精度、大尺寸光阻涂布技术上零的突破及对产业链上游技术的成功延伸。
经过近三十年的技术研发与产品开发，公司积累了丰富的客户资源，在平板显示掩膜版领域，公司服务的主要客户包括京东方、天马微电子、信利、TCL华星、上海显耀（JBD）、寰采星等；在半导体领域，公司服务的主要客户包括国内某领先芯片公司及其配套供应商、某三维多芯片集成龙头（2.5D/3D）、华天科技、宁波中芯集成、晶方半导体、通富微电、三安光电、光迅科技等，路维光电已经成为掩膜版行业知名供应商。
未来展望：
(二)公司发展战略
面对下游旺盛的需求与国产化替代的历史性机遇，公司未来发展已不再局限于单一产品的技术追赶，而是融入上游材料、核心设备到终端制造全面升级的国产供应链协同发展之路。立足于平板显示和半导体两个领域，公司坚持“以屏带芯”的业务发展格局，不断提升产品精度与品质；加大培育和扶持国内掩膜版相关材料和设备供应商的力度，推动国产化替代，使国内掩膜版及上下游产业链更加安全、稳定。同时，公司将加强掩膜版相关材料的基础性研究，逐步向掩膜版上游材料领域拓展，推动设备、零部件国产化进程，不断完善掩膜版制造产业链，努力成为掩膜版行业世界级企业。
展望未来，本土掩膜版产业与国产供应链的协同进化将成为新常态。公司作为产业链中游的关键环节，将持续发挥“牵引器”作用，通过联合研发、标准共建、优先试用等方式，助力上游伙伴提升产品性能与稳定性；稳定、可靠且响应迅速的国产供应链也将反向赋能公司，大幅增强供应链韧性、降低成本波动、并加快对客户创新需求的响应速度。
面向未来，公司在持续深耕平板显示与半导体两大核心市场，布局卡位AMOLED、Micro-LED、先进封装等增长赛道的基础上，将以开放、协同的姿态，与产业链伙伴携手攻关，共同推动从“掩膜版国产化”到“掩膜版产业链自主化”的跨越，为国家电子信息产业的底层安全与长期竞争力构筑坚实底座。
(三)经营计划
为顺应我国平板显示行业和半导体行业的快速发展，提升产业链国产化水平，扩大产业规模和实现产品升级，实现公司的快速发展，2026年将从以下主要几个方面开展工作：
1.产能方面：稳步推进募投项目、自有资金建设项目，扩大生产规模，优化产线、产品结构，同时通过技术升级提高产品质量和生产效率，以满足客户多元化的需求，进而深化与客户的合作关系，提升市场份额，促进公司持续性成长。
2.产品方面：在产品布局上公司坚持“以屏带芯”的发展战略，以公司先进的平板显示掩膜版技术为基础，持续加大研发投入，推动掩膜版技术革新与产品升级，实现两大产品线快速增长。2026年，公司将在平板显示掩膜版领域，加大高端AMOLED、LTPS、LTPO、FMM及Micro-LED等技术相关的掩膜版产品研发，扩大新技术及高端掩膜版产品的销售规模；同时，在半导体用掩膜版方面，公司将继续加大先进封装（含TSV&TGV）、CPO、功率器件、传感器、光模块等方面掩膜版的开发，不断向前推进制程节点，持续提升产品精度和丰富产品种类，以满足更广泛的客户及市场需求。
3.产品质量方面：坚持精益求精的价值观，全员参与持续提升产品质量。公司在ISO9001质量管理体系的框架下，持续完善预防管理机制，结合MES生产管理系统，加强公司风险识别与管控，提高风险管控能力。同时积极推进公司质量文化建设，开展多层次、多方式的质量监督等活动，推进质量文化落地，提高员工质量意识，加强有效沟通，强化执行效果，实现产品品质的提升。公司持续通过优质的产品质量和服务质量为客户创造更多价值。
4.市场规划及客户服务方面：秉持“提供高精度产品与高品质服务，为客户创造更大价值”的路维使命，公司将以满足客户需求为初心，推进各项业务不断发展。公司始终坚持客户至上，密切关注下游领域技术发展，深度挖掘重点客户需求，加强与主要客户的长期战略合作关系，通过进一步加强与客户的技术交流，结合自身研发成果，为客户创造价值，强化掩膜版产能供需关系，加强抵御市场风险的能力。同时，公司将持续提升服务质量，为客户提供更高效、及时、快速的服务，不断提高客户满意度。在助力客户发展的同时，为公司带来可持续的盈利，提高投资者的信心，有效地回报各位股东。
5.供应链、产业链协同方面：公司与行业内主流供应商建立了友好的合作关系，保持并寻求长期的深度协同，并不断加强供应链的管理。公司重视供应链的安全，不断提高供应商预防及预警机制，不断推进供应链的本地化、多元化采购，进一步强化供应链的韧性。此外，公司持续开展产学研用的合作，充分发挥企业和学校各自的优势，从而达到资源优化、产学研的有机结合，垂直整合上下游资源，共同提升技术能力，实现技术突破。携手上下游伙伴合力发展，实现共赢，形成更加完善、稳定的产业链。
6.人才发展规划：公司积极完善人才引进机制，打破“全能”、“高端”的人才观念，根据产品、技术发展方向，针对性的引进人才。建立长期稳定的人才引进渠道，与各大科研院校建立产学研平台，充分利用公司资源优势和技术优势，为科研院校提供教学实验平台和人才实习基地，为相应理论研究提供应用转化平台。在此过程中，积极引进与储备优秀毕业生与技术人员，建立和完善人才信息库，进一步优化公司人才体系结构。进一步优化公司人才培养体系，利用多种渠道、采取多种措施对技术研发人员进行培训，提升技术研发人员的知识储备。
7.组织结构管理：公司将进一步完善法人治理机构，规范股东会、董事会的运作，完善公司管理层的工作制度，建立科学有效的公司决策机制、市场快速反应机制和风险防范机制。通过组织结构的调整，提升整体运作效率，实现企业管理的高效灵活，驱动组织的高成长，增强公司的竞争实力。
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